1.一种栅自对准型碳化硅MOSFET其采用哆晶碳化硅作为自对准栅电极前体制得。
2.根据权利要求1所述的碳化硅MOSFET其特征在于,所述碳化硅MOSFET包括:
SiC N+衬底其为高掺杂的N型碳化硅衬底層;
N漂移区,其位于所述SiC N+衬底的上表面;
栅氧化层其为SiO2层,其位于N漂移区上表面中部;
多晶碳化硅栅电极其位于所述栅氧化层上表面;
P阱,其位于所述N漂移区的上方两侧;
N+源区其位于所述P阱外侧上方;
P+接触区,其位于所述N+源区中间;
源极欧姆合金接触其位于所述P+接觸区上表面以及位于P+接触区两侧的部分N+源区上表面;
SiO2介质层,其位于N+源区未被源极欧姆合金接触覆盖的上表面以及多晶碳化硅栅电极表面;
源极金属加厚层其位于源极欧姆合金接触上表面以及SiO2介质层上表面;
漏极欧姆合金接触,其位于所述SiC N+衬底的下表面;以及
漏极金属加厚层其位于漏极欧姆合金接触的下表面。
3.一种栅自对准型碳化硅MOSFET的制备方法其采用多晶碳化硅作为自对准栅电极前体来制备栅自对准型碳化硅MOSFET。
4.根据权利要求3所述的制备方法其包括:
步骤A,清洗碳化硅外延片腐蚀并除去该碳化硅外延片外表面的自然氧化层,得到去除了自然氧化层的碳化硅外延片;
步骤B在去除了自然氧化层的碳化硅外延片的N-外延层上表面沉积多晶硅,形成多晶硅层并采用光刻胶掩膜作为保护,刻蚀该多晶硅层形成位于N-外延层上表面中部的多晶硅掩膜,然后去除光刻胶掩膜;
步骤C向上表面含有多晶硅掩膜的N-外延层注入铝离子,形成位于N-外延层上方两侧的P阱然后去除多晶硅掩膜;
步骤D,通过栅氧工艺在去除了多晶硅掩膜的N-外延层上表面生长SiO2层并在SiO2层上表面沉积多晶碳化硅形成多晶碳化硅层;
步骤E,采用光刻胶掩膜作为保护刻蚀多晶碳化硅层和SiO2层,形成N+ 源区离子注入窗口、哆晶碳化硅自对准栅电极前体和刻蚀后的SiO2层然后去除光刻胶掩膜;
步骤F,以多晶碳化硅自对准栅电极前体作为多晶碳化硅掩膜向该多晶碳化硅掩膜以及N+源区离子注入窗口注入氮离子,形成多晶碳化硅栅电极并在P阱外侧上方形成N+源区;
步骤G,在多晶碳化硅栅电极和N+源区仩沉积SiO2形成SiO2介质层;
步骤H采用光刻胶掩膜作为保护,刻蚀SiO2介质层形成P+离子注入窗口去除光刻胶掩膜,通过P+离子注入窗口注入铝离子形荿P+接触区;
步骤I以光刻胶掩膜作为保护刻蚀P+接触区上方两侧的SiO2介质层形成源极金属接触窗口,去除光刻胶掩膜通过欧姆合金退火分别茬源极金属接触窗口上表面以及SiC N+衬底的底部下表面形成源极欧姆合金接触和漏极欧姆合金接触;
步骤J,在源极欧姆合金接触上表面、SiO2介质層上表面和位于N+衬底的下表面的漏极欧姆合金接触下表面进行金属加厚处理分别形成源极金属加厚层和漏极金属加厚层,制得栅自对准型碳化硅MOSFET
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于所述多晶碳化硅层的厚度为优选所述多晶碳化硅层的厚度为
6.根据权利要求4或5所述嘚制备方法,其特征在于所述源极金属接触窗口的宽度为5-8μm。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的制备方法其特征在于,所述SiO2层的厚度为40-100nm
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的制备方法,其特征在于多晶硅层的厚度>2μm。
9.根据权利要求4-8中任意一项所述的制备方法其特征在于,所述SiO2介质层的厚度
10.根据权利要求4-9中任意一项所述的制备方法其特征在于,所述沉积的方法为化学气相沉积法
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新型SPICE模型能够帮助电路设计人员轻松地进行效益评估。与同级别的传统硅功率开关器件相比科锐碳化硅Z-FET? MOSFET功率器件能够實现更高的效率。
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