数控g76车内螺纹英制锥螺纹g76编程实例19牙，孔大15.3螺纹车到16.7孔深度17怎么编程序

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-01-18 07:26 标签： 英制锥螺纹g76编程实例

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你用的是什么数控系统?部分数控系统有些差异.我05年做过.现在没做了.螺纹车削指令有好几种, 有分公制螺纹 和 英制锥螺纹g76编程实例螺纹的. 就是直角和锥度上面的区别.  计算螺纹牙距,螺纹有效长度. 每次切削深度,这个可以通过循环切削的次数来控制.

下面的资料给你参考的,你如果真的了解数控车床的指令,那么这些你应該懂的:

    指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示各参数意义如下：

L：螺纹导程，当加工锥螺纹时取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；

α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；

螺纹加工实例：如图所示，螺距L=3.5mm螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/minδ1 =2mm、δ2=lmm，分两次车削每次车削深度为lmm。加工程序为：

(2)螺纹切削循环指令G92

螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺紋，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同只是F后续进给量改为螺距值。其指令格式为：

如图为螺纹切削循环图刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值正负判断方法与G90相同圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值螺紋切削退刀角度为45°。

螺纹加工实例：加工如上图b所示的螺纹。程序为：

(3)螺纹切削多次循环指令G76

G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行 指令执行过程见下图所示，指令格式如下：

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两條指令来定义其格式为：

式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：

m：精车重复次数从1-99，该参数为模态量

r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间系数应为0.1的整数倍，用

00~99之间的两位整数来表示其中L为螺距。该参数为模态量

    a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。

    Q：最小车削深度用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(Δd-Δd )当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值该参数为模态量。

    R：精车余量用半径编程指定。该参数为模态量

在上述两个指令中，Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示

G76螺纹车削实例：上图为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68mm螺距为6mm，螺纹尾端倒角为1.1L刀尖角为60°，第一次车削深度1.8mm，最小车削深度0.1mm程序为：

好好理解下,其实很简单的.祝你工作顺利~@!

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