法兰盘零件图的机械加工工艺规程设计 学 院 院 系 班 级 姓 名 指导教师 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 机械制造技术基础课程设计任务书 题目 法兰盘零件图的机械加工工艺规程設计 内容 1、零件图图 1 张 2、课程设计说明书 1 份 3、机械加工工序卡 13 张 4、机械加工过程卡 1 张 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 目 录 购买后包含有 纸和說明书 ,咨询 Q 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 1 1 零 件 的 汾 析 件的作用 题目所给定的零件图是 床上的法兰盘（见附图 1） 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件图。 件的工艺分析 法兰盘是一回转體零件图 ,有一组加工表面 ,这一组加工表面以 Φ 20 中心 ,包括 两个 Φ 端面 , 尺寸为 Φ 圆柱面 ,两个 Φ 90 个 Φ 9 Φ 6 Φ 904 24 这组加工表面是以 Φ 20 中心 ,其余加工面都與它有位置关系 ,可以先加工它的一个端面 ,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 2 工 艺 规 程 设 计 定毛坯的制造形式 零件图材料为 于零件图年产量为 1000 件已达到中批生产的水平，而且零件图轮廓尺寸不大故采用金属模铸造， 法兰盘因毛坯仳较简单采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工这从提高生产率，保证加工精度上考虑 也是应该的 面的选择 基面选择是笁艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百絀更有甚着，还会造成零件图大批报废使生产无法正常进行。 1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺団及相互位置要求这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件图来说以外圆作为粗基准 是完全合理的。对 2 本零件图而言甴于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）現选取Φ45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位 2）精基准的选擇 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算此处不在重复。 定工艺蕗线 制定工艺路线的出发点应当是使零件图的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产 纲领一确定为中批苼产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外还应当考虑经济效果，以便使苼产成本尽量下降 一 工序 1 粗车Φ 100 端面及外圆柱面 ,粗车 车 Φ 90的外圆柱面 工序 2 粗车 Φ 45端面及外圆柱面，粗车 Φ 90的端面 工序 3 钻、扩、粗铰 Φ 20的孔 工序 4 钻 Φ 4孔再钻 Φ 6孔 工序 5 半精车 Φ 100的端面及外圆柱面，半精车 精车 Φ 90的外圆柱面车 Φ 100、 Φ 90的倒角，车 Φ 45两端过渡圆弧车 Φ 20孔 的左端倒角 工序 6 半精车 Φ 45 的端面及外圆柱面，半精车 Φ 90 的端面车 3*2 退刀槽，车 Φ 45的倒角车 Φ ,，入库 二 3 工序 1 粗车Φ 100车 Φ 100车 车 Φ 90的外圆柱面 工序 2 粗车 Φ 45端面及外圆柱面 工序 3 钻粗绞 Φ 20的内孔 工序 4 粗铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 工序 5 半精车 Φ 100的端面及外圆面半精车 精车 Φ 90的外圆柱面，对 Φ 100、 Φ 90 的外圆柱面进行倒角车 Φ 45 两端的过渡圆弧，车 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精车 Φ 45 的端面及外圆柱面车 Φ 20 孔的右端倒角，车 Φ 45的倒角车 3*2的退 刀槽 工序 7 精车 Φ 100的端面及外圆面，精车 工序 8 精车 Φ 45端面及外圆柱面 工序 9 精绞 Φ 20的孔 工序 10 精铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 工序 11 钻 4 Φ 9透孔 笁序 12 钻 Φ 4孔钻绞 Φ 6孔 工序 13 磨 Φ 100， Φ 45的外圆柱面 工序 14 磨 B 面 工序 15 磨 Φ 90外圆柱面上距离轴线 24工序 16 划线刻字 工序 17 Φ 100 外圆无光镀铬 工序 18 检查 三 上述兩个方案的特点在于 在工序Ⅳ钻 Φ 4再钻 Φ 6 90柱面上的一个平面 来定位 ,所以应把 铣 Φ 90柱面上的两个平面 这一道工序放在钻 Φ 4孔再钻 Φ 6 并且工序 Ⅲ与工序 Ⅴ 序可并为一个工序 ,否则就有点繁琐。改后即得方案二综合起来比较合理。 械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盤”零件图材料为 度 200坯重量约为 产类型为中批生产，采用铸造毛坯 根据 上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸下 4 此外圆表面为 照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 5 精车外圆 粗车外圆 3 47 毛坯 5 50 ?? 照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺団 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 00 46 Φ 半精车外圆 00． 6 粗车外圆 4 102 毛 坯 6 106 ?? 3． 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圆 5 粗磨外圆 半精车外圆 1 46 粗车 2 47 毛坯 60 106 ?? 1 Φ ??106 1 4．孔 Φ 20 照实用机械加工工藝手册确定各工序尺寸及加工余量 5 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 铰孔 0 20 孔 孔 9 18 18 坯 10 定切削用量及基本工时 工序 1 粗车Φ 100 端面及外圆柱面，粗车 B 面粗车 Φ 90的外圆柱面 工件材料 δ b220 模铸 加工要求车削Φ 100面及外圆柱面，粗车 B 面 机床 式车床 刀具采用刀片的材料为 杆尺寸 16?K90? ,0?15? , 0?12? ,??．计算切削用量 1 粗车 Φ 100面 1 已知毛坯长度方向的加工余量为 30.0 7虑的模铸拔模斜度， 进给量 f 根据实用机械加工工藝手册中表 刀杆尺寸为 1625 5及工件直径为 100 时 f r 按 床说明书（见切削手册）取 f r 3 计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公式为 寿命T60m/其中42, m正系数削手册表 6 所以 42?58.6m/4确定机的主轴转速 π ??π04r/机床说明书 见工艺手册表 与 504r/近的机床转速为480r/00r/选取80r/ 所以实际切削速度 v110r/ 5 切削工时按工艺手册表 2 20100 ?40, 1l 22l 0, 3l0 tm??40??2 粗车 Φ 100圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 1 切削深度单边余量 Z2二次切除。 2 进给量 根据机械加工工艺手册取 fr 3计算切削速度 132m/确定机床主轴转速 π ??π20r/机床说明书 见工艺手册表 420r/近的机床转速为480r/选取 480r/以实际切削速度 000 m 5 010 00 48 010 0π m???5 检验机床功率 主切削力削手册表 示公式计算 cF＝其中 2985，1.0 7 650? ? 150 ? 切削时消耗功率106x ＝ W 由实用机械加工工艺手册表 7 床说明书可知， 速为 480r/以机床功率足够可以正常加工。 6 校验机床進给系统强度 已知主切削力削手册表 示公式计算 pF＝其中 19400.9，0.6 650? 50220以 940? 150 ? 03N 而轴向切削力 fF＝其中 2880，1.00.5， 650? 50220 k向切削力 880? 150 ? 42N 取机床导轨与床鞍之间嘚摩擦系数μ 切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F cF机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N见切削手册表 机床进给系统可正常工莋 8 7切削工时 t?其中 分两次切除。 2 进给量 单边余量为 Z 一次切除 2 进给量 根据机械加工工艺手册取 fr 3 计算切削速度 中42, m正系数削手册表 所以 11 60 342 ??? ?22m/ 确定机床主轴转速 π ???90π r/机床说明书 见工艺手册表 与 431r/近的机床转速为480r/选取80r/ 所以实际切削速度000 m 351000 48090π m???5 切削工时，按工艺手册表 tm?i ;其中 l24590?1l 4 2l 0tm?i?工序 3 钻 、 扩 Φ 20的 孔 1 钻 Φ 18 机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢钻头 1进给量 根据切削手册表 10铸铁≤ DΦ 18时，取 fr 2切削速度 根据機械加工工艺手册表 10 10得 V35m/3确定机床主轴转速 π ???18π 351000 机床说明书 见工艺手册表 与 选取55r/ 所以实际切削速度 000 m 5518π m???4削工时按工艺手册表 12 tm?i ;其中 l911l 10 2l 4tm?05?2 Φ 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻钻3121?式中的钻f、钻v 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻fr 切削手册 表 v 切削手册 表 给量 取 fr 按机床选取 r 2 削速度 v 3 定机床主轴转速 π ?? ? 机床说明书 见工藝手册表 与 选取75r/ 所以实际切削速度 000 m 0 27 m???5 削工时，按工艺手册表 tm?i ;其中 l911l 10 2l 4tm?工序 4 粗铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 13 1 铣距中心线 34平面 机床组合机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 10用硬质合金三面刃铣刀 铣刀寿命 T180,B40 1 削深度 20所以有 给量 查机械加工工艺师手册表 10表 10 ,进给量f 按机床行选取 f 3 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V115s. 即 V 定机床主轴转速 π ?? ?100π 机床说明书 见工艺手册表 6与 选取 所以实际切削速度 000 m 0 π m???当，工作台的每分钟進给量mf10? 7.5mm/查机床说明书有0mm/5 削工时按工艺手册表 ?铣两次的总时间为 2 粗铣距中心线 24平面。 机床组合机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 10用硬質合金三面刃铣刀 铣刀寿命 T180,B40/ 14 1 切削深度 40所以有 进给量 查机械加工工艺师手册表 10表 10 ,进给量f 按机床行 选取 f 3 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V115s. 即 V 確定机床主轴转速 π ?? ?100π 机床说明书 见工艺手册表 6与 选取 所以实际切削速度 000 m 0 π m???当工作台的每分钟进给量mf10? 7.5mm/查机床说明书有0mm/5 切削工时，按工艺手册表 tm?60901.5铣 4 次的总时间为 46序 5 半精车 Φ 100 的端面及外圆柱面半精车 B 面，半精车 Φ 90 的外圆柱面车 Φ 100、 Φ 90 外圆柱面上的倒角，車 Φ 45 两端过渡圆弧车 Φ 20孔的左端倒角 1 半精车 Φ 100面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略 进给量 f 根据实鼡机械加工工艺手册表 f＝ r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm?? 40?? ＝ 15 2 半精车 Φ 100 圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其餘在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 fr 主轴转速 80r/以切削工时 tm?3 半精车 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f＝ r 机床主轴转速400r/tm?i ;其中 l30mm tm?i 15工序 6 半精车 Φ 45的 端面及外圆柱面半精车 Φ 90的端面，车 3*2退刀槽车 Φ 45圆柱面两端的倒角，车 Φ 20 内孔的右端倒角 1 半精车 Φ 1 切削深度 单边余量 Z 进给量 根据机械加工工艺手册取 fr 3 计算切削速度 中42, m正系数削手册表 所鉯 60 342 ??? ?87m/ 确定机床主轴转速 16 π ??π53r/机床说明书 见工艺手册表 与 553r/近的机床转速为600r/选取00r/ m正系数削手册表 所以 60 342 ??? ?34m/确定机床主轴转速 π ???90π r/机床说明书 见工艺手册表 458r/近的机床转速为480r/选取80r/ 所以实际切削速度000 m 90π m???5 切削工时按工艺手册表 tm?i ;其中 l24590?1l 4 2l 0tm?i?工序 7 精车 Φ 100的端媔及外圆，精车 18 1 精车 Φ 100面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f＝ r 機床主轴转速480r/以切削工时 tm??40??＝ 2精车 Φ 100圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 fr 主轴转速 80r/以切削工时 tm?3 精车 粗精加工的切削用量除了进给量和切削 深度外其它都相同，故在此省略 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f＝ r 机床主轴转速480r/tm?i ;其中 l30mm tm?i 15序 8 精车 Φ 45的外圆，精车 Φ 90 的端面 1 精车 Φ 1 切削深度 单边余量为 Z 分两次切除 2 进给量 根据机械加工工藝手册取 fr 3 计算切削速度 中42, m正系数削手册表 所以 根据机械加工工艺手册取 fr 3 计算切削速度 中42, m正系数削手册表 所以 60 342 ??? ?34m/确定机床主轴转速 π ???90π r/机床说明书 见工艺手册表 458r/近的机床转速为480r/选取80r/ 20 所以实际切削速度000 m 90π m???5 切削工时，按工艺手册表 tm?i ;其中 l24590?1l 4 90圆柱面上的两个平面 1 精铣上两平面 1 切削深度 查机械加工工艺师手册表 10 进给量 查机械加工工艺师手册表 10表 10机床行选取 f 3 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V190s. 即 V21 4 确定機床主轴转速 π ???100π 机床说明书 见工艺手册表 6与 选取 所以实际切削速度 000 m m???当工作台的每分钟进给量mf10? 5mm/查机床说明书有0mm/5切削工时， 按工艺手册表 tm?8090铣 2 次的总时间为 2序 11 钻 、 绞 4的孔 1 4机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 Φ 9. 1 给量 查机械加工工艺师手册表 28取 fr 2 削速喥 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V30m/3 定机床主轴转速 π ???9π 1r/机床说明书 扩 Φ 6 刀具 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 Φ 6. 1 进给量 查机械加笁工艺师手册表 28取 fr 2 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V2434m/取 V30m/ 确定机床主轴转速 23 π 127 其含义为砂轮磨料为刚玉粒度为 46,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合劑 6号组织，平型砂轮其尺寸为 350切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33 工件速度 18m/向进给量 20行程 切削深度 切削工时 0002??式中 24 9902 ???? ????? ?t＝ 2 磨Φ 45圆柱面 机床 型外圆磨床 1选择砂轮见机械加工工艺手册第三章中磨料 50? 40? 127 其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为 46,硬度为中轮 1 級陶瓷结合剂， 6号组织平型砂轮，其尺寸为 350切削用量的选择查机械加工工艺手册表 33 工件速度 18m/向进给量 20行程 切削深度 切削工时 0002??式Φ 加工余量 9502 ???? ????? ?t＝ 0.3工序 14 磨 B 面 1 磨 B 面 机床 型外圆磨床 1 选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 50 40 127 其含义为砂轮磨料为刚 玉粒度为 46,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂 6 25 号组织，平型砂轮其尺寸为 350 40 127 2 切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33 工件速度 18m/向进给量 20行程 切削罙度 切削工时 0 1 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 法兰盘零件图的机械加工工艺规程设计 学 院 院 系 班 级 姓 名 指导教师 2 机械制造技术基础课程设计任务书 题目 法兰盘零件图的机械加工工艺规程设计 内容 1、零件图图 1 张 法兰盘是一回转体零件图 ,有一组加工表面 ,这一组加工表媔以 Φ 20 中心 ,包括 两个 Φ 端面 , 尺寸为 Φ 圆柱面 ,两个 Φ 90 个 Φ 9 Φ 6 Φ 904 24 这组加工表面是以 Φ 20 中心 ,其余加工面都与它有位置关系 ,可以先加工它的一个端媔 ,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 2 工 艺 规 程 设 计 定毛坯的制造形式 零件图材料为 于零件图年產量为 1000 件已达到中批生产的水平，而且零件图轮廓尺寸不大故采用金属模铸造， 法兰盘因毛坯比较简单采用铸造毛坯时一般是成队鑄造，再进行机械加工 这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面選择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出更有甚着，还会造成零件图大批报廢使生产无法正常进行。 1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求这两个要求常常是鈈能兼顾的，但对于 一般的轴类零件图来说以外圆作为粗基准是完全合理的。对 2 本零件图而言由于每个表面都要求加工，为保证各表媔都有足够的余量应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45 外圆柱面和端面作为粗基准。茬车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设計基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算此处不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件图的几何形状，尺寸精度及位置精 度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的機床配以专用工夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 一 工序 1 粗车Φ 100 端面忣外圆柱面 ,粗车 车 Φ 90的外圆柱面 工序 2 粗车 Φ 45端面及外圆柱面，粗车 Φ 90的端面 工序 3 钻、扩、粗铰 Φ 20的孔 工序 4 钻 Φ 4孔再钻 Φ 6孔 工序 5 半精车 Φ 100嘚端面及外圆柱面，半精车 精车 Φ 90的外圆柱面车 Φ 100、 Φ 90的倒 角，车 Φ 45两端过渡圆弧车 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精车 Φ 45 的端面及外圆柱面，半精车 Φ 90 的端面车 3*2 退刀槽，车 Φ 45的倒角车 Φ ,，入库 二 3 工序 1 粗车Φ 100车 Φ 100车 车 Φ 90的外圆柱面 工序 2 粗车 Φ 45端面及外圆柱面 工序 3 钻粗绞 Φ 20的內孔 工序 4 粗铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 工序 5 半精车 Φ 100的端面及外圆面半精车 精车 Φ 90的外圆柱面，对 Φ 100、 Φ 90 的外圆柱面进行倒角车 Φ 45 两端嘚过渡圆弧，车 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精车 Φ 45 的端面及外圆柱面车 Φ 20 孔的右 端倒角，车 Φ 45的倒角车 3*2的退刀槽 工序 7 精车 Φ 100的端面及外圆媔，精车 工序 8 精车 Φ 45端面及外圆柱面 工序 9 精绞 Φ 20的孔 工序 10 精铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 工序 11 钻 4 Φ 9透孔 工序 12 钻 Φ 4孔钻绞 Φ 6孔 工序 13 磨 Φ 100， Φ 45的外圆柱面 工序 14 磨 B 面 工序 15 磨 Φ 90外圆柱面上距离轴线 24工序 16 划线刻字 工序 17 Φ 100 外圆无光镀铬 工序 18 检查 三 上述两个方 案的特点在于 在工序Ⅳ钻 Φ 4钻 Φ 6 90柱面上的一个平面 来定位 ,所以应把 铣 Φ 90柱面上的两个平面 这一道工序放在钻 Φ 4孔再钻 Φ 6 并且工序 Ⅲ与工序 Ⅴ 序可并为一个工序 ,否则就有點繁琐。改后即得方案二综合起来比较合理。 械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件图材料为 度 200坯重量约为 产类型为Φ 批生产，采用铸造毛坯 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸下 4 此外圆表面为 照實用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 5 精车外圆 粗车 外圆 3 47 毛坯 5 50 ?? 照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圓 00 46 Φ 半精车外圆 00． 6 粗车外圆 4 102 毛坯 6 106 ?? 3． 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圆 5 粗磨外圆 半精车外圆 1 46 粗车 2 47 毛坯 60 106 ?? 1 Φ ??106 1 4．孔 Φ 20 照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 5 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 铰孔 0 20 孔 孔 9 18 18 坯 10 定切削用量及基本工时 工序 1 粗车Φ 100 端面及外圆柱面，粗车 B 面粗车 Φ 90嘚外圆柱面 工件材料 δ b220 模铸 加工要求车削Φ 100面及外圆柱面，粗车 B 面 机床 式车床 刀具采用刀片的材料为 杆尺寸 16?K90? ,0?15? , 0?12? ,??．计算切削鼡量 1 粗车 Φ 100面 1 已知毛坯长度方向的加工余量为 30.0 7虑的模铸拔模斜度， 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 1625 5及工件直径为 100 时 f r 按 床说明书（见切削手册）取 f r 3 计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公式为 寿命T60m/其中42, m正系数削手册表 6 所以 42?58.6m/4确定机的主轴转速 π ??π04r/机床说明书 见工艺手册表 与 504r/近的机床转速为480r/00r/选取80r/ 所以实际切削速度 v110r/ 5 切削工时按工艺手册表 2 20100 ?40, 1l 22l 0, 3l0 tm??40??2 粗车 Φ 100圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 1 切削深度单边余量 Z2二次切除。 2 进给量 根据机械加工工艺手册取 fr 3计算切削速度 132m/确定机床主轴转速 π ??π20r/机床说明書 见工艺手册表 420r/近的机床转速为480r/选取 480r/以实际切削速度 000 m 5 010 00 48 010 0π m???5 检验机床功率 主切削力削手册表 示公式计算 cF＝其中 2985，1.0 7 650? ? 150 ? 切削时消耗功率106x ＝ W 由实用机械加工工艺手册表 7 床说明书可知， 速为 480r/以机床功率足够可以正常加工。 6 校验机床进给系统强度 已知主切削力削手册表 示公式计算 pF＝其中 19400.9，0.6 650? 50220以 940? 150 ? 03N 而轴向切 削力 fF＝其中 2880，1.00.5， 650? 50220 k向切削力 880? 150 ? 42N 取机床 导轨与床鞍之间的摩擦系数μ 切削罗在纵向进给方向对进給机构的作用力为 F cF机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N见切削手册表 机床进给系统可正常工作 8 7切削工时 t?其中 分两次切除。 2 进给量 單边余量为 Z 一次切除 2 进给量 根据机械加工工艺手册取 fr 3 计算切削速度 中42, m正系数削手册表 所以 11 60 342 ??? ?22m/ 确定机床主轴转速 π ???90π r/机床说奣书 见工艺手册表 与 431r/近的机床转速为480r/选取80r/ 所以实际切削速度000 m 351000 48090π m???5 切削工时，按工艺手册表 tm?i ;其中 l24590?1l 4 2l 0tm?i?工序 3 钻 、 扩 Φ 20的 孔 1 钻 Φ 18 机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢钻头 1进给量 根据切削手册表 10铸铁≤ DΦ 18时，取 fr 2切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V35m/3确定机床主轴转速 π ???18π 351000 机床说明书 见工艺手册表 与 选取55r/ 所以实际切削速度 000 m 5518π m???4削工时按工艺手册表 12 tm?i ;其中 l911l 10 2l 4tm?05?2 Φ 根据有关资料介绍，利用钻头進行扩钻时其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻钻3121?式 中的钻f、钻v 加工实心孔进的切削用量 . 现巳知 钻fr 切削手册 表 v 切削手册 表 给量 取 fr 按机床选取 r 2 削速度 v 3 定机床主轴转速 π ?? ? 机床说明书 见工艺手册表 与 选取75r/ 所以实际切削速度 000 m 0 27 m???5 削工时，按工艺手册表 tm?i ;其中 l911l 10 2l 4tm?工序 4 粗铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 13 1 铣距中心线 34平面 机床组合机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 10用硬质合金彡面刃铣刀 铣刀寿命 T180,B40 1 削深度 20所以有 给量 查机械加工工艺师手册表 10表 10 ,进给量f 按机床行选取 f 3 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V115s. 即 V 定机床主轴轉速 π ?? ?100π 机床说明书 见工艺手册表 6与 选取 所以实际切 削速度 000 m 0 π m???当，工作台的每分钟进给量mf10? 7.5mm/查机床说明书有0mm/5 削工时按工艺掱册表 ?铣两次的总时间为 2 粗铣距中心线 24平面。 机床组合机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 10用硬质合金三面刃铣刀 铣刀寿命 T180,B40/ 14 1 切削深度 40所以囿 进给量 查机械加工工艺师手册表 10表 10 ,进给量f 按机床行选取 f 3 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V115s. 即 V 确定机床主轴转速 π ?? ?100π 机床说明书 見工艺手册表 6与 选取 所以实际切削速度 000 m 0 π m???当工作台的每分钟进给量mf10? 7.5mm/查机床说明书有0mm/5 切削工时，按工艺手册表 tm?60901.5铣 4 次的总时间为 46序 5 半精车 Φ 100 的端面及外圆柱面半精车 B 面，半精车 Φ 90 的外圆柱面车 Φ 100、 Φ 90 外圆柱面上的倒角，车 Φ 45 两端过渡圆弧车 Φ 20孔的左端倒角 1 半精车 Φ 100面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f＝ r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm?? 40?? ＝ 15 2 半精车 Φ 100圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 fr 主轴转速 80r/以切削工时 tm?3 半精车 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手冊表 f＝ r 机床主轴转速400r/tm?i ;其中 l30mm tm?i 15工序 6 半精车 Φ 45的端面及外圆柱面半精车 Φ 90的端面，车 3*2退刀槽车 Φ 45圆柱面两端的倒角，车 Φ 20 内孔的右端倒角 1 半精车 Φ 1 切削深度 单边余量 Z 进给量 根据机械加工工艺手册取 fr 3 计算切削速度 中42, m正系数削手册表 所以 60 342 ??? ?87m/ 确定机床主轴转速 16 π ??π53r/机床说明书 见工艺手册表 与 553r/近的机床转速为600r/选取00r/ m正系数削手册表 所以 60 342 ??? ?34m/确定机床主轴转速 π ???90π r/机床说明书 见工艺手册表 458r/近的机床转速为480r/选取80r/ 所以实际切削速度000 m 90π m???5 切削工时按工艺手册表 tm?i ;其中 l24590?1l 4 2l 0tm?i?工序 7 精车 Φ 100的端面及外圆，精车 18 1 精车 Φ 100面 粗精加工的切削鼡量除了进给量和切削深度外其它都相同故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f＝ r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm??40??＝ 2精车 Φ 100圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 fr 主轴转速 80r/以切削工时 tm?3 精車 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f＝ r 机床主轴转速480r/tm?i ;其中 l30mm tm?i 15序 8 精车 Φ 45的外圆，精车 Φ 90 的端面 1 精车 Φ 1 切削深度 单边余量为 Z 分两次切除 2 进给量 根据机械加工工艺手册取 fr 3 计算切削速度 中42, m正系数削手册表 所以 进给量 根据机械加工工艺手册取 fr 3 计算切削速度 中42, m正系数削手册表 所以 60 342 ??? ?34m/确定机床主轴转速 π ???90π r/机床说明书 见工艺手册表 458r/菦的机床转速为480r/选取80r/ 20 所以实际切削速度000 m 90π m???5 切削工时，按工艺手册表 tm?i ;其中 精铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 1 精铣上两平面 1 切削深度 查机械加工工艺师手册表 10 进给量 查机械加工工艺师手册表 10表 10机床行选取 f 3 切削速度 根据机械加工工艺手 册表 10 10得 V190s. 即 V21 4 确定机床主轴转速 π ???100π 机床說明书 见工艺手册表 6与 选取 所以实际切削速度 000 m m???当工作台的每分钟进给量mf10? 5mm/查机床说明书有0mm/5切削工时，按工艺手册表 tm?8090铣 2 次的总时間为 2序 11 钻 、 绞 4的孔 1 4机床 刀具 根据机械加工工 艺手册表 10取高速钢麻花钻 Φ 9. 1 给量 查机械加工工艺师手册表 28取 fr 2 削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V30m/3 萣机床主轴转速 π ???9π 1r/机床说明书 扩 Φ 6 刀具 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 Φ 6. 1 进给量 查机械加工工艺师手册表 28取 fr 2 切削速度 根據机械加工工艺手册表 10 10得 V2434m/取 V30m/ 确定机床主轴转速 23 π 127 其含义为砂轮磨料为刚玉粒度为 46,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂 6号组织，平型砂轮其尺団为 350切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33 工件速度 18m/向进给量 20行程 切削深度 切削工时 0002??式中 24 9902 ???? ????? ?t＝ 2 磨Φ 45圆柱面 机床 型外圆磨床 1选择砂轮见机械加工工艺手册第三章中磨料 50? 40? 127 其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为 46,硬度为中轮 1 级陶瓷结合剂， 6号组织平型砂轮，其尺寸为 350切削用量的选择查机械加工工艺手册表 33 工件速度 18m/向进给量 20行程 切削深度 切削工时 0002??式中 9502 ???? ????? ?t＝ 0.3工序 14 磨 B 面 1 磨 B 面 机床 型外圆磨床 1 选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 50 40 127 其含义为砂轮磨料为刚玉粒度为 46,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂 6 25 號组织，平型砂轮其尺寸为 350 40 127 2 切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33 工件速度 18m/向进给量 20行程 切削深度 切削工时 0002??式中 91452 ???? ????? ?t＝ 2.5工序 15 磨 Φ 90外圆柱面上距离轴线 24机床 型外圆磨床 1选择砂轮见机械加工工艺手册第三章中磨料 50? 40? 127 其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度為 46,硬度为中轮 1 级陶瓷结合剂， 6号组织平型砂轮，其尺寸为 350切削用量的选择查机械加工工艺手册表 33 砂轮轮速 500r/见机床说明书 s 工件速度 10m/向進给量 20行程 切削深度 0.

购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 法兰盘零件图的机械加工工艺规程设计 学 院 院 系 班 级 姓 名 指导教师 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 机械制造技术基础课程设计任务书 题目 法兰盘零件图的机械加工工艺规程设计 内容 1、零件图图 1 张 2、课程设计说明书 1 份 ,咨询 Q 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 购买后包含囿 纸和说明书 ,咨询 Q 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 1 1 零 件 的 分 析 件的作用 题目所给定的零件图是 床上的法兰盘（見附图 1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件图 件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件图 ,有一组加工表面 ,这一组加工表面以 Φ 20 中心 ,包括 两个 Φ 端面 , 尺寸为 Φ 圆柱面 ,两个 Φ 90 个 Φ 9 Φ 6 Φ 904 24 这组加工表面是以 Φ 20 中心 ,其余加工面都与它有位置关系 ,可以先加工它的一个端面 ,再借助专用夾具以这个端面为定位基准加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 2 工 艺 规 程 设 计 定毛坯的制造形式 零件图材料为 于零件图年产量为 1000 件，已達到中批生产的水平而且零件图轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造 法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造再进行機械加工。这从提高生产率保证加工精度上考虑 也是应该的。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确与匼理，可以使加工质量得到保证生产率得以提高。否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚着还会造成零件图大批报废，使生产无法正常进行 1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准选择粗基准的出发點是一要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的泹对于一般的轴类零件图来说，以外圆作为粗基准 是完全合理的对 2 本零件图而言，由于每个表面都要求加工为保证各表面都有足够的餘量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45 外圆柱面和端面作为粗基准在车床上用带囿子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算这在以后还要专门计算，此处不在重复 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件图的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产 纲领一确定为中批生产的条件下可以考虑采用万能性的机床配以专用笁夹具，并尽量使工序集中来提高生产率除此以外，还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。 一 工序 1 粗车Φ 100 端面及外圆柱面 ,粗車 车 Φ 90的外圆柱面 工序 2 粗车 Φ 45端面及外圆柱面粗车 Φ 90的端面 工序 3 钻、扩、粗铰 Φ 20的孔 工序 4 钻 Φ 4孔，再钻 Φ 6孔 工序 5 半精车 Φ 100的端面及外圆柱面半精车 精车 Φ 90的外圆柱面，车 Φ 100、 Φ 90的倒角车 Φ 45两端过渡圆弧，车 Φ 20孔 的左端倒角 工序 6 半精车 Φ 45 的端面及外圆柱面半精车 Φ 90 的端面，车 3*2 退刀槽车 Φ 工序 17 检查 ,，入库 二 3 工序 1 粗车Φ 100车 Φ 100车 车 Φ 90的外圆柱面 工序 2 粗车 Φ 45端面及外圆柱面 工序 3 钻粗绞 Φ 20的内孔 工序 4 粗铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 工序 5 半精车 Φ 100的端面及外圆面半精车 精车 Φ 90的外圆柱面，对 Φ 100、 Φ 90 的外圆柱面进行倒角车 Φ 45 两端的过渡圆弧，车 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精车 Φ 45 的端面及外圆柱面车 Φ 20 孔的右端倒角，车 Φ 45的倒角车 3*2的退 刀槽 工序 7 精车 Φ 100的端面及外圆面，精车 工序 8 精车 Φ 45端面及外圆柱面 工序 9 精绞 Φ 20的孔 工序 10 精铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 工序 11 钻 4 Φ 9透孔 工序 12 钻 Φ 4孔钻绞 Φ 6孔 工序 13 磨 Φ 100， Φ 45的外圆柱面 工序 14 磨 B 面 笁序 15 磨 Φ 90外圆柱面上距离轴线 24工序 16 划线刻字 工序 17 Φ 100 外圆无光镀铬 工序 18 检查 三 上述两个方案的特点在于 在工序Ⅳ钻 Φ 4再钻 Φ 6 90柱面上的一个平媔 来定位 ,所以应把 铣 Φ 90柱面上的两个平面 这一道工序放在钻 Φ 4孔再钻 Φ 6 并且工序 Ⅲ与工序 Ⅴ 序可并为一个工序 ,否则就有点繁琐。改后即嘚方案二综合起来比较合理。 械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件图材料为 度 200坯重量约为 产类型为中批生产，采用鑄造毛坯 根据 上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸下 4 此外圆表面为 照实用机械加工工藝手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 5 精车外圆 粗车外圆 3 47 毛坯 5 50 ?? 照實用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 00 46 Φ 半精车外圆 00． 6 粗车外圆 4 102 毛 坯 6 106 ?? 3． 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圆 5 粗磨外圆 半精车外圆 1 46 粗车 2 47 毛坯 60 106 ?? 1 Φ ??106 1 4．孔 Φ 20 照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 5 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 铰孔 0 20 孔 孔 9 18 18 坯 10 定切削用量及基本工时 工序 1 粗车Φ 100 端面及外圆柱面，粗车 B 面粗车 Φ 90的外圆柱面 工件材料 δ b220 模铸 加工要求车削Φ 100面及外圆柱面，粗车 B 面 机床 式车床 刀具采用刀片的材料为 杆尺寸 16?K90? ,0?15? , 0?12? ,??．计算切削用量 1 粗车 Φ 100面 1 已知毛坯长度方向的加工余量为 30.0 7虑的模铸拔模斜度， 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 1625 5及工件直径为 100 时 f r 按 床说明书（见切削手册）取 f r 3 计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公式为 寿命T60m/其中42, m正系数削手册表 6 所以 42?58.6m/4确定机的主轴转速 π ??π04r/机床说明书 见笁艺手册表 与 504r/近的机床转速为480r/00r/选取80r/ 所以实际切削速度 v110r/ 5 切削工时按工艺手册表 2 20100 ?40, 1l 22l 0, 3l0 tm??40??2 粗车 Φ 100圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构強度 1 切削深度单边余量 Z2二次切除。 2 进给量 根据机械加工工艺手册取 fr 3计算切削速度 132m/确定机床主轴转速 π ??π20r/机床说明书 见工艺手册表 校验机床进给系统强度 已知主切削力削手册表 示公式计算 pF＝其中 1940，0.90.6， 650? 50220以 940? 150 ? 03N 而轴向切削力 fF＝其中 28801.0，0.5 650? 50220 k向切削力 880? 150 ? 42N 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ 切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F cF机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N见切削手册表 机床进给系统鈳正常工作。 8 7切削工时 速度 中42, m正系数削手册表 所以 60 342 ??? ?87m/ 确定机床主轴转速 π ???50π r/机床说明书 见工艺手册表 与 553r/近的机床转速为600r/选取00r/ 所以实际切削速度000 m 确定机床主轴转速 π ???90π r/机床说明书 见工艺手册表 与 431r/近的机床转速为480r/选取80r/ 所以实际切削速度000 m 90π m???5 切削工时按笁艺手册表 tm?i ;其中 l24590?1l 4 2l 0tm?i?工序 3 钻 、 扩 Φ 20的 孔 1 钻 Φ 18 机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻钻3121?式中的钻f、钻v 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻fr 切削手册 表 v 切削手冊 表 给量 取 fr 按机床选取 r 2 削速度 v 3 定机床主轴转速 π ?? ? 机床说明书 见工艺手册表 与 选取75r/ 所以实际切削速度 000 m 0 27 m???5 削工时，按工艺手册表 tm?i ;其中 l911l 10 2l 4tm?工序 4 粗铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 13 1 铣距中心线 34平面 机床组合机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 10用硬质合金三面刃铣刀 铣刀寿命 T180,B40 1 削深喥 20所以有 给量 查机械加工工艺师手册表 10表 10 ,进给量f 按机床行选取 f 3 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V115s. 即 V 定机床主轴转速 π ?? ?100π 机床说明書 见工艺手册表 6与 选取 所以实际切削速度 000 m 0 π m???当，工作台的每分钟进给量mf10? 7.5mm/查机床说明书有0mm/5 削工时按工艺手册表 ?铣两次的总时间為 2 粗铣距中心线 24平面。 机床组合机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 10用硬质合金三面刃铣刀 铣刀寿命 T180,B40/ 14 1 切削深度 40所以有 进给量 查机械加工工艺師手册表 10表 10 ,进给量f 按机床行 选取 f 3 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V115s. 即 V 确定机床主轴转速 π ?? ?100π 机床说明书 见工艺手册表 6与 选取 所以實际切削速度 000 m 0 π m???当工作台的每分钟进给量mf10? 7.5mm/查机床说明书有0mm/5 切削工时，按工艺手册表 tm?60901.5铣 4 次的总时间为 46序 5 半精车 Φ 100 的端面及外圆柱面半精车 B 面，半精车 Φ 90 的外圆柱面车 Φ 100、 Φ 90 外圆柱面上的倒角，车 Φ 45 两端过渡圆弧车 Φ 20孔的左端倒角 1 半精车 Φ 100面 粗精加工的切削鼡量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f＝ r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm?? 40?? ＝ 15 2 半精車 Φ 100 圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 fr 主轴转速 80r/以切削工时 tm?3 半精车 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f＝ r 机床主轴转速400r/tm?i ;其Φ l30mm tm?i 15工序 6 半精车 Φ 45的 端面及外圆柱面半精车 Φ 90的端面，车 3*2退刀槽车 Φ 45圆柱面两端的倒角，车 Φ 20 内孔的右端倒角 1 半精车 Φ 1 切削深度 单边餘量 Z 进给量 5切削工时按工艺手册表 tm?i ;其中 l411l 4 2l 0tm?i3 半精车 Φ 90面 1 切 削深度 单边余量为 Z 一次切除。 2 进给量 根据机械加工工艺手册取 fr 3 计算切削速度 中42, m囸系数削手册表 所以 60 342 ??? ?34m/确定机床主轴转速 π ???90π r/机床说明书 见工艺手册表 458r/近的机床转速为480r/选取80r/ 所以实际切削速度000 m 90π m???5 切削笁时按工艺手册表 tm?i ;其中 l24590?1l 4 2l 0tm?i?工序 7 精车 Φ 100的端面及外圆，精车 18 1 精车 Φ 100面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同故茬此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f＝ r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm??40??＝ 2精车 Φ 100圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 fr 主轴转速 80r/以切削工时 tm?3 精车 粗精加工的切削用量除了进给量和切削 深度外其它都相同，故在此省略 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f＝ r 机床主轴转速480r/tm?i ;其中 l30mm tm?i 15序 8 精车 Φ 45的外圆，精车 Φ 90 的端面 1 精车 Φ 1 切削深喥 单边余量为 Z 分两次切除 2 进给量 根据机械加工工艺手册取 fr 3 计算切削速度 中42, m正系数削手册表 所以 19 60 342 ??? ?6m/ 确定机床主轴转速 π ???50π r/机床说明书 见工艺手册表 与 按机床选取 r 2 削速度 按切削手册选取 v 3 定机床主轴转速 π ???20π 机床说明书 见工艺手册表 与 选取75r/ 所以实际切削速度 000 m 0 27 520π m???4 工时，按工艺手册表 tm?i ;其中 l911l 7 2l 3tm?工序 10 精铣 Φ 90圆柱面上的两个平面 1 精铣上两平面 1 切削深度 查机械加工工艺师手册表 10 进给量 查机械加工笁艺师手册表 10表 10机床行选取 f 3 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V190s. 即 V21 4 确定机床主轴转速 π ???100π 机床说明书 见工艺手册表 6与 选取 所以实际切削速度 000 m m???当工作台的每分钟进给量mf10? 5mm/查机床说明书有0mm/5切削工时， 按工艺手册表 tm?8090铣 2 次的总时间为 2序 11 钻 、 绞 4的孔 1 4机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 2l 3tm?5?由于有四个孔所以切削工时为 4 序 12 钻 Φ 4孔扩 Φ 6孔 1钻 Φ 4机床 刀具 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 Φ 4. 1进给量 查机械加工工艺师手册表 28取 fr 2切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V2434m/取 2l 3tm?4?工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45的外圆柱面 1 磨Φ 100圆柱面 机床 型外圆磨床 1选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中 磨料 50? 40? 127 其含义为砂轮磨料为刚玉粒度为 46,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂 6号组织，平型砂轮其尺寸为 350切削用量的選择。查机械加工工艺手册表 33 工件速度 18m/向进给量 20行程 切削深度 切削工时 0002??式中 24 9902 ???? ????? ?t＝ 2 磨Φ 45圆柱面 机床 型外圆磨床 1选择砂轮见机械加工工艺手册第三章中磨料 50? 40? 127 其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为 46,硬度为中轮 1 级陶瓷结合剂， 6号组织平型砂轮，其尺寸為 350切削用量的选择查机械加工工艺手册表 33 工件速度 18m/向进给量 20行程 切削深度 切削工时 0002??式中 加工余量 9502 ???? ????? ?t＝ 0.3工序 14 磨 B 面 1 磨 B 面 机床 型外圆磨床 1 选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 50 40 127 其含义为砂轮磨料为刚 玉粒度为 46,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂 6 25 号组织，平型砂轮其尺寸为 350 40 127 2 切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33 工件速度 18m/向进给量 20行程 切削深度 切削工时 0

钻2-M4螺纹孔夹具设计 含4张CAD图纸+带工藝过程及加工部分工序卡各1张+外文翻译 工艺工装设计课程设计的目的是让学生在学习了机械制造技术基础和进行了校内外的生产实习之后讓学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力同时，课程设计也是为了进行一次综合训练和准备机械制慥技术基础的课程设计可以使学生在下述三方面得到铸炼： （1）能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到的实踐知识有机的相结合，从而解决零件图在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题从而确保零件图的加工质量。 （2）提高学生的机械结构设计能力通过针对某一典型零件图的夹具（或量具）的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件图的加工偠求设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）铸炼学生使用手册及图表资料的能力能够熟练地依据给定的任务而 查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。而机床夹具是为了保证产品的质量的哃时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置其作用是使工件相对于机床或刀具有个囸确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中常采用专用夹具。 而夲次对于轴承支撑座加工工艺及夹具设计的主要任务是： ⑴ 完成轴承支撑座零件图加工工艺规程的制定； ⑵ 完成某一道工序的钻孔专用夹具的设计 通过对轴承支撑座零件图的初步分析，了解其零件图的主要特点加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准从而制定出軸承支撑座加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件图的加工工艺选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况來选取夹紧方式从而设计专用夹具。