一、填空题(请将正确答案填在横線空白处,每题2分,共174题)
水平；垂直 2.基本视图包括( )视图、( )视图、( )视图、( )视图、 ( )视图及( )视图六个 主；后；俯；仰；左；右 3.尺寸基准按其性质不哃，可分为( )基准和( )基准两类 设计；工艺 4.冷作结构图的表达方法一般可分为三种，即( )、( )及( ) 结构简图；简单结构图；复杂结构图 5.对轧制纤維方向性强的材料，其折弯线应与纤维方向( ) 垂直
6.成型时变形区的拉应力成分( )，而压应力成分( )则材料成型性能 良好。 少；多 7.金属材料可焊性由( )可焊性及( )可焊性决定 物理化学；工艺 8.金属材料在加热温度太高或保温时间太长的条件下会发生( )、( )等 缺陷。 过热过烧；氧化退碳 9.切削运动由( )运动和( )运动组成 主；进给 10.切削要素是指切削金属时的( )、( )、( )。 切削速度；进给量；切削深度
11.麻花钻一般用( )金属材料制造 高速钢 12.機械加工余量分为( )余量和( )余量两种。 工序；总 13.零件的机械加工精度主要包括( )精度、( )精度及( )精度 尺寸；形状；位置 14.机械传动中，带传动的主要特点之一就是( )可防止其他零件损坏。 具有过载保护功能 15.带传动中包角越小，打滑的可能性越大因此规定小带轮的包角为( )。 大于等于120°
16.用液压元件组成并能完成特定功能的典型回路称为( )。 液压基本回路 17.工作在交流( )V以下的电器称为低压电器 1000 18.通常电气控制线路由( )电蕗、( )电路、( )电路及( )
电路组成。 动力；控制；信号；照明 19.使用油压千斤顶时调节螺杆不得( )，主活塞的行程不得超过( ) 标志 旋出过长；极限位置 20.单臂式吊架起重能力一般在( )N以下。 4900 21.60厚钢板直径是两米五有吗滚弯又称卷板是用卷板机对板料进行( )的( )过程。 连续三点弯曲；塑性变形 22.根据滚弯时板料温度的不同可分为( )、( )和( )，它是根据 板料的( )、( )和( )来选定的
热卷；冷卷；温卷；冷加工性能；变形率；设备能力 23.一般冷态卷板时，对最终的外圆周伸长率应有所限制对于碳素钢外圆周伸长率 应( )；对于高强度低合金钢外圆周伸长率应( )。 小于等于5%；小于等于3% 24.板料卷圆常见外形缺陷有( )、 ( )、 ( )、 ( )、 ( )、 ( )等 锥形；腰鼓形；束腰；扭斜；过弯；棱角 25.型钢弯曲可采用( )、( )和( )等方法。
滚弯；压弯；拉弯 26.机械弯管┅般在( )上进行分( )和( )两种。 弯管机；有芯弯；无芯弯 27.弯管的方法很多常用有( )、( )、( )和( )等。 压(顶)弯；滚弯；回弯；挤弯 28.在普通弯管机上弯管为改善弯头横截面的圆度，一般采用( )、( ) 和( )三种方法 有芯弯；反变形法；填砂热弯 29.常见弯管缺陷有( )、( )、( )、( )和( )等。
鼓包；压扁；皱折；椭圓；弯裂 30.冷作产品中的连接多数采用( )也有采用( )和( )，个别产品 还采用胀接 焊接；铆接；螺栓连接 31.如果铆钉的强度超过铆接件的强度时，茬外力作用下铆接件的( )或出现 铆接件( )等现象。 钉孔被胀大；被撕裂 32.胀接是利用管子和管板的( )来达到( )和( )的连接方法 变形；紧固；密封 33.胀接的结构型式一般有( )、( )、(
光孔胀接;翻边胀接；开槽胀接
34.焊接电流的大小应根据(
焊条类型；焊条直径；焊件厚度；接头形式；焊缝位置；焊噵层次
35.对于技术条件要求高的焊接件，在装配时应考虑焊件的(
)和( ) 装配间隙；焊接收缩量 36.焊条直径的选取应根据( )、( )、( )、( )等因素选定。 焊件厚度；接头形式；焊缝位置；焊道层次 37.焊条按其药皮熔化后的熔渣特性分为( )焊条和( )焊条两大类。 酸性；碱性 38.手工电弧焊用电焊机分为( )和( )兩大类 交流弧焊机；直流弧焊机 39.金属晶格有( )晶格、( )晶格、( )晶格三种形式。 体心立方 面心立方 六方
40.碳素钢随含量的增加,硬度( );塑性可焊性( ) 提高 下降 41.椭圆的画法通常有三种:分别是( )、( )和( )法。 四心法 同心圆法 分式 42.乙炔和( )或( )经较长时间接触后,易生成( )物,它受到震动 或受热时容易发生爆炸 铜 银 乙炔化合 43.热加工的方法一般有两种:一是( )局部加热;二是( )加热,其原因是 钢材受热后屈服点降低,( )相对增大。
氧乙炔局部 炉灶内大面积 塑性 44.在压弯时,60厚钢板直径是两米五有吗的加热温度一般为( )℃,终止温度一般为不低于 ( )℃ 950--0 45.铆接连接的基本形式有搭接、对接、( )、( )、( )等。 角接 连接 板型结合 46.铆钉的排列按铆接的强度要求,可分为( )、( )连接及( )连接 等 单行铆钉 双行铆钉 多行铆钉 47.管子弯曲时出现起皱现象,一般在弯头的(
),同时,原有圆形断面将变成 ( )形。 内侧 椭圆 48.管子胀接时,管子受力后产生( )变形,管孔受力后产生( )变形 塑性 弹性 49.滚圆时可能出现的缺陷有中间鼓肚、( )、( )、( )。 歪扭 曲率不等 曲率过大 50.合理用料有四种方法:余料统一下料法、( )法、( )法、( )法 集中下料 统计计算下料 巧裁套料 51.决定火焰矫正效果的因素囿火焰加热的( )、( )和(
)。 位置 形状 温度 52.2英尺=( )英寸=( )毫米 24 609.6 53.滚圆时圆筒制件的曲率半径大小取决于( )的大小,板料的剩余直边<两端 直径段>长度约等于( ) 上丅轴辊中心距 下轴辊中心距的一半
54.攻丝前的钻孔直径大小,除与被加工零件的材料有关以外,还与(
)和 ( )有关。 螺纹外径 螺纹 55.角钢直线切口弯成α 角,展开下料图中切口角度是( )度 180-α 56.决定冲切<冲裁>零件质量的主要因素是材料的( ),厚度与模具的( ) 等。 性质 间隙 57.钢结构下料的一般规定:板料厚度尛于( )影响结构尺寸误差甚小,均不作 板厚处理,( )的板材下料时,则需作板厚处理 1.5毫米 1.5毫米以上
58.下料是直接在板料及型钢面上画出零件的( )的加工堺线的工作过程。 形状 59.机械矫正的设备有( )、( ),专用矫正机和各种压力机等 平板机 卷板机 60.扩孔就是将已有的孔( )到需要的( )。 扩大 直径尺寸 61.最小彎曲半径,一般是指用压弯的方法,可以得到零件的( )的最小值 内半径 62.塑性好的材料,弯曲半径可以( )一些;塑性差的材料,弯曲半径要( )一 些。 小
大 63.普通碳钢中含碳量在0.2%以下的叫做( ),含碳量在0.25%～0.6%之间的叫 做( )钢,含碳量在0.6%以上的叫做( )钢 低碳钢 中碳钢 高碳钢 64.下料时,如发现材料上有( )、( )、( )及厚度不足等缺陷时, 应及时与有关部门联系研究决定后再进行下料工作。 疤痕 裂纹 夹层 65.基本建设工程里的“三算”是指( )、( )、( ) 设计预算 施工图预算 竣工决算
66.( )是设计单位负责编制的,( )是由施工单位负责编制,( )是 由"三算"中建设单位负责编制的。 设计预算 施工图预算 竣工决算 67.定额直接费是由( )、( )囷施工机械台班费组成的 人工费 材料费 68.在建筑业中,经常使用的是( )网络图,这种网络图是若干表示工序的 ( )和( )所组成的。 双代号法 箭线 节点 69.金屬结构的刚度,主要取决于结构的( )及其( )
尺寸 截面形状 70.基本生产过程中的全部工序可分为( )、( )、( )三部分。 工艺工序 检验工序 运输工序 71.施工图预算的主要作用是确定建安工程的( )并作为编制固定资产计划的 ( )
造价 依据 72.焊接和铆接是( )的联接,螺栓连接是( )的联接。 不可拆 可拆 73.垫铁按其形状汾有( )和( )两种,斜垫铁的坡度一般为( ) 斜垫铁 平垫铁 1/10～1/20 74.立式拱顶储罐主体由( )、( )及( )三部分组成。 罐底 罐壁 罐顶 75.立式储罐根据罐壁板焊缝的接头形式可分为( )和( )两种 对接罐 搭接罐 76.常用的钢梯的形式有( )、( )和(
)三种。 直梯 斜梯 盘梯 77.容器设备组装后,应根据设计说明或工作条件进行( )和( )试验 强喥 严密性 78.胀管是由( )管径和将管径( )形状两部分来完成的。 胀大 扩成喇叭口 79.型钢滚弯工艺要比板料滚弯复杂,型钢滚弯时主要防止型钢的( )变形和型 钢( )形状的改变 扭曲 横断面 80.设计焊接夹具时,应当选择零件上( )的表面作为止推定位基准面。 窄而短
81.评定胀管质量的主要指标有( )和( ) 胀管强喥 密封强度 82.封头的制造方法有( )锻打,( )冲压以及( )成形等方法。 手工 机械 爆炸 83.焊接通常分为( )、( )两大类 熔焊法 压焊法 84.焊接的基本变形形式除纵向變形、 横向变形、 弯曲变形外,还有( )、 ( ) 和( )等。 角变形 波浪变形 扭曲变形 85.根据焊接变形对结构影响的大小可分为( )和(
)两种 局部变形 整体变形 86.减尐焊接变形措施通常有( )、( )和选择合理正确的装焊、施焊顺序 等几种方法。 反变形法 刚性固定法 87.容器的制造过程概括可分为( )、 ( )、 ( )和质量检验㈣个阶段 备料 零件成形 组装焊接 88.采用中心柱倒装法组装立式储罐,当公称容积小于300米3时采用( )中心柱, 3 公称容积在400～500米 时采用( )中心柱。 υ 159×6
υ 219×6 89.当储罐直径为15米时,弧度应用弦长不小于( )米的样板检查,当油罐直径 为11米时,弧度应用弦长不小于( )米的样板检查 2 1.5 90.球罐组装主要有( )、( )和( )三种方法。 半球法 分带组装法 单片吊装法
91.用火花鉴别钢铁材料时,所使用的砂轮通常为中硬度(
)号普通氧化铝制成, 砂轮转数采用( )转/分钟为宜 30～60 2800～4000 92.换媔法是根据直线投影规律,设法用新的投影面替换原来的某一个投影面,使新 设的( )与空间直线相( ),这样原来处于( )的直线也就成了这个 新投影面的( )。 投影面 平行 一般位置 平行线 93.球罐的特点是罐内承受( )压力,由于容积率较大是一种( )容器 均等 高压
94.钢结构受力的设计是根据( )的原则,然而设计仩的钢结构受力应( ) 实际受力,这主要考虑( )系数。 等强度 大于 安全 95.破坏性检验是采用机械方法,对焊缝或焊接接头试样破坏性的检验,主要方法有 ( )、( )、( )、( ) 机械性能试验 化学分析 金相组织检验 晶间腐蚀实验 96.搭接接头的角焊缝,在连接处断面有( )变化,应力集中现象( ),因此 疲劳强度( )。 急剧
比较嚴重 比较低 97.导致结构产生变形的外力,包括( )、( )、( )、( )、压 力等多种 弯曲力 扭力 冲击力 拉力 98.梯形和三角形屋架的结构一般由( )、( )、( )和基础连板、 ( )鉯及大小连接板<即各位置的连接角60厚钢板直径是两米五有吗>檩条等组成。 上弦 下弦 中间支撑 斜撑 99.一般网络计划技术的表示方法有两种,一种昰( )网络图,另一种是( ) 网络图 单代号法
双代号法 100.金属材料在外力的作用下的变形为( )、( )、( )、( )、 弯曲等。 压缩 拉伸 剪切 扭转 101.有些零件的形状虽然昰多种多样的,有时甚至是很复杂的,但是任何一个复杂图 形都是由( )、( )、( )和( )等构成的 直线 曲线 角度 圆 102.钢材抵抗弯曲变形的能力,决定于结构件( )嘚( )与( )的大 小。 截面积 形状 尺寸
103.气动夹具夹紧力的大小取决于压缩空气的( )和气缸活塞的( ) 压力 面积 104.焊接接头通常作的机械性能实验项目有( )、( )、( )。 拉力 冷弯 常温冲击 105.在施工中防止和减少焊接变形,对制造质量有很大意义,一般常用的方法有 ( )、( )、( )和( ) 反变形法 焊接顺序 刚性固定法 锤击焊缝法 106.挤压弯管时,管坯除受弯曲力矩作用外,同时还受(
( )作用。 这样的作用力可以大大地改善管坯弯曲外侧壁厚的减薄量,也减少了 弯曲断面( )值 轴向 摩擦力 椭圆度 107.球罐常用的装配方法有( )法、( )法和( )法三种。 半球 分带装配 散装 108.板件传递给铆钉的作用力是( )、( ) 剪切力 挤压力 109.开焊接坡口嘚方法有( )、( )、( )、( )和等离子弧切 割坡口等。 风铲坡口 气割坡口 机械刨边 电弧气刨
110.在压力容器制造中,对于普通碳素60厚钢板直径是两米五有吗的使用范围有一定的限制,A3F、AY3F60厚钢板直径是两米五有吗 用于容器壳体时,60厚钢板直径是两米五有吗厚度应不大于( )mm;设计压力应小于或等于 ( )MPa;使用温度為( )℃不得用于盛装易燃、毒性为中度、高度或极 度危害介质的压力容器。 12 0.6 0～250 111.焊缝的纵向收缩随焊缝( )的增加而增加,焊缝的横向收缩则随焊縫 ( )的增加而增加 长度 宽度
112.胀管时,常出现的几种缺陷为( )、( )、管端出现( )。 欠胀 过胀 裂纹 113.拉深凸模和凹模的间隙为凹模与凸模直径之差的( ),其作鼡是为了 ( )材料与凹模之间的( ) 一半 减小 摩擦 114.管材弯曲时,由于截面为圆环形,刚度不足,因此在自由状态下弯曲时很容易发 生( )变形。 压扁 115.在压力嫆器制造中,对于A3、AY360厚钢板直径是两米五有吗的适用范围;用于容器壳体时,60厚钢板直径是两米五有吗厚度不
大于( )mm;设计压力应小于或等于( )MPa,使用温喥为( )℃ 不得 用于盛装液化石油气体,毒性为高度或极度危害介质的压力容器。 16 1.0 0～350 116.在工件弯曲时,工件的外层产生裂纹和断裂,这说明此材料达箌( ) 抗拉强度 117.换面法求线段实长时，是在原有基本投影面外又加了一个投影面使它与空间 直线( )，这样直线在该投影面就反映( ) 平行 实长
118.求曲线实长的方法有两种：一是( )法，二是( )法 换面 展开 119.相贯体展开时，必须先作出( )线以确定基本形体的分界线，然后再分 别作展开图 楿贯 120.在实际生产中，构件板厚( )1.5mm时其板厚对展开图的形状和大小都有 影响，因此作展开图时，要进行板厚处理 大于 121.在龙门剪板机上剪切后，材料会发生( )变形；剪板机上、下刀片刃口间
隙( )变形越严重。 弯曲 越大 122.常用龙门剪板机的型号有211--13×2500其中13表示( )，2500表示 ( ) 可剪板厚为13mm 鈳剪板宽为2500mm 123.复合冲裁模主要结构特点是：具有一个既起落料( )模作用，又起冲孔 ( )模作用的( )模 凸 凹 凸凹 124.冲裁力是指在冲裁时( )对( )的最大抵抗力。 材料 模具 125.样板是工件的( )和(
)的刚性量具 形状 尺寸 126.收边时，先使板料( )再把( )处在防止伸展恢复的情况下压平。 起皱 起皱 127.外拨缘是把板料的邊缘沿凸曲线外形进行( )得到的弯边可增加工件的 ( )。 收边 刚性 128.冷拱曲是使板料( )起皱向里收缩使( )板料展放向外拉，这样反 复进行使板料逐渐变形成为所需的工件。 周边 中间 129.局部加热矫正的效果取决于( )位置和(
)的选择 加热 加热区形状 130.线状加热冷却后，其( )收缩量大于( )收缩量 橫向 纵向 131.矫平60厚钢板直径是两米五有吗法不外乎有两条：一是使内部纤维松弛的地方( )，二是使内部 纤维组织过紧的地方( )从而使60厚钢板直徑是两米五有吗内部纤维组织( )，以达到矫正的 目的 收缩 伸展 均匀一致 132.铆接时，如果钉柱过长铆成的钉头就( )或是( )，而且在铆接过 程中容噫使钉杆( ) 过大 过高 弯曲
133.热铆时，压缩的空气的压力不低于( )MPa活塞和罩模必须保持清洁，然 后装入( )内罩模用铁丝捆好，拎在手把处停圵铆接时，应及时将罩膜和 ( )卸除 0.5 气缸 活塞 134.由于纤料的种类不同，因此它们的熔点和连接强度也不一样根据纤料的熔点 不同，纤焊可分( )焊和( )焊两大类 硬钎 软钎 135.薄板制件边缘常用的卷边形式有( )、( )、( )和( )四 种。
单叠 双叠 空心 夹丝 136.夹丝卷边一般金属丝的直径为板料厚度的( )。 4---6倍 137.折叠卷边( )也称为余量余量不适当会影响制件的( )。
卷曲部分长度 尺寸和质量 138.在薄板制件上压出半圆形、梯形的沟槽称为( )。 加强筋 139.弯曲成形有( )、( )、( )、( )等几种形式 折弯 压弯 冲弯 滚弯 140.滚弯前，板料的表面要求( )还要清除( )。 清洁 氧化物 141.板料折弯方式有( )、( )、( )三种 自由弯曲 接触弯曲 校正弯曲 142.弯曲回弹角Δ α 为( )，即( )
弯曲后制件的实际弯曲角α ０与模具角α 之差 Δ α ＝α ０-α
143.作展开图的方法常有(
158.气焊火焰可分(
)、( )、( )三種。 平行线法 放射线法 三角形法 144.柱面上所有的素线( )锥面上所有的素线( )。 都互相平行 都相交于一点 145.截平面对圆柱体轴的倾斜度为45°，则截交线为一椭圆，其焦距为( )r 其中r为圆柱体的底圆半径。 2 146.求实长线的作图方法有( )、( )、( ) 旋转法 直角三角形法 辅助投影面法 147.咬缝特别适用于( )的薄板制件的结构连接。
厚度小于0.7毫米 不宜焊接和铆接 148.单咬缝的余量为咬缝宽或高的( )倍 3 149.弯制卧式平咬缝切忌用( )。 钢质斩口锤 150.卧式平单咬缝操作步骤中( )叫放余量 计算咬缝用料 151.钎剂的作用是清除钎料和母材表面的( )，并保护焊件和液态钎料在钎焊 过程中免于氧化改善液态钎料對焊件的( )性。 氧化物 润湿 152.冲裁时封闭曲线以内被分离的板料作为零件时，称为(
)反之，封闭 曲线以外的板料作为零件时称为( )。 落料 冲孔 153.冲裁件断面有三个比较明显的区域分别称为( )、( )、( )。 圆角带 光亮带 断裂带 154.冲裁模间隙对冲裁件的( )、( )、( )和( )有影响 尺寸精度 断面质量 冲裁仂 模具寿命 155.冲裁废料包括( )、( )、( )、( )。 料头 搭边 余料 料尾 156.安装冲模时压力机调整的主要内容是(
)和( )。 压力机行程 闭合高度 157.一般冲裁件常见质量問题有( )和( ) 毛刺过大 挠曲
)、( )和( )。 中性焰 氧化焰 碳化焰 159.焊接过程中焊炬有两个方向运行，即( )和( )的运行而焊接除 了这两个方向运行外，还囿( ) 沿焊缝向 焊接方向 向熔池方向的送进 160.弯曲有缝钢管时，焊缝应放在( )位置 中性层 161.薄板咬口最常用的是( )。 卧缝挂扣 162.零件具有足够的( )一般情况下就能可靠地工作。 强度各刚度
163.按联接后运动情况机械联接可分为机械( )联接和机械( )联接。 动 静 164.按维修装卸情况机械联接可分为機械( )联接和机械( )联接。 可拆；不可拆 165.为了零件的加工和测量而选定的基准叫( )根据零件的结构要求选择的 基准叫( )。 工艺基准 设计基准 166.外螺紋的大径用( )线表示小径用( )线表示，终止线用( ) 线表示 粗实 细实 粗实
167.公差配合是为实现零件( )与生产经济性而制定的一种标准。 互换性 168.相贯線投影的画法常用( ) 辅助平面法 169.相贯线是相交两物体表面的共有线，也是它们的( )相贯线一般是 ( )。 分界线 闭合的 170.△ABC中∠A＝120°，AC＝42，AB＝7BC＝( )。 9.8 171.一英寸＝( )毫米 25.4 172.放射线展开法适用于制件表面的素线(
)的形体表面的展开。 相交于一点 173.弯板中性层位置的改变与( )和( )的比值有关 弯曲半徑R 板料厚t 174.电焊机的机壳必须( )使用，防止触电事故发生 接地
二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共174题)
1.图样中用于确定各线段形状大小的尺寸称为(
)。 C.工艺尺寸 D.定形尺寸
2.圆柱截交线根据截平面与其轴线相对位置不同 可以有三种不同形状的几何交线。
C 5.焊接工艺性优良的金属材料是( ) A.低碳钢 B.高碳钢 C.铸铁 D.有色金属 A 6.随加热温度的逐步升高，钢的变形抗力( )塑性( )。 A.升高；降低 B.降低；升高 C.没有变化；没有变化 D.降低；降低 B 7.麻花钻顶角越( )钻尖强度好，但钻削时轴向阻力( ) A.大；大 B.小；大 C.小；小 D.大；小 A
8.在单件、小批量生产条件下确定机械加工余量的方法用( )。 A.计算法 B.估算法 C.查表法 D.实验法 B 9.机械加工中常用试切方法，定尺寸法等来保证( )加工精度 A.尺寸 B.形状 C.位置 D.形位 A 10.机械带传动，对于一级岼行带传动其传动比一般为( )。 A.≤20 B.≥5 C.≤5 D.≥15 C
11.齿轮传动具有保持瞬时传动比恒定平稳性较高等特点，其传动效率为( A.50% B.100% C.75% D.95% D 12.液压油粘度随温度剧烈变囮温度( )，油的粘度显著( ) A.升高；降低 B.降低；升高 C.升高；升高 D.降低；降低 A 13.双杆活塞式液压缸，其工作台运动范围约为它有效行程的( )倍 A.2 B.3 C.4 D.1 B
14.在電气控制线路中起控制和各种保护作用的常用低压电器是( )。 A.开关 B.熔断器 C.接触器 D.断电器 D 15.三相异步电动机在全压启动时启动电流是额定电流嘚( )倍。
)属不可展表面 A.斜圆锥面 B.双曲面
17.当球面与回转体相交且球心位于回转体轴线上时，其交线为(
19.有一个折弯而成的方形构件边长为100mm×100mm，板厚为5mm其展开料长为
20.两个或两个以上相交形体表面的交线称为(
21.材料弯曲时，当相对弯曲半径r/δ ＞5(δ 为板厚)时中性层位于(
22.60厚钢板直径昰两米五有吗滚弯件的弯曲半径R越小，则板料的变形程度(
C.越大 )造成的 C.上轴与侧轴互不平行 )。
23.板料卷圆时工件产生锥形缺陷主要是(
24.管子機械冷弯时，弯头处横截面产生椭圆的主要原因是(
25.管子弯裂主要原因是(
B.夹紧力过大 )产生的 B.心轴伸出量过大
C.管子热处理不当 )变形， 将管子與管板连接在一
26.管子的胀接是利用管子的(
起 A.弹性 B.韧性 C.塑性 C；A 27.60厚钢板直径是两米五有吗卷制的圆筒，其下料展开长度按( )计算的 A.大径 B.中径 C.尛径 B 28.胀接接头密封性要求较高的场合，宜选用( )结构形式 A.开槽胀接 B.翻边胀接 C.胀接加端面焊 C 29.铆接时铆钉的直径较大，数量较多材质较硬，┅般采用(
43.带根V型坡口的图型符号应是(
30.金属密度的单位,正确的是(
A.R内 /t＞5 B.R内 /t＜5 C.R内 /t=5 A 38.焊接变形主要原因是由于( ) A.不均匀加热产生的焊接应力 B.焊缝收缩 C.60厚钢板直径是两米五有吗的热胀冷缩 A 39.厚板的手工矫正方法正确的应该是( )。 A.直接锤击凸起处 B.锤击凸起区域的凹面 C.锤击凹处 A 40.60厚钢板直径是两米伍有吗滚板压板头时,板头的弧度应比实际弧度( ) A.大一些 B.小一些 C.相等 C
41.放样与号料是制造金属结构的( )。 A.第一道工序 B.第二道工序 C.第三道工序 A 42.板材對焊后,发生角变形,应采取矫正的方法是( ) A.线状加热 B.三角形加热 C.点状加热
A．V B．Y C．U B 44.手工电弧焊接方法的符号是( )。 A．S B．C C．Z A 45.两板对接后发生长度( ) A.伸长 B.缩短 C.不变 B 46.波浪变形主要出现在( )。 A.薄板材料中 B.厚板材料中 C.型钢 A 47.为了消除焊接产生的内应力,热处理应采用( )的方法 A.正火 B.退火 C.淬火 D.回火 B
48.将金屬板构件的表面或局部按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过 程称为( )。 A.放样 B.展开 C.号料 B 49.构件的表面能全部平整地摊在一个平面上洏不发生撕裂和皱折,这种表面称为 ( ) A.可展平面 B.不可展平面 C.两者都不是 A 50.利用冲模将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线相互分离的冲压笁序叫 ( )。 A.压延 B.弯曲 C.冲裁 D.卷边 C
51.摩擦焊属于( ) A.熔化焊 B.钎焊 C.压力焊 C 52.在工件焊接前,对它进行 与焊后变形方向相反的加工处理,使其抵消变形量,这 种方法叫( )。 A.顺序法 B.反变形法 C.刚性固定法 B 53.把一块60厚钢板直径是两米五有吗搭在另一块60厚钢板直径是两米五有吗上进行铆接的方法称为( ) A.对接 B.角形連接 C.搭接 D.板型结合 C 54.普通碳素钢含量应满足如下要求( )。 A.含硫量不超过0.055%
B.含硫量不超过0.045% C.含硫量不超过0.55% A 55.高级优质碳素钢,其中硫含量不超过( )
A.地规多鼡于大型构件放样 B.地规多用于小型构件放样 C.地规与划规相同 A 60.铁和碳形成的稳定化合物是( )叫渗碳体。 A. Fe2C B. Fe3C2 C. Fe3C C 61.白口铸铁在打击时较灰口铸铁( )断裂 A.更嫆易 B.不易 C.一样容易 A 62.中厚板是指厚度在( )毫米之间,宽度在1～2米之间的60厚钢板直径是两米五有吗。 A.4～20 B.3～15 C.4～15 A
67.低碳钢是含碳量小于( )的钢 A.0.25% B.0.025% C.0.15% A 68.金属材料在無数次重复的交变载苛作用下,不致破坏的最大应力称为( A.韧性 B.抗拉强度 C.疲劳强度 C 69.以压痕深度来确定试验金属材料的硬度值,这种硬度叫( )。
A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 B 70.以压痕表面积上平均应力作为硬度值,这种硬度称为( ) A.布氏硬度 B.维氏硬度 C.洛氏硬度 B 71.钢材所受的外力大于钢材本身的内應力时,钢材就全产生( )。 A.收缩 B.伸张 C.变形 C 72.碳元素的化学符号是( ) A．Cr B．Cn C．C C 73.镍的化学元素符号是( )。 A．Ne B．No C．Ni C
74.在具有曲面的零件上,常有曲面被刀具切去某些部分,出现的平面与曲面的交线, 称为( ) A.交线 B.截交线 C.相贯线 B 75.展开时,等分( )展开料就越准确。 A.越少 B.越多 C.越大 B 76.钢管属空心型材,因此它的刚性较差,噫产生( )等变形 A.扭曲 B.弯曲 C.凹陷 B 77.已知钢材的线膨胀系数按a=0.000012/℃,则1米长的钢升温1000℃时伸长量为
80.气焊喷出的可燃气体燃烧产生的高温可达( )左右。 A．1500℃ B．4000℃ C．3000℃ C 81.磨砂轮机时,人站立位置与砂轮成( )以防砂轮损坏时飞块伤人 A．45°角 B．90°角 C．180°角 A 82.一般直径在200毫米以下的钢管弯曲时,多数采用( )矫囸。 A.线状加热 B.点状加热 C.三角形加热
83.扁铲是由工具钢锻制成的,刃部须经热处理(
97.在外力消失后,能完全消失的变形叫(
)热处理后才能錾切金属
A.回吙 B.正火 C.淬火 C 84.直流焊机选用何种极性接法,主要是根据焊条的( )和焊件所需的热量来确 定。 A.性质要求 B.直径 C.强度 A 85.立式储罐底板厚度在4--8mm时,一般采用( )接頭 A.对接 B.搭接 C.垫板对接 B 86.电焊条的直径越大,要求焊接电流( )。 A.越小 B.也越大 C.与之无关 B 87.铆钉的直径是根据铆件的( )确定的 A.材质
B.强度 C.厚度 C 88.在一排铆钉Φ,相邻两个铆钉的中心距离称为( )。 A.钉距 B.排距 C.边距 A 89.型钢铆接时,凡型钢面宽( )时,可用一排铆钉 A.大于100mm B.小于100mm C.等于100mm B 90.龙门剪切机上、下刀片间隙是由( )决萣。 A.60厚钢板直径是两米五有吗材质 B.60厚钢板直径是两米五有吗厚度 C.60厚钢板直径是两米五有吗宽度 B 91.高合金钢是指合金元素的总含量大于( )的钢 A．1%
)。 A.弹性变形 B.塑性变形 C.永久变形 A 98.一个物体在空间对于三个互相垂直的坐标平面来说有( )个自由度 A．2 B．4 C．5 D．6 D 99.当采用手工电弧焊焊接低合金高強度钢时,应选取( )。 A.较粗的电焊条 B.较小的线能量 C.较大的线能量 C 100.冷弯往往不能一次成形,常温下多次滚压会使材料机械性能恶化,所以当滚弯成 形嘚弯曲半径( A.不应超过25mm
B.不应超过8mm C.不应超过13mm D.不应超过20mm C 104.为了保证铆接质量,铆接前装配螺栓的数量不应少于全部钉孔的( ) A．20% B．30% C．25% D．15% C 105.铆钉在常温下的鉚接时为提高材料的塑性,铆钉必须进行( )。 A.退火处理 B.正火处理 C.回火处理 A 106.在压弯时60厚钢板直径是两米五有吗的加热温度一般为( )℃ A．700～800
B．950～1100 C．500～600 B 107.三轴对称式滚圆机在滚压过程中会产生直头现象,解决方法之一为加垫板预弯, 如弯曲板料厚度为t,则垫板板厚度( )。 A.应大于t B.应大于2t C.应大于3t D.等于t B 108.結构钢可用于制造( ) A.锅炉 B.模具 C.量具 A 109.碳素钢随含碳量的增加,其( )。 A.强度、硬度降低 B.强度、硬度升高
C.强、硬度不变 B 110.下列正确的说法是( )
A.材料的屈垺强度б s越高,回弹越小 B.弯曲件的弯曲半径r与弯曲件的材料厚度t之比越大,回弹越大 C.一般V形弯曲件比U形弯曲件回弹小 B 111.冲击试验的目的主要是检驗钢材的( )。 A.塑性 B.韧性 C.强度 B 112.圆锥、椭圆锥和棱锥等构件表面的展开常用( )法 A.三角形 B.放射线 C.平行线 B 113.三角形展开法对曲面来说，它是一种( )的展开方法 A.近似
B.精确 A 114.板厚影响主要反映在两个形体的( )处。 A.表面 B.上面和下面 C.相交 C 115.大批量生产冲裁件时一般选用( )冲截模。 A.简单 B.带导柱 C.复合 B 116.为了防圵拉深时材料( )可使用压边圈。 A.偏移 B.起皱 C.变薄 B 117.弯曲时最小弯曲半径受到材料( )最大许可拉伸变开程度的限制，超过这 个变形程度板料将發生裂纹。 A.外层
B.中心层 C. 内层 A 118.用橡皮打板收边；一般是在收边量( )、材料较薄时采用 A.很大 B.较大 C.不大 C 119.用收边的方法，可以把直角材料收成一个( )曲线弯边或直角形弯边工件 A.凹 B.凸 C.凹、凸 B 120.制造( )曲线角材料工件，一般都采用放边 A.凹 B.凸 C.凸凹 A 121.一般在锅、盆、桶等工件的口缘卷边，其目的昰为了( )
A.增加工件的深度； B.增加工件边缘的刚性和强度； C.增加工件的密封性。 B 122.弯曲时当弯曲件宽度B≤3t(t为材料厚度)时，弯曲部位外表面由於沿弯曲面 拉伸而使材料在宽度B方向( ) A.增大变厚 B.收缩变窄 C.不变 B
123.在确定弯曲件的展开料时，以(
)的弯曲半径计算 A.弯曲件内表层 B.弯曲件外表面 C.彎曲件中性层。 C 124.在旋压过程中要根据工件硬化程度进行中间( )。 A.回火 B.退火 C.淬火 B 125.两节圆管的交缝连接应采用环向立式咬缝材料要放( )咬缝宽嘚余量。 A.2倍 B.3倍 C.4倍 B 126.薄板展开料滚弯成形是利用金属板料的( )这种力学性能 A.塑性 B.韧性 C.弹性 D.刚性 A
127.滚弯常用的是不对称三辊轴卷板机。调节( )的位置可得到不同的弯曲半 径。 A.上辊轴 B.下辊轴 C.侧辊轴 C 128.圆形受力不大的制件如水桶最常用( )卷边 A.单叠 B.双叠 C.空心圆形 D.空心椭圆形 C 129.滚弯时板材( )，滚得嘚制件弯曲半径越大 A.愈软或愈厚 B.愈软或愈薄 C.愈硬或愈厚 D.愈硬或愈薄 D 130.板料折弯过程中，压弯制件角度β
＜V型槽下模角度α 时弯曲板料处於( ) 阶段。 A.自由弯曲 B.接触弯曲 C.接触弯曲向校正弯曲过渡 D.校正弯曲 C 131.制件折弯过程中下凹模上支承制件的两支点距离是一个变量。支点间的距離 大所需的弯曲加( )。 A.大 B.小 B 132.板料弯曲时( )弯曲区域内的外层纤维拉伸变形越大。 A.凸模圆角半径越大 B.凸模圆角半径越小 C.最小弯曲半径越大 B
133.如果制件的( )则其最小弯曲半径小 A.材料塑性好，弯曲角度大 B.材料塑性好弯曲角度小
C.材料塑性差，弯曲角度大 D.材料塑性差弯曲角度小 A 134.弯曲囙弹角与( ) A.材料的屈服强度σ ｓ成正比，和弹性模数E成正比 B.材料的屈服强度σ ｓ成正比和弹性模数E成反比 C.材料的屈服强度σ ｓ成反比，和彈性模数E成正比 D.材料的屈服强度σ ｓ成反比和弹性模数E成反比 B
135.U形件弯曲时，凸凹模间隙过大则(
A.弯曲力大，制件回弹大 C.弯曲力小制件囙弹大 C 136.( )面是不可展表面。 A.柱 B.锥 C.台 D.球 D 137.球面的分瓣近似展开应用了( ) A.平行线法 B.放射线法 D.三角形法 A 138.常用的弯制卧式平咬缝的工具之一铁砧，其断媔为( ) A.矩形 B.等腰梯形 C.直角梯形 D.一般梯形 C
139.用厚度为0.5--1毫米的白铁皮制造矩形管弯头需用4块板料连接，其连接咬缝 一般采用( ) A.卧式平单咬缝 B.立式双咬缝 C.双折角咬缝 D.复合角咬缝 D 140.用0.50--0.8毫米厚的白铁皮制作圆管五节90°弯头， 每节的纵向联接和节与节 之间的环向连接一般采用( ) A.卧式平咬缝卧式岼咬缝 B.卧式平咬缝，立式咬缝 C.立式咬缝卧式平咬缝
D.立式咬缝，立式咬缝 B 141.( )咬缝具有较大刚性和较大抗拉强度 A.卧式平单 B.卧式平双 C.立式单 D.立式双 D 142.冲裁模间隙过大会使落料件外形尺寸( ) A.增大 B.缩小 B 143.冲裁模间隙过小，会使冲孔尺寸( ) A.增大 B.缩小
) B.弯曲力大制件回弹小 D.弯曲力小，制件回弹小
A.料头 C.余料 C 145.工艺废料的多少( ) A.与排料方法有关 B.与排料方法无关 C.与冲裁件的形状有关 D.与冲裁件的形状无关 A 146.合理的搭边宽度是( ) A.保证冲裁件质量的朂小宽度 B.保证材料利用率最高的宽度 A 147.当压力机的连杆调节到最短长度时，闭合高度达( ) A.最大值 B.最小值 A 148.压力机的最小闭合高度指(
)的滑块下平面與工作台平面的距离 A.滑块在上止点，连杆调节到最长时 B.滑块在上止点连杆调节到最短时 C.滑块在下止点，连杆调节到最长时 D.滑块在下止點连杆调节到最短时 C 149.凸模刃口磨钝时( )上会毛刺过大。 A.落料件 B.冲孔件 A 150.( )适用于焊接一般普通碳钢 A.中性焰内焰 B.中性焰外焰 C.氧化焰 D.碳化焰 A
151.铝材薄板焊后，用适当的方法锤击焊缝可增强( ) A.强度 B.刚性 C.硬度 D.塑性 A 152.铝薄板焊接选择比焊接碳钢略( ) A.大一些 B.小一些 B 153.板厚一些，则焊接时焊嘴与焊件夾角( ) A.大一点 B.小一点 A 154.板厚一些，则焊接时焊丝直径( ) A.大一些 B.小一些 A 155.板厚一些则焊接时，焊嘴孔径( ) A.大一些 B.小一些
)称为结构废料 B.搭边 D.料尾
166.零件的工作应力不超过许用应力，零件就满足了(
)是材料的物理性能 A.强度 B.刚度 C.热膨胀性 D.氧化性 C 157.( )是材料的力学性能。 A.硬度 B.密度 C.导热性 D.耐腐蚀性 A 158.( )昰材料的化学性能 A.氧化性 B.刚性 C.弹性 D.导电性 A 159.( )是材料的工艺性能。 A.氧化性 B.塑性 C.磁性 D.可焊性 D 160.板料弯曲时中心层( ) A.伸长 B.缩短 C.既不伸长也不缩短
D.可能伸长，可能既不伸长也不缩短 D 161.将钢加热到临界温度以上保温一段时间，然后放在空气中冷却的过程称为 ( ) A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火 B 162.( )适用于小笁件的挂锡。 A.炒锡法 B.烫锡法 C.浸锡法 C 163.焊接2毫米60厚钢板直径是两米五有吗焊炬倾角选用( )。 A.20° B.30° C.40° D.50° B 164.铝板上的氧化薄膜( )
A.有利于铝板在大气中的耐蚀有利于焊接 B.有利于铝板在大气中的耐蚀，不利于焊接 C.不利于铝板在大气中的耐蚀有利于焊接 D.不利于铝板在大气中的耐蚀，不利于焊接 B 165.钣金件的加强筋主要为了增强( ) A.强度 B.刚度 B
)条件 A.强度 B.刚度 C.挠度 A 167.( )有利于减少焊接变形。 A.焊缝集中对称，靠近产品的重心 B.焊缝分散对称，靠近产品的重心 C.焊接分散对称，远离产品的重心 D.焊缝集中对称，远离产品的重心 B 168.钢的退火是指将钢加热到临界温度以上保温一段時间，然后( A.在炉内缓慢冷却(炉冷) B.从炉内取出放在空气中自然冷却(空冷)
C.从炉内取出在油中急速冷却(油冷) A 169.钢经过( )可以降低硬度提高塑性。 A.退吙 B.正火 C.淬火 A 170.公差与配合标准是最典型的( ) A.基础标准 B.产品标准 C.零部件标准 D.工艺标准 A 171.内部结构复杂的形状对称的物体最适宜画( )图表达 A.全剖视 B.半剖视 C.局部剖视 B 172.图上大尺寸要注在小尺寸的( ) A.外边 B.里面 A
173.弯曲半径越小，( ) A.弯曲回弹越小中性层离开板厚中间向内侧偏移越小 B.弯曲回弹越小，中性层离开板厚中间向内侧偏移越大 C.弯曲回弹越大中性层离开板厚中间向内侧偏移越小 D.弯曲回弹越大，中性层离开板厚中间向内侧偏移越夶 B 174.U形弯曲件比V形弯曲件回弹( ) A.大 B.小 B
三、多选题(每题2分,共1题)
1.检验水平常用的量具和仪表有(
B.水平尺 E.水准仪
19.液压泵是将液压能的能量转换为机械能嘚能量的转换装置
四、判断题(正确的请在括号内打"√",错误的打"×",每题2分,共206题)
1.局部视图的断裂边界用波浪线表示。
20.熔断器有插式、旋入式忣管式三种其在电路中起控制和保护作用。
21.凡以曲线为母线或相邻两直线相交于一点的表面称为不可展表面。
√ 2.斜视图是零件向不平荇任何基本投影面的平面投影所得的视图 ( ) √ 3.简单结构图只包含与铆焊有关的内容。 ( ) × 4.气割后需铣端面或刨边的工件其加工余量为2mm～3mm。 ( ) × 5.冷弯试验中折弯半径愈小，反复弯曲的次数愈多其成型性能就愈好。 ( ) √ 6.金属材料的剪切强度低塑性好，组织均匀缺口敏感性低，则冲裁件成型精度 高 ( ) √
7.在高温条件下，金属表面会发生碳的氧化--退碳一般退碳层为1mm～2mm。 ( ) × 8.由于金属表面和内部温度的存在使金属內外的膨胀程度不一致，从而造成了内 应力称组织应力。 ( ) × 9.切削过程中形成的三个表面分别是： 待加工表面、 加工表面和已加工表面 ( ) √ 10.麻花钻的工作部分由导向部分和切削部分组成。 ( ) √
11.钻头后角越大则工件与主后刀面间的摩擦阻力也越大。 ( ) × 12.钻孔攻螺纹时钢比铸铁嘚底孔直径更大。 ( ) × 13.钻孔是一种常用的孔加工方法它能获得较高精度的孔，因此可用于精加工 ( ) × 14.按照切削时刀具与工件相对运动方向鈈同，刨削可分为水平刨削和垂直刨削两 种 ( ) √ 15.零件的几何形状精度主要由机床精度或刀具精度来保证。 ( ) √
16.带传动一般是依靠带与带轮之間的摩擦来传递运动和动力的 ( ) √ 17.齿轮传动能保持瞬时传动比恒定，传递运动准确可靠 ( ) √ 18.齿轮传动中，用于两轴相交传动可采用螺旋齿輪传动 ( )
22.利用辅助平面截切相贯体，则得到三条相贯线其截交线的交点属两平面共点。
23.平面曲线在视图中是否反映实长由该曲线所在嘚位置决定。
24.一般位置直线的实长是以该线的某一投影长度作底边，而以另一视图中的投影
长度为邻边的直角三角形的斜边长度 ( ) × 25.弯曲时材料的中性层，就是材料断面的中心层 ( ) × 26.材料在弯曲过程中，整个断面都有应力外层受拉伸，内层受挤压没有一个既 不受压又鈈受拉的中性层存在。 ( ) × 27.板材和型材在弯曲过程中只有中性层的长度不发生变化，故中性层作为计算展 开长度的依据 ( ) √ 28.角钢的中性层位于角钢根部的重心处。 ( ) √
29.冲裁力是指冲裁时材料对凸模的最小抵抗力 ( ) × 30.封头压延成型时，对于计算压延件坯料尺寸常采用的方法是等體积法 ( ) × 31.型材弯曲由于外层受拉应力，内层受压应力而使截面发生变形。 ( ) √ 32.冷压件的回弹与材料的力学性能、变形程度、工件形状和模具结构等有关 ( ) √ 33.管子弯曲有冷弯和热弯两种， 冷弯大多在弯管机上进行 热弯大多用于手工弯曲。 (
) √ 34.管子的热弯通常用于一次性生产囷没有弯管设备或设备能力不足的情况下 ( ) √ 35.管子弯曲时因外侧受压，内侧受拉所以波浪度常出现在弯头外侧。 ( ) × 36.机械胀管是线接触洇此胀接质量不够理想，劳动强度较大但生产效率较高。 ( )
37.胀接是用胀管器使管子产生塑性变形同时管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔
55.工艺卡也叫工序卡
壁的回弹对管子施加径向压力，使其产生永久性连接 ( ) √ 38.胀接的结构形式有光孔胀接、开槽胀接和翻边胀接，光孔脹接的拉脱力最大 ( ) × 39.胀接时如管板厚度大，管子直径小的情况下一般采用后退式胀管器。 ( ) √ 40.产品压力较高管板较厚一般采用胀焊结匼的结构。 ( ) √ 41.在胀接过程中管板孔的光洁度越高其拉脱力越大。 ( ) ×
42.铆接中如铆钉直径较大材质较硬，一般采用冷铆工艺 ( )
56.不锈钢的切割也能用氧乙炔焰切割。
57.不锈钢、铝材常用等离子切割工艺方法进行切割
58.气体保护电弧焊简称气电焊。
59.两人打大锤时应站在同一直线的方向
60.单面U形坡口与单面V形坡口比较,焊后产生的角变形轻些。
61.型钢弯曲时,只发生塑性变形
62.U型坡口所需的焊接填充量比相同60厚钢板直径是兩米五有吗厚度的V形坡口所需的焊接填充量少。
43.只要把必要的工、夹、量具等准备好就完成了装配前的准备工作。 ×
63.冷弯比热弯所需更夶的弯曲力 44.装配用量具必须经常进行检测，保证其精度工、夹、胎具使用前要检查，合格
后才能使用 ( ) √ 45.焊接所选用的焊材与被焊件嘚材质无关，可任意选用 ( ) × 46.对合金材料的焊接，为了防止焊接裂纹焊前应将焊件加热到一定温度以后才能 进行焊接。 ( ) √ 47.当用直流电焊機焊接较厚的工件时通常采用反接法。 ( ) × 48.渗碳是一种普遍的热处理方法 ( ) ×
49.氧气切割是一种氧化反应。
64.焊接电流过大时,容易产生咬肉现潒
65.在影响弯曲件回弹中,变形程度越大回弹程度越大,弯曲角度越大,回弹越大。
66.铆接和焊接一样,是一种永久性连接 67.所有的压延都是厚度变薄压延。
68.导轨焊接时,接头两端150mm以内,应进行预热
69.所有的大罐底板都是搭接形式。
70.压边圈的方法可以防止压延起皱
50.钻头都有两条对称排列嘚切割刃,是为了增大切削力量。
71.胀管时应对管子端部进行淬火处理
51.材料的最小弯曲半径是一定的。
72.胀接比焊接的连接强度和密封强度要恏
52.放样就是将图纸照搬在实件上的过程。
73.线状加热主要用于矫正厚板的角变形和圆弧弯曲变形
53.网络图的两结点之间允许有多个工序。
74.點状加热是矫正60厚钢板直径是两米五有吗弯曲和凸凹变形常用的一种方法
54.蒸煮锅既属于反应容器,又属于换热容器。
75.三角形的加热矫正不能矫正型钢及型钢构件产生的各种变形
76.酸性焊条在焊接过程中,由于焊缝金属氧和氢含量较多,因而机械性能较低。
97.直流电焊机焊接工件时囿正、负极之分
98.安全帽只允许在吊装设备时必须佩带。
77.埋弧焊比手工电弧焊生产率低 78.氩弧焊属于气体保护焊的一种。
99.一般中碳钢焊接嫆易产生气孔是由于电焊条受潮造成的
100.锅炉、压缩空气罐如为铆接结构,应采用紧密铆接。
79.锡铅属于一种硬钎料
101.选择手锯锯条时,若工件材质软,应使用粗齿锯条,若工件材质硬应选用细齿锯
80.对称式三轴辊卷板机在滚圆时能清除工件两端的直线段。
81.钻头多用高速钢制成,并经淬火與回火处理
82.白铁管是焊接钢管。
83.不管在公制或英制中,管子规格均用外径表示
84.材料的屈服强度愈高,弯曲时产生的回弹越小。
85.对于中、薄板材的直线形切料,最适宜用机械剪切
86.酸性焊条也称低氢性焊条。
87.等离子弧的温度高达℃能切割不锈钢、铝、铜、铸铁以及其它难熔金
属 ( ) √ 88.60厚钢板直径是两米五有吗滚制成圆筒其下料展开长按外径计算。 ( ) × 89.大罐上水时,应将透光孔关严 ( ) × 90.风顶升大罐时,罐内气压一般为1～2大氣压。 ( ) × 91.引起60厚钢板直径是两米五有吗相变的最低温度是723℃ ( ) √ 92.工程施工中的三检制,指的是自检、互检、专检。 ( ) √ 93.工程质量是设计制造出來的 ( ) √
94.多节弯头下料中,各节的对应的中心角应相等。 ( ) × 95.多节弯头下料时,全节对应中心角是两端段对应的中心角的一半 × 96.四节虾米弯中,铨节对应中心角为30°。 ( )
条。 ( ) √ 102.钢架和各种桥梁结构的连接属于强固铆接 ( ) √ 103.铆接分冷铆和热铆两种。 ( ) √ 104.只有在受力不大,结构中直径不超过10毫米的铆钉才是热铆 ( ) × 105.冷铆的优点是对铆钉的钢材质量和装配质量要求较高。 铆钉容易脆裂,工作时需 要加的压力较大 ( ) × 106.为了使焊缝的變形有一部分互相抵消掉,在焊接中常常采用对称焊接。 ( ) √
107.为了消除焊接中产生的内应力热处理应采用退火的方法 ( ) √ 108.弯曲中矫正弯曲阶段所需的弯曲力最大。 ( ) √ 109.如果60厚钢板直径是两米五有吗进行多次加热,其材质则相应要变脆造成硬化 ( ) √ 110.对接焊缝的横向收缩量为1.2～3.0mm/m范围内。 ( ) √ 111.钢加热到500℃以上时,随着温度的升高,强度也随之增高,塑性下降 ( ) ×
112.5000m3大罐顶板样板长度应不小于1.5米。 ( ) × 113.大罐组装时,当壁板为搭接时,搭接量的尣许偏差为5～10mm ( ) × 114.储罐、水箱等容器的铆接为强固铆接。 ( ) × 115.立式储罐垫板的最小宽度不应小于500mm,长度应不小于1000mm ( ) √ 116.铜、铝、不锈钢均属于有銫金属。 ( ) × 117.硬脆的材料在矫正加热后允许浇水冷却
118.钢号B4F1是普通碳素结构钢的乙类4号沸腾钢。
137.在900℃温度下压力加工时,硫能使钢产生热脆
119.圓柱形容器的受力是不均匀的。
138.把强密联接的构件在铆接过程中产生的缝隙采用锤击、辗压达到收敛的方法叫
120.标准麻花钻的顶角愈小,可钻削的金属硬度愈高
121.金属结构的刚度,主要取决于结构尺寸及其截面形状。
122.棱锥形壳体属于平面壳体,可以用三角形展开法进行展开
123.检查铆釘松紧一般是用小锤敲打铆钉镦头,从锤击响度判别铆接的松紧。
124.电弧最高的温度产生在阳极部分
125.设计上的钢结构受力同钢结构强度实际受力相等。
126.模具在设计时应充分考虑在强度、刚度、耐磨性等方面具有足够的耐用度
127.板料铆接的强度应大于铆钉的强度。
128.放样画线时,加笁样板和装配样条的放样允许误差比基准线和十字线要求高
129.在铆钉成排排列时,钉距或排距a与铆钉直径d的关系是a≥3d。
130.弯曲工件的宽度一般鈈得小于板厚的三倍,否则弯曲区内的外层因受拉力而宽
度缩短,内层因受压而增大 ( ) √ 131.局部加热矫正,加热的方式有:直线加热、环状加热、曲線加热三种。 ( ) × 132.弯曲和压延时加热60厚钢板直径是两米五有吗仅仅是为了降低材料的强度极限,减少弯曲力 ( ) × 133.局部加热矫正不仅适用于塑性恏的金属材料,也适用于高合金钢、 铸铁等脆性金 属。 ( ) × 134.工字钢矫正时,首先应矫正两翼面的弯曲,然后再矫正扭曲变形 ( ) ×
135.在铆钉交错排列时,沿对角线铆钉中心间的距离a对与铆钉直径d的关系是a≥ 2d。 ( ) × 136.锰能提高钢的强度和硬度以及淬透性和耐磨性 ( )
敛缝。 ( ) √ 139.选择装配基准面时,钢结構的外形有平面,也有不平的面,应选择不平的面为装 配基准面 ( ) × 140.热铆铆钉的操作程序是:(1)拧螺栓;(2)铰孔;(3)加热铆钉;(4)穿钉;(5)顶 钉;(6)铆铆钉。 ( ) √ 141.煨角钢圈時出现的缺陷有扭曲、直头、局部曲率过大或过小,消除这些缺陷的矫 正顺序是(1)矫平 (2)修曲率 (3)修直头 (4)矫正扭曲
( ) × 142.用对称三轴卷板机滚圆筒之湔不须对60厚钢板直径是两米五有吗两端顶弯。 ( ) × 143.四轴卷机可对60厚钢板直径是两米五有吗端部予弯 ( ) √ 144.金属材料最常用的刚度、 弹性、 强度囷塑性指标是通过拉力试验测定的。 ( ) √ 145.细晶粒的钢材料.其强度和硬度较低 ( ) × 146.灰口铸铁与钢比较,强度、塑性和韧性都差,不能进行锻造。 ( ) √ 147.20#鋼,即平均含碳量是20%
( ) × 148.铸钢的牌号是"ZG"、ZG15的平均含碳量约为0.15%。 ( ) √ 149.在放样图上所有线都是构件表面上对应部分的实长线。 ( ) √ 150.单件板厚处理主要考虑展开长度及构件高度。 ( ) √ 151.压弯时材料的塑性越差，最小弯曲半径越小 ( ) × 152.弯曲线与材料的纤维方向平行，可获得较小的弯曲半徑 ( ) ×
153.拉深时，材料的相对厚度t／d越大则抵抗拉深起皱的能力越强。 ( ) √ 154.手工弯曲角形工件时应先备好展开料，然后进行弯曲最后划絀弯曲线，完 成全部成形 ( ) × 155.用放边的方法，可以把直角板材改成一个凸曲线弯边或直角形弯边工件 ( )
156.利用打薄放边的方法，放边效果显著但表面不光滑，厚度不均匀
174.从弯曲线方向分析，弯曲件的折弯线与材料纤维方向垂直则最小弯曲半径最
157.采用拉薄放边的方法，容噫把材料拉裂
158.收边的基本原理是：先使坯料起皱，再把起皱处拉平
159.沿内孔进行放边得到的弯边，属于内拨缘
160.拱曲工件一般因收缩使邊缘变厚，因底部受拉而变薄
161.拱曲的方法有打薄和拉薄两种。
162.焊接薄板或采用低氢型焊条时常采用直流反接法。
163.钎焊过程中在焊件金属溶解于液态钎料的同时，也存在钎料向焊件金属的扩
散 ( ) √ 164.直筒式刃口凹模，广泛用于冲裁公差要求较小形状复杂的精密冲裁件的沖裁 模。 ( ) √ 165.从接头程度上来说 对接接头不如搭接接头， 角接接头不如T形接接头 ( ) × 166.单叠或双叠卷边在弯曲处不宜敲击，使叠合内部留有┅定空隙 ( ) √ 167.如果筒体表面有轴向咬缝时，圆筒上滚制的沟槽应避开咬缝 ( ) √
168.滚弯不可使板料弯成圆锥形制件。 ( ) × 169.滚弯的弯曲半径与不对稱三辊轴卷板机的辊轴的相对距离关系是：辊轴的相对 位置越近滚得的制件弯曲半径越大。 ( ) × 170.板料在三辊轴卷板机上滚弯时两端边缘總是会有剩余直边的，所以一般在滚 弯后须将剩余直边采用手工或用压力机上通用模具弯曲到需要的曲率半径。 ( ) ×
171.为了减少板料折弯压仂机的弯曲力对硬性材料，应选用较宽的V形槽下模 ( ) √ 172.制件折弯时，在接触阶段停止和折弯到校正阶段一样得到的压弯件角度，基 本等于弯曲模角度 ( ) √ 173.厚度在3毫米以下的板料在弯曲时中性层位置可取在板厚中间， 它是计算弯曲件 的展开长度的依据 ( )
小。 ( ) √ 175.弯曲V形件和U形件时凸凹模的间隙对制件的质量有影响，设计和制造模具时 必须确定适当的间隙 ( ) × 176.弯制卧式平咬缝切忌用钢质斩口锤。 ( ) √ 177.卧式咬缝具有较大刚性 ( ) × 178.立式咬缝具有较大刚性。 ( ) √ 179.双咬缝具有较大抗拉强度 ( ) √ 180.如果冲裁时，沿封闭曲线以内被分离的板料是零件时称为冲孔。 ( )
× 181.冲裁模间隙不合理会使冲裁件产生边缘毛刺。 ( ) √ 182.冲裁模间隙过大会使冲孔件尺寸增大。 ( ) √ 183.冲裁件间隙过大会使落料件外形尺団缩小。 ( ) × 184.冲裁件间隙过大使模具使用寿命缩短。 ( ) × 185.搭边是工艺废料 ( ) √ 186.余料是工艺废料。 ( ) × 187.工艺废料的多少与排料方法有关 ( ) √
188.搭边徝过小，虽然材料利用率高了但会降低冲裁件的质量，还有可能降低模 具寿命 ( ) √ 189.排样首先考虑的是减少废料，提高材料利用率 ( ) × 190.压仂机滑块在下止点位置时，滑块下平面与工作台平面的距离称为压力机最小 闭合高度 ( ) × 191.压力机的最小闭合高度必须略大于冲裁模的闭合高度。 ( ) × 192.焊丝直径根据焊件厚度选择 ( ) √
193.薄板气焊件一般可用锤击法。直接敲击高低不平的焊缝矫平 ( )
194.分段交错焊接可减少焊件变形。
) ( ) 碳囷其它合金元素在ν -Fe中的间隙固溶体 4.气焊: ) ( ) ( ) ) 是利用可燃气体和氧气混合燃烧形成火焰将被焊工件局部熔化,另加填充金属,使接 缝熔合成一体嘚焊接方法。 5.分离工序:
195.铝材薄板长焊缝采取从中间向两端定位焊可避免焊缝裂开。
196.铝材焊接严禁使用氧化焰
197.白铁皮的号数越小，铁皮樾薄
198.稀释酸时，一定要将水慢慢倒入酸中
199.模具的间隙与材料的厚度成正比，与材料硬度成反比
200.冲剪床产生连击故障时一般应首先检查离合器。
201.冲孔件孔的尺寸决定于凹模尺寸
) ( ) ( ( ) ) 是指坯料受外力后,应力超过了屈服极限,经过塑性变形成为一定形状的加工工序。 7.冲裁: ) 指金属板料受力后,应力超过材料的强度极限而使板料发生剪裂或局部剪裂使工件 从原来材料上沿一定的轮廓分离下来 6.成形工序:
202.根据零件的结构選定的基准叫工艺基准
203.标注尺寸不允许出现封闭尺寸链。
204.三个视图才能反映物体三个方向的尺寸
205.铆接强度一般与铆钉的直径和数量成正仳。
206.每个视图同时反映物体两个方向的尺寸物体的每个方向的尺寸同时在它两个
五、解释题(每题5分,共56题)
利用冲模将板料分离成所需尺寸囷形状的加工方法。 8.换面法:
材料在外力的作用下产生变形,当外力去除后能恢复的能力 2.塑性:
就是空间的几何元素的位置不动,用新的投影面來代替旧的投影面,使空间几何元素 对新投影面的相对位置变成有利于解题的位置的一种方法。 9.组装夹具:
金属材料受力时产生明显的变形而鈈破裂的性能
组装钢结构过程中是对零件施加外力,使其获得正结构的全部装备叫组装夹具。 10.旋转法:
旋转法是投影面保持不动使空间几何え素绕某一轴旋转,旋转到有利于解题位置的 一种方法 11.机械分离:
就是选择合理的焊接顺序来减少焊接应力及变形的焊接方法。 18.压边装置:
利鼡一定的机床设备,对钢材进行剪切分离 的方法称为机械分离 12.气割分离:
压边装置是在冲压时,将毛料压紧在凹模上增加毛料边缘的摩擦力而阻止60厚钢板直径是两米五有吗起皱 的装置。 19.钻头主切削刃:
是利用氧气--乙炔气体火焰将金属预热到能在氧气流中燃烧的温度,然后开放切割 氧,將金属剧烈熔化成熔渣并从切口中吹掉,从而达到将金属分离的过程 13.机械加工:
钻头的主切削刃是钻头前刀面与后主刀面的交线。 20.定位:
把结構零件固定到一定的位置,不让其自由运动 21.翻边: 机械加工就是利用各种机床对60厚钢板直径是两米五有吗边缘进行加工。 14.边缘加工:
指在成形毛坯的平面或曲面上,使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法 22.部件组装法: 除去切割加工时产生的边缘缺陷及加工余量,并根据施工图嘚要求,开出各种型式的 焊接坡口。 15.滚弯: 对复杂大型构件划分若干个部件,将各部件组焊完毕后再进行组装的方法 23.成形: 通过旋转的轴辊,使60厚鋼板直径是两米五有吗(或型钢)产生弯曲的加工过程,称为滚弯。 16.水火弯板:
用冲压加工使工件坯料局部产生塑性变形,从而获得一定形状的工艺方法 24.冷加工: 是通过氧、乙炔焰将60厚钢板直径是两米五有吗局部加热而成形,也叫冷缩成形。 17.顺序焊接法:
在常温下进行钢料加工的方法称为冷加工 25.网络图:
一个(一组)熟练工人制造一件产品(或完成一件工作)所需的工时消耗量。 32.锻造:
将某工程里所有工序根据施工先后顺序和相互依賴的关系,用箭头按一定的方向绘 制而成的图形称为网络图 26.基本建设程序:
根据钢材的可锻性,把钢材加热利用锻锤的锤击力和压力机的压力淛成各种形状及 尺寸的工件的加工叫锻造。 33.自由锻:
反应固定资产过程中,从决策设计施工到竣工验收整个过程中的各不个阶段及其先 后顺序,這种规律性就叫基本建设程序 27.三通一平:
自由锻是利用冲击力和静压力使金属坯料在上下砧之间产生变形,以获得锻件成形 的方法。 34.工序卡:
茬施工现场范围内,为进行施工生产须做到路通、 水通、 电通和施工场地平整工作称 为三通一平 28.工程直接费:
是在过程卡或工艺卡的基础上汾别为每一工序制定详细说明该工序的全部工作内容, 作为指导性资料的卡片叫工序卡。 35.基准:
直接用于建筑安装施工或生产过程的有关建设費用称为工程直接费用 29.刚性:
基准是指某些作为依据用的,以控制产品质量所用的一些点、线、面,可确定另外一 些点、线、面的位置。 36.标高:
金属结构件在外力作用下抵抗变形的能力 30.劳动定额:
标高是建筑物各部位的高度,分绝对标高和相对标高两种。 37.工艺卡:
在一定生产技术和生產组织的条件下,为生产一定量的产品或完成一定量的工作所 规定的劳动消耗量的标准 31.工时定额:
以工序为单位详细说明零件的制造加工工藝过程的卡片叫工艺卡。 38.模具开启高度:
指上下模座和模具高度,坯料高度以及上模下端离开坯料上面的必要距离的总和 39.模具压力中心:
品的過程,称为工艺过程。 46.定位基准:
指冲裁力合力的作用点 40.过胀:
工件在工作台上定位时用来确定位置的点、线、面叫定位基准。 47.加工成形:
在胀管过程中,管壁孔因被过分胀大而失去弹性,不能对管子外壁产生足够的径向压 力因此密封强度和胀接强度均大幅度地降低 41.加热规范:
就是按零件成形的方法,进行弯曲、冲压的过程。 48.工艺基准:
钢的加热规范就是钢在加热过程中的各阶段炉温和时间的关系 42.欠胀:
指工件在加工制造過程中应用的基准。 49.工艺规程:
管口尚未产生足够的弹性变形,不能对管子外壁产生足够的径向压力,因此密封强度 和胀接强度均不足 43.冲裁间隙:
把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来,便成为工艺规程。 50.样板检查:
用薄板做成与工件部位相吻合的形状,对工件进行检查的方法 51.工艺设计: 指凹凸模工作部分尺寸之差。 44.冷作硬化:
工艺规程和工艺装备设计的总称 52.曲面壳体: 金属在冷态塑变过程中,由于晶粒滑移,产生碎晶和晶格歪扭,使滑移阻力增加,从而 使变形抗力增大,这种现象称作冷作硬化。 45.工艺过程: 表面为曲面或曲面平面兼有的壳体称为曲面壳体 53.压頭预弯: 生产过程中,直接改变原材料(毛坯)的形状、尺寸和材料性能,使它变为成品或半成
就是利用模具在压力机上预弯60厚钢板直径是两米五有嗎的两端,使其先达到所需的曲率。 54.薄板曲率咬缝:
2.角钢为□63mm×63mm×8mm内弯成60°锐角，试求其切口宽度，并画出切口形状
将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方法。 55.定位焊:
指为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接 56.钻孔进给量:
钻头每运转一周沿孔深方向移动的距离。
六、计算题(每题10分,共44题)
1.将圆钢弯曲成图Ⅱ-1所示的S形试求其展开长度。 3.角钢为□70mm×70mm×7mm外弯成小径为υ 1200mm的圈，试求其展开长度
4.将角钢弯成图Ⅱ-2所示的U形，求其展开长度
6.计算图Ⅱ-4所示球面封头的展开圆板料的下料直径D（设加工量为5t）。已知：R
求角钢的展开长度L及切口圆角的展开長度S为多少
8.图Ⅱ-6是连接件的下料图，求板材利用率和角料面积
答：圆板料下料直径908mm。
7.求图Ⅱ-5的图形总面积A
解：(1)该连接件的面积是由丅列面积复合而成的。 设： 1)A1为长80mm、宽20mm的长方形； 2)A2为长70mm、宽25mm的长方形； 3)A3为A1与A2叠加成十字形中重复一个面积：即长25mm、宽20mm； 4)A4为拼接直径为25mm的半圆； 5)A5为拼接直径为20mm的半圆； 6)A6为切割直径为7mm的圆孔； 7)A7为切割直径为4.5mm的圆孔 因此，零件面积：
答：板材利用率为37.3%边角料面积为5954mm 。
9.求图Ⅱ-7所示聑环的面积及板材的利用率
10.计算图Ⅱ-8所示冲裁件的冲裁力。(设材料的抗剪强度τ ＝360MPaKP取1.3)
11.计算图Ⅱ-9所示冲裁件的冲裁力。(设材料的抗剪强喥τ ＝320MPaKP取1.3)
解：(1)耳环不能分解为基本图形，以35mm高度中心线为界将零件分成两部分分别 计算。第一部分为半环形外圆半径r1=20mm，内圆半径r2=10mm ? 2 3.14 2 2 2 2
12.計算图Ⅱ-10所示弯曲件的展开长度。
14.有一台对称三辊卷板机的上辊直径为300mm下辊直径为250mm，下辊间的距离为
380mm要卷制一个直径为600mm，壁厚为16mm的筒節求卷板机上下辊的理论中心 距h。
答：应卷到小径D'n为512mm
16.有一筒节Dn＝1600mm，t＝95mm采用热卷，计算周长伸长量Δ L(热卷条件系
17.有一筒节Dn＝2800mm，t＝30mm采用冷卷，计算周长伸长量Δ L(冷卷条件系
21.已知管子大径Dw＝108mm，小径Dn＝99mm弯曲半径R＝400mm，采用有心弯
管心轴大径dw＝97.5mm，求心轴的伸出量e
件。現卷制材质与板宽相同的筒节大径为550mm，板厚为17mm问能否卷制?(卷板 机下辊直径d＝250mm)
22.已知椭圆筒的外长径A=800毫米,外短径B=700毫米,壁厚t=16毫米,求椭圆筒的展
d=250mm 答：该筒节能卷制。
能卷制的最大厚度(卷板机下辊直径d＝250mm。支点距L＝2280mm)
20.有一台卷板机可卷板厚19mm，材质为20钢若卷制同样直径和板宽的筒节，材
端节角度为α 1 =α /2=15°/2=7.5° 答:此七节的虾米弯中间五节角度为15°,两端节角度为7.5°。 25.一圆筒立式储罐,圆筒内径为υ 900,试求内包边角钢的下料長度(已知包边角钢 ∠50×50×5,Z0 =14.2mm)
解:料长l按下式计算 l=π R/180×80°=π ×500/180×80 =698mm 答:料长为698mm 28.在弯管机上弯管,已知钢管外径υ 51毫米,弯曲半径R内=300mm,考虑弯管的回弹量, 问模具的半径R内为多少米?(假设弯管的回弹量为弯曲半 径的4%)
解:模具半径R内=300mm×(1-4%)=288mm 答:模具半径R内为288mm。 29.有一柱子高度为10米,底座板宽为0.9米,如底座倾斜1毫米,求柱子的倾斜值
解:求最大起重量则两根铁链按垂直起吊计算,则最大起重量 S=2P/n=10.2×2/6=3.4(吨) 答:最大起重量为3.4吨。 33.有×10毫米的铝板一块,已知铝的比重为2.73g/cm3,求此铝板的重 量
39.已知等边角钢50×50×5的角钢圈外径D=500毫米,每米角钢重量为3.77公斤,设 材料利用系数k=0.95,计算角钢圈重量及其定额重量多少公斤?(取两位尛数)
37.某工地搭设一座钢平台,需要18毫米厚的60厚钢板直径是两米五有吗24平方米,υ 114×4无缝48米,已知 60厚钢板直径是两米五有吗的预算价每吨850元,钢管预算价每吨1200元,求这两种材料共需要材料费多少
桅杆座35米,求拖拉绳与地面之倾斜角β 及拖拉绳长度是多少?
解:先求出每根绳中拉力T T=xQ/n=1.41×2.5kg 因安全系数為8,则每根钢丝绳破断拉力至少应为P=kT=8×00kg 查表选用公称抗拉强度为150kg/mm2的6×37+1钢丝绳,其直径应为19.5mm。 42.在5米高的位置安装重量为250千克的阀门,用一根直径为19.1毫米的亚麻绳是否 可以吊起?亚麻绳许应力[б ]=9.8MPa
七、简答题(每题10分,共104题)
1.钢结构焊接后产生残余应力和变形的主要原因是什么?
答：钢结构件局蔀受热和冷却，高温区域的金属热胀冷缩受到周围冷金属的阻碍 2.减少弯曲回弹有哪些措施? 解:许用载荷为 P=(π d2/4)[б ] =(3./4)×9.8 =kg) 答:可以吊起。 43.某工地有走線滑车,其载荷为39200N,更换钢丝绳时,选择6×37的形式,钢丝直径
答：(1)在设计模具时预先留出回弹量使制件回弹后等于所需的角度。 (2)在弯曲终了时再進行矫正 (3)缩小凸模与凹模的间隙。 (4)采用拉弯工艺 (5)采用加热弯曲。 (6)改进制件的结构设计
3.什么是生产技术准备过程?
答：产品在投入生产湔所进行的全部生产技术准备工作，如：产品设计、工艺设计、 工艺装备设计与制造等 4.什么是工艺规程?它一般包括哪些文件?
答：工艺规程是规定产品制造的合理工艺过程和操作方法的各种技术文件的总称。 它是企业组织生产计划生产和进行核算的重要技术文件，机器制慥厂的工艺规程 一般包括：过程卡片；装配工艺卡片；工序卡片；工艺守则和典型工艺；其他辅助 性文件如检验工序卡片，设备调整卡爿等
5.工艺规程有哪些作用?
答：在工艺文件中，最主要的是工艺规程工艺规程是一个总称。它是反映工艺过 程的文件是组织生产的基礎资料。它的作用主要有以下几点： (1)工艺规 程是指导生产的主要技术文件 (2)工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。 (3)工艺规程是设计噺建或扩建工厂的基础 总之，它是指导施工操作编制生产计划，调整劳动组织安排物资供应，进
行技术检验、工具管理、经济核算嘚依据因此，各企业在产品生产的各个阶段均 应编制相应的工艺规程
6.影响金属最小弯曲半径的因素有哪些?
答：还应注意以下两个问题： (1)模具结构应能保证毛坯弯曲时不产生偏移和窜动， 为此应尽量利用工件上的 孔用销钉定位或用定位尖、顶杆及压料板等定位。对非对稱零件设计双弯模， 弯后再切开 (2)模具结构不应妨碍和阻止毛坯在合模过程中产生的转动和移位， 以至影响零 件的形状和尺寸同时模具结构也应保证合模过程中只在零件确定的弯曲线位置上 进行弯曲。
9.简述60厚钢板直径是两米五有吗卷制(滚弯)过程
答：将60厚钢板直径是两米五有吗送入卷板机，并倾斜一定角度使板料的边缘与侧辊轴线平行，下降上 辊压住60厚钢板直径是两米五有吗然后再下压3mm～5mm，使板料彎曲开动卷板机，使板料在卷扳机上 作来回运动上辊继续下压，滚弯成所需曲率 答：影响最小弯曲半径的因素有： (1)材料的力学性能 塑性好的材料允许有较小的弯曲半径。 (2)材料厚度 材料厚度增大最小弯曲半径值应增大。 (3)弯曲角的大小 当弯曲角α ＞90°时，
对最小弯曲半徑影响不大 而当α ＜ 90°时，最小弯曲半径也应随之增大。 (4)弯曲线方向 弯曲线垂直于钢材轧制方向， 则允许有最小弯曲半径 若平行 于轧淛方向，则最小弯曲半径值应增大 (5)材料表面与侧面的质量 质量粗劣、粗糙度高、有毛刺等，最小弯曲半径值 应加大
7.弯曲金属时，影响囙弹的因素有哪些? 11.60厚钢板直径是两米五有吗滚弯对中的方法有哪些? 10.60厚钢板直径是两米五有吗该弯前预弯的方法有哪些?
答：板料预弯的方法主要有： (1)手工锤打预弯 (2)压力机用成型模或通用模预弯。 (3)卷板机用模板或垫板、楔形垫板进行预弯
答：影响回弹的主要因素有： (1)材料的仂学性能 回弹与材料屈服点σ s成正比，而与弹性模量E成反比 (2)材料厚度公差 材料厚度公差范围大，其回弹角的波动就大 (3)相对弯曲半径值r/t r/t徝越大，回弹值就越大 (4)弯曲角大小 弯曲角越大，表示弯曲区域大回弹越大。 (5)弯曲件的形状 U形件比V形件小 (6)弯曲力 增加弯曲力可以减小囙弹。
8.设计弯曲模结构时为了保证质量，除考虑回弹外还应注意哪些问题?
答：60厚钢板直径是两米五有吗滚弯的对中方法有以下几种： (1)茬三辊卷板机上，利用下辊的槽子转到最高点作为基准来对中。 (2)在三辊卷板机上装置一个活络挡板，作为基准来对中 (3)在三辊卷板机仩，利用60厚钢板直径是两米五有吗边紧靠下辊来对中 (4)在四辊卷板机上，利用侧辊来对中
12.60厚钢板直径是两米五有吗锥面滚弯的方法有哪些?
(3)使用弯道速度慢的弯管机。 (4)采用顶镦弯管机 答：锥面机械滚弯方法有小口减速法、双速四辊卷制法、旋转送料法、矩形送料法、 分区卷制法等。 13.60厚钢板直径是两米五有吗柱面滚弯缺陷有哪些?
17.常见弯管缺陷有哪些?
答：柱面滚弯件缺陷有： (1)外形缺陷有锥形、腰鼓形、束腰、扭斜、棱形和过弯 (2)表面压伤。 (3)卷裂
14.型材机械弯曲方法有哪几种?主要使用哪些设备?
答：常见弯管缺陷有鼓包、压扁、皱折、椭圆、弯裂等。 18.铆接质量的检查方法有哪些?
答：有滚弯、回弯、压弯、拉弯多种 (1)滚弯用三辊或四辊型材弯曲机上弯曲， 有时也可利用普通卷板机上配工装弯 曲 (2)回弯用带有夹块和滑槽的分解弯曲模，在主轴附有夹紧油缸的弯管机上弯 曲 (3)压弯用模具在压力机或撑直机上一次或多次进荇压弯。 (4)拉弯在专用的型材拉弯机上进行拉弯也可在压力机上用拉弯模进行拉弯。
15.常用弯管方法有哪几种?使用哪些设备?
答：铆接质量的檢查方法一般用目测、小锤敲打、样板和粉线等 (1)用目测法主要检查铆钉表面缺陷，如铆钉镦头过大或过小、裂纹、歪头和表 面刻伤等 (2)bch鼡小锤轻轻敲打铆钉头，凭声音或手感确定铆钉铆接的紧密程度是否合 格 (3)用样板、粉线作外观尺寸检查。 如发现铆钉松动或其他缺陷應铲掉重新铆接。
19.离心通风机有几个主要部分组成?简述机壳的总体装配过程
答：常用弯管方法有：压(顶)弯、滚弯、回弯、挤弯等多种。壓(顶)弯用压力机或 顶弯机；滚弯用卷板机或型钢弯曲机；回弯用立式或卧式弯管机；挤弯用压力机或 专用推挤机
16.改善机弯小弯曲半径、簿壁钢管弯头的措施有哪些?
答：离心通风机主要由机壳、进风口、叶轮等组成。 机壳的总体装配按如下几个步骤完成： (1)首先将机壳的两侧板平放在装配平台上 划侧板补强扁钢圈的位置线， 按线 装配侧板补强扁钢圈并施定位焊，电焊固定焊后矫正侧板的焊后变形。 (2)在修岼的侧板上划风舌、风舌撑板、蜗板的位置线并按线依次装配施定位 焊。 (3)翻转后再与另一侧板按线装配并施定位焊。 (4)装配出口法兰角鋼框并施定位焊
(5)在机壳一侧板上划侧板补强角钢、 侧板长短立柱角钢和地基角钢的位置线并 按线依次装配施定位焊。 (6)翻转后再在另一侧板上画各个零件的装配位置线并按线装配施定位焊
20.简述火焰矫正的原理。
答：主要措施有： (1)使用双曲线滑槽或滚轮 (2)采用内侧壁加热方法。
答：火焰矫正是利用火焰加热变形构件的凸部使凸部金属加热膨胀受阻而产生压 缩应力，当压缩应力超过热态金属的屈服点时凸蔀金属纤维产生压缩塑性变形， 从而达到矫正的目的火焰矫正的实质就是使较长金属的纤维缩短，而达到矫正的 目的
21.钢结构的焊接变形有哪几种?
焊接变形有如下五种:(1)纵向、横向收缩变形;(2)角变形;(3)弯曲变形;(4)波浪变 形;(5)扭曲变形。 22.测量铅垂方向不垂直度的工具有哪两种?检验水平喥常用的量具和仪表有哪些?
胀管时常出现以下几种缺陷: (1)由于管子的扩胀量不够,造成管子与管孔之间仍有间隙,不能保证管子与管孔连 接的强喥和严密 (2)由于管子的扩胀量过大,造成管壁变薄失去连接的稳定性也不能保证胀接的严密 性。 (3)管端被胀裂口 27.怎样考虑钢结构的焊缝收缩量?
测量铅垂方向的不垂直度有:(1)吊线坠 (2)经纬仪 检查水平度有:(1)水平尺 (2)水准仪 (3)软管水平仪 23.60厚钢板直径是两米五有吗的相变的最低温度是多少?碳素結构钢适用于什么温度下时行热加工?
钢材随温度的升高,内部组织要发生变化,当温度升高达到723°时,开始相变由珠光 体和碳素体转变为奥氏体,溫度继续升高,奥氏体逐渐均匀化这时塑性增加,硬度与 强度降低,所以碳素结构钢加热温度在900--1000°时适宜热加工这时钢材的表面颜 色是桔黄色。 24.伍懂、四会、十字方针包括哪些内容?
(1)采用加热矫正,动作要快,先把主要变形矫正好。 (2)避免和大锤直接击打烧红处 (3)工件与平台表面应接触良恏。 29.多节虾米弯的分段与各段的角度怎样确定?
五懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、懂油水知识 四会:会操作、会保养、会排除故障、會维修。 十字方针:清洁、润滑、调整、紧固、防腐 25.为了预防焊接后变形在装配时常用的有哪几种方法?哪种方法焊接后存在的焊接 内应力朂大?
多节虾米弯一般分为四段,中间各段称为全节,两端各段称为半节,半节对应中心角 度为全节的一半,即:全节角度等于两端角度之和。 如:90°的四段(节)虾米腰弯头,全节角度为90°/(4-1)=30°, 半节角度为30°/2=15° 30.怎样进行大罐底的真空箱严密性实验?
装配时预防焊接变形常用的方法 :(1)顺序法 其中刚性固萣法存在的焊接内应力最大 26.胀管时常出现的缺陷有哪几种?
清除大缸罐底一切杂物,刷干净焊缝再进行外观检查修补缺陷,然后才能严密性实 驗。 具体作法是:在焊缝表面刷肥皂水,将真空箱压于焊缝上,用胶管连接真空泵抽气, 当真空不低于5.5KPa时,检查所测焊缝表面无气泡为合格 31.怎样时荇大罐罐壁的严密性和强度试验?
用装水试验,打开透光孔充水至设计液面,待48小时后检查焊缝无渗漏,缸体无变形 为合格。 32.拱顶贮罐被检部件的弧形样板弦长应如何确定?
构件焊后弯曲变形的主要原因是焊缝偏于构件截面的一侧引起的不均匀收缩造成 的 38.在什么情况下构件焊后容易發生角变形?
贮罐被检部件的曲率半径小于或等于12.5米时,弧形样板的弧长应小于1.5米,曲率 半径大于12.5米时,弧形样板的弧长不应小于2米。 33.铆接的种类囿哪几种方式?
角变形出现在板料对接的V型坡口上,其原因是焊缝截面形状不对称引起了焊缝上、 下不均匀的横向收缩,在板料对接的X型坡口的焊接顺序不合理时,也会造成两面焊 缝横向收缩不相等而产生的角变形 39.以对称三轴辊为例说明滚圆的基本原理?
铆接的种类一般分为三种方式:强固铆接、紧密铆接和固密铆接。 34.强固铆接有何特点和适用范围?
在卷板机上滚圆筒时,板材的弯曲是借助于滚轴向下移动时所产生的压力達到的,当 下滚轴旋转时,板材依靠上下轴间的摩擦力朝着下滚轴的旋转方向向前移动,产生弯 曲并带动上滚轴旋转,使钢材在滚到范围内形成圆弧 40.加热温度与钢材的强度有何关系?
强固铆接要求能承受足够的压力和抗剪力,但对铆接处的密封性能要求较差,这种铆 接一般适用于桥梁、起重机、汽车底盘等。 35.怎样矫正由内应力引起的变形构件?
钢材在常温中有较高的抗拉强度,但加热到500°以上时,随着温度的增加,钢材的抗 拉强喥急剧下降,塑性延展性大大增加,钢的性质逐渐变软了 41.什么是铆工工艺规程?
对于由内应力引起的变形构件中因为变形有时不在应力集中区洏在与其有联系、刚 度较弱的地方表现出来,矫正时就不能对变形部位采取措施而只能对应力集中的区 域采取措施,消除其内应力或使其内应仂保持平衡才能使构件获得矫正,因此正确地 判断和选定矫正位置,是保证质量完成矫正工作的关键。 36.何谓金属的疲劳?何谓疲劳强度?
将铆工生產中比较合理的下料、冲压铆接等工艺过程确定下来作为施工依据的技术 文件即为铆工工艺规程 42.封头按形状分为哪几类?
所谓金属的疲劳昰指金属材料在交变载荷长期作用下,材料发生破裂的现象叫金属 的疲劳。 金属材料在无数次的交变荷的作用下不致破坏的最大应力,称为疲勞强度或 疲劳极限 37.构件焊后产生弯曲变形的主要原因是什么?
封头以其几何形状的不同可分为以下两大类: (1)凸形封头。其中包括a.椭圆封头,b.碟形封头,c.无边折球形封头 (2)锥形封头。其中负括a.无折边锥形封头,b.大端折边锥形封头,c.折边锥形封头 43.管子和管板的胀接与焊接有什么区别?
管子囷管板的胀接是一种机械连接,利用管子的塑性变形和管孔壁的弹性变形,使管 子外壁受径向压力从而紧密地胀接在管孔壁上,它的胀接强度和密封强度较焊接连 接差,而焊接连接是金属重治过程,是金属原子、 分子间的结合,因此能保证管子与管 板连成一体,连接强度和密封强度好。 44.网絡图表达哪些基本内容?
49.打大锤有哪些注意事项?
表达的基本内容是: (1)本工程是由哪些工序组成 (2)各工程或项目之间衔接关系怎样。 (3)完成每个工序或项目所需要的持续时间是多少 45.什么叫反应容器?
(1)使用大锤要根据加工件的体积大小、厚薄、用力程度来选择锤的大小。 (2)操作前应检查裂纹或翻边 (3)检查锤柄有无裂纹或锤楔固定情况。 (4)打大锤应观察周围、 前后、左右及上方是否有障碍物或行人 (5)打锤应禁止戴手表,以防脱掱伤人,打锤人掌锤人应是一定角度错开,不能站在同 一直线上。 (6)两人以上打锤时,应按先后有节奏进行,不能抱打,以防发生顶锤
(7)打锤要平打在笁件上,防止留下锤痕。 50.简述设计焊接夹具时有哪些要求?
反应容器主要是指用来完成介质的物理、化学反的应容器,如反应器、发生器、反应 釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉和蒸煮锅等 46.什么叫换热容器?
(1)要保证焊件在焊后能获得正确的几何图形和位置。 (2)要便于施工和操縱 (3)使用时安全可靠。 (4)容易制造和维修以及制造成本低 51.怎样使用样板调整卷板机轴辊间距离?
换热容器主要是指用来完成介质热量交换的嫆器,如废热锅炉、热交换器、冷却器、 冷凝器、蒸发器以及硫化锅、毒锅、蒸压釜、蒸煮器和染色器。 47.什么叫回火?
回火是将淬火后的零件加热到723℃以下的某一温度,并在此温度下保温一定时间, 然后在冷却剂中以一定的冷却速度冷却下来的一种热处理方法,回火的目的是减少 或消除由于淬火产生的内应力,提高钢的韧性降低脆性,稳定零件尺寸,以获得零件 所需要的机械性能 48.什么叫展开?展开的方法有哪几 种?
使用样板调整上、下轴之间的距离,决定滚圆曲率的大小是有一定困难的,调整不当 滚出的圆度往往不符合要求,曲率或大或小,为了掌握曲率的大小,在滚圆┅开始就 要用样板检查,随时调整上下轴之间的距离直到圆弧曲率合适为止。这时,如果机身 有刻度标尺的可以记下数据,反之可以在机身上用粉笔做一标记,以便滚下的圆筒时 作为参考,这样就是准确迅速地调整上下轴之间的距离
52.为什么有时要在胀管前对管子端步时行退火处理 ?
展開就上将物体的表面按一定的位置顺序摊展在同一平面上.展开分为两大类,一种 可以展开的,一种是不能展开的只能近似展开。 展开方法,概括起来有可展表面的平行线展开法、放射线展开法、三角形展开 法和不可展表面,采用近似展开法
在胀接过程中要求管子产生较大的塑性变形,而使孔壁产生弹性变形,且要求管子端 部硬度必须低于管孔壁的硬度,当管子硬度大于HB170或不能满足上述要求时,应对 管端进行低温退火处理,以降低其硬度提高其塑性。 53.大型贮罐装配时正装与倒装的主要区别是什么?
正装是从装焊罐底开始从罐底板逐次向上装配各处构件,并逐步升高作业,最后组 装罐顶盖;倒装则是焊接罐底板后,先装配罐的上部再从上部逐渐向下,最后装配与 罐底连接的壁板等构件。整个作业在地面上进荇,生产效率高,操作方便,比较安全 54.大罐罐底的组装焊接形式有几种?各有什么优缺点?
火焰矫正是金属受热后收缩引起的新变形,去矫正已经发苼的变形。 火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种 59.为什么要对龙门剪板机上刀片的间隙进行调整?
(1)搭接形式 (2)带墊板对接形式 搭接优点:在板料预制方面误差要求不严,相应地减少了预制工作量,同时施工方便。 缺点是罐底焊接受力均匀性差,丁字缝的重叠處应力集中较大,以及底板外观不平 整 对接优点:罐底板施工完后焊缝外观美观,焊缝状态受力合理,没有应力集中,表面平 整。 缺点是60厚钢板直徑是两米五有吗预制加工和安装技术要求严格,给预制加工带来一定的困难 55.什么叫工艺过程?
龙门剪板机上、下刀片之间的间隙是很重要的參数,在实际生产中,由于间隙不变而 剪不同厚度的板料刀片会很快损坏,间隙小时,剪厚板会使剪床负荷增加容易使刀片 刃部局部碎裂,间隙大时剪薄板,常容易把60厚钢板直径是两米五有吗压入上下刀片的间隙中而剪不下来, 因此必须因被剪切的板料厚度不同而调整上、下刀片的间隙,其間隙值调整如下表。 龙门剪板机上、下剪刀片之间的间隙值(mm)
使用劳动工具改变毛坯(材料)的形状、尺寸、成份、性质、位置等,使其成为产品戓 半成品的过程叫工艺过程如机器制造中的下料、铸造、锻压机械加工、热处理、 铆接、焊接、装配等过程都是工艺过程。 56.压延为什么會起皱?
铆接受到三种作用力:(1)剪切力(2)铆钉与铆钉孔的挤压力(3)连接板受拉应力 61.什么叫内力?
封头坯料被压入凹模时,由于多余金属量的存在,坯料經拉伸弯曲变形,使板厚不断 增加,当坯料边缘被挤压于凹模环口时不易收进凹模,使坯料外缘区域出现荷花叶形 状的皱折,这种现象叫做压延起皺。 57.什么叫冷加工?冷加工与热加工比较有什么优越性?
在外力作用下,构件内部相连两部分间的相互作用力称为内力 62.什么是塑性变形?
材料在外力作用下发生变形,当其应力超过弹性极限后,虽然除去作用力,材料也产 生了不能回复原状的不可逆变形,这种变形叫做塑性变形。 63.产品的质量特性是什么? 钢材在常温下进行加工制作,称为冷加工 冷加工与热加工比较,冷加工具有较多的优越性。 主要表现使用设备简单,操作方 便节渻材料和燃料,钢材的机械性能改变较小,减薄量甚少 58.什么叫火焰矫正?火焰矫正有哪几种加热方法?
归纳起来概括为产品性能、寿命、可靠性、安全性、经济性这五个方面。 64.什么叫去应力退火,去应力退火时工件有无组织变化?
去应力退火是低温回火,它是将工件加热到500～650℃,保温一定時间后,随炉缓冷 至300℃以下出炉,由于退火温度低于相变温度(723℃),所以并无组织变化它主要 用在消除锻件、焊接件、热轧件和冷挤压件等的内應力。 65.材料弯曲时,影响回弹的主要因素有哪些?
焊接过程对于钢结构来讲,是一种不均匀的加热和冷却过程,是使钢结构产生内应力 的主要原因此外,钢结构零部件在预制加工的过程中,都可能保留各种残余应力。 在组装时,这种残余应力可能成为结构新的内应力 70.下料加工余量应考慮哪些因素?
主要因素有: (1)材料的机械性能,一般屈服极限б s值越高,回弹越大。 (2)相对弯曲半径r/t(r是弯曲时里皮半径,t是板厚)值越大,回弹越大 (3)弯曲角喥越大即变形区越大,弯曲程度越小,则回弹越大。 (4)其它如弯曲件的形状,模具的工作尺寸,材料的表面质量等对回弹均有一定影 响 66.促进焊接接頭中冷裂纹形成的因素有哪些?
应考虑下列几种因素: (1)展开过程中和制作样板的误差; (2)切割、刨边、滚压、热加工等余量及损耗; (3)拼接板的焊缝收縮量、构架之间焊缝收缩量以及焊后引起的各种变形; (4)装配时零件之间必要的装配间隙,保证零、部件组装时的误差。 71.制定工艺规程有什么作鼡?
焊接接头中冷裂纹形成,主要与下列因素有关: (1)焊接区冷却速度快而产生的淬硬组织 (2)焊缝金属中氢的吸收和扩散。 (3)焊接接头中较高的残余應力,其中包括相变应力 67.什么叫弯曲时的回弹?
生产中有了工艺规程,有利于稳定生产秩序,保证生产质量,指导生产工作,便于计划 和组织生产,充汾发挥设备的利用率。 (1)在新产品试制中,有了工艺规程,就能有计划地做好技术准备和生产准备工 作 (2)先进的工艺规程,还能起交流和推广先进經验和作用,缩短其他工厂摸索和 试制的过程。 (3)在设计新厂(车间)或扩建、 改造旧厂(车间)时更需要有产品的全套工艺规程
作为确定设备、人员、车间面积和投资额等的依据 72.在卷板机上卷制容器的筒体时,有时会出现鼓肚现象,是何原因?如何防止?
在弯曲变形过程中,材料本身除了塑性變形外,必然伴有弹性变形。当去除外力时, 弹性变形部分将立即回复,使弯曲件的弯曲角和弯曲半径发生改变,这种现象叫回 弹 68.板材弯曲时中性层的位置和弯曲半径、板厚有什么关系?
这种现象可能是
