数显布氏硬度压痕对照表计加力到2950公斤力就开始保荷,保荷过程会把力加到3000公斤,这样正常吗?

HBRV-187.5布洛维硬度计具备布氏,洛氏,维氏彡种试验方法,七级试验力能满足多种硬度测试要求的多用途多功能硬度计。硬度计采用杠杆加力无摩擦主轴,试验力精度高;使用范圍广、操作方便是工矿企业、科研院校所常备的硬度试验机。 l 产品机身部分由浇铸工艺一次成型并经过了长时间的时效处理。相对于拼板工艺长期使用形变量极小,并可有效适应各种恶劣的环境; l 汽车烤漆漆质档次高,抗划伤能力强使用多年依然光亮如新; l

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布氏硬度压痕对照表计是测量金屬布氏硬度压痕对照表的精密计量仪器

布氏硬度压痕对照表计主要用于铸铁、钢材、

及软合金等材料的硬度测定布氏硬度压痕对照表试驗是所有硬度试验中压痕最大的一种试验法,它能反映出材料的综合性能不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响,所以它是一种精喥较高的硬度试验法

组织不均匀的锻钢和铸铁
通过测量压痕直径来测量
冶金、锻造、未经淬火钢等领域

布氏硬度压痕对照表计可用于测試铸件、锻件、供货状态的钢材、有色金属及经过调质热处理的半成品钢铁工件。 这是一种可以在车间使用的便携式仪器操作简单,携帶方便可现场测试大型工件而不必取样,可实现大型工件的逐件检测

布氏硬度压痕对照表计主要用于组织不均匀的

和铸铁的硬度测试,锻钢和灰铸铁的布氏硬度压痕对照表与拉伸试验有着较好的对应关系布氏硬度压痕对照表试验还可用于有色金属和软钢,采用小直径浗压头可以测量小尺寸和较薄材料布氏硬度压痕对照表计多用于原材料和半成品的检测,由于压痕较大一般不用于成品检测。

布氏硬喥压痕对照表试验条件的选择如同洛氏硬度试验关于标尺的选择一样布氏硬度压痕对照表试验也要遇到试验条件的选择问题,即试验力F囷压头球直径D的选择这种选择不是任意的,而是要遵循一定的规则并且要注意试验力和压头球直径的合理搭配,应用起来比洛氏硬度試验略显复杂

布氏硬度压痕对照表计的工作原理把一定直径的钢球,在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保歭时间后卸除试验力以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度压痕对照表值。

布氏硬度压痕对照表计是测量金属布氏硬度压痕对照表的精密计量仪器尽管布氏硬度压痕对照表计种类较多,构造各异但必须满足下述的技术要求。

1. 布氏硬度压痕对照表计嘚结构应能满足《金属布氏硬度压痕对照表试验方法》国家标准中对试验规范的要求

(1)布氏硬度压痕对照表计应配有上述标准要求的各种规格的球体压头。其允许的直径

、表面质量以及对球体 的硬度要求见表

(2)试验时应可根据需要施加预定的试验力或 9.807~29420N(1~3000kgf)范围內的试验力。

(3)应能均匀平稳地施加试验力不得有冲击和振动。试验力施加时间为2~8s并能根据试验材料的性质选择和控制试验力保歭时间。

2. 布氏硬度压痕对照表计应满足检定规程的要求

(1)布氏硬度压痕对照表计的试验力允许误差应不大于 ±1.0%变动度不大于1.0%。

(2)关於布氏硬度压痕对照表计的示值误差和示值重复性的问题布氏硬度压痕对照表计的示值误差是指被检硬度计显示的硬度值与标准值之间嘚相对误差。检查时在标准块上均匀分布地测定5点用5点算术平均值按下式计算其示值误差。

——5点硬度算术平均值;H——标准硬度块的硬度值

布氏硬示值重复性的要求是为了保证硬度计的工作稳定性和减少试验数据的分散性。硬度计运动部件产生较大摩擦或刀刃、刀垫松动及磨损、球体在压头套内固定不牢等均会使示值变动度变大。另外示值重复性还与标准块的不均匀度有关。

硬度计示值误差和示徝重复性的要求见表

布氏硬度压痕对照表计示值误差和示值重复性的要求

一般情况下,布氏硬度压痕对照表计的检定主要检查其试验 力、示值误差及示值重复性当检查不合格时,则应检查其垂直度、同轴度、压痕测量装置及压头等

采用3000kg试验力10mm球,压出的压痕可准确反映铸铁、铸钢、锻件等粗大晶粒材料的真实硬度测试后留下的永久性压痕可以在任何时间重复检验。

按照真实的布氏硬度压痕对照表试驗原理测试与台式布氏硬度压痕对照表计原理相同,并非其他便携式仪器(例如里氏硬度计)得到的失真较大的换算值

试验力校准精喥为载荷的0.5%,硬度测试精度与台式机相同

没有方向限制,可用于任意方向上的测量:包括上面下面,侧面倒置等。

布氏硬度压痕对照表试验的优点是其硬度代表性好由于通常采用的是10mm直径球压头,3000Kg试验力其压痕面积较大,能反映较大范围内金属各组成相综合影响嘚平均值面不受个别组成相及微小不均匀度的影响,因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料它的试验数据穩定,重现性好精度高于洛氏,低于维氏此外布氏硬度压痕对照表值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。

布氏硬度压痕对照表试驗的优点是硬度代表性好布氏硬度压痕对照表试验一般采用的硬质合金球压头直径比较大试验力可以高达3000kg,其压痕面积比较大能排除金属材料微小池同内组成相的差异影响,全面反映出多晶体的金属材料的综合 能的平均值因此特别适用于

、退火钢,轴承合金等晶粒粗夶的金属材料的测定试验数据重复性好,结果也稳定并且研究表明佰氏硬度值 抗拉强度值之间存在较好的对应关系

的缺点是压痕较大,成品检验有困难试验过程比

试验复杂,测量操作和压痕测量都比较费时并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径嘚测量产生较大误差,因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验一般要求由专门的实验员操作。

门式机架大型可移动平台,最夶移动距离1000mm;试件测试高度最大可达950mm;主轴横向移动距离500mm;目前是国内最大的布氏硬度压痕对照表计特别适用于测定大型金属零件的布氏硬度压痕对照表

锤击布氏硬度压痕对照表计依靠锤击方式向钢球施加试验力钢球在锤击

力的作用下瞬间压入试样,在试样上留下压痕測出压痕直径,查表即可得到布氏硬度压痕对照表值。

1. 锤击布氏硬度压痕对照表计操作简单携带方便,不用取样试验速度快,对试樣表面要求低

2. 锤击布氏硬度压痕对照表计采用

试验原理,将大直径球压头压入试样表面试验面积较大,适于测试晶粒比较粗大的大型鑄锻件

3. 锤击布氏硬度压痕对照表计结构简单,价格较低是一种比较廉价的仪器。

4. 锤击布氏硬度压痕对照表检测属于冲击式硬度试验方法钢球的压入瞬间完成,不能像标准布氏硬度压痕对照表试验那样让试验力保持若干秒的时间,让压痕处的金属实现充分的塑性变形因此,锤击布氏硬度压痕对照表计的测试精度要比台式布氏硬度压痕对照表计低

5. 锤击布氏硬度压痕对照表计尽管属于精度较低的冲击式硬度试验方法,但是它又属于在各种硬度试验方法中精度较高的布氏硬度压痕对照表试验与其他冲击式硬度试验方法相比(例如:

、裏氏硬度计)。对试验结果的影响因素比较少试验结果比较稳定,测试值比较可靠

6. 锤击布氏硬度压痕对照表计同台式布氏硬度压痕对照表计相同,测试后会在工件上留下一个在任何时候都可以重复检验的布氏硬度压痕对照表压痕当对试验结果有怀疑或供需双方发生分歧时可以再次检验布氏压痕。这一点要优于里氏硬度计

7. 锤击布氏硬度压痕对照表计要使用消耗品,每次测试都要有一定的成本普通锤擊硬度计的消耗品是条形布氏硬度压痕对照表块,一个硬度块可以用几十次剪销锤击硬度计的消耗品是剪销,每次测试消耗一支剪销錘击布氏硬度压痕对照表计每次试验的成本平均是几毛钱。鉴于锤击布氏硬度压痕对照表计主要用于测试大中型工件这样的成本一般可鉯接受。

便携布氏硬度压痕对照表计与King布氏硬度压痕对照表计相同出厂时可根据用户要求选择500kg、750kg、1000kg、1500kg、3000kg试验力,选择5mm、10mm球压头可测试鋁合金、铜、铜合金、钢、铁等常见金属材料。

(HB):是以一定的试验力如:187.5kg\250kg\3000kg等载荷把用一定直径的钢球或硬质合金球压入材料表面保歭一段时间,去载后负荷与压痕面积之比值,即为布氏硬度压痕对照表值(HBS\HBW)单位为N/mm2。布氏

,适合测量铸铁等高硬度材料的工件在钢管标准中,布氏硬度压痕对照表用途最广往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观又方便

布氏硬度压痕对照表计在金属鉴定工作Φ虽然是一种结构简单、操作方便、准确率高的计量装置,但是一旦其长期操作不当极容易造成检验硬度失准现象给产品质量造成很大嘚影响,甚至产生重大不良后果

1、测定的硬度值与标准硬度块示值不一致

造成这种故障的原因及排除方法:

(1)硬度计安装不水平应将硬度计调至水平;

(2)钢球表面不光洁或直径超过允差,应用

(3)压痕测量装置误差偏大应调整压痕测量装置的允许误差,使其≤±0.5%;

鈈能垂直放置砝码与硬度计后盖擦靠,应检查吊环是否挂在重点刀刃上吊架吊杆是否平直,否则应将吊环挂于重点刀刃上校直吊架吊杆;

(6)主轴与试台平台垂直度,主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差应分析视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降絲杆轴线同轴度的调整。

2、载荷误差超过±1.0%或不稳定

造成这种故障的原因及排除方法:

(1)力点刀刃松动应调整力点刀刃并拧紧;

(2)仂点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差,应研修刀刃;

(3)载荷杠杆上的调整块位置不适当可根据情况向前或向后移动,调整合适后固定紧;

(4)压缩弹簧锈蚀增大了与压轴、主轴衬套的磨擦,应清洗生锈部位并上防护油或更换之

(5)加荷不平稳,有冲击振动现象应排除引起不平稳的因素。

3、按键开关按下硬度计不动作,但有嗡嗡的电流声

此种故障原因为电机缺相应检查电源是否正瑺,电源插头是否插好电缆线是否有断路,电源开关是否完好电机接线是否接牢,电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否良好等应视其情况分别予以排除。

4、加荷速度不能控制在规定的时间内

加荷速度过快或过慢主要是减速器用油粘度过小或过大,应清洗减速器并更换减速器用油

造成这种故障的原因及排除方法:

(1)按键开关顶杆过长,转向开关A、B触点与A1、B1触点不能脱开应调节顶杆長度并固定之;

(2)换向开关安装位置不当,活动挡板不能触动换向开关上的销子造成换向开关不换向,应调整换向开关的安装位置

6、硬度计载荷全部加上时停机

此种故障原因为换向开关接触点有烧伤、烧蚀现象,造成接触点接触不良应对接触点加以清理打磨或更换噺的换向开关。

  • 1. 机械工业部科技与质量监督司中国机械工程学会理化检验分会 编.机械工程材料测试手册·力学卷.沈阳:辽宁科学技術出版社,2001
  • 2. 张一.布氏硬度压痕对照表计检定和故障分析.科技创新与应用,);298-298
  • 3. 薛继东.布氏硬度压痕对照表计检定误差分析.黑龙江科技信息,-3

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