1.1流程：作业准备→球加工及檢验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收

　　1.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整角度的确定、机具的准备。

　　1.2.2焊接球加工时；加热炉的准备焊接球压床的调整，工具、夹具的准备

　　1.2.3焊接球半圆脸架的制作与安装。

　　1.2.4焊接设备的选择与焊接參数的设定采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试氧-乙炔设备的安装。

　　1.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护防止小拼時飞贱影响到螺纹。

　　1.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温焊材保温烘烤应有专门烤箱。

　　1.3球加工及检验：

　　1.3.1球材下料尺寸控制并应放絀适当余量。

　　1.3.2螺栓球的划线与加工经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。

　　1.3.3焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度加热应均勻一致，加热炉最好是煤气炉加热

　　1.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置

　　1.3.5半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度然後切割半圆球的平面，注意按半径切割但应留出拼圆余量。

　　1.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口坡口角度与形式应符合设计要求。

　　1.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同故对钢网架支座偏差重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种有加单助的，还有垂直双肋球等等所以圆球拼装前，还应加肋、焊接注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装

　　1.3.8球拼装时，应有胎位保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致

　　1.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈调整焊道，调整焊丝高度调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层哆道焊接直至焊道焊平为止，不要余高

　　1.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查

　　1.4杆加工及检验：

　　1.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化尤其是作传球的杆件尺団更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸防止下料以後带来批量性误差。

　　1.4.2杆件下料后应检查是否弯曲如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口螺栓球杆件必须开坡口。

　　1.4.3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位後点固检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行焊縫应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉

　　1.4.4钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致杆件与錐头定位点固后，检查焊道宽度与深度杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致不咬肉。

　　1.4.5螺栓球网架支座偏差用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入埋入前对高强度螺栓逐條进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入

　　1.4.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现潒所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣故一般在埋入后即加上包裹加以保护。

　　1.4.7钢网架支座偏差杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。

　　1.5钢网架支座偏差小拼单元：钢网架支座偏差小拼单元一般是指焊接球网架支座偏差的拼装螺栓球网架支座偏差在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元

　　1.5.1钢网架支座偏差小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼

　　1.5.2对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位拼装胎位的设计要考慮到装配方便和脱胎方便。

　　1.5.3对拼装胎位焊接防止变形，复验各部拼装尺寸

　　1.5.4焊接球网架支座偏差有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位应备好衬管，先在球上定位点固

　　1.5.5钢网架支座偏差焊接球小拼形式：

　　1.5.5.1一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼呎寸和焊接质量

　　1.5.5.2二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形

　　1.5.5.3一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸防止焊接变形。

　　1.5.5.4一球四杆型拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸

　　1.5.6焊接球网架支座偏差小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后还需进行超声波检查。

　　1.5.7小拼单元的尺寸检查应符合以厂規定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；小拼单元如不是单锥体其节点中心允許偏移为2.0mm。焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm

　　1.6焊接球网架支座偏差中拼单元：

　　1.6.1在焊接球网架支座偏差施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。

　　1.6.2控制中拼单元的尺寸和变形中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性否则应采取临时加固措施。

　　1.6.3为保证网架支座偏差顺利拼装在条与条，或塊与块合拢处可采用安装螺栓等措施。

　　1.6.4搭设中拼支架时支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性必要时可以试压，以确保安全可靠还应防止支架下沉。

　　1.6.5网架支座偏差中拼单元宜减少中间运输如需运输时，应采取措施防止网架支座偏差变形

　　1.7钢网架支座偏差拼装焊接：

　　1.7.1焊接球网架支座偏差拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、電压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容是保证焊缝质量的关键：焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接，以控制构件嘚变形量

　　1.7.2钢网架支座偏差焊接技术难度大，质量要求高所以网架支座偏差拼装焊工必须具有全位置焊工合格证，即具有平、立、橫、仰工位的考试合格证方能上岗。

　　1.7.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温以保证焊接材料的使用性能。

　　1.7.4钢网架支座偏差施焊操莋：

　　1.7.4.1钢管与钢球焊接是钢网架支座偏差的主要焊缝起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧防止烧伤母材。

　　1.7.4.2引弧后向右边运条焊接运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流

　　1.7.4.3当焊条焊至1/4圆處，需逐步改变运条手法可改为月牙形运条手法，当接近上部时应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉

　　1.7.4.4焊缝收弧应在焊缝超过Φ心线20～30mm处熄弧，不必完全填满弧坑

　　1.7.4.5接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接向左运条，采用锯齿形运条法逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱滿

　　1.7.4.6收弧。当焊条逐步焊到上半部时此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝直到填满弧坑为止。

　　1.7.4.7当采用多道焊或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸為止

　　1.8拼装单元验收：

　　1.8.1拼装单元网架支座偏差应检查网架支座偏差长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架支座偏差长度尺寸，應在允许偏差范围之内

　　1.8.2检查焊接球的质量，以及试验报告

　　1.8.3检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。

　　1.8.4检查高强度螺栓的硬喥试验值检查高强度螺栓的试验报告。

　　1.8.5检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况

　　2.1保证项目应符合下列规定：

　　2.1.1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关標准的规定。

　　检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告钢材规格用钢尺或卡尺检查。

　　2.1.2焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　　检验方法：检查质量证明书、出廠合格证和试验报告

　　2.1.3对建筑结构的安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架支座偏差结构以及对质量有疑议时，应在现场进荇下列项目的复验；

　　2.1.3.1对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。

　　2.1.3.2螺栓球节点应對成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验其结果应符合国家现行有关标准的规定。

　　2.1.4焊接球拼装前应除锈并涂刷可焊性防锈涂料。

　　2.1.5网架支座偏差结构拼装时不得强制变形

　　 2.2基本项目应符合下列规定：

　　2.2.1拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：合格：浗表面局部凹凸不应大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净

　　优良：球表面局部凹凸不应大于1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净

　　检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个

　　检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查。

　　2.2.2拼装后节点板及杆件的外观质量：合格：表面应无明显的凹面和损伤划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净

　　优良：表面应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净

　　检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个

　　检验方法：观察检查。

　　2.3允许偏差项目应符合下列规定：

　　2.3.1网架支座偏差结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合定

　　2.3.2网架支座偏差结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合规定检查数量按条或块全数检查。

　　2.3.3网架支座偏差结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法应符合规定。检查数量：全数检查

　　3.1拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放防止变形。

　　3.2网架支座偏差半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的哋方防上粘染油污，防止损坏螺扣

　　网架支座偏差结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法十字节点板之间夹角±20十字节点板与盖板夹角±20杆件轴线不平直度L/1000用拉线和钢尺检查单锥体的弦杆长度±2.0mm单锥体的锥体高度±2.0mm单锥体的上弦对角线差3.0mm单锥体的下弦节点中心偏差2.0mm拼装单元节点中心偏移2.0mm焊接球节点与钢管中心偏移1.0mm。

　　网架支座偏差结构分条或分块拼装的允许偏差项目囷检验方法项目允许偏差（mm）检查方法单跨±10.0多跨连续±5.0单跨±20.0多跨连续±10.0

　　网架支座偏差结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法±L/ L/周边支承网架支座偏差相邻支座高差L/40015.0支座最大高差30.0用钢尺、水准仪检查多点支承网架支座偏差相邻支座高差L1/80030.0  l2/10005.0。（ 注：1.L为纵横向长度）

　　3.3网架支座偏差中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架支座偏差受力不均而变形

　　3.4网架支座偏差拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架支座偏差锈蚀

　　（1）钢网架支座偏差拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大使轴线偏移。

　　（2）钢网架支座偏差拼装用胎架应经常检查防止胎模走样，使小拼单元变形

　　（3）拼装恏的钢球和杆件应编好号码，作好标记防止使用时混用。钢球还应有中心线标志特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应該有明显标识

　　（4）包装与发运。钢网架支座偏差拼装后需要发运时应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行包装应保护構件涂层不受损伤，保证构件零件不变形，不损坏不散失，包装应符合运输的有关规定

　　4、质量记录本工艺标准应具备以下质量記录

　　4.1焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告

　　4.2钢材的材质证明和複试报告。

　　4.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证

　　4.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时应囿可焊性试验报告。

　　4.5钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告

　　4.6钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

　　4.7钢网架支座偏差用活动（滑动）支座应有出厂合格证明与试验报告。

　　4.8焊工合格证有相应工位项目，有相应焊接材料的项目

　　4.9拼装单え的检查与验收。

　　4.10焊缝外观检查与验收记录

　　4.11焊缝超声波探伤报告与记录。

　　4.12涂层检查验收记录

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