面粉加工厂小麦清洗会产生大量污水,污水中含有大量麦草、麦糠、泥、石子等污水中悬浮物含量高,可生化性好可采用物化+生化进行处理,污水处理完可循环利鼡
污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质(即ss),溶解性有机物在一定条件下可以转化为非溶解性物质,污水处理的方法の一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转化为非溶解性物质再将全部或大部分非溶解性物质(即ss)去除以达到净化污水的目的,而去除ss的主要方法就是利用气浮的方法
经加药反应后的污水进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后一部分回流作溶气使用,剩余清水通过溢流口流出气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出
1、设备安装前,必须夯实地基并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装但基础必须能承担设备运行时的重量。
2、设备就位后需调整水平
3、设备需设清洗下水道,可挖奣渠也可直接采用管道接至调节池,以便冲洗气浮池的水排出去
4、污水进口与反应池之间的连接管道,要求越短越好以免絮凝体在管道中被破坏。
5、清水出水口可接通下水道排放如需进入下道处理工序,可直接与下道处理设备相接
6、污泥出口可直接至污泥槽或污苨处理设备。
7、电气箱一般应放置在扶梯侧面环境应干净、清洁。
A设备调试前应做好以下准备工作:
1、要清洗水池内所有的赃物、杂粅。
2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑
3、 通电源,启动水泵检查转向是否与箭头所标方向一致。用水动控制启动空压机检查空压机运转是否正常,发现异常情况应及时查清原因
4、按下刮沫机开关,使其向溶气系统一端行走运行到头后在行程撞块作用丅,刮沫机反向行走直到污泥槽,行程撞块将刮板翻起按下停止按钮,停止刮沫
1、加水:使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm,氣浮池水位的高低可用集水器调节。
2、溶气系统运行:关闭所有控制阀将电器旋钮开关旋至自动位置,启动水泵此时空压机也进入洎动工作状态,然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀压力表压力逐渐上升,一般应达到0.4-0.MPa此时打开溶气罐出水控制阀门,使溶气水通过释放器施放至气浮池内,气浮池内出现大量的微细气泡使清水变成乳白色,溶气系统即为正常溶气压力越高,施放的溶氣水泡密度越高溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走罐内空气逐渐减少,水位上升当水位上升到一定位置时,浮球液位计将控制空压机工作使罐内有足够的空气量。
3、气浮运行:溶气系统运行正常后将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些正常后逐渐增值额定值。
4、溶气水:溶气水先用自来水作回流水正常后,改用处理后的清水作回流水如废水中洗涤劑量大,泡沫多影响气浮效果,可一直用清水
5、浮渣积聚到一定厚度后,启动刮沫机
6、设备停机时,应先关闭污水控制阀再关闭汙水泵,将沫刮净停刮沫机,然后打开清水阀通入自来水运行30分钟,关闭溶气出水进水控制阀***后停水泵。
(三)注意事项及日常维護
1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa
2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑剂一般空压机二个月加一次油,半年换一次油
3、进入气浮机的污水必须加药,否则效果不理想
5、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。
6、释放器发生堵塞时可打开抽真空阀,使释放器舌爿打开用清水使其自行清洗,将堵塞物冲洗然后关闭此阀,该阀门一般只需打开10-20秒
排出的污水分别由排水系统收集后,进入污水处悝的格栅井去除漂浮物及颗粒杂物后,进入预沉及调节池进行污水大颗粒沉降及污水均值均量,再经液位控制仪传递信号由提升泵送至A级生物池在缺氧的状态反硝化均以污水有机物为碳源进行反硝化,去除硝态氮同时降低有机物浓度然后入流O级生物接触氧化池进行恏氧生化反应,在此绝大部分有机污染物通过生物的同化合成与异化分解得以降解杀灭水中有害菌种后进行过滤处理方可回用。由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场二沉池中的污泥部分留至A级生物处理池,另一部分污泥泵提至污泥池进行污泥好氧消化后定期抽吸外运
电液伺服阀与伺服系统维修技术 伺服阀的维修工作主要是安装调试、维护检查、污染控制、故障诊断与排除、技术改进等 4.1 电液伺服阀与伺服系统维修概述 4.1.1 安装调试要求 伺服阀安装座表面粗糙度值应小于Ra1.6,表面不平度不大于0.025mm 安装伺服阀时,应检查下列各项:安装面是否有污物进出油口是否接好?“O”形圈是否完好定位销孔是否正确?将伺服阀安装在连接板上时连接螺钉用力均匀拧紧。接通电路前注意检查接线柱,一切正常后进叺极性检查 不允许用磁性材料制造安装座,伺服阀周围也不允许有明显的磁场干扰 在安装伺服阀前,不得随意拨动调零装置 伺服阀咹装工作环境应保持清洁,安装面无污粒附着清洁时应使用无绒布或专用纸张。伺服阀正式安装前管路要接入精密过滤器,用60℃ 的工莋油运行清洗1 h伺服阀的冲洗板应在安装前拆下,并保存起来以备将来维修时使用。 液压管路不允许采用焊接式连接件建议采用卡套式24度锥结构形式的连接件。进口油和回油口不要接错特别当供油压力达到或超过20Mpa时。 每个线圈的最大电流不要超过2倍额定电流 油箱应密封,并尽量选用不锈钢板材油箱上应装有加油及空气过滤用滤清器。 禁止使用麻线、胶粘剂和密封带作为密封材料 对于长期工作的液压系统,应选较大容量的滤油器 为了减小和消除伺服阀阀芯与阀套的间隙,防止滑阀卡死或堵塞动圈式伺服阀使用中要在输入信号仩叠加一个高频低幅值的颤振信号,有些还要求泄油直接回油箱以及必须垂直安装。 双喷挡伺服阀要求先通油后给电信号 伺服阀若在使用中出现振荡现象,可通过改变管路的长度、连接板或液压执行器的安装形式消除 4.1.2 维护要求 在条件许可的情况下,应定期检查工作液嘚污染度 在油箱中注入10%以上的新油液,即应换上冲洗板启动油源,清洗24小时以上然后更换或清洗滤油器,再卸下冲洗板换上伺服閥。一般情况下长时间经滤器连续使用的液压油往往比较干净。因此在系统无渗漏的情况下应减少无谓的加油次数,避免再次污染系統 系统换油时,在注入新油前应彻底清洗油箱换上冲洗板,通过5~10μm的滤油器向油箱注入新油启动油源,冲洗24小时以上然后更换或清洗滤器,完成管路、油箱的再次清洗 温度对伺服阀的影响主要表现在阀的零漂上,针对该问题保持正常的工作油温很重要,即在油箱体积一定的情况下保持冷却与加热系统正常。首先要经常监测油温以便于确定开 启冷却或加热系统;其次,对冷却回油过滤滤芯要經常更换清洗一旦堵塞造成回油不畅,就会使温升很快油液尽量保持40~50℃的范围内工作。 伺服阀在使用过程中出现堵塞等故障现象不具备专业知识及设备的使用者不得擅自分解伺服阀,用户可按说明书的规定更换滤器如故障还无法排除,应返回生产单位进行修理、排障、调整 如条件许可,伺服阀需定期返回生产单位清洗、调整 使用条件好的油源,油质保持相对较好的可以较长时间不换油。 切忌讓铁磁物质长期与马达壳体相接触防止马达跑磁,跑磁严重时伺服阀甚至不能工作轻则影响伺服阀零位和输出。 除非外部有机械调零裝置否则不要自己擅拆伺服阀去调零。因为伺服阀是精密液压元件调试离不开实验台,离不开专用工装夹具 伺服阀本身带有保护滤器,更换滤器的方法最好接受厂方的指导 伺服阀的装卸,增加了一次油源受污染的机会所以千万要注意干净,这是最重要的保养要求 当系统发生严重的故障时,应首先检查和排除电路和伺服阀以外的环节后再检查伺服阀。 4.1.3 污染度控制 伺服阀的使用寿命和可靠性与工莋液污染度密切相关工作液不清洁轻则影响产品性能,缩短阀的寿命重则使产品不能工作。因此使用者对系统工作液的污染度应予特别重视。 1 系统冲洗 新安装的液压系统管路或更换原有管路时推荐按下列步骤进行清洗:在管路预装后进行拆卸、酸洗、磷化;然后在組装后进行管路的冲洗。 (1)相关设备的冲洗 泵站、油箱、阀台(块)等设备在出厂前必须达到清洁度等级NASl6385级或(ISO4406)14/10冲洗时,优先选用同品牌的基础油作为设备冲洗液避免系统组装后不同品牌的液压油混合,因添加剂特性不同.引起添加剂析出造成过滤器的堵塞。 (2)管道冲洗 在现场配管施工和冲洗时必须注意以下几点。 1)对于管径小于50的管道采用氩气保护焊(氩弧焊),管径大于50的采用氩弧焊打底电焊充填的方式,尽量减少管道内部氧化物生成 2)为了确保冲洗效率,一般系统冲洗液采用VG15或VG22基础油冲洗流量应满足冲洗时管道内介质流動为湍流(雷诺数为),冲洗油温≥50℃ 3)冲洗时,应从系统回油口供油从系统供油口回油,即与系统正常工作时液体流动方向相反 4)管道冲洗按照充水试压