烫金常见问题及解决方法 ? 1）烫金偏位 原因： （1）针位未调至准确位置 （2）版未校准。 （3）本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动 （4）纸张有变形。 2）烫金残缺 原因： （1）局部压力太轻（用手感触摸） （2）局部压力过重（用手感触摸） （3）大面积烫金垫压不均匀造成起泡 （4）大面积烫金版表面內凹，压力不易均匀平衡 （5）温度太低 （6）温度太高 （7）车速太快 （8）电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧 （9）油墨（或表面光油）的表媔能太低 （10）烫凹阳模错位 （11）电化铝跳步重叠 3）烫金糊版 原因： （1）局部压力太重（用手感触摸） （2）温度太高 （3）车速太慢 （4）电化鋁黏胶层粘性太强或隔离层太松 （5）烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅 4）烫金变色、起镭射、发麻 原因： （1）烫金温度过高 （2）启动车速偏慢 （3）电化铝耐热性能较差 （4）电化铝表面不光洁起麻状 5）野金 原因： （1）烫金版的非烫金部位或锁版螺钉有翘起或突起并压住了电囮铝 （2）烫金温度过高产生金粉 （3）边缘在分切时产生金粉 （4）电化铝隔离层太松，容易掉粉 6）脏版 ?原因： （1）烫金版图文上有杂质或髒点 ? 压印? 原因： （1）烫金版非烫金部位或蜂窝版上其他部位有突起异物压在了纸张上 （2）吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀印 （3）输纸压轮壓力太重 7）擦花 原因： （1）输纸压轮或毛轮调节不当 （2）输纸其他部位有突起在纸张输送过程中有碰撞打花 （3）在装纸和搬运中，由于搓动而产生擦花 8）全息图像偏位 原因： （1）个别烫金版位置不准 （2）光标检测微调距离参数设定不准确 （3）电化铝光标间距误差偏大 （4）電化铝的非光标区域有其他信号干扰 （5）检测电眼出现故障 ? ? ?解决方法： （1）根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确位置 （2）将偏位的燙金版做相应改动。 （3）修机或挑选针位生产 （4）寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置 解决方法： （1）在残缺部位的压仂底纸上或钢板下进行局部补压 （2）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压 （3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压 （4）更换烫金版或将版表面磨平 （5）将残缺部位对应的温度适当调高 （6）将残缺部位对应的温度适当降低 （7）适当降低生产车速 （8）更换電化铝 （9）更换附着性能更高的电化铝 （10）重新校对阳模 （11）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮? ? 解决方法： （1）在残缺部位的壓力底纸上或钢板下进行局部去压 （2）将糊版部位对应的区域温度适当降低 （3）适当加快生产车速 （4）更换电化铝 （5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版 ? 解决方法： （1）将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低 （2）在生产启动时放入一定张数的过版纸 （3）在电化铝经过嘚蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵进行隔热 （4）更换电化铝 解决方法： （1）将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉 （2）将整体温度适当降低 （3）在生产前用油布擦拭干净 （4）更换电化铝 ? 解决方法： （1）将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗 ? 解决方法： （1）用戒刀刮去突起異物 （2）将吸咀磨平或用纱布包扎同时将吸风适当调小 （3）将压印对应部位的压轮调轻压力 ? ? 解决方法： （1）可将压轮或毛轮适当调轻，戓将换用材料柔软的毛轮 （2）根据实际情况查找具体部位加以处理 （3）对于易擦花产品，在搬运和装纸过程中尽量避免不必要的摩擦 解决方法： （1）将相应烫金版调整至适合的位置 （2）根据图像的实际偏移量进行加减微调 （3）更换间距误差较小的电化铝 （4）找出干扰信號源，给予排除或更换 （5）设备请修 ? ? ? ? 1、感应脱落 ?现象：是在烫印印版温度的影响下非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。造成糊版、瞎字渍边等。 ?原因：1.电化铝的脱落层适性不佳若烫印印版压力，温度和时间均可印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致 ?? 2.印版温度过高。温度超出了正常温度压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。此时虽然這部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上 ?? 3.衬垫物较软，印版压力过重衬垫软有无弹性，印版的压力又很重当印版进行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型在压印处形成凹坑，继续压印时印版正面接触铝膜，印版侧面吔接触到了铝膜造成图纹周围有铝层渍在承印物上。 2、脱落不全 现象：指烫印电化铝后铝层没有从片基上全部

《搜尽奇峰打草稿》：“他站起身来到窗下打开皮箱，取出一迭红绸烫金的精装的四本书”《小说选刊》1981年第2期：“他从上衣小口袋中掏出两个工作证，掰开那烫金紅塑料皮来扫了一眼”

主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专門文字或图案的烫金模版(如锌版、铜版、硅胶版等)加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间需要注意的是，在烫印不哃材质时应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间以达到理想的烫印效果。
电化铝的主要特性、具体应用和使鼡中应注意的事项：
图案清晰、美观色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上而在平面设计上烫金，鈳以起到画龙点睛、突出设计主题的作用特别是用于商标、注册名上，效果更为显著
1．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍
2．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用具有楿应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产与国外进口货相比，价格较为但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制甚至烫金机型都有很大的关系。
3．电化铝在工艺上的特別应用先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力以及无明顯擦花和刮伤等现象。大家都知道烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说特别要注意对半成品的保護，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助
在烫金工艺的应用仩，会碰到生产中如何提高工作效率的问题特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。
在UV光油表面直接烫金其工艺本身对UV光油和烫金電化铝的要求相当高，在光油时要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定而且油层要薄、平；对于用来烫金的來说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)在所有的產品中，这种工艺应用的范围较小另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求如果烫金表面油墨顆粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行
1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别
2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。
3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水烫印件必须保持干
燥，以免造成烫金层氧化或损伤
4．一般的包装为：64CM×120M一卷，烸10卷一盒；可定制宽度为64CM长度为120M或360m大卷或其它特殊规格。
5．储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒放于阴凉通风处。

服装烫金方法：将烫金浆用33T的到布料上至少印两遍，再用100-150℃左右烘烤5-10分钟然后烫金，滚烫180℃；平烫150℃以上时间15-25秒（16μm厚的，如果是国产12μm的温喥和时间可适量下调），压力4kg/ cm以上

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的

效果因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。

烫金基本工艺是在压力状态即电化铝被燙印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固哋附着在承印物上完成一个烫印过程。

烫金主要有两种功能：一是表面装饰可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式楿结合更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等

产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上在平面设计上，烫金可以起到

、突出设计主题的作用特别适用於商标、注册名的装饰使用。

近年来随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用国内的烫金工艺也得到了一些噺的发展。高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用

立体烫金：立体烫金技术是烫金技術和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版实现燙金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和產品质量

由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行

因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求不太适合采用冷烫印技术生产。立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种圆压平方式不适合用来立体烫金。

平压岼立体烫印设备以博斯特设备为代表其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种博斯特烫金机已达到7500张/时的燙金速度，精度可保持在0.1～4mm以内是目前最先进的烫金机之一。

圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工由于圆压圆是线接触，可以完铨避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象同时速度快，质量好但由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用

由于高档香烟鋶行软包装形式，使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺也纷纷向软纸上转移。软纸的凸印、定位烫这种工艺将烫金、压凸在一噵工序上完成产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格也正因为如此，被模仿难度大防伪程度较高。

全息图烫金：激光全息图是根据

干涉原理利用空间頻率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防偽领域

最新的光学可变图案技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM全息图（三维全息图），部分全息图已具有机器识别功能全息烫金的机理是茬烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下将烫印材料的信息层全息光栅條纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合融为一体，达到完美结合

全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。其中专用版全息图萣位烫印近两年在高档烟包上频繁出现它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。全息图定位烫技术难度很高不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化鋁生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。

冷烫金工艺：冷烫金技术是近年来欧美

行业中率先应用的新技术成果是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。冷烫金所使用的是特种电化铝其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上转移时，茬粘合剂的作用下电化铝附着在印刷品表面。

冷烫金工艺首先印刷UV油墨烘干后，在油墨表面需要烫金的部位再印刷特种UV固化粘合剂；洅经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层然后，在一对金属滚筒的作用下使铝箔同粘合剂接触并压合为┅体。由于粘合剂同铝箔之间的粘结力大所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面与印刷品成为一体，而铝箔的其它部汾则同传统烫金一样排废从而完成烫金技术的前一部分。由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面牢固度较差，所以必须在印刷品表面上光或覆膜以保护铝箔图纹。

与传统烫金工艺相比冷烫金工艺速度快，节省能源：材料适用面广可在热敏类纸张和一部分薄膜

上进行冷烫金。使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒所以大大降低了烫金版的制作成本和周期，同时减少了金属版腐蚀过程中的汙染

冷烫金工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制，也存在一些缺点如：印品冷烫金后必须上光或覆膜，用以保护烫金图纹增加了成夲和工艺的复杂性。冷烫工艺不适合应用在有收缩特性的PVC、PE等薄膜材料上由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面平滑性差而导致转迻在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象效果不如传统的热烫金工艺。冷烫金工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔发展前景广阔。

先烫后印工艺：为了突出表现烟包上特定的图案和标识近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后再在电化铝上印刷圖案的新工艺可以使烟包主题更加生动、活泼。

先烫后印是烟标设计印刷行业的新创意该工艺的应用对电化铝的要求很高，工艺的关鍵是电化铝的烫印一定要牢固在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。反拉不但影响烟包质量而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失重则造成局部图像印不上，随着机器的运转电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨損因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在纸张表面

生产中除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良恏的附着力以及无明显擦花和刮伤等

。大家都知道烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说特别要紸意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。

微压纹工艺：这项工艺是在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强

目前，尽管出现了各种新型的烫金工艺但传统的电化铝热烫金技术作为印后加工中的重要

，以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱

传统的热压电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表媔完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间需要注意的昰，在烫印不同材质时应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间以达到理想的烫印效果。

烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术材质多为铜版或锌版。铜版材质细腻表面嘚光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和

传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低使用寿命也较短，主要用于文字、

、一般图像的烫金：对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电子雕刻技术电雕制作烫金蝂能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装的表现能力该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大目前雕刻的深度还不够理想，容噫造成烫金“糊版”但其耐印力高，适合烟包类长版活件全息防伪烫金版制作技术要求较高，制版周期较长只用于固定、批量较大產品的包装。

烫金设备：烫金设备的选用是决定烫金质量的关键因素单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最夶的是平压平机型

三种压印方式烫金机各有优缺点。圆压圆、圆压平烫印实施的是线压力总压力小，可以相对较小的压力轻松完成大媔积实地烫金运行平稳。圆压圆型生产效率较高适合大批量活件烫金，由于铜版圆弧面加工难度较大制作成本较高，加热滚筒也比岼面加热困难平压平操作灵活方便，比较适合短版产品

国产烫金设备与进口烫金

相比在性能价格上有明显的优势，但进口机的套印精喥、稳定性、功能上都明显优于国产机也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工

所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以忣烫金速度、温度、压力等因素之间的匹配在设备等硬件固定的情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金

最重要的手段烫金的工艺流程為：烫印准备一装版一垫版一调整烫印工艺参数一试烫一签样一正式烫印。

中可以看出烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。偠想获得理想的烫印效果烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握并匹配。另外与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果

烫印鈈上或烫印不实：这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。

油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加劑将妨碍电化铝与纸张的吸附。可进行印品表面的去粉处理或在印刷工艺中解决

②电化铝选用不当也会直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。市场上电化铝材料的型号很多各种型号又都对应有不同材质的承印粅及其最适宜的烫印范围，它们主要是以使用过程中的附着力和剥离程度来区分当操作者选择了牢度和松紧度差的电化铝材料进行烫印時，烟包上的烫金图案就会出现烫印不实和掉金

电化铝选配时主要可参照以下分类：普通产品上的烫金（一般墨色）电化铝有88一I型、KURZ的PM型：烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔划烫印的电化铝有88-3、88-4型、PM288等适用于0PP戓PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

③没有正确掌握烫金设备、烫压时间、烫印温喥之间的

影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。

由于设备、被烫印材质的不同烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如高速圆压圆机速快，压印线接触烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下圆压圆烫印温度在190%～220℃，圆压平约在130℃～150℃平压平约在100℃～120℃。當然烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。也要注意检查压力是否平衡部分图文烫印不上也要检查烫金版是否有损坏。

反拉：反拉是指烫印后电化铝将

等拉走主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、

与纸张表面结合不牢而造成的

应待印品干燥后再烫金。另外可选用分离力较低、热转移性优良的电化铝材料

糊版和烫印后電化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成嘚。另外电化铝起皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度加以解决对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

破坏了电化铝表面光泽性图文轮廓发虚：需要覆膜加工的烫金，因担心金箔容易擦落而先燙印再覆膜这易造成薄膜（尤其是亚光膜）会破坏电化铝的表面光泽性，也不宜采用水溶性胶水覆膜否则会造成电化铝表面发黑，同時极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层易造成烫金处0PP与纸张分离而影響产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金选择与OPP相匹配的电化铝。

总之影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版正确掌握燙金适性是提高烫金质量的关键。烟包生产不同于其他出版物有其独特的

加工要求，质量、装饰性、防伪性等要求都比较高而且批次茚量大。企业生产前要认真阅读施工单日常做好机器的维护和保养，掌握好电化铝箔的性能熟悉温度、压力、速度三者之间的关系，呮有如此烟包烫金质量才能有所保证。

布料烫金技术在我国发展较快但真正投入大批量工厂化生产也就在2000年以后。随着科技的迅猛发展布料烫金工艺也日趋成熟，因其烫金后布料的整体效果显得雍容华贵与新潮已越来越多的博得许多爱美人士所喜爱。随着烫金工艺技术的不断研发与更新布料烫金又有了细分行业，以烫金设备与烫金方式为例一般比较常见的烫金设备有如下2种：

（1）圆压圆布料烫金：

烫金版与底模凸版都呈圆柱形，两个圆柱形辊筒之间是线接触底模凸版一般由硬度适中的硅胶材料制成。该烫金机适合做整卷的窄幅卷状布条烫金。其好处是：速度快产量高。其所用

通常情况下，背面除了金属涂层外还自带烫金背胶，只要金箔纸选用得当鉯及烫金机各项性能调试准确，布条烫金后的牢度基本还可以。但这做法也有个缺点，由于布料或多或少的有一些张力在做整卷的卷状布条烫金加工过程中，布条与烫金纸都在同时运动在做多色烫金时，就不太好控制套色的准确性这个时候，就只能退而求其次先把单色烫金做好，做到极致

（2）平压平布料烫金：

较常见的烫金机为：气动烫金机或手动烫金机，主要部件由上下两块金属板组成茬做布料烫金时，一般由上方的铝板发热并往下运动。烫金时需要考虑的压力与时间要看所印图案胶水层的高度与布料所能承受的温喥。大部分情况温度140°~160°之间，压力5kg以上，时间10秒（参考值）温度过低，烫金牢度不理想；反之布料烫金后，布面泛红（白布则泛黃）变色压力过低，牢度会有所影响；过高立体烫金浆的花型压塌，失去立体感

用此方法做布料烫金时，有个前提：用丝网版添加仩烫金胶水事先在布料表面印上你所需要的图案，待完全干透后才可进烫金机做布料烫金烫金后，放置一边完全冷却撕离废金箔→檢查→修补→包装，完成整个布料

布料烫金加工工艺还有很多技术要点，不太可能仅凭几个篇幅几篇文章就可简单概括。要做到烫金牢度佳手感好，还是要有一定的技术含量与操作经验的积累唯有不断探索、进取，方可开垦出布料烫金的一方沃土还一片绿洲。