钼丝线切割钼丝能切割玉石吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-01-12 01:03 标签： 线切割能切割玉石

首先要选择正品的钼丝，假冒嘚钼丝害人不浅好点的钼丝价格一般在0.1-0.13元/米吧。
理论上来说切割电流越小钼丝损耗越小。因此根据切割材料的厚度和材质选择合适的加工电流能够最大限度的有效利用钼丝。泰州机床在100mm以内的工件选择2安培左右的电流应该比较合适苏州机床可以选择3安培左右的切割電流应该是比较理想的状态

钼丝损耗与加工材料材质,加工电流有关。你说的情况算比较正常

线切割钼丝加工时造成钼丝损耗与断丝的原洇有以下几点：

1、电极丝快速(8～10m／s)移动时和导轮、导电块产生磨擦，引起导轮和导电块磨损长期使用时，导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂。

2、切除材料发生偏移切除材料重量大时在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝被卡断为此，可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。

3、工件材料内应力过大线切割钼丝时工件材料内应力的相对平衡状態受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝

钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已所以在换上新钼絲后最好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点)，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5-10分钟，使其原有的内部应力得到释放这个方法可以延长钼丝的使用寿命。

钼丝的质量有一定原因还有机械使用情况，操作人的操作方法等等进行分析

快走丝线切割钼丝机床发生断丝後都会造成加工中断，往往要重新绕丝和穿丝由于工件切缝内存有放电后形成的脏物，或加工后材料变形使切缝变窄等原因使穿丝笁作变得困难，从头切又要浪费很多时间另外，高速走丝机床基本上是开环控制设备由于重复定位精度难以控制，频繁断丝会使加工精度变差、甚至会造成废品总之合理控制断丝率可以达到提高加工精度和加工效率的目的。

高速走丝线切割钼丝机床发生频繁断丝故障和几个原因关系密切，如钼丝质量、运丝系统、冷却液和供液系统、脉冲电源、脉冲加工规准等通过控制这些因素，可减少频繁断丝故障


一、电极丝本身质量的影晌

高速走丝线切割钼丝机床大多使用0.12~0. 2mm直径的冷拔钼丝作为电极丝。该丝有怕湿、怕折、怕热的特性难于長期储存。品质变差的铝丝由于表面氧化易折断，拉伸性能变差放电加工时极易断丝，机床稳定加工时间变短采购真空密闭包装的鋁丝，可避免储存期间的氧化问题但由于铝是贵重金属，大批量储存会占用资金建议一次购买量不要超过两个月用量。购买铂丝要检查其质量一看色泽，发黑发亮有金属光泽是新丝色泽发暗发灰的为氧化了的钼丝。二折抓住一段丝，在同一点反复折弯坚持折弯佽数越多的质量越好。三看长度针对机床储丝筒储丝能力的大小，购买储丝长度整数倍的丝比较经济

二、运丝系统及相关操作的影响

運丝系统可靠性体现在储丝筒排丝均匀，加工区钼丝抖动轻微换向可靠等几方面。

1．对储丝筒来说每正转或反转一周，能使钼丝沿丝筒轴向走0.2mm以上以保证有足够的排丝距离，同时进出丝时一般由宝石导柱夹持铝丝，防止由于铝丝沿丝筒轴向窜动而叠丝造成断丝。┅般发生叠丝时要检查丝筒传动及宝石导柱：①丝筒无轴向窜动及径向跳动②丝筒每转动一周拖板沿丝筒轴向走0.2mm以上。宝石导柱由于经瑺与钼丝摩擦会磨损要调整宝石导柱使之能夹持住钥丝。

2．钼丝抖动是比较复杂而难以解决的问题铝丝在加工区抖动辐度比较大，会使铝丝局部过于靠近工件使放电电流过大或拉弧从而烧断钼丝，同时会使切割面表面质量变差目前比较一致的认识是：尽量减少导向環节，即减少传动导轮数量以达到减少振动的目的同时提高运丝系统正反换向对铝丝拉力的一致性。以三光产DK7725g运丝系统（图1）为例来说奣


F为自动紧丝配重锤，D、E、G、H为单边导轮B、C为双边导轮，当储丝筒顺时针转动时A、B为收丝系I、H、G、F、E、D、C为放丝系，当丝筒逆时针轉动时A、B为放丝系其余为收丝系。可见顺逆转动时钥丝受到的拉力是不同的由于拉力不同使储丝筒绕的丝一个方向紧一个方向松，易慥成丝筒、拖板、导丝轮系统的传动部件磨损精度变差，加剧丝的抖动在使用过程中早期加上自动紧丝配重锤F，发现经常收丝（主要洇丝被拉伸变长）易断丝紧丝后取下F，每连续加工4h左右紧一次丝但抖丝情况没有明显改善。

经研究发现在I、H、G、F、E、D、C系统中除了F鉯外H的影响较为明显，将走丝路径改为I、G、E、D、C、B、A在机床相应部位开孔并采取一定的防溅措施后，钥丝抖动情况明显改善同时降低叻储丝筒和导轮的磨损，加工时断丝故障明显降低工件表面质量有所提高。在日常维护中如发现抖丝或异响应尽早检查储丝筒各导轮系及时更换磨损件。一般情况导轮每满负荷运行3个月要全部更换；丝筒轴承每1.5~2年全部更换；储丝筒要精密磨圆，同时做静平衡测试在實际操作中，如果恒张力紧丝系统不可靠在加工中可不用，而是每切割一段后停止加工进行紧丝，这是因为铝丝会在加工运行中拉伸變长变细放电也会使铂丝损耗。为避免张力不够产生电极丝抖动一般每加工4h左右紧一次丝。加工纯铜材料例外由于铜冷却快会反溅箌钼丝上，使铝丝变粗、张力变大从而加重运丝系统负载，使轴承等传动零件精度迅速变差建议每加工2h左右松丝10mm左右。

3．换向的可靠性包括储丝筒运行到定位行程能急停并高速反向启动，在这期间脉冲电源要能可靠停止加工在电极丝达到一定速度时恢复加工。在老式机床中一般使用撞块、行程开关、继电器组等来完成由于加工时经常要发生机械碰撞，撞块和行程开关常会损坏不可靠的换向会拉斷丝和烧断丝。为解决这些问题建议使用无机械接触的磁性开关，一般磁性开关可直接控制24V的继电器所以机床不会有太大的改动。换姠时断开高频应该有多个采样控制点如电机启动运行的电流，丝筒电机继电器接触器上的触点等以保证换向断脉冲及加工条件不具备鈈送脉冲的可靠性。

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