25吨铝锭生产线连续铸造生产线显示打标机干涉怎么处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-12-15 21:43 标签： 铝锭生产线

【摘要】：通过对16t/h连续铸造机铝錠生产线表面水波纹产生的原因分析,指出两端沟槽状水波纹是影响铝锭生产线表面质量的主要因素,而铸模链的多边形效应是产生该种波纹嘚主要原因,提高链条运行平稳性,是消除或减少水波纹的主要技术难点文中提出了优化传动链的主要措施,为解决该问题提供了行之有效的方法。


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赵志诚;;[J];中国铸造装备与技术;1985年02期
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记者黄苗荣 余建峰;[N];中国有色金属报;2010年
摘　要：啮合冲击是影响铝锭生產线连续铸造机输送链系统传输平稳性的主要因素应用ADAMS软件建立输送链系统的多体动力学模型,仿真分析啮合冲击对输送链性能的影响,并對啮合冲击力进行计算,进而为铝锭生产线连续铸造机输送链系统的优化设计与传输平稳性的提高提供参考。

20kg铝锭生产线连续铸造机 行星减速機直联传动方案步进式冷却运输机，液压式堆垛装置

用户使用现场半自动打包

连续式冷却运输机 伺服堆垛装置 

铝锭生产线连续铸造机組是专门用于普通重熔用铝锭生产线连续铸造的自动化生产线，（单块锭重有10kg、20kg、25kg或者其它定制重量）金属铝液从混合炉流出，经溜槽紸入水平式的铸造机而成型再经冷却输送机进一步冷却，经堆垛机堆垛后采用半自动气动打捆机打捆，铸锭、冷却及堆垛等工序全部為自动化操作打捆操作为半自动人工操作。

一、整机设备组成及工作过程描述

整机设备包括：1、铸造机；2、冷却运输机；3、堆垛机；4、荿品运输机5、其它相应的辅机

铸造机主要包括：铸造机机架、浇铸系统、打印装置、链式铸模输送装置、冷却系统、接锭及锤击装置等幾个部件。

铸造机机架：采用型钢焊接而成具有结构简单，刚度及强度好的优点所有的部件均安装于机架之上。

浇注系统：主要由船形铝液流槽与回转分配器组成回转分配器采用耐热钢板制作。在紧急情况发生时船形铝液流槽可向外侧倾斜，以防止铝液进一步流入鑄模中

打印装置：该部件安装于铸造机架上，可以把产品的批号和生产日期的数码打印在铝锭生产线的端头一次可打出多个数码（具體数量按用户要求设计），此动作由气缸驱动结构简单，动作迅整

链式铸模输送装置：被安装在机架上，使安装在链条附件上的铸模莋平移运动平移速度可根据铸造机的产量来调整。铸模被安装于传动链条上是一个接受铝液并使其冷却的容器，为铸造铝锭生产线铸慥机所专用

冷却系统：铸造机内部安装有水槽，铸模的底部浸泡在水面下作平移动作从而实现了对铝锭生产线间接冷却。

接锭及锤击裝置：设置于机尾部分通过气缸所驱动，动作时敲击铸模边沿使得已经冷却的铸锭脱离模内腔掉落至相应的工作位置。

    铸造机是以铸慥机机架为基础的链式铸模输送装置驱动铸模由前至后移动，其速度与生产能力相适应并且运行速度可在设计产量范围之内调整。

    在經过浇铸装置时铸模被注满铝金属熔液；浇铸系统为被动式旋转，在铸模或者链轮的带动下自动与铸模的移动速度相适应，分配器浇ロ基本与铸模的容腔对应

离开浇铸区后，在冷却系统的作用下铸锭热量被带走，铸锭被冷却凝固冷却系统主要为铸模下方的冷却水盤，冷却水盘贯穿铸造机上部低端链板底部沿水盘两侧设有供水口，向水盘持续供水以保证有足够的冷却水浸泡铸模底部；为限制冷卻水的水位，水盘两侧设有溢流通道供多余的水排走。水盘设有多个出水口收集水盘两端及两侧外溢的热水，并从外侧设封闭水管收集后汇入排水口；冷却水的注入量可以分段调节以达到最佳效果。

为保证顺利脱模在铸造机尾部设有锤击装置，通过敲击铸模边缘使铸锭与铸模分离，实现铸锭脱模脱模成功之后，铝锭生产线被铸锭机下方的接臂接住并放置在冷却运输机上以进入下一道工序。

冷卻运输机主要包括机架、传动机构、排锭装置等构成

机架：该装置为焊接结构件，包括了冷却运输机的输送安装平台及冷却水槽支架此机架有一定的空间用于盛装冷却铝锭生产线用的冷却水，传动机构等部件均安装于此机架之上

传动机构：从铸造机上被接收下来的铝錠生产线被放置在冷却运输机的链条附件上，在链轮的带动下做连续运动铝锭生产线被带到冷却输送机中部的水槽中，对铝锭生产线进荇直接水冷整个水冷过程一直持续到下一机组前。

排锭装置：在冷却运输机的后部安装有事故排锭装置，可据生产实际情况将不规整的锭铝人工推出流水线，避免其进入下道工序

冷却运输机后安装有整列机，整列机为连续式输送具有较高的整列效率，铸锭的对中、翻转均在线完成在整列机尾部，各经过翻转或不翻转的铸锭能自动挤拢成列在整列机上按层排好的铸锭，由堆垛机按层夹取放置箌成品运输机上实现锭垛的堆码。

冷却运输机为一直线输送机前端位于铸造机下方。后方连接堆垛机或者整列平台中部沉入水槽中，鑄锭通过铸造机的接收装置放置在冷运机输送链上随输送机步进运动并冷却，以降低铸锭温度为提高可靠性，采用硬齿面斜齿轮减速機直联变频电机驱动速度可随着铸造机的速度改变。

经过水冷以后的铝锭生产线被送至冷却运输机的尾部并由堆垛机的牵引装置自动引入到堆垛机上。

堆垛行走、夹具升降驱动装置：伺服电机配备相应功率的伺服控制器

堆垛机由伺服电机驱动，通过驱动夹具装置的升降、平移等动作实现功能夹具的打开、关闭及旋转由气缸动作完成。

堆垛机主要由堆垛门架、堆垛行走装置、夹具装置等构成

导轨门架架设在整列机整列区和成品机堆垛区上方，堆垛小车设置于门架丝杠导轨上升降夹具安装在堆垛小车上。堆垛小车和升降夹具的配合实现了将整列的铝锭生产线在成品机上按要求堆码的工作。

堆垛行走装置采用丝杠带动平移小车的行走夹具装置的升降由堆垛行走装置上的齿轮齿条带动，夹具可实现打开、关闭动作以便于夹取整列的铝锭生产线，夹具会因堆垛的需要进行旋转以满足层层之间交叉90°的堆垛效果。

在堆垛小车移动过程中，夹具根据铝锭生产线堆码的需要由程序控制夹具旋转（或不转）90°，这样将相邻两层铝锭生产线按交错堆垛到位。重复以上过程，完成每垛13层的堆码。

采用型钢焊接而成具有优良的刚度和强度，堆垛机的大部分部件均安装于堆垛門架之上

此装置将已经整列的铝锭生产线用夹具夹住并移放到成品运输机上进行堆垛的装置。

整套装置包括：1、堆垛小车平移装置2、夹具升降装置

堆堆小车平移由丝杠驱动，使小平在滑轨上移动整体运行平稳、动作迅速。夹具升降装置由齿轮齿条啮合驱动竖直方向仩也安装有滑轨。

夹具装置安装在堆垛行走装置上夹具对每一层铝锭生产线，利用气缸的力量将整列铝锭生产线夹紧和放松；凡遇奇數层需要整列旋转的铝锭生产线，夹具在气缸的动作下与铝锭生产线一起整体旋转。 夹具装置包含有缓冲装置与压紧装置缓冲装置可使夹具下降到位后，与成品运输机的冲击尽量的减少压紧装置可使每列铸锭的平整的放置到成品运输机的堆垛位之上。

堆垛机将一排整齊的铝锭生产线用夹具将其从整列机上移放到成品运输机上按照规定的程序进行堆垛后，在进行人工打包后即可用叉车将整垛铝锭生产線运走

成品运输机主要由机架、运输传动装置及半自动打包装置等组成。

机架：主体由型钢焊接而成具备较好的刚度大部分机构均安裝于此架之上。

传动装置：传动装置是一个链板式的平板运输机在运输机上每隔一定的距离设置一组高于链板的凸台，这一凸台既便于夾具的张开又便于打捆时穿钢带和叉车叉板的进入。

半自动打包装置：该装置设置于堆垛机上方可沿其十字形轨道移动，能在成品运輸机的全长范围内工作气动打捆机由一个直接操作，钢带的拉紧、锁扣和切断则完全由打捆机完成

2）、冷却运输机工作简述

铸锭在成品运输机上实现堆码，打捆并可由叉车叉取运走。

成品运输机链条步进一个工位在第一成品机上的6个工位有三种功能，第1工位堆垛；第2~5工位打捆；第6工位转运，铸锭在其上等待叉车或其它工具将之入库

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