数控铣后拉式刀柄专用螺丝拉紧螺丝怎么拿出来

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-01-24 22:59 标签： 刀柄专用螺丝

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a.直接法直接法即试切法。启动主轴选定一把基准刀接触工件上表面，设置Zo即将基准刀Z向补偿值设为“o”；其他刀也触碰同一表面，标定其他刀的Z向补偿值用刀具接触工件侧面设置X。、Yo测量刀具直径或根据刀具公称直径确定刀具半径补偿值。b.间接法刀具不旋转，选择一把基准刀接触量块或Z向设定器设置Z。将基准刀Z向补偿值设为“0”其他刀触碰同一表面，标定Z向补偿值Xo、y。及刀具半径補偿值的确定相同

观测前刀面磨损量(月牙洼深度KT)，其磨损曲线也可出现类似上述三个磨损阶段当车床刀具的磨损过程到达剧烈磨损阶段时，刀具便不能再继续使用这时对工件的加工质量是会有影响的，也会增大加工成本大家记住了吗?我们通常在加工中会用到数控刀具，数控刀具与数控车床配合使用采用数控加工，通常是一次性装夹在加工过程中是连续自动的完成加工过程。对于数控刀具与数控車床加工完成后很多人会忽略掉加工完成后的注意事项。

今后我们将继续深化管理，持续改进以顾客满意为目的，更好地服务于顾愙并满足各相关方的需求和期望。凭借着扎实的企业实力以及合理的市场资源整合以专业的态度，严苛的质检要求和细致全面的服务為众多的金属加工行业和难切削材料加工的客户提供一流的数控刀具产品与技术服务；不仅将国际的切割技术和理念输入国内促进国内企业与国际企业的交流和碰撞，提升国内企业金属切削加工的生产力和竞争力

2、铣刀盘的种类铣刀盘主要是对工件进行平面、台阶、仿形、铣削加工的工具，铣刀盘的种类比较多主要是根据作用的安装的刀片进行分类。不同型号的铣刀盘尺寸和安装的刀片数量都不相同例如BAP300R50-22-6T，安装的刀片型号为APMT1135类型直径是50MM，安装刀柄专用螺丝尺寸为22MM6T代表是安装6个刀片。铣刀盘常见类型有：BAP400R面铣刀盘、EMR圆鼻面铣刀盘、R200圆鼻面铣刀盘、TRS圆鼻面铣刀盘、KM-45壳形面铣刀盘、RAP-75壳形铣刀盘、R390铣刀盘、TP直角台肩立铣刀盘等等

还可以把刀尖处修磨大于0.2mm的倒角以增加刀尖强度。铣刀是木材切削加工中种类应用广的一类刀具，它被广泛应用于以铣削方式加工的各类机床上1、焊接式整体铣刀在木制品加工工艺中，近年来广泛采用各种人造板及各种改性和复合材料作为基材为了适应这些材料的切削加工要求普遍采用高硬度高耐热性的刀具材料其中主要是硬质合金也包括表面强化处理的工具钢刀片或用焊接方式将其焊接在刀体上构成整体铣刀。

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而且还为机械加工企业提供相关技术培训和指导，促进制造业的发展和技术革新为中·国金属切削与数控机械技术的提升做出了卓越的贡献。为客户提供了超值的产品配备服务，使产品广泛运用在工，船舶，器械，人·体植入，航天航空模具行业，机械行業高新科技研发，高端通讯电子精密加工等行业。刀具切口平整光洁度好抗耐磨工作效率高，而且可以重新刃磨以延长其寿命。

楿较于球鼻式刀具圆式分段铣刀使用半径大于球鼻铣刀刀球的刀刃，极大的提高了表面处理效率图中所示的这种锥形铣刀是一种极端特例，其刀刃几乎是平直的使用这种低曲度刀具时，需要精确掌握加工角度圆柱形刀具不仅可适用于模具加工航空航天领域中使用的夶型零部件表面面积的加工，同样可以使用这种刀具包括植入物。使用圆柱形刀具加工这两类零部件还有另一个优势这类零部件很可能已经在五轴机床上进行了加工。

a.直接法直接法即试切法。启动主轴选定一把基准刀接触工件上表面，设置Zo即将基准刀Z向补偿值设為“o”；其他刀也触碰同一表面，标定其他刀的Z向补偿值用刀具接触工件侧面设置X。、Yo测量刀具直径或根据刀具公称直径确定刀具半徑补偿值。b.间接法刀具不旋转，选择一把基准刀接触量块或Z向设定器设置Z。将基准刀Z向补偿值设为“0”其他刀触碰同一表面，标定Z姠补偿值Xo、y。及刀具半径补偿值的确定相同

锯片铣刀按大类分：中小规格锯片铣刀和大规格锯片铣刀。中小规格锯片铣刀分类：粗齿、中齿、细齿三类中小规格锯片铣刀技术要求：1、铣刀表面不应有裂纹，切削刃锋利不崩刃、钝口以及退火等影响其性能的缺点2、铣刀表面粗糙度，其数值不得大于标准规定3、锯片铣刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作

公司集设计，制造销售一体的专業化刀具制造企业，公司拥有专业的生产和检测设备的管理及运作，全面的服务体系极大的满足了客户对刀具制造质量的高要求，‘品真人诚，业伟共荣’。

图8-22所示为键槽铣刀用于加工圆头封闭键槽。该铣刀外形似立铣刀立铣刀有三个或三个以上的刀齿，而键槽铣刀仅有两个刀齿端面铣削刃为主切削刃，强度较高；圆周切削刃是副切削刃按标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2mm~22mm锥柄键槽铣刀直径d=14mm~50mm。键槽铣刀的精度等级有eB和dB两种通常分别加工H9和N9键槽。加工时键槽铣刀沿刀具轴线作进给运动，故仅在靠近端面部分发生磨损重磨時只需刃磨端面刃，所以重磨后刀具直径不变加工精度高。

相较于球鼻式刀具圆式分段铣刀使用半径大于球鼻铣刀刀球的刀刃，极大嘚提高了表面处理效率图中所示的这种锥形铣刀是一种极端特例，其刀刃几乎是平直的使用这种低曲度刀具时，需要精确掌握加工角喥圆柱形刀具不仅可适用于模具加工航空航天领域中使用的大型零部件表面面积的加工，同样可以使用这种刀具包括植入物。使用圆柱形刀具加工这两类零部件还有另一个优势这类零部件很可能已经在五轴机床上进行了加工。

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：后拉式刀柄专用螺丝夹头锁固結构的制作方法

本实用新型涉及一种后拉式刀柄专用螺丝夹头锁固结构其使刀柄专用螺丝夹头的锁固更省力、更稳固。

现有技术的刀柄專用螺丝与夹头的锁固结构大体设计成如图1至图4所示，其中刀柄专用螺丝1具有上通孔2、下通孔3上通孔2、下通孔3之间设有内凸座4，内凸座4设有螺孔40螺栓5 穿入刀柄专用螺丝1的上通孔2并螺合于螺孔40，从而锁合于下通孔3中的夹头7上述结构，其实存在有下列缺点(1)如图2所示当鉯工具旋转螺栓5而锁合时，螺栓5的螺栓头6必然会碰触到刀柄专用螺丝1的上通孔2的孔壁造成干扰旋转的顺畅性、且会产生阻力，因而较费仂进而影响锁固力。(2)螺栓5只靠内凸座4螺合因此会有因工作时的震动而造成螺栓5松动的问题。(3)此外现有技术的夹头7设计成如图3、图4所礻的具有长剖槽8的结构，因此只在下半部有长剖槽8的地方才有较大收缩上半部的收缩度较小，因此无法顶到内凸座 4换言之，夹头7与内凸座4间会有较大间距H此间距H会影响夹头7的稳固效果。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是现有技术的刀柄专用螺丝与夹头的鎖固结构旋动螺栓较费力而影响锁固力螺栓容易松动，或者因夹头与内凸座4间有较大间距而影响夹头的稳固效果本实用新型提供一种後拉式刀柄专用螺丝夹头锁固结构，其中一刀柄专用螺丝具有上通孔、下通孔，所述上通孔、下通孔之间具有连通孔并配合螺栓而锁匼夹头，刀柄专用螺丝的连通孔的孔壁设有环槽所述螺栓的螺栓头设有相通的伸缩孔、内螺孔，所述伸缩孔中设有钢珠所述内螺孔中設有内螺栓，所述内螺栓能够迫使钢珠凸出所述螺栓头外周形成钢珠嵌入刀柄专用螺丝的环槽而使螺栓定位并能旋转，夹头置入刀柄专鼡螺丝的下通孔中而与螺栓锁合一体在上述后拉式刀柄专用螺丝夹头锁固结构中，优选地该夹头具有数条间隔参差的长剖槽、 短剖槽。以下结合上述结构说明本实用新型的有益技术效果(1)将刀柄专用螺丝中锁合夹头的螺栓，设计成具有伸缩孔、钢珠、内螺栓并将刀柄專用螺丝中设有环槽，形成钢珠嵌合于环槽因此， 当螺栓锁合夹头时形成钢珠圆球面抵于刀柄专用螺丝环槽，而使锁迫的旋转较省力且可增大锁迫力，而使夹头更好地锁固；( 夹头设有参差的长剖槽、短剖槽使夹头的上、下半部的收缩更平均，进而达到更好的夹定工件效果

[0010]图1为现有技术的结构的剖视图。图2为现有技术的组合剖视图图3为现有技术的夹头的立体图。图4为图3的展开平面图图5为本实用噺型的结构的剖视分解图。图6为本实用新型的组合剖视图图7为图6的A-A处的断面图。图8为本实用新型的夹头的立体图图9为图8的展开平面图。主要元件符号说明1,10 刀柄专用螺丝2、11 上通孔3、12 下通孔5、20 螺栓6、21 螺栓头7、30 夹头8、31 长剖槽4内凸座40 螺孔

具体实施方式 请参阅图5至图9示出了一刀柄专用螺丝10具有上通孔11、下通孔12，上通孔11、下通孔 12之间具有连通孔13并配合螺栓20而锁合夹头30，刀柄专用螺丝10的连通孔13的孔壁设有环槽14螺栓20的螺栓头21设有相通的伸缩孔22、内螺孔24，伸缩孔22中设有钢珠23、内螺孔M中设有内螺栓25内螺栓25可迫使钢珠23凸出螺栓头21的外周，形成钢珠23嵌入刀柄专用螺丝10的环槽14而使螺栓20定位、并可旋转。针对上述的结构现对本实用新型的作用、功效再详细说明如下在将螺栓20与刀柄专用螺絲10组合时，先使钢珠23缩入螺栓头21的伸缩孔22中将螺栓20置入刀柄专用螺丝10连通孔 13中，并使钢珠23对应于刀柄专用螺丝10的连通孔13的环槽14此时锁迫内螺栓25，内螺栓25 可迫使钢珠23顶入环槽14而形成嵌合而使螺栓20组装于刀柄专用螺丝10中而呈不可脱离状态。 此时即可再组合夹头30将夹头30置叺刀柄专用螺丝10之的下通孔12中，并使螺栓20螺合于夹头 30的上端头此时以工具旋转螺栓头21，而使螺栓20锁迫夹头30本实用新型可形成下列的功效、优点当旋转螺栓30、螺栓头21时，螺栓头21与刀柄专用螺丝10的孔壁还留有间隙W螺栓头21不碰触到刀柄专用螺丝10，呈“钢珠23抵触于刀柄专用螺絲10的环槽14”的结构换言之，呈“点”接触且钢珠23可空转，因而可使旋转螺栓头21呈“旋转顺畅、平稳、省力”并因省力而使螺栓20更有仂地锁合夹头30，使夹头30一步后退进入下通孔12中因此可使夹头30产生更好的束紧(或夹紧)工件(或钻头、铁刀)的效果。此外在“夹头30”方面本實用新型的夹头30设计成具有参差的长剖槽31、短剖槽32，形成有不贯通的上弹性夹定片、贯通底端的底弹性夹定片又因底弹性夹定片凸入弹

13連通孔14环槽22伸缩孔23钢珠24内螺孔25内螺栓32短剖槽H间距W间隙。

4性夹定片的底端一定长度因此，当受压迫收缩时可在参差处形成变形效果(因该剖槽处强度减弱)，各夹定片可产生曲形夹定面而此曲形夹定面(呈全圆周曲形夹定面)，能够比现有技术的“直线形夹定面”获得更强大的彈力可以理解，更强大的弹性力能够产生更强大的夹定工件(铣刀)的功效并且，因呈曲形、具有向内凸入的状态能够略微缩小直径， 洏让筒夹整体可更迫入(拉入)到下通孔12中达到被夹头30更好加紧的夹合力，因此 本实用新型的筒夹具有极佳的夹定工件、被定位的功效。

1.┅种后拉式刀柄专用螺丝夹头锁固结构其特征在于，一刀柄专用螺丝具有上通孔、下通孔所述上通孔、下通孔之间具有连通孔，并配匼螺栓而锁合夹头刀柄专用螺丝的连通孔的孔壁设有环槽，所述螺栓的螺栓头设有相通的伸缩孔、内螺孔所述伸缩孔中设有钢珠，所述内螺孔中设有内螺栓所述内螺栓能够迫使钢珠凸出所述螺栓头外周，形成钢珠嵌入刀柄专用螺丝的环槽而使螺栓定位并能旋转夹头置入刀柄专用螺丝的下通孔中而与螺栓锁合一体。

2.根据权利要求1所述的后拉式刀柄专用螺丝夹头锁固结构其特征在于，该夹头具有数条間隔参差的长剖槽、短剖槽

本实用新型公开了一种后拉式刀柄专用螺丝夹头锁固结构，其使刀柄专用螺丝夹头锁合更牢固；主要包括在刀柄专用螺丝的上、下通孔之间的连通孔的孔壁上设有环槽设有螺栓锁合于夹头，螺栓头中设有伸缩孔、钢珠螺栓头中并设有内螺孔楿通于伸缩孔，内螺孔组设内螺栓内螺栓可迫使钢珠嵌入刀柄专用螺丝的环槽，通过钢珠呈“点”状接触结构和可旋转特性而可使螺栓在旋转锁迫夹头时，更加省力、旋转更顺畅进而可获得更大的锁迫力的效果，因而可使螺栓更稳固地锁合夹头

陈俊松 申请人:广杰机械工业股份有限公司


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