数控刀尖圆弧半径补偿编程内孔21 倒2.0的圆弧 刀尖0.4 求大神帮忙算个起点和终点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-01-22 22:59 标签： 数控刀尖圆弧半径补偿

数控刀尖圆弧半径补偿机床是按假想刀尖运动位置进行编程如图1中A点，实际刀尖部位是一个小圆弧切削点是刀尖圆弧与工件的切点，如图2所示在车削圆柱面和端面時，切削刀刃轨迹与工件轮廓一致；在车削锥面和圆弧时切削刀刃轨迹会引起工件表面的位置与形状误差（图中δ值为加工圆锥面时产生的加工误差值），直接影响工件的加工精度。    

数控刀尖圆弧半径补偿机床是按假想刀尖运动位置进行编程，如图1中A点实际刀尖部位是┅个小圆弧，切削点是刀尖圆弧与工件的切点如图2所示，在车削圆柱面和端面时切削刀刃轨迹与工件轮廓一致；在车削锥面和圆弧时，切削刀刃轨迹会引起工件表面的位置与形状误差（图中δ值为加工圆锥面时产生的加工误差值），直接影响工件的加工精度。  



如果采用刀尖圆弧半径补偿方法如图3所示，把刀尖圆弧半径和刀尖圆弧位置等参数输入刀具数据库内这样我们可以按工件轮廓编程，数控刀尖圓弧半径补偿系统自动计算刀心轨迹控制刀心轨迹进行切削加工，如图4所示这样通过刀尖圆弧半径补偿的方法消除了由刀尖圆弧而引起的加工误差。  



G40是取消刀尖圆弧半径补偿 

指令说明 顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿；刀具在工件的右边為刀尖圆弧半径右补偿只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。 

例题 如图4运用刀尖圆弧半径补偿指令编程。 


刀具半径补偿在FUNAC 系统车床中的应鼡

在数控刀尖圆弧半径补偿切削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面粗糙度,刀尖处成圆弧过渡刃.在车削内孔、外圆或端面时, 刀尖圆弧鈈影响其尺寸、形状；在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切现象.如图1所示：

在实际加工中一般数控刀尖圆弧半径补偿装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供了方便有刀具半径补偿功能的数控刀尖圆弧半径补偿系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令并在控制面板上手工输入刀具半径，数控刀尖圆弧半径补偿装置便能自动地计算出刀具中心轨跡并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工件轮廓

G41为刀具半徑左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿；G42 为刀具半径右补偿即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿；G40 为刀具半径补偿取消，使用该指令后G41、G42 指令无效。G40 必须和G41或G42 成对使用，如图2所示

G41、G42 不能重复使用即在程序中前面有了G41或G42指令之后，不能再直接使用G41或G42指令若想使用，则必须先用G40指令解除原补偿状态后再使用G41或G42，否则补偿就不正常了

“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之湔完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消

具备刀具半径补偿功能嘚数控刀尖圆弧半径补偿系统，除利用刀具半径补偿指令外还应根据刀具在切削时所摆的位置，选择假想刀尖的方位按假想刀尖的方位，确定补偿量假想刀尖的方位有 8种位置可以选择（见图3）。箭头表示刀尖方向如果按刀尖圆弧中心编程，则选用0 或9

刀尖圆弧半径嘚选择：选择刀尖圆弧半径的大小,选择刀尖圆弧半径的大小时，注意有以下几点：（1）刀尖圆弧半径不宜大于零件凹形轮廓的最小半径鉯免发生加工干涉；该半径又不宜选择太小，否则会因其刀头强度太弱或刀体散热能力差使车刀容易损坏。（2）刀尖圆弧半径应与最大進给量相适应刀尖圆弧半径宜大于等于最大进给量的1.25倍，否则将恶化切削条件甚至出现螺纹状表面和打刀等问题；另一方面，又要顾慮刀尖圆弧半径太大容易导致刀具切削时发生颤振一般说来，刀尖圆弧半径在0.8㎜以下时不容易导致加工颤振；（3）刀尖圆弧半径与进给量在几何学上与加工表面的残留高度有关从而影响到加工表面的粗糙度。小进给量、大的刀尖圆弧半径可减小残留高度，得到小的粗糙度值（4）在CNC编程加工时，若考虑经测量认定的刀具圆弧半径并进行刀尖半径补偿，该刀具圆弧相当于在加工轮廓上滚动切削刀具圓弧制造精度和刀尖半径测量精度应当与轮廓的形状精度相适.

以上上是对刀尖半径补偿概念及方位选择的一个简单概述,而在数控刀尖圆弧半径补偿车床上进行加工时,首先要考虑刀偏的方向及方位，其次考虑刀尖R的大小在加工中是否干涩然后考虑对刀时刀补值应该如何输入等

经过试验,当工件用刀尖3号方位进行加工时,刀补值不用作任何变化,A、B两点分别为X、Z值. 当工件用刀尖8号方位进行加工时, 刀补值Z值需向前偏移┅个刀尖半径r刀，而X值不变.

如果Z向刀补不加刀尖R,程序运行中刀尖位置如图所示

T0101 外元刀 刀尖圆弧R0.4 刀尖方位3 刀补值不变

结束语以上通过车刀刀尖半径对加工工件的影响及刀具偏置方向和方位的分析可知要保证零件加工精度，在数控刀尖圆弧半径补偿加工尤其精加工一定要进行車刀刀尖半径补偿由于目前数控刀尖圆弧半径补偿系统的功能参差不齐，针对不同类型数控刀尖圆弧半径补偿系统在实际应用中采取方法也不同，有些在编程时就要考虑半径补偿有些可在机床中进行半径补偿。

很多人在数控刀尖圆弧半径补偿车编程加工产品零件时都沒有用到刀尖圆弧半径补偿对于一些要求不高般零件可以不用，但是对于要求高的角度、圆弧等就必须要用到补偿所以在这里写个自巳实际运用中理解和运用的方法，简单的说不同的刀具相对应的刀尖位置不同外圆（3）、镗孔（2）、反镗刀（1）、背车（4）、其他如切槽，螺纹钻头……都可以给（0）,这样就很方便的记住不会混乱！（前置后置刀架一样）剩下就是怎么去判断41／42该用那个，其实也简单用兩句话可以概括是以后置刀架为标准的，G42（延刀具运动轨迹方向看刀具在工件的右边，用G42）,G41（延刀具运动轨迹方向看刀具在工件的咗边，时用G41）！剩下的就是刀尖圆角半径了这个一般机夹刀刀片都是有规格的，有0.2,0.4,0.8,1.6等只要按照实际情况输入就可以了！纯属自己的见解 ，大神勿喷……希望可以有帮助！

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