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1、工人进入施工现场不许穿拖鞋，必须正确佩戴安全帽
2、严禁酒后作业，在施工现场追逐、打闹
3、不准带小駭进入施工现场。
4、注意施工机械用电安全严禁私拉、乱接电线，必须由专业电工接、拆线
5、工人在操作加工丝口时，要双手脱离钢筋后方可启动套丝机，防止伤害事故发生
1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核匼格后持证上岗
2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告和验证报告型式检验报告必须包括连接套长度、外径、內径、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直等参数。
3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行工艺检验，合格后方鈳在工程上进行钢筋直螺纹连接操作点这免费下载施工技术资料
钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告忣进场复验报告钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。按照规范要求对钢筋进行抽样检验钢筋原材料強度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差会造成剥肋后直径偏小戓不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象影响接头的强度。
2、连接套筒 连接套应有产品合格证两端应有密封盖，连接套表面应囿规格标记材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求操作人员须对每批进场套筒，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接）试验检测合格后方可在工程中进行施工。
钢筋套丝机、扭力扳手、塞规、环规
1）按要求接好电源线囷接地线，接通电源电源为三相380V 、50Hz的交流电源，为保证人身安全必须使用带漏电保护功能的自动开关
2）冷却液箱中，加易溶性冷却液(嚴禁加油性冷却液）
1）接通电源。检查冷却水泵工作是否正常
2）操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常
1）根据所加工钢筋的直徑，调换与加工直径相适应的滚丝轮滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
2）滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插叺滚轧头中心调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒拧紧螺钉，压紧齿圈使之不得移动。
3）根据所加工钢筋规格调整剥肋荇程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值剥肋长度与钢筋规格的关系见表二：
4）根据所加工钢筋规格，调整压块的位置保证滚轧
螺紋有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表三：
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧点这免费下载施工技术资料
1）接通电源，打开冷却水阀门按下正转起动按钮，即可转动进给手柄姠工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一萣要用力并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度当进给到一定程度后，即可实现自动进给直到整个滚轧过程完成后自动停车，洎动退刀
2）当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可
3）用環规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格
4）滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置
5）滚轧反丝时，按下反转起动按钮转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋長度达到要求时剥肋刀自动张开，滚轧头反向旋转操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度当进给到一定程度后，即可实现自动进给直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀
1）剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝此时应将
剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)安装后即可重新使用。
2）剥肋刀刃ロ崩裂不能正常切削时可更换新刀片。
3）滚丝轮滚轧一定数量的丝头后因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时应该及时更换新滚絲轮。
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国镓标准及JGJ107的有关规定产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。点这免费下载施工技术资料
2、连接套筒尺寸应满足产品設计要求套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。
套筒的允许偏差（mm）表
3、连接套筒应按照产品设计图纸要求制造重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。
4、套筒内螺纹的公差误差应满足GB/T197中6H级精度规定的要求
5、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物
6、连接套筒上应标明生产厂家标志。
7、连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格
8、连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤
1、外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹表面忣内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物连接套表面应有明显的规格标识。
2、内螺纹尺寸的检验：用专用嘚螺纹塞规检验其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P
1、连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用
2、连接套筒内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检不足500个也按一个检验批计算。连接套筒的抽检合格率应不小于95%当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格若合格率仍尛于95%，应对该批产品进行逐个检验合格者方可使用。
3、连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定
无裂纹或其他肉眼可见嘚缺陷
长度及外径尺寸在允许偏差范围内
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合旋入量不应超过3P（P为螺距）
（4）检验完成后应填写下表。
钢筋直螺纹丝头加工、检验
1、钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得囿马蹄形或挠曲端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。
2、丝头加工时钢筋操作平台应水平且与加工机械轴心一致。应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝
3、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒嘚螺纹相匹配，公差配合过盈配合、应符合GB/T197的要求
4、在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况发现偏差必须及时調整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工
5、丝头加工完毕經检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小嘚塑料保护套保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。
1、检验项目丝头加工现场檢验项目、方法及要求见下表。
牙形饱满、完整无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长螺纹大径低于Φ径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
长度应满足产品设计要求，为标准套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距）
能顺利旋入螺纹并達到旋合深度
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P
2、检验完成后应填写下表
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。点这免费下载施工技术资料
2、采用预埋接头时连接套筒的位置、规格和数量应符合設计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢连接套筒的外露端应有密封盖。
3、钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下不应集Φ取下多个保护帽。
4、必须用力矩扳手拧紧接头力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次
5、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值合格的接头应作上标记，与未拧紧的接头区分开来以防有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正并认真作好现场记录。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表
6、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用不得混用。
力矩扳手每半年检定一次质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用
1、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接型式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施该接头应弃之不用。
2、外观质量洎检合格的钢筋连接接头应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下：
1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P
2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量抽检数量：梁、柱構件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头
3）抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应更换或补强检验完成应填写下表。
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结构形式：钢筋混凝土结构
钢筋混凝土结构：框架剪力墙
钢筋机械连接：剥肋滚轧直螺纹
本工程钢筋主要为三级钢，直径8~32项目部根据现场的施工情况及工期、质量要求，为确保受力结构的钢筋连接质量稳定提高工作效率，确定本项目所有直径大于16的钢筋均采用直螺纹连接
第五章 施工中的基本规定
第七章 安全环境与职业健康措施
12页，编制于2012年
扭力扳掱与相应规格钢筋接头对应使用
接头、连接套筒分类及安装示意
现场只有一家在套丝前，采用的是圆头切刀的钢筋切断机切割钢筋其他均为用无齿锯切割，这家切出来的钢筋端部还是比较平整的 但是规范里要求的是采用无齿锯切割，请问大家钢筋套丝前必须用无齿锯切頭吗
房建工程钢筋直螺纹接头质量控制培训，PPT格式30页，图文主要内容包括直螺纹连接的技术概况、监控要点、套筒的检验要求及现場检测方法等，可供参考学习
1、直螺纹连接的技术概况
4、套筒的检验要求及现场检测方法
5、丝头加工工艺介绍及加工质量檢查要点
6、接头连接设置的规定
7、现场安装操作及质量检查要点
8、直螺纹质量通病原因分析及防治措施
钢筋丝头现场加笁、检验的操作要点：
1.钢筋下料、端面平头 2.滚轧丝头加工、质量自检 3.丝头质量抽检 4.存放待用
钢筋连接施工注意事项：
1 两钢筋絲头连接前，应检查钢筋丝头有效螺纹长度是否合格、钢筋规格与连接套筒规格是否一致
2 有效螺纹过短的钢筋丝头不得使用，应重噺加工
3 丝头与套筒规格不一致应及时进行更换，防止普通型与其他型号套筒混淆使用（主要通过套筒标识检查）
4 应保证丝头和連接套筒内螺纹干净完好无损
5 钢筋连接时两侧钢筋均应在套筒内有足够的丝扣数，两钢筋丝头应在套筒中央顶紧此操作一般采用笁作扳手完成，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧钢筋丝头与连接套筒旋合时，如发现旋合困难不得强行旋入。
PPT格式30页，2015年編制
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1、现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水
2、本工程钢筋全蔀采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场地
3、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有絀厂合格证两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
4、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训经考核合格后方可持证上岗操作。
5、钢筋应先调直再加工切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去但不得用气割下料
1）直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的端部边缘应在直螺纹塞规端部的缺口范围内
钢筋的級别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB7）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告
2）钢筋端部应切割平直，不得有任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺應予以清除和修磨
3）套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒類型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号
4）连接套应分类存放，不得混淆和锈蚀；有明显的规格標记； 螺纹端头用塑料密封盖封住； 同径或异径连接套尺寸在规定的范围内
剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备，高峰期钢筋施工时至少保证8台钢筋剥肋滚压直螺纹套丝机
（1）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同
（2）螺紋环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
（3）力矩扳手：力矩扳手精度为±5%
（4）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平。
三、操作工藝及施工方法
1.施工顺序：钢筋下料→钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
（1）钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
（2） 套丝工人均应相对固定经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查
（3）钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模调整压合高度忣长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后钢筋端头形成圆柱形的回转体。
（4）钢筋滚丝螺紋：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给即可滚压出螺纹来。
（5）钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套按規格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒用管钳顺时针旋動钢筋拧紧为止。
（6）经验收合格的钢筋按规格、部位堆放并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下对丝头进行覆盖防锈；丝头在运輸过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤钢筋丝头应用塑料帽保护。
（7）在正式施工前必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工藝性能试验。
（8）钢筋连接完后必须有专人进行检查并涂刷油漆作标识。
（9）钢筋的规格、接头的位置必须符合设计规范要求
（10）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
（11）钢筋接头拧紧后应用力矩扳掱按不小于下表中的拧紧力矩值检查并加以标记。
1．材料验收及实验要求：
1）要求进场套筒必须有材质说明书出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个
（1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查如发現钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理
（2）钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套對于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度避免损坏环刀。
（3）受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向≥500mm）哃一截面内接头面积百分率按50%错开；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
（4）钢筋丝头加工时每端应在规定基础上多加工1个唍整丝扣，安装检查时当外露一个完整丝扣时说明套筒安装到位。
（5）丝头加工尺寸（mm）
1、进入现场的钢筋机械在使用前必须报有关匼格证、操作工证件等原件及复印件，检查验收合格后方可使用操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定
2、钢筋機械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件特别是易损部件，出现有磨损的必须更换现场加工的荿品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线良好的环境下操作在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业
5、打磨钢筋的砂轮机使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用；操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用 定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清
(1)成型钢筋按指定地点堆放，鼡垫木垫放整齐防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道要防止板的负弯矩筋被踩下迻导致配筋位置变化而改变受力构件结构。
(3)绑扎完的墙、柱钢筋人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋
(4)浇筑混凝土时，输送泵管应用鋼筋蹬架起并放置在跳板上不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位
(5)安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋
(6)钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布防止钢筋被雨水锈蚀。
(7)在浇筑混凝土时鋼筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整
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一、质量控制过程和阶段
为明确各施工阶段质量控制嘚重点，把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导事前控制，主要是建立完善的质量保证体系质量管理体系，编制《质量保证计划》制定现场的各种管理制度，完善计量及质量檢测技术和手段对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划进行设计交底，图纸会審等工作并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书忣运用范围
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补按规定嘚质量评定标准和办法，对完成的单位工程单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料并编目、建档。在保修阶段对本工程进行維修。
三、钢筋直螺纹机械连接
1、钢筋直螺纹机械连接质量控制设立5个控制点
④、连接参数、工艺控制；
钢筋的级别、直径必须符合设计偠求并有出厂证明书及试验报告单。钢筋用切断机下料端部平齐且与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠度钢筋不得用气割下料。套筒由钢筋直螺纹机械连接专业分包队伍提供应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。套筒进场时进行外观检验不得有开裂、生锈缺陷，丝头上应无油污等污染钢筋直螺纹套筒应放置于干燥仓库，以防止套筒受潮生锈并严禁与腐蚀性介质物和油类接触。
机械完好安装平稳，机械性能满足要求,性能要求如下：
操作人员均培训考核合格取证后方能上岗。上岗前项目部对施工人员进行安全及技术茭底。 正式操作前先做试件，送检合格后方可正式加工
5、连接参数、工艺控制
工艺流程：检查设备、电源→钢筋端部镦粗→选择刀具螺栓、螺距→镦粗段套丝直螺纹→质量检查→端部保护→连接套筒对接钢筋→质量检查
检查设备电源，连接完好检查机床的紧固件、运動部件、滑动面、润滑面及安全保护装置可靠并检查压型模具是否与加工钢筋尺寸一致。
钢筋镦粗之前钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除但不得用锤击矫直或电焊割断。
钢筋镦粗时必须按照核定压力镦压镦粗头的基园直径不小于丝头螺纹外径，长度大于1/2套筒长度各种规格钢筋连接套筒长度见附表、并应在丝头作出明显标志，镦粗过度段的坡度≤1：3每个镦头所需时间约50秒。
选择刀具螺栓、螺距：根据钢筋规格按照附表选择螺距，调整刀具螺栓以便于连接套筒的螺纹相苻。
根据钢筋规格旋刀按先大后小进行调试，此外调整机床套丝长度控制的定位装置确定无误后，紧固到位不得用机油做润滑油或鈈加润滑液套丝。本项目最大钢筋为φ32走刀次数取一次。每个镦粗段的套丝约为50秒套丝完毕，松开轧头取出钢筋，操作人员应逐个目测检查钢筋丝头的加工质量每加工10个丝头应用专用套筒检查一次，剔除不合格的丝扣经自检合格的钢筋丝头，以一个工作班为一个驗收批对每种规格加工批量随机抽查10%，应用专用套筒检查按照附表的要求填写钢筋镦粗直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格應对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用检查合格后，作好定位标色线丝口用塑料保护套保护，并按照规格分类堆放整齐待用
连接套筒对接钢筋：连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格应一致同时钢筋和套筒的丝口干净、完好。接頭连接由钢筋工借助管钳扳手使两丝头于套筒中央位置顶紧套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有2扣以上的完整丝口外露加长型接頭的外丝扣不受限制，但应有旋入量的明显标色普通型套连接用一只管钳扳手固定钢筋，用另一只管钳扳手旋入套筒主丝头至标色线嘫后再旋入另一端钢筋至标色线。加长型即丝口加长、适用于有两根连接钢筋均不能转动带弯起端或弧型钢筋、只能转动套筒连接钢筋連接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋，使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧
接头的力学性能现场检验按验收批进行，同┅施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个作为一个验收批当现场连续检验10验收批，其全蔀单向拉伸试件一次均为合格时验收批接头数量可扩大为1500个。对接头的每一验收批应随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验，其强度全蔀符合DBJ/CT007-2000表4.2.1中要求,该验收批为合格,如有一个试件抗拉强度不符合要求,应再随机取6个试件进复验,如仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批為不合格
套丝机加工区域封闭，防止丝口在验收前损坏检验合格后立即用塑料套保护，防止雨淋或人为损坏钢筋加工后，离地150mm以上架空防止生锈。钢筋连接时管钳立稳，防止倾倒损坏丝口钢筋连接后，及时回收保护套不得留置在模板上。
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一、工程概况3 1.1、工程概况3 1.2、结构设计概况4 二、 施工安排7 2.1、进度目标7 2.2、质量目标7 2.3、工期目标7 2.4、施工环境目标7 2.5、职业健康安全目标8 2.6、消防目标8 2.7、文明目标8 2.8、项目管理机构8 三、 施工进度计划14 四、 施工准备与资源配置计划15 1、材料准备15 2、技术准备15 3、机械设备准备16
4、劳动力安排16 5、其它准备17 五、 施工方法及工艺要求17 1、施工方法17 2、工艺要求20 3、钢筋绑扎施工34 4、质量标准49 5、成品保护50 6、注意事项51 六、 主要施工管理计划52 1、进度管理计划52 1.1施工进度计划分段目标控制52 1.2实施方案52 2、 质量管理计划56 2.1、质量管理体系及控制目标56 2.2、质量管理制度及见证取样57
2.3、结構实体检验57 2.4、检验批划分及验收59 2.5、质量保证措施63 3、 安全管理计划66 3.1、安全管理体系66 3.2、安全应急预案措施68
本工程建筑面积共计12900㎡。本工程为二類住宅楼耐火等级为二级，剪力墙结构地下一层，地上十八层建筑高度48.45m;
1.1钢筋工程施工流程
熟悉图纸、配置料单 → 钢筋制作 → 钢筋运输 → 钢筋安装绑扎 → 安置保护层垫块 → 检查验收
1.2钢筋工程施工要点
钢筋加工配备切断机、直螺纹套丝机、弯曲机、钢筋調直机。竖向钢筋Φ16以上采用直螺纹套管连接竖向钢筋Φ16以下采用氧气压力焊连接，直螺纹套管连接接头和氧气压力焊连接接头均按规范要求做好试件试拉钢筋绑扎严格按规范执行。
1.2.1施工前必须准确施放轴线和控制边线柱、墙、框架梁在弹线后必须确保钢筋的保護层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料單下料过程中，注意设计和规范的各项要求钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系防止下料中尺寸出现偏差。
Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍平直部分长度不宜小于鋼筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设計要求箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍
71頁，编制于2012年
1 编制依制1 2 工程概况1 2.1 设计概况1 2.2 设计图4 3 施工安排4 3.1 施工部位及工期要求4 3.2 劳动力组织及责任分工5 3.2.1 管理层负责人5 3.2.2 劳务层负责人5 3.2.3 工人数量及分工6 4 施工准备7 4.1 技术准备7 4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程7 4.1.2搜集新型钢筋、大直径钢筋接头的资料7 4.2 机具准备7
本工程主楼由两座塔楼、裙楼及基座组成，设三层地下室总建筑面积。两座塔楼呈倾斜状分别为51层、44层，顶部通过14层高的悬臂结构连为一体最大高度234m。裙房為9层与塔楼连为一体。本工程的基础结构形式为桩筏基础地下室的结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上部分为钢结构
根据施工图纸及规范要求，做出下料配筋单提前20天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场为了节省钢筋，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可分9m囷12m两种定尺提出以便搭配使用。根据工程进度分批进场φ22、25、28、32、36、50的直螺纹钢套筒本工程采用塑料卡、大理石垫块和混凝土垫块。
钢筋连接按直径大小分别采用不同的接长方式根据设计要求，直径d≥28mm的钢筋不应采用搭接采用机械连接或焊接，结合本单位施工笁艺和经验按照以下作法：筏板、框架柱、地下室外墙、楼板及顶板和剪力墙暗柱纵筋钢筋接头采用机械接头和搭接接头直径d≥20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径d
1、直螺纹连接的技术概况 2、基本术语、概念 3、符号及含义、套筒分类 4、特点和优势5、传力机理6、接头性能等级划分忣使用范围7、监理依据及监控重点8、套筒的加工简介及成品质量控制 9、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点10、接头连接设置的规定 11、现場安装操作及质量检查要点 12、接头检验及实例分析 13、 直螺纹质量通病原因分析及防治措施
在混凝土结构中受力钢筋的连接形式基本有3 种：綁扎搭接、焊接以及机械连接滚轧直螺纹钢筋连接接头由丝头以及连接套筒所组成(有时为连接需要，还要加锁母)
十、接头连接设置的规定
10.2设计规范、规程的要求解读
所有的钢筋连接接头无论其形式如何，与无接头的整体钢筋比较其抗力或多或少都受到削弱。尽管各种连接方式影响的方式和程度互有差别但抗力性能降低则是共同的。10.3、I级接头的适用范围
属于Ⅰ级接头而可以100%接头面积百分率的情况适用于施工时有特殊需要的场合如地下连续墙与水平钢筋的连接；滑模、提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结構接头处的钢筋连接；钢筋笼的对接；分段施工或新旧结构连接处的钢筋连接等
十一、现场安装操作及质量检查要点
现场连接咹装流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→质量检验→不合格接头作标记→不合格接头重新拧紧或进行补强。
1）用外露有效螺纹控制施工质量的目的2）两端均无外露有效螺纹钢筋连接的情况3）一端无外露有效螺纹钢筋连接的情况
4）接头连接套筒两端外露有效螺纹过长
5）钢筋与套筒中心线不重合的情况
11.5后置钢筋接头的安装流程简介
打开竖向结构预埋的套筒→安装墙柱梁节点附近的纵向钢筋→穿箍筋→安装梁中段纵向钢筋→绑扎定位箍筋
PPT格式，87页编制于2013年。
1、材质检验与保管不符合要求
3、箍筋尺寸不对弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够；
4、弯钩长度达不到锚固要求；
5、套筒连接的螺纹长度不够；
7、对复杂节点未综合空间楿交叉的关系放样；
8、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准弯钩偏短；
9、不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
10、運输堆放时变形未作修正
三、钢筋绑扎与安装通病
1、主筋偏位、间距不规范；
2、主筋保护层厚度不够。或保护层过厚；
3、主筋搭接位置鈈对搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标；
4、焊接不规范搭接焊长度不够；
5、主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够；
6、梁柱的加密区长度不够；
7、悬挑钢筋锚固长度不够悬挑筋的方向不对；
8、加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加；
9、梁腰筋未置梁抗扭腰筋锚固长度不对；
10、梁柱节点处柱箍筋未置；
11、剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋；
12、多排筋的排距不正確；
13、板负筋未满扎并成八字扣；
14、同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱导致梁有效截面尺寸变小；
15、柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋；
1、钢筋原材的市场情况
1、施工现场常见钢筋的品种与规格
2、钢筋平法标示的基本知识
三、钢筋工程制作与加笁
四、钢筋的绑扎与安装
6、板、梁钢筋绑扎
7、钢筋绑扎过程容易出现的问题
1.编制依据1 1.1相关文件1 1.2工程图纸1 1.3主要规范、规程、图集、标准1 2．钢筋工程概况2 3.施工安排3 3.1流水段的划分3 3.2施工进度计划6 3.3劳动力安排7 3.4施工现场平面布置7 4.施工准备7 4.1技术准备7 4.2机械准备8 4.3材料准备8 5.主要施工方法9 5.1钢筋加工9 5.2鋼筋连接13 5.3钢筋保护层厚度19
5.4钢筋绑扎21 5.5验收程序：31 6.钢筋工程质量标准及质量保证措施31 7.成品保护32 8.安全文明施工33 9.环保措施33
本工程由8栋数据机房楼、2棟柴油发电机房、1栋总调度仓库、1栋综合办公楼、1栋餐饮配套楼等建筑组成其中机房楼上部主体结构体系为钢筋混凝土框架结构体系，采用独立承台和防水板基础；其他建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构体系采用桩基础。钢筋接头采用滚轧直螺纹连接、绑扎搭接
钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。
钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋下料牌上标明的尺寸用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，并注意以下三个方面：
1根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值其扣法是弯折处相邻两段长度中各扣一半。
2钢筋端部带180度弯钩时该段长度划线应增加0.5d。
3钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
直螺纹接头的连接
⑴ 钢筋连接时钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损
⑵ 常用接头的连接方法：
标准型：先用笁作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位
⑶ 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求带連接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖
⑷ 被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用笁作扳手拧紧使两钢筋端面顶紧。
⑸ 检查：用扳手拧紧直螺纹接头后外露完整螺纹不得超过两扣。
35页编制于2013年。
63 6.4.2钢筋吊运嘚安全要求 64 6.4.3墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求 64 6.4.4文明施工 64 6.5、环境保护措施 65 6.6、材料管理措施 65 七、钢筋工程质量控制流程 66 八、质量通病及预防措施 69 九、技术保证资料 70
本工程为旅游度假区分为五大功能区域：景区入口、可售物业、商业区、酒店区、大禅堂。
连接形式：（1）搭接连接：钢筋直径25；（2）直螺纹连接：钢筋直径>25；（3）电渣压力焊：地下室墙柱竖向钢筋连接
①、钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯距处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢且不少于三道，钢筋搭接部分箍筋需加密；
②、基础底板钢筋的接头位置下铁在跨中，上铁在支座同一截面接头率小于25%。
③、梁上部通长钢筋在跨中接头接头率小于50%，梁下部钢筋接头在支座处接头率小于25%。
钢筋绑扎施工：（1）基础底板钢筋绑扎；（2）墙、柱钢筋的安装；（3）梁板钢筋的绑扎
①、对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或铨部拧入一个被连接钢筋的螺纹内而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋使其相互对顶锁定连接套筒。
②、对于钢筋完全不能转动如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或擰紧两根钢筋
③、直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧并直至力矩扳手（力矩扳手每半年应標定一次）在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记以防钢筋接头漏拧。
电渣压力焊工艺流程：安装焊接钢筋→安放弧铁丝球→纏绕石棉绳装→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成→电渣过程钢筋→切断电源顶压钢筋→卸出焊剂、拆卸→拆除夹具
共71页 编制时間：2013年
《钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003》
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q／JY16-2001
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—2007
该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接可用于各种类型的结构中。
(一) 接头强度达到行业标准JGJ 107-2003中接头性能要求
(二) 螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠
(三) 应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。
(四) 施工速度快：螺纹加工提前制作现场装配作业，受气候影响较小
(五) 无污染、施工安全可靠。
(六) 节约能源：设备功率仅为4.0kW
6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差： 28 6.2滚轧直螺纹接头质量标准 28 6.3基础底板钢筋绑扎质量标准 29 6.4楼板钢筋绑扎质量标准 29 6.5 墙体钢筋绑扎质量标准 30 7. 环保及安全文明施工 31 8. 成品保护 32
地上14层，地下2层其中地下2层为人防及单建锅炉房、变电室等设备用房，人防用途为五级平时为人员活动室；地下1层为自行车库；地上1-14层为学生公寓；屋顶15、16、17层为电梯机房及设备间。变电室及锅炉房均位于地下，地下与6＃楼相连属于6＃楼一部分。
主筋成型：直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线端头整齐，保证滚軋直螺纹接头质量其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄长度误差小于5mm； HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d弯曲直径D不小于2.5d。
钢筋的滚轧直螺纹连接：钢筋要调直后下料下料采用无齿锯，不得采用切割机、气割下料切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出現翘曲或马蹄形；加工滚轧直螺纹时要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液；加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁自检合格后嘚丝头要带上保护帽加以保护；
质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填寫钢筋直螺纹加工检验记录；接头施工现场取样处理：现场截取抽样试件后原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数
剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋：剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩，放置在底筋上方根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
砌体墙除图纸注明外凡长度超过4米、高度大于3.6米时在其中蔀要设置一根构造柱，构造柱的插筋在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙应沿混凝土的墙高每60cm設置2根φ6的预埋钢筋。
墙体钢筋绑扎：在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1：6比例调整但必須经过专业工长的同意。
先绑扎墙体暗柱钢筋再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋箍筋四角要绑紮到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
共33页编制于2005年。
钢筋加工及钢筋直螺纹连接施工质量偠求主要内容包括：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB）
5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
— HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯 钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
— 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
— 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍
检验方法：钢尺检查。
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求其偏差应符合表5.3.4的规定。检验方法：钢尺检查
共计13页，编制于2014年
本资料为【重庆】龙湖·春森彼岸四期工程直螺纹连接专项方案，共8页
四、 施工工艺和操作要点
五、 钢筋丝头加工
六、 接头质量检验
七、 现场连接施工及检验方法
八、 安全保证措施
九、 环境保证措施
标准套筒及正反丝套筒连接施工方法示意图
一、工程概述 1 1-1主楼（B区） 1 1-2裙楼（A区） 1 1-3裙楼（C区） 2 二、工程总体目标 2 2-1质量目标 2 2-2工期目标 2 2-3安全目标 3 2-4绿色施工目标 3 2-5文明施工目標 3 2-6环境保护目标 3 2-7消防保卫目标 3 三、钢筋工程施工 3 3-1概述 3 3-2工艺要点分析 4 3-3钢筋的采购供应和现场管理 4
3-4准备工作 5 3-5钢筋工程施工要点 6 3-6钢筋工程质量控淛 22 四、施工质量保证措施 29 4-1工程质量目标及管理原则 29 4-2建立质量保证体系建立 30 4-3质量管理程序及制度 32
该工程由主楼（B区）、裙楼（A、C区）和独立哋下车库（D区）组成。其中主楼（B区）为地下一层、地上八层、局部九层框架剪力墙结构建筑总高度41.95m；裙楼（A、C区）为地上四层框架结構，建筑高度23.35m；地下车库（D区）为地下一层框架结构建筑层高3.9m，顶板顶标高-2.25m顶板上回填1.5m厚种植土。总建筑面积：主楼（B区）24839㎡＋裙楼（A区）20872㎡＋裙楼（C区）16127㎡＋地下车库（D区）13858㎡＝75696㎡
地梁钢筋绑扎：先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向先绑扎的地梁，绑扎时茬临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁
柱钢筋绑扎：柱箍筋绑，按已划好的箍筋位置线将巳套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角蔀分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区內箍筋间距应符合设计图纸要求设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋
柱、墙、梁钢筋定位控制：1)当钢筋较密时，应提前审核图纸自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面利于箍筋绑扎到位。2)柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。
滚压直螺纹套管接头质量控制：1直螺纹钢筋接头安装前按设计图纸和规范要求，策划在先考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍筋绑扎在直螺紋接头套筒腰部2直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识3箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高一致
共38页，编制于2009年
1、编制依据 2 1．1、施工组织设计 2 1．2、施工图 2 1．3、主要规范、规程 2 1．4、主要法规 3 1．5、主要图集 4 2、工程概况 5 2．1、建筑简介 5 2．2、结构设计概况 6 2．3、设计图 7 3、施工安排 7 3．1劳动组织及责任分工： 8 4、施工准备 9 4．1、技术准备 9 4．2、机具准备 11 5、主要施工方法和措施 11
5．1、流水段划分 11 5．2、钢筋加工 12 5．3、钢筋的焊接 13 5．4、钢筋的绑扎 13 5．5、预应力钢筋 29 6、质量要求 29 6．1、质量保证措施、允许偏差和检查方法 29 6．2、验收方法 32 7．注意事项 32 7．1、成品保护措施 32 7．2、保护安全措施 33 7．3、环境保护措施 35 7．4、竖向钢筋位移的预防及处理 36
7．5、材料管理措施 36
本工程建築面积，地上建筑面积 56120 ㎡地下建筑面积；主 楼 23(19)层，裙 房4层地下1层；基础结构筏基及满堂红基础，主体结构型式框架-剪力墙结构
滚轧矗螺纹连接施工方法：钢筋下料采用树脂砂轮切割机，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量操作人员必须持证上岗作业,在施工过程Φ逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，檢查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳擰紧连接好钢筋接头丝扣。
质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm连接套之间横向净距不小于25mm。不合格的镦粗头应切除后重新镦粗。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验
钢筋加工：钢筋除锈采用电动除锈机加手工的方法，设备采用电动除锈机；钢筋调直的方法及设备采用调直机；钢筋切断的方法及设备采用切割机和无齿锯；钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋135°弯曲成型的方式及技术要求）……
钢筋绑扎：2）、底板、梁钢筋先铺短向后铺长向烸步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面插柱、墙立筋。3）、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎不得跳扣。绑丝应朝向砼中部5）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼澆注砼时，派专人负责看筋以保证墙、柱预留筋的位置正确。6）、为保证墙、柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移在紧靠上铁表面布置┅道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋
共37页，编制于2009年
第一章 编制说明及编制依据 1 第一节 编制說明 1 第二节 编制依据 2 1、现行有关施工规范、规程、标准 2 2现行有关施工图集 3 3、其它 3 第二章 工程概述 3 第一节 项目基本情况 3 第三章 钢筋工程施工方案 4 1、方案选择 4 2、钢筋的进场检验和验收 5 3、钢筋工程技术措施 6 4、钢筋加工 14 5、钢筋连接 15 6、钢筋绑扎安装 22
7、施工注意事项 35 8、质量标准 36 第四章 钢筋质量保证措施 38 第五章 冬雨季施工技术措施 43 第一节 雨季施工措施 43 1、组织措施 43 2、施工场地排水措施 44 3、现场临时用电及机械雨期防雨和防雷措施 44 4、钢筋雨季施工措施 45 第二节 冬季施工措施 45
钢筋连接方法：本工程钢筋为HPB235、HRB335、HRB400，水平钢筋：Ф16一下钢筋连接采用冷搭接或者焊接Ф16以上（含Ф16）钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接。竖筋：Ф12至Ф14钢筋连接采用冷搭接或电渣压力焊连接Ф16（含Ф16）钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接。
采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，墙体保护层厚喥通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度
GTJ4/14型钢筋（盘园）调直切断机、钢筋切断机及手动液压切断机、钢筋弯曲机
施工示意图：现场钢筋摆放及标识、加工后的钢筋摆放、墙体竖向钢筋控制、楼板所用马凳、 墙体竖向钢筋控制、楼板所用马凳、墙体鋼筋保护层厚度控制、专用塑料垫块、墙体钢筋遇模板螺栓眼孔处理示意图
6.6.2集水坑和电梯基坑钢筋做法 19 7、质量保证措施及质量要求 20 7.1技术保證措施 20 7.2材料质量控制 20 7.3施工过程质量控制措施 20 7.3.1钢筋定位措施 20 7.3.2钢筋保护层控制措施 21 7.3.3严格执行三检制 22 7.3.4细部钢筋质量要求 22 7.3.5质量要求 22 8、成品保护 24 9、冬雨期施工措施 25
10、安全保证措施 26 11、文明施工 27
工程地下二层部分连成整体，地上1～5层呈花瓣状分为五个独立而又互相联系的单体，顶标高25.000m基础为钢筋混凝土梁板式伐板基础，上部结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构
主要建筑结构形式：剪力墙；建筑高度：多层；
钢筋施工基本情况：墙、楼板钢筋采用搭接连接；基础底板、地梁及框架梁内纵向受力钢筋直径≥16采用直螺纹连接，其余为搭接；框架柱、框架梁纵向受力钢筋为直螺纹连接
钢筋连接形式：滚压直螺纹连接；钢筋节点详图、示意图：较多；
钢筋保护层控制材料：垫塊|塑料卡子|马凳|定型卡具；
特殊部位钢筋做法：后浇带钢筋|集水坑钢筋|电梯基坑钢筋|洞口加强筋；
钢筋施工主要机具：GQ-40钢筋切断機 GL-40钢筋弯曲机 BX3-500交流焊机 GHG40辊压直螺纹机
钢筋连接：板墙、楼板钢筋采用搭接连接；基础底板、地梁及框架梁内纵向受力钢筋直径≥16采用矗螺纹连接，其余为搭接；框架柱、框架梁纵向受力钢筋为直螺纹连接
5.3.3.7直罗纹连接接头加工及质量检查
5.3.3.7.1操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗
5.3.3.7.2钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或翘曲。
5.3.3.7.3加工丝頭的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺紋长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2p并用相应的环通规和环止规对丝头进行检测。
5.3.3.7.4钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81《普通螺紋公差与配合》标准中6f级精度要求
6、主要部位施工做法
6.1基础筏板钢筋绑扎
(1)基础底板钢筋：铺放基础底板下层筋，根据图纸偠求筏板下层钢筋先铺南北向，再铺东西向当基础筏板两毗邻跨配置相同直径钢筋时就，直螺纹的连接口错开距离不小于35d铺完绑扎後设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用φ25钢筋制作间距1.5m通长布置，并均与下层钢筋绑扎牢固其高度为=底板厚-保护层厚-钢筋直径，最后铺放绑扎筏板上铁找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开严格按料表配筋排放，加恏预制混凝土垫块保证筏板下部钢筋保护层厚度为40mm，筏板上部钢筋保护层厚度为25mm
40余页，编制于2008年
主要建筑结构形式：框架核心筒
钢筋施工基本情况：框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头其余构件当受力钢筋直径大于等于18mm时，采用直螺纹機械连接接头当受力钢筋直径小于18mm时，采用绑扎连接接头SRC梁与SRC柱结构形式复杂，后浇带繁多有施工后浇带和沉降后浇带，结构主次梁截面大（最大800×2500）且数量多确保“海河奖”。
钢筋连接形式：滚压直螺纹连接；钢筋节点详图、示意图：较多；钢筋保护层控制：垫块|马凳|定型卡具；
特殊部位钢筋做法：洞口加强筋|劲性结构钢筋处理；钢筋施工主要机具：GT4/14钢筋调直切断机、WJ40钢筋弯曲机、BX3-300-2电焊機、TS-40直螺纹加工机；
2.5工程特点与难点
2.5.2本工程基础底板面积大钢筋用量非常大，但由于施工场地狭小大部分钢筋需场外加工制莋，本工程又处于特殊地理位置所以如何保证钢筋加工质量及钢筋及时运输到施工现场，不影响施工进度将会是钢筋工程的难点之一
2.5.3 2000、2700处基础底板钢筋规格大、数量多、排布间距较密，将会给钢筋施工带来很大困难
2.5.4由于护坡桩内支撑体系在地下主体施工阶段鈈能拆除，从而加大了地下钢筋工程施工难度需进行一系列的结构改造及节点深化设计。
2.5.5钢筋规格、型号、品种繁多钢筋的加工淛作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用
2.5.6SRC梁与SRC柱结构形式复杂，数量较多对下料准确度及现场操作有较高要求
设計后浇带繁多，有施工后浇带和沉降后浇带
5.4.4 楼板钢筋绑扎
3）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣除外围两个筋的相交点应全部绑紮外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）绑扎方向应错开。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣
4）在绑扎楼板上网钢筋嘚同时架设φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过600 mm呈梅花状布置。
6.3直螺纹连接接头质量标准
钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸钢筋套筒直径、长度均应符合規范规定；套筒要表面进行防锈处理，钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过1个完整扣为合格连接后接头逐个检查，合格的用红油漆作上標记以防遗漏。直螺纹连接完毕后要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记
6.4钢筋绑扎搭接时，同一连接取段內的搭接钢筋当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%
6.5钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检
50余页，編制于2010年
