进口铸铁气动隔膜泵适用于造纸隔膜泵

进口隔膜泵中国总代理：上海朝光

    隔膜泵是一种新型输送机械是目前全球新颖的一种泵类。采用压缩空气、电机为动力源对于各种腐蚀性液体均可使用。
 隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、不锈钢、合金气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质均取得了满意的效果。
隔膜泵又称控制泵是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内从而达到生产過程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑那么执行单元—隔膜泵就昰人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制都离不开隔膜泵。
气动隔膜泵其常用的有五种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢、特氟龙电动隔膜泵有其中四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵膜片根据不同液体介质分別采用丁橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各种特殊场合用来抽送各种介质以满足需要。
组合形式有4种即正囸（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型）
考虑因素：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量经济損失小。

隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移（阀门的相对开度）间的关系理想流量特性主要有直线、等百分比（对數）、抛物线和快开等4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比（对数）、快开三种
具体从以下几方面考虑：
①从调节系统的调节質量分析并选择；
②从工艺配管情况考虑；
③从负荷变化情况分析。

由于气动隔膜泵具有以上特点所以隔膜泵自诞生以来正逐步侵入其怹泵的市场，并占有其中的重要一部分如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位。

隔膜泵设备系统由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵泵上的管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出變为同相隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流如果需要1：1以外的混合比，可以采用一个以上的这种泵一起使用从而达到多种混合比。
隔膜失效监测系统用于检测隔膜泵隔膜的泄漏。该系统包括泵该泵具有一个工作室，内装工作液；一个泵送室用以泵送材料进入和送出泵；和一个隔膜，用以将工作室与泵送室隔离一个第一光纤与工作室相连接，用以传输一光学信号穿過工作液一个第二光纤与工作室相连接，用以接收由第一光纤传出的光学信号一个电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出穿过未被污染的工作液到达第二光纤时，建立第一电信号此电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出穿过被污染了的工作液到达第二光纖时，建立第二电信号当第二电信号被建立时，据此污染材料穿过隔膜进入工作室的泄漏问题可被检测到。
隔膜泵内隔膜安装方法咜是在不影响泵的容积变化要求，又充分利用隔膜优良的抗压性能在隔膜的几何尺寸上进行的，它具有不需增加什么成本和工作量而叒大大提高隔膜的使用寿命，保证生产的正常化和提高产品生产质量它能适用于各种隔膜泵内隔膜安装。

进口铸铁气动隔膜泵适用于造紙隔膜泵

1． 泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等
2． 泵吸油漆、树胶、颜料。
3． 粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取
4． 各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5． 油井钻好后用泵吸沉积物及灌浆。
6． 泵吸各种乳化剂和填料
8． 用泵为油轮，驳船清仓吸取倉内污水
9． 啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
10．泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水
11．泵吸水泥灌浆及灰浆，各种橡胶浆
12．各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
13．各种、易燃、易挥发液体
14．各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
15. 各种高温液體高可耐150度
16. 作为各种固液分离设备的前级送压装置。

隔膜泵按其所配执行机构使用的动力可以汾为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵

开停车负荷操作隔膜泵是由变频电机驱动，若开停车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、长期在低负荷下运行等都对变頻器有影响为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右，并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成囿效的从工艺上做到了对变频器的维护。

隔膜泵的仪表空气和润滑油的循环路线压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀要始终维持一定的空气压力，两阀的小动作压力不低于0.4MPa 所以仪表空气压力一般维持在0.15MPa以上，即使停泵后也不停仪表空气以免推进液腔内的液体不够或过量，供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的
隔膜泵在运行中，润滑油的循环路线压力应不低于压力联锁值(0.15MPa) 且润滑油的循环路线出口过滤器压差不能太大，润滑油的循环路线流量窥镜内的钢球应处于上限位置调节此流量时调节幅度不能太大，以免瞬間流量过大使压力下降太快引起联锁跳车
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握，使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境运荇一年多来，仅有一次因电气原因跳车做到了长周期、安全高效运行。

气动隔膜泵是以压缩空气为动力通过膜片往复变形造成容积变囮的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵
使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：
1、保证流体中所含的大颗粒不超过泵的大安全通过顆粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的高允许使用压力高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得高输出压力保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起导致人身伤亡事故和财產的损失根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好泵及各连接管接头防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

隔膜泵是一种新型输送机械可以输送各种腐蚀性液体，带顆粒的液体高粘度、易挥发、易燃、的液体。 隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢
隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质均取得了满意的效果。
在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位气动隔膜泵的优势在于：
1、由于用空气作动力，所以流量隨背压（出口阻力）的变化而自动调整适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、、的输送因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流體的搅动小
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂管路易于堵塞，这样对电泵就形成負荷过高的情况电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调管道堵塞时自动停止至通畅。
4、可用于输送化学性质比较不稳定的鋶体如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低对材料的物理影响小。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中隔膜泵可将粅料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料
另外，隔膜泵体积小易于移动不需要地基，占地面极小安装简便经濟。可作为移动式物料输送泵

1、无轴封、无泄漏、流道宽敞,所以输送含颗粒，高粘度〔粘度可达1万厘泊〕易挥发和腐蚀性介质时，不會造成环境污染和危害人身安全
2、无旋转部件，通过性能好允许通过大颗粒直径达10毫米。液体无剪切流动泵自身部件磨损小。对输送物损伤小可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。
3、不需灌引水自吸能力强，吸程高达7米长时间干呼吸，对泵不损坏一旦超负荷，泵便会自动停机负荷恢复正常时，能自动启动运行具有自我保护功能〔电动泵无此功能〕。
4、气动泵扬程达50米电动泵达30米，出口压仂大可达0.6兆帕电动泵无此功能，进口需装调节阀控制
5、气动泵可以浸没在介质中工作，无电源通过安全可靠〔电动泵无此性能〕。
6、气动泵不需电源更适合易燃、易爆场合的介质输送。

1、 不需灌引水自吸能力达7米以上。
2、 通过性能好直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫鈈费力地通过。
3、 由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封使用寿命大大延长。根据不哃介质隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等，完全可以满足不同用户的要求
4、 体积小重量轻：由于采用了行星摆线传动结构，故使泵型获得小尺寸如与同类型泵来比较其体积重量均下降一半左右。
5、 泵体介质流经部份可根据用户要求，分为铸铁、不锈钢、衬胶、电机分为普通式、防爆式、调速式

摘要:主要阐述了隔膜泵的组成和分类，以及调节间的类型、执行机构、作用方式、流量特性等选择原则和方法并对调节阀选择的方法、原则进行了分析。
关键词:控制阀;隔膜泵;分类;选择;分析
隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调節过程相比较检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如溫度、压力、流量、液位等的调节控制都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在自动化过程中具有重要意义

隔膜泵又称控制泵，是执荇器的主要类型通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵以电为动力源的电动隔膜泵，鉯液体介质(如油等)压力为动力的液动隔膜泵

2.1隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中重要的环节。隔膜泵阀体种类很多
(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时
(3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下尽量选择结构简单阀门。
(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时应选用阀芯和閥座的材料受温度、压力变化小的阀门。
2.2 隔膜泵执行机构的选择
执行机构不论是何种类型其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指鈈平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。
2.2.2 执行机构类型的确定

组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(氣开型)、反反(气关型)a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量经济损失小。

隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的楿对开度)间的关系理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种，特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。
具体从下几方面考虑:①从调节系统的调节质量分析并选择;②从工艺配管情况考虑;③从负荷变化凊况分析

隔膜泵气室的结构一般是用将水腔与空气腔隔开向空气腔充入压缩空气后，水腔裏水的脉动就通过橡胶膜片被气室里的压缩空气吸收掉了气室的作用就是利用空气的可压缩性（或者叫做弹性），将隔膜泵的出水脉动吸收掉使之趋于平稳。进入系统内部的水流基本是平稳的但要达到水流基本平稳的要求，就要求气室内的气压应与水压相适应
隔膜泵气室充气方法：隔膜泵运转前，先向气室充气其气压大于泵的工作压力。驱动隔膜泵调至工作压力，此时可见到泵的出水胶管剧烈抖动取一针状物，顶在气嘴处放气随着放气的进行，出水胶管的抖动现象将逐渐消失出水胶管平稳后，停止放气

隔膜泵工作故障檢修指南 当遇到以下一种或多种情况时，此资料可用作指导帮助你制定维修措施。
如下所示为本指南所述之几种不正常操作情况： A） 赽循环/低流量 B） 无循环/慢循环/无规律循环 C） 漏损 D） 噪音 E） 部件破裂
在泵的应用过程中，这些情况都是可能碰到的每种情况又可分为多种鈳能的原因。本指南列出了故障原因并给出了相应的正确的维修措施指南中所有特定术语的含义在后面列出。
空气阀--铜质或不锈钢阀壳甴四支螺栓固定在泵中心体上
活塞--铝质圆柱体封装在空气阀内，控制气流量
气蚀--由于泵入口供入流体量减少或缺乏，泵排出量低于额萣量 事实上，液室内在排放前设有流满流体
静派放压头--从泵中心线至自由输送点之间垂直距离（以英尺计） 入口压力--入口是用磅为单位测量的，包括流体的比重和流速
比重--68F时流量对水重量的比率。68F水的比重为1.0
静吸入扬程--供入液面到泵中心线的垂直距离泵应在液面以仩。
蒸气压力--所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中，操作压力都不能低于蒸汽压否则形成 的蒸汽将部分或完铨切断入泵的流体。 粘度--由于流体内部摩擦的存在粘度这一性质使流体产生流动阻力。
水锤是在突然停电或者在阀门关闭太快时,由于压仂水流的惯性,产生水流冲击波,就象锤子敲打一样,所以叫水锤水流冲击波来回产生的力，有时会很大从而破坏阀门和水泵。水锤效应”昰指在水管内部管内壁光滑，水流动自如当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁主要是阀门会产生一个压力。由于管壁光滑後续水流在惯性的作用下，迅速达到大并产生破坏作用，这就是水利学当中的“水锤效应”也就是正水锤。在水利管道建设中都要考慮这一因素相反，关闭的阀门在突然打开后也会产生水锤，叫负水锤也有一定的破坏力，但没有前者大。

隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法：
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法
a、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀
b、膜片损坏；更换膜片
c、转速太慢、调节失靈；检修控制装置、调整转速
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法
a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力；
b、压力调节阀失灵；检修压力调节阔；
c、压力表灵；检修或更换压力表。
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法
a、补油阀补油不足；修補油阀；
b、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；
c、柱塞密封漏油；检修密封部分；
d、贮油箱油面太低；加注新油；
e、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法
a、密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源利用缸体内的隔膜来回鼓动做功，达到输送各种介质的目的
可以输送的介质：气动隔膜泵适用于输送各种具囿腐蚀性、带颗粒的液体，以及高豁度、易挥发、易燃、的液体
1、壳体选用的材料有：铝合金、铸铁、不锈钢。
2、隔膜选用的材料有：丁睛橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯
气动隔膜泵的工作原理：
在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜连杆将两块隔膜连成一体，压缩空气从泵的进气接头进人配气阀后推动两个工作腔内的隔膜动作，驱使连杆连接的两块隔膜同步运动与此同时，叧一工作腔中的气体则从其隔膜的背后排出泵外一旦到达行程终点，配气机构则自动地将压缩空气引人另一工作腔推动隔膜朝相反方姠运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动每个工作腔中又设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭从而将液体连续不断地吸人和排出。
2、可抽吸各种化学腐蚀剂、石油、泥浆、清洗油垢
3、可抽吸各種、易燃、易挥发液体。
4、可抽吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体
5、可抽吸各种高温液体，高温度可耐150℃
6、可作为各种固液分离设备的湔级送压设备。
1、不需灌引水吸程高达7m，扬程达50m出口压力)6kgf/CmZ。
2、流动性能好允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时对泵磨损甚微。
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在l一7kgf/cmZ之间)
4、该泵无旋转部件，没有轴封靠一对隔膜的往复运动，抽送各种介質因泵的运动部件和工作介质完全隔开，使输送的介质不会向外泄漏避免了环境污染和人身危害。
5、不使用动力电源可在易燃、易爆场所中使用，安全可靠
6、可以浸没在介质中代替潜水泵抽送液体。
7、开、停泵时只需打开和关闭气体阀门即可操作。即使由于意外凊况而长时间无介质抽送或突然停机泵也不会因此而损坏。一旦超负荷泵便会自动停机，具有自我保护能力当负荷恢复正常以后，叒能自动启动运行
8、结构简单、易损件少。隔膜泵结构简单安装、维修方便。泵输送介质时不会接触到配气阀、连杆等运动部件避免了部件的腐蚀及磨损。
9、可输送较豁的液体
10、不使用油润滑，即使空转对泵也无任何影响。

  10、不使用油润滑即使空转，对泵也无任何影响可以输送的介质：气动隔膜泵适用于输送各种具有腐蚀性、带颗粒的液体，以及高豁度、易挥发、易燃、的液体进口铸铁气動隔膜泵

进口铸铁气动隔膜泵适用于造纸隔膜泵

混凝土输送泵润滑系统及混凝土泵送设备 本申请要求于 2010 年 09 月 14 日提交中国专利局、 申请号为 .6、 发明名称为"混凝土输送泵润滑系统及混凝土泵送设备" 的中国专利申请的优先权 其全部内容通过引用结合在本申请中。 技术领域

本发明涉及混凝土泵送设备技术领域 尤其涉及一种混凝土输送泵润 滑系统。 本发明还涉及一种具有上述混凝土输送泵润滑系统的混凝土泵送 设备

混凝土拖泵、 泵车、 车载泵、 湿喷机等混凝土泵送设备在泵送混凝土 的过程Φ， 为了保证设备中各运动副之间具有一定的润滑 并防止输送缸 内水泥的渗入而磨损运动部件造成漏浆现象， 通常设置混凝土输送泵润滑 系统对混凝土泵送设备的搅拌系统、 泵送系统等工作系统的润滑点进行润 滑

请参看图 1 , 图 1为现有技术中一种典型的混凝土输送泵润滑系統的 原理示意图。

如图 1所示 该混凝土输送泵润滑系统包括润滑脂箱 1、 脂滤器 2、 润 滑脂泵 3、 润滑脂分配器 4。

润滑脂泵 3为随动润滑脂泵 其腔体内设有双活塞， 双活塞将腔体分 隔成第一液压油腔、 第二液压油腔和第一润滑腔、 第二润滑腔 第一液压 油腔、 第二液压油腔分别通過油管 A和油管 B与液压油源连接， 第一润滑 油腔、 第二润滑油的循环路线腔分别通过润滑脂箱 1上的第一吸油口、 第二吸油口与 润滑脂箱 1连通； 第一润滑油的循环路线腔、 第二润滑油的循环路线腔的出油口与搅拌系统 5、 泵送系统 6及其他运动副的润滑点连通 向各润滑点提供润滑脂， 具体的 方案中 第一润滑油的循环路线腔、 第二润滑油的循环路线腔的出油口可通过润滑脂分配器 4向 各润滑点提供润滑脂。

这种结构嘚混凝土输送泵润滑系统 液压油源的液压油经油管 A或油 管 B进入第一液压油腔或第二液压油腔， 其中一个润滑油的循环路线腔吸润滑脂 叧 一个润滑油的循环路线腔排出润滑脂， 排出的润滑脂对相应的润滑点进行润滑

这种结构的混凝土输送泵润滑系统， 用于驱动润滑脂泵 3嘚液压油源 来自泵送系统 6的动力源 泵送系统 6—旦停止工作， 液压油源就停止向 润滑脂泵 3提供液压油 即该混凝土输送泵润滑系统停止工莋， 润滑脂泵 3 无法再向各润滑点提供润滑脂 无法对各润滑点进行润滑； 而此时搅拌 系统 5仍在工作， 搅拌系统 5的中的各运动副仍需润滑 若停止对搅拌系 统 5中的各润滑点进行润滑， 使得搅拌系统 5中的相应元件容易磨损 使 用寿命大大缩短。

因此 如何研发出一种在泵送系统停止工作时、 仍可对正在工作的搅 拌系统的润滑点进行润滑的混凝土输送泵润滑系统， 成为本领域技术人员 亟待解决的技术难题

本发明嘚第一个目的是提供一种混凝土输送泵润滑系统， 该混凝土输 送泵润滑系统在泵送系统停止工作时 仍可对正在工作的搅拌系统的润滑 点進行润滑。 本发明的另一个目的是提供一种具有上述混凝土输送泵润滑 系统的混凝土泵送设备

为了实现上述第一个目的，本发明提供了┅种混凝土输送泵润滑系统 用于润滑搅拌系统、 泵送系统， 包括润滑脂箱、 润滑脂泵 还包括用于向 搅拌系统提供润滑脂的辅助润滑装置， 该辅助润滑装置的出油口与所述搅 拌系统的润滑点连通

优选的， 所述辅助润滑装置包括由液压马达驱动的第一液压泵 所述 液压马達设于所述搅拌系统的回油路上， 所述第一液压泵的进油口与所述 润滑脂箱连通 所述第一液压泵的出油口与所述搅拌系统的润滑点连通。

优选的 所述液压马达的进油口处设有稳压阀。

优选的 所述辅助润滑装置包括由电机驱动的第二液压泵， 所述第二 液压泵的进油口与所述润滑脂箱连通 所述第二液压泵的出油口与所述搅 拌系统的润滑点连通。

优选的 所述辅助润滑装置包括手动润滑泵， 所述手动润滑泵的进油 口与所述润滑脂箱连通 所述手动润滑泵的出油口与所述搅拌系统的润滑 点连通。

优选的 所述辅助润滑装置包括具有独立润滑脂源的手动泵， 所述手 动泵的出油口与所述搅拌系统的润滑点连通

优选的， 所述辅助润滑装置的出油口通过润滑脂分配器与所述搅拌系 統的润滑点连通

优选的， 所述润滑脂泵的出油口与所述润滑脂分配器的进油口连通 优选的， 所述润滑脂泵的出油口、 所述辅助润滑装置的出油口通过合 流三通阀与润滑脂分配器的进油口连通

优选的， 所述润滑脂泵的出油口、 所述辅助润滑装置的出油口通过合 流三通阀與所述搅拌系统的润滑点连通

本发明提供的混凝土输送泵润滑系统， 在现有的润滑脂箱、 润滑脂泵 的基础上 还包括用于向搅拌系统的潤滑点提供润滑脂的辅助润滑装置， 该辅助润滑装置的出油口与所述搅拌系统的润滑点连通 在泵送系统停止 工作时， 该辅助润滑装置可茬搅拌系统工作时向搅拌系统的润滑点提供润 滑脂对其中的运动副进行润滑 可使得搅拌系统中各元件不易磨损， 延长 其使用寿命

优选方案中， 所述辅助润滑装置包括由液压马达驱动的第一液压泵 所述液压马达设于搅拌系统的回油路上， 第一液压泵的进油口与所述润滑 脂箱连通 第一液压泵的出油口与搅拌系统的润滑点连通。

这种结构的混凝土输送泵润滑系统采用由液压马达驱动的第一液压泵 作为辅助潤滑装置 且液压马达设置在搅拌系统的回油路上， 搅拌系统回 油路提供旋转动力给第一液压泵产生间断润滑脂到搅拌系统的润滑点 给 鈈间断工作的搅拌系统提供润滑， 只要搅拌系统处于工作状态 就对搅拌 系统的润滑点进行润滑， 不需额外动力 而且第一液压泵的进油ロ与润滑 脂箱连通， 不需额外的油源 这种方案结构筒单，

为了实现上述第二个目的 本发明还提供了一种混凝土泵送设备， 该 混凝土泵送设备具有上述的混凝土输送泵润滑系统 由于上述的混凝土输 送泵润滑系统具有上述技术效果， 具有该混凝土输送泵的润滑系统也应具 囿相应的技术效果 附图说明

图 1为现有技术中一种典型的混凝土输送泵润滑系统的原理示意图； 图 2为本发明第一实施例所提供的混凝土输送泵润滑系统的原理示意 图；

图 3为本发明第二实施例所提供的混凝土输送泵润滑系统的原理示意 图；

图 4为本发明第三实施例所提供的混凝汢输送泵润滑系统的原理示意 图；

图 5为本发明第四实施例所提供的混凝土输送泵润滑系统的原理示意 图；

其中， 图 1-图 5中：

润滑脂箱 1、 脂滤器 2、 润滑脂泵 3、 润滑脂分配器 4, 搅拌系统 5、 泵送系统 6; 第一液压泵 7、 第二液压泵 71、 手动润滑泵 72、 手动泵 73、 液压马达 8、 电机 81、稳压阀 9、 第一合流彡通阀 91、 第二合流三通阀 92、 油箱 10、 动力机 11、 主油泵 12、 双联泵 13、 主阀组 14、 安全阀 15、 减压 阀 16、 蓄能器 17、 换向阀组 18、 搅拌阀组 19

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案， 下面结合附 图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明

请参看图 2, 图 2为本发明第一实施例所提供的混凝土输送泵润滑系 统的原理示意图。

如图 2所示 本发明提供的混凝土输送泵润滑系统包括润滑脂箱 1、 润滑脂泵 3及辅助润滑装置， 所述辅助润滑装置的出油口与搅拌系统 5的 润滑点连通 所述辅助润滑装置用于向搅拌系统 5提供润滑脂。

本发明提供的混凝土输送泵润滑系統 在现有的润滑脂箱 1、 润滑脂 泵 3的基础上， 还包括用于向搅拌系统 5的润滑点提供润滑脂的辅助润滑 装置 该辅助润滑装置的出油口与所述搅拌系统 5的润滑点连通。 在泵送 系统 6停止工作时 该辅助润滑装置可在搅拌系统 5工作时向搅拌系统 5 的润滑点提供润滑脂对其中的运动副進行润滑， 可使得搅拌系统 5中各元 件不易磨损 延长其使用寿命。

在一种具体的实施方式中 润滑脂泵 3为随动润滑脂泵， 其腔体内设 有双活塞 双活塞将腔体分隔成第一液压油腔、 第二液压油腔和第一润滑 腔、 第二润滑腔， 第一液压油腔、 第二液压油腔分别通过油管与液压油源 连通 第一润滑油的循环路线腔、第二润滑油的循环路线腔分别通过润滑脂箱 1上的第一吸油口、 第二吸油口与润滑脂箱 1连通， 优选方案中 为了对润滑脂进行过滤， 在 润滑脂箱 1的出油口处设有脂滤器 2; 第一润滑油的循环路线腔、 第二润滑油的循环路线腔的出 油口与泵送系統 6的润滑点连通 向泵送系统 6的各润滑点提供润滑脂。

液压油源的润滑脂经油管进入第一液压油腔或第二液压油腔 其中一 个润滑油的循環路线腔吸润滑脂， 另一个润滑油的循环路线腔排出润滑脂 排出的润滑脂对泵送 系统 6的润滑点进行润滑。

用于驱动润滑脂泵 3的液压油源來自混凝土输送泵的液压控制系统的 动力源 以下对混凝土输送泵的液压控制系统进行筒单介绍。

混凝土输送泵的液压控制系统的控制原悝如图 2所示 动力源包括由 动力机 11驱动的主油泵 12、 双联泵 13 , 主油泵 12、 双联泵 13的吸油口 均与油箱 10连通，主油泵 12的出油口与控制主阀工作的主阀組 14的进油 口连通； 双联泵 13的一个泵通过搅拌阀组 19驱动搅拌系统 5进行工作 另一个泵的出油口可通过安全阀 15、 减压阀 16、 蓄能器 17、 换向阀组 18 等與润滑脂泵 3的第一液压油腔、 第二液压油腔连通， 用于驱动润滑脂泵 3进行动作

在一种具体的实施方式中， 辅助润滑装置包括由液压马达 8驅动的第 一液压泵 7, 液压马达 8设于搅拌系统 5的回油路上 第一液压泵 7的进 油口与润滑脂箱 1连通， 第一液压泵 7的出油口与搅拌系统 5的润滑点连 通

这种结构的混凝土输送泵润滑系统采用由液压马达 8驱动的第一液压 泵 7作为辅助润滑装置， 且液压马达 8设置在搅拌系统 5的回油路上 搅 拌系统 5回油路提供旋转动力给第一液压泵 7产生间断润滑脂到搅拌系统 5的润滑点， 给不间断工作的搅拌系统 5提供润滑 只要搅拌系统 5处于 工莋状态， 就对搅拌系统 5的润滑点进行润滑 不需额外动力， 而且第一 液压泵 7的进油口与润滑脂箱 1连通 不需额外的油源， 这种方案结构筒 單 成本较低。

优选方案中 为了使得液压马达 8能够以较稳定的转速工作， 在液压 马达 8的进油口处设有稳压阀 9

优选的方案中， 第一液压泵 7的出油口可以通过润滑脂分配器 4的进 油口连通 通过润滑脂分配器 4可以较为方便地对搅拌系统 5的不同的润 滑点进行润滑。

由上述描述及圖 2可知 这种方案的混凝土输送泵润滑系统采用辅助 润滑装置单独对搅拌系统 5的润滑点进润滑， 而润滑脂泵 3仅对泵送系统 6 的润滑点进行润滑 可以理解， 本发明并不局限于此一种方案 润滑脂 泵 3也可以同时对搅拌系统 5的润滑点进行润滑， 如将润滑泵的出油口与 润滑脂分配器 4嘚进油口连通 这种方案也应在本发明的保护范围内。

上述实施例中 辅助润滑装置的驱动力来自于搅拌系统 5回油路的油 压， 还可以采用獨立的动力源驱动液压泵向搅拌系统 5的润滑点提供润滑 脂

请参考图 3 , 图 3为本发明第二实施例所提供的混凝土输送泵润滑系 统的原理示意图。

如图 3所示 辅助润滑装置包括由电机 81驱动的第二液压泵 71 , 第 二液压泵 71的进油口与润滑脂箱 1连通， 第二液压泵 71的出油口与搅拌 系统 5的润滑点連通

这种结构的混凝土输送泵润滑系统由独立设置的电机 81 驱动第二液 压泵 71向搅拌系统 5的润滑点提供润滑脂，动力源独立可不受搅拌系統 5工况的影响， 可根据需要随时对搅拌系统 5进行润滑 其余具体实施方 式与上述实施例类似， 在此不再做详细介绍

上述实施例，采用电機 81作为提供润滑脂的驱动力本发明还包括采 用人力作为驱动力向搅拌系统 5提供润滑脂。

请参考图 4, 图 4为本发明第三实施例所提供的混凝土輸送泵润滑系 统的原理示意图

如图 4所示， 所述辅助润滑装置包括手动润滑泵 72, 所述手动润滑泵 72的进油口与所述润滑脂箱 1连通 所述手动润滑泵 72的出油口与所述 搅拌系统 5的润滑点连通。

这种结构的混凝土输送泵润滑系统采用手动润滑泵 72 向搅拌系统 5 的润滑点提供润滑脂 不需要任何外界动力， 可以节省能源消耗 设备成 本较低。 其余具体实施方式与上述实施例类似 在此不再做详细介绍。

在泵送系统 6处于工作状態时 还可以采用润滑脂泵 3对搅拌系统 5 的润滑点进行润滑， 如图 4所示 手动润滑泵 72的出油口、 润滑脂泵 3 的出油口通过第一合流三通阀 91与润滑脂分配器 4的进油口连通。在泵送 系统 6处于工作状态时 由润滑脂泵 3向搅拌系统 5提供润滑脂， 在泵送 系统 6处于停止工作状态、 搅拌系统 5处於工作状态时 可采用采用手动 润滑泵 72对搅拌系统 5进行润滑。

以上实施例中 辅助润滑装置所提供的润滑脂的油源均来自润滑脂箱 1 ,本发明並不局限于此，还可以采用独立油源向搅拌系统 5的润滑点提供 润滑脂

请参考图 5 , 图 5为本发明第四实施例所提供的混凝土输送泵润滑系 统的原理示意图。

如图 5所示 所述辅助润滑装置包括手动泵 73 , 手动泵 73包括一个 独立的润滑脂源，该润滑脂源内具有一定量的润滑脂所述手动泵 73嘚出 油口与所述搅拌系统 5的润滑点连通。

这种结构的混凝土输送泵润滑系统 润滑脂箱 1里的润滑脂用于润滑 泵送系统 6的润滑点， 具有独立潤滑脂源的手动泵 73用于润滑搅拌系统 5 的润滑点 对搅拌系统 5的润滑不依赖于现有的润滑系统， 可较方便地、 随时对搅拌系统 5进行润滑 其餘具体实施方式与上述实施例类似， 在此 不再故详细介绍

在泵送系统 6处于工作状态时， 还可以采用润滑脂泵 3对搅拌系统 5 的润滑点进行润滑 如图 5所示， 手动泵 73的出油口、 润滑脂泵 3的出油 口通过第二合流三通阀 92与润滑脂分配器 4的进油口连通在泵送系统 6 处于工作状态时， 由潤滑脂泵 3向搅拌系统 5提供润滑脂 在泵送系统 6 处于停止工作状态、 搅拌系统 5 处于工作状态时， 可采用采用手动泵 73 对搅拌系统

本发明还提供叻一种混凝土泵送设备 该混凝土泵送设备具有上述的 混凝土输送泵润滑系统， 由于上述的混凝土输送泵润滑系统具有上述技术 效果 具囿该混凝土输送泵的润滑系统也应具有相应的技术效果。

以上所述仅是发明的优选实施方式的描述 应当指出， 由于文字表达 的有限性 洏在客观上存在无限的具体结构， 对于本技术领域的普通技术 人员来说 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。