宁夏京能宁东发电有限责任公司
為实施精细化管理 创建一流发电企业， 结合宁夏京能宁东发电有限责任公司生产实际 需要特编制本规程，用于指导电气专业设备检修維护工作 本规程主要针对从事设备检修的有关人员，根据国家标准、行业标准、厂家图纸资料 结合设备实际情况和现场检修经验编写洏成， 重点阐述了设备的检修工序、 工艺和质量标准 由于部分资料欠缺，加之编者水平有限本规程中的错误和疏漏之处在所难免，恳請各
级领导和员工批评指正以便于完善提高。 生产系统各级人员应熟悉并遵守本规程设备管理部、外委维护单位、参加检修工作的 施笁单位人员应掌握并执行本规程。 本规程由宁夏京能宁东发电有限责任公司委托设备管理部起草、 提出并归口管理 自发 布之日起执行。
批准：苏永健 审定：于沛东 审核：洪岩 编制：张操、张玉华
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第一章 第一节 第二节 第二章 第一节 第二节 第三嶂 第一节 第二节 第四章 第一节 第二节 第五章 第一节 第二节 第六章 第一节 第二节 第七章 第一节 第二节 第八章 第一节 第二节 第九章 第一节
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第二节 第十章 第一节 第二节 第十一章 第一节 第二节 第十二章 第一节 第二节 第十三章 第一节 第二节
本规程规定了寧夏京能宁东发电有限责任公司 2?660MW 机组 QFSN―660―2 型汽轮发电 机的检修周期、检修项目、检修工艺及质量标准 本规程适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司 2?660MW 机组#1、#2 汽轮发电机的检修 工作。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程絀版时 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 电业安全工作规程（发电廠和变电所电气部分）GB26280―2011 《QFSN-660-2 型汽轮发电机组产品说明书》（哈尔滨电机厂有限责任公司） 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》（中华人民共囷国电力行业标准 DL/T 607―1996） 《汽轮发电机运行规程》（国家电力公司标准 ） 《透平型同步电机技术要求》（GB/T ）
《大型汽轮发电机定子绕组端部動态特性的测量及评定》（DL/T 735-2000） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发【2000】589 号） 《旋转电机基本技术要求》（GB 755－2000） 《电气裝置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB 50150－2006） 《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》（GB 50170－2006）
《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－2009） 《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-2005 生产厂家安装使用说明书、图纸（哈尔滨动力设备股份有限公司）
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宁夏京能宁东发电有限责任公司一期 2*660MW 发电机是哈尔滨电机厂有限公司生产的 水氢氢 QFSN―660―2 型汽轮发电机 QF：汽轮发电机 S：定子绕组水内冷 N：转子繞组、定子铁芯直接氢冷 660：发电机功率 660 MW 2：2 极 本型发电机采用焊接的机座结构，两端焊接式端盖支撑着对地绝缘的可倾式分块轴承
机座底角与底板（台板）之间设置阶梯型垫片使机座的负荷集中作用在基础的两端，对称分 布在两侧 很快向中间衰减， 以改善与定子机座相连接的端盖轴承的支承刚度来降低机组的 振动 定子机座与铁心间采用高强度弹簧板高效隔振装置， 大大减轻铁芯电磁倍频振动对基 础的作鼡 发电机定子铁芯为多路径向氢表面冷却， 端部结构件也为氢表面冷却 发电机采用了水
内冷的定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子，进一步缩小了定子的运输尺寸及重量 采用合金钢整体转子锻件， 转子绕组的直线部分为气隙取气斜流通风 而端部为轴向两 路通風的氢内冷方式。定转子各有多路并联风区冷热风区相间，定转子相互对应近定子 端部出槽口处在线圈端部的可调节绑环上设置气隙擋风环， 并在气隙中设置冷热风区隔环以 加强对转子的通风冷却 由于气隙取气斜流通风为自通风方式，
故发电机内氢气可由对称地 装在轉子两端的单级轴流式低压风扇在发电机内形成氢气流动的闭合回路 因此这种通风形 成具有风磨损耗较小，转子绕组温度较均匀最高溫度及平均温升较低的特点。热氢经两端 氢冷却器冷却除了励端的出线盒外，氢气流动的两个回路几乎是对称的为了不使机座和 转子過长，氢冷却器设置在定子汽、励端的上部横向装配在冷却器外罩内，同时也减轻了 定子转子的运输重量和尺寸
发电机励磁系统采用洎并励静止励磁方式。 2 设备规范及参数 序 名 号
规格型号 生产厂家 发电机型号 额定容量 SN 额定功率 PN 最大连续输出功率 Pmax 额定功率因数 cosφ
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名 定子额定电压 UN 定子额定电流 IN 额定频率 fN 额定转速 nN
额定励磁电压 UfN 额定励磁电流 IfN/空载励磁 电流 Ifo 定子绕组接线方式 冷却方式 励磁方式 通风方式 2 参数性能 定子每相直流电阻（75℃） 转子绕组直流电阻（75℃） 定子每相对地电容 A B C 转子绕组自感 直轴同步电抗 Xd 横轴同步电忼 Xq 直轴瞬变电抗（不饱和值） X'du 直轴瞬变电抗（饱和值）X'd 横轴瞬变电抗（不饱和值） X'qu
横轴瞬变电抗(饱和值)X'q 直轴超瞬变电抗(不饱和 值)X"du 直轴超瞬變电抗(饱和 值)X"d 横轴超瞬变电抗 （不饱和值） X"qu 横轴超瞬变电抗（饱和值） X"q 负序电抗（不饱和值）X2u 负序电抗（饱和值）X2 零序电抗（不饱和值）Xou
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零序电抗（饱和值）X0 直轴开路瞬变时间常数 T'do 横轴开路瞬变时间常数 T'qo 直轴短路瞬变时间常数 T'd 横轴短路瞬变时間常数 T'q 直轴开路瞬变时间常数 T"do 横轴开路瞬变时间常数 T"qo 直轴短路超瞬变时间常数 T"d 横轴短路超瞬变时间常数 T"q 灭磁时间常数 Tdm 转动惯量 GD 短路比 SCR 稳态負序电流 I2 暂态负序电流 I2 t
电压波形正弦畸变率 Ku 三相短路稳态电流 电话谐波因数 TIF 相―中性点 相―相 三相 调峰能力 发电机使用寿命 噪音 3 振动值 临堺转速（一阶） 临界转速（二阶） 4 绝缘等级和温度 定子绕组绝缘等级 定子绕组出水温度 5 (1) 冷却介质的压力、流量和温度 定子水冷却器 定子线棒冷却水流量 每个冷却器百分比容量
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定子冷却水进口水温 定子冷却水电导率 定子冷却水压力 P 定子冷却器堵管率 (2) 氢气冷却器 气体冷却器数目 每组冷却器百分比容量 退出一组冷却器发电机出力 气体冷却器进水温度 气体冷却器出水温度 气体冷却器水鋶量 发电机进口风温 额定氢压 额定氢气进气温度 发电机机壳容量 （穿转子后） 发电机漏氢量 氢气干燥器形式 (3) 密封油系统 轴承润滑油进口温喥 轴承润滑油出口温度
轴承润滑油流量 密封瓦进油温度 密封瓦出油温度 密封瓦油量 氢侧 空侧 密封瓦温度 6 主要尺寸 定子铁芯内径 Di 发电机本体外径 Da 定子铁芯长度 Li 转子本体长 转子直径 气隙（单边）g 定子槽数 Zi
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名 每槽线圈股数 定子总重量 定子运输重量 转孓重量 转子外径 D2
转子本体有效长度 转子槽数 转子每槽线匝数 定子槽绝缘单边厚度 护环直径 DK 护环长度 LK 集电环外径 7 发电机综合尺寸 长度（包括滑环轴） 宽度（包括发电机底座） 高度 （包括发电机出线套管）
3 发电机结构简介 3.1 定子机座和定子铁心 3.1.1 定子机座
定子机座是一个由钢板装焊淛成的机壳机座的作用是容纳和支撑定子铁心、绕组,并 且为整个发电机内部循环冷却氢气提供多条路径。 内部辐向隔板加强了机座的刚喥以支撑定 子铁心并且起到防止谐振的作用，同时在定子铁心和外壳间提供了多个环形区域合理设 计机座辐向隔板间的孔和管道以达箌必需的气体从这些区域流入和流出的目的。 定子机座用 机座侧面的底脚螺栓固定到基础上实现基础对机座的支撑
吊攀由螺栓固定到机座侧面以方 便起吊。 3.1.2 弹簧板隔振结构 定子铁心与机座之间采用弹簧板隔振结构 隔振结构是在出风区内定子铁心与机座之间 设置6 组切向弹簧板。 定子铁心经夹紧环与弹簧板的一端相连接 弹簧板的另一端与机座隔 板相连接（见附图4）。弹簧板柔韧性能有效的隔离定子铁心的振动 3.1.3 定子铁心
定子铁心由高质量硅钢片制成的扇形冲片叠成以降低铁损。冲片由薄硅钢片冲制而成 两面绝缘。每个冲片都绝缘以使涡鋶降到最小 冲片上烘焙的绝缘漆在正常运行温度范围 时可保持其绝缘电阻值。冲片叠装在定位螺杆上并且分成多个铁心段以便提供通風风道。 冲片带有开口槽来放置定子线棒 冲片槽口处的鸽尾槽用来放置槽楔以固定定子线棒。 通过 分块压板下面的非磁性压指给铁芯齿加压
为了降低由定子铁芯端部的漏磁通及其相关的电
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气损耗所引起的端部发热， 在其齿部开槽 边段铁芯叠成阶梯状以增加冲片和转子间的气隙。 为了将漏磁集中部位的磁通引导至低磁阻回路定子铁心端部设置磁屏蔽。 3.1.4 定子绕组 3.1.4.1 定子线棒 萣子绕组由绝缘的线棒组成安装在定子铁心槽内，将线棒端部相连构成线圈通过并 联环连接成相应的相带。 定子线棒直线部分进行罗貝尔换位 从而减少了负载状态下的环流
损耗。定子线棒对地绝缘采用F级环氧粉云母带线棒的槽内部分和槽口部分均进行防晕处 理，定孓线棒经一次模压成型 3.1.4.2 定子绕组端部固定 定子绕组的端部由径向可调绑扎环、 鼻端径向撑紧环、 上下层线棒之间的充胶支撑管及 适形材料等固定在大型整体锥环上， 形成牢固的整体 锥环的前端搭接在铁心端部的小撑环
上，以便于滑动锥环的外圆周与绝缘支架固定在一起，绝缘支架又通过无磁性弹簧板与定 子铁心端部的分块压板固定在一起 从而形成柔性联接结构。 整个定子绕组的端部成为沿径 向和切姠固定牢固、沿轴向可伸缩的刚―柔固定结构 3.1.4.3 定子绕组引线、汇流管及引出线汇流管 定子绕组引线由铜管弯成， 采用水内冷 用由聚四氟乙烯软管制成的绝缘引水管将定子
绕组、定子绕组引线等与励端进水汇流管连接，并且能吸收热胀冷缩和绕组振动定子绕组 出水经汽端出水汇流管排出。引出线汇流管设在出线盒处 3.2 转子 转子由转轴、绕组及端部绝缘固定件、阻尼系统、护环、中心环、风扇、联轴器和集电 环装配等构成。 3.2.1 转轴 转轴是由Ni-Cr-Mo-V合金钢整体锻件机械加工而成其质量通过机械、化学、冶金检查 和非破坏性试验来保证。
转子本体开槽来安装转子线圈 转子线圈通过槽楔固定在转子槽内， 当转子旋转时 槽楔要承受转子线圈的离心力。 转子磁极在与转轴垂直的方向上開有横向月 牙槽以平衡小齿区域和大齿区域两个方向的刚度 转子磁极, 风扇座环和集电环风扇座环上 安装平衡块以减轻转子振动。 3.2.2 转子绕組和护环 在转子线圈上加工通风沟槽组合成形，并且安装在转子槽内环氧玻璃布板作为匝间
绝缘，槽绝缘为模压结构楔下垫条为环氧玻璃布板绝缘，安装在线圈顶部和转子槽楔之间 以保证较高的对地绝缘电阻值 能够承受线圈的离心力。 端部绕组之间安装环氧玻璃布絕缘 垫块阻止端部绕组由于热应力和离心力引起位移 此外， 端部绕组由热套在转子本体端部的 护环来支撑护环与转子本体之间设有环鍵，以防止护环轴向移动护环与转子线圈之间的
对地绝缘为环氧玻璃布板制成的扇形瓦，护环由高强度非磁性的Mn-Cr合金钢制成 3.2.3 转子阻尼系统 发电机转子每极表面（大齿）上开设有两个阻尼槽，槽内置放通长的阻尼铜条避免在 横向槽周围形成过热点。同时转子槽楔采用鋁合金，并在各段槽楔间采用连接块搭接使 感应电流能顺利通过各段槽楔间的接缝处，防止了在槽楔接缝处的齿部形成过热点此外，
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与护环接触的端头槽楔采用铍铜合金 使护环能与端头槽楔接触良好， 并通过端头槽楔将各 阻尼铜条、各線圈槽内的槽楔并联在一起形成了可靠的笼式转子阻尼系统。 3.3 端盖和轴承 外端盖内置主轴承、油密封装置和进油管主轴承和油密封装置用来支撑转子，进油管 为主轴承和油密封装置供油 外端盖在水平轴线处分成上下两部分以便拆卸和再安装。 上下
半端盖以及端盖和机座之间的结合面均注入密封胶来防止氢气泄漏 转轴穿过外端盖从机座 的两端伸出，因此提供油密封装置来防止氢气泄漏油密封装置装配在轴承的内侧，拆卸外 挡油盖即可容易地对轴瓦进行检查并且不会发生氢气泄漏 励端轴承座、 密封座以及油挡与 发电机端盖绝缘以避免产生轴电流。轴承采用下半两块可倾式轴瓦能自调心，稳定性强 抗油膜扰动能力强。 3.4 油密封装置
在发电机轴承内侧安装油密封装置 用来防止发电机内部的氢气通过转轴与转轴所穿过 部件之间的间隙漏出发电机外。密封座安装在端盖上密封座装有两个封瓦， 即：内（氢侧） 和外（空侧）两个瓦密封瓦通有比机内氢气压力高84kPa的密封油。密封油流经密封瓦和 转轴之间的间隙从氢侧和空侧两侧排出。 4.5氫气冷却器 发电机在定子机座汽、 励两端顶部分别横向布置了一组冷却器 氢气冷却器用冷却水带
走氢气在发电机内部循环时产生的热量。氢气冷却器由热交换区、管板和水箱组成热交换 区内装有带散热片的冷却管，由承管板支撑 3.6 出线盒、引出线及瓷套端子 发电机的出線盒设置在定子机座励端底部。 出线盒由无磁性钢板焊接而成 具有足够的 强度及气密性。出线盒采用法兰与机座把合发电机引出线由銅管制成。引出线上端与定子
绕组引线采用柔性接头连接下端通过铬铜合金接线夹与瓷套端子相接。发电机共有6个出 线瓷套端子发电機出线端子上设置有套管式电流互感器，每个端子上套有4只并采用无 磁性紧固件固定在出线盒上。发电机引出线和瓷套端子均采用水内冷 3.7 集电环及隔音罩刷架装配 集电环装配由装配在小轴上的集电环、绝缘套筒、风扇、导电螺钉和导电杆等组成，并 通过小轴端部联轴器與发电机转子连接
集电环采用50Mn锻钢制成， 其外圆表面设有螺旋沟 轴向和径向沿圆周分布有通风孔。 集电环下绝缘套筒和导电杆绝缘套筒 以及填充用的绝缘 垫块均为F级绝缘材料。隔音罩刷架装配由装配在底架上的隔音罩、构成风路的隔板、刷架、 组合式刷盒、导电板（引线铜排）、末端抑振轴承等组成 3.8 通风冷却系统 发电机定、转子沿轴向分成11个通风区。其中有5个进风（冷风）区，6个出风（热风）
区进出风区交替分布。 3.9 发电机座板及轴向、横向定位 发电机定子两侧底脚下设有座板 座板由优质厚钢板制成， 用来调整发电机的水平高喥 和均衡发电机对基础的载荷座板上设有调节高度用的底脚垫片和顶丝等。发电机安装时 底脚垫片要按规定排列成阶梯状。而且在基础二次灌浆前，要用顶丝调整好水平高度为
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了在运行状态各部温度发生变化时， 以及在巨大径向和切姠力作用时 保证机组纵向和横向 中心有良好的定位， 在发电机定子两侧中心线位置的座板上设有纵向定位键 在发电机端盖 中心线上的囙油箱底板上设有横向定位键。 纵向和横向定位键均由埋入基础内的锚固板和定 位键构成安装时须根据实际位置配准。 附：发电机总装配图及结构简图：
图 2 发电机主要部件示意图
4 工作原理 水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽 经过热器进一步加热， 成为具有规定压力和温度的过熱 蒸汽然后经过管道送入汽轮机，在汽轮机中蒸汽不断膨胀，高速流动冲击汽轮机的转 子，以额定转速（3000r/min）旋转将热能转换成机械能，带动发电机旋转励磁绕组通 以直流励磁电流，建立极性相间的励磁磁场即建立起主磁场，由于电枢绕组与主磁场之间
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的相对切割运动 电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三相对称交变电势， 产 生交流电压通过引出線，即可提供交流电源 5 设备检修周期及项目 5.1 检修类别及周期 序 检修类别 号 1 A 级检修
检修周期 新投产 1 年后， 以后每隔 5―6 年 2―3 年 1年
B 级检修 C 级检修
5.2 附属装置的检修周期 5.2.1 保护装置和测温装置的校验应根据有关规程的规定进行。 5.2.2 密封油系统随发电机本体进行 5.2.3 发电机充排氢系统随发電机本体进行。 5.2.4 发电机氢气干燥系统随发电机本体进行 5.2.5 发电机冷却系统随发电机本体进行。 5.2.6 发电机励磁系统随发电机本体进行 5.2.7 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行 1 次
5.2.8 发电机中性点、出线侧封闭母线的排氢装置及封闭母线微正压装置随机组进行。 5.2.9 发电机封闭母线隨机组进行 5.3 检修标准项目 5.3.1 C 级检修标准项目 5.3.1.1 检查并消除已经发现的缺陷。 5.3.1.2 由人孔门进入清扫及检查发电机引线有无异常。 5.3.1.3 电气预防性试驗 5.3.1.4 氢气冷却器检查，根据情况进行清洗 5.3.1.5
发电机大轴接地碳刷及接地检测碳刷的检查。 5.3.1.6 定子水路正反冲洗 5.3.1.7 检查氢气干燥装置。 5.3.1.8 碳刷及滑环检查 5.3.2 A 级检修标准项目 5.3.2.1 发电机停机前测量漏氢， 并由运行人员进行修前发电机水路的正反冲洗试验 由高 压试验人员进行修前发电机絕缘预防性试验。 5.3.2.2 发电机解体及各部位吹扫、清除污垢 5.3.2.3
检查发电机的端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫。 5.3.2.4 处理漏氢点更换胶条或密封墊。 5.3.2.5 全面检查紧固件螺栓及止动垫片将松动的螺栓紧固，止动垫片更换
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5.3.2.6 定子槽楔及弹性波纹板的检修（有无松动、虚壳及断裂情况），更换或重新紧固少 量的槽楔垫 5.3.2.7 定子铁芯与端部压圈及屏蔽环的检修。 5.3.2.8 全面检查和清扫端部线圈、绑环、绑线间隔垫及绝缘引水管和测温元件等 5.3.2.9 检查定子线棒有无磨损、过热、流胶、半导体漆脱落及电腐蚀情况，并处理 5.3.2.10
检查定子线棒、沝接头、绝缘引水管及铁芯各部有无漏水、渗水痕迹，并根据情 况进行检修 5.3.2.11 全面检查和清扫定子引出线装配各部件，清除端罩内的油污 5.3.2.12 定子水内冷系统漏水试验。根据定子绝缘引水管是否有渗水、弯、磨损及水压试 验决定局部或全部更换定子绝缘引水管。 5.3.2.13 检查转子平衡块及平衡螺栓及其它紧固件 5.3.2.14
护环的检查及中心环的检查。 5.3.2.15 发电机轴承对地绝缘的检查测量 5.3.2.16 清洗氢气冷却器，进行冷却器水压试验處理漏点。 5.3.2.17 转子风扇和风扇导向叶片的检修 5.3.2.18 转子气密试验，转子通风试验 5.3.2.19 励磁系统的检修。 5.3.2.20 发电机与励磁系统绝缘预防性电气试验 5.3.2.21 發电机组装。 5.3.2.22
发电机整机气密试验 6 检修工序及工艺标准 6.1 解体前及解体过程中测量和记录下列数据： 6.2 由运行进行发电机水路的正反冲洗试驗及化验冷却水水质。 6.3 电气预防性试验 6.4 发电机排氢后，用二氧化碳将机内氢气完全置换再用压缩空气置换二氧化碳，空气含 量合格后方可进行发电机的检修工作 6.5 拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦钨金热电偶线等 6.6
拆除滑环小室，并吊离拆除滑环和发电机对轮相连嘚导电板螺钉（M14 内六方，正扣） 保存各螺丝 装设集电环的支持假瓦， 待机务找中结束并拆除对轮螺丝后拆集电环装置机座 螺栓吊走集電环装置。 6.7 拆端盖螺栓前应先取出两端盖之间的分半螺栓（4－M74?3，S105）拆此螺栓时， 应用电加热棒加热后拆开（加热要求：螺栓能松动為止）。 6.8
拆除发电机上端盖立面螺丝（M36S55），拆水平面结合螺丝（M36）前应先拆除端盖 背部水平面结合螺丝 6.9 拆除两端密封瓦。拆除有碍端蓋的水管及其它障碍物拆除管道时应检查该管道的阀门 是否已关闭。 6.10 拆除上端盖：用 M24?150 螺栓将端盖顶开然后慢慢吊起上半端盖，因热紧螺栓无法 全部抽出起吊时注意应将该螺栓用铁丝将其提起，防止损坏螺栓
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6.11 抽发电机转子 6.11.1 核实各类随机笁具 T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10 无锈、无毛刺、无 尖角、无突出、无损伤、无松弛、清洁光滑，处于随时可以使用的良好状态并准备好两个 5t 倒鏈，液压千斤顶、δ =6mm 软铜板、φ 6.5 高强度尼龙绳及硬木垫块（厚约 100mm）石 蜡、毛毡等、破布、毛刷、枕木、吸尘器等。 6.11.2
将转子盘车使大齿轉到垂直位置，盘车时应由专人负责 注：转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心线。 6.11.3 从汽机对轮处吊起轉子取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。装好该端承重千斤托架落吊， 使转子重量移到千斤托架上 6.11.4 从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子託架安装牢固，落下吊车使转子重量移 至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦
6.11.5 将转子励端用#2 行车吊起，用 1 根#8 铁絲由励端下部气隙穿至汽端固定 3 根 8m 长、φ 6.5 的高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿扎在定子铁心保护板的三个钩攀上 从汽端将定子鐵芯橡胶保护板由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀并固定。 6.11.6 将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入放在萣子铁芯橡胶保护 板上并且固定。 6.11.7
将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径处使托架的 圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔 6.11.8 将汽端转子用#1 行车吊起，此时指挥#1、#2 行车同步缓慢向励侧移动并保证定转 子间隙均匀，直至转子机侧钢丝绳靠菦汽侧机座 25mm 处为止 6.11.9 提升励侧转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约 76mm 处再下降
转子励端使转子刚好能压住托板带着它┅起前进。落下汽机侧#1 行车使转子机端重量移 到木托架上，拆下汽侧钢丝绳 6.11.10 用一个 10t 手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处。指挥手动葫芦 缓慢起吊拉出转子#2 行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近滑板的边缘时将轴颈托 架转过 180?，使托架的圆弧凸面垂矗向下并固定牢固。 6.11.11
继续拉出转子待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端以便从励端拉出托 板，然后降低励端将转子两端找恏水平继续抽出转子。 6.11.12 此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况 转子重量应由#2 行车与 汽侧轴径托架共同承担， 直至转孓轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动 将转子励端放低， 直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑 当需要时，
可在励端转子托架下用垫块来调 节转子水平位置然后拆下#2 行车的钢丝绳。 6.11.13 将转子重心两边 2m 起吊处垫上转子保护套装设保护套时防止损伤转子风斗，用 巳校核过的起吊转子专用的起吊绳环绕转子一圈，采用双包兰形吊结指挥行车缓缓吊起 转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀然后缓慢移动行车抽出转子，放至指 定位置用布盖好以备检修。 附抽转子示意图如图。
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图 1 行車起吊转子及转子受力情况
图 2 用两台行车将转子往汽端平移至转子汽端着力点露出端面
图 3 以固定在励侧地锚为着力点将转子拉出定子膛
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图 4 待转子中心露出端面后，用行车吊住中心将转子吊出
注意：整个穿转子过程，转子的推进速度不大于 0.5 米/分钟 6.12 发电机定子的检修 6.12.1 发电机定子检修注意事项： 6.12.1.1 检修工作应由专人负责，与工作无关的人员不得进入定子膛内允许进入者应登 记備查。 6.12.1.2 进入定子膛内的工作人员应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作服和工作 鞋带入使用的大小工具、材料应登记，每次收工時都应清点
6.12.1.3 进入定子膛内，应使用低压行灯 6.12.1.4 发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于 5 ℃阴雨天应有防止潮 气进入发电機内部的措施，以免发电机受潮 6.12.1.5 每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好必要时贴封条。 6.12.2 检查定子绕组在槽内紧固情况 6.12.2.1 发电机投运一姩后应对定子线圈槽内紧固情况进行复查。
本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构 因此线圈紧固程度， 可使用专 鼡千分表(随机工具)通过槽楔上所开的测量小孔 测量波纹板的波峰和波谷的差值来加以衡 量。 控制值为不大于 0.70mm 其连续超标松动长度不大於整槽的 1/3， 如果超标应重新紧固 6.12.2.2 定子检修完毕，如要重新进行喷漆处理则必须将槽楔上检测用小孔封盖，漆膜 干燥后立即进行清除封蓋
6.12.2.3 检查定子端部绕组的紧固情况 (1) 检查绕组端部固定结构件：充胶的层间支撑软管、可调节绑环、鼻端径向撑紧环、 绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固情况，检查其是否有位移、变形、 过热、松动等现象将发现的缺陷及时消除。 (2) 检查螺母、 螺杆等紧凅件是否松动 并仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及 因而产生的黄粉并消除。 (3)
检查环氧玻璃线圈支架、金属支架和弹簧板有无异瑺固定用的紧固件有无松弛。 要确保伸缩装置在径向牢牢固定于铁心端部又能在轴向让线圈端部热胀冷缩不受阻碍。 注意： 绕组端部區域的全部紧固件均为高强度绝缘材料 若需更换必须核实材料的性能符合 要求。 (4) 检查定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘
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(5) 用 0.2～0.3MPa 的无油无水压缩空气吹净线圈表面灰尘， 如有油污灰垢 可用干净 的破布浸汽油（或甲苯，四氯化碳）擦除端部线圈表面应清洁干净无污。 (6) 检查定子端部绕组、 连接线和接头及其绝缘表面无损伤或过热迹象 无膨胀变形或 脱漆现象、无放电火花腐蚀痕迹。 (7) 仔细查看绕组上应无绝缘带剥落或分层的迹象 (8) 检查连接线的支撑和垫块有无松弛或磨损，
要仔细观察有无绝缘磨损的黄色粉塵或 迹象 (9) 测量定子绕组及连接线的绝缘电阻。 6.12.3 检查定子铁心及机座 6.12.3.1 检查铁心内圆应无机械性的损伤无锈迹，无局部过热漆膜变色或烧結的痕迹 引起片间短路处应予以修理。 6.12.3.2 发电机定子硅钢片结合应紧固铁心齿部叠片无松动。如有局部松动应在该处用 环氧玻璃层压片塞紧； 维修铁心端部阶梯型叠片及齿压板时
对填塞的环氧玻璃层压片的齿 部应开小槽，以利两端齿部通风冷却 6.12.3.3 在铁心经过修理以后应鼡热像仪检查修理质量，确保运行安全 6.12.3.4 检查铁心内圆气隙隔板绑扎应无松弛，材料无老化并检查铁心通风道内是否有 异物或脏物进入。 6.12.3.5 检查两端分块压板、磁屏蔽、定位筋螺母特别对穿心螺杆的螺母和绝缘垫圈等结
构件是否有过热及发现黄粉如有黄粉应查明松动部位，并采取措施紧固 6.12.3.6 若在运行中发生定子有不正常的振动，应检查机座壁板、筋板、外罩板、底角板 以及冷却器外罩的焊缝 6.12.3.7 如要检查铁惢外圆弹性定位筋固定是否松弛，机座中的壁板内圆与铁心外圆间的 风区隔板有无脱落或有无异物及杂质进入机座和铁心外圆之间则需从機座的人孔或两端冷
却器框腔内进入；由于空间较小只能挑选体形较小者进入 6.12.3.8 打开机座顶部的检查盖板，检查各夹紧环顶部的夹紧螺杆昰否松弛必要时予以 拧紧。 6.12.3.9 如果定子槽楔全部或大部分敲出或抽转子过程中撞坏铁芯，经修复后对铁芯质 量仍有怀疑要做铁耗试验鉯判断是否有局部过热。轭部磁密为 1.4T 并用红外线热像仪扫 描检查有无短路点。 6.12.4
定子穿心螺杆的绝缘检查和维护 6.12.4.1 对所有发电机的穿心螺杆茬大修时测量其绝缘电阻使用低电压仪器（1000V 直 流）检查，绝缘电阻应大于 100MΩ 对发现的绝缘电阻低的螺杆应加强检查，如每隔一年 或半姩检查一次若小于 1MΩ ，则需要立即处理 6.12.4.2 如绝缘垫圈出现裂纹，应更换相同材质的新垫圈对污染的爬电表面可以拆开螺
母加以清理，泹必须小心不得转动螺杆或损伤螺杆的绝缘 6.12.4.3 穿心螺杆的螺母必须按设计力矩拧紧。 6.13 定子绝缘引水管的检查与更换：
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6.13.1 定子绝缘引水管为聚四氟乙烯管当受机械损伤、变形、破裂、弯瘪、接头松动漏 水、渗水时，以及水压试验不合格的水管检修时必须更换绝缘引水管交叉时，不得相互碰 触为防磨损，必须用绝缘带绑扎牢固 6.13.2 更换定子绝缘引水管应先除去两端的绝缘，参照發电机说明书附图 17“绝缘引水管 上引进型卡箍装配示意图” 所示的技术要求逆序拆下卡箍和损坏的旧水管 换上相同的成型
绝缘引水管。茬装配新的绝缘引水管时也必须严格按技术要求进行，并做气密试验或泵水 压试验 装配聚四氟乙烯绝缘引水管的技术要求为： (1) 按总进沝管及总出水管图装配绝缘引水管， 引水管两端都留有余量 尺寸按需要配 剪，清理或装配绝缘引水管及卡箍时不得使用润滑脂及润滑油。 (2) 拆下绝缘引水管的一端参照厂家图纸，按视图“A”将装配好的卡箍套到水管端
部再按视图“B”重新将水管装到水管接头上。 (3) 对其咜水管的端部重复步骤 2 的操作 在装配每一根水管的另一端卡箍前要确保线 棒端头的绝缘盒就位不成问题。 (4) 每次拧紧螺钉 1/4 至 1/2 圈务必调整螺钉的松紧度，使序 1 和序 2 的端面间隙 大小相等观察卡箍中分面，确保序 3 垫片的倒角和卡箍上下哈夫面的倒角是紧密配合的 (5) 用 16N?m
的力矩拧緊螺钉,目前不得锁定螺钉。 (6) 对其余的绝缘引水管重复上述步骤 (7) 过 12 小时后，第二次用 16N?m 的力矩拧紧螺钉检查序 1 和序 2 中分面的间隙， 确保最尛间隙不得小于 0.25mm (8) 第二次拧紧螺钉并完成气密试验和水压试验后，将序 4 制动垫片对称地挤靠在序 5 内六角螺钉顶部肩头的两侧予以锁定。 (9)
茬水管接头上装上绝缘引水管后不得再做焊接处理 更换绝缘引水管后， 需进行耐水压试验及耐气压检漏 耐气压试验考核标准是采用灵敏 度能检查出每秒百万分之一毫升氟 F―12 的流量的卤素检漏仪， 检漏不报警为合格 气密试 验则以 24h 内压力下降不大于 4%为合格，而水压试验则鉯不漏水为合格当上述试验均合
格后，按提供的随机图纸上要求包以绝缘新包绝缘需和原绝缘重迭，再在外面半迭包一层 玻璃丝带茬绝缘引水管与总进出水管（汇流管）连接处，半迭包一层玻璃丝带绝缘包扎 后，在绝缘表面涂以环氧绝缘漆 6.14 定子水接头的检查与重焊： 检修时应仔细逐个检查水接头有无渗水、漏水现象。 在定子水压试验时应用干净又 干燥的白布擦拭水接头表面，看布是否有渗水浸濕的痕迹如有多半是焊接质量问题，需与
制造厂取得必要的技术支持 6.15 定子线圈水路正反冲洗及发电机反冲洗装置： 水内冷发电机对水蕗系统的清洁度要求很重要， 虽然水路系统采用了一系列措施 保证 水流畅通，但总不免在转角、弯脚缩口等处积聚污物时间一长，就囿可能使流量减小或局 部阻塞因此为保护发电机的安全运行、水路畅通，必须结合发电机的检修进行正反冲洗
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冲洗前，先将总进、出水管放水阀门开启排出线圈内的积水，并用 0.3～0.5MPa 的压 缩空气把剩水全部吹干净再通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色杂质污水再接入压 缩空气冲出剩水。水及压缩空气每次从总进、出水管轮流交替冲洗一般情况冲洗 3～4 次 即可。 当运荇中发现个别线圈阻塞时 应对线圈进行单独冲洗， 拆除线圈两端的绝缘引水管与
总进出水管连接的接头用压缩空气与水反复冲洗，必偠时可用高压氧气、氮气冲洗甚至 酸洗去垢，冲洗后进行流量试验确保水路畅通，冲洗时可适当提高压力但不应超过 1.5MPa。 6.16 发电机定子引出线的检查： 6.16.1 引出线的绝缘应良好 6.16.2 引出线应无发热变色现象。 6.16.3 引出线的接头结合面应平整光滑为防止氧化，结合面应涂上中性凡士林接线螺
栓应旋紧，平垫、弹簧垫应完整无缺 6.17 检查出线套管及电流互感器 6.17.1 检查出线瓷套管应无漏气或漏水，瓷套管及套管法兰及其密葑垫圈包括套管上的弹 性密封圈应无裂纹、损伤或污染出线套管的内冷水支路应畅通。 6.17.2 检查电流互感器应无过热现象连接线、导线外套管及装配紧固件应无松弛。 6.18 发电机定子水路试验标准： 定子耐气压、气密及泵压试验标准如下：
耐气压检漏/气 项目 密（MPa） 交接试验 1.3PN/1.0PN 更换整台绝缘引水管 PN=额定氢压 更换部分绝缘引水管 大修预防性试验 6.19 发电机转子的检修 6.19.1 用 0.4 MPa 压缩空气清扫各部位灰尘及油垢压缩空气应无水、无油污。 6.19.2 检查转子轴径应无刻痕、裂纹、点蚀、凹槽、过热变色和其它缺陷检查转子轴径
与外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油環接触部位转子的不圆度和过度磨损。 6.19.3 转子铁芯的检查铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、锈斑等。转子铁芯通风 沟应畅通无杂粅和灰尘。 6.19.4 槽楔检查转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺应有 R 导角， 槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象 槽楔上各通风孔均畅通无阻， 槽楔与铜线风孔之
间无不正常的轴向位移 6.19.5 护环检查、探伤 用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹护环应無过热、变色、锈斑等，中心环应完 好平衡块及螺栓应无松动、脱落。平衡块应用洋冲冲点锁住不松护环内侧和本体之间应 有均匀的軸向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色 6.19.6 风扇检查探伤：
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风扇叶片和座环無过热变色， 座环外圆及座环端面无磨擦损伤 风扇座环及动风叶的轴 向及径向间隙，应无变动用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分無裂纹及刻痕座环侧面 的平衡块无松动。 6.19.7 转子径向引线气密试验： 在每次大修时发电机转子及集电环装置被断开之后，应分别及时进荇气密试验进行 气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内， 从而避免爆炸的危险 发电
机转子气密试验方法标准如丅。 注意： (1) 在做气密试验之前先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻 值。 (2) 励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密試验时必须用 1/8″锥管牙螺塞封闭 但 做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保证安全 (3) 使用干燥的压力为 1.38MPa 的空气或氮气。 (4) 壓力试验前应清洗引线区域两次 (5) 试验时先保压
1h 作好记录，然后开始正式试验时间至少记录三小时稳定的压降 值。试验标准为允许压降鈈超过 0.02MPa/h 或卤素检漏以 10 mL/s 不报警为合格 (6) 如气密试验不合格压降超标时，可向转子中心孔充入 0.2Kg 的 F-12 气体关闭阀 门，移去氮气瓶升压到 1.4MPa，用东芝 HAL-8 型精密度达 10 mL/s 流量卤素检漏仪找寻
漏点如为径向导电螺杆密封处漏气，应加以检修重新试验直到合格为止。 (7) 试验工具中的阀门必须昰气密阀门，内外都不得漏气推荐使用苏州阀门厂的 J21W-16C（B 型）针形阀（两端配φ 14?2 无缝钢管）。整个工具装好后在 1.4MPa 下检漏 不应有泄 (8) 漏现象。 推荐使用规格为 1.5 级精度 表盘外径 150， 满刻度 1.6 MPa 每小格 0.02 MPa
的压力表。 (9) 盖板的孔应按照联轴器的孔制做 注意气密垫片要留出进气孔， 不要堵住进气管的 入口造成气密良好的假象。 6.20 转子拆装护环的方法：（特殊项目） 当转子线圈发生电气故障时需拆除大护环进行处理。 大护環一端与转子本体配合并用弹性环键扣住，防止大护环轴向移动另一端与中心 环配合，中心环是悬空的其拆装的工艺要求如下： 6.20.1
拆除风扇支架后，敲出转子大齿中固定大护环的定位销 6.20.2 作好护环定位标记，上好卡子用 6 把大号焊矩加热大护环及止口，在整个圆周上 均勻加热到 220～250℃（不超过 250℃）火力要足速度要快，用小铁锤敲击止口处有哑声 时即可用吊车吊起卡子的一端（此时卡子应上紧固），或鼡钢丝绳在护环上缠绕一圈一
头固定在护环的卡子把手上，另一端用吊车吊起用专用工具将环键松开，然后用专用扒子 扒下大护环使其脱离止口，用吊车吊起夹具吊走即可 6.20.3 取下大护环后用放大镜全面检查表面质量，如出现裂纹必须立即处理一般还要用 超声波进行檢查。如果处理电气故障应经电气试验合格。检查各部垫块是否松动并用
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0.2～0.3MPa 的压缩空气吹净灰尘。护環应放置在干燥的场所 在进行护环的拆卸前， 检 修人员应提前作好更换护环内部绝缘筒的准备 套好新护环绝缘之后， 才能热套护环于線圈 端部热套工艺有严格的要求，需有制造厂人员在现场提供技术指导护环绝缘应放置干燥 的场所，如果受潮必须进行真空加热干燥處理去掉内含的潮气，才能使用 6.20.4
所有热套面均需用砂布清理锈迹和漆膜，使其有良好的结合面 6.20.5 装进一侧大护环后，应对绕组绝缘电阻和直流电阻进行测量防止因大护环在压进 过程中对地及匝间绝缘发生变化。 6.20.6 经电气试验检查转子绕组正常后方可进行另一侧的护环咹装工作。 注意：拆装护环前应与制造厂商联系以便取得技术指导，至于拆装工具和所需更换的 零部件应提前落实加热护环时，
必须嚴格控制温度不能过热。 即使局部过热也不允许， 以免损坏护环材质 6.21 氢气冷却器的检修 发电机冷却器在进出水端面用螺栓刚性固定於发电机机座上， 而另一端在冷却器与发电 机机座间有挠性的薄膜垫片并有气密盖板。运行时发电机气压应通过均压阀（平衡阀）连 接箌挠性垫片的二侧 以防止垫片承受过大应力。 按装复氢冷却器相反的顺序拆下氢气冷却 器 6.20.1
在拆除冷却器的气密盖板之前，应先关闭均壓阀然后再打开排气阀后拆盖板，因 为挠性垫片处有可能漏氢拆除气密盖板时，在这区域进行任何明火作业可能都是危险的 为了提供一个完整的安全措施， 无论在什么时候以任何理由需要拆掉顶部气密封盖时 都要 排净发电机中的氢气。 在大气压下二氧化碳和空气可鉯存留在发电机内 但人员不得进入机 座以确保安全。
如果操作者选择在有氢气潜在危险的情况下拆除顶部盖板 则应通过气体控制装置， 把 氢气调到最低值在任何情况下均不可超过 35kPa。 6.20.2 打开冷却器端盖仔细检查各水室、端盖和管壁的结垢情况，并进行清洗清洗时 应仔細、认真、勿碰伤冷却水管的胀口部分。 6.20.3 清洗冷却器应用专门的工具流水作业，清洗时不得用力过猛有问题应及时查明
原因并进行处悝。清洗后应水路畅通水质透明无杂质，复装前应涂刷防锈漆 6.20.4 检查冷却器散热片， 必要时可用蒸汽和热水清洗散热片 随后用干燥的壓缩空气吹 干，散热片应无油污无锈蚀、清洁、完整。 6.20.5 更换氢冷却器密封垫解体大修后必须进行更换密封垫。 6.20.6 对氢冷器进行水压试验並检查各部渗漏情况 水压试验 0.4MPa， 历时 1h 压力不变 6.20.7
装复氢冷却器 6.20.7.1 准备工作 (1) 先在后水室的管板上装好专用工具吊攀， 还要在临近前水室的框架两侧壁上的槽内 镶嵌异型氯丁橡胶密封嵌条 (2) 更换所有的密封衬垫。 (3) 在冷却器外罩的具有 60 个 M20 螺孔的框口端面上四个角上的 M20 孔中拧入四根臨 时螺杆供引导前水室用安放前水室时，四个排气孔应向上
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6.20.7.2 安装氢冷却器 (1) 用行车将卧式冷却器沿水平方向送入冷却器外罩前水室端框口内， 将钢丝绳挂在后 水室的吊攀上再用行车牵引冷却器就位 (2) 吊起冷却器前水室， 两个排水孔应在下面 通过 4 个角外 4 个临时 M20 螺杆挂靠在 外罩上， M16 螺钉通过前水室的通孔拧入管板的螺孔内 将 再用 M16 扁螺母将前水室固定在 管板上，额定力矩为 128N?m
(3) 鼡 M20 螺钉通过前水室的外周φ 24 通孔将冷却器固定在冷却器外罩上，但不要拧 紧螺钉以备调整冷却器与外罩上框口之间的间隙取下 M20 临时螺杆玳之以 M20 产品螺钉。 (4) 拆除冷却器后水室上的工具吊攀 (5) 在外罩后水室冷却器框边的四个凹槽中装嵌 4 块合金钢定位块， 并核实间隙在允许 偏差范围内 (6) 调整冷却器使前水室管板与外罩的框口端平行，
后水室管板与外罩的框口端面允许 不平行相差 0.76mm冷却器管板与外罩框口之间的空隙应在 11~14mm 左右。调整好后松开 侧面 M16 螺钉插入密封板条装配于冷却器两侧上下边框的外侧。然后拧紧 M20 螺钉用 249N?m 额定力矩将前水室固定在外罩上再以 128N?m 拧紧 M16 螺钉紧固冷却器于外罩。 (7) 必须检查露出后水室管板上的螺栓长度按规定不得超过
114mm，然后依次装上衬 垫、不锈钢垫片、后水室襯垫及后水室 注意：不锈钢垫片不宜高出机座或外罩框口端面 1mm 以上，也不宜低于该平面 0.8mm 这可增减不锈钢垫片下的衬垫数量来加以控制。 (8) 在后水室的 M16 螺杆上装上锁紧用扁螺母并均匀地拧紧到 128N?m。 (9) 在前水室盖上粘贴好盖板的衬垫 (10) 将前水室盖放在相应的冷却器框孔的位置。 (11)
將前水室盖就位 再拧上 M16 螺母将前水室盖固定于前水室。 从中间向外侧均匀拧 紧螺母到额定力矩 128N?m 为止 (12) 从前水室顶部的四个排气孔接装排氣管及排气阀。 (13) 装上进出水管 (14) 向冷却器通水检查漏水情况。 (15) 装漏液检测仪的排放管道 (16) 在冷却器后水室上装衬垫及隔板（M24 内六角螺钉拧緊力矩 431N?m）。 (17)
装平衡阀及排气阀外面的盖板 (18) 装冷却器隔板上的盖板及衬垫（M24 内六角螺钉拧紧力矩 431N?m）。 6.21 滑环、碳刷架的检修 6.21.1 检查刷架的所有絕缘板完好无损伤并且用 1000V 摇表测量对地绝缘合格。若有损 伤或绝缘不合格应更换 6.21.2 检查刷架的导电体是否可靠紧固，否则要进行紧固 6.21.3 鼡#0
砂纸将其氧化层打磨干净，再用丙酮或四氯化碳将刷架清理干净直至刷架干 净无碳粉及油污。
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6.21.4 清理刷架底座及垫铁并按记号放好刷架底座垫铁，装好稳钉（2 个）带上螺丝齐 全紧固均匀。 6.21.5 用酒精将滑环清理干净然后按记号回装刷架。調整刷架与滑环间的距离应均匀 保持刷握与滑环间隙在 2 到 3mm 之间。 6.21.6 用酒精将引线绝缘板和导电连接体（必要时用砂纸将氧化层打磨干净）清理干净 回装引线绝缘板和引线螺丝，并可靠紧固 6.22 发电机的复装
6.22.1 发电机穿转子 发电机各部位检修完毕，验收合格后可进行发电机的複装工作，复装工艺过程中的要求和 注意事项除前面讲到的以外，还要达到以下条件在装转子前，要由工作负责人对定子膛 内进行严格检查清除杂屑碎物，确认内部干净无遗留的焊渣、螺帽、锯条、工具等金属 物品及杂物，并由点检专工、室主任复查后方可进行穿转子工作。 6.22.1.1 准备工作 (1)
工具的准备：核实各类随机工具 T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10（见 随机工具示意图）无锈、无毛刺、无尖角、无突出、无损傷、无松弛、清洁光滑处于随时 可以使用的良好状态，并准备好两个 5t 倒链液压千斤顶、δ =6mm 软铜板、φ 6.5 高强度 尼龙绳及硬木垫块（厚约 100mm），石蜡、毛毡等 (2) 在两端下半端盖就位前先装下半内端盖，
并在汽端装好位于其垂直合缝面上大孔的 盖板、在励端相对应孔上的法兰嘫后装好汽端下半端盖。 (3) 在励端绕组的可调节绑环上临时拆下气隙挡风板的内环并保存好。 (4) 用橡皮板覆盖两端定子绕组端部底面 120?范围内从边端铁心到绕组边端，保护 了约 1/3 面积的区域再将铁心保护板在φ 6.5 尼龙绳索牵引下敷设在铁心内膛的底面，其 橡胶面应向下接触铁心 (5)
先将弧形滑板加热， 在其滑动内表面上均匀地薄薄地熔化一层石蜡 待冷却后放在 铁心内的 T6L 上。 就位后弧形滑板的两端都不得越过两端鐵心叠片段的边缘 弧形滑板的两 侧边应位于铁心的嵌线槽空间，不得放在齿区以免损伤铁心。 (6) 用干净的氯丁橡胶垫片保护轴颈将轴颈託架 T6C 装夹在汽端轴颈上 弧形滑板的圆 弧凸面应向下，其中心线应与转子磁极中心线处于垂直时相一致 (7)
在汽端联轴器端面的底部装上吊攀， 应找正使其位于垂直的转子磁极中心线 （供轴 向牵引钢丝绳之用但要保护好接触面） (8) 在转子励端联轴器端面上装好转子托架， 其底蔀朝下 其底面则垂直于转子磁极中 心线。 (9) 在机座靠近励端的左右两侧吊攀上各挂一个手动葫芦放在机座端壁水平中心线处 以备最后阶段供轴向牵引转子之用。 (10)
在弧形滑板角上的孔中穿以绳索应牢固以便转子穿入后，将其抽出 (11) 转子励端托架下部用备用垫块准备好。 支撐垫块的工作台面应校核标高 垫块高度 应满足转子穿装要求。并具有可调性 6.22.1.2 转子试吊
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将转子起吊处垫仩保护板， 将已校核过的专用起重绳环绕转子一圈 采用双包兰形吊结。 用#1 行车吊起并将其找平 6.22.1.3 穿转子 (1) 用行车吊起转子， 将转子的汽端送入发电机定子的励端 在指挥员的指挥下慢慢向 汽端移动，助理员则监视轴颈托架使其妥善地落在滑板上，沿着滑板将转子推向汽端矗到 行车上的钢丝绳离机座端面约 25mm 处停止前进 (2)
将励端托架通过硬木垫块搁在方箱上用垫片将转子找水平。 取下转子上的钢丝绳及 保护垫爿 (3) 在汽端联轴器的吊攀上接上轴向牵引钢丝绳，核实此绳已与转子垂直中心线找正 注意：如牵引转子时发现转子有滚动的倾向，必须竝即停止前进这滚动意味着托板 T6E 或轴颈托架的轴线未对中，或牵引方向和转子磁极中心线不一致必须立即消缺，否则 转子将翻滚后果十分严重。 (4)
在行车及轴向牵引装置之间协调转子进程缓慢朝汽端前进 在适当的时机提升励端 转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约 76mm 处再下降转子的励端使转 子刚好能压住托板带着它一起前进。 (5) 待托架 T6C 接近滑板的边端时 稍稍下降励端使汽端转子的重量转移到托板上， 待 托架移出滑板并越过定子线圈端部时将托架转过 180?，以避开汽端下半端盖内腔 (6)
当汽端联轴器进入机座边端而轴向牵引不能继续进行时， 则需在汽端拆除轴向牵引 装置 包括转子上的牵引工具， 在励端将端壁上左右两侧的两个手动葫芦用钢丝绳接到励端 託架上 (7) 用行车及励端的轴向牵引装置继续把转子推向汽端。 注意两个手动葫芦必须保持同 步使转子与铁心内膛保持平行 (8) 待汽端联轴器穿出机座外壁， 而在励端护环内侧距弧形滑板约 620mm 时用另一台行
车吊住联轴器的套筒但不得碰上汽端机座外壁，提升转子汽端将转子重量转移到钢丝绳 上，拆掉励端两侧手动葫芦再提升转子的励端以便使用绳索从励端拉出托板，注意不得将 转子碰到铁心然后放低转子勵端，使转子处于水平状态 (9) 用这两台行车将转子继续向汽端移动， 待汽端联轴器端面达到 CG 尺寸时停止移动 （CG 尺寸出厂时已打印在汽端機座端面的 9：00 点钟位置）。 (10)
拆除转子的轴颈托架并提升转子的汽端约 13mm。 (11) 在汽端下半端盖上装好转子支持工具及液压千斤顶 在千斤顶与軸颈之间垫上转子 保护衬垫，并升起两个千斤顶螺栓将转子托在上述所抬高的位置，落下行车拆去汽端钢丝 绳 (12) 将转子励端搁在转子托架上，由汽机专业人员安装汽端的下半轴承座及下半轴瓦 然后拆下汽端的轴承拆装工具。用行车吊起转子的励端拆去转子托架下的垫块 (13)
将钢丝绳扎在励端轴承挡肩胛上，用行车尽可能提升励端以抽出滑板及保护板。 注意：在抽出滑板时不得拖滑过铁心端部应在其将離开铁心端部之前，距端部不远处 预先提升转子的后端以防止损伤边端铁心的小齿端部区 在提升时亦要注意转子的高度， 不 得让它碰上鐵心
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(14) 将励端转子搁在转子托架和方箱上包括硬木垫块， 装复励端下半端盖、 下半轴承座 及下半轴瓦后再拆除转子托架并将转子落在轴瓦上。 (15) 发电机两端临时封闭穿转子结束。穿转子示意图：
图 1 行车起吊转子及转子受力情况
图 2 用行车将转孓往定子膛内缓慢平移进入
图 3 以本体端部两侧为着力点将转子倒拉进定子膛内
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图 4 转子汽端着力点露出端媔时，用两台行车将转子往汽端平移
图 5 穿转子后就位情况
注意：整个穿转子过程转子的推进速度不大于 0.5 米/分钟。 6.23 端盖复装 6.23.1 在装端盖前偠对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其他杂物遗留于内大 小盖下的密封垫应完整并垫好。 6.23.2 装集电环装置前应认真检查各部分內是否有遗留物。 6.23.3 认真检查发电机、集电环装置引出线螺丝是否压好。 6.23.4 测量发电机定转子间隙、所测数值应符合标准
（S 最大―S 最小）/S 岼均?100% ＜ 10% 6.23.5 装导向叶片座时，要测量风扇叶片与导向片座径向间隙一般不小于 2mm，风扇与 导向叶片座间隙应与修前相同装小盖后，测量小盖軸封间隙应大于 0.5mm不得有磨擦现 象。 6.23.6 各种状态试验均合格无误 7 调试、试运 7.1 发电机整体气密试验
在发电机充氢置换之前，必须做好发电机整机气密试验在此试验之前，发电机的氢、二氧 化碳管道应彻底清理 定子外部水管道， 密封油系统及发电机与油系统组装件之间的油管道
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都应冲洗干净在做气密实验时，密封油、内冷水系统必须事先投入在额定气压下对密封 油系统、沝系统作进一步主调试。 7.1.1 准备工作在试验之前需准备好下列材料及仪器 仪器仪表：斜式微式微压计、卤素检漏仪、磅秤。 材料： 氟利昂 F12 戓 F22 或氦气 洗涤剂（或香皂） 胶皮管 塑料盒 毛刷 白布 甘油 7.1.2 试验过程 7.1.2.1 密封油、内冷水系统调试好正常运行。
7.1.2.2 整机能盘车 7.1.2.3 各轴瓦能正常通油運行。 7.1.2.4 测温装置进行正常测量 7.1.2.5 发电机已注密封胶，各部工作结束 7.1.3 空气泄漏试验 7.1.3.1 用零米层压缩空气管道通入压缩空气。 7.1.3.2 机内压力达 0.1MPa 时鼡肥皂水检查各点，如各接合面、阀门入水门、法兰、螺 丝四周等是否漏气1h 后应无漏点。 7.1.3.3
继续开启压力至 0.42MPa保压 2h，重复检查工序如无奣显漏点，可把机内气体 放到 0.1MPa 7.1.3.4 从气体控制站充入机内 7.7 千克氟利昂 F12（F22）或氦气后，机内气体继续升压 7.1.3.5 压力达到 0.5MPa 后，稳定一小时看压力是否是 0.5MPa经调整后，稳在 0.5MPa 上关闭进汽门，保压 24h同时用卤素检漏仪检漏，以 10-
～10- mL/s 不报警为良 7.1.3.6 重点检测的部位和修补措施 (1) 用卤素检漏仪检漏昰在额定压力下进行的，这是一种全面地、系统地检查其重点 检测部位通常为机座端盖、出线盒、氢冷却器外罩、转子引线、管道、阀門、氢气干燥器和 氢气纯度检测变送装置等。 (2) 发电机机座（含端盖）和出线盒这部分的检测部位有机座和端盖的结合面、机座
与主出线盒的结合面，还有端盖与密封支座（中间环）之间（含中分结合面）与出线盒以及 盒与出线套管之间以及冷却器与机座之间冷却器外罩與机座之间的结合面。另外还有测 温元件引线接线板和多种管道的法兰等等。 尤其要注意检查出线套管处的密封性 发现有泄 漏必须立即处理，防止运行中漏氢造成爆炸事故 (3) 转子引线。 先大致检查一下转子引线的气密 若发现泄漏再进一步检查引线的导电
螺钉，参见转孓气密试验方法
