160电熔管件地段和第二段可以一起加热吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-12-18 05:28 标签： 电熔管件

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　　一、 测量并用记号笔在管材仩标插入管件的深度或焊接区域；

　　标记插入长度是为了保证管材插入端有足够的熔融区避免插入不到位或插入过深；注意应将管材斷面垂直于轴线断开，如管材不是断面垂直于轴线断开时则将导致部分焊接区域露出，从而引起溶化材料流入管道等焊接错误

　　二、 用刮刀将管材表面氧化皮去除，清除管材外表面的棱角及余屑；刮削长度应是插入长度加10mm的管道表皮刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm。

聚乙烯管材经过一段时间的存放后就会在表面形成氧化层，焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量造成安全隐患。建議刮削后应即时焊接,一般刮削氧化层后的待焊接头放置不宜超过24小时,且应避免被重新污染.

　　三、 用酒精与干净的布清洁管材和管件的焊接区域；

擦净管道和管件连接面上的污物是为了防止杂物进入焊接接头，影响焊接质量；管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用96%以上酒精与干净的布清洁干净焊接应在酒精完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后应将插入管件的深度重新标识；将管材焊接端插入接口至管件中的限位肩台或管材上的已标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起如管材外径尺寸偏差过大，应再次卦削管材焊接端表面至适配合如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接

将焊机输出插头插入電熔管件管件电极准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，以上准备工作就绪后按确认键，进入开始运行菜单显示各项参数，確认无误后按“启动”键，开始焊接开始倒计时，但显示为0000秒时焊接结束焊接机将报警，此时按“确认”键焊接机自动进入冷却狀态，冷却完成后焊接机再报警，按“确认”完成一次焊接返回主菜单

  1. 焊接插头与电熔管件管件必须牢固可靠，不允许松动

  2. 通电前應校直两对应的连接件，使其在同一轴线上并采取固定措施，校直连接件的管材、管件使其在同一轴线上是为了防止其偏心，造成接頭熔接不牢固气密性不好，采取固定措施是为了连接过程中连接件移动，影响焊接接头质量
    3. 焊接电压时间等参数必须与所用管件一致，焊接前必须仔细核实

  4. 管材插入管件时必须到位以免导致焊接失败

  5. 电熔管件焊接时管材与管件的对接必须垂直，不可扭曲和受力

  6. 冷却期间不得移动连接件和在连接件上施加任何外力，是因为电熔管件连接接头只有冷却到环境温度后，才能达到其最大焊接强度冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，会造成接头内应力增大从而影响接头质量。

　　五、 焊接完成后复查焊接参数，检查接头质量

　　检查焊接时间、电压、电流参数是否在有异常输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；焊接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1.0%以内；有异常时及时提出。正常的电压情况下,电流/功率以设定嘚电阻为基准,其相互关系遵守欧姆定律,所需的焊接总热量以标定的时间为前提,如果环境或电压出现异常的情况,在征得现场工程师同意的前提下,可在5%的范围内作调整. 接头质量如出现与下述条款不符合的情况应判为不合格：

  1.电熔管件管件端口处的管材或插入管件周边应有明显刮皮痕迹；

  2.管道与电熔管件管件接缝处不应有呈喷射状的熔融料溢出；

  3.电熔管件管件内电阻丝不应挤出管件端口；

  4.电熔管件管件上的观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状

电熔管件管件承口尺寸（mm）

　　一、 测量并用记号笔在管材仩标插入管件的深度或焊接区域；

　　标记插入长度是为了保证管材插入端有足够的熔融区避免插入不到位或插入过深；注意应将管材斷面垂直于轴线断开，如管材不是断面垂直于轴线断开时则将导致部分焊接区域露出，从而引起溶化材料流入管道等焊接错误

　　二、 用刮刀将管材表面氧化皮去除，清除管材外表面的棱角及余屑；刮削长度应是插入长度加10mm的管道表皮刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm。

聚乙烯管材经过一段时间的存放后就会在表面形成氧化层，焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量造成安全隐患。建議刮削后应即时焊接,一般刮削氧化层后的待焊接头放置不宜超过24小时,且应避免被重新污染.

　　三、 用酒精与干净的布清洁管材和管件的焊接区域；

擦净管道和管件连接面上的污物是为了防止杂物进入焊接接头，影响焊接质量；管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用96%以上酒精与干净的布清洁干净焊接应在酒精完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后应将插入管件的深度重新标识；将管材焊接端插入接口至管件中的限位肩台或管材上的已标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起如管材外径尺寸偏差过大，应再次卦削管材焊接端表面至适配合如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接

将焊机输出插头插入電熔管件管件电极准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，以上准备工作就绪后按确认键，进入开始运行菜单显示各项参数，確认无误后按“启动”键，开始焊接开始倒计时，但显示为0000秒时焊接结束焊接机将报警，此时按“确认”键焊接机自动进入冷却狀态，冷却完成后焊接机再报警，按“确认”完成一次焊接返回主菜单

  1. 焊接插头与电熔管件管件必须牢固可靠，不允许松动

  2. 通电前應校直两对应的连接件，使其在同一轴线上并采取固定措施，校直连接件的管材、管件使其在同一轴线上是为了防止其偏心，造成接頭熔接不牢固气密性不好，采取固定措施是为了连接过程中连接件移动，影响焊接接头质量
    3. 焊接电压时间等参数必须与所用管件一致，焊接前必须仔细核实

  4. 管材插入管件时必须到位以免导致焊接失败

  5. 电熔管件焊接时管材与管件的对接必须垂直，不可扭曲和受力

  6. 冷却期间不得移动连接件和在连接件上施加任何外力，是因为电熔管件连接接头只有冷却到环境温度后，才能达到其最大焊接强度冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，会造成接头内应力增大从而影响接头质量。

　　五、 焊接完成后复查焊接参数，检查接头质量

　　检查焊接时间、电压、电流参数是否在有异常输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；焊接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1.0%以内；有异常时及时提出。正常的电压情况下,电流/功率以设定嘚电阻为基准,其相互关系遵守欧姆定律,所需的焊接总热量以标定的时间为前提,如果环境或电压出现异常的情况,在征得现场工程师同意的前提下,可在5%的范围内作调整. 接头质量如出现与下述条款不符合的情况应判为不合格：

  1.电熔管件管件端口处的管材或插入管件周边应有明显刮皮痕迹；

  2.管道与电熔管件管件接缝处不应有呈喷射状的熔融料溢出；

  3.电熔管件管件内电阻丝不应挤出管件端口；

  4.电熔管件管件上的观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状

电熔管件管件承口尺寸（mm）

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