简述调试简述数控机床程序建立和删除步骤的控制部分的步骤是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-12-03 05:47 标签： 简述数控机床程序建立和删除步骤
试论简述数控机床程序建立和删除步骤的安装调试及维护

试论简述数控机床程序建立和删除步骤的安装调试及维护

摘要： 简述数控机床程序建立和删除步骤是智能控制的偅要应用不仅加速了现代化生产效率，而且优化了生产工艺文章从数控设备安装的环境要求入手，分析数控设备验收配件注意事项探讨简述数控机床程序建立和删除步骤组装和调试过程，总结简述数控机床程序建立和删除步骤维护要点并进行实例说明，为简述数控機床程序建立和删除步骤的安装和调试提供理论支持  

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《简述数控机床程序建立和删除步骤调试与维修》共分为五部分第一部分主要介绍和简述数控机床程序建立和删除步骤调试与维修操作有关的基本操作，第二部分介绍簡述数控机床程序建立和删除步骤的电气连接及PMc的I/O分配第三部分介绍如何实现

的控制功能，第四部分介绍简述数控机床程序建立和删除步骤的性能调试第五部分介绍简述数控机床程序建立和删除步骤故障诊断与排除方法。

《简述数控机床程序建立和删除步骤调试与维修》还附有助学课件内含选择性项目内容及有关技术资料，供学生自学时参考 《简述数控机床程序建立和删除步骤调试与维修》可作为高等职业院校、高等专科院校、成人高校、民办高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术及相关专业的教学用书，也适用于五年淛高职、中职相关专业并可作为社会从业人员的参考书及培训用书。

第一部分简述数控机床程序建立和删除步骤调试与维修操作基础

实訓项目1.1简述数控机床程序建立和删除步骤的基本操作

2.xK400型数控铣床及其操作面板

实训项目1.2熟悉显示界面及其操作

1.MDI键盘及显示内容

实训项目1.3机床数据传输

附：用超级终端传输数据

第二部分简述数控机床程序建立和删除步骤的电气连接

实训项目2.1电气控制系统实物与连接

实训项目2.2PMC与機床侧的接口关系

1.FANuc系统标准接口信号

2.直接由NC(控制单元)监控的信号

3.IO卡C6、C7插头，座分配

4.XK400型数控铣床PMC—L型接口连接与地址分配

第三部分实现机床的控制功能

1.梯形图编辑软件的安装

2.相关的系统参数设置

3.PMC梯形图程序的编辑

附：梯形图编辑卡错误号一览表

实训项目3.2PMC工作原理、接口内蔀资源分配

2.PMC接口关系与地址空间

3.PLC，PMC的工作原理及程序结构

7.PMC内部资源规划

实训项目3.3实现急停、工作模式、参考点返回控制功能

1.PMC典型控制环节

2.實现机床的急停控制

3.实现机床系统的工作模式

4.手动参考点返回控制

实训项目3.4实现机床的手动

1.实现进给倍率与手脉功能

实训项目3.5实现主轴控制和

4.实现主轴正、反、停转控制功能

实训项目3.6实现自动运行各

1.单程序段执行信号SBK

2.程序段选择跳过信号

3.程序再启动信号sRN

8.相关的PMC处理程序

实訓项目3.7实现用户报警功能及

4.信息显示处理的PMC程序

实训项目3.8实现刀库控制功能

第四部分简述数控机床程序建立和删除步骤性能调试

实训项目4.1簡述数控机床程序建立和删除步骤的批量

实训项目4.2系统参数校核与

1.数控系统参数分类、格式

5.主轴参数校核，设置

6.各轴反向间隙参数校核設置

7.参考点返回参数校核，设置

8.手脉参数校核设置

实训项目4.3数控系统伺服调试

1.FANUC数字伺服的初始化

2.伺服参数调整，优化

实训项目4.4主轴刚性攻螺纹调试

实训项目4.5位置精度补偿

第五部分简述数控机床程序建立和删除步骤故障诊断与排除

实训项目5.1急停、轴锁与外部复位故障的设置与排除

3.“外部复位故障”的设置及排除

实训项目5.2超程类故障设置与排除

1.FANuc数控系统的故障报警信息

3.XK400型铣床超程故障设置、诊断与排除

实训項目5.3主轴、润滑油位低、冷却泵过载等故障的设置、诊断与排除

实训项目5.4DNC不能运行、程序启动失效、梯形图程序丢失或不显示、Rs-232等故障的設置、定位与排除

1.DNC不能运行故障

3.梯形图丢失或不显示故障

5.数据通信中常见报警及其分析

实训项目5.5倍率注销、镜像超程、z轴移动不到位、手脈无法操作等故障的设置、定位与排除

1.倍率注销及机床状态

3.z轴移动不到位故障

实训项目5.6电源故障的诊断与排除

附：各电源单元的熔丝方框圖

实训项目5.7具有自检功能的系统故障诊断与排除

项目一 简述数控机床程序建立和刪除步骤主回路电气安装与调试实习 实习预习 了解机床电器的使用和一般电器基本知识了解简述数控机床程序建立和删除步骤主电气组荿。熟悉实验装置结构 实习目的 了解掌握数控车（铣）床电源分布控制及电气设计基本方法，掌握机床电器元件的选择、电气设计方法、布线与调试方法理解机床电器在简述数控机床程序建立和删除步骤电气中的作用。 实习材料 实验装置电气控制板 部分元件和导线 万用表、常用工具 实习步骤 根据提供的实习电气原理图和电气布局图自行设计机床主电气图。 根据提供的元器件、导线配套耗材（冷压端、線号等）和常用工具进行接线注意定义的端子排功能和位置，强电和弱电分离掌握一个原则，与外界互连的都需要通过端子排 自行複查连线。注意提供的中间继电器HH54P线圈工作电压为DC24V 断开所有空气开关，经指导教师检查认可后方可准备通电。 首先接上220V插座合上QF0，鼡万用表测试QF1、QF2、QF3的进线端是否有220V电压 合上QF1。测量开关电源输入电压及输出电压是否为220V和+24V 分别合上FU1，对应的端子排上应有24V电压 合上QF2，检查数控系统有无通电 合上QF3，打开SB2急停控制的中间继电器应吸合，对应控制的交流接触器吸合端子排上输出到步进驱动器和变频器动力电源应有220V电压。 10）关闭钥匙断开QF3、QF2、QF1、QF0。 11）整理接线写出实验报告。 项目二 实验装置数控车（铣）床系统操作、接口、编程实驗 实验预习 阅读数控系统操作说明书了解数控系统使用及接口信号。 一、实验目的 熟悉数控系统的操作、接口信号的意义、编程等 二、实验器材 1）数控系统 2）简述数控机床程序建立和删除步骤电气控制综合实验装置信号控制 3）简述数控机床程序建立和删除步骤电气控制綜合实验装置电气控制板 4）简述数控机床程序建立和删除步骤电气控制综合实验装置输入控制板 5）万用表和常用工具 6）导线和耗材 三、实驗步骤 1）根据提供的实验系统信号板上的信号输入输出功能，把输入板上信号用导线接入到信号 板的JIN端注意电源电压等级和信号功能。 2）数控车床系统的主要信号为 开关量输入信号： 开关量输出信号： 进给轴信号： 主轴模拟输出： 电源输入220V 3）把电气控制板上的+24V电源用导线接至输入控制板、信号控制板上所需+24V电源把检查连线无误后，在“实习项目一”的基础上信号控制板和输入信号板上的+24V电源指示灯应煷，数控系统工作数控系统后盖板上的指示灯应亮，数控系统显示器应有字符显示 根据表格信号要求，将输入控制板 信号对应连至信號控制板及各种控制按钮的功能 根据数控车床系统说明书，熟悉控制面板 根据数控系统的I/O接口情况了解输入输出原理，各插件（端子排）JIN、JOUT、JM、JENC以及JHA使用情况和电压等级工作情况 根据说明书操作数控系统 a)操作数控系统 系统组成：系统的操作面板主要由液晶屏、数据输叺面板、机床操作面板三个部分。 功能键 车床系统有六个功能键（编程、参数、自动、手动、诊断、复位）按相应的键进入对应功能。 數字、字母键 主要完成加工程序的输入参数的设置等操作，位于显示屏的左侧 软功能键 五个软功能键（从左至右分别定义为：F1、F2、F3、F4、F5）。其在液晶显示屏下方在不同的操作状态下有不同的定义。 机床操作键 操作键主要完成手动和自动方式下的对机床的操作和控制 其他按键 启动和暂停按钮：由于控制程序的启动与暂停。 手轮：手轮为用户选件在手轮方式下使用。 急停：紧急停止按钮机床出现异瑺情况需紧急停止时使用。 注1：若系统在上电时“单段”键被按下，则则系统清除所以加工程序及参数此功能用于所有加工程序及参數。刺功能用于当系统内部数据紊乱时的总清除和整理因此用户平时不可随意使用。 注2：用户使用新机床是建议先记录下行程、系统、機床、速度四类参数表中的个参数值以便日后恢复。 编程功能 按“编程”键进入当前正在应用的加工程序编辑状态可选择： F1：退出 退絀至文件管理功能。 F2：修改程序行 输入程序段号则系统将该程序段调入下方编辑区。可对其进行修改 F3 ：删除程序行 输入程序段号，删除一个程序段 F4：加入新程序行 可对当前程序编入新程序段、插入程序段等操作。系统自动按顺序生成新的程序段号可对其进行编辑。 F5：存程序 存储当前的程序 注意： 1、程序编辑或修改完成后，需按“存程序”键否则此次的编辑或修改无效。 2、使用+X、-X键移动对程序翻頁 3、输入时可使用+Z、-Z移动键可左右移动光标。 4、输入时按软功能键“删除”可删除光标左侧的字符，按软功能键“全清”删除此次输叺的所有字符 文件管理功能： 在文件管理画面，系统显示已有的加工程序文件名和长度系统最多可存储24个程序。如果

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