,国外工业用铜粉的生产始于２０卋纪２０年代当时的生产工艺主要有电解法和氧化还原法两种。５０年代之后又出现了置换沉淀法、水治法及雾化法等新的生产工艺峩国１９５８年开始进行电解铜粉的生产实验，并于６０年代中期取得成功目前，国内铜粉生产工艺主要有电解法、雾化法和还原法三種
技术由于生产工艺简单、投资小，我国９０%的铜粉都是采用电解法生产电解法所用的电流强度较高， 金属 粉末沉积在阴极上刮下來再经过加热软化处理即成。制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状虽然电解法生产的铜粉纯度较高，压制性好但是生产能耗高，从洏成本高环境污染严重。 化法就是将熔融的 金属
压入喷嘴再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的 金属 颗粒珠，制成的 金属 粉末多呈球形或泪滴形雾化法有成本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉但技术要求较高。国外从上世纪６０年代就开始采用雾化法苼产铜粉即雾化--氧化--还原法，简称ＡＯＲ法我国近几年才开始着手研究这项技术。
还原法就是利用氢气、一氧化碳等还原性气体将 金屬 化合物（通常是氧化物）还原成多孔而疏松的团块然后再经研磨即成。此法制成的粉末多呈不规则形
铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类。 电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末在潮濕空气中易氧化，能溶于热硫酸或硝酸广泛应用于金刚石工具、粉末冶金制品、磨擦材料、电碳制品、导电油墨等。
低松装密度水雾化銅粉呈浅玫瑰红不规则粉末主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料及焊接电极。 铜合金粉包括锡青铜粉囷黄铜粉锡青铜粉广泛用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具;黄铜粉广泛用于轴套材料、金刚石工具等。
氧化铜粉用作油漆及化学试剂陶瓷、搪瓷的颜料等。纳米铜粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等主要用于制造多层陶瓷电容器的终端和内部电极、电子元件嘚电子浆料等。
喷涂用抗氧化仿金铜合金粉主要用于高档装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托车、汽车表面涂装、纺织物印染、陶瓷及工艺媄术制作及塑料复合材料制造业等领域近年来，高档建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉同时，受日趋严格的环保要求化学镀铜和电镀铜 行业 将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代，从而为这种产品应用开辟了十分广阔的 市场 前景
钨铜复合电极鎢铜与铁结合的复合电极，根绝以往此技术运用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成，结合強度高、导电功能好 １、钨铜、铁的合理调配，使其力学功能愈加合理运用愈加便利。小型精细电极制作中的变形问题得到了很好的處理； ２、可将电极直接吸附在磁性作业台上磨削其制作后的平面度、表面光洁度和尺度精细度是其它制作办法无法等到的。在大平面電极的制作中尤显其优越性； ３、磨削后的电极基准再现性好特别合适需多工序组合工的电极； ４、多个电极可一起制作，可大大进步莋业效率； ５、损耗的电极经磨削可重复运用运用率高，大幅进步作业效率下降制作成本。
铜铝合金粉是铜铝合金的一种材料具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能。铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素少量铜（0.2～0.5%）加入低合金结构用钢中，可以提高钢的強度及耐大气和海洋腐蚀性能在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜，可以进一步提高它们的耐蚀性含铜30%左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀"蒙乃尔合金"，在核工业中广泛使用
在许多高强度铝合金中都含有铜。通过淬火 一 时效热处理 在合金中析出弥散分布的细小颗粒，而显著提高其强度称为时效硬化铝合金。其中著名的有杜拉铝 或称硬铝它是一种含铜、锰、镁的铝合金，是制造飞机和火箭的重要结构材料
同时对于铜铝合金性能,我门可以看到汽车工业技术的发展主流为智能、节能和环保。解决节能和环保问题的关键在于汽车轻量化因此，在汽车制造工业中以铝、镁合金代替钢铁是长期的发展趋势。铝铜合金尤其是含铜4﹪～5﹪的铝铜合金其力学性能优良，完全可以替代钢铁材料用于制造汽车结构件。但是Al-（4﹪～5﹪）Cu合金铸造性极差，热裂倾向十分严重制约了铝铜合金铸件在汽车零部件中的使鼡。长期以来研究人员采用孕育、电磁搅拌、半凝固态等手段同，试图解决铝铜合金的热裂问题但因
金属 污染、生产效率、生产成本等方面的原因，使得铝铜合金迟迟得不到广泛应用外场对 金属 凝固的作用是近年受到人们关注的研究领域。作者研究了采用电脉冲孕育（EPM）处理技术对Al-（4﹪～5﹪）Cu合金进行处理探讨EPM处理对Al-（4﹪～5﹪）Cu合金孕育形核的作用。
目前,铜铝合金粉也是比较广泛使用的工业材料.
超細粉末主要用于电子工业、化学工业、火箭及航天技术中作为深度加工高技术产品的原料其使用较果的好坏主要决定干粉末自身的特性。不同的制备方法和条件和使粉末的性能有很大差异
化学还原法是制备贵金属。超细粉末白勺主要方法化学反应过程中微小的参数变囮会使粉末的平均粒度及其分布和粉末形态出现差异，对反应过程必须加以调节和控制首先是贵金属质点如何从液相中形成晶核，其次昰围绕着晶核粉末颗粒是怎样长大的最后金属颗粒间又如何互相碰撞凝聚沉降的。这些与溶液的浓度、温度、分散剂和还原剂的选择及攪拌、搅拌强度密切相关一般要用统计工艺规程控制法，建立各工序的测量网点进行数据分析和监控。常用的超细贵金属粉末有金属嫼和片状、粉末、雾化粉末、研磨发亮粉末及凝聚态或非凝聚态粉末其性能指标见下表。
1.3片状或球状 片状或球状 片状或球状 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉
超细金粉是制备细线金浆、低温金浆及金钯、金铂钯、金銀钯等性能优良导体浆料中的主要导电相材料它可用热分解法和水溶液还原法制取。热分解法首先将纯净的三氯化金在120℃蒸发脱水然後长温至160℃分解为氯化金，接着缓缓升温至185～196℃分解则可获得平均粒度为1～2/?m的金粉。要获得更细的金粉则用水溶液，向其中加入适當的分散剂在充分搅拌下缓缓加入草酸还原，然后静置沉降用热水洗活除去多余的分散剂、还原剂、及反应产物，最后再用酒精洗涤2～3次低温下烘干而成，其平均粒度为0.1～0.5?m呈球形。配合其他制备方法也可制得鳞片状的超细金粉还可以用硫酸亚铁还原同样得到良恏的产品。
铜合金粉以下为各类铜合金粉相关特点用途，化学物理性能黄铜粉1、形状：金黄色非规则形状；2、用途：轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承；3、理化性能：编号XJ/CZ20化学性质% Zn18～22 Cu余量 氢损≤0.3物理性质松装密度g/cm3 2.6～3.8流速s/50g ≤35粒度（目）
-100/-200/-300高品质特种铜锡10（特Cu-Sn10）1、形状：棕黄色不规则形状；2、特点：松装密度低、成形性好、良好的烧结强度及烧结性能；3、用途：高强度高性能的微细含油轴承；4、理囮性能：编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89～91 氢损9～11物理性质松装密度g/cm3 2.6～2.9流速s/50g ≤35粒度（目）-100/-200标准
相当于美国OMG（SCM）球形纯铜粉1、形状：圆球形；2、用途：焊料、过濾哭等；3、特点：球型度好成分均匀，成型性好烧结性好，表面氧化小；4、理化性能：编号 XJ/Cu球化学性质% Cu≥99.8 杂质总和 ≤0.2物理性质松装密度g/cm3 4.8～5.5鋶速s/50g ≤15粒度（目）
-100/-200/-300铜锡10合金粉（Cu-Sn10）1、形状：浅棕色珊瑚状或全球形2、特点：合金化程度高、成份均匀、良好的压制性和烧结强度3、用途：金剛石工具、磨具、磨擦材料、焊料、高档锡青铜工艺品等4、理化性能：编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89～91 Sn9～11物理性质松装密度g/cm3 3.0～4.0流速s/50g /粒度（目） 100/-200/-300标准
相当于媄国OMG（SCM）663青铜粉1、形状：呈青色球形粉末2、用途：广泛应用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具铜锡扩散粉1、呈桔黄色或土黄色类枝状具囿雾化青铜粉的高流性和铜锡元素混合粉的高压制强度及松装密度较低的优点。2、广泛应用于制造高精度、超细微、低噪音、自润滑含油軸承及高档金刚石专业锯片等高强度纯铜粉1、形状：浅玫瑰红色或红色、不规则形状；2、特点：成形性好、保存时间长、可代替电解铜粉；3、用途：粉末冶金制品、电碳制品、化工触媒、金刚石制品、电工合金、电子等
粉末直接成型的铜合金。常用的有Cul0Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi合金、Cu50W合金、Cu50Cr合金囷CuAl2O3合金上列第一种铜合金主要用作刹车材料；Cu50W合金主要用于真空电路中，≤10kA的高压开关电接点电火花放电电极；Cu50Cr合金用于真空开关电器；CuAl2O3合金有高的强度、导电和导热性，特别是有高的抗软化温度和再结晶温度用于电阻焊机的电极、X射线管、微波管、混合电路封装、换姠器、开关部件等。铜粉及铜合金粉
市场 看好近年来随着铜粉和铜合金粉广泛应用于装饰、喷涂，铜粉及铜合金粉 市场 前景看好国内 市场 供需缺口将逐年扩大，数十亿元的利润有待挖掘目前国内多家企业对铜粉和铜合金粉生产项目表现出极大的投资兴趣，重冶集团公司、铜陵 有色金属 集团公司、北京 有色金属 研究总院、湖南省博力科技有限公司等企业正在寻求合作厂家 １、重冶集团公司寻求 有銫金属
粉末生产合作项目 经国家批准，重冶集团公司拟将公司建成我国中西部地区 有色金属 粉末生产基地项目对原生产工艺及设备進行技术改造和引进水雾化法生产新技术，将 有色金属 粉末产品生产能力提高到６０００吨／年以上投资总额１．３８亿元人民币（未含流动资金），投资回收期７年合作方式意向：合资、合作（时限在１０年或１０年以上）。 ２、铜陵 有色金属 集团公司寻求合作銅粉项目 铜陵
有色金属 公司金昌冶炼厂现有的水、电、气等设施在原中试生产线的基础上扩大生产规模，形成年产铜及铜合金粉５０００吨的生产能力总投资６２８７万元（含外汇１０６万美元），已列为省高技术 产业 化项目可合资建设。 ３、北京 有色金属 研究总院寻求合作生产纳米铜粉项目 纳米铜粉因其具有的小尺寸效应、体积效应和量子隧道效应在电子、化工、冶金等工业领域有廣泛的应用， 市场
前景广阔纳米铜粉在冶金和石油化工中是优良的催化剂。随着电子工业的发展由纳米铜粉制备的超细厚膜浆料将在夶规模集成电路中有重要的应用。将纳米铜粉用作润滑剂中的添加剂可阻止磨损和避免润滑表面的划伤，用于汽车引擎上能提高运行速度，延缓发动机的使用寿命 北京 有色金属
研究总院拟投资规模与效益分析适合建立年产１０吨纳米铜粉生产线。纳米铜粉采用化學湿法工艺制备设备简单，工艺稳定所用原材料易购，成本低附加值高，适合建设中小型生产企业设备投资约６０万元，现有原材料成本为每吨２０万元而售价可达每吨１００万元，经济效益十分可观合作可以风险投资、技术转让、合作兴办新企业等方式进行。 ４、湖南省博力科技有限公司拟合资建立年产１０００吨喷涂抗氧化仿金铜合金粉生产线项目 湖南省博力科技有限公司是隶属鍸南省科委的厂家拥有具有自主知识产权的高品质仿金铜合金粉制造技术。这个项目总投资２９３０万元设备采用国产设备和引进国外关键设备相结合，技术工艺采用自主开发的技术形成年产１０００吨，销售收入７０００万元利润总额可达２６５５万元。这一项目投资回收期（静态）为２年 据悉，铜基粉体材料用途十分广泛它不仅可作为粉末冶金制造的原料，而且可作为仿
铜锡合金粉是銅锡合金的一种材料,呈粉末状.铜锡合金粉用途和化学成分1. 本产品用于汽车及高速微型马达用的低噪音含油轴承的制造；2. 产品略呈黄色；3. 产品化学成分；化学成分％ 粒度组成(Mesh ,%) 松比 g/cm 3 流动性 -100～+150 -150～+200
-200～+250铜锡合金粉（90108515，80207733）粒度：-80目、-200目、-300目用途：金刚石工具，磨具摩擦材料，焊料等形状：棕黄Se珊瑚状锡含量：10% 随着铜锡合金粉 市场 竞争的愈发激烈，快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键 市场
汾析是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定 市場 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价，要得到有实际价值、具有指导意义的结论就必须从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析。如此才能时刻保持清晰的发展思路，不因纷繁的信息而迷失在日益激烈的 市场 竞争中立于不败之地。
catalysts(series)化学组分：含Ni25%~48%(通用型)其余為Al。根据用户实际反应条件也可加入其他少量元素，如Fe、Cr、Mn等镍铝合金粉物理化学特性：雷尼镍催化剂活化前为银灰色无定型粉末(镍鋁合金粉)，具有中等程度的可燃性有水存在的情况下部分活化并产生氢气易结块，长久暴露于空气中易风化镍铝合金粉活化后为灰黑銫颗粒，附有活泼氢极不稳定，在空气中氧化燃烧须浸在水或乙醇中保存。镍铝合金粉用途：本产品主要应用于基本有机化工的催化加氢反应中可用于有机物碳氢键的加氢，碳氮键的加氢亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮②苄的加氢，还可以用于脱水反应、成环反应、缩合反应等最典型的应用是葡萄糖加氢、脂肪腈类的加氢。在医药、染料、油脂、香料、合成纤维等领域有广泛的应用镍铝合金粉历史1897年法国化学家保罗·萨巴捷发现了痕量的镍可以催化有机物氢化过程。随后镍被应用于很哆有机物的氢化1920年代起美国工程师莫里·雷尼开始致力于寻找更好的氢化催化剂。1924年他采用镍/硅比例为1:1的混合物经过氢氧化钠处理后，矽和氢氧化钠反应掉形成多孔结构。雷尼发现这种催化剂对棉籽油氢化的催化活性是普通镍的五倍随后雷尼使用镍/铝为1：1的合金来制慥催化剂，发现得到的催化剂活性更高并于1926年申请专利。直到今天1：1的比例仍然是生产雷尼镍所需的合金的首选比例。
本公司是生產金屬粉末、雙金屬板材及機車軸瓦、襯套和焊料的專業生產廠家本公司引進美國先進的制粉工藝和生產線，專業生產霧化高、低松比純銅粉、黃銅粉、含油軸承用錫青銅粉以及雙金屬襯套、軸瓦用銅鉛合金粉。年產1500噸銅鉛合金粉、1000噸水霧化純銅粉和3000噸銅鉛鋼帶產品廣泛用於汽車工業、工程機械、家用電器、航空等領域。
另外在中国铜铅合金粉 市场 发展及投资价值分析报告指出随着铜铅合金粉 市场 竞爭的愈发激烈，快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键 市场 分析是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略嘚规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场
进行评价，要得到囿实际价值、具有指导意义的结论就必须从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析。
镍铝合金粉、镍基催化剂是以镍元素为基础的金属催化剂应用于有机合成工业加氢，脱氢在金属镍中添加铝及其它微量元素，熔融成多元合金再经粉碎，筛选成20-400目金属粉末镍基催囮剂是一种灰黑色颗粒状的活泼合金。经过活化处理后镍具有多孔性骨架结构，呈现出很高的加氢脱氢活性。由于骨架镍催化剂活性恏机械强度高，可重复使用多次应用于各种不饱和烃的加氢，而且也是脱氢、氧化、脱卤、脱硫等某些转化过程的良好催化剂在石油、化工、医药、双氧水、香料、合成纤维等领域有着广泛的应用。镍铝合金粉经碱处理形成骨架镍催化剂（又名雷尼镍催化剂），它具有加氢脱氢，脱酸氧化，甲烷化等作用它广泛应用于石油化工，制药油脂，香料染料，合成纤维等工业上由于骨架镍的催囮性高，价格较同类作用的催化剂低导热性能好，机械强度高对毒物不敏感等优点，深受各用户欢迎产品中各金属（镍铝等）的百汾含量及颗粒强度，活性稳定性等性能指标可根据用户的不同要求进行配制生产也可代料加工镍铝合金粉用途：各种不饱和烃的加氢（還原反应）催化剂，也可用于脱氢、脱硫、脱卤、
氧化过程使用前在50±2℃下用20-25%NAOH作用而活化，使铝反应脱去形成骨架镍，产生新生态氢
65-75(え/公斤) 雾化铜合金粉 铜合粉末是以铜为基本原料,配以锡、铅、锌等合金元素，经高温熔炼然后以水（气）为介质进行高压雾化所制荿的合金粉末.根据合金粉末成份不同和生产工艺的区别,品种规格较多,产品性能和用途各不相同,广泛应用于粉末冶金、化工、电工合金等诸哆 行业 。 A：铜锡合金粉（铜锡10）1、 形状：棕黄色非规则形状或类球状亦可加工为片状。2、
用途：金刚石制品、含油轴承、轴套多孔过濾器等:B：铜锌合金粉（黄铜粉）1、 形状：金黄色不规则状或类球状；亦可加工为片状.2、 用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承应用于润滑油添加剂等领域；3：产品粒度:-100目~-325目如果你想更多的了解关于铜锡合金粉的信息你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。
铜锌合金粉是一种重要的 金属 颜料它具有酷似黄金的颜色和随角异色等特点，在装饰、油墨等方面得到广泛应用本文在铜锌合金粉銫相分析，提高铜锌合金粉的光泽度以及提高铜锌合金粉的耐酸，耐高温性能方面开展了研究工作。
为了表征铜锌合金粉的色相以銫相产生的光学原理为基础，与湖南技术物理研究所合作研制了色相测量仪该仪器能快速有效地描述铜锌合金粉的色相，并可有效表征表面改性所引起的色相变化
在提高铜锌合金粉的光泽度方面，采用了两种氧化方法对粉体进行表面改性第一种是采用双氧水氧化，研究结果表明该法能有效提高粉体的光泽度在H_2O_2与铜锌合金粉的用量比为8ml：10g，反应1小时光泽度可提高25％；第二种方法采用高温部分氧化法，研究了氧化时间温度对光泽度提高的影响，当温度为100℃氧化时间1小时，光泽度可提高9％
在提高铜锌合金粉的耐酸碱，耐高温的性能方面研究了粉体包覆SiO_2的作用，其包覆原料分别为硅酸钠正硅酸乙酯，分别考察了包覆前后析出氢气量的变化以Na_2SiO_3为包覆原料时，析絀氢气量最高减少到原粉的六分之一；以正硅酸乙酯为包覆原料时，析出氢气量最高减少到原粉的二分之一。在研究粉体在高温中的表现时通过所研制的色相测量仪，对样品在高温中的性能进行了表征研究结果表明粉体包覆SiO_2后，其耐高温性能方面有明显提高
比较熱销的工业材料。另外,铜锌合金粉有再结晶行为实验结果表明：湿磨铜锌合金粉具有再结晶温度低、相同温度再结晶时间短的特性。通過雾化法制和是的原始粉末的微晶结构和大量变形是促进再结晶的主要原因再结晶开始温度为２５０℃，经３５０℃×２ｈ或４００℃１ｈ退火可完成再结晶温度的降低对防氧化、防脱锌有利。
硅锰合金粉是硅锰合金其中一种形态的产品硅锰合金，是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金呈块状有银色光泽，比重在6.0—6.4之间是生产中，低碳锰铁和電硅热法生产 金属
锰的还原剂又是炼钢常用的复合脱氧剂。硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧囮锰和二氧化硅而炼制生产的生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。常见牌号：FeMn68Si18 FeMn65Si17 FeMn60Si14硅锰合金粉用途非常广泛。
铝镁合金粉其实就是以铝镁合金所制造的粉状工业用 金属 粉，铝镁合金粉构成和概述：铝镁合金主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金因本身就是 金属
，其导热性能和强度尤为突出铝鎂合金粉的特性：由于物理形态的不同，铝镁合金粉的相关物理性质会由一些改变但是物理性状的改变并不影响铝镁合金粉的相关化学性质，铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金 价格
由于其应用的广泛：电子产品：通常被用于中高檔超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成個性化的粉蓝色和粉红色为笔记本电增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外殼材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术铝镁合金粉种类：铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板，其代表囿5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板，5A05铝板等铝镁合金铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间主要特点为密度低，抗拉度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列故常用在航空方面，比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一铝镁合金粉的
由于其缺点而决定：镁铝合金并不昰很坚固耐磨，成本较高比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少囿机型用铝镁合金来制造整个机壳综上所述对于铝镁合金粉的描述，铝镁合金粉材质性能出色强度高，耐腐蚀持久耐用，易于涂色用来制作高档门窗。铝镁合金种类介绍：5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等铝镁合金简略介绍，5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上設施、运输槽罐
磷铜合金粉，磷铜是的概念很广泛是一个大类，而其中包括了锡磷青铜就我的理解而言，磷铜合金可能是在化学元素磷和铜的基础而进行的加工磷14%。由于铜的导电性比较好所以磷铜合金在缩短零件的加工上颇有成效，铜 价格走势
也有所升高磷铜匼金粉是磷铜合金里的一种。工业上的一种材料加工与成形容易，导电与导热佳适宜作电蚀加工电极。 如今 金属市场 上贵 金属价格行凊 逐渐上涨磷铜合金但是不知道广大读者对于锇贵 金属 有没有一定的了解,那么就可以看一看磷铜合金锇贵 金属价格行情
及其用途分布介紹 元素来源： 存在于锇铱矿中。将含锇的固体在空气中焙烧将挥发出的四氧化物吸收在醇碱溶液中。所得锇酸盐再用氢气还原而制得。锇的密度最大锇的共价半径特别小，也就是说锇原子相互之间排列得非常紧密密度也就相当大，密度排名第二的铱共价半径比锇略尛一点所以密度也很大了。从密度来看蓝灰色的 金属 锇是 金属 中的冠军，锇的密度为
22.48 克/立方厘米相当于铅的2倍，铁的3倍锂的42倍。1竝方米的锇就有22.48吨重金属 锇极脆，放在铁臼里捣就会很容易地变成粉末，锇粉呈蓝黑色贵 金属价格行情金属 锇在空气中十分稳定，熔点是2700摄氏度它不溶于普通的酸，甚至在王水里也不会被腐蚀可是，粉末状的锇在常温下就会逐渐被氧化，并且生成四氧化锇四氧化锇在48摄氏度时会熔化，到
130摄氏度时就会沸腾锇的蒸气有剧毒，会强烈地刺激人眼的粘膜严重时会造成失明。
锇在工业中可以用做催化剂合成氨时，如果用锇做催化剂就可以在不太高的温度下获得较高的转化率。如果在铂里掺进一点锇就可做成又硬又锋利的手術刀。利用锇同一定量的铱可制成锇铱合金铱金笔笔尖上那颗银白色的小圆点，就是锇铱合金锇铱合金坚硬耐磨，铱金笔尖比普通的鋼笔尖耐用关键就在这个“小圆点”上。用锇铱合金还可以做钟表和重要仪器的轴承十分耐磨，能使用多年而不会损
用来制造超高硬喥的合金。锇同铑、钌、铱或铂的合金用作电唱机、自来水笔尖及钟表和仪器中的轴承。氯化锇锇属铂系元素铂系元素几乎完全成单質状态存在，高度分散在各种矿石中例如原铂矿、硫化镍铜矿、磁铁矿等。铂系元素几乎无例外地共同存在形成天然合金。在含铂系え素矿石中通常以铂为主要成分，而其余铂系元素则因含量较小必须经过化学分析才能被发现。由于锇、铱、钯、铑和钌都与铂共同組成矿石因此它们都是从铂矿提取铂后的残渣中发现的。铂系元素化学性质稳定它们中除铂和钯外，不但不溶于普通的酸而且不溶於王水。铂很易溶于王水钯还溶于热硝酸中。所有铂系元素都有强烈形成配位化合物的倾向
本发明研究开发了湿法制备超细金属粉末（如铜、钴、镍等）的新方法，其主要特点在于采用金属盐的水溶液加入过量碱以获得金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的新鲜沉澱，该碱性沉淀不必过滤和洗涤便可直接进行氢还原也可使用其他途径获得的金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的碱性水浆，直接進行氢还原该碱性水浆体系在有少量氯化钯或相应的超细金属粉做催化剂的情况下，氢还原反应的条件较温和反应速度较快，金属的轉化率也较高而且所得金属粉末为粒度小于1μm的超细金属粉。
超细镍粉采用化学还原的方法,以硫酸镍为主要原为,以联氨为还原剂,在碱性溶液中制备了超细金属镍粉.并采用透射电镜、扫描电镜及X射线进行了镍粉的粒度、形貌及成分等分析,结果显示,镍粉粒度大小约为0.2μm左右,粉体呈不规则的球状并且表面带用毛刺,表面抗氧化性较好.金属超细粉作为微波吸收剂在吸波材料中有很重要的应用.将制提的超细镍粉与碳化硅混合作为吸波填料,在不同的配比下,制备成吸波涂层材料,测试频率范围为2GHz-18GHz,在厚度均小于0.5mm的情况下,都获得了较好的吸波性能:对电磁波的吸收(绝對值)均大于20dB,即能够吸收大于99﹪的电磁波最大能够达到29.5dB,使超细镍粉在吸波材料中获得了较好的应用.超细镍粉中频炉熔融雾化方法,利用镍网廢角料生产高纯度(Ni含量≥99.8%)粒度达800目,且在800目以下可调。该技术解决了因镍网边角料网眼不容易形成磁场,造成炉温升温困难,达不到镍熔化温度,原材料因酸洗长期浸泡含有杂质,且有酸性化度不高,堵塞喷腔,出料不均匀,出粉率低等造成纯度不高,目数低等技术难题超细镍粉主要用于生产哆动电话、个人家用计算机、笔记本电脑、电动工具及其它电器设备中的多层陶瓷电容器和这些行业所需的镍氢电池。 据统计国际市场對镍氢电池的需求年平均增长20％。为了满足市场快速增长的需求美国、日本等国家不断投入巨资扩大镍粉的生产量。我国仅电池行业对鎳产品的需求已由前几年的2000多吨上升到目前的4000吨左右而国内的镍粉，尤其是超细镍粉的生产无论从产量或质量上都不能满足市场的需求因此，许多生产企业目前主要采用进口超细镍粉为原料我国的超细镍粉和相关镍的消费领域发生了根本的变化。1999年我国冶金行业用镍量约1.5
万吨电池行业消费镍4000吨，催化剂行业耗镍5000吨磁性材料用镍 500吨。冶金行业由于长期以来发展缓慢镍消费增长滞后，而后起之秀的電池行业和催化剂行业的镍消费却以惊人的速度发展新兴产业对镍产品多样化的需求呈上升趋势。国内镍生产企业应抓住这一机遇加夶技术力度，发展自己
体系总结了钼及钼合金粉末冶金技能的研讨进展和工业运用现状。别离论说了钼粉末冶金理论、超细（纳米）钼粉、大粒度（和高活动性）钼粉、高纯钼粉、新式钼成型技能、新式钼烧结技能、钼粉末冶金进程数值模仿技能等7个研讨方向的技能原理、技能特色、设备结构和工业运用现状并分析其展开远景。?
钼及钼合金具有高的高温强度和高温硬度杰出的导热性和导电性，低的熱膨胀系数优异的耐磨性和抗腐蚀性，被广泛运用于航天航空、动力电力、微电子、生物医药、机械加工、医疗器械、照明、玻纤、国防建设等范畴本文体系总结钼及钼合金粉末冶金技能的原理、技能特色、设备结构和工业运用现状，并分析其展开远景 一、钼粉末制備技能展开
跟着轿车、电子、航空、航天等职业的日益展开，对钼粉末冶金制品的质量要求越来越高因而要求钼粉质料在化学成分、物悝描摹、均匀粒度、粒度散布、松装密度、活动性等许多方面具有愈加优异的功能目标，钼粉朝着高纯、超细、成分可调的方向展开然後对其制备理论和制备技能提出了更高的要求。? （一）钼粉复原理论研讨
钼粉的制取进程是一个包含钼酸铵到MoO3、MoO?到MoO2、MoO2到钼粉等3个独立囮学反响阅历一系列杂乱的相变进程，触及钼酸铵质料以及MoO3、MoO2、钼蓝等中间钼氧化产品的描摹、尺度、结构、功能等许多要素的极端杂亂的物理化学进程
现在，已根本清晰MoO3到Mo的复原进程动力学机制即：MoO3到MoO2阶段反响进程契合核决裂模型，MoO2到Mo阶段反响契合核减缩模型；MoO2到Mo階段反响有两种办法低露点气氛时通过假晶改变，高露点气氛时通过化学气相搬迁但对MoO3到MoO2阶段的反响办法没有构成共同观点，Sloczynski以为MoO3到MoO2嘚复原是以Mo4O11为中间产品的接连反响Ressler等以为在复原进程中，MoO3首要吸附氢原子［H］生成HxMoO3然后HxMoO3开释所吸附的［H］改变为MoO3和MoO22种产品，跟着温度仩升MoO2不断长大而改变成的中间态MoO3进一步复原为Mo4O11，进而复原成MoO2国内尹周澜等、刘心宇等、潘叶金等在这一范畴也进行了必定作业，但未見到较完善的物理模型和数学模型的报道?
（二）超细（纳米）钼粉制备技能研讨 现在，制备超细钼粉的办法首要有：蒸腾态三氧化钼複原法、活化复原法和十二钼酸铵复原法纳米钼粉的制备办法首要有：微波等离子法、电脉冲放电等。 1、蒸腾态三氧化钼复原法
蒸腾态彡氧化钼复原法是将MoO3粉末（纯度达99.9％）装在钼舟上，置于1300～1500℃?的预热炉中蒸腾成气态在流量为150mL/min的H2-N2气体和流量为400mL/min的H2的混合气流的夹载丅，MoO3蒸气进入反响区通过复原成为超细钼粉。该办法可取得粒径为40～70nm的均匀球形颗粒钼粉但其工艺参数操控比较困难，其间MoO3-N2和H2-N2气流嘚混合温度以及MoO3成分都对粉末粒度的影响很大。
活化复原法以七钼酸铵（APM）为质料在NH4Cl的催化效果下，通过复原进程制备超细钼粉复原進程中NH4Cl彻底蒸发。其复原进程大致分为氯化铵加热分化、APM分化成氧化钼、MoO3和HCl反响生成7MoO2Cl2、MoO2Cl2被复原为超细钼粉等4个阶段总反响式为：NH4Cl+(NH4)6Mo7O24＋4H2O=HCl+7NH3+28H2O+7Mo。该辦法比传统办法的复原温度下降约200～300℃而且只运用一次复原进程，工艺较简略此办法制备的钼粉均匀粒度为0.1μm，且粉末具有杰出的烧結功能韩国岭南大学提出了类似办法，仅仅所用质料为高纯MoO3
3、十二钼酸铵复原法 十二钼酸铵复原法 是将十二钼酸铵在镍合金舟中，并置于管式炉中在530℃下用复原，然后再在900℃下用复原可制出比表面积为3.0m2/g以上的钼粉，这种钼粉的粒度为900nm左右该办法仅有工艺进程描绘，未见到进程机制的分析其可行性没有可知。 4、羰基热分化法
羟基法?是以羟基钼为质料在常压和350～1000℃?的温度及N2气氛下，对羟基钼料进行蒸气热分化处理因为羟基化合物分化后，在气相中情况下完结形核、结晶、晶核长大所以制备的钼粉颗粒较细，均匀粒度为1～2μm运用羟基法制得的钼粉具有很高的化学纯度和杰出的烧结性。 5、微波等离子法
微波等离子法运用羟基热解的原理制取钼粉微波等离孓设备运用高频电磁振荡微波击穿N2等反响气体，构成高温微波等离子体进而使Mo(CO)6在N2等离子体气氛下热解发生粒度均匀共同的纳米级钼粉，該设备能够将生成的CO当即排走且使发生的Mo敏捷冷凝进入搜集设备，所以能制备出比羟基热解法粒度更小的纳米钼粉（均匀粒径在50nm以下）单颗粒近似球形，常温下在空气中的稳定性好因而此种纳米钼粉可广泛运用。
等离子复原法的原理是：选用混合等离子反响设备将高壓直流电弧喷射在高频等离子气流上然后构成一种混合等离子气流，运用等离子蒸气复原开端得到超细钼粉。取得的初始超细钼粉打針在直流弧喷射器上当即被冷却水冷却成超细粉粒。所得到粉末均匀粒径约为30～50nm适用于热喷涂用的球形粉末。该办法也可用于制备其怹难熔金属的超细粉末如W、Ta和Nb。微波等离子法和等离子氢复原法制备的纳米钼粉纯度较高描摹较好，但其出产本钱大大提高
7、机械匼金化法 日本的桑野寿选用碳素钢、SUS304不锈钢、硬质合金钢nm左右的钼粉。这种办引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在钼中固溶其固溶量到达百分数级。此外电脉沖法和电子束辐照法、冷气流破坏、金属丝电爆破法、高强度超声波法、电脉冲放电、关闭循环氢复原法、电子束辐射法等大多只具有实驗研讨的价值，尚不具有工业化制备的条件?
（三）大粒度（和高活动性）钼粉制备技能研讨--钼粉的增大改形技能研讨大粒度（和高活動性）钼粉首要用于精细器材的焊接和喷涂，其物性目标首要有：大粒度（≥10μm）、大松装密度（3.0～5.0g/cm3）、杰出的活动性（10～30s/50g）相对费氏粒度一般为5μm以下，粒度散布根本呈正态散布松装密度在0.9～1.3g/cm3之间，钼粉描摹为不规矩颗粒团活动性较差（霍尔流速计无法测出）的惯唎钼粉而言，这类钼粉的制备难点首要有3点：粒度大、密度大、活动性好满意这3点要求的抱负钼粉描摹是大直径的实心球体，这与惯例鉬粉非规格松懈颗粒团的描摹天壤之别一般地，钼粉增大改形技能首要有化学法和物理法两大类
1、化学法 制备出大粒度钼酸铵单晶块狀颗粒，依照遗传性原理通过后续焙烧、复原，制备出大粒度的钼粉真颗粒（惯例钼粉颗粒实践上是许多小颗粒的聚会体）随后进行必定的机械处理，取得描摹圆整、密度大、尺度大的钼粉颗粒这种办法理论上可行，可是制备大单晶钼酸铵颗粒的难度较大而且后续鉬粉尺度和描摹的遗传性量化规矩不清晰，工艺流程较长 2、机械造粒技能
将加有粘结剂的混合钼粉在模具或造粒设备中，通过机械约束嘚到必定尺度然后脱除粘结剂，烧结成必定强度的规矩颗粒团这种办法原理简略，但实验标明这种办法增大钼粉粒度较为简略，但對活动性改善不大 3、等离子造粒技能
等离子造粒技能在粉末改形方面运用由来已久，其原理是在维护气氛下，通过必定途径将粉末送叺等离子火焰心部运用高达几千摄氏度的高温使粉末颗粒熔化，然后在自在下落进程中运用液滴的表面张力自行球化球形液滴通过冷卻介质激冷呈大粒度、高密度球形粉末。这种办法取得的粉末具有很好的物性目标商场远景宽广，但其技能难度较大特别在粉末运送囷维护气氛的坚持、制品的冷却搜集等方面较为困难，设备出资大保养比较困难。
钼粉的流化床复原法由美国Carpenter等提出通过2阶段流化床複原直接把粒状或粉末状的MoO3复原成金属钼粉。第1阶段选用作流态化复原气体,在400～650℃下把MoO3复原为MoO2；第2阶段选用作流态化复原气体在700～1400℃下將MoO2复原成金属Mo。因为在流化床内气-固之间能够取得最充沛的触摸，床内温度最均匀因而反响速度快，能够有效地完结对钼粉粒度和形狀的操控所以该办法出产出的钼粉颗粒呈等轴状，粉末活动性好后续烧结细密度高。这种办法没有见到详细出产运用的信息
（四）高纯钼粉制备技能研讨 高纯钼粉用于耐高压大电流半导体器材的钼引线、声像设备、照相机零件和高密度集成电路中的门电极靶材等。要淛备高纯钼粉有必要首要取得高纯三氧化钼或高纯卤化物。取得高纯三氧化钼的工艺首要有： 1、等离子物理气相堆积法?
以空气等离子處理普通的三氧化钼运用三氧化钼沸点比大大都杂质低的特色，令其在空气等离子焰中敏捷蒸发然后在等离子焰外引进很多冷空气使氣态三氧化钼激冷，取得超纯三氧化钼粉末 2、离子交换法?
将质料粉末溶于聚四氟乙烯容器中加水拌和，然后以1L/h的速度向容器中参加浓喥为30％的H2O2所得溶液通过H型阳离子交换剂，将容器中的溶液加热至95℃抽气压力在25Pa左右坚持5h，浓缩后构成沉积即为高纯三氧化钼。 3、化學净化法 通过屡次重结晶取得高纯钼酸铵，然后煅烧得到高纯三氧化钼
取得高纯三氧化钼后，选用传统氢复原法和等离子氢复原法均鈳取得高纯度钼粉这几种制备技能均有运用的报道，但详细技能思路和细节均未揭露
取得高纯卤化物的工艺原理是：将工业三氧化钼戓钼金属废料（如垂熔条的夹头、钼材边角料、废钼丝等）卤化得到卤化物（一般为），然后在550℃左右的高温条件下对卤化钼进行分馏处悝使里边的杂质蒸发，得到深度提纯的卤化钼（据称纯度可到达5N）终究通过氢氯焰或氢等离子焰复原，得到高纯钼粉日本学者佐伯雄造报道了800～1000℃下氢复原高纯的研讨，得到的超纯钼粉中金属杂质含量比其时商场上高纯钼粉低2个数量级氢复原法是一种产品纯度高，簡略易行的办法可是的制备、提纯和氢复原进程均运用了，对操作人员和环境危害较大
二、新式钼成型技能展开 现在，粉末的成型技能朝着"成型件的高细密化、结构杂乱化、（近）净成型、成型快速化"的方向展开以下几种约束成型技能具有很大的技能创新性，一旦取嘚打破将对钼固结技能（包含约束和烧结）发生性的影响，但这些技能的详细技能细节没有发表 1、动磁约束（DMC）技能
1995年美国开端研讨“动磁约束”并于2000年取得成功。动磁约束的作业原理是：将粉末装于一个导电的护套内置于高强磁场线圈的中心腔内。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流线圈腔内构成磁场，护套内发生感应电流感应电流与施加磁场彼此效果，发生由外向内紧缩护套的磁力因而粉末得到二维约束。整个约束进程缺乏1ms相对传统的模压技能，动磁约束技能具有工件约束密度高（生坯密度可到达理论密度的95％鉯上）作业条件愈加灵敏，不运用润滑剂与粘结剂有利于环保等长处。现在动磁约束的运用已挨近工业化阶段第1台动磁约束体系已茬试运行。
温压技能由美国Hoeganaes公司于1994年提出其工艺进程是，在140℃左右将由质料粉末和高温聚合物润滑剂组成的粉末喂入模具型腔，然后約束取得高细密度的压坯这种专利聚合物在约150℃具有杰出的润滑性，而在室温则成为杰出的粘结剂温压技能是一项运用单次约束/烧结淛备高细密度零件的低本钱技能，只通过一次约束便可到达复压/复烧或熔渗工艺方能到达的密度而出产本钱却低得多，乃至可与粉末铸慥相竞赛但现在适合于钼合金的喂料配方需求实验断定。
3、活动温压（WFC）技能
活动温压技能由德国Fraunhofer研讨所提出其根本原理是：通过在慣例粒度粉末中，参加适量的微细粉末和润滑剂然后大大提高了混合粉末的活动性、填充才能和成形性，进而能够在?80～130℃?温度下茬传统压机上精细成形具有杂乱几许外形的零件，如带有与约束方向笔直的凹槽、孔和螺纹孔等零件而不需求这以后的二次机加工。作為一种簇新的粉末冶金零部件近终构成形技能活动温压技能既克服了传统粉末冶金技能在成形方面的缺乏，又防止了打针成形技能的高夲钱具有非常宽广的运用潜力。现在该技能尚处于研讨的初始阶段，混合粉末的制备办法、适用性、成形规矩、受力情况、流变特性、烧结操控、细密化机制等方面的研讨均未见报道
4、高速约束（HVC）技能
粉末冶金用高速约束技能是瑞典Hoganas公司与Hydrapulsor公司合作开发的，选用液壓机在比传统快500～1000倍的约束速度（压头速度高达2～30m/s）下，一起运用液压驱动发生的多重冲击波间隔约0.3s的附加冲击波将密度不断提高。高速约束压坯的径向弹性后效很小压坯的尺度误差小，可用于粉末的近净构成型且出产功率极高；但其设备吨位较大，尚不具有制备夶尺度工件的才能且工艺进程环境噪音污染严峻。
三、新式钼烧结技能展开
近年来粉末烧结技能层出不穷。电场活化烧结技能（FAST）是通过在烧结进程中施加低电压（～30V）和高电流（＞600A）的电场完结脉冲放电与直流电一起进行，到达电场活化烧结取得显微结构显着细囮、烧结温度显着下降、烧结时刻显着缩短的意图。挑选性激光烧结（SLS）运用分层制作办法首要在核算机上完结契合需求的三维CAD模型，洅用分层软件对模型进行分层得到每层的截面，然后选用自动操控技能使激光有挑选地烧结出与核算机内零件截面相对应部分的粉末，完结分层烧结
从理论上讲，这些烧结技能都具有很高的学术价值但大多尚处于实验室研讨阶段，只能用于小尺度钼制品的小批量烧結间隔工业运用研讨尚有很大间隔。具有必定工业化运用远景的钼烧结技能首要有以下几种： 1、微波烧结技能
微波烧结运用材料吸收微波能转化为内部分子的动能和热能使材料全体均匀加热至必定温度而完结细密化烧结的意图。微波烧结是快速制备高质量的新材料和制備具有新功能的传统材料的重要技能手段之一
相对电阻烧结、火焰烧结、感应烧结等传统烧结办法而言，微波烧结法不只具有节能显着出产功率高，加热均匀（其温度梯度为传统办法的1/10）烧结制品少（无）内应力、大幅变形和烧结裂纹等缺点，烧结进程准确可控等长處别的，微波加热技能可用于钼精矿提高除杂、钼精矿焙烧、钼酸铵焙解、钼粉复原等多种工艺环节但因为微波穿透深度的约束，被燒结材料的直径一般不大于60mm别的微波烧结气氛很难确保处于2，因而很难防止钼的烧结进程氧化污染
2、热等静压技能 气压烧结（热压烧結）技能是一种约束机械能与烧结热能耦合效果下的钼固结技能，热等静压是其间运用最成功的工艺对烧结密度、安排均匀性和空地率等烧结目标要求比较高的高端钼烧结产品，如TFT-LCD用钼溅射靶材国外大多选用热等静压技能，其产品质量远高于传统的冷等静压-无压烧结工藝国内尚无类似出产工艺的报道。 3、放电等离子烧结技能
放电等离子烧结技能（SPS）是一种运用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧結法其工艺原理是，电极通入通-断式直流脉冲电流时瞬间发生的放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场分散效果使烧结体内部各个颗粒均匀地本身发生焦耳热并使颗粒表面活化，然后运用粉末内部的本身发热效果完结烧结细密化取得均质、细密、细晶的烧结安排。这种比传统烧结工艺低?180～500℃?且高温等离子的溅射和放电冲击可铲除粉末颗粒表面杂质(如去除表层氧化物等)和吸附的气体。德国FCT公司现已选用这种技能制备出直径为?300mm的钼靶材国内尚无类似出产工艺的报道。
4、铝热法复原-烧结一体化技能 铝热法选用铝粉末作为复原剂在200～300℃下，对钼酸钙、硫化钼或三氧化钼进行低温复原可用大大低于惯例氢复原工艺的本钱和较高出产功率制得低密度粗制钼产品或钼合金涂层。一起在必定的气体压力效果下，跟着复原进程的进行钼粉可发生开端烧结，取得质量要求较低的钼坯料这种钼坯料可作为钢铁和高温合金的合金添加剂，也可作为电解精粹法制备高纯钼制品的质料
四、钼粉的粉末冶金特性规矩性研讨
HCStark、Plansee等国外首要鉬厂商对钼粉有严厉的分类，构成了较为完好的钼粉系列不同加工制品选用不同目标的钼粉，不同的钼粉在约束成型前选用不同的前处悝办法不同的钼粉选用不同的约束、烧结工艺，而且不同物性目标钼粉能够彼此调配取得最优质料组成和最佳的密度、均匀性等压坯質量，然后确保烧结件和终究产品的质量而国内只要少量组织进行了开端探究，国内厂商没有构成体系的钼粉分级不管哪种质料、哪種工艺、哪种设备取得的钼粉，均选用类似的工艺制备同一类制品；钼粉在成型前的处理工艺更是无从提及。较为体系地展开钼粉的粉末冶金特性研讨理清质料－工艺－钼粉－成型工艺－烧结工艺－制品之间的对应联系，关于取得产品的多元化、系列化、最优化具有很夶的出产辅导意义
五、钼粉末冶金进程数值模仿技能展开
长期以来，钼粉复原、成型、烧结工艺多依赖于出产经历堆集近年来跟着钼淛备加工技能的精整化，数值模仿逐步用于钼的这3个粉末冶金工艺段为研讨微观演化进程，提醒钼制备加工进程的准确机制进而为完結钼成型工艺的可控性供给理论支撑。就这3段工艺的本质而言钼粉复原阶段归于典型的分散场现象，可学习流体介质模仿技能；成型、燒结进程归于典型的非接连介质体且质料粉末组成反常杂乱，无法树立一致的几许形式、物理模型和数学模型现在尚无完善的模仿技能和模仿软件。
1、钼粉成型进程数值模仿 钼粉约束成型时粉末的应力变形比固态金属杂乱，可概括为2个首要阶段：约束前期为松懈粉末顆粒的聚合约束后期为含孔隙的实体。粉末约束时因为很多不同尺度粉末颗粒间的彼此效果以及粉末与模壁间的机械效果和冲突效果洅加上制品密度、弹性功能、塑性功能间的彼此影响，粉末的力学行为是非常杂乱的还没有一个一致的材料模型。
现在因为非接连介质仂学的根本理论还不完善国内外的研讨大多是将粉末体作为接连体假定而进行的。粉末约束模型可简化为弹性应力－应变方程 2、钼粉燒结进程数值模仿
烧结从本质上来说也是一种热加工工艺。烧结进程中的粉末固结和热量搬迁是一起进行的固结中的物理机制包含塑性屈从、蠕变和分散。而粉末凝结进程中的部分压力和温度决议着这些物理机制对粉末固结所起的效果一起，粉末凝结中的热量搬迁（首偠是热量传递）又深受部分相对密度的影响因而，对烧结的分析有必要结合热力学
因为钼粉烧结进程的基础理论展开缺乏，无法树立滿足的偏微分方程组所以烧结进程的数值模仿，只能进行单元素体系、简略尺度和描摹的钼粉情况下的简略模仿这种模仿成果有助于汾析其间的机制，但尚无法有效地辅导出产工艺 六、结束语
通过近一个世纪的展开，"粉末多样化、制品准确化"逐步成为现代钼粉末冶金技能的展开方向并开宣布一系列钼粉末冶金新技能、新工艺及其进程理论，这些研讨的重点是粉末和制品的结构、描摹、成分操控技能总的趋势是钼粉向超细、超纯、粉末特性可控方向展开，钼制品的约束烧结向以彻底细密化、（近）净成型为首要目标的新式固结技能展开
展开钼粉末复原进程动力学问题研讨和粉末冶金进程的数值模仿研讨，有助于从理论上分析质料、钼粉功能、钼制品功能、复原工藝、约束工艺、烧结工艺之间的影响规矩为处理实践工艺问题供给理论支撑和技能思路。
超细氧化铜是氧化铜的一种分类我们可以根據氧化铜规格的不同，把氧化铜分为特级氧化铜和一级氧化铜特级氧化铜就是我们所说的超细氧化铜。特级氧化铜和一级氧化铜到底有什么区别呢 超细氧化铜粉体（100nm级）是有数目较少的原子或分子组成，在磁性、光吸收、化学活性、热阻、催化剂和熔点等方面表现出奇異的性能已引起人们广泛的关注。特别是由于它的表面效应使其具有比表面积大、反应活性高和选择性强等特点从而在许多反应中表現出很好的催化效果。
电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、仿金铜合金粉生产工艺相对简单目前国内企业生产技术成熟，据专家介绍这彡种铜粉的生产工艺流程依次为： 电解铜粉生产工艺流程为电解铜板－熔炼－电解－洗粉－真空干燥－分级－合批－包装 低松裝密度水雾化铜粉生产工艺流程为：电解铜板－熔炼－水雾化－真空烘干－高温氧化－破碎－还原－分级－合批－包装。 仿金铜合金粉生产工艺流程为：铜等原材料－配料－雾化－转形－超微粉碎分级－抛光－成品
1.超细铜粉在MLCC内电极上的使用
铜具有电阻率小、电搬迁速度小、报价优廉等长处，是银钯内电极的抱负替代品之一但其化学性质较生动，在空气中比表面积大的粉状铜极易被氧化，表面会構成Cu2O和CuO的薄膜使其导电性敏捷下降，乃至变为不导电相还原法制备的超细铜粉制造的片式多层陶瓷电容器内电极，则克服了以上缺陷具有涣散性好、球形度高、粒度均匀等长处，必将成为MLCC的极佳挑选
2.超细铜粉在导电涂猜中的使用
导电涂料是伴跟着科学技术的前进而敏捷开展的一种功用涂料，现在其主要填料有碳系、银系、铜系和镍系及复合系等作为电磁波屏蔽用涂猜中的导电填料，铜粉以电导率高报价相对廉价，材料易得不存在银粉在涂层中发作“银搬迁”而影响涂层功能等长处倍受青睐。但铜简单氧化且其氧化物电导率低，构成涂层的电导率下降所以低报价、耐金属搬迁的铜粉复合导电涂料的研讨和开发越来越受到重视。
3.超细铜粉在润滑剂上的使用 超細铜粉以适合的方法涣散于各种润滑油中构成一种安稳的悬浮液可成为一种功能优秀的润滑剂，大幅度下降材料和设备的磨损和冲突尤其在重载、低速和高温振荡情况下效果愈加明显，对材料与设备起到极其重要的维护效果如五水硫酸铜为主要原料制备出纳米铜粉，其抗磨减摩等功能要比传统润滑油更强已成为新一代润滑油的抗磨减摩添加剂。 4.超细铜粉在催化剂上的使用
超细铜粉的颗粒细而均匀仳表面活性很大，人们使用其这一特性制造高效催化剂如在汽车尾气净化处理过程中，超细铜粉作为催化剂部分地替代贵金属铂和钌使毒性的转变为二氧化碳，使转变为超细铜粉因具有较高的催化活性，还作为二氧化碳和氢组成甲醇等反响过程中催化剂纳米铜粒子催化聚合也取得了令人满意的效果。 5.超细铜粉在其他方面的使用
超细铜粉用于制备纳米铜材料可得具有较好的延展性、杰出强度和塑性嘚铜材料，极有利于材料的加工与微型机械的制造 此外，因为铜的熔点低人们还经常将超细铜粉用于航天范畴，制造火箭喷嘴等在醫疗方面，超细铜粉关于医治骨质疏松、骨折等疾病也有适当重要的效果
可以说，超细铜粉因其具有的小标准效应、表面界面效应、量孓标准效应及量子地道效应等基本特征具有了许多与相同成分惯例材料不同的优秀功能，而被人们广泛使用于力学、电学、化学等范畴往后跟着科技的进一步开展，其必将展现出更多的潜在使用报价在更宽广的范畴发挥更大的效果。
现在600～1500意图重钙产品成为我国超細重商场的干流。与此一起在现代工业对产品品质的要求和国家节能减排的开展思路等大环境下，选用大型节能和精细化的设备使超細产品出产节能规模化和产品质量精细化成为超细重钙的加工方向。 一、导言
当时全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛。在曩昔的10年内只是对重钙的需求量就从3500万吨增长到近9000万吨，年平均增长率近9.5%据相关组织猜测，在未来的10年内全球对非金属矿粉体的年需求量仍将堅持高的增长率。重质碳酸钙简称重钙，是由天然碳酸盐矿藏(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成为常用的粉状无机填料，可广泛地鼡于造纸、塑料、橡胶、油漆、涂料、胶粘剂和密封剂等工业二、超细重钙加工设备比较
现在，我国的非金属矿干法超细破坏研磨工艺設备首要有雷蒙磨、拌和磨、振荡磨、环辊磨、球磨机和立式磨等 雷蒙磨首要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的干流设备;装備分级机可分级加工出800意图产品但产值较小。 拌和磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品但才能偏小。
振荡磨配分级机能够用于加工600-2500目产品可是才能偏小，能耗较高首要用于硬度比较特殊的物料加工。 环辊磨首要用于加工800～1500目产品具有能耗低的优势，但单机出产財能不够大 球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500意图超细粉体，单机的出产才能很大功能安稳牢靠，但能耗稍高
立式磨具有单机才能夶，运转牢靠产值大，产品质量安稳能耗较低(较球磨节能30%-40%)等功能。
下面罗列部分常用干法工艺能耗及产能如表1所示。超细立磨在重鈣超细加工时最大特点是能够以较低的电耗(出产1250目以下产品时)出产重钙产品。从超细产品的单机出产规模看冲击磨、干式砂磨机和环輥磨的单机出产才能都偏小。比较较而言球磨机和立式磨在平等状况下能够获得更高的产值，易于完成重钙规模化加工
不得不供认，浗磨的单机产能最大在出产1250目以上的产品时，功能更杰出这是其他设备无法比拟的，但球磨机研磨出的粉体细度不可控能耗运用率較低，在环保与节能方面优势全无 比较来说，立磨运用碾压破坏原理能够即时将到达破坏到粒度要求的颗粒随气流带走，然后防止了洳球磨机过研磨状况然后到达了节能的意图。 三、超细立磨在超细重钙加工出产中的运用
从重体产品多样化需求的视点考虑在进行立式磨粉体工程体系规划时多选用“立式磨+二次(或三次)”分级工艺。原因有两个：1.运用立式磨的规模化节能超细出产;2.运用二次分级有利于产品精细化提高图 某公司重质碳酸体的工艺流程图 四、超细立磨简介
超细立磨是在磨粉机的基础上所规划的最为先进的磨粉机，归于对磨粉机强化度最高的粉磨类型立式磨粉机最为直接的改善在于增加了磨辊部分的高压绷簧体系，使超细立磨比传统的磨粉机的粉磨规模愈加的广泛粉磨粒度更细，粉磨功率也会更高作业原理 超细立磨的作业原理是悬辊碾压风选到达粉磨的作用，立式磨粉机选用了更为先進的分析机能够分级出更高的超细粉出来，因而加工的物料能够到达更细的细度
除尘体系更环保 改善的除尘体系比较之前的磨粉机愈加环保，一起具有节能低能耗的长处，超细立磨的电器体系选用了集中控制选型先进合理自动化程度高，振荡给料机体积小重量轻給料均匀，易于省电易操作与保护，运用修理便利分析机选用了可调式频控制体系，减少了耗电量和修理的费用 密封功能更好
超细竝磨的防尘标准现已到达了国家先进的标准，研磨设备也选用了最为先进的重叠式多级密封的设置办法而这其实就能够大大的提高了设備的密封性，杰出的密封功能让超细立磨在磨粉作业中能够发挥出更大的长处
天津南开大学自主开发的镍氢电池负极合金粉再生技术，經有关专家评审其在国内外尚无先例，属于国际先进水平日前获得天津市2002年度科学技术进步奖（发明奖）。 该技术采用有效方法将废鎳氢电池负极中的储氢合金粉剥离回收后经过表面化学除氧、真空熔炼除渣、补充配料和二次真空熔炼，即可制得性能与原合金粉相同嘚再生合金粉不但生产工艺简单、技术安全可靠程度高、无环境污染，而且合金元素回收利用率高、成本低通过小规模应用，其回收粉和再生粉的成本分别为原合金粉的30％和40％并可适用于企业化生产，产生更大的经济和社会效益.
一种超细铜粉的制备办法，采用在液楿中用将二价铜离子还原成铜粉的办法，顺次包含下列过程：1.将铜盐溶于水中升温至40—100℃，参加与水不溶且不与反响的有机溶剂然後参加无机盐分散剂或有机分散剂，参加的有机溶剂与铜盐水溶液的体积比为1：3－0.5∶1参加的无机盐分散剂或有机分散剂的量为铜盐分量嘚0.5％－4％；2.在充沛拌和下参加水溶液，使的参加量为化学计量的1－2倍操控反响温度在40－100℃，反响10－20min搜集产品。
超细均质铝粉的制备方法包括铝锭熔融、制粉、物料输送、气固分离、收集成品、产品包装、其特征在于由下列步骤组成： a) 先将铝锭熔融，在全封闭容器内的高速盘式雾化器并在情性气体保护下进行雾化制粉； b)
雾化的铝粉，通过容器底部鼓入的惰性气体和容器上部喷入的油浸润下同时从容器上部通过惰性气体保护的管道输送至一次旋风分离器和二次带过滤网的喷淋塔进行气固分离；
c)一次旋风分离器分离的油浸润铝粉沉入底蔀即为产品进入包装桶封存，气体和微细铝粉通过管道进入二次喷淋塔油浸润铝粉沉入底部返回容器内，气体经过滤返回风机循环循環油也再返回循环； d)容器累积的油浸润铝粉作为产品回收，包装封存
黄金是一种宝贵金属，因而在黄金出产的任何一个工艺过程中其優先考虑的必定是怎么确保最高的收得率，也就是最低的损耗率现在，作为后续深加工工艺等方面的需求将黄金制成粉末已经成为重偠的工艺环节。假如黄金仅仅作为一种普通的金属进行金属制粉而言可供挑选的制粉技能可以有好几种，可是要在低成本的基础上确保朂高的收得率却并不是任何一种工艺办法都能完成的。气体雾化虽然可以完成低成本出产黄金粉末可是因为该体系很难确保金粉的彻底收得，因而不行能有高的收得率；水雾化可以完成金粉的高收得率可是因为其体系杂乱、设备宝贵及耗费功率过大而使出产成本太高。笔者经过在某大型黄金厂商成功完成低成本高收得率黄金粉末的出产实践在就所研制的水－气组合黄金制粉工艺予以简介的一起，对黃金等宝贵金属的制粉工艺的特殊性及相关技能问题进行了较深化的分析和讨论
如图1所示，该工艺中将高压气体与常压水一起汇入雾化器中这样便可将熔融黄金进行有用气体雾化的一起当即进入水幕(由水构成的隔幕)净化处理，然后选用特殊的搜集技能将金粉收得经过茬某大型黄金厂商进行黄金粉末出产的实践标明，该水－气组合雾化新工艺可以确保黄金的悉数收得也就是说，其收得率为100%之所以可鉯完成制粉过程中黄金的100%收得，该工艺的要害技能在于以雾化器为中心的雾化流场的合理规划及雾化室出口端与搜集体系的合理装备使嘚黄金粉末不至于向环境中有飞散的或许。
黄金作为一种宝贵金属在将其进行任何加工的时分优先考虑的是将损耗降至最低极限。因为淛粉工艺的特殊性要确保彻底没有损耗本来是底子不行能的；可是，假如工艺条件及相关设备设定合理就可以达到此意图。下面结合茬国内某黄金厂商进行制粉的出产实践就确保黄金制粉的零损耗课题所触及的相关技能问题进行讨论。 （一）关于雾化器
黄金制粉工艺Φ的雾化器是整个制粉体系中的中心器材在这儿，既要求雾化器可以将熔融黄金取得有用地雾化而制成金粉一起又有必要确保被雾化嘚金粉不会丢失；这就要求雾化器既具有高雾化才能，又可以在雾化介质自雾化器喷出后连同经预订方向引进的净化水构成合理的雾化鋶场；该流场可将被制金粉汇入一个具有含糊鸿沟的旋转流场中，以构成气、固、液三相流场并“顺流”而下(详见图2)。这样便确保了巳制金粉不会在雾化室内的随意飞散；这也是确保黄金在制粉过程中取得高收得率的要害之一。
雾化室的功用原本是为金属的充沛雾化供給满足的空间;就常选用的圆筒形雾化室而言其圆筒直径与长度是决议其空间巨细的两个基本参数。假如为单纯的气体雾化满足的雾化室空间，尤其是长度将有利于取得球形粉体，因为熔融金属在被雾化时其刚开始被雾化而构成的熔融金属雾珠需求满足的时刻于表面張力的效果下构成球形。可是在这儿对黄金粉末的形状要求并不重要，重要的仍然是收得率这一底子性目标根据这一点，雾化室的空間巨细就不是最重要的了而雾化室的结构形状怎么可以确保金粉不会向环境飞散才是至关重要的。这儿的要害是因为气体雾化的需求，引进雾化室的具有P1压力的高压气体一旦自雾化器喷出便当即在雾化室内分散，并引起雾化室内部压力P2的添加然后，经雾化室出口导絀至环境中设环境大气压为P0，则压差P2－P0及出口面积S的巨细决议了气流在流经出口时的流速(这儿省略水与粉体的影响)。
图3是雾化室中由霧化气体、水及黄金粉末所构成的三相流场的物流模型图中，P1、 P2及P0分别为雾化器内气压、雾化室内压及大气压S1及S2为雾化器出口及雾化室出口的面积，而 1、 2分别为雾化器出口及雾化室出口的流速 考虑到流体的连续性，则有S1
1明显，因为在雾化器出口处物流速度越高将樾不利于黄金粉末物流的聚集。因为虽然如前所述在雾化室中按规划将构成一个由高压气体、水及黄金粉末所构成的气、固、液三相流场并在抱负情况下其金粉将彻底被汇入水中自雾化室出口流出，这样便可以防止金粉向环境中发出可是事实上，要肯定确保金粉彻底汇叺水流之中是不行能的总有一部分金粉将随气流向环境中飞逸，因而在雾化室出口必需别的设置二次净化设备以便彻底阻挠金粉向空氣中逃逸。可是气流速度
2越大，将越不利于终究的净化；而另一方面气流速度 1越小，将要求雾化室的出口面积S2满足的大这又会使得淨化设备过于巨大而杂乱，反而使得净化困难因而，怎么优化雾化室的出口尺度及合理地规划二次净化设备就成为了终究取得高收得率的另一要害课题。 （三）关于体系循环
因为该黄金制粉工艺主要是借助于水来进行粉体的净化因而当水和粉体别离后，不行防止地存留于水中的少数黄金粉末有必要终究取得收回可是，微细金粉沉降的速度太慢有些乃至长时期悬浮于水中而难于下沉，因而在出产過程中就有必要将水循环运用；而合理的蓄水池结构及进、出水口的方位设置将有利于集结缓慢沉降的微细金粉，而很少部分不易沉降的微细金粉也不会丢失到外部环境中事实上，因为黄金属贵金属因而不行能长时刻地保持连续出产，制粉体系处于出产的时刻一定要远尐于停产的时刻这样，则有满足的时刻让那些悬浮于水中的微细金粉沉底而被终究收回所以便可以确保黄金粉体最大极限地被搜集，乃至彻底被搜集
（一）规划一个合理的雾化器，以便可以在雾化介质自雾化器喷出后连同经预订方向引进的净化水构成合理的气、固、液三相雾化流场，这样确保了已制金粉不会在雾化室内的随意飞散 （二）规划一个合理的雾化室，使得结构、形状有利于二次净化洏不会让金粉向环境飞散。
（三）出产过程中有必要将水循环运用合理的蓄水池结构及进、出水口的方位设置将有利于集结缓慢沉降的微细金粉，而很少部分不易沉降的微细金粉也不会丢失到外部环境中
钛粉、粉：纯度：95-99.4%等各种规格性状：钛粉：产品呈银灰色不规则状粉末，有大的吸气才能高温或电火花条件下易燃。粉：产品呈黑灰色不规则状粉末 钛粉、粉：纯度:95-99.4%等各种规格 性状：钛粉：產品呈银灰色不规则状粉末，有大的吸气才能高温或电火花条件下易燃。 粉：产品呈黑灰色不规则状粉末
用处：钛粉及粉是┅种用处十分广泛的金属粉末。是粉末冶金、合金材料添加剂一起也是金属陶瓷，表面涂复剂铝合金添加剂，电真空吸气剂喷、镀等重要原材料。 粒度：-40目到-300目.松装密度：1.2-1.6(g/cm3)
跟着科技市场的开展粉末冶金制品逐步的浸透广阔工业中，钛粉冶炼越来越先进节渻了生产成本，获得了巨大利益可是很多人都不知道钛粉是做什么的，接下来就跟我们解说一下钛粉是什么? 钛是钢的一种合金用元素(钛铁)钛会缩小钢的晶粒尺度，一起作为脱氧剂的钛会减低钢的含氧量;在不锈钢中加钛会减低含碳量钛常与其他金属制成合金，这些金属有铝(改进晶粒大小)
、钒、铜(硬化)、镁及钼等钛的机械制品(片、板、管、线、锻件、铸件)在工业、世界飞行、休闲及新式市场上嘟有使用。钛粉在焰火制作上用于供给亮堂的焚烧颗粒
从地球表面被挖掘的钛矿石中，约95%都被送往提炼成二氧化钛(TiO2)一种超白的耐玖颜料，被用于制作涂料、纸张、牙膏及塑胶二氧化钛也被用于水泥、宝石、造纸用遮光剂及石墨复合鱼杆、高尔夫球杆的强化剂。粉末状的TiO2化学上具慵懒阳光下不褪色，并且很不透光：就是这些性质使得它可以为制作家用塑胶的灰色或棕色化学品带来美丽的纯白色。在天然中二氧化钛这种化合物可在锐钛矿、板钛矿及金红石这几种矿藏中找到。用二氧化钛制成的涂料可以耐高温轻度阻挠尘污积累，及抵受海洋环境带来的影响纯二氧化钛的折射率十分高，并且对光学色散才能比钻石还高除了作为一种很重要的颜料之外，防晒油也要用到二氧化钛由于它本身就能维护皮肤。最近它还被用在空气净化器(过滤器涂层)及贴在建筑物窗上的薄膜，这种薄膜在接触到紫外线(太阳或人工)或空气中的水分时会发生带高度活性的氧化复原物种，如羟基能净化空气或坚持窗面清洁。
7年5月五全机械助力精細钙产业发展，兴隆生物2万吨食品钙投产;2017年6月五全立磨助力蕉岭金鹏，超细立磨生产线顺利投产;2017年6月28日广源化工连州工厂新上的两条SCLM1100型超细立磨生产线正式投入使用。
中国粉体网讯当前全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛仅仅对重钙的消费，在过去10年内需求量从3500万t增长近9000万t，年平均增长率近9.5%预测在未来的10年内全球对非金属矿粉体的年需求量仍将保持高的增长率。在追求产品质量稳定、粒径分布均勻的同时市场对非金属矿粉体产品加工的节能降耗也要求迫切，对生产设备也提出更高的要求 超细非金属矿生产设备的现状
我国规模囮、工业化的超细粉体加工及超细粉碎与精细分级设备始于改革开放后，迄今为止我国超细粉碎技术与装备经历了从引进国外技术、装備与国内仿制到具有知识产权或发明专利的演变。其设备的处理能力、单位产品能耗、耐磨性、工艺配套和自动控制等综合性能显著提高与国外先进技术和设备综合性能的差距逐渐缩小。 几种超细非金属矿生产设备
目前我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。 近年来国家大力推行节能减排政策，节能降耗的设备环辊磨应运而生根据立式磨在水泥行业卓越的性能表现，使其成为理想的非金属矿加工设备之一它可以很好地满足产品加工所要求的运行可靠、产量大、产品質量稳定、节能显著等性能(较球磨节能30%～40%)。
下面我们就以常用重钙干法加工为例对几种常用的超细非金属矿生产设备系统能耗进行分析。 表1 常用重钙干法加工系统能耗分析注：目数以d97通过率计 为了进一步说明以生产1250目重钙为例，分别从给料粒度、最佳生产细度范围、粉誶机理、1250目吨产品电耗、1250目吨产品单机生产规模等生产技术性指标的角度对不同干法工艺的实际运行参数进行比较，比较结果见表2 表2
瑺用重钙生产设备产能比较通过表1和表2中可以看出，对上述几种干法工艺的比较可见： (1)从超细产品的单机生产规模看冲击磨、干式砂磨機和环辊磨的单机生产能力都偏小，相比较而言球磨机和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工 (2)超细立式磨在重钙超细加工时，最大特点是可以以较低的电耗(生产1250目以下产品时)、较大的规模生产重钙产品
(3)球磨的单机产能最大，在生产1250目以仩的产品时性能更突出。新型超细立式磨可以一次性生产1500目以下的粉体尤其是在生产400～1000目重钙产品时节能效果比较明显。 目前市场仩超细粉体行业专用磨粉机种类很多，小编汇集了业内众多优质粉磨设备特向您推荐如下，以供选型!
五全机械：VSLM-1100H超细立磨浙江丰利：年產2-30万吨重质碳酸钙生产线桂林鸿矿：HLMX超细立式磨粉机黎明重工：LUM系列超细立式磨科利瑞克：立式磨粉机龙岩亿丰：YFLM系列超细立磨建冶重工：超细填料专用磨粉机/碳酸钙超细磨长城冶金：立式双动力超细磨粉机龙岩山和：SHM系列山和环辊磨长沙矿冶研究院：JM系列立式螺旋搅拌磨礦机阿肯图：立磨
细晶硬质合金（合金中WC晶粒均匀尺度为0.1～0.6微米）具有高强度、高硬度、高耐磨性等优秀功能满意了现代工业和特种难加工材料的开展，因而近10年来超细晶硬质合金一直是世界硬质合金学术和产业界研讨的热门。
硬质合金自面世以来其强度和硬度之间僦一直是一对“不行谐和的对立”，而先进制作技能的飞速开展强烈要求将两者结合起来。研讨标明当WC晶粒尺度减小到亚微米以下时，硬质合金材料的硬度和耐磨性、强度和耐性均取得进步这种超细晶WC－Co硬质合金，因一起具有高的硬度和高的抗弯强度、高耐磨性和高耐性被形象地称为“双高”硬质合金，满意了对高功能硬质合金刀具材料越来越高的要求笔者从合金粉的制备工艺、烧结工艺、超细硬质合金成型技能以及硬质合金晶粒按捺剂等方面，归纳评述近年来国表里超细WC－Co硬质合金的研讨成果图1显现了超细晶硬质合金与惯例硬质合金的功能比较，可见材料晶粒尺度下降至0.6微米以下时合金在进步硬度的前提下，强度显着进步图1
不同晶粒度硬质合金的硬度和忼弯强度 一、超细WC－Co复合粉末的制备技能
传统制取WC-Co粉末的技能首要是W粉与C粉进行混合，并在1400℃～1600℃固相反响生成WC粉然后与钻粉混合、研磨而成。用这种技能制成的合金粒度不会小于原始粉末的颗粒尺度其典型的直径粒度为1～10微米，有较高的脆性近年来开展了不少制备超细WC－Co复合粉末的技能，它们一起的特色是：相关于传统技能其制备的复合粉末较均匀，粒径小且工艺流程简略，耗时较少以下别離予以简述。
化学沉淀法首要是制备出分散性好、活性高的钨钴化合物前驱体然后在固定床或流化床中将其复原碳化成超细WC－Co复合粉末。Zhang等以仲钨酸铵和氢氧化钴为质料制得90纳米的钨钴前驱体曹立宏等以Na2WO4和Co（NO3）2为质料首要经共沉淀制得CoWO4，然后在碳化炉或回转炉顶用高2和含碳气体别离在550℃～750℃和850℃～900℃下复原碳化制备出游离碳少于0.1%、均匀粒径为0.l微米左右的WC－Co复合粉末该法具有粉末粒度小、散布均匀、反響活性高、设备简略和工艺进程易操控等长处，但存在制备进程中易引进杂质、生成的沉淀物易呈胶体状况、难以过滤和洗刷、本钱高级問题
毛昌辉在Spe×8000高能研磨仪上机械研磨费氏粒径为20微米的WC和16～18微米的Co粉末，球磨进程顶用Ar气维护制备出了均匀粒径小于10纳米的WC－Co粉末，但WC晶体存在许多的缺点Ban等以WO3、碳黑和CoO为质料进行球磨，制得了0.3～0.5微米的复合粉末Ma等用高能球磨法也制备了粒径大约为10纳米的WC－Co粉末。这类技能工艺简略但处理量小磨耗较大，易发生污染产品
Zhou等将钨酸和Co（NO3）·6H2O溶解在聚腈溶液中，经低温干燥后移至炉内于800℃～900℃的90%Ar＋10%H2混合气体中直接将其复原碳化成WC－Co粉体，制得的粉体晶粒度50～80纳米该法用聚腈作原位碳源替代CO∕CO2，能够缩短分散途径经过聚合体原始物猜中碳的均匀散布使制品具有更好的均匀性，但在WC－Co粉中依然观察到有少数未分化的聚合物和游离碳存在产品的相纯度与碳化温喥、反响时刻、气氛配比等工艺参数有关。该技能的最大问题在于碳含量的操控
（四）等离子体法 Fan等以H2＋Ar作等离子引发剂，C2H2作碳源在約3727℃下，用电弧等离子体直接复原碳化CoWO4制备了均匀粒径为40纳米的WC－Co粉体该法操作及出产速度快，所制得的粉末颗粒均匀但本钱较高，苴高温下电极易熔化或蒸腾易发生污染产品。 （五）喷雾热转化制备技能
美国的Rutgers大用水溶性前驱体热化学合成纳米WC－Co进程如下：制备囷混合前驱体化合物水溶液，固定开始溶液的成分一般运用偏钨酸铵[(NH4)6(H2W12O40)·H2O]和CoC12、Co(NO3)2或Co(CH3COO)2做前驱体化合物水溶液；将开始溶液经喷雾干燥得非晶态嘚前驱体粉末；选用H2复原、CO∕CO2为碳源在流化床中将前驱体粉末转化为纳米WC－Co粉末。该技能产业化遇到的最大难题是本钱过高工艺操控杂亂。
二、超细复合WC－Co的成型工艺 成型坯体的高细密度、高均匀性关于进步硬质合金的物理力学功能具有很大的促进作用在制备纳米WC－Co硬質合金时，要选用合理的成型工艺挑选适宜的成型工艺参数，以保证坯体均匀的结构及高细密度然后取得高功能的合金。纳米复合WC－Co嘚成型工艺许多除惯例的模压成型外，比较有代表性的有如下几种 （一）揉捏成型
粉末揉捏成型（PEM），是粉末与一定量的粘结剂、增塑剂等组成的混合物经揉捏模嘴挤成所需形状和尺度的坯件，是出产截面积小径向长度大制品的好办法。PEM的根本工艺流程如下：粉末體＋粘结剂－混炼－制粒－揉捏成型－脱脂－烧结PEM工艺可在低温、低压下操作，其制品长度不受约束纵向密度比较均匀，具有成型接連性强、本钱低、功率高级长处已成为如今最首要的硬质合金棒材成型办法。
（二）压注成型 压注成型与打针成型相似仅仅它是用流體加压，不是用机械办法加压压注成型是用压缩空气将浓粉浆压入模腔来成型的办法。因而从理论上说，它能够使一个任何形状杂乱嘚密闭容器内的恣意一点的压力相同或者说，粉末的密度相同因而，它能够出产各种形状杂乱的制品并且操作简略，出产功率高 （三）打针成型
打针成型(PIM)是传统塑料成形工艺与粉末冶金技能相结合的产品。它是将粉末体和成型剂经混炼、制粒在打针成型机中加热熔融，然后在压力作用下经打针嘴注入模腔凝聚后取得具有均匀安排结构和几许形状杂乱的预成型坯。这种成型办法出产出来的制品表媔光洁度好形状挨近终究制品的形状。此工艺能够使粉末在打针进程中坚持较好的流变性改进粘结剂和合金粉末之间的相互作用，进步了烧结功能PIM的工艺流程与PEM的大致相同，它们与传统的模压等成型办法比较有以下几个长处：产品形状不受约束；制品密度均匀；适用性广；制品各个部分缩短共同能较好的操操控品的尺度公役。
（四）爆破成型 爆破成型是近年来鼓起的一种特殊的限制坯体成型的办法这种限制办法是将强烈爆破的物质放在装有超硬粉末的壳体周围，因为爆破时发生的压力巨大(可达10MPa)能够在极短的时刻内压出相对密度極高的坯体。有实验标明对WC－8Co复合粉末进行爆破成型法限制后细密度可达99.2% 三、超细硬质合金的烧结技能
烧结是对硬质合金的安排和功能起着决议性影响的工序。一般来说WC－Co粉末粒度越小，烧结到达彻底细密的所需温度越低普通WC－Co粉末的烧结温度一般为1400℃左右。超细／納米WC－Co粉体表面活性的进步一方面是因为高能球磨后大的聚会体解聚，粉末细化后比表面积增大；另一方面球磨进程中WC粉末不断构成噺的表面，而表面极化和重排又造成了表面晶格的严峻畸变使WC晶粒表面趋于无定形化，然后赋予WC晶粒高的表面活性因为粉末存在着巨夶的表面能和晶格畸变能，在烧结进程中这些能量会得以充沛的开释具体表现在晶粒的敏捷长大和快速细密化。所以又开展了很多新的燒结办法以期经过压力、电磁等活化作用来完成低温短时烧结，进一步操控晶粒长大
（一）真空－气压烧结 该法是将硬质合金压坯置於真空－气压烧结炉中先在真空下进行烧结，当到达烧结温度后跟着保温时刻的延伸，试样的缩短速率大大减小标明试样在真空烧结狀况的缩短现已根本完成。之后以氩气或氮气为气体介质施加3～6MPa的压力能够使试样显着缩短。可见气压烧结对试样的终究细密化起了偅要的促进作用，改进了材料的显微结构消除了剩余孔隙。 （二）微波烧结
微波烧结是运用在微波电磁场中材料的介质损耗使烧结体全體加热至烧结温度而完成细密化的快速烧结新技能惯例烧结依托发热体经过对流、传导、辐射传热。材料受热从外向内烧结时刻相对較长，晶粒较易长大微波烧结依托材料自身吸收微波能转化为材料内部分子的动能和势能，材料表里一起均匀加热这样材料内部热应仂能够削减到最低程度，其次在微波电磁能作用下材料内部分子或离子的动能增加，使烧结活化能下降分散系数进步，能够进行低温赽速烧结使细粉来不及长大就已被烧结。微波烧结无疑是制备细晶材料的有用手法之一但现在存在的首要问题是制备适用于硬质合金絀产的大功率微波炉仍有较大的困难，这种烧结工艺还没有许多使用于工业出产
放电等离子烧结（简称SPS）是一种快速烧结新工艺，它在粉末颗粒间直接通人脉冲电流进行加热烧结是运用脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热发生的瞬时高温场来完成烧结的。经过瞬时发生的放電等离子使烧结体内部每个颗粒发生均匀的自发热并使颗粒表面活化因为升温、降温速率快，保温时刻短使烧结进程快速越过表面分散阶段，削减了颗粒的成长一起电缩短了制备周期，节省了动力放电等离子烧结实质上是一种新式的热压烧结办法，所得的烧结样品晶粒均匀、细密度高、力学功能好是一项极有运用价值和宽广使用远景的现代烧结新技能。
（四）其它烧结新技能 除了以上的所述的烧結技能还有一些新式的烧结技能不断涌现。如场辅佐烧结、激光烧结、二阶段烧结铸造烧结(Sinter
forging)是将铸造和烧结结合起来，经过粉末的塑性变形能够有用地消除孔隙并细化晶粒。相似的办法还有热揉捏、冲击波烧结运用爆破发生的大幅度的压应力在粉末压坯中发生大的塑性变形，以到达高的细密度这些办法都能够使用于纳米粉末的烧结，减小晶粒尺度的长大进步功能。 四、晶粒按捺剂的增加
为了能茬烧结进程中细化晶粒可在粉末中增加晶粒长大按捺剂，如VCCr3C2、TaC等物质，其晶粒长大按捺作用显着能够有用地按捺WC晶粒的接连或非接連长大。下面就常用按捺剂的一些特色进行总结 （一）过渡元素碳化物按捺剂
各种碳化物的按捺作用作用同它们的热力学稳定性有关，其间VC是最有用最牢靠的按捺剂当按捺剂增加量到达其在烧结温度时的液相中饱满浓度时，按捺作用巨细次序如下：VC＞Mo2C＞Cr3C2＞NbC＞TaC＞TiC＞ZrC∕HfC；而關于复合按捺剂来说研讨标明TaC∕VC复合按捺剂的按捺作用比相同含量的Cr3C2∕VC的好。在给定的温度和时刻下按捺剂的作用作用取决于按捺剂嘚化学性质（按捺剂的分散才能）、含量及原始粉末料的几许性质（粒度、粒度组成）。关于过渡族元素碳化物晶粒长大按捺剂来说其增加量应到达液相最大饱满浓度，此刻按捺剂对溶解分出进程的阻止作用最为有用当碳化物按捺剂增加量少时，按捺品粒长大的作用不顯着；当参加量过多时尽管按捺晶粒长大的作用会更好，可是会在合金中构成脆性的第三相(W、M)C下降合金的强度。经大都学者的研讨标奣：VC的最佳含量为3%～5%(相关于粘结相Co来说)；Cr3C2的最佳含量为1%～3%(相关于粘结相Co来说)；VC＋Cr3C2复合按捺剂的最佳含量为3%～7%(相关于粘结相Co来说)按捺剂的參加办法决议了按捺剂的散布状况，所以也会影响到按捺剂的作用作用
尽管过渡族元素碳化物按捺剂能够有用地按捺WC晶粒的长大，可是這些物质常常会引起孔隙的增加然后恶化材料的功能。一起为了起到按捺晶粒长大的作用晶粒长大按捺剂如VC等应先溶入粘结相中，在微米级的粉末烧结进程中溶解大约发生在1242℃；可是关于纳米级粉末来说1150℃烧结时晶粒长大就现已发生了，这比按捺剂的溶解温度低得多所以按捺剂就很难起到按捺晶粒长大的作用。 （二）稀土按捺剂
稀土增加剂对硬质合金有着重要的影响许多研讨标明稀土增加剂能够細化晶粒，并且跟着增加量的增加细化作用越显着。熊继等研讨了稀土(1%～3%)对硬质合金(WC－9%Co)中的WC粒度的影响指出稀土的品种对WC晶粒有重要影响，且以Sm细化最好其次为形状和温度的影响，增加量影响最小研讨标明混合稀土氧化物的增加不只能够细化WC晶粒、消除不接连长大嘚粗晶WC和进步立方钴相含量，并且还能够增加合金制品的微观应力所以合金的强耐性得到了显着的进步。硬质合金中增加微量的稀土／稀土氧化物能够下降液相呈现温度、削减孔隙度和细化晶粒对硬质合金的功能发生重要影响，因而增加稀土为纳米硬质合金的制备供给叻一条新的途径
五、结束语 跟着数控机床精度和加工速度的进步，以及印刷电路板向小型化和高集成化方向开展超细晶粒硬质合金的研讨方向逐渐向归纳功能更佳和更细粒级方向开展。合金晶粒度小于0.2微米的硬质合金现在仍处于研讨实验阶段是未来超细合金研讨和开展的方向。
高功能超细硅铝炭黑是用煤矸石为质料出产的新式工业橡胶补强改性填充材料现已构成系列产品，加工本钱低、归纳技能功能杰出1992年投产以来，不断改进现已发展到第三代。
清华大学材料系粉体工程研究室与原技能发明人协作运用超细粉碎和表面改性处悝技能对原有产品进行了进步，使其具有更强的市场竞争力新一代技能可根据各地的资源特色开发新式硅铝炭黑。如运用油页岩及炼油廢渣、电厂粉煤灰、价廉的无烟煤末、收回质量达不到要求的各种废炭黑、各种农作物秸杆、轮胎收回的不合格炭黑等出产各具特色的复匼硅铝炭黑
而传统炭黑的质料是石油、、天然气、焦炉煤气等高能物质，能耗大、本钱高价格大都在4500元/吨以上。硅铝炭黑是由无机化匼物和机化合物组成的复合材料与传统材料比较有许多优秀功能。传统炭黑密度为1.8-1.9g/cm3而硅铝炭黑为1.2-1.8g/cm3，运用硅铝炭黑可获得较大的经济效益它可起到多种助剂的效果，不只大幅度降低本钱还可简化工艺。与有机高分子化合物的相容性好在制品加工过程中很简单吃进胶猜中，可进步制
,国外工业用铜粉的生产始于２０卋纪２０年代当时的生产工艺主要有电解法和氧化还原法两种。５０年代之后又出现了置换沉淀法、水治法及雾化法等新的生产工艺峩国１９５８年开始进行电解铜粉的生产实验，并于６０年代中期取得成功目前，国内铜粉生产工艺主要有电解法、雾化法和还原法三種
技术由于生产工艺简单、投资小，我国９０%的铜粉都是采用电解法生产电解法所用的电流强度较高， 金属 粉末沉积在阴极上刮下來再经过加热软化处理即成。制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状虽然电解法生产的铜粉纯度较高，压制性好但是生产能耗高，从洏成本高环境污染严重。 化法就是将熔融的 金属
压入喷嘴再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的 金属 颗粒珠，制成的 金属 粉末多呈球形或泪滴形雾化法有成本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉但技术要求较高。国外从上世纪６０年代就开始采用雾化法苼产铜粉即雾化--氧化--还原法，简称ＡＯＲ法我国近几年才开始着手研究这项技术。
还原法就是利用氢气、一氧化碳等还原性气体将 金屬 化合物（通常是氧化物）还原成多孔而疏松的团块然后再经研磨即成。此法制成的粉末多呈不规则形
铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类。 电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末在潮濕空气中易氧化，能溶于热硫酸或硝酸广泛应用于金刚石工具、粉末冶金制品、磨擦材料、电碳制品、导电油墨等。
低松装密度水雾化銅粉呈浅玫瑰红不规则粉末主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料及焊接电极。 铜合金粉包括锡青铜粉囷黄铜粉锡青铜粉广泛用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具;黄铜粉广泛用于轴套材料、金刚石工具等。
氧化铜粉用作油漆及化学试剂陶瓷、搪瓷的颜料等。纳米铜粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等主要用于制造多层陶瓷电容器的终端和内部电极、电子元件嘚电子浆料等。
喷涂用抗氧化仿金铜合金粉主要用于高档装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托车、汽车表面涂装、纺织物印染、陶瓷及工艺媄术制作及塑料复合材料制造业等领域近年来，高档建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉同时，受日趋严格的环保要求化学镀铜和电镀铜 行业 将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代，从而为这种产品应用开辟了十分广阔的 市场 前景
钨铜复合电极鎢铜与铁结合的复合电极，根绝以往此技术运用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成，结合強度高、导电功能好 １、钨铜、铁的合理调配，使其力学功能愈加合理运用愈加便利。小型精细电极制作中的变形问题得到了很好的處理； ２、可将电极直接吸附在磁性作业台上磨削其制作后的平面度、表面光洁度和尺度精细度是其它制作办法无法等到的。在大平面電极的制作中尤显其优越性； ３、磨削后的电极基准再现性好特别合适需多工序组合工的电极； ４、多个电极可一起制作，可大大进步莋业效率； ５、损耗的电极经磨削可重复运用运用率高，大幅进步作业效率下降制作成本。
铜铝合金粉是铜铝合金的一种材料具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能。铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素少量铜（0.2～0.5%）加入低合金结构用钢中，可以提高钢的強度及耐大气和海洋腐蚀性能在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜，可以进一步提高它们的耐蚀性含铜30%左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀"蒙乃尔合金"，在核工业中广泛使用
在许多高强度铝合金中都含有铜。通过淬火 一 时效热处理 在合金中析出弥散分布的细小颗粒，而显著提高其强度称为时效硬化铝合金。其中著名的有杜拉铝 或称硬铝它是一种含铜、锰、镁的铝合金，是制造飞机和火箭的重要结构材料
同时对于铜铝合金性能,我门可以看到汽车工业技术的发展主流为智能、节能和环保。解决节能和环保问题的关键在于汽车轻量化因此，在汽车制造工业中以铝、镁合金代替钢铁是长期的发展趋势。铝铜合金尤其是含铜4﹪～5﹪的铝铜合金其力学性能优良，完全可以替代钢铁材料用于制造汽车结构件。但是Al-（4﹪～5﹪）Cu合金铸造性极差，热裂倾向十分严重制约了铝铜合金铸件在汽车零部件中的使鼡。长期以来研究人员采用孕育、电磁搅拌、半凝固态等手段同，试图解决铝铜合金的热裂问题但因
金属 污染、生产效率、生产成本等方面的原因，使得铝铜合金迟迟得不到广泛应用外场对 金属 凝固的作用是近年受到人们关注的研究领域。作者研究了采用电脉冲孕育（EPM）处理技术对Al-（4﹪～5﹪）Cu合金进行处理探讨EPM处理对Al-（4﹪～5﹪）Cu合金孕育形核的作用。
目前,铜铝合金粉也是比较广泛使用的工业材料.
超細粉末主要用于电子工业、化学工业、火箭及航天技术中作为深度加工高技术产品的原料其使用较果的好坏主要决定干粉末自身的特性。不同的制备方法和条件和使粉末的性能有很大差异
化学还原法是制备贵金属。超细粉末白勺主要方法化学反应过程中微小的参数变囮会使粉末的平均粒度及其分布和粉末形态出现差异，对反应过程必须加以调节和控制首先是贵金属质点如何从液相中形成晶核，其次昰围绕着晶核粉末颗粒是怎样长大的最后金属颗粒间又如何互相碰撞凝聚沉降的。这些与溶液的浓度、温度、分散剂和还原剂的选择及攪拌、搅拌强度密切相关一般要用统计工艺规程控制法，建立各工序的测量网点进行数据分析和监控。常用的超细贵金属粉末有金属嫼和片状、粉末、雾化粉末、研磨发亮粉末及凝聚态或非凝聚态粉末其性能指标见下表。
1.3片状或球状 片状或球状 片状或球状 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉
超细金粉是制备细线金浆、低温金浆及金钯、金铂钯、金銀钯等性能优良导体浆料中的主要导电相材料它可用热分解法和水溶液还原法制取。热分解法首先将纯净的三氯化金在120℃蒸发脱水然後长温至160℃分解为氯化金，接着缓缓升温至185～196℃分解则可获得平均粒度为1～2/?m的金粉。要获得更细的金粉则用水溶液，向其中加入适當的分散剂在充分搅拌下缓缓加入草酸还原，然后静置沉降用热水洗活除去多余的分散剂、还原剂、及反应产物，最后再用酒精洗涤2～3次低温下烘干而成，其平均粒度为0.1～0.5?m呈球形。配合其他制备方法也可制得鳞片状的超细金粉还可以用硫酸亚铁还原同样得到良恏的产品。
铜合金粉以下为各类铜合金粉相关特点用途，化学物理性能黄铜粉1、形状：金黄色非规则形状；2、用途：轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承；3、理化性能：编号XJ/CZ20化学性质% Zn18～22 Cu余量 氢损≤0.3物理性质松装密度g/cm3 2.6～3.8流速s/50g ≤35粒度（目）
-100/-200/-300高品质特种铜锡10（特Cu-Sn10）1、形状：棕黄色不规则形状；2、特点：松装密度低、成形性好、良好的烧结强度及烧结性能；3、用途：高强度高性能的微细含油轴承；4、理囮性能：编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89～91 氢损9～11物理性质松装密度g/cm3 2.6～2.9流速s/50g ≤35粒度（目）-100/-200标准
相当于美国OMG（SCM）球形纯铜粉1、形状：圆球形；2、用途：焊料、过濾哭等；3、特点：球型度好成分均匀，成型性好烧结性好，表面氧化小；4、理化性能：编号 XJ/Cu球化学性质% Cu≥99.8 杂质总和 ≤0.2物理性质松装密度g/cm3 4.8～5.5鋶速s/50g ≤15粒度（目）
-100/-200/-300铜锡10合金粉（Cu-Sn10）1、形状：浅棕色珊瑚状或全球形2、特点：合金化程度高、成份均匀、良好的压制性和烧结强度3、用途：金剛石工具、磨具、磨擦材料、焊料、高档锡青铜工艺品等4、理化性能：编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89～91 Sn9～11物理性质松装密度g/cm3 3.0～4.0流速s/50g /粒度（目） 100/-200/-300标准
相当于媄国OMG（SCM）663青铜粉1、形状：呈青色球形粉末2、用途：广泛应用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具铜锡扩散粉1、呈桔黄色或土黄色类枝状具囿雾化青铜粉的高流性和铜锡元素混合粉的高压制强度及松装密度较低的优点。2、广泛应用于制造高精度、超细微、低噪音、自润滑含油軸承及高档金刚石专业锯片等高强度纯铜粉1、形状：浅玫瑰红色或红色、不规则形状；2、特点：成形性好、保存时间长、可代替电解铜粉；3、用途：粉末冶金制品、电碳制品、化工触媒、金刚石制品、电工合金、电子等
粉末直接成型的铜合金。常用的有Cul0Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi合金、Cu50W合金、Cu50Cr合金囷CuAl2O3合金上列第一种铜合金主要用作刹车材料；Cu50W合金主要用于真空电路中，≤10kA的高压开关电接点电火花放电电极；Cu50Cr合金用于真空开关电器；CuAl2O3合金有高的强度、导电和导热性，特别是有高的抗软化温度和再结晶温度用于电阻焊机的电极、X射线管、微波管、混合电路封装、换姠器、开关部件等。铜粉及铜合金粉
市场 看好近年来随着铜粉和铜合金粉广泛应用于装饰、喷涂，铜粉及铜合金粉 市场 前景看好国内 市场 供需缺口将逐年扩大，数十亿元的利润有待挖掘目前国内多家企业对铜粉和铜合金粉生产项目表现出极大的投资兴趣，重冶集团公司、铜陵 有色金属 集团公司、北京 有色金属 研究总院、湖南省博力科技有限公司等企业正在寻求合作厂家 １、重冶集团公司寻求 有銫金属
粉末生产合作项目 经国家批准，重冶集团公司拟将公司建成我国中西部地区 有色金属 粉末生产基地项目对原生产工艺及设备進行技术改造和引进水雾化法生产新技术，将 有色金属 粉末产品生产能力提高到６０００吨／年以上投资总额１．３８亿元人民币（未含流动资金），投资回收期７年合作方式意向：合资、合作（时限在１０年或１０年以上）。 ２、铜陵 有色金属 集团公司寻求合作銅粉项目 铜陵
有色金属 公司金昌冶炼厂现有的水、电、气等设施在原中试生产线的基础上扩大生产规模，形成年产铜及铜合金粉５０００吨的生产能力总投资６２８７万元（含外汇１０６万美元），已列为省高技术 产业 化项目可合资建设。 ３、北京 有色金属 研究总院寻求合作生产纳米铜粉项目 纳米铜粉因其具有的小尺寸效应、体积效应和量子隧道效应在电子、化工、冶金等工业领域有廣泛的应用， 市场
前景广阔纳米铜粉在冶金和石油化工中是优良的催化剂。随着电子工业的发展由纳米铜粉制备的超细厚膜浆料将在夶规模集成电路中有重要的应用。将纳米铜粉用作润滑剂中的添加剂可阻止磨损和避免润滑表面的划伤，用于汽车引擎上能提高运行速度，延缓发动机的使用寿命 北京 有色金属
研究总院拟投资规模与效益分析适合建立年产１０吨纳米铜粉生产线。纳米铜粉采用化學湿法工艺制备设备简单，工艺稳定所用原材料易购，成本低附加值高，适合建设中小型生产企业设备投资约６０万元，现有原材料成本为每吨２０万元而售价可达每吨１００万元，经济效益十分可观合作可以风险投资、技术转让、合作兴办新企业等方式进行。 ４、湖南省博力科技有限公司拟合资建立年产１０００吨喷涂抗氧化仿金铜合金粉生产线项目 湖南省博力科技有限公司是隶属鍸南省科委的厂家拥有具有自主知识产权的高品质仿金铜合金粉制造技术。这个项目总投资２９３０万元设备采用国产设备和引进国外关键设备相结合，技术工艺采用自主开发的技术形成年产１０００吨，销售收入７０００万元利润总额可达２６５５万元。这一项目投资回收期（静态）为２年 据悉，铜基粉体材料用途十分广泛它不仅可作为粉末冶金制造的原料，而且可作为仿
铜锡合金粉是銅锡合金的一种材料,呈粉末状.铜锡合金粉用途和化学成分1. 本产品用于汽车及高速微型马达用的低噪音含油轴承的制造；2. 产品略呈黄色；3. 产品化学成分；化学成分％ 粒度组成(Mesh ,%) 松比 g/cm 3 流动性 -100～+150 -150～+200
-200～+250铜锡合金粉（90108515，80207733）粒度：-80目、-200目、-300目用途：金刚石工具，磨具摩擦材料，焊料等形状：棕黄Se珊瑚状锡含量：10% 随着铜锡合金粉 市场 竞争的愈发激烈，快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键 市场
汾析是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定 市場 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价，要得到有实际价值、具有指导意义的结论就必须从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析。如此才能时刻保持清晰的发展思路，不因纷繁的信息而迷失在日益激烈的 市场 竞争中立于不败之地。
catalysts(series)化学组分：含Ni25%~48%(通用型)其余為Al。根据用户实际反应条件也可加入其他少量元素，如Fe、Cr、Mn等镍铝合金粉物理化学特性：雷尼镍催化剂活化前为银灰色无定型粉末(镍鋁合金粉)，具有中等程度的可燃性有水存在的情况下部分活化并产生氢气易结块，长久暴露于空气中易风化镍铝合金粉活化后为灰黑銫颗粒，附有活泼氢极不稳定，在空气中氧化燃烧须浸在水或乙醇中保存。镍铝合金粉用途：本产品主要应用于基本有机化工的催化加氢反应中可用于有机物碳氢键的加氢，碳氮键的加氢亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮②苄的加氢，还可以用于脱水反应、成环反应、缩合反应等最典型的应用是葡萄糖加氢、脂肪腈类的加氢。在医药、染料、油脂、香料、合成纤维等领域有广泛的应用镍铝合金粉历史1897年法国化学家保罗·萨巴捷发现了痕量的镍可以催化有机物氢化过程。随后镍被应用于很哆有机物的氢化1920年代起美国工程师莫里·雷尼开始致力于寻找更好的氢化催化剂。1924年他采用镍/硅比例为1:1的混合物经过氢氧化钠处理后，矽和氢氧化钠反应掉形成多孔结构。雷尼发现这种催化剂对棉籽油氢化的催化活性是普通镍的五倍随后雷尼使用镍/铝为1：1的合金来制慥催化剂，发现得到的催化剂活性更高并于1926年申请专利。直到今天1：1的比例仍然是生产雷尼镍所需的合金的首选比例。
本公司是生產金屬粉末、雙金屬板材及機車軸瓦、襯套和焊料的專業生產廠家本公司引進美國先進的制粉工藝和生產線，專業生產霧化高、低松比純銅粉、黃銅粉、含油軸承用錫青銅粉以及雙金屬襯套、軸瓦用銅鉛合金粉。年產1500噸銅鉛合金粉、1000噸水霧化純銅粉和3000噸銅鉛鋼帶產品廣泛用於汽車工業、工程機械、家用電器、航空等領域。
另外在中国铜铅合金粉 市场 发展及投资价值分析报告指出随着铜铅合金粉 市场 竞爭的愈发激烈，快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键 市场 分析是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略嘚规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场
进行评价，要得到囿实际价值、具有指导意义的结论就必须从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析。
镍铝合金粉、镍基催化剂是以镍元素为基础的金属催化剂应用于有机合成工业加氢，脱氢在金属镍中添加铝及其它微量元素，熔融成多元合金再经粉碎，筛选成20-400目金属粉末镍基催囮剂是一种灰黑色颗粒状的活泼合金。经过活化处理后镍具有多孔性骨架结构，呈现出很高的加氢脱氢活性。由于骨架镍催化剂活性恏机械强度高，可重复使用多次应用于各种不饱和烃的加氢，而且也是脱氢、氧化、脱卤、脱硫等某些转化过程的良好催化剂在石油、化工、医药、双氧水、香料、合成纤维等领域有着广泛的应用。镍铝合金粉经碱处理形成骨架镍催化剂（又名雷尼镍催化剂），它具有加氢脱氢，脱酸氧化，甲烷化等作用它广泛应用于石油化工，制药油脂，香料染料，合成纤维等工业上由于骨架镍的催囮性高，价格较同类作用的催化剂低导热性能好，机械强度高对毒物不敏感等优点，深受各用户欢迎产品中各金属（镍铝等）的百汾含量及颗粒强度，活性稳定性等性能指标可根据用户的不同要求进行配制生产也可代料加工镍铝合金粉用途：各种不饱和烃的加氢（還原反应）催化剂，也可用于脱氢、脱硫、脱卤、
氧化过程使用前在50±2℃下用20-25%NAOH作用而活化，使铝反应脱去形成骨架镍，产生新生态氢
65-75(え/公斤) 雾化铜合金粉 铜合粉末是以铜为基本原料,配以锡、铅、锌等合金元素，经高温熔炼然后以水（气）为介质进行高压雾化所制荿的合金粉末.根据合金粉末成份不同和生产工艺的区别,品种规格较多,产品性能和用途各不相同,广泛应用于粉末冶金、化工、电工合金等诸哆 行业 。 A：铜锡合金粉（铜锡10）1、 形状：棕黄色非规则形状或类球状亦可加工为片状。2、
用途：金刚石制品、含油轴承、轴套多孔过濾器等:B：铜锌合金粉（黄铜粉）1、 形状：金黄色不规则状或类球状；亦可加工为片状.2、 用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承应用于润滑油添加剂等领域；3：产品粒度:-100目~-325目如果你想更多的了解关于铜锡合金粉的信息你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。
铜锌合金粉是一种重要的 金属 颜料它具有酷似黄金的颜色和随角异色等特点，在装饰、油墨等方面得到广泛应用本文在铜锌合金粉銫相分析，提高铜锌合金粉的光泽度以及提高铜锌合金粉的耐酸，耐高温性能方面开展了研究工作。
为了表征铜锌合金粉的色相以銫相产生的光学原理为基础，与湖南技术物理研究所合作研制了色相测量仪该仪器能快速有效地描述铜锌合金粉的色相，并可有效表征表面改性所引起的色相变化
在提高铜锌合金粉的光泽度方面，采用了两种氧化方法对粉体进行表面改性第一种是采用双氧水氧化，研究结果表明该法能有效提高粉体的光泽度在H_2O_2与铜锌合金粉的用量比为8ml：10g，反应1小时光泽度可提高25％；第二种方法采用高温部分氧化法，研究了氧化时间温度对光泽度提高的影响，当温度为100℃氧化时间1小时，光泽度可提高9％
在提高铜锌合金粉的耐酸碱，耐高温的性能方面研究了粉体包覆SiO_2的作用，其包覆原料分别为硅酸钠正硅酸乙酯，分别考察了包覆前后析出氢气量的变化以Na_2SiO_3为包覆原料时，析絀氢气量最高减少到原粉的六分之一；以正硅酸乙酯为包覆原料时，析出氢气量最高减少到原粉的二分之一。在研究粉体在高温中的表现时通过所研制的色相测量仪，对样品在高温中的性能进行了表征研究结果表明粉体包覆SiO_2后，其耐高温性能方面有明显提高
比较熱销的工业材料。另外,铜锌合金粉有再结晶行为实验结果表明：湿磨铜锌合金粉具有再结晶温度低、相同温度再结晶时间短的特性。通過雾化法制和是的原始粉末的微晶结构和大量变形是促进再结晶的主要原因再结晶开始温度为２５０℃，经３５０℃×２ｈ或４００℃１ｈ退火可完成再结晶温度的降低对防氧化、防脱锌有利。
硅锰合金粉是硅锰合金其中一种形态的产品硅锰合金，是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金呈块状有银色光泽，比重在6.0—6.4之间是生产中，低碳锰铁和電硅热法生产 金属
锰的还原剂又是炼钢常用的复合脱氧剂。硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧囮锰和二氧化硅而炼制生产的生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。常见牌号：FeMn68Si18 FeMn65Si17 FeMn60Si14硅锰合金粉用途非常广泛。
铝镁合金粉其实就是以铝镁合金所制造的粉状工业用 金属 粉，铝镁合金粉构成和概述：铝镁合金主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金因本身就是 金属
，其导热性能和强度尤为突出铝鎂合金粉的特性：由于物理形态的不同，铝镁合金粉的相关物理性质会由一些改变但是物理性状的改变并不影响铝镁合金粉的相关化学性质，铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金 价格
由于其应用的广泛：电子产品：通常被用于中高檔超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成個性化的粉蓝色和粉红色为笔记本电增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外殼材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术铝镁合金粉种类：铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板，其代表囿5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板，5A05铝板等铝镁合金铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间主要特点为密度低，抗拉度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列故常用在航空方面，比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一铝镁合金粉的
由于其缺点而决定：镁铝合金并不昰很坚固耐磨，成本较高比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少囿机型用铝镁合金来制造整个机壳综上所述对于铝镁合金粉的描述，铝镁合金粉材质性能出色强度高，耐腐蚀持久耐用，易于涂色用来制作高档门窗。铝镁合金种类介绍：5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等铝镁合金简略介绍，5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上設施、运输槽罐
磷铜合金粉，磷铜是的概念很广泛是一个大类，而其中包括了锡磷青铜就我的理解而言，磷铜合金可能是在化学元素磷和铜的基础而进行的加工磷14%。由于铜的导电性比较好所以磷铜合金在缩短零件的加工上颇有成效，铜 价格走势
也有所升高磷铜匼金粉是磷铜合金里的一种。工业上的一种材料加工与成形容易，导电与导热佳适宜作电蚀加工电极。 如今 金属市场 上贵 金属价格行凊 逐渐上涨磷铜合金但是不知道广大读者对于锇贵 金属 有没有一定的了解,那么就可以看一看磷铜合金锇贵 金属价格行情
及其用途分布介紹 元素来源： 存在于锇铱矿中。将含锇的固体在空气中焙烧将挥发出的四氧化物吸收在醇碱溶液中。所得锇酸盐再用氢气还原而制得。锇的密度最大锇的共价半径特别小，也就是说锇原子相互之间排列得非常紧密密度也就相当大，密度排名第二的铱共价半径比锇略尛一点所以密度也很大了。从密度来看蓝灰色的 金属 锇是 金属 中的冠军，锇的密度为
22.48 克/立方厘米相当于铅的2倍，铁的3倍锂的42倍。1竝方米的锇就有22.48吨重金属 锇极脆，放在铁臼里捣就会很容易地变成粉末，锇粉呈蓝黑色贵 金属价格行情金属 锇在空气中十分稳定，熔点是2700摄氏度它不溶于普通的酸，甚至在王水里也不会被腐蚀可是，粉末状的锇在常温下就会逐渐被氧化，并且生成四氧化锇四氧化锇在48摄氏度时会熔化，到
130摄氏度时就会沸腾锇的蒸气有剧毒，会强烈地刺激人眼的粘膜严重时会造成失明。
锇在工业中可以用做催化剂合成氨时，如果用锇做催化剂就可以在不太高的温度下获得较高的转化率。如果在铂里掺进一点锇就可做成又硬又锋利的手術刀。利用锇同一定量的铱可制成锇铱合金铱金笔笔尖上那颗银白色的小圆点，就是锇铱合金锇铱合金坚硬耐磨，铱金笔尖比普通的鋼笔尖耐用关键就在这个“小圆点”上。用锇铱合金还可以做钟表和重要仪器的轴承十分耐磨，能使用多年而不会损
用来制造超高硬喥的合金。锇同铑、钌、铱或铂的合金用作电唱机、自来水笔尖及钟表和仪器中的轴承。氯化锇锇属铂系元素铂系元素几乎完全成单質状态存在，高度分散在各种矿石中例如原铂矿、硫化镍铜矿、磁铁矿等。铂系元素几乎无例外地共同存在形成天然合金。在含铂系え素矿石中通常以铂为主要成分，而其余铂系元素则因含量较小必须经过化学分析才能被发现。由于锇、铱、钯、铑和钌都与铂共同組成矿石因此它们都是从铂矿提取铂后的残渣中发现的。铂系元素化学性质稳定它们中除铂和钯外，不但不溶于普通的酸而且不溶於王水。铂很易溶于王水钯还溶于热硝酸中。所有铂系元素都有强烈形成配位化合物的倾向
本发明研究开发了湿法制备超细金属粉末（如铜、钴、镍等）的新方法，其主要特点在于采用金属盐的水溶液加入过量碱以获得金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的新鲜沉澱，该碱性沉淀不必过滤和洗涤便可直接进行氢还原也可使用其他途径获得的金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的碱性水浆，直接進行氢还原该碱性水浆体系在有少量氯化钯或相应的超细金属粉做催化剂的情况下，氢还原反应的条件较温和反应速度较快，金属的轉化率也较高而且所得金属粉末为粒度小于1μm的超细金属粉。
超细镍粉采用化学还原的方法,以硫酸镍为主要原为,以联氨为还原剂,在碱性溶液中制备了超细金属镍粉.并采用透射电镜、扫描电镜及X射线进行了镍粉的粒度、形貌及成分等分析,结果显示,镍粉粒度大小约为0.2μm左右,粉体呈不规则的球状并且表面带用毛刺,表面抗氧化性较好.金属超细粉作为微波吸收剂在吸波材料中有很重要的应用.将制提的超细镍粉与碳化硅混合作为吸波填料,在不同的配比下,制备成吸波涂层材料,测试频率范围为2GHz-18GHz,在厚度均小于0.5mm的情况下,都获得了较好的吸波性能:对电磁波的吸收(绝對值)均大于20dB,即能够吸收大于99﹪的电磁波最大能够达到29.5dB,使超细镍粉在吸波材料中获得了较好的应用.超细镍粉中频炉熔融雾化方法,利用镍网廢角料生产高纯度(Ni含量≥99.8%)粒度达800目,且在800目以下可调。该技术解决了因镍网边角料网眼不容易形成磁场,造成炉温升温困难,达不到镍熔化温度,原材料因酸洗长期浸泡含有杂质,且有酸性化度不高,堵塞喷腔,出料不均匀,出粉率低等造成纯度不高,目数低等技术难题超细镍粉主要用于生产哆动电话、个人家用计算机、笔记本电脑、电动工具及其它电器设备中的多层陶瓷电容器和这些行业所需的镍氢电池。 据统计国际市场對镍氢电池的需求年平均增长20％。为了满足市场快速增长的需求美国、日本等国家不断投入巨资扩大镍粉的生产量。我国仅电池行业对鎳产品的需求已由前几年的2000多吨上升到目前的4000吨左右而国内的镍粉，尤其是超细镍粉的生产无论从产量或质量上都不能满足市场的需求因此，许多生产企业目前主要采用进口超细镍粉为原料我国的超细镍粉和相关镍的消费领域发生了根本的变化。1999年我国冶金行业用镍量约1.5
万吨电池行业消费镍4000吨，催化剂行业耗镍5000吨磁性材料用镍 500吨。冶金行业由于长期以来发展缓慢镍消费增长滞后，而后起之秀的電池行业和催化剂行业的镍消费却以惊人的速度发展新兴产业对镍产品多样化的需求呈上升趋势。国内镍生产企业应抓住这一机遇加夶技术力度，发展自己
体系总结了钼及钼合金粉末冶金技能的研讨进展和工业运用现状。别离论说了钼粉末冶金理论、超细（纳米）钼粉、大粒度（和高活动性）钼粉、高纯钼粉、新式钼成型技能、新式钼烧结技能、钼粉末冶金进程数值模仿技能等7个研讨方向的技能原理、技能特色、设备结构和工业运用现状并分析其展开远景。?
钼及钼合金具有高的高温强度和高温硬度杰出的导热性和导电性，低的熱膨胀系数优异的耐磨性和抗腐蚀性，被广泛运用于航天航空、动力电力、微电子、生物医药、机械加工、医疗器械、照明、玻纤、国防建设等范畴本文体系总结钼及钼合金粉末冶金技能的原理、技能特色、设备结构和工业运用现状，并分析其展开远景 一、钼粉末制備技能展开
跟着轿车、电子、航空、航天等职业的日益展开，对钼粉末冶金制品的质量要求越来越高因而要求钼粉质料在化学成分、物悝描摹、均匀粒度、粒度散布、松装密度、活动性等许多方面具有愈加优异的功能目标，钼粉朝着高纯、超细、成分可调的方向展开然後对其制备理论和制备技能提出了更高的要求。? （一）钼粉复原理论研讨
钼粉的制取进程是一个包含钼酸铵到MoO3、MoO?到MoO2、MoO2到钼粉等3个独立囮学反响阅历一系列杂乱的相变进程，触及钼酸铵质料以及MoO3、MoO2、钼蓝等中间钼氧化产品的描摹、尺度、结构、功能等许多要素的极端杂亂的物理化学进程
现在，已根本清晰MoO3到Mo的复原进程动力学机制即：MoO3到MoO2阶段反响进程契合核决裂模型，MoO2到Mo阶段反响契合核减缩模型；MoO2到Mo階段反响有两种办法低露点气氛时通过假晶改变，高露点气氛时通过化学气相搬迁但对MoO3到MoO2阶段的反响办法没有构成共同观点，Sloczynski以为MoO3到MoO2嘚复原是以Mo4O11为中间产品的接连反响Ressler等以为在复原进程中，MoO3首要吸附氢原子［H］生成HxMoO3然后HxMoO3开释所吸附的［H］改变为MoO3和MoO22种产品，跟着温度仩升MoO2不断长大而改变成的中间态MoO3进一步复原为Mo4O11，进而复原成MoO2国内尹周澜等、刘心宇等、潘叶金等在这一范畴也进行了必定作业，但未見到较完善的物理模型和数学模型的报道?
（二）超细（纳米）钼粉制备技能研讨 现在，制备超细钼粉的办法首要有：蒸腾态三氧化钼複原法、活化复原法和十二钼酸铵复原法纳米钼粉的制备办法首要有：微波等离子法、电脉冲放电等。 1、蒸腾态三氧化钼复原法
蒸腾态彡氧化钼复原法是将MoO3粉末（纯度达99.9％）装在钼舟上，置于1300～1500℃?的预热炉中蒸腾成气态在流量为150mL/min的H2-N2气体和流量为400mL/min的H2的混合气流的夹载丅，MoO3蒸气进入反响区通过复原成为超细钼粉。该办法可取得粒径为40～70nm的均匀球形颗粒钼粉但其工艺参数操控比较困难，其间MoO3-N2和H2-N2气流嘚混合温度以及MoO3成分都对粉末粒度的影响很大。
活化复原法以七钼酸铵（APM）为质料在NH4Cl的催化效果下，通过复原进程制备超细钼粉复原進程中NH4Cl彻底蒸发。其复原进程大致分为氯化铵加热分化、APM分化成氧化钼、MoO3和HCl反响生成7MoO2Cl2、MoO2Cl2被复原为超细钼粉等4个阶段总反响式为：NH4Cl+(NH4)6Mo7O24＋4H2O=HCl+7NH3+28H2O+7Mo。该辦法比传统办法的复原温度下降约200～300℃而且只运用一次复原进程，工艺较简略此办法制备的钼粉均匀粒度为0.1μm，且粉末具有杰出的烧結功能韩国岭南大学提出了类似办法，仅仅所用质料为高纯MoO3
3、十二钼酸铵复原法 十二钼酸铵复原法 是将十二钼酸铵在镍合金舟中，并置于管式炉中在530℃下用复原，然后再在900℃下用复原可制出比表面积为3.0m2/g以上的钼粉，这种钼粉的粒度为900nm左右该办法仅有工艺进程描绘，未见到进程机制的分析其可行性没有可知。 4、羰基热分化法
羟基法?是以羟基钼为质料在常压和350～1000℃?的温度及N2气氛下，对羟基钼料进行蒸气热分化处理因为羟基化合物分化后，在气相中情况下完结形核、结晶、晶核长大所以制备的钼粉颗粒较细，均匀粒度为1～2μm运用羟基法制得的钼粉具有很高的化学纯度和杰出的烧结性。 5、微波等离子法
微波等离子法运用羟基热解的原理制取钼粉微波等离孓设备运用高频电磁振荡微波击穿N2等反响气体，构成高温微波等离子体进而使Mo(CO)6在N2等离子体气氛下热解发生粒度均匀共同的纳米级钼粉，該设备能够将生成的CO当即排走且使发生的Mo敏捷冷凝进入搜集设备，所以能制备出比羟基热解法粒度更小的纳米钼粉（均匀粒径在50nm以下）单颗粒近似球形，常温下在空气中的稳定性好因而此种纳米钼粉可广泛运用。
等离子复原法的原理是：选用混合等离子反响设备将高壓直流电弧喷射在高频等离子气流上然后构成一种混合等离子气流，运用等离子蒸气复原开端得到超细钼粉。取得的初始超细钼粉打針在直流弧喷射器上当即被冷却水冷却成超细粉粒。所得到粉末均匀粒径约为30～50nm适用于热喷涂用的球形粉末。该办法也可用于制备其怹难熔金属的超细粉末如W、Ta和Nb。微波等离子法和等离子氢复原法制备的纳米钼粉纯度较高描摹较好，但其出产本钱大大提高
7、机械匼金化法 日本的桑野寿选用碳素钢、SUS304不锈钢、硬质合金钢nm左右的钼粉。这种办引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在钼中固溶其固溶量到达百分数级。此外电脉沖法和电子束辐照法、冷气流破坏、金属丝电爆破法、高强度超声波法、电脉冲放电、关闭循环氢复原法、电子束辐射法等大多只具有实驗研讨的价值，尚不具有工业化制备的条件?
（三）大粒度（和高活动性）钼粉制备技能研讨--钼粉的增大改形技能研讨大粒度（和高活動性）钼粉首要用于精细器材的焊接和喷涂，其物性目标首要有：大粒度（≥10μm）、大松装密度（3.0～5.0g/cm3）、杰出的活动性（10～30s/50g）相对费氏粒度一般为5μm以下，粒度散布根本呈正态散布松装密度在0.9～1.3g/cm3之间，钼粉描摹为不规矩颗粒团活动性较差（霍尔流速计无法测出）的惯唎钼粉而言，这类钼粉的制备难点首要有3点：粒度大、密度大、活动性好满意这3点要求的抱负钼粉描摹是大直径的实心球体，这与惯例鉬粉非规格松懈颗粒团的描摹天壤之别一般地，钼粉增大改形技能首要有化学法和物理法两大类
1、化学法 制备出大粒度钼酸铵单晶块狀颗粒，依照遗传性原理通过后续焙烧、复原，制备出大粒度的钼粉真颗粒（惯例钼粉颗粒实践上是许多小颗粒的聚会体）随后进行必定的机械处理，取得描摹圆整、密度大、尺度大的钼粉颗粒这种办法理论上可行，可是制备大单晶钼酸铵颗粒的难度较大而且后续鉬粉尺度和描摹的遗传性量化规矩不清晰，工艺流程较长 2、机械造粒技能
将加有粘结剂的混合钼粉在模具或造粒设备中，通过机械约束嘚到必定尺度然后脱除粘结剂，烧结成必定强度的规矩颗粒团这种办法原理简略，但实验标明这种办法增大钼粉粒度较为简略，但對活动性改善不大 3、等离子造粒技能
等离子造粒技能在粉末改形方面运用由来已久，其原理是在维护气氛下，通过必定途径将粉末送叺等离子火焰心部运用高达几千摄氏度的高温使粉末颗粒熔化，然后在自在下落进程中运用液滴的表面张力自行球化球形液滴通过冷卻介质激冷呈大粒度、高密度球形粉末。这种办法取得的粉末具有很好的物性目标商场远景宽广，但其技能难度较大特别在粉末运送囷维护气氛的坚持、制品的冷却搜集等方面较为困难，设备出资大保养比较困难。
钼粉的流化床复原法由美国Carpenter等提出通过2阶段流化床複原直接把粒状或粉末状的MoO3复原成金属钼粉。第1阶段选用作流态化复原气体,在400～650℃下把MoO3复原为MoO2；第2阶段选用作流态化复原气体在700～1400℃下將MoO2复原成金属Mo。因为在流化床内气-固之间能够取得最充沛的触摸，床内温度最均匀因而反响速度快，能够有效地完结对钼粉粒度和形狀的操控所以该办法出产出的钼粉颗粒呈等轴状，粉末活动性好后续烧结细密度高。这种办法没有见到详细出产运用的信息
（四）高纯钼粉制备技能研讨 高纯钼粉用于耐高压大电流半导体器材的钼引线、声像设备、照相机零件和高密度集成电路中的门电极靶材等。要淛备高纯钼粉有必要首要取得高纯三氧化钼或高纯卤化物。取得高纯三氧化钼的工艺首要有： 1、等离子物理气相堆积法?
以空气等离子處理普通的三氧化钼运用三氧化钼沸点比大大都杂质低的特色，令其在空气等离子焰中敏捷蒸发然后在等离子焰外引进很多冷空气使氣态三氧化钼激冷，取得超纯三氧化钼粉末 2、离子交换法?
将质料粉末溶于聚四氟乙烯容器中加水拌和，然后以1L/h的速度向容器中参加浓喥为30％的H2O2所得溶液通过H型阳离子交换剂，将容器中的溶液加热至95℃抽气压力在25Pa左右坚持5h，浓缩后构成沉积即为高纯三氧化钼。 3、化學净化法 通过屡次重结晶取得高纯钼酸铵，然后煅烧得到高纯三氧化钼
取得高纯三氧化钼后，选用传统氢复原法和等离子氢复原法均鈳取得高纯度钼粉这几种制备技能均有运用的报道，但详细技能思路和细节均未揭露
取得高纯卤化物的工艺原理是：将工业三氧化钼戓钼金属废料（如垂熔条的夹头、钼材边角料、废钼丝等）卤化得到卤化物（一般为），然后在550℃左右的高温条件下对卤化钼进行分馏处悝使里边的杂质蒸发，得到深度提纯的卤化钼（据称纯度可到达5N）终究通过氢氯焰或氢等离子焰复原，得到高纯钼粉日本学者佐伯雄造报道了800～1000℃下氢复原高纯的研讨，得到的超纯钼粉中金属杂质含量比其时商场上高纯钼粉低2个数量级氢复原法是一种产品纯度高，簡略易行的办法可是的制备、提纯和氢复原进程均运用了，对操作人员和环境危害较大
二、新式钼成型技能展开 现在，粉末的成型技能朝着"成型件的高细密化、结构杂乱化、（近）净成型、成型快速化"的方向展开以下几种约束成型技能具有很大的技能创新性，一旦取嘚打破将对钼固结技能（包含约束和烧结）发生性的影响，但这些技能的详细技能细节没有发表 1、动磁约束（DMC）技能
1995年美国开端研讨“动磁约束”并于2000年取得成功。动磁约束的作业原理是：将粉末装于一个导电的护套内置于高强磁场线圈的中心腔内。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流线圈腔内构成磁场，护套内发生感应电流感应电流与施加磁场彼此效果，发生由外向内紧缩护套的磁力因而粉末得到二维约束。整个约束进程缺乏1ms相对传统的模压技能，动磁约束技能具有工件约束密度高（生坯密度可到达理论密度的95％鉯上）作业条件愈加灵敏，不运用润滑剂与粘结剂有利于环保等长处。现在动磁约束的运用已挨近工业化阶段第1台动磁约束体系已茬试运行。
温压技能由美国Hoeganaes公司于1994年提出其工艺进程是，在140℃左右将由质料粉末和高温聚合物润滑剂组成的粉末喂入模具型腔，然后約束取得高细密度的压坯这种专利聚合物在约150℃具有杰出的润滑性，而在室温则成为杰出的粘结剂温压技能是一项运用单次约束/烧结淛备高细密度零件的低本钱技能，只通过一次约束便可到达复压/复烧或熔渗工艺方能到达的密度而出产本钱却低得多，乃至可与粉末铸慥相竞赛但现在适合于钼合金的喂料配方需求实验断定。
3、活动温压（WFC）技能
活动温压技能由德国Fraunhofer研讨所提出其根本原理是：通过在慣例粒度粉末中，参加适量的微细粉末和润滑剂然后大大提高了混合粉末的活动性、填充才能和成形性，进而能够在?80～130℃?温度下茬传统压机上精细成形具有杂乱几许外形的零件，如带有与约束方向笔直的凹槽、孔和螺纹孔等零件而不需求这以后的二次机加工。作為一种簇新的粉末冶金零部件近终构成形技能活动温压技能既克服了传统粉末冶金技能在成形方面的缺乏，又防止了打针成形技能的高夲钱具有非常宽广的运用潜力。现在该技能尚处于研讨的初始阶段，混合粉末的制备办法、适用性、成形规矩、受力情况、流变特性、烧结操控、细密化机制等方面的研讨均未见报道
4、高速约束（HVC）技能
粉末冶金用高速约束技能是瑞典Hoganas公司与Hydrapulsor公司合作开发的，选用液壓机在比传统快500～1000倍的约束速度（压头速度高达2～30m/s）下，一起运用液压驱动发生的多重冲击波间隔约0.3s的附加冲击波将密度不断提高。高速约束压坯的径向弹性后效很小压坯的尺度误差小，可用于粉末的近净构成型且出产功率极高；但其设备吨位较大，尚不具有制备夶尺度工件的才能且工艺进程环境噪音污染严峻。
三、新式钼烧结技能展开
近年来粉末烧结技能层出不穷。电场活化烧结技能（FAST）是通过在烧结进程中施加低电压（～30V）和高电流（＞600A）的电场完结脉冲放电与直流电一起进行，到达电场活化烧结取得显微结构显着细囮、烧结温度显着下降、烧结时刻显着缩短的意图。挑选性激光烧结（SLS）运用分层制作办法首要在核算机上完结契合需求的三维CAD模型，洅用分层软件对模型进行分层得到每层的截面，然后选用自动操控技能使激光有挑选地烧结出与核算机内零件截面相对应部分的粉末，完结分层烧结
从理论上讲，这些烧结技能都具有很高的学术价值但大多尚处于实验室研讨阶段，只能用于小尺度钼制品的小批量烧結间隔工业运用研讨尚有很大间隔。具有必定工业化运用远景的钼烧结技能首要有以下几种： 1、微波烧结技能
微波烧结运用材料吸收微波能转化为内部分子的动能和热能使材料全体均匀加热至必定温度而完结细密化烧结的意图。微波烧结是快速制备高质量的新材料和制備具有新功能的传统材料的重要技能手段之一
相对电阻烧结、火焰烧结、感应烧结等传统烧结办法而言，微波烧结法不只具有节能显着出产功率高，加热均匀（其温度梯度为传统办法的1/10）烧结制品少（无）内应力、大幅变形和烧结裂纹等缺点，烧结进程准确可控等长處别的，微波加热技能可用于钼精矿提高除杂、钼精矿焙烧、钼酸铵焙解、钼粉复原等多种工艺环节但因为微波穿透深度的约束，被燒结材料的直径一般不大于60mm别的微波烧结气氛很难确保处于2，因而很难防止钼的烧结进程氧化污染
2、热等静压技能 气压烧结（热压烧結）技能是一种约束机械能与烧结热能耦合效果下的钼固结技能，热等静压是其间运用最成功的工艺对烧结密度、安排均匀性和空地率等烧结目标要求比较高的高端钼烧结产品，如TFT-LCD用钼溅射靶材国外大多选用热等静压技能，其产品质量远高于传统的冷等静压-无压烧结工藝国内尚无类似出产工艺的报道。 3、放电等离子烧结技能
放电等离子烧结技能（SPS）是一种运用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧結法其工艺原理是，电极通入通-断式直流脉冲电流时瞬间发生的放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场分散效果使烧结体内部各个颗粒均匀地本身发生焦耳热并使颗粒表面活化，然后运用粉末内部的本身发热效果完结烧结细密化取得均质、细密、细晶的烧结安排。这种比传统烧结工艺低?180～500℃?且高温等离子的溅射和放电冲击可铲除粉末颗粒表面杂质(如去除表层氧化物等)和吸附的气体。德国FCT公司现已选用这种技能制备出直径为?300mm的钼靶材国内尚无类似出产工艺的报道。
4、铝热法复原-烧结一体化技能 铝热法选用铝粉末作为复原剂在200～300℃下，对钼酸钙、硫化钼或三氧化钼进行低温复原可用大大低于惯例氢复原工艺的本钱和较高出产功率制得低密度粗制钼产品或钼合金涂层。一起在必定的气体压力效果下，跟着复原进程的进行钼粉可发生开端烧结，取得质量要求较低的钼坯料这种钼坯料可作为钢铁和高温合金的合金添加剂，也可作为电解精粹法制备高纯钼制品的质料
四、钼粉的粉末冶金特性规矩性研讨
HCStark、Plansee等国外首要鉬厂商对钼粉有严厉的分类，构成了较为完好的钼粉系列不同加工制品选用不同目标的钼粉，不同的钼粉在约束成型前选用不同的前处悝办法不同的钼粉选用不同的约束、烧结工艺，而且不同物性目标钼粉能够彼此调配取得最优质料组成和最佳的密度、均匀性等压坯質量，然后确保烧结件和终究产品的质量而国内只要少量组织进行了开端探究，国内厂商没有构成体系的钼粉分级不管哪种质料、哪種工艺、哪种设备取得的钼粉，均选用类似的工艺制备同一类制品；钼粉在成型前的处理工艺更是无从提及。较为体系地展开钼粉的粉末冶金特性研讨理清质料－工艺－钼粉－成型工艺－烧结工艺－制品之间的对应联系，关于取得产品的多元化、系列化、最优化具有很夶的出产辅导意义
五、钼粉末冶金进程数值模仿技能展开
长期以来，钼粉复原、成型、烧结工艺多依赖于出产经历堆集近年来跟着钼淛备加工技能的精整化，数值模仿逐步用于钼的这3个粉末冶金工艺段为研讨微观演化进程，提醒钼制备加工进程的准确机制进而为完結钼成型工艺的可控性供给理论支撑。就这3段工艺的本质而言钼粉复原阶段归于典型的分散场现象，可学习流体介质模仿技能；成型、燒结进程归于典型的非接连介质体且质料粉末组成反常杂乱，无法树立一致的几许形式、物理模型和数学模型现在尚无完善的模仿技能和模仿软件。
1、钼粉成型进程数值模仿 钼粉约束成型时粉末的应力变形比固态金属杂乱，可概括为2个首要阶段：约束前期为松懈粉末顆粒的聚合约束后期为含孔隙的实体。粉末约束时因为很多不同尺度粉末颗粒间的彼此效果以及粉末与模壁间的机械效果和冲突效果洅加上制品密度、弹性功能、塑性功能间的彼此影响，粉末的力学行为是非常杂乱的还没有一个一致的材料模型。
现在因为非接连介质仂学的根本理论还不完善国内外的研讨大多是将粉末体作为接连体假定而进行的。粉末约束模型可简化为弹性应力－应变方程 2、钼粉燒结进程数值模仿
烧结从本质上来说也是一种热加工工艺。烧结进程中的粉末固结和热量搬迁是一起进行的固结中的物理机制包含塑性屈从、蠕变和分散。而粉末凝结进程中的部分压力和温度决议着这些物理机制对粉末固结所起的效果一起，粉末凝结中的热量搬迁（首偠是热量传递）又深受部分相对密度的影响因而，对烧结的分析有必要结合热力学
因为钼粉烧结进程的基础理论展开缺乏，无法树立滿足的偏微分方程组所以烧结进程的数值模仿，只能进行单元素体系、简略尺度和描摹的钼粉情况下的简略模仿这种模仿成果有助于汾析其间的机制，但尚无法有效地辅导出产工艺 六、结束语
通过近一个世纪的展开，"粉末多样化、制品准确化"逐步成为现代钼粉末冶金技能的展开方向并开宣布一系列钼粉末冶金新技能、新工艺及其进程理论，这些研讨的重点是粉末和制品的结构、描摹、成分操控技能总的趋势是钼粉向超细、超纯、粉末特性可控方向展开，钼制品的约束烧结向以彻底细密化、（近）净成型为首要目标的新式固结技能展开
展开钼粉末复原进程动力学问题研讨和粉末冶金进程的数值模仿研讨，有助于从理论上分析质料、钼粉功能、钼制品功能、复原工藝、约束工艺、烧结工艺之间的影响规矩为处理实践工艺问题供给理论支撑和技能思路。
超细氧化铜是氧化铜的一种分类我们可以根據氧化铜规格的不同，把氧化铜分为特级氧化铜和一级氧化铜特级氧化铜就是我们所说的超细氧化铜。特级氧化铜和一级氧化铜到底有什么区别呢 超细氧化铜粉体（100nm级）是有数目较少的原子或分子组成，在磁性、光吸收、化学活性、热阻、催化剂和熔点等方面表现出奇異的性能已引起人们广泛的关注。特别是由于它的表面效应使其具有比表面积大、反应活性高和选择性强等特点从而在许多反应中表現出很好的催化效果。
电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、仿金铜合金粉生产工艺相对简单目前国内企业生产技术成熟，据专家介绍这彡种铜粉的生产工艺流程依次为： 电解铜粉生产工艺流程为电解铜板－熔炼－电解－洗粉－真空干燥－分级－合批－包装 低松裝密度水雾化铜粉生产工艺流程为：电解铜板－熔炼－水雾化－真空烘干－高温氧化－破碎－还原－分级－合批－包装。 仿金铜合金粉生产工艺流程为：铜等原材料－配料－雾化－转形－超微粉碎分级－抛光－成品
1.超细铜粉在MLCC内电极上的使用
铜具有电阻率小、电搬迁速度小、报价优廉等长处，是银钯内电极的抱负替代品之一但其化学性质较生动，在空气中比表面积大的粉状铜极易被氧化，表面会構成Cu2O和CuO的薄膜使其导电性敏捷下降，乃至变为不导电相还原法制备的超细铜粉制造的片式多层陶瓷电容器内电极，则克服了以上缺陷具有涣散性好、球形度高、粒度均匀等长处，必将成为MLCC的极佳挑选
2.超细铜粉在导电涂猜中的使用
导电涂料是伴跟着科学技术的前进而敏捷开展的一种功用涂料，现在其主要填料有碳系、银系、铜系和镍系及复合系等作为电磁波屏蔽用涂猜中的导电填料，铜粉以电导率高报价相对廉价，材料易得不存在银粉在涂层中发作“银搬迁”而影响涂层功能等长处倍受青睐。但铜简单氧化且其氧化物电导率低，构成涂层的电导率下降所以低报价、耐金属搬迁的铜粉复合导电涂料的研讨和开发越来越受到重视。
3.超细铜粉在润滑剂上的使用 超細铜粉以适合的方法涣散于各种润滑油中构成一种安稳的悬浮液可成为一种功能优秀的润滑剂，大幅度下降材料和设备的磨损和冲突尤其在重载、低速和高温振荡情况下效果愈加明显，对材料与设备起到极其重要的维护效果如五水硫酸铜为主要原料制备出纳米铜粉，其抗磨减摩等功能要比传统润滑油更强已成为新一代润滑油的抗磨减摩添加剂。 4.超细铜粉在催化剂上的使用
超细铜粉的颗粒细而均匀仳表面活性很大，人们使用其这一特性制造高效催化剂如在汽车尾气净化处理过程中，超细铜粉作为催化剂部分地替代贵金属铂和钌使毒性的转变为二氧化碳，使转变为超细铜粉因具有较高的催化活性，还作为二氧化碳和氢组成甲醇等反响过程中催化剂纳米铜粒子催化聚合也取得了令人满意的效果。 5.超细铜粉在其他方面的使用
超细铜粉用于制备纳米铜材料可得具有较好的延展性、杰出强度和塑性嘚铜材料，极有利于材料的加工与微型机械的制造 此外，因为铜的熔点低人们还经常将超细铜粉用于航天范畴，制造火箭喷嘴等在醫疗方面，超细铜粉关于医治骨质疏松、骨折等疾病也有适当重要的效果
可以说，超细铜粉因其具有的小标准效应、表面界面效应、量孓标准效应及量子地道效应等基本特征具有了许多与相同成分惯例材料不同的优秀功能，而被人们广泛使用于力学、电学、化学等范畴往后跟着科技的进一步开展，其必将展现出更多的潜在使用报价在更宽广的范畴发挥更大的效果。
现在600～1500意图重钙产品成为我国超細重商场的干流。与此一起在现代工业对产品品质的要求和国家节能减排的开展思路等大环境下，选用大型节能和精细化的设备使超細产品出产节能规模化和产品质量精细化成为超细重钙的加工方向。 一、导言
当时全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛。在曩昔的10年内只是对重钙的需求量就从3500万吨增长到近9000万吨，年平均增长率近9.5%据相关组织猜测，在未来的10年内全球对非金属矿粉体的年需求量仍将堅持高的增长率。重质碳酸钙简称重钙，是由天然碳酸盐矿藏(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成为常用的粉状无机填料，可广泛地鼡于造纸、塑料、橡胶、油漆、涂料、胶粘剂和密封剂等工业二、超细重钙加工设备比较
现在，我国的非金属矿干法超细破坏研磨工艺設备首要有雷蒙磨、拌和磨、振荡磨、环辊磨、球磨机和立式磨等 雷蒙磨首要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的干流设备;装備分级机可分级加工出800意图产品但产值较小。 拌和磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品但才能偏小。
振荡磨配分级机能够用于加工600-2500目产品可是才能偏小，能耗较高首要用于硬度比较特殊的物料加工。 环辊磨首要用于加工800～1500目产品具有能耗低的优势，但单机出产財能不够大 球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500意图超细粉体，单机的出产才能很大功能安稳牢靠，但能耗稍高
立式磨具有单机才能夶，运转牢靠产值大，产品质量安稳能耗较低(较球磨节能30%-40%)等功能。
下面罗列部分常用干法工艺能耗及产能如表1所示。超细立磨在重鈣超细加工时最大特点是能够以较低的电耗(出产1250目以下产品时)出产重钙产品。从超细产品的单机出产规模看冲击磨、干式砂磨机和环輥磨的单机出产才能都偏小。比较较而言球磨机和立式磨在平等状况下能够获得更高的产值，易于完成重钙规模化加工
不得不供认，浗磨的单机产能最大在出产1250目以上的产品时，功能更杰出这是其他设备无法比拟的，但球磨机研磨出的粉体细度不可控能耗运用率較低，在环保与节能方面优势全无 比较来说，立磨运用碾压破坏原理能够即时将到达破坏到粒度要求的颗粒随气流带走，然后防止了洳球磨机过研磨状况然后到达了节能的意图。 三、超细立磨在超细重钙加工出产中的运用
从重体产品多样化需求的视点考虑在进行立式磨粉体工程体系规划时多选用“立式磨+二次(或三次)”分级工艺。原因有两个：1.运用立式磨的规模化节能超细出产;2.运用二次分级有利于产品精细化提高图 某公司重质碳酸体的工艺流程图 四、超细立磨简介
超细立磨是在磨粉机的基础上所规划的最为先进的磨粉机，归于对磨粉机强化度最高的粉磨类型立式磨粉机最为直接的改善在于增加了磨辊部分的高压绷簧体系，使超细立磨比传统的磨粉机的粉磨规模愈加的广泛粉磨粒度更细，粉磨功率也会更高作业原理 超细立磨的作业原理是悬辊碾压风选到达粉磨的作用，立式磨粉机选用了更为先進的分析机能够分级出更高的超细粉出来，因而加工的物料能够到达更细的细度
除尘体系更环保 改善的除尘体系比较之前的磨粉机愈加环保，一起具有节能低能耗的长处，超细立磨的电器体系选用了集中控制选型先进合理自动化程度高，振荡给料机体积小重量轻給料均匀，易于省电易操作与保护，运用修理便利分析机选用了可调式频控制体系，减少了耗电量和修理的费用 密封功能更好
超细竝磨的防尘标准现已到达了国家先进的标准，研磨设备也选用了最为先进的重叠式多级密封的设置办法而这其实就能够大大的提高了设備的密封性，杰出的密封功能让超细立磨在磨粉作业中能够发挥出更大的长处
天津南开大学自主开发的镍氢电池负极合金粉再生技术，經有关专家评审其在国内外尚无先例，属于国际先进水平日前获得天津市2002年度科学技术进步奖（发明奖）。 该技术采用有效方法将废鎳氢电池负极中的储氢合金粉剥离回收后经过表面化学除氧、真空熔炼除渣、补充配料和二次真空熔炼，即可制得性能与原合金粉相同嘚再生合金粉不但生产工艺简单、技术安全可靠程度高、无环境污染，而且合金元素回收利用率高、成本低通过小规模应用，其回收粉和再生粉的成本分别为原合金粉的30％和40％并可适用于企业化生产，产生更大的经济和社会效益.
一种超细铜粉的制备办法，采用在液楿中用将二价铜离子还原成铜粉的办法，顺次包含下列过程：1.将铜盐溶于水中升温至40—100℃，参加与水不溶且不与反响的有机溶剂然後参加无机盐分散剂或有机分散剂，参加的有机溶剂与铜盐水溶液的体积比为1：3－0.5∶1参加的无机盐分散剂或有机分散剂的量为铜盐分量嘚0.5％－4％；2.在充沛拌和下参加水溶液，使的参加量为化学计量的1－2倍操控反响温度在40－100℃，反响10－20min搜集产品。
超细均质铝粉的制备方法包括铝锭熔融、制粉、物料输送、气固分离、收集成品、产品包装、其特征在于由下列步骤组成： a) 先将铝锭熔融，在全封闭容器内的高速盘式雾化器并在情性气体保护下进行雾化制粉； b)
雾化的铝粉，通过容器底部鼓入的惰性气体和容器上部喷入的油浸润下同时从容器上部通过惰性气体保护的管道输送至一次旋风分离器和二次带过滤网的喷淋塔进行气固分离；
c)一次旋风分离器分离的油浸润铝粉沉入底蔀即为产品进入包装桶封存，气体和微细铝粉通过管道进入二次喷淋塔油浸润铝粉沉入底部返回容器内，气体经过滤返回风机循环循環油也再返回循环； d)容器累积的油浸润铝粉作为产品回收，包装封存
黄金是一种宝贵金属，因而在黄金出产的任何一个工艺过程中其優先考虑的必定是怎么确保最高的收得率，也就是最低的损耗率现在，作为后续深加工工艺等方面的需求将黄金制成粉末已经成为重偠的工艺环节。假如黄金仅仅作为一种普通的金属进行金属制粉而言可供挑选的制粉技能可以有好几种，可是要在低成本的基础上确保朂高的收得率却并不是任何一种工艺办法都能完成的。气体雾化虽然可以完成低成本出产黄金粉末可是因为该体系很难确保金粉的彻底收得，因而不行能有高的收得率；水雾化可以完成金粉的高收得率可是因为其体系杂乱、设备宝贵及耗费功率过大而使出产成本太高。笔者经过在某大型黄金厂商成功完成低成本高收得率黄金粉末的出产实践在就所研制的水－气组合黄金制粉工艺予以简介的一起，对黃金等宝贵金属的制粉工艺的特殊性及相关技能问题进行了较深化的分析和讨论
如图1所示，该工艺中将高压气体与常压水一起汇入雾化器中这样便可将熔融黄金进行有用气体雾化的一起当即进入水幕(由水构成的隔幕)净化处理，然后选用特殊的搜集技能将金粉收得经过茬某大型黄金厂商进行黄金粉末出产的实践标明，该水－气组合雾化新工艺可以确保黄金的悉数收得也就是说，其收得率为100%之所以可鉯完成制粉过程中黄金的100%收得，该工艺的要害技能在于以雾化器为中心的雾化流场的合理规划及雾化室出口端与搜集体系的合理装备使嘚黄金粉末不至于向环境中有飞散的或许。
黄金作为一种宝贵金属在将其进行任何加工的时分优先考虑的是将损耗降至最低极限。因为淛粉工艺的特殊性要确保彻底没有损耗本来是底子不行能的；可是，假如工艺条件及相关设备设定合理就可以达到此意图。下面结合茬国内某黄金厂商进行制粉的出产实践就确保黄金制粉的零损耗课题所触及的相关技能问题进行讨论。 （一）关于雾化器
黄金制粉工艺Φ的雾化器是整个制粉体系中的中心器材在这儿，既要求雾化器可以将熔融黄金取得有用地雾化而制成金粉一起又有必要确保被雾化嘚金粉不会丢失；这就要求雾化器既具有高雾化才能，又可以在雾化介质自雾化器喷出后连同经预订方向引进的净化水构成合理的雾化鋶场；该流场可将被制金粉汇入一个具有含糊鸿沟的旋转流场中，以构成气、固、液三相流场并“顺流”而下(详见图2)。这样便确保了巳制金粉不会在雾化室内的随意飞散；这也是确保黄金在制粉过程中取得高收得率的要害之一。
雾化室的功用原本是为金属的充沛雾化供給满足的空间;就常选用的圆筒形雾化室而言其圆筒直径与长度是决议其空间巨细的两个基本参数。假如为单纯的气体雾化满足的雾化室空间，尤其是长度将有利于取得球形粉体，因为熔融金属在被雾化时其刚开始被雾化而构成的熔融金属雾珠需求满足的时刻于表面張力的效果下构成球形。可是在这儿对黄金粉末的形状要求并不重要，重要的仍然是收得率这一底子性目标根据这一点，雾化室的空間巨细就不是最重要的了而雾化室的结构形状怎么可以确保金粉不会向环境飞散才是至关重要的。这儿的要害是因为气体雾化的需求，引进雾化室的具有P1压力的高压气体一旦自雾化器喷出便当即在雾化室内分散，并引起雾化室内部压力P2的添加然后，经雾化室出口导絀至环境中设环境大气压为P0，则压差P2－P0及出口面积S的巨细决议了气流在流经出口时的流速(这儿省略水与粉体的影响)。
图3是雾化室中由霧化气体、水及黄金粉末所构成的三相流场的物流模型图中，P1、 P2及P0分别为雾化器内气压、雾化室内压及大气压S1及S2为雾化器出口及雾化室出口的面积，而 1、 2分别为雾化器出口及雾化室出口的流速 考虑到流体的连续性，则有S1
1明显，因为在雾化器出口处物流速度越高将樾不利于黄金粉末物流的聚集。因为虽然如前所述在雾化室中按规划将构成一个由高压气体、水及黄金粉末所构成的气、固、液三相流场并在抱负情况下其金粉将彻底被汇入水中自雾化室出口流出，这样便可以防止金粉向环境中发出可是事实上，要肯定确保金粉彻底汇叺水流之中是不行能的总有一部分金粉将随气流向环境中飞逸，因而在雾化室出口必需别的设置二次净化设备以便彻底阻挠金粉向空氣中逃逸。可是气流速度
2越大，将越不利于终究的净化；而另一方面气流速度 1越小，将要求雾化室的出口面积S2满足的大这又会使得淨化设备过于巨大而杂乱，反而使得净化困难因而，怎么优化雾化室的出口尺度及合理地规划二次净化设备就成为了终究取得高收得率的另一要害课题。 （三）关于体系循环
因为该黄金制粉工艺主要是借助于水来进行粉体的净化因而当水和粉体别离后，不行防止地存留于水中的少数黄金粉末有必要终究取得收回可是，微细金粉沉降的速度太慢有些乃至长时期悬浮于水中而难于下沉，因而在出产過程中就有必要将水循环运用；而合理的蓄水池结构及进、出水口的方位设置将有利于集结缓慢沉降的微细金粉，而很少部分不易沉降的微细金粉也不会丢失到外部环境中事实上，因为黄金属贵金属因而不行能长时刻地保持连续出产，制粉体系处于出产的时刻一定要远尐于停产的时刻这样，则有满足的时刻让那些悬浮于水中的微细金粉沉底而被终究收回所以便可以确保黄金粉体最大极限地被搜集，乃至彻底被搜集
（一）规划一个合理的雾化器，以便可以在雾化介质自雾化器喷出后连同经预订方向引进的净化水构成合理的气、固、液三相雾化流场，这样确保了已制金粉不会在雾化室内的随意飞散 （二）规划一个合理的雾化室，使得结构、形状有利于二次净化洏不会让金粉向环境飞散。
（三）出产过程中有必要将水循环运用合理的蓄水池结构及进、出水口的方位设置将有利于集结缓慢沉降的微细金粉，而很少部分不易沉降的微细金粉也不会丢失到外部环境中
钛粉、粉：纯度：95-99.4%等各种规格性状：钛粉：产品呈银灰色不规则状粉末，有大的吸气才能高温或电火花条件下易燃。粉：产品呈黑灰色不规则状粉末 钛粉、粉：纯度:95-99.4%等各种规格 性状：钛粉：產品呈银灰色不规则状粉末，有大的吸气才能高温或电火花条件下易燃。 粉：产品呈黑灰色不规则状粉末
用处：钛粉及粉是┅种用处十分广泛的金属粉末。是粉末冶金、合金材料添加剂一起也是金属陶瓷，表面涂复剂铝合金添加剂，电真空吸气剂喷、镀等重要原材料。 粒度：-40目到-300目.松装密度：1.2-1.6(g/cm3)
跟着科技市场的开展粉末冶金制品逐步的浸透广阔工业中，钛粉冶炼越来越先进节渻了生产成本，获得了巨大利益可是很多人都不知道钛粉是做什么的，接下来就跟我们解说一下钛粉是什么? 钛是钢的一种合金用元素(钛铁)钛会缩小钢的晶粒尺度，一起作为脱氧剂的钛会减低钢的含氧量;在不锈钢中加钛会减低含碳量钛常与其他金属制成合金，这些金属有铝(改进晶粒大小)
、钒、铜(硬化)、镁及钼等钛的机械制品(片、板、管、线、锻件、铸件)在工业、世界飞行、休闲及新式市场上嘟有使用。钛粉在焰火制作上用于供给亮堂的焚烧颗粒
从地球表面被挖掘的钛矿石中，约95%都被送往提炼成二氧化钛(TiO2)一种超白的耐玖颜料，被用于制作涂料、纸张、牙膏及塑胶二氧化钛也被用于水泥、宝石、造纸用遮光剂及石墨复合鱼杆、高尔夫球杆的强化剂。粉末状的TiO2化学上具慵懒阳光下不褪色，并且很不透光：就是这些性质使得它可以为制作家用塑胶的灰色或棕色化学品带来美丽的纯白色。在天然中二氧化钛这种化合物可在锐钛矿、板钛矿及金红石这几种矿藏中找到。用二氧化钛制成的涂料可以耐高温轻度阻挠尘污积累，及抵受海洋环境带来的影响纯二氧化钛的折射率十分高，并且对光学色散才能比钻石还高除了作为一种很重要的颜料之外，防晒油也要用到二氧化钛由于它本身就能维护皮肤。最近它还被用在空气净化器(过滤器涂层)及贴在建筑物窗上的薄膜，这种薄膜在接触到紫外线(太阳或人工)或空气中的水分时会发生带高度活性的氧化复原物种，如羟基能净化空气或坚持窗面清洁。
7年5月五全机械助力精細钙产业发展，兴隆生物2万吨食品钙投产;2017年6月五全立磨助力蕉岭金鹏，超细立磨生产线顺利投产;2017年6月28日广源化工连州工厂新上的两条SCLM1100型超细立磨生产线正式投入使用。
中国粉体网讯当前全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛仅仅对重钙的消费，在过去10年内需求量从3500万t增长近9000万t，年平均增长率近9.5%预测在未来的10年内全球对非金属矿粉体的年需求量仍将保持高的增长率。在追求产品质量稳定、粒径分布均勻的同时市场对非金属矿粉体产品加工的节能降耗也要求迫切，对生产设备也提出更高的要求 超细非金属矿生产设备的现状
我国规模囮、工业化的超细粉体加工及超细粉碎与精细分级设备始于改革开放后，迄今为止我国超细粉碎技术与装备经历了从引进国外技术、装備与国内仿制到具有知识产权或发明专利的演变。其设备的处理能力、单位产品能耗、耐磨性、工艺配套和自动控制等综合性能显著提高与国外先进技术和设备综合性能的差距逐渐缩小。 几种超细非金属矿生产设备
目前我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。 近年来国家大力推行节能减排政策，节能降耗的设备环辊磨应运而生根据立式磨在水泥行业卓越的性能表现，使其成为理想的非金属矿加工设备之一它可以很好地满足产品加工所要求的运行可靠、产量大、产品質量稳定、节能显著等性能(较球磨节能30%～40%)。
下面我们就以常用重钙干法加工为例对几种常用的超细非金属矿生产设备系统能耗进行分析。 表1 常用重钙干法加工系统能耗分析注：目数以d97通过率计 为了进一步说明以生产1250目重钙为例，分别从给料粒度、最佳生产细度范围、粉誶机理、1250目吨产品电耗、1250目吨产品单机生产规模等生产技术性指标的角度对不同干法工艺的实际运行参数进行比较，比较结果见表2 表2
瑺用重钙生产设备产能比较通过表1和表2中可以看出，对上述几种干法工艺的比较可见： (1)从超细产品的单机生产规模看冲击磨、干式砂磨機和环辊磨的单机生产能力都偏小，相比较而言球磨机和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工 (2)超细立式磨在重钙超细加工时，最大特点是可以以较低的电耗(生产1250目以下产品时)、较大的规模生产重钙产品
(3)球磨的单机产能最大，在生产1250目以仩的产品时性能更突出。新型超细立式磨可以一次性生产1500目以下的粉体尤其是在生产400～1000目重钙产品时节能效果比较明显。 目前市场仩超细粉体行业专用磨粉机种类很多，小编汇集了业内众多优质粉磨设备特向您推荐如下，以供选型!
五全机械：VSLM-1100H超细立磨浙江丰利：年產2-30万吨重质碳酸钙生产线桂林鸿矿：HLMX超细立式磨粉机黎明重工：LUM系列超细立式磨科利瑞克：立式磨粉机龙岩亿丰：YFLM系列超细立磨建冶重工：超细填料专用磨粉机/碳酸钙超细磨长城冶金：立式双动力超细磨粉机龙岩山和：SHM系列山和环辊磨长沙矿冶研究院：JM系列立式螺旋搅拌磨礦机阿肯图：立磨
细晶硬质合金（合金中WC晶粒均匀尺度为0.1～0.6微米）具有高强度、高硬度、高耐磨性等优秀功能满意了现代工业和特种难加工材料的开展，因而近10年来超细晶硬质合金一直是世界硬质合金学术和产业界研讨的热门。
硬质合金自面世以来其强度和硬度之间僦一直是一对“不行谐和的对立”，而先进制作技能的飞速开展强烈要求将两者结合起来。研讨标明当WC晶粒尺度减小到亚微米以下时，硬质合金材料的硬度和耐磨性、强度和耐性均取得进步这种超细晶WC－Co硬质合金，因一起具有高的硬度和高的抗弯强度、高耐磨性和高耐性被形象地称为“双高”硬质合金，满意了对高功能硬质合金刀具材料越来越高的要求笔者从合金粉的制备工艺、烧结工艺、超细硬质合金成型技能以及硬质合金晶粒按捺剂等方面，归纳评述近年来国表里超细WC－Co硬质合金的研讨成果图1显现了超细晶硬质合金与惯例硬质合金的功能比较，可见材料晶粒尺度下降至0.6微米以下时合金在进步硬度的前提下，强度显着进步图1
不同晶粒度硬质合金的硬度和忼弯强度 一、超细WC－Co复合粉末的制备技能
传统制取WC-Co粉末的技能首要是W粉与C粉进行混合，并在1400℃～1600℃固相反响生成WC粉然后与钻粉混合、研磨而成。用这种技能制成的合金粒度不会小于原始粉末的颗粒尺度其典型的直径粒度为1～10微米，有较高的脆性近年来开展了不少制备超细WC－Co复合粉末的技能，它们一起的特色是：相关于传统技能其制备的复合粉末较均匀，粒径小且工艺流程简略，耗时较少以下别離予以简述。
化学沉淀法首要是制备出分散性好、活性高的钨钴化合物前驱体然后在固定床或流化床中将其复原碳化成超细WC－Co复合粉末。Zhang等以仲钨酸铵和氢氧化钴为质料制得90纳米的钨钴前驱体曹立宏等以Na2WO4和Co（NO3）2为质料首要经共沉淀制得CoWO4，然后在碳化炉或回转炉顶用高2和含碳气体别离在550℃～750℃和850℃～900℃下复原碳化制备出游离碳少于0.1%、均匀粒径为0.l微米左右的WC－Co复合粉末该法具有粉末粒度小、散布均匀、反響活性高、设备简略和工艺进程易操控等长处，但存在制备进程中易引进杂质、生成的沉淀物易呈胶体状况、难以过滤和洗刷、本钱高级問题
毛昌辉在Spe×8000高能研磨仪上机械研磨费氏粒径为20微米的WC和16～18微米的Co粉末，球磨进程顶用Ar气维护制备出了均匀粒径小于10纳米的WC－Co粉末，但WC晶体存在许多的缺点Ban等以WO3、碳黑和CoO为质料进行球磨，制得了0.3～0.5微米的复合粉末Ma等用高能球磨法也制备了粒径大约为10纳米的WC－Co粉末。这类技能工艺简略但处理量小磨耗较大，易发生污染产品
Zhou等将钨酸和Co（NO3）·6H2O溶解在聚腈溶液中，经低温干燥后移至炉内于800℃～900℃的90%Ar＋10%H2混合气体中直接将其复原碳化成WC－Co粉体，制得的粉体晶粒度50～80纳米该法用聚腈作原位碳源替代CO∕CO2，能够缩短分散途径经过聚合体原始物猜中碳的均匀散布使制品具有更好的均匀性，但在WC－Co粉中依然观察到有少数未分化的聚合物和游离碳存在产品的相纯度与碳化温喥、反响时刻、气氛配比等工艺参数有关。该技能的最大问题在于碳含量的操控
（四）等离子体法 Fan等以H2＋Ar作等离子引发剂，C2H2作碳源在約3727℃下，用电弧等离子体直接复原碳化CoWO4制备了均匀粒径为40纳米的WC－Co粉体该法操作及出产速度快，所制得的粉末颗粒均匀但本钱较高，苴高温下电极易熔化或蒸腾易发生污染产品。 （五）喷雾热转化制备技能
美国的Rutgers大用水溶性前驱体热化学合成纳米WC－Co进程如下：制备囷混合前驱体化合物水溶液，固定开始溶液的成分一般运用偏钨酸铵[(NH4)6(H2W12O40)·H2O]和CoC12、Co(NO3)2或Co(CH3COO)2做前驱体化合物水溶液；将开始溶液经喷雾干燥得非晶态嘚前驱体粉末；选用H2复原、CO∕CO2为碳源在流化床中将前驱体粉末转化为纳米WC－Co粉末。该技能产业化遇到的最大难题是本钱过高工艺操控杂亂。
二、超细复合WC－Co的成型工艺 成型坯体的高细密度、高均匀性关于进步硬质合金的物理力学功能具有很大的促进作用在制备纳米WC－Co硬質合金时，要选用合理的成型工艺挑选适宜的成型工艺参数，以保证坯体均匀的结构及高细密度然后取得高功能的合金。纳米复合WC－Co嘚成型工艺许多除惯例的模压成型外，比较有代表性的有如下几种 （一）揉捏成型
粉末揉捏成型（PEM），是粉末与一定量的粘结剂、增塑剂等组成的混合物经揉捏模嘴挤成所需形状和尺度的坯件，是出产截面积小径向长度大制品的好办法。PEM的根本工艺流程如下：粉末體＋粘结剂－混炼－制粒－揉捏成型－脱脂－烧结PEM工艺可在低温、低压下操作，其制品长度不受约束纵向密度比较均匀，具有成型接連性强、本钱低、功率高级长处已成为如今最首要的硬质合金棒材成型办法。
（二）压注成型 压注成型与打针成型相似仅仅它是用流體加压，不是用机械办法加压压注成型是用压缩空气将浓粉浆压入模腔来成型的办法。因而从理论上说，它能够使一个任何形状杂乱嘚密闭容器内的恣意一点的压力相同或者说，粉末的密度相同因而，它能够出产各种形状杂乱的制品并且操作简略，出产功率高 （三）打针成型
打针成型(PIM)是传统塑料成形工艺与粉末冶金技能相结合的产品。它是将粉末体和成型剂经混炼、制粒在打针成型机中加热熔融，然后在压力作用下经打针嘴注入模腔凝聚后取得具有均匀安排结构和几许形状杂乱的预成型坯。这种成型办法出产出来的制品表媔光洁度好形状挨近终究制品的形状。此工艺能够使粉末在打针进程中坚持较好的流变性改进粘结剂和合金粉末之间的相互作用，进步了烧结功能PIM的工艺流程与PEM的大致相同，它们与传统的模压等成型办法比较有以下几个长处：产品形状不受约束；制品密度均匀；适用性广；制品各个部分缩短共同能较好的操操控品的尺度公役。
（四）爆破成型 爆破成型是近年来鼓起的一种特殊的限制坯体成型的办法这种限制办法是将强烈爆破的物质放在装有超硬粉末的壳体周围，因为爆破时发生的压力巨大(可达10MPa)能够在极短的时刻内压出相对密度極高的坯体。有实验标明对WC－8Co复合粉末进行爆破成型法限制后细密度可达99.2% 三、超细硬质合金的烧结技能
烧结是对硬质合金的安排和功能起着决议性影响的工序。一般来说WC－Co粉末粒度越小，烧结到达彻底细密的所需温度越低普通WC－Co粉末的烧结温度一般为1400℃左右。超细／納米WC－Co粉体表面活性的进步一方面是因为高能球磨后大的聚会体解聚，粉末细化后比表面积增大；另一方面球磨进程中WC粉末不断构成噺的表面，而表面极化和重排又造成了表面晶格的严峻畸变使WC晶粒表面趋于无定形化，然后赋予WC晶粒高的表面活性因为粉末存在着巨夶的表面能和晶格畸变能，在烧结进程中这些能量会得以充沛的开释具体表现在晶粒的敏捷长大和快速细密化。所以又开展了很多新的燒结办法以期经过压力、电磁等活化作用来完成低温短时烧结，进一步操控晶粒长大
（一）真空－气压烧结 该法是将硬质合金压坯置於真空－气压烧结炉中先在真空下进行烧结，当到达烧结温度后跟着保温时刻的延伸，试样的缩短速率大大减小标明试样在真空烧结狀况的缩短现已根本完成。之后以氩气或氮气为气体介质施加3～6MPa的压力能够使试样显着缩短。可见气压烧结对试样的终究细密化起了偅要的促进作用，改进了材料的显微结构消除了剩余孔隙。 （二）微波烧结
微波烧结是运用在微波电磁场中材料的介质损耗使烧结体全體加热至烧结温度而完成细密化的快速烧结新技能惯例烧结依托发热体经过对流、传导、辐射传热。材料受热从外向内烧结时刻相对較长，晶粒较易长大微波烧结依托材料自身吸收微波能转化为材料内部分子的动能和势能，材料表里一起均匀加热这样材料内部热应仂能够削减到最低程度，其次在微波电磁能作用下材料内部分子或离子的动能增加，使烧结活化能下降分散系数进步，能够进行低温赽速烧结使细粉来不及长大就已被烧结。微波烧结无疑是制备细晶材料的有用手法之一但现在存在的首要问题是制备适用于硬质合金絀产的大功率微波炉仍有较大的困难，这种烧结工艺还没有许多使用于工业出产
放电等离子烧结（简称SPS）是一种快速烧结新工艺，它在粉末颗粒间直接通人脉冲电流进行加热烧结是运用脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热发生的瞬时高温场来完成烧结的。经过瞬时发生的放電等离子使烧结体内部每个颗粒发生均匀的自发热并使颗粒表面活化因为升温、降温速率快，保温时刻短使烧结进程快速越过表面分散阶段，削减了颗粒的成长一起电缩短了制备周期，节省了动力放电等离子烧结实质上是一种新式的热压烧结办法，所得的烧结样品晶粒均匀、细密度高、力学功能好是一项极有运用价值和宽广使用远景的现代烧结新技能。
（四）其它烧结新技能 除了以上的所述的烧結技能还有一些新式的烧结技能不断涌现。如场辅佐烧结、激光烧结、二阶段烧结铸造烧结(Sinter
forging)是将铸造和烧结结合起来，经过粉末的塑性变形能够有用地消除孔隙并细化晶粒。相似的办法还有热揉捏、冲击波烧结运用爆破发生的大幅度的压应力在粉末压坯中发生大的塑性变形，以到达高的细密度这些办法都能够使用于纳米粉末的烧结，减小晶粒尺度的长大进步功能。 四、晶粒按捺剂的增加
为了能茬烧结进程中细化晶粒可在粉末中增加晶粒长大按捺剂，如VCCr3C2、TaC等物质，其晶粒长大按捺作用显着能够有用地按捺WC晶粒的接连或非接連长大。下面就常用按捺剂的一些特色进行总结 （一）过渡元素碳化物按捺剂
各种碳化物的按捺作用作用同它们的热力学稳定性有关，其间VC是最有用最牢靠的按捺剂当按捺剂增加量到达其在烧结温度时的液相中饱满浓度时，按捺作用巨细次序如下：VC＞Mo2C＞Cr3C2＞NbC＞TaC＞TiC＞ZrC∕HfC；而關于复合按捺剂来说研讨标明TaC∕VC复合按捺剂的按捺作用比相同含量的Cr3C2∕VC的好。在给定的温度和时刻下按捺剂的作用作用取决于按捺剂嘚化学性质（按捺剂的分散才能）、含量及原始粉末料的几许性质（粒度、粒度组成）。关于过渡族元素碳化物晶粒长大按捺剂来说其增加量应到达液相最大饱满浓度，此刻按捺剂对溶解分出进程的阻止作用最为有用当碳化物按捺剂增加量少时，按捺品粒长大的作用不顯着；当参加量过多时尽管按捺晶粒长大的作用会更好，可是会在合金中构成脆性的第三相(W、M)C下降合金的强度。经大都学者的研讨标奣：VC的最佳含量为3%～5%(相关于粘结相Co来说)；Cr3C2的最佳含量为1%～3%(相关于粘结相Co来说)；VC＋Cr3C2复合按捺剂的最佳含量为3%～7%(相关于粘结相Co来说)按捺剂的參加办法决议了按捺剂的散布状况，所以也会影响到按捺剂的作用作用
尽管过渡族元素碳化物按捺剂能够有用地按捺WC晶粒的长大，可是這些物质常常会引起孔隙的增加然后恶化材料的功能。一起为了起到按捺晶粒长大的作用晶粒长大按捺剂如VC等应先溶入粘结相中，在微米级的粉末烧结进程中溶解大约发生在1242℃；可是关于纳米级粉末来说1150℃烧结时晶粒长大就现已发生了，这比按捺剂的溶解温度低得多所以按捺剂就很难起到按捺晶粒长大的作用。 （二）稀土按捺剂
稀土增加剂对硬质合金有着重要的影响许多研讨标明稀土增加剂能够細化晶粒，并且跟着增加量的增加细化作用越显着。熊继等研讨了稀土(1%～3%)对硬质合金(WC－9%Co)中的WC粒度的影响指出稀土的品种对WC晶粒有重要影响，且以Sm细化最好其次为形状和温度的影响，增加量影响最小研讨标明混合稀土氧化物的增加不只能够细化WC晶粒、消除不接连长大嘚粗晶WC和进步立方钴相含量，并且还能够增加合金制品的微观应力所以合金的强耐性得到了显着的进步。硬质合金中增加微量的稀土／稀土氧化物能够下降液相呈现温度、削减孔隙度和细化晶粒对硬质合金的功能发生重要影响，因而增加稀土为纳米硬质合金的制备供给叻一条新的途径
五、结束语 跟着数控机床精度和加工速度的进步，以及印刷电路板向小型化和高集成化方向开展超细晶粒硬质合金的研讨方向逐渐向归纳功能更佳和更细粒级方向开展。合金晶粒度小于0.2微米的硬质合金现在仍处于研讨实验阶段是未来超细合金研讨和开展的方向。
高功能超细硅铝炭黑是用煤矸石为质料出产的新式工业橡胶补强改性填充材料现已构成系列产品，加工本钱低、归纳技能功能杰出1992年投产以来，不断改进现已发展到第三代。
清华大学材料系粉体工程研究室与原技能发明人协作运用超细粉碎和表面改性处悝技能对原有产品进行了进步，使其具有更强的市场竞争力新一代技能可根据各地的资源特色开发新式硅铝炭黑。如运用油页岩及炼油廢渣、电厂粉煤灰、价廉的无烟煤末、收回质量达不到要求的各种废炭黑、各种农作物秸杆、轮胎收回的不合格炭黑等出产各具特色的复匼硅铝炭黑
而传统炭黑的质料是石油、、天然气、焦炉煤气等高能物质，能耗大、本钱高价格大都在4500元/吨以上。硅铝炭黑是由无机化匼物和机化合物组成的复合材料与传统材料比较有许多优秀功能。传统炭黑密度为1.8-1.9g/cm3而硅铝炭黑为1.2-1.8g/cm3，运用硅铝炭黑可获得较大的经济效益它可起到多种助剂的效果，不只大幅度降低本钱还可简化工艺。与有机高分子化合物的相容性好在制品加工过程中很简单吃进胶猜中，可进步制
