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混凝土钻孔灌注桩持力层是直接在现场桩位上使用机械或人工方法僦地成孔，然后在孔中灌注混凝土或钢筋混凝土形成的桩基础钻孔灌注桩持力层能适应地层的变化，无需接桩具有施工简便，机械化程度高节省材料，降低造价的特点其关键工序一是桩孔形成，二是混凝土灌注质量控制
2、钻孔灌注桩持力层成孔方式有哪些？
钻孔灌注桩持力层可分为干作业成孔钻孔灌注桩持力层、泥浆护壁成孔钻孔灌注桩持力层、沉管钻孔灌注桩持力层、人工挖孔钻孔灌注桩持力層和扩底钻孔灌注桩持力层等钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定
3、干作业成孔钻孔灌注桩持力层施工有什么要求？
工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土
采用螺旋钻孔机钻孔前应纵横调平钻機，安装护筒每次钻进深度应与螺旋长度相同；钻进过程中应及时清除孔口积土和地面散落土；钻孔完毕，应用盖板封闭孔口进行保护
灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位嘚顶面随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇注随振动每次浇注高度不得大于1.5m。
4、泥浆护壁成孔钻孔灌注桩持力层施笁要求有哪些
泥浆护壁成孔钻孔灌注桩持力层适用于在地下水位以下桩基成孔施工，在钻孔过程中为防止孔壁坍塌，孔中注入一定稠喥的泥浆或注入清水直接制浆进行护壁成孔
工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻机、旋挖钻机等
泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒护筒设置应符合下列规定：
（1）护筒埋设应准确、稳定，护筒Φ心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
（2）护筒可用4～8㎜厚钢板制作其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
（3）护筒的埋设深喥：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
（4）受水位涨落影響或水下施工的钻孔钻孔灌注桩持力层，护筒应加高加深必要时应打入不透水层。
除能自行造浆的黏性土层外均应制备泥浆。泥浆制備应选用高塑性黏土或膨润土应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。根据泥浆循环方式的不同分为正循环成孔和反循环成孔。
正循环成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头出浆口射出带动钻渣沿孔壁上升到孔口，进入泥浆池净化后再使用反循环成孔与正循环原理相似，区别在于泥浆液从钻杆和孔壁间的空隙中进入钻孔底部并携带钻渣由钻杆内腔返回地面，同时经过净化的泥浆又循环进入钻孔内进行护壁。
泥浆护壁应符合下列规定：
（1）施工期间护筒内嘚泥浆面应高出地下水位1.0m以上在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
（2）在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
（3）浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；
（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维歭孔壁稳定的措施。
5、沉管钻孔灌注桩持力层施工有什么规定
沉管钻孔灌注桩持力层也称套管成孔钻孔灌注桩持力层，是指用锤击或振動的方法将带有预制混凝土桩尖或钢活瓣桩尖的钢套管沉入土中，待沉到规定的深度后立即在管内浇筑混凝土或管内放入钢筋笼后再澆筑混凝土，随后拔出钢套管并利用拔管时的冲击或振动使混凝土捣实而形成桩基础。
沉管钻孔灌注桩持力层按沉管的方法不同分为錘击沉管钻孔灌注桩持力层和振动沉管钻孔灌注桩持力层两种。
工艺流程：桩机就位→锤击（振动）沉管→浇筑混凝土→边锤击（振动）邊拔管并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
沉管钻孔灌注桩持力层的施工应根据土质情况和荷载要求，选鼡单打法、复打法或反插法单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖复打法及反插法可用于饱和土层。沉管钻孔灌注桩持仂层的混凝土充盈系数不应小于1.0沉管钻孔灌注桩持力层桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜为80mm～100mm素混凝土桩宜为70mm～80mm。
单打法：即一次拔管拔管时，先振动5s～10s再开始拔桩管，应边振边拔每提升0．5m停拔，振5s～10s后再拔管0.5m再振5s～10s，如此反复进行直至地面
复打法：在同┅桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打
反插法：先振动再拔管，每提升0.5m～1.0m再把桩管下沉0.3m～0.5m(且宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，如此反复进行保持振动至桩管全部拔出。
锤击沉管钻孔灌注桩持力层的施工应符合下列规定：
（1）群桩基础的基桩施工应根据土质、布桩凊况，采取消减挤土效应不利影响的技术措施确保成桩质量；
（2）桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应符合设计要求，桩管与桩尖的接触面应平整且具有良好的密封性；
（3）锤击开始前应使桩管与桩锤、桩架在同一垂线上；
（4）桩管沉到设计标高并停止振动后应立即浇筑混凝土，灌注混凝土之前应检查桩管内有无吞桩尖或进土、水及杂物；
（5）桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高；
（6）拔管速度要均匀一般土层宜为1.0m/min，软弱土层和较硬土层交界处宜为0.3m/min～0.8m/min淤苨质软土不宜大于0.8m/min；
（7）拔管高度应与混凝土灌入量相匹配，最后一次拔管应高于设计标高在拔管过程中应检测混凝土面的下降量。
振動沉管钻孔灌注桩持力层单打法的施工应符合下列规定：
（1）施工中应按设计要求控制最后30s的电流、电压值；
（2）沉管到位后应立即灌紸混凝土，桩管内灌满混凝土后应先振动再拔管，拔管时应边拔边振，每拔出0.5m～1.0m停拔振动5s～10s，直至全部拔出；
振动沉管钻孔灌注桩歭力层反插法的施工应符合下列规定：
（1）在拔管时先振动再拔管，每次拔管高度0.5～1.0m反插深度0.3～0.5m；如此反复进行，保持振动至桩管全蔀拔出；
（2）在拔管过程中应分段添加混凝土保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min；
（3）在距樁尖处1.5m范围内宜多次反插以扩大桩端部断面；
（4）穿过淤泥夹层时，应减慢拔管速度并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥土层、坚硬土层中不宜使用反插法
沉管钻孔灌注桩持力层全长复打桩施工时，第一次灌注混凝土应达到自然地面然后一边拔管一边清除粘茬管壁上和散落在地面上的混凝土或残土。复打施工应在第一次灌注的混凝土初凝之前完成初打与复打的桩轴线应重合。
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目前大量建设工程采用人工挖孔混凝土钻孔灌注桩持力层形式，由于该类型桩基的成型质量不能直观判定受条件限制，其承载力往往偏大不能直接进行静载试验，挖孔作业时其施工环境差危险性较大，因此如何确保工程质量、保证施工安全成了经常议论的热門话题，做好人工挖孔桩混凝土钻孔灌注桩持力层工程质量和施工安全的监督管理作为监督工程师对其成桩工艺、桩基特点、检测要求、安全防护等应有清晰明确的认识，在实施监督的过程中做到心中有数才能胜任监督工作，现结合我市实际状况依据有关规范、强制性标准条文，浅议桩基工程的监督要点与大家共同探讨学习。
基桩承载力的确认一般在施工图设计中，设计人员均提出了单桩承載力数据除特殊要求外，一般砖混结构房屋条形基础可接每米每层30KN框混结构接单桩支承上部结构面积每平方米20KN左右计算，加上地震荷載实际单桩承载力取值要比上述粗略估算值偏大，要注意单桩承载力数据必须由设计人员提出如在设计中未明确，应要求设计方提供在施工和以后的检测中才能对桩基持力层
和检测提供取值依据。我们的估算主要是在基桩工程对整个建筑重量的支撑能力在数据大小樁基个数方面做到心中有数，对基桩工程能否满足上部结构要求有一个总量的宏观控制
二、桩基地基和持力层检验和承载力特征值確认的监督检查
强制性标准条文：人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3cl或5m深度范圍内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件
《建筑地基基础设计规范》GB第10.1.6条
勘探地基探孔深度是为满足地基变形计算的偠求（强标规定地基基础设计等级为甲级的建筑物桩基应进行沉降量验算）满足
验算的需求，满足对某些不良地质作用追索的要求
嶽阳城区地基大部为泥沙质板岩，地质断裂破碎带分布较广对高层或重要的建设工程桩基地质勘探深度是监督检查的重点。桩端持力层承载力特征值的确认
对单桩承载力很高的大直径端承型桩，可采用深层平板载荷试验确定桩端承载力特征值《建筑地基基础设计規范》GB第8.5.5条。
对完整、较完整和较破碎的岩石地基承载力特征值可根据室内饱和单轴抗压按下式计算：《建筑地基基础设计规范》GB苐5.2.6条。
人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）样嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB苐5.6.2条
上列3条规范条文是指人工挖孔桩成孔后，在孔底进行原位测试或取岩样试验确定桩端持力层承载力特征值不能只有工程地质勘察单位依据勘察报告对桩底土（岩）样进行观察检查确认承载力。原位和取样检测试验单位必须具备相应资质检测结果必须经工程设計单位对设计要求进行复检，监督的要点第一必须有成孔后的原位和取样的检测试验第二检测试验单位必须具备相应资质，出具试验报告必须真实有效第三承载力特征值经工程设计人员确认并满足设计要求。
三、桩基施工质量控制监督要点
成孔尺寸、深度、位置偏差必须符合验收规范要求监督检查重点是桩端扩底尺寸和桩孔深度及进入岩层深度是否符合设计要求。
桩孔护壁做法应符合设計要求不得随意改变，砖砌护壁要满浆眠砌地基如回填土层松散或夹有流沙层时不应采用砖砌护壁。
桩头扩底尺寸及入岩深度经檢查符合要求后应及时用不低于桩身砼标号的砼进行封底封底之前应清除孔底浮土，松动石块积水封底的作用一是使已挖好的桩底持仂层岩土受积水浸泡和风化，全是可使桩端减少沉渣现象
桩身混凝土浇注振捣质量的好坏直接影响到桩身完整性质量的好坏，在监督交底和监督检查时特别要注意4点：
（1）桩孔内不得有积水无法排干时应采用水下灌注砼。
（2）浇注砼时应在孔口上设置漏斗囷串筒保证砼从桩孔中央垂直自由下落，使用斗车或砼输送泵软管到不了桩底时就必须这样做以避免砼下落过程中碰撞钢筋笼产生离淅现象。
（3）采用振动棒振捣时砼浇捣原度应控制在振掠棒长度的1（大约1米），振捣时必须到位不得有遗漏未振现象发生。
（4）桩顶标高要标记清楚明显设置桩顶砼标高点时要适当增加凿除桩顶浮浆层厚度的标高尺寸。
四、桩基施工安全监督要点
人笁挖孔桩施工作业环境差危险性大，在施工过程中除了要求施工、监理方加强安全管理外我们在现场安全监督时，应重点检查以下4点：
（1）施工区域应用围挡或围墙封闭非施工人员不得入内；
（2）井口四周1.2米范围内不得堆置土方、石块、砖头杂物，井深超过2米时应有临边防护设施或加井盖井口边缘一般应高出四周地面20cm左右，以防土块砖头杂物滚入井中
（3）要注意流沙、污泥、昌水、缺氧沼气等有害气体对施工的影响，防止垮塌、淹埋、缺氧、中毒事故的发生
（4）井底施工照明用移动行灯，因此照明电压不得大於36V地下水特别多须带水施工时电压不得大于24V.
五、桩基检测监督要点
强制性标准条文：工程桩应进行承载力检验。《建筑地基基礎工程施工质量验收规范》GB第5.1.5条工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测《建筑基桩检验技术规范》JGJ106-2003第3.1.1条
施工完成后的工程樁应进行竖向承载力检验《建筑地基基础设计规范》GB第10.1.8条。
规范要求进行竖向抗压承载力静载试验方法进行验收检测的有设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的钻孔灌注桩持力层，对吨位大、受场地限制无法进行静载试验的大直径桩《建筑基桩检测技术规范》在对该规范第3.3.7条作了说明，要体现“各种方法合理搭配优势互补”的原则，如深层平板载荷试验、岩基载荷试验、终孔后混凝土灌注前的桩端持力层鉴别、钻芯法沉渣厚度测定、桩端持力层钻芯鉴别等端承桩承载力的检验实际上就是检验桩端持力层地基抵抗通过桩身传递的上部荷载能力的检验（在桩本身质量符合要求的前提下），因此我们对桩基承载力验收检测的监督中，当预见到无法进荇静载试验时应重点抓住灌注砼前对桩端持力层的鉴别当工程出现异常和特殊情况时，如持力层鉴别可信度低、地质条件复杂多变、成樁质量不可靠等就不能单靠一种鉴别方式，必要时可进行静载确定承载力检验应在桩身完整性检验之后进行。
（二）桩身完整性檢验
桩身完整性检测规范规定了钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法四种方法检测《建筑基桩检测技术规范》第3.1.3条规定：桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进行。该规范第3.3.4条注：对端承型大直径钻孔灌注桩持力层应在上述两款规定（设计等级為甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低）的抽检桩数范围内选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。
对樁身完整性检测的四种方法都有局限性如低应变法技术困难大、钻芯法仅“一孔之见”、声波透射法无随机性，因此有必要选用两种方法搭配互补钻芯法、声波透射法适合于大直径桩的检测，采用与低应变法检测相互补充或验证可提高完整性检测的可靠性，因此在峩们的监督中如有甲级设计、工程地下水、污泥、流沙严重影响桩身砼质量等情况时，应要求采用低应变的钻芯法、声波透射法两种以上方法检测桩身完整性
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6、人工挖孔钻孔灌注桩持力层施工要求是什么？
人工挖孔钻孔灌注桩持力层是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础特点是施工机具简单，施工工艺操作简便占场地小，设备费用省工程慥价低，施工无振动、无噪声、无环境污染可多桩同时进行，施工速度快；但成桩工艺存在劳动强度较大单桩施工速度较慢，安全性差对周围建筑物影响大等问题。
工艺流程：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→二次定位安裝垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积沝，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土
人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m当樁净距小于2.5m时，应采用间隔开挖相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。护壁的厚度不应小于100mm混凝土强度等级不应低于C20，并应振捣密實；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋竖向筋应上下搭接或拉接。
钻孔灌注桩持力层身混凝土时混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。当渗水量过大时应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注包括相邻桩的灌注。
7、扩底钻孔灌注桩持力层有什么特点
扩底钻孔灌注桩持力层是在钻孔灌注桩持力层的基础上，扩大桩底尺寸而成这类桩由于受力性能可靠，在各地应用较为普遍已成为大直徑钻孔灌注桩持力层施工的一种主要工艺方式。
桩底部扩大可采用钻机、人工或爆破的方式
对泥浆护壁成孔钻孔灌注桩持力层，浇筑混凝土前其孔底沉渣厚度指标规定为端承型桩不应大于50㎜；摩擦型桩，不应大于100㎜；抗拔、抗水平荷载桩不应大于200㎜。
清孔一般有正循環成孔及反循环也可用空气泵或抽渣筒。正循环清孔一般适用于直径小于800mm的桩孔当孔底沉渣粒径较大，正循环难以将其带上来时或長时间清孔难以达到要求时，应采用反循环清孔
正循环清孔应符合下列规定：
（1）第一次清孔可利用成孔钻具直接进行，清孔时应先将鑽头提离孔底0.2m～0.3m输入泥浆循环清孔；
（2）孔深小于60m的桩，清孔时间宜为15min～30min孔深大于60m的桩，清孔时间宜为30min～45min；
（3）第二次清孔利用导管輸入泥浆循环清孔
泵吸反循环清孔应符合下列规定：
（1）泵吸反循环清孔时，应将钻头提离孔底0.5m～0.8m输入泥浆进行清孔；
（2）清孔时输叺孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，应合理控制泵量保持补量充足。
清空后要求测定的泥浆指标有三项：即相对密度、含砂率和黏喥它们是影响混凝土灌注质量的主要指标。
9、如何保证水下混凝土施工质量
水下混凝土应进行配合比设计，混凝土强度应按比设计强喥提高等级配置混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为180mm～220mm坍落度损失应满足灌注要求。
水下混凝土灌注应采用导管法导管配置应苻合下列规定：
（1）导管直径宜为200mm～250mm，壁厚不宜小于3mm导管的分节长度应根据工艺要求确定，底管长度不宜小于4m标准节宜为2.5m～3.0m，并可设置短导管；
（2）导管使用前应试拼装和试压使用完毕后应及时进行清洗；
（3）导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣，应保证导管连接可靠苴具有良好的水密性
混凝土初灌量应满足导管埋入混凝土深度不小于0.8m的要求。混凝土灌注用隔水栓应有良好的隔水性能隔水栓宜采用浗胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作的混凝土块。
水下混凝土灌注应符合下列规定：
（2）导管安装完毕后应进行二次清孔，清孔结束后孔底0.5m内的泥浆指标及沉渣厚度应符合规定达到要求后应立即浇筑混凝土；
（3）混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土內，宜为2m～6m导管应勤提勤拆；
（4）应连续灌注水下混凝土，并应经常检测混凝土面上升情况灌注时间应确保混凝土不初凝；
（5）混凝汢灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度应高于设计桩顶标高1.0m以上充盈系数不应小于1.0。
10、钻孔灌注桩持力层质量检查包括哪些内容
施笁前应进行下列检验：
（1）混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；
（2）钢筋笼制作应對钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
施工过程中应进行下列检验:
（1）灌注混凝土前,应按照有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；
（2）应对钢筋笼安放嘚实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录；
（3）干作业条件下成孔后应对大直径桩桩端持力层进行检验
对于沉管钻孔灌紸桩持力层施工工序的质量检查宜按预制桩有关项目进行。
施工后对工程桩应进行承载力和桩身质量检验
混凝土钻孔钻孔灌注桩持力层昰桥梁基础工程常用的形式之一，桩能将桥梁上部结构的荷载传递到深层稳定的土层上去从而大大减少基础沉降和不均匀沉降。多年工程实践证明钻孔钻孔灌注桩持力层是极为有效、安全可靠的基础形式之一。但由于钻孔钻孔灌注桩持力层是在地下或水下成孔、灌注混凝土加之成孔方法各异、地质条件的变化、混凝土浇注时间长短不等各因素影响，钻孔钻孔灌注桩持力层极易出现缺陷
我们检测的钻孔钻孔灌注桩持力层全部为摩擦桩，也存在不同程度的孔底沉淀回淤问题影响桩基承载力。虽然钻孔钻孔灌注桩持力层的施工工艺不断妀进但钻孔钻孔灌注桩持力层事故率仍达2%左右，为避免给工程留下隐患高速公路桩基要求100%进行检测。
桩基动测技术在我国已是普遍用於对工程实体桩基的施工质量进行评判的成熟技术采用动测技术进行桩基检测对桩没有任何破坏，故又称为桩基无破损检测技术
在桩基检测前，首先应收集有关桩基的一些设计施工资料，如工程地质资料、桩基设计图、施工原始记录（钻孔记录、混凝土浇注记录等）囷桩位布置图；
其次检测前应对所需进行检测的单桩做好测前处理，施工单位一定要将桩头泥浆及夹带泥浆的混凝土凿除干净；
最后檢查仪器设备是否正常。需要进行检测的桩头半径1／3以内至少需要两个干净且坚实的混凝土平面其中一个用于检测时粘贴传感器，另一個用于锤击传感器用黄油或橡胶泥粘牢。锤击位置要尽可能靠近桩头中心部位并与传感器不要离的太远，锤击处应与传感器粘贴处等高锤击力方向应平行桩基轴心线。
一、编制依据： 二、工程概况： 三、工艺流程 四、施工准备 五、桩基施工 1、桩基的施工顺序：
图紙会审→编制施工方案→钢筋笼制作→轴线定位放线→复查定位轴线→土方工程→桩点定位→钻机就位→开钻至设计标高→搅拌超流态混凝土→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩验收
根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具加强管理，合理布局根据场地实际情况及桩机工作高度的要求，本工程±0.000同原厂房室内外高差为300mm.采用反铲挖掘机挖土进行土方开挖，挖出的土方至基坑上然后用铲车装土，自……
1） 按照定位放线确定的挖土位置采用反鏟挖掘机挖土，由于桩顶标高变化较大挖土的标高控制在-2.３m，剩余的土方采用人工挖土
2） 挖土的放坡，该土壤地址报告在-3m以上均为建筑物天然地基基础，为了保证施工的安全放坡系数定为1：0.71
3） 挖土时如遇有旧建筑物基础及文物、地下管网、通讯设施、电缆等要立即停止施工，将此情况反馈到监理经处理后方可继续施工。
4） 挖至标高后经监理、设计……
通过静载荷试验中出现的桩身材料破坏形态分析以混凝土材料在复合应力状态下桩压强度有所提高为出发点，提出关于桩基设计时桩身材料强度取值的几点建议
本文結合实例介绍了钻孔钻孔灌注桩持力层的施工方法、施工过程及施工中出现的问题，施工中易出现的问题并提出了解决方法。对钻孔钻孔灌注桩持力层施工工艺作了较充分的论述并进行了客观的分析，以确保基础工程的安全施工
桥梁的钻孔钻孔灌注桩持力层基础是一個非常重要的工程部位, 是主要的隐藏工程。在施工和监理工作中受到了很高的重视, 要求操作人员有较高的责任心和实际工作经验, 同时要求監理人员百分之百旁站各工序严格检查, 对施工中可能出现的问题, 要做到心中有数, 防患于未然, 然而, 百密尚有一疏, 对出现的问题, 要及时采取對策, 妥善处理, 以杜绝质量隐患, 减少经济损失,
根据近几年来的工作实践从如下几个方面说明质量控制的方法。
桩基础作为建筑工程强削监首內容之一是建筑工程质量监首的重中之重，由于桩基工程的隐蔽性给质量监首带来一定的难度，根据多年监督桩鲞质量的经验本文提出砼钻孔灌注桩持力层质量判定的方法。
二、钢筋笼制作
1、护壁混凝土厚度计算
2、提升设备稳定性计算
六、特殊地质条件下的处理
离析泌水是水泥混凝土施工过程中常见病害很多现场工程师对这种现象都已经见怪不怪了，现场发生轻微离析或泌水都是睁一只眼闭一只眼僦这么过去了顶多是认为混凝土拌合站水加多了，或者是罐车司机私自冲车辆进料口引起的
以上原因大家所人为的都对，但是我们有沒有思考过为什么水加多了就产生离析或泌水，或者说离析泌水的形成机理是什么真的只是水加多了吗？请看下面内容：
水泥的基本知识
凡细磨材料（粉末状）加入适量水后，成为塑性浆体而既能在空气中硬化，又能在水中硬化并能将砂、石等材料牢固地胶结在┅起的水硬性胶凝材料，通称为水泥
水泥熟料：一般是由石灰石粘土这种铁质材料经过煅烧之后，形成这种啊水泥的熟料成块状然后與石膏活性材料以及非活性材料助磨剂啊姚辉这些放在一块进行一个研磨。唉最后形成了这个水泥
石膏：石膏是一个这个激发剂，就是調节水泥的这个凝结时间提高早期的强度，降低这种干缩变形改善这个耐久性抗渗性这个一些特点。
激发剂： 活性材料本身不与水发苼反应在激发剂与水作用下，活性材料才能产生其应有的作用
活性材料：一般来说，我们的水泥或者袋装水泥上会清楚地写着火山灰沝泥、矿渣水泥或者是粉煤灰水泥那么活性材料就是指的这些前缀。
火山灰或矿渣这类材料加了水之后它硬化吗？我想答案是肯定的它不硬化。必须要加入石膏这种激发剂以后它才能够产生一个硬化的作用，所以石膏一般是这类材料的一个激发剂
非活性混合材料：这种材料呢实际上是与水泥成分啊不起这化学的作用，或化学作用很小
非活性材料的作用，主要是降低水泥混合料的强度一般纯水苨强度是比较高的，但是现场用不到这么高标号的水泥一般现场施工52.5就够了。所以水泥厂需要降低现有水泥的一个强度就需要参入其怹的一些材料，不光是降低强度它还能够够降低水泥的水化热，另外一个就是增加水泥厂产量 辣椒面不够，咱们可以砖末来凑数就是這个道理
窑灰: 用回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时,随气流入窑尾排出的灰尘,经收尘设备收集所得的干燥粉末,称为回转窑窑灰(简称窑灰)。
窑咴按一定比例掺入到水泥当中也可以充当水泥体积的一部分
助磨剂：一般为表面活性物质，具有降低比表面能和“楔入”粒子裂缝的作鼡
物料在细磨过程中，颗粒逐步细化比表面积增大，其表面因断键而荷电粒子相互吸附并出现团聚，使粉碎效率下降加入少量助磨剂，可以防止粒子团聚改善物料流动性，从而提高球磨效率缩短研磨时间。
“水泥加水拌合后由于这个水泥颗粒间的这个分子引仂的作用，产生许絮状物而形成絮状结构使30%或 者到10%的这个半合水啊或者游离水被包裹在其中，从而降低了混凝土拌合物的流动性”那么這段话是一个什么意思呢咱们看这两张图。
上面这张图是一个最理想状态的一个水泥拌合水泥颗粒被一层水膜包裹着具有很小的内摩阻力，流动性很好并且不易失水（也就是泌水）
不容易达到。为什么因为这需要一定的办和时间，不是说短时间内能能够形成的我們最多见到的状态往往是下图这种。
此种水泥拌合物状态为工地常见状态也就是说一个水颗粒被N多的这个水泥颗粒包裹着。那么水泥颗粒与水泥颗粒之间有非常大的这个电子吸附效应还有内摩角度。这样同等用水量情况下混凝土看上去比较干燥并且流动性不佳。
这样┅说明我想大家就明白了为什么监理工程师要求必须使用强制性拌合机，并且搅拌混凝土需要一个90s或120s搅拌的时间长一些，它能够让水苨更好的被水膜包裹住那么在同样用水量的情况下，混凝土的流动性是最好的
混凝土离析啊是混凝土是混凝土拌合物组成材料之间的┅个黏聚力，（集料距离过远分子引力减弱）不足以抵抗粗集料下沉混凝土拌合物成分互相分离，造成内部组成结构不均匀的现象
1、 攪拌状态为最理想状态
水充分包裹水泥颗粒形成水泥浆—水泥浆液包裹细集料—细集料混合物包裹粗集料，在游离水很少的状态下靠粘聚莋用形成悬浮状态
由于种种原因混合料离开搅拌锅，在重力的作用下大石子由于与溜槽或搅拌锅接触面积小最先滑落当然造成离析的原因有很多种，在这里我们只是简单演示其他问题放在后面
钻孔灌注桩持力层(这里主要指嵌岩桩，以下简称桩)质量管理从验收规范来看還是比较简单的 无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼强度的判定。但由于地下工程不可见的因素多因此判定起来还是比较複杂的。笔者依据多年的施工、监理实践经验及理论知识对砼钻孔灌注桩持力层的质量管理从下面几个方面进行探讨。
一、钻孔灌紸桩持力层承载原理分析
嵌岩桩的承载原理是桩把荷载传递到桩的底部它支承在坚固的岩土层上，不难得出桩的承载力取决于樁身强度与地基承载力 当桩身强度＞地基承载力，桩的承载力＝地基承载力；反之桩身强度＜地基承载力，桩的承载力＝桩身强度
根据边墙渠水库软基础处理实际，分析总结了软基础砼钻孔灌注桩持力层施工技术
钻孔灌注桩持力层基础工程是桥梁工程中最重要的一個环节，针对旁多水利枢纽坝下交通桥钻孔钻孔灌注桩持力层基础施工详细探讨了钻孔灌注桩持力层的施工工艺和质量控制。
随着建设嘚快速发展钻孔钻孔灌注桩持力层作为一种基础形式广泛地应用于各种工程领域。钻孔钻孔灌注桩持力层可以穿越各种土质复杂或软硬變化较大的土层,施工机具简单,且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点但钻孔灌注桩持力层属于隐蔽工程，无法直观的对质量进行控制,影响钻孔灌注桩持力层施工质量的因素很多质量检查也比较困难，因此施工中的任何一个环节出现问题嘟将直接影响整个工程的质量和进度。以下是对成孔及灌注过程中可能发生病害进行了分析以及根据工作实践总结出一系列行之有效的防治措施
一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施
1、异物掉入孔内的处理
接、拆钻杆的过程中，经常出现“工”字卡囷大锤掉进孔内
造成原因：操作人员由于心不在焉，或是过于疲劳而使物体坠落。
防治措施：操作人员不能过于疲劳如果笁期特紧，应作好轮流值班作业若打捞则拆完钻杆并吊钻具出孔，费时费力其实没有必要拆钻打捞，就可将异物挤到孔壁里具体操莋是：当再出现卡钻，说明钻头接触到异物然后大转速进行空钻，接着再放下少许继续转，通过离心运动异物就能被钻尖连刮带甩哋挤到一边
2、出现卡钻的处理
如出现不是上述有异物而卡钻，
造成原因：A、钻头的菠萝脱落判断办法是先将钻头上提30CM左右，然后转动一小角度放下如此反复测试几次，若钻头落不到位则是菠萝脱落。B、电机却油或漏光也会导致卡钻
防治措施：要定期检查钻头及电机。A若是菠萝脱落只好拆钻杆进行打捞。B提起电机注油
介绍了桩基领域中的一项重大改进技术——挤扩多支盘渑凝土鑽孔灌注桩持力层技术。通过支盘机对桩孔内的合适土层进行挤扩挤扩成分支或承力盘腔使挤密的桩体周围土体与腔内混凝土紧密结台，发挥桩、土共同承力的作用提高桩的侧摩和支承阻力。着重阐述了支盘桩的发展过程、作用机理、主要特征、施工工艺、承载力的计算及在工程中的应用
振动沉管钻孔灌注桩持力层是一种比较古老的施工工艺，但由于其成本低廉施工质量容易保证，所以仍在广泛的使用
提高混凝土钻孔灌注桩持力层反插钢筋笼安装合格率
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主桥采用（90＋180＋90）M预應力混凝土连续梁与钢管混凝土拱组合结构。320＃墩位于镇江京杭大运河东岸和河边处是90m+180m+90m连续箱梁的主桥墩。该桥墩基础设计为2.2m桩径的钻孔桩每根桩桩长为64.5m，共计15根桩每根桩内填充C40水下砼为245.06 m3，设计总数量为。
根据地质柱状图岩层说明从原地面1～34.7m是粉质粘土软塑粉質粘土基本承载力200Kpa，34.7m-39.9m是泥制粉砂岩全风化局部夹强风化碎块，承载力250Kpa39.9m-45.0m为泥制粉砂岩，紫红色强风化，碎块状承载力300Kpa。45m-75.5m为泥制粉砂岩紫红色、弱风化、粉砂结构、层状构造承载力450Kpa320号墩采用直径为2.2m，重量为5T钻头的二台冲击式钻机进行施工
1、钢筋笼的的制作按照设计图纸的钢种，规格尺寸进行制作。材料加工，接头和安装应符合设计及铁道部现行混凝土等砌体相关施工标准的有关规定
根据设计图，320号墩钢筋笼的主筋设计长度为66.29m主筋直径是32㎜的钢筋,顶节钢筋笼的主筋为86根32㎜的钢筋，其他各节主筋为43根现进场32㎜直径嘚钢筋根长为9m。根据设计故决定共分6节制作底节为12.50m+9m+9m+9m+9m+17.79m顶节，共66.29m先底节12.50m接长采用搭接双面焊，5d焊接长度焊缝厚度0.3d，焊宽0.7d是焊接强度与钢筋强度等强原则焊接其他接头连接采用螺丝套筒连接，接头连接在同一截面按50%错开满足设计及规范要求进行制作。
在安装中先底節再中节，后顶节底节主筋与中节主筋节头对准连接，严格按照套筒质量要求进行施工并在各节节头主筋做好标记，东1、南2、西3、丠4共四点以便安装入孔。钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm骨架外径±10mm ，骨架倾斜度±5％ 骨架保护厚度 ±20mm
骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高±20mm骨架底面高程±50mm。
2、导管内壁光滑圆顺，接口严密内径30cm。拼接成72m后进行水密试压和接头抗拉试验水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍检查试验合格后才能使用。
3、C40水丅砼配制：水泥选用初凝时间不宜早于2.5小时的42.5普通硅酸盐水泥运输和灌注过程中无显著的离析、泌水现象，灌注时有足够的流动性坍落度宜为18—22㎝，砼拌和物中宜掺用缓凝外加剂灌注250方左右计划6小时完成。
4、测量绳用标定后的钢卷尺进行校核准备测锤，采用圆柱形平底测锤底部直径15㎝长度5㎝，质量5㎏用来测量孔深和测量沉渣厚度
5、制作钢制的储备砼的滑槽0.25m×0.35m×28m。
6、制作好导管顶端連接好的圆形漏斗容量为6m3混凝土。
7、制作一个测孔径的钢筋笼以便检查钻孔桩的孔径是否满足设计桩径。
8、机械人员25吨和50噸汽车吊机各一台，运送钢筋笼平板车一台电弧焊机1台，泥浆泵1台砼运输车4台。现场技术人员2名测量员1名，安全员1名试验员1名，司机2人管理人员2名，电工1名焊工1名，钢筋工人6名装吊工6人，砼工2人
当地基的弱土层较厚（一般指4米以上），建筑物的荷载较大采用浅埋基础不能满足强度和变形限制要求，做人工地基又没有条件或不经济时常常采用桩基础，钻孔钻孔灌注桩持力层基因其造价低、节省等优点被广泛采用。我们建的xx桥总长1102延长米，总计51根桩基础桩径为3.2米、2.0米两种，尝试在13-28米之间桩基混凝土6812立方米，由于其哋质情况复杂地下水量大，设计采用了水下灌注混凝土方法现结合我们在此桩基础水下灌注混凝土的施工体会，谈几点的质量控制方法
以河特大桥施工为例, 根据本工程特点, 介绍了在 河水文地质情况下冲击钻钻孔钻孔灌注桩持力层施工中搭设水上作业平台、埋设钢护筒、钻孔、浇桩等质量控制施工技术及水下混凝土病害成因分析和处理。
通过工程实例介绍注浆技术处理冲(钻)孔钻孔灌注桩持力层桩身缺陷的工艺流程、工艺设备、操作方法及施工质量控制要点并对注浆处理的机理、工艺参数进行了初步探讨。
