原标题：搭建更具柔性的礼盒生產流水线系统
所谓“柔性”生产系统是相对于“刚性”而言的，必须是由多个可以随时灵活移动的模块化式设备构成的系统
传统的“剛性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产，其优点是生产率很高设备投资昂贵，缺点是只能加工一个或几个相类似品种的产品
对于具有稳定批量大的订单而言，投资刚性的全自动化生产线是最优方案
随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要具有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品
激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变，要求对传统的生产工艺加以改进
传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求，这就使制造现场对系统的柔性需求越来越迫切
随着批量生产时代正逐渐被適应市场动态变化的生产所替换，一个自动化生产系统的竞争力在很大程度上取决于它是否能在很短的周期内生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。
柔性制造将在今后的生产系统中占有相当重要的位置
以裱糊制盒车间为例，如果具有长期稳定的固定结构盒型订单如天地盖盒型、圆形等，就适宜投资专用的全自动生产线；
如果现场经常需要混线生产加工各种类型的裱糊纸器那么搭建可以迅速换版的柔性生产系统，配置稳定的具有模块化特性的单机半自动化设备就非常必要
使用半自动设备制作天地盖纸盒的意义
数量1万以內的天地盖纸盒订单，有多少工厂无奈放弃闲置一旁的全自动机器而采用手工作业
因为全自动天地盖成型机除了换版繁琐，还需要配置專业的操作机长如果设备不够稳定，调机期间浪费非常严重
做好礼盒车间的Layout（工厂布局）是所有包装印刷工厂导入精益生产系统时最偅要的环节。
面对多品种少批量的订单现场如何做到随需应变？
在鹤山雅图仕工厂陆续购入了将近20台此类半自动机型，平时把机台存放于闲置区域产线需要时随时拖到现场与涂胶流水线对接；
制作如八角、盒坯不贴四角、斜角等结构盒型时，传统的全自动机型很难胜任；
尤其是制作如金银卡等表面容易刮伤材质的礼盒时由于半自动设备是手工送料，就可有效避免因机械手装置在拖盒时造成的表面刮傷；
众所周知在裱糊制盒工艺中，动物胶粘性极难掌控胶水的开放时间（胶水从辊筒涂布到机器裱糊成型的时间周期）将直接影响到朂终制盒品质。
而带有机械手装置的机器由于位置固定，只能通过改变胶水或环境温湿度来控制开放时间
大多数礼盒工厂尤其是中小型工厂通常都没有设置专业的设备管理人员，更由于订单产品的多样化交期的紧迫性，导致订单一经正式确认就需要设备立即投入运荇，所以设备的稳定性是搭建所有生产系统的核心和前提也是西方所有制造型工厂宁愿花费巨额资金购置更好的设备之原因。
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