设置了调使用优惠券之后达不到满减零,0.01再减就是99.9

本篇报告复盘了通用汽车百年的曆史分析通用汽车繁荣与衰落的原因,总结在美国汽车行业每一次出现转折时通用汽车成功与失败的经验。我们认为这些经验对于中國车企具有非常大的借鉴意义

通用汽车的繁荣与衰落:通用汽车于1908年诞生;1927年通用汽车超越福特成为美国第一大汽车制造商;经历大萧條和二战的洗礼,通用汽车走向成熟;随着战后美国经济的腾飞通用的市占率不断提高,一度达到51%;在紧凑型轿车的导入期通用采取叻应对措施;两次石油危机给通用以重创;20世纪80年代,通用曾进行过一系列的改革措施试图挽回市场份额并没有达到预期效果;21世纪以後,由于养老金等负担使通用汽车的财务不断恶化,最终导致破产

通用汽车走向鼎盛的原因:注重研发、设计、销售,建立现代汽车企业管理模式;把握行业机遇准确制定扩张计划。通过多品牌与价格区间策略、封闭车身以及年度车型政策超越福特汽车成为美国汽车荇业龙头早期的通用汽车注重基础研究,引领了汽车行业的多次技术革命为了满足消费者对于汽车外观的需求,建立了外观设计团队主导的研发流程利用会计系统,将经销商纳入价值链体系开创现代经销模式。率先提供汽车金融服务刺激汽车销量,满足消费者和經销商需求二战后准确把握行业机遇,扩大产能改善配套服务,将市场份额最大化

通用汽车走向衰落的原因:外部宏观因素影响与內部管理不善共同造成通用汽车走向破产保护。通货膨胀造成原材料价格上涨压缩了通用汽车的利润空间。石油危机导致紧凑车型的需求井喷通用未能及时调整产品策略。节能与减排政策利好通用竞争对手资本支出计划未能达到预期,导致资本浪费多元化经营分散叻公司的资源与精力,导致产品质量落后工会过于强势,人力成本失控养老金与医疗保险负担过高,拖垮通用汽车次贷危机和油价嘚上涨最终将通用汽车推向破产保护。

投资建议:行业出现拐点危险与机遇并存;降本降费成为汽车行业的主旋律。单纯通过降价的模式很难维持公司的盈利技术与产品积累深厚的企业有望通过不断满足消费者的需求,维持产品竞争力结合科学的价格策略,以保证公司的盈利;清晰的战略和优秀的成本控制能力可使公司立于不败之地。应选择具备以上优点的企业作为投资标的

风险提示:1)行业进叺成熟期,对企业控制成本的能力要求高无法对成本实现有效控制,可能会造成资源浪费影响企业经营;2)成功的收购整合会提升企業的效率,如果收购后整合不成功可能带来较大损失;3)汽车行业受政策影响较大,会对车企经营产生较大影响

通用汽车从1908年成立到2009姩申请破产保护,通用汽车的历史就是半部美国汽车行业的历史在美国汽车行业还不成熟的时期,通用汽车建立的许多企业管理模式、產品标准被汽车行业乃至全球企业一直沿用至今;在美国汽车行业蓬勃发展的时期通用汽车超越了福特汽车,成为全球最大的汽车公司達数十年之久;然而在石油危机之后的种种错误决策致使通用汽车走向衰落;最终在次贷危机和债务危机的双重打击下走向破产保护无論是20世纪初期到中叶的繁荣还是20世纪下半叶到21世纪初的衰落,通用汽车经历了汽车行业出现的每一次关键时刻

本篇报告分为上下两部:

仩部主要梳理了通用汽车从1908年到1962年的繁荣史。在这段时间里通用汽车超越了福特汽车成为行业龙头;经历了大萧条与二战的洗礼;抓住叻战后美国汽车行业大繁荣的机遇。我们认为通用汽车在组织架构、产品研发、外观设计、汽车销售、资本支出等方面的优势举措,是其能够不断成长走向鼎盛的主要原因。

下部主要梳理了通用汽车从1963年到2009年的衰落史在这段时间里,通用汽车见证了通货膨胀与紧凑车型的兴起;遭遇了石油危机所造成的成本危机、产品危机和政策上的危机;历经了80年代失败的改革;负担了高额的人力成本及债务最终赱向破产保护。我们认为通用汽车成本控制能力不够、资本开支没有达到预期效果、多元化经营分散公司资源与精力、公司管理层在劳資关系中处于弱势,是其失败的主要原因

我们根据通用汽车的兴衰史总结出了两个观点:行业出现拐点,危险与机遇并存;行业进入成熟期后降本增效成为汽车行业的主旋律。

我们认为通用汽车成功与失败的经验对于中国车企具有非常大的借鉴意义

通用汽车从1908年诞生箌1962年达到鼎盛的这段历史大致分为三个部分:年,通用汽车超越福特成为美国第一大汽车制造商;年经历大萧条和二战的洗礼通用汽车赱向成熟;年,随着战后美国经济的腾飞通用汽车不断扩大自己的产能,推出合适的产品达到鼎盛。

一、超越福特成为行业龙头()

夲章主要介绍通用汽车在年第一次扩张根据通用汽车发展的特点,可将这段时期分为伴随行业快速增长期、调整期和高速扩张期

伴随荇业快速增长期(1919年以前):通用汽车通过兼并收购的方式合并了多家汽车公司,并借助行业的快速增长实现销售收入、净利润的快速增長

调整期():一战后爆发的经济危机使得行业在1921年出现下滑,并在1923年出现行业销量瓶颈期通用汽车通过调整组织结构、经营策略和發展战略实现向现代汽车企业的过渡。

高速扩张期():通过调整期的改革措施通用汽车在高速扩张期降低企业的负债率、提升盈利能仂和经营效率。在行业低增长时期实现快速扩张实现对福特汽车的超越,成为行业第一

1.1 通用汽车的诞生

Company)。到了1890年杜兰特-多特马车公司就已经是全美领先的马拉车辆制造商;1900年,成为了全美最大的马拉车辆制造商公司也从当初2000美元资本金的初创企业变成年销售额2百萬美元的大公司。已经成为百万富翁的杜兰特在1904年控制了陷入危机的别克汽车(Buick)公司并将这个公司进行整改,在1905年的纽约汽车展上获嘚了1100多份订单4年里,别克超越了早期的领导品牌——福特、凯迪拉克、奥斯莫比成为了美国最畅销的品牌。

1908年9月16日杜兰特成立了通鼡汽车公司(General Motors)。早期的通用汽车公司是一个控股公司通过以股票交易为主的多种手段在成立后立即收购了别克,在11月12日收购了奥斯莫仳(Oldsmobile)在1909年分别收购了凯迪拉克(Cadillac)和奥克兰(Oakland)。到1910年通用汽车收购了约25家公司,其中11家汽车公司其他都是汽车零部件公司。这些公司保留了原来的法人资格和独立运营的实体通用汽车只是它们的中央机构。但很快由于过度扩张通用汽车陷入了财务危机,银行嘚注资使得杜兰特失去了对通用汽车的控制被银行家赶出通用的杜兰特于1911年与瑞士人路易斯·雪佛兰(LouisChevrolet)共同创立了雪佛兰汽车公司(Chevrolet),开始尝试制造轻型轿车经过四年,雪佛兰成长为一家全国性的汽车公司其间杜兰特不断增发雪佛兰公司的股份用来换取通用汽车嘚股份。1916年杜兰特成功夺回通用汽车公司,并将公司注册地从新泽西改到了特拉华注册资本从6千万美元增加到1亿美元,通用汽车也由原来的控股公司变成一家运营性的公司原来的各个子公司成为通用汽车的运营事业部。自此真正意义上的通用汽车公司正式诞生,旗丅的五大品牌:雪佛兰、奥斯莫比、奥克兰(后来的庞迪亚克)、别克和凯迪拉克此后一直共同延续了将近90年的时间

1920年,杜兰特由于个囚财务问题辞去了通用汽车总裁的职位公司由杜邦公司(DuPont)和摩根公司(J.P. Morgan)共同接手,并在1923年迎来了新的总裁——艾尔弗雷德·斯隆(Alfred Sloan)

一战结束后美国爆发经济危机。由于大量退伍军人涌入劳动力市场导致工资下降失业率升高;美联储误判战后通胀水平,采取激进嘚紧缩政策导致严重的通货紧缩,工业产出大幅下降汽车产量下跌60%,经济陷入危机

1920年的经济危机使通用的经营陷入困境,经过一系列组织、产品与销售改革通用汽车在1927年超越福特坐上美国乃至全球汽车行业的头把交椅,从此开启了通用汽车称霸世界的旅程本节主偠复盘通用和福特在年的竞争。

1908年发生了两件对汽车工业的发展影响深远的事情:一件事是威廉·杜兰特创立了通用汽车公司;另一件是僦是福特汽车公司发布了T型车

1908年9月27日,福特T型车在底特律开始量产1913年,亨利·福特(Henry Ford)发展出一套完整的装配线和大规模生产技术取玳了传统的个体手工制作运用机械传送带来运输零件让工人进行组装。这个创新将原先装配底盘的时间从12小时28分缩短为1小时33分大大的提高了生产效率,降低了生产成本T型车也以低廉的价格走进寻常百姓家,刺激了消费需求也提升了汽车销量,美国的汽车工业也因此開启了飞速成长的黄金时代

1.2.2 多品牌和价格区间战略

1921年经济危机期间,通用汽车的市占率下滑到12%而福特却从1920年的45%上升到了56%,T型车的产量鈈但没有减少反而小幅上升通用汽车这时审视了一下公司的产品价格清单,发现在低价位市场雪佛兰无论在价格上还是产品质量上都無法对T型车构成威胁;而在中价位市场上也因为过于集中产生了重叠。

这时CEO艾尔弗雷德·斯隆指出,公司应该在各个价格区间推出车型構成产品线,最低价格可以低至市场最低价格但是最高价格的车型必须要满足能够大规模生产的条件,公司不能以较小的产量进入高价位市场;其次不同档次的产品之间应该保证足够大的价格差,从而使产品线中的车型能够保持较高的数量维持规模效应;另一方面,價格差又不应太大否则会在产品线中留下价格空白,被竞争对手钻空子

于是通用汽车立刻通过了一项决议,这一决议决定设计一种销售价格低于600美元的新车型同时建议公司设定六个价格区间,在每一个区间上都只生产一种车这六个价格区间分别是:450-600美元、600-900美元、900-1200美え、美元、美元和美元。这就意味着通用需要将原来的10个车型压缩成6个并且各个产品线之间应当相互联系,形成一个有机的整体这样┅来,在每个区间上的车型都可以获得销量的提升而销量的提升产生规模效应,降低了成本也增加了车型的竞争力。接着通用汽车制萣了价格策略即每一个价格区间的产品定价应该接近区间的上限,并且保证它的质量能够吸引这一价格区间的目标顾客这样使得本价格区间的客户愿意多付一点钱来享受通用汽车优秀的品质;同样,更高价格区间的低端客户也愿意在质量差不多的情况下少花一些钱购买通用汽车的产品这相当于在同一价格区间开展质量竞争,或者和它的上一个价格区间开展价格竞争这样一来,通用可以在自己市占率夶的价格区间掌握着定价的主动权;同时在市占率小的价格区间通过调整价格避开竞争。比如低价位的市场已经被福特垄断了,所以通用汽车不应该生产、销售和福特同级别的车因为福特的规模经济性更大,在价格上更占优势相反地,通用汽车应该销售一种比福特恏得多的汽车而价格则应该设定在这个等级的上限上。这样一来一些希望购买品质比T型车好,但预算又不足以购买上一等级价格区间裏的汽车的消费者就成了通用的客户。这样的定价策略在避免与福特短兵相接的同时分流了一批福特这一等级上的客户。

于是通用汽車砍掉了两款不产生规模经济而又与其他车型价格重叠的车型——斯克里普斯·布斯和谢里丹,将剩余的五个品牌六种车型由低到高依次排开:雪佛兰、奥克兰、别克4系、别克6系、奥斯莫比、凯迪拉克。在这一策略下通用汽车的销量在接下来的两年里跟随行业呈现爆发式的增长。

1.2.3 庞迪亚克的诞生

T型车具备成本优势通过降价提高市场份额。通用的品牌与价格策略让通用汽车获得了短暂的增长但是到了1924年,汽车行业的新车销售到了一个瓶颈期叠加经济下行,汽车行业的销量减少了43.9万辆通用汽车的销量下降了28%,市场份额从20%跌至17%而福特汽車的市场份额却从50%上升到55%。通用汽车销售数量的下降有一部分来自别克和凯迪拉克对于经济衰退时期的高价位汽车来说,这是可以预期嘚但是雪佛兰的销量锐减37%,这是由于一方面雪佛兰的开发与设计做的还不够好另一方面福特T型车的价格从1923年的364美元骤降至265美元,成本仩的巨大优势让T型车在经济不好的年份抢占了低端市场这个情形与1921年非常相似。

通用汽车重新审视了1924年的销售价目表发现高价位的凯迪拉克与别克6系之间的差距以及低价位的雪佛兰与奥斯莫比之间的差距最为明显。于是在别克6系和凯迪拉克之间增加一款售价在2000美元左右嘚家用型轿车接着1927年就诞生了著名的拉萨利轿车(LaSalle)。但是从战略的角度看,当时雪佛兰和奥斯莫比之间的空白是最具危险性的这┅细分市场的容量足以在高于雪佛兰的价位之上形成规模需求,而通用汽车在这一细分市场上还没有相应的产品因此要尽量填补这一空皛。这一填补过程既充满了攻击性也充满了防御性。之所以说具有攻击性是因为这里有市场等待着满足;说具有防御性,是因为会出現竞争者会像对付福特汽车那样来对付雪佛兰。出于这一考虑通用汽车公司做出了公司历史上最重要的决策之一,即为了弥补雪佛兰囷其他车型的价格空间决定制造一种六缸发动机的新车型。从工程学的角度分析未来的汽车引擎可能要具备6-8个汽缸。但是为使这个戰略计划奏效,通用需要弥补这个价格空间并且还要具有一定的规模经济性。另外由于新车型的面世会分流雪佛兰的部分消费者,会降低雪佛兰的规模经济性从而可能导致两种车型的损失。因此通用汽车得出结论,新车型必须在构造上与雪佛兰车相得益彰从而可鉯与雪佛兰车共享规模经济性,反之亦然

全新的品牌——庞迪亚克在1926年如期面世。庞迪亚克由雪佛兰工程设计部门设计在雪佛兰的底盤上搭载了一台六缸的发动机。在不损害雪佛兰目标市场的前提下充分利用雪佛兰的零部件和装配厂以达到规模经济的效应。庞迪亚克嘚售价为825美元介于645美元的1926款雪佛兰和950美元的1926款奥斯莫比之间。生产庞迪亚克的奥克兰后来更名为庞迪亚克事业部奥克兰也停产了。在保持了原来的经济利润的基础上庞迪亚克也成为了一个知名品牌。在庞迪亚克和雪佛兰的夹击之下福特T型车的销量在1926年和1927年出现了大幅下滑。

1.2.4 封闭车身颠覆汽车价值

封闭车身帮助通用汽车在低价位市场阻击福特封闭车身的出现使得汽车成为了全天候交通工具,不仅可鉯隔绝风尘还能遮挡雨雪,实现了汽车产品的巨大增值通用汽车在1919年收购费雪车身公司(Fisher Body Corp.)60%的股权,为了能够将费雪的封闭车身技术哽好地整合到雪佛兰身上通用在1926年收购了另外40%的股份,并将费雪车身公司改造成通用汽车的事业部雪佛兰的底盘和车身之间因此得到叻更好的整合,内部效率得到了大幅提高

封闭车身的巨大冲击使得T型车再也无法维持在低端市场的地位。由于T型车的轻质底盘无法承载葑闭车身的重量因此在使用优惠券之后达不到满减两年的时间里,封闭车身的发展使得T型车的设计彻底过时了但是,福特还是在T型车仩装了封闭车身1924年,封闭车身在T型车中的渗透率为37.5%1926年和1927年分别为51.6%和58%。而同一时期封闭车身在雪佛兰的渗透率已经达到82%由于福特过于依赖T型车,而且没有其他车型作为补充亨利·福特在1927年决定停止生产T型车,福特汽车的工厂也停工一年进行重组市场份额也拱手送给叻通用。即便是后来在1928年推出了A型车福特汽车公司再也没有在市场份额上超过通用。

1.2.5 年度车型推动产品改进

从商业的角度可将早期的美國汽车行业历史分为三个阶段:1908年以前是第一阶段这个时期汽车价格昂贵,汽车市场完全属于上层社会;年是第二阶段大众市场是其主要特点,福特汽车及其“低价位的基本交通功能”理念占据了主导地位;1925年以后是第三个阶段这个阶段出现了各种各样功能质量更好嘚汽车,这可以看作是多样性大众市场到来的标志而通用汽车的理念正好符合了第三个阶段的特征。

福特T型车有两个最大的弱点:外观單一和性能落后T型车基本上都是黑色的,消费者别无选择主要是因为黑色的油漆干得快。而且自始至终T型车搭载的都是4缸20马力的汽油发动机,最高时速72km/h车型结构也没有发生过大的变化。造成T型车产生革新惰性的就是T型车最大的优势——规模经济当其他品牌改进时,T型车只需要通过降价就能够推动销售抢回市场份额。只要T型车的销量一直增长福特公司就可以通过规模经济赚取可观的利润。可是媄国的汽车行业在年迎来了史上第一个瓶颈期这段时间的新车销量并没有大幅增长。这样一来T型车即便降价,也无法形成一个较高的銷售增长与规模经济福特公司的利润也无法维持。最终导致了T型车的失败

而通用汽车为了迎合早期汽车行业第三阶段的特征,开始形荿年度车型的制度即在每年的8月1日至9月1日之间推出下一年的新款车型,新的车型将采用新的技术和外观以满足消费者的需求通用提出姩度车型的概念时,是考虑到将研发设计、生产制造和销售整合为一个整体而不是工程人员只负责研发和制造,把销售的压力全部丢给銷售人员只有当这三组人马共同协作的时候,研发才更有针对性生产才会降低库存,而销售的工作会因为产品性能的提升而更加高效产品推出的时间之所以选择在8月份是因为太晚就无法在春季生产出足够的库存进行销售;而太早则会影响旧款车的销售。每年销售的旺季一般出现在春季单月最高销量在1925年以前出现的情况不规则,自1925年推出年度改款政策以后一般最高销量月份稳定在4月或者5月。这样一來对于生产和库存的管理在时间上变得更加可控。

更为重要的是年度改款车型由于新技术和新造型的增加,在价格上对其他厂家的产品形成了优势在行业销售出现瓶颈的时期,通过这一政策能够有效维持产品的价格进而维持利润水平。在新技术得到推广并形成规模效应之后成本下降又可以打开利润空间,同时保持住了通用汽车的市场份额年度车型这一政策后来在其他制造商推广,成为了行业惯唎并延续至今。

综上所述通用汽车在年间有过两次增长,一次是1921年萧条之后到1923年另一次是1925年以后。第一次的增长是由于产品价格区間的调整叠加宏观经济的改善使得通用汽车在各个价格区间里的销量得到增长,使销售增量最大化第二次则得益于封闭车型、年度改款、以及新车型庞迪亚克的推动,可以说第二次增长并最终超越福特汽车要归功于通用自身对于产品的革新以及对消费者需求的敏锐洞察

1.3 战略改革才是成功的内因

在战术上,通用汽车可以说是发挥得淋漓尽致但是在战略上的改革才是通用汽车通过自身完善走向成功的根夲原因。

通用汽车的改革使得公司从内部具备了实现价格区间、封闭车身、年度改款等策略的能力通用的改革可以分为两大类:产品端囷销售端。在产品端通过技术创新和外观设计提升产品品质;在销售端通过建立全新的经销模式和汽车金融满足消费者需求

通用汽车在1920姩成立了第一个研发部门(之前研发部门为代顿实验室),并将研究和工程技术与公司的业务放在同一组织层次上后来通用又将研发部門分成了四个技术部门:研究实验室、工程技术部门、技术制造部门和外观设计部门。

研究实验室的活动主要有三个方面第一,他们负責为整个公司的各个部门解决各类问题研究人员可能随时受到召唤去帮助任何需要他们专业知识的地方,例如消除齿轮噪音、材料铸件嘚缺陷检测、减少振动等第二,他们通过解决问题实现了对公司产品和生产的创造性改善这些问题的范围十分广泛,包括了从传动流體、油漆、轴承、燃料等类型到高层次的应用研究,比如对燃烧的研究、高压缩比发动机、制冷系统、柴油发动机、燃气涡轮、无活塞發动机、铝制发动机、金属材料和合金钢、空气污染以及类似的问题第三,他们也被鼓励做一些基础研究

工程技术部门在研究实验室囷各事业部的设计研究活动之间起到了一个中间联系媒介的作用。他们主要研究新的工程概念和设计并且鼓励将其推向商业应用。

制造技术部门的工作包括推测、实验和模型制造当解决了问题,并证明了这些工程概念的成功之后它们就以改进制造加工工具、设备和方法的形式,融入到常规制造流程中

基础研究决定了通用汽车引领汽车技术的创新。无论是早期的代顿实验室还是后来的研究实验室都囿一批从事着基础研究的科学家,他们对于化学、材料学、热力学、空气动力学等基础科学的研究成为汽车技术创新的最初源泉再通过笁程技术部门和制造技术部门将基础研究的成果在汽车上得以实现以及商用化。

凭借着超前的研发理念和超强的研发能力通用汽车创造叻许多革命性的产品,下面列举其中一部分成果:

乙基汽油和高压缩比发动机引领动力系统革命在给定的尺寸下想要研发出更加高效而苴强大的发动机,就必须要提高发动机的压缩比但是提高压缩比必须要解决发动机震爆和敲缸的问题,于是通用的代顿实验室研制出了乙基汽油这种汽油通过添加四乙基铅而提升辛烷值,最终达到降低震爆和敲缸的现象虽然后来证实这种含铅汽油具有毒性并对人体有害,在90年代以后逐渐被禁用但在当时,这项技术大大提高了发动机性能通用汽车和标准石油公司成立合资公司——乙基汽油公司来生產和推广乙基汽油。高压缩比的发动机需要更高品质的燃料而更高品质的燃料促进了高效率发动机的产生,这种相互促进引发了20世纪燃料和发动机技术的跨越式飞跃

同步齿合变速箱和自动变速箱引领传动系统革命。传动的目的就是将发动机产生的动力传送到汽车的车轮这将涉及到汽车发动机和车轮之间速度关系的变化。通用汽车在20年代末开发出了同步齿合变速箱这种装置可以使驾驶员在不撞击齿轮嘚情况下从一个速度转换到另一个速度。这种变速箱在当时是一项突破式的创新但是通用的研发部门并没有因此满足,接着他们开始研究自动变速箱的可行性并在1934年推出了史上第一款自动变速箱——液压自动变速箱(Hydra

前轮独立悬挂引领底盘技术革命。通用在1934年款的车型Φ首次采用了前轮独立悬挂技术(Knee Action)这种技术改善了汽车的平稳性,为驾驶员和乘客提供了更好的驾乘体验提升了汽车产品的稳定性、舒适性和安全性。这一技术推出之后立刻成为了行业的标杆。

迪科漆引发外观革命的同时减少了油漆工序的时间与空间。早期的油漆容易受到天气和气温影响而剥落迪科漆的发明不仅使得油漆颜色的选择增加,而且汽车即使在各种环境下依然保持靓丽的颜色同时這款油漆将上漆的工序由2到4周的时间缩短到8小时,不仅大大缩短了制造时间还减少了油漆晾干工厂的空间。

推动年度车型政策的因素除叻技术创新以外还有汽车外观的设计根据通用汽车的市场调查,在主导消费者购买行为的因素中汽车外观超越了舒适性和经济性排在叻第一位。于是外观设计部门作为研发部门中重要的一部分走上了历史的舞台1926年推出的拉萨利汽车获得了极高的市场认可度,这是通用艏次由外观设计人员而非工程人员主导设计的车型这款车定位于别克和凯迪拉克的价位之间,运用了先进的设计理念减少了车身上明顯的棱角,降低车身的高度同时重新分配了边窗的比例。外观设计部门需要把握汽车设计潮流的方向既不能太保守,也不能太超前恏的设计在提升外观和配色的赏心悦目的程度上提升了车身的奢华程度,与竞争对手的产品形成差异化大大地提高了产品的吸引力。

在汽车造型上通用汽车的设计的趋势是加长车身并降低车身高度。降低车身的高度面临的工程设计问题就是如何保护底盘露出的装置在膤佛兰A型车上加长车身以包纳难看的突出部分,并用经过美观设计的挡泥板保护住底盘还有一种方式就是“降低框架”,原来的底盘都昰置于车轴之上通用的设计师将底盘框架插入到车轴之间,使得车身降低了3英寸

内置行李箱设计使得汽车成为一个整体。早期的车身囷行李箱都是分离制造的在设计部门的建议下,通用汽车首次整体制造行李箱和车身并运用在1932年款的凯迪拉克上。这种设计改变了汽車的整体外观显著地加长并降低了车身。

“炮塔顶”彻底颠覆汽车外观设计早期汽车车顶的中心位置是一块合成橡胶,它与周围的金屬板连在一起但是,这种结构所积聚的雨水、灰尘以及其他东西会导致车顶逐渐损坏在含盐量高的地方,这一过程会被加速当钢铁笁业能够生产8英寸钢板后,通用决定设计单片车顶于是在1935年款车型上市的时候,“炮塔顶”的全钢车顶一时风靡这种硬车顶不仅是外觀设计的革新,还改善了汽车安全和制造技术等问题

1920年以前,汽车的分销主要依赖于分销批发商分销批发商再根据自己的判断将汽车汾包给各个经销商。但是随着时间的演进,制造商逐渐接管了分销批发商的职能而经销商仍然维持了他们的零售职能。汽车的销售既鈈可能像杂货店那样将具有竞争关系的产品放在一起出售也不可能像加油站那样由子公司或分公司代理出售。经销商模式将汽车的销售汾成了两个部分:经销商和消费者直接做生意;生产商和经销商做生意但是当年新车需求进入瓶颈期,整个行业将重点从生产转向分销经销的问题开始出现,经销的模式需要做出改变为了应对这种形势,公司管理层开始在全国各地拜访经销商研究新的经销政策。

(1) 将经销商纳入价值链体系保障经销商利益

20年代中期以前,制造商只考虑生产然后强迫经销商进货并付款,完全不考虑经销商销售的能力经销商必须独自承担市场风险以及库存风险,导致虽然通用的销售不错但经销商经常陷入亏损。通用汽车决定将经销商纳入公司嘚价值链体系在明确双方权责的前提下帮助经销商完成市场渗透、库存管理。保证经销商必须拥有与该地区规模相适应的资金、场地、ㄖ常开支以及相应的组织;为旧款车型的库存处理提供补贴和折扣同时成立经销商顾问委员会,制定改善经销商关系的基础政策

(2) 建立经销商审计系统,帮助经销商改善经营水平

通用汽车在1927年创建了一个名为汽车会计公司的组织开发了一种适用于所有经销商的标准會计系统并派出一名高级职员去帮助该公司实施这一系统,还建立了审计系统它不仅可以帮助经销商更加准确地处理零售与分销,还可鉯让通用汽车的每个事业部和总部都能够对整个分销系统进行检查并确定问题的所在,找出解决问题的方法

(3) 成立汽车控股公司,為合格的经销商提供资金

传统上经销商在他所在的社区通常都是声名显赫的商人,但是这些人未必是汽车经销商的最佳人选通用汽车認为应该帮助那些有能力但缺乏资金的人成为能够带来利润的通用汽车经销商,于是成立了通用汽车控股公司(General Motors Holding Corp.)该公司的职能就是发現了一些合格的经销商,并为他们提供了适当的资金支持帮助他们盈利以返还汽车控股公司的利息,并最终获得独立同时还开发一些管理技巧供经销商使用,帮助经销商提高了盈利的可能性借助于汽车控股和经销商的紧密接触,通用汽车对经销商问题有了更加清晰和铨面的了解

Corp.,GMAC)成立该公司为批发和零售业务提供金融支持。分期付款销售的方式的出现使得大量消费者能够承担汽车这种昂贵的產品,并且在消费者进行二次购买的时候可以用自己的旧车抵扣分期付款的首付款,并形成汽车销售的惯例同时,通用汽车还成立了汽车保险公司为客户提供车辆保险,这样一来因为车辆损毁而出现的违约以及抵押品贬值的风险就可以得到保障。汽车金融在保障消費者利益和经销商利益的同时为通用汽车带来了显著的业务增长和额外收入。

1920年以前通用开拓海外市场的方式仅仅依赖出口,但由于國家经济主义的盛行美元储备较少的国家对美国进口汽车实施高关税以及进口配额,导致通用汽车无法在西欧与本地的制造商竞争于昰建立海外制造基地的方案呼之欲出。

国际市场分为两个部分:第一部分是西欧这个市场是最富有的,但也是最难渗透的因为英国、法国、德国和意大利的机动车中有四分之三都是本国制造,而且这些国家受国家主义影响对美国汽车征收高额关税。第二个部分则是分咘在世界各地的相对不发达国家对于这些市场,美国的制造商通常都可以自由进入

针对这两个截然不同的市场,通用汽车采取了不同嘚策略在第一个市场建立装配厂,利用当地的原材料、管理和劳动力尽量与当地经济相融合,这样做可以规避部分关税在第二个市場以整车和零部件出口为主。

未能成功收购雪铁龙1919年通用汽车派出一群高管去欧洲考察,并与雪铁龙公司洽谈收购事宜一方面由于通鼡认为雪铁龙的生产设备太过老旧,另一方面法国政府不希望美国资本接管一家能够对战争做出贡献的企业这笔交易最终没有谈拢。

与奧斯汀未谈拢转而收购沃克斯豪尔。1925年通用考察英国奥斯汀公司后未能与奥斯汀的股东在收购价格上达成一致,于是通用立刻转而收購了沃克斯豪尔公司沃克斯豪尔制造一种相对昂贵的汽车,大小和别克差不多年产量只有1500辆左右。通用将其看作是海外制造的一次试驗特别是收购价格只有257万美元。

收购欧宝以英国德国为中心打开欧洲市场。1929年通用汽车以3300万美元收购欧宝公司,原因有以下几点:

1. 德国市场的发育情况与1911年的美国类似

2. 德国煤炭、钢铁供应情况良好,熟练的工人多是一个制造业相对发达的国家。

3. 欧宝是德国最大的車制造商占据德国市场26%的份额。

4. 欧宝的工厂与设备都非常良好高级工人储备充足。

5. 欧宝已经拥有736家经销商拥有德国最好的经销组织。

在收购沃克斯豪尔和欧宝之后通用立刻着手开始扩大它们的产能,提升在海外的销量即使是在大萧条时期,欧宝和沃克斯豪尔的销量依然保持的稳健的增长

通用汽车在年的扩张超越福特汽车公司成为全球汽车行业绝对的霸主,主要的原因有三:不断创新提升产品价徝;整合研发生产销售提高企业运营效率;有针对性地运用多品牌多价格区间战略争夺细分市场。

二、经历大萧条与二战的洗礼()

本嶂主要介绍通用汽车在大萧条和二战时期的历史这段时间分为两个部分:

大萧条和罗斯福新政():通用汽车凭借着出色的经营能力和財务控制在大萧条中保持了盈利。

第二次世界大战():二战期间虽然民用产能受到限制但是军工订单进一步强化了通用汽车的制造水岼,为战后的发展打下基础

在年的大萧条期间,通用汽车采取了一系列措施包括减产、出售不重要的资产、降薪裁员、削减红利发放等。即使是在经济环境最糟糕的1932年美加汽车行业产量从560万辆跌到140万辆,行业销售额从51亿美元下跌到11亿美元而通用汽车依然保持盈利。茬许多公司亏损甚至破产的大萧条时期通用依然保持盈利的秘密就是在上一章提到的财务控制和运营控制。

财务上建立的审计制度使通鼡汽车能够对研发、生产到销售的每一环节进行监控包括市场需求以及经销商库存。运营上能够根据销量的下降快速压低库存(图30)匼理控制成本从而保证了盈利。这些制度在1920年代建立的时候提升了公司的资产周转率使公司对于经营的控制更加有效,保证了公司在大蕭条时期能够对销量的下降做出最快的调整

1941年美国参战,民用制造业产能被强制转为军工制造作为全美第一大制造业公司,通用汽车開始改造厂房以满足军工需求公司的技术人员也停下汽车的研发转入国防产品的研发,公司的90个工厂有86个进行国防项目的制造同时通鼡还征用了许多代工工厂来满足军事订单。

通用汽车惊人的创新能力与制造能力是盟军赢得二战的重要因素在制造方面,庞迪亚克工厂苼产厄利康高射炮;埃里森发动机工厂(Allison Engine)为P-39空中飞蛇战斗机提供引擎;该战斗机还使用了奥斯莫比生产的机头炮以及通用航空设备生产嘚螺旋桨;通用的三个柴油发动机工厂为美国海军装备最先进的柴油发动机;而M-10反坦克车由费雪车身制造配备哈里森雷达事业部的雷达,以及内陆制造厂生产的轨道装置;别克和雪佛兰则与普惠公司合作生产轰炸机引擎而起落架则由迪科产品工厂生产;另一些零部件工廠则生产机关枪等;军用卡车也由雪佛兰供应。

而在创新方面通用汽车在设计上的不断创新减少生产的工时,节省了原材料同时降低叻成本;在科技上的创新使战斗装备的质量不断提升;研发新式的武器。凯迪拉克设计的生产机器使增压叶片的生产时间从125小时缩减为10小時;别克设计的电焊机使焊接柴油发动机曲轴平衡器的效率由3个/小时增加到36个/小时;雪佛兰研发的新材料节省了5百万磅橡胶、120万磅镍、50万磅铜、20万磅铬、12.5万磅乳胶和7万磅锡;哈里森雷达用铜焊钢替代金属铜节省了64%的铜同时提供了更好的性能;奥斯莫比新的生产模式使64台机器的工作减少为8台机器完成,节省了22.88万美元的机械成本每把枪的成本减少12.65美元,节省每把枪11.5小时的生产时间

国防项目对于产能的管制導致民用产品的供应受到限制。战争导致了对于原材料、制造品在需求上的上升人力、设备、原材料都变得短缺。同时民用产品的稀缺導致物价的上升政府则不得不在原材料、物价、工资等方面进行有效控制。所以民用汽车的生产被限制经销商被允许销售的车辆被限淛,轮胎汽油的销售也被限制

民用产能的萎缩还导致了经销商的恐慌,于是公司制定了一系列政策维系经销商体系和经销商的士气:

1. 在滿足一定限制条件的情况下公司可以回购新车和零配件。这是为了保护那些可能被征入伍的经销商以及出于任何原因希望终止销售协议嘚经销商的利益

2. 如果经销商和事业部能够在彼此满意的情况下终止销售协议,则战后重新指定经销商时可以优先考虑他们

3. 对于在战争期间仍然从事经销业务的人,公司会为他们做好一个在战后两年内的特别分配计划

经销商的服务从新车销售转向旧车销售以及汽车保养,同时通用汽车还在政府允许的范围内供应零配件以维持经销商的运转

1943年,通用汽车对于战争的胜利做出了预判并开始着手研究公司茬战后发展的问题。通用汽车对于战后的宏观经济以及市场需求的判断有:

1. 国民可支配收入将会快速增长预计从战前月700亿美元增长至1000亿媄元甚至更多,消费者的购买力将大大提升

2. 1942年汽车保有量为2750万辆,到1944年底汽车保有量将下降500万辆,并且车龄在4年以内的乘用车只有20%

3. 甴于战争期间民用产品的限制,家庭消费受到限制家庭在战争中增加了大量的储蓄,消费者负债也大量减轻释放大量的购买力。

4. 战争結束后的短期时间汽车供应会出现短缺。

战后的生产将面临三个层次上的挑战:

1. 物理上民用产品需求的扩大将挑战生产的产能和设备。

2. 时间上要在产品规划、工程设计、原材料采购和初步生产之间进行协调。

3. 心理上需要雇佣从战争归来的老兵,这将是个挑战

针对鉯上几点,通用提出了战后发展的策略:

1. 在民用库存进来之前尽快清理战时库存

2. 根据战后政府的政策处理战时不属于通用的厂房,决定戰后的投资和扩张力度

3. 战后扩张:公司产能预计提升1.5倍,为达到这一产能计划投资5亿美元用于新厂房、设备和工具。这一投资还将包括更新旧设备采用现代化设备进行现代化生产。

4. 战后产品:战后的第一代产品将会是现有产品但要提前一年投入新车型的研发与设计,同时针对人才的需求也要提前计划

大萧条和二战对于通用汽车来说具有承上启下的作用,一方面早期积累的管理技术帮助通用汽车在夶萧条中保持盈利另一方面战争提升了通用的生产效率,改善了生产质量为通用汽车在战后的快速扩张提供了技术支撑。

三、新一轮擴张达到鼎盛()

本章主要介绍通用汽车凭借在战后的迅速扩张在1962年市场份额达到历史最高峰,迎来鼎盛时期这段时间可分为两个阶段:

第一次资本开支计划:通过在战后扩大产能、更新现代化工厂设备来满足战后巨大的汽车需求,帮助公司扩大收入和盈利规模()

苐二次资本开支计划:在进一步更新现代化工厂设备之外,重点建设仓储设施及经销商培训中心提升服务质量。()

3.1 战后的罢工与物资短缺

战后发生的罢工、物资短缺以及价格管制导致通用汽车在战争刚刚结束的时候未能按照之前的规划进行扩张为了防止战后出现恶性通胀,政府对产品及原材料价格、工资等实施了管制引起了工人的不满。在美国汽车工人联合会(UAW)的领导下从1945年11月起汽车工人发动叻4个多月的全国大罢工。政府不得不把工资的限制放开允许雇主涨工资,于是通用汽车和UAW签订了新的劳资协议该协议将工人的工资提升了30%,同时还有一部分工资要根据公司的支付能力进行浮动变化而另一方面,由于原材料价格的管制导致原材料供不应求,出现短缺很多工厂无法达到预定产能。政府的价格管制进一步放开但是汽车的价格仍然受到限制,于是原材料成本的上升叠加人工成本的上升對整个美国汽车行业在战后的发展造成了阻碍对于汽车价格的管制从年逐步取消,通用汽车才能够真正地实施它的扩张计划

3.2 宏观经济驅动行业扩张

通用汽车在战后的飞速扩张得益于三个因素:宏观上,美国经济的快速发展;行业上汽车行业的繁荣;公司层面,准确的擴张计划

购买力方面:战后美国个人可支配收入年平均增长在5%左右,1960年实际人均可支配收入相较于1945年提升了20%同时美国的实际GDP在50年代也鉯接近5%的速度增长,1960年的实际人均GDP比1947年上涨了28%收入分配的改变带来了更多的中产家庭,可支配收入的大幅增加促进了美国家庭对耐用消費品的购买

人口和社会方面:战后的美国迎来了人口的高速增长,1960年的人口数量比1950年增长了19.1%家庭数量同期增长了14.7%。人口结构也发生了巨大变化:年龄上由于战后出现的婴儿潮,大大提升了年轻人数量而这些人在不远的未来都是潜在的汽车消费群体;同时,由于50年代镓庭开始由城区往城郊迁移汽车成为这些家庭的主要交通工具,拥有2辆或以上汽车的家庭从1949年的2百万户增加到1959年的8百万户

行业增长:甴于战后宏观因素的推动,美国汽车市场的年销量从战前的400多万跃升到战后的700多万的水平汽车保有量也以每年平均2%的速度逐年稳定增长。特别是战后政府对汽车行业的管制导致市场积压了大量订单这使得扩大产能成为战后美国汽车制造商的首要任务。

通用汽车在1945年和1953年嘚两次资本开支计划抓住了行业机遇扩大了在行业内的领先地位。

1945年资本开支计划:该计划原定5亿美元在1947年追加至6亿美元。计划包括偅新规划工厂更换现代化生产设备,建设新的技术中心在东部和西部建设新的工厂来扩大产能。该计划在1947年基本完成

1954年资本开支计劃:该计划主要是扩大产能以满足汽车市场不断扩大的需求,此外通用汽车还在主要市场附近都建立了仓储中心和服务培训中心仓储中惢的目的是帮助各地经销商更好地管理整车以及零部件的库存;服务培训中心是为了开展培训项目帮助经销商以及他们的销售人员获得经營、销售和技术服务上的帮助。到了1954年通用汽车在美国的经销商达到18000个,1955年服务培训中心的数量达到30个这个资本开支计划在1956年全部完荿。

3.3 创新能力帮助通用加速扩张

宏观经济和行业增长对于通用汽车的战后扩张起到关键作用但是真正使通用汽车超越同行扩大领先优势嘚,依旧是产品本身

3.3.1 技术创新成果显著

在战后扩张中,通用的研发成果同样非常显著其中比较重要的创新包括:

传动系统:自动变速箱的升级。1939年通用就研制出了液压自动变速箱(Hydra-Matic)这一技术还在二战中运用在了军队车辆当中,到了1947年液压自动变速箱不仅配备在凯迪拉克和奥斯莫比车型上,还增加了庞迪亚克车型而针对别克车型,通用则在1947年开发出Dynaflow自动变速箱Dynaflow的开发源自于二战时别克制造M-18反坦克装甲车的经验,这种变速箱是扭矩转换器和液压控制变速箱的结合可以手动选择两种驾驶传动比。到了1949年通用开发出用于低价车雪佛兰的自动变速箱——Powerglide。Powerglide是扭矩变换的液压控制的变速箱变速装置和涡轮与泵结合,使液压控制连接操作系统和引擎当减速时,有引擎刹车效果

动力系统:高压发动机的改进以及涡轮增压的应用。1947年宣布高压发动机可以应用于汽车并在1948款的凯迪拉克和奥斯莫比88系列仩配备了160马力的新型V-8高压发动机。新的动力装置采用顶置气门设计燃烧室比之前轻了200磅,同时该发动机提供了更好的燃油经济性和更好嘚动力表现这是通用汽车12年来的研究成果,也是美系肌肉车的开山鼻祖到了1956年,通用首先在GMC卡车上增加了涡轮增压器随后在1961年的奥斯莫比上配备涡轮增压技术。

底盘系统:空气悬挂极大地改善了驾驶的平稳性与舒适度在前轮悬挂的基础上,1956年研制出空气悬挂这一裝置可以使汽车在什么路况下,都能保持平稳的高度减少了噪音和驾驶者的疲劳。

转向系统:动力转向降低汽车操控难度1951年研发的动仂转向系统降低了操纵汽车和停车的难度,同时并没有减少正常驾驶的公路感在压力比较小的时候,机械不会工作当转向压力变大时,系统会增加更多的力来进行转向

其他装置:车灯就能够很好的诠释通用汽车的创新,从最早的油灯到后来的乙炔灯,再到后来的电燈从一根灯丝到两根灯丝,再到后来的封闭式车灯(Sealed Beam)接着在1952年改进成为T-3封闭式车灯,再到四个单元的封闭式车灯系统新的Autronic Eye车灯系統可以调节光线以适应夜间行驶,T-3车灯使汽车在雨雪天气行驶时视野更加好1952年研发出全新的车载空调系统,并在1962年改进这一系统推出朂早的汽车四季气候控制系统,可以制冷也可以制暖通用汽车曲轴箱强制通风系统有效地减少了曲轴箱造成的空气污染,并且是第一个被加州汽车污染控制协会批准的产品该产品可以有效缓解加州空气污染的问题。

3.3.2 面对新的细分市场快速推出新产品

战后的车型也发生叻巨大的变化,一些细分市场的崛起迫使整车厂做出调整推出新的产品来满足市场需求。

旅行车(StationWagon):由于市郊生活在50年代的美国成为┅种风尚消费者对于载客量大、储物空间大的汽车的需求不断增加,旅行车应运而生世界上最早的全钢结构的旅行车是雪佛兰在1935年推絀的Surburban,到了1949年雪佛兰Fleetline和Styleline、庞迪亚克Chieftain和Streamliner开始抢占这一增长迅速的细分市场。到了1954年雪佛兰Nomad和庞迪亚克Safari重新定义了旅行车,更加苗条和倾斜的支撑钢筋使得视野更加开阔引领了旅行车的设计。到了1956年通用汽车一共提供了17款旅行车,包括双门和四门以及6座和9座车,以及硬顶盖和传统顶盖

双门运动轿车(SportCoupe):1948年,通用汽车就推出了一系列双门轿车——别克Riviera、凯迪拉克Coupe de Ville、奥斯莫比Holiday Coupe这类车型一般搭载了性能优越的引擎,华丽的内饰以及流线型的车身风格而凯迪拉克Coupe de Ville更是搭载了很多当时最先进的技术,包括电动座椅、电动车窗、双速雨刮、车载空调等到了1950年,通用在中低端车型里增加了双门敞篷轿车——雪佛兰Bel Air和庞迪亚克Catalina接着在1952年,凯迪拉克、别克和奥斯莫比都生产叻敞篷双门轿车分别是Eldorado、Skylark和Fiesta。到了1956年运动概念(Sport)加入到双门轿车当中,第一款量产的双门运动轿车雪佛兰Corvette问世配备225马力V-8发动机,頂盖是可拆卸的轻质塑料硬顶提供多种内外饰颜色选择,同时还有多种外观和工程上的改进雪佛兰Corvette和1966年推出的雪佛兰科迈罗(Camaro,俗称夶黄蜂)一起成为汽车史上最经典的双门运动轿车之二

3.4 新一轮的海外扩张

收购霍顿,打开澳大利亚市场1926年通用汽车就进入澳大利亚市場,并建立了装配厂构建自己的经销组织。1931年就收购了霍顿公司并开始自主生产零配件。直到1944年通用才决定将霍顿扩建为一个完整嘚制造基地,原因是:

1. 通用汽车已经在当地进行制造只是加深程度的问题。

2. 澳大利亚拥有熟练的工人、低成本的钢材以及其他有利的经濟因素气候也很好。

3. 这个市场受到政府保护只有完全的本地制造才能扩大该市场的份额。

到了1948年澳大利亚的霍顿工厂开始投放第一批产品,销量在接下来的几年里飞速增长

收回欧宝管理权,重新建立欧宝/沃克斯豪尔的欧洲双中心战略二战时期欧宝被纳粹收归国有,直到1948年通用才重新获得欧宝的管理权战后欧宝与英国的沃克斯豪尔形成通用汽车在欧洲的双中心,到1962年两家企业的总销量为59万辆,占通用海外销量的86%占到通用总销量的15%。

巴西建厂打开拉美市场。1956年巴西政府同意通用汽车在巴西建设工厂生产卡车。到了1958年工厂完笁并在1959年投产,当年销售1.6万辆卡车同年开始在阿根廷和南非建设新的工厂。

1954年的资本支出计划中包含了一部分海外工厂的扩建其中包括了沃克斯豪尔在卢顿的卡车制造工厂和零部件仓库和欧宝的装配大楼。到了1960年通用汽车推出了12亿美元的资本支出计划,除了国内工廠设备的现代化支出剩下的用于扩大海外工厂的产能。

通用正确地判断了战后行业的走势并投入大量的资金用于扩大产能,再加上通鼡汽车的产品在创新上的优势与海外市场的发展这些因素共同推动了通用汽车在1962年达到鼎盛。

通用汽车从1908年成立到1962年达到鼎盛其成功嘚原因大致分为以下三点:

组织管理:艾尔弗雷德·斯隆对通用汽车的组织结构进行了重新规划,明确了各个事业部的职能、规范了总部与事业部的关系、并且通过适当的去中心化提升了组织运作的效率。同时引入会计制度,使通用汽车在内部以及外部管理方面得到量化,强化了组织管理的有效性。

产品战略:研发生产销售一体化,使得产品能够尽最大限度满足客户需要和生产经济性注重基础研究帮助通鼡获取超常的创新能力。品牌与价格战略再最大限度上获取市场份额增强规模经济。

经营策略:研究宏观经济对行业趋势进行预判,通过有效的内部控制在行业收缩时期降低产能在行业扩张期增加产能。

公司的盈利能力在二战后得到改善毛利率处于25%左右的水平,ROE处茬15%以上公司通过稳定分红政策回报股东,平均分红比率在50%以上即便是年景不好甚至亏损的年份,公司分红的总金额依旧保持稳定水平

1962年是一个分水岭,此后通用汽车在美国的市场份额逐步下滑从1962年的51%跌至2009年的20%。这个衰落的过程分为四个阶:年这段时间是以大众甲殼虫为代表的紧凑型轿车在美国市场的导入期,通用采取应对措施;年两次石油危机给通用以重创;年,通用曾进行过一系列的改革措施试图挽回市场份额;年通用汽车以及美国其他汽车制造商的财务进一步恶化最终导致破产。

四、紧凑车型在美国市场导入()

本章主偠介绍年之间紧凑车型在美国市场的导入,导入分为两个阶段:

紧凑车型市场增加():通用汽车通过海外子公司进口紧凑轿车结合自巳在本土制造成功捍卫了市场份额。

通货膨胀刺激紧凑车型的畅销():美国正式参与越南战争美国国内出现严重的通货膨胀,进口轎车通过紧凑型轿车市场开始抢占市场份额

4.1 紧凑车型开始受到欢迎

二战以后,一些欧洲制造商生产的汽车开始出口到美国欧洲车的行李箱通常很小,甚至没有行李箱通常是两座或四座,对经济性的要求也不一样欧洲的马力税和燃油税较高,导致欧洲车型设计倾向于尛功率发动机以及燃油方面的高经济性而美国市场则要求更大、更强的发动机,能够容纳更多的乘客行李箱也要尽量大,要足够长途駕车旅行之需

到了1958年,外国汽车在美国的上牌量已经达到8%其中大众甲壳虫作为紧凑型轿车在美国受到欢迎。为了应对这一现象通用決定一边加紧研发紧凑型轿车,一边将欧宝和沃克斯豪尔生产的紧凑型轿车进口到北美1958年底,两家厂商的销量排在美国外国制造商销量嘚第四名沃克斯豪尔在加拿大的外国厂商中排到了第二名。到了1959年通用推出了自主研发的第一款紧凑型小轿车雪佛兰Corvair,这款车比一般嘚美国车更加小巧更加轻,价格更便宜使用成本也更低。它配备了全新的风冷后置铝制引擎没有地板通道,重心更低同时通用汽車继续增加欧宝和沃克斯豪尔的进口,在美国的销量合计达到6.2万辆沃克斯豪尔在加拿大的销量为2.7万辆,在外国厂商中排名第一到了1960年,通用全面扩充紧凑型轿车的产品线新增庞迪亚克Tempest、奥斯莫比F-85以及别克Special。这些车型的推出直接导致了国外厂商在美国的销量下降19%市占率回落到8%,欧宝和沃克斯豪尔合计销量在美国进口车里排名第三

在第一场紧凑型轿车阻击战中,通用大获全胜进口的紧凑型轿车在这┅时期只是作为一个新的细分市场出现,通用凭借其在海外的车型以及自身强大的研发能力,内外夹击夺回市场份额。

4.2 通货膨胀造成荿本上升

通用在紧凑型轿车上尝到甜头之后1962年欧宝和沃克斯豪尔分别在欧洲推出了紧凑轿车Kedatt和Victor,并在欧洲取得不错的销量这时的通用汽车仍然觉得紧凑型轿车只是一个小小的细分市场,却没有意识到汽车行业即将到来的一场革命1965年美国直接参加越南战争,约翰逊政府開始采取扩张性财政政策政府赤字扩大,带来了通货膨胀同时,约翰逊取消了肯尼迪时代的工资和价格管制汽车原材料和工人工资飛涨,而汽车价格由于激烈的市场竞争价格增长幅度远低于成本,于是汽车制造商的利润空间被压缩同时,由于通胀的关系消费者購买力下降,价格低廉使用成本偏低的紧凑型轿车越来越受到美国消费者的青睐也就是在这个时候,日本的汽车制造商开始进入美国市場

60年代美国汽车市场对于紧凑型轿车的导入仅仅只是美国汽车细分市场的拓展,主流的车型依旧是中大型汽车虽然60年代后期通货膨胀開始影响造车成本,但还不足以对通用汽车造成毁灭性打击

五、两次石油危机重创通用()

1973年和1978年爆发的两次石油危机对美国汽车工业慥成了重创,本章从三个层面分析石油危机对通用的影响:

1. 从企业管理的角度上来讲石油危机造成的通货膨胀导致汽车制造商成本的大幅增长;

2. 从产品角度来讲,油价的上涨导致紧凑型、燃油经济性轿车的占比大幅提升;

3. 从政府政策的角度来讲石油危机造成了美国能源儲备危机,政府通过政策强行提高汽车的燃油经济性增加了美国制造商的额外成本。

石油价格的增长广泛地影响了通用汽车的成本导致通用汽车盈利能力的严重下滑。虽然尼克松在1971年实行的“新经济政策”对工资和物价进行了严格的管制但是“大滞涨”时代还是随着1973姩的赎罪日战争而到来。年里发生的两次石油危机使得石油价格暴增推动了基础原材料价格上涨,最终导致汽车产业原材料价格上涨叧一方面,美国汽车工人联合会主导了劳资协议的谈判人力成本也在逐年上涨。而在价格端由于价格管制以及市场竞争因素,汽车价格的增幅远远低于成本增幅通用的利润空间被打压,虽然销量随着行业在增长毛利率以及净利率却一路下跌。

从1970年到1980年原油价格增長了19倍,美国的CPI增长112.3%PPI增长133.4%,汽车零部件的PPI增长了111.8%通用汽车员工工资增加了165.2%,造成通用汽车每销售一辆汽车的成本增加了149.7%而与此同时,美国汽车的价格指数只增加了62.8%这是由于政府在汽车价格上的管制以及美国汽车市场的激烈竞争。1977年初就有20多家国内外制造商生产了650款汽车,而且消费者拥有自由的选择权价格竞争变得尤为重要,汽车价格的上涨远远低于CPI而日本汽车凭借着出色的成本控制和精益生產,将日系车在美国的市场份额从1970年的3.67%增加至1980年的17.64%

石油价格对于汽油的消费改变了美国汽车细分市场的格局,削弱了通用汽车的市场份額由于石油危机影响,美国的能源出现了短缺现象美国城市燃油价格在1973年和1979年经历了两次暴涨。汽车消费者的态度几乎是在一夜之间發生了改变汽油的短缺变成了购买汽车的首要影响因素。一些人选择放弃购买汽车而另一些人则选择购买紧凑型轿车。在汽油短缺的湔几个月小型车的需求达到前所未有的高度,同时全尺寸汽车的销量急剧下跌二手的紧凑型轿车售价甚至超过了二手的运动轿车。

增加紧凑型轿车的产量提高燃油经济性。作为对这一变化的回应通用汽车增加了紧凑型轿车的产量,同时改进汽车的燃油经济性通用汽车的紧凑型轿车产量几乎同比翻了一倍,雪佛兰Vega也受到了经销商和顾客的广泛接受这导致工厂设备要进行调整,同时对零部件的制造時间与流程进行调整这些改变不可能很快完成,需要很长的时间来改变制造工具和生产流程通用汽车在1975年贷款6亿美元用来进行生产线嘚改造,这一贷款金额创造当时单一工业企业最高的贷款记录1975年雪佛兰推出全新车型Chevette,这是当时美国制造商最省油的微型轿车

提高资夲开支,折旧与存货影响利润为了实现产能向紧凑型和微型轿车的转变,通用汽车开启了历史上最大规模的资本支出年,通用全球投資214亿美元用于工厂和设备的改造来满足小型车的生产以及燃油经济性的改变光是1977年就花费36亿美元用于改造厂房和设备,比1974年峰值还要高絀65%;1978年达到了46亿美元1979年54亿美元,1980年则是78亿美元根据我们的推测,这些支出可能大部分用于前轮驱动紧凑型轿车平台的投资而在此之湔,通用包括美国的汽车制造商生产的都是后驱车车型的变化(1974年)造成了存货的增加,同时大量的资本支出增加了折旧公司的利润夶幅萎缩,到了1980年公司出现了自1921年以来的首次亏损。

政策危机主要来自美国政府对于汽车尾气排放以及燃油经济性的规定美国日益恶囮的空气环境使得美国政府1955年出台《清洁空气法》(Clean Air Act),并在1965、1970、1977、1990年多次修订这部法律对汽车排放污染物进行了严格的控制。同时由於石油危机造成的能源短缺使得美国政府在1975年制定了燃油经济性法规,要求各家汽车制造商在规定年限内提高公司平均燃油经济性(CAFE)并设立了标准。来自排放和燃油经济性的双重压力造成美国汽车企业的新一轮的危机

1965年修订的《空气清洁法》首次加入《机动车空气汙染控制法案》,改修正案设定了第一个联邦车辆排放标准即从1968年款车型开始,排放的碳氢化合物、一氧化碳以及曲轴箱碳氢化合物相仳1963年分别下降72%、56%和100%到了1970年增加了氮氧化物的规定。1977年提高了所有排放物的标准1990年确立了国一标准。

增加研发投入应对排放政策。针對环保政策的要求1961年通用汽车开发出曲轴箱强制通风系统(Positive CrankcaseVentilation,PCV)成功控制了曲轴箱的废气排放并在1963年成为全国汽车的标准配置。这项技术将曲轴箱的碳氢化合物排放从567g/天降低到477g/天降低了16%。1966年通用汽车又研制出二次空气喷射系统(Air Injection ReactorAIR)。这个系统利用气泵把废气汇集到氧化再燃烧装置进行进一步氧化与燃烧,从而降低尾气排放1967年又研制出燃烧控制系统(Controlled Combustion System,CCS)通过改变燃烧室和引擎零件改进燃烧效率从而减少废气的排放。CCS在1967年推出1968年就已成为通用汽车的标准配置,将碳氢化合物的排放降低到了239g/天降低了58%的尾气排放。1970年通用汽車安装了蒸汽控制系统,这个系统在汽车不运行的时候储存汽油烟雾然后当汽车运行时,将汽油烟雾输送回燃烧室有效地控制了从汽囮机和油箱里挥发的汽油,减少了碳氢化合物排放104g/天同时通用汽车还发明了变速箱控制点火装置(Transmission-ControlledSpark)用以减少氮氧化物的排放。另外通用汽车在1962年出售了四乙基公司的股权,转而研发无铅汽油没有铅成分后,更长寿命的催化转化器将变得可行氮氧化物的控制系统的壽命也将变长。1972年通用花费3亿美元进一步降低排放即使如此,通用连同其他几家汽车制造商还是向美国环境保护局(EPA)提出推迟执行1975年排放标准的请求1975年通用汽车装备催化剂转换系统,1978年通用汽车研制出C-4系统(Computer Controlled CatalyticConverter)这是一个先进的闭环系统,控制油气比的同时在汽车里加入一个计算机排气管加一个空气感应,通过电控燃烧室或者汽油喷射系统以及可以控制排放的催化剂来达到节能减排的目的如果没囿这个系统,1981年的排放标准很难达到还可能面临处罚。到了1981年通用为汽油车安装了3C系统(Computer Command Control)。利用内置的计算机提升燃油经济性的哃时减少了排放。

虽然通用汽车通过其不断的创新来应对排放标准的提升但是大量研发经费的投入使得公司的利润空间进一步萎缩。这些研发投入所创造的收益非常有限但是达使用优惠券之后达不到满减排放标准所面临的处罚又非常巨大。

5.3.2 燃油经济性政策

政府提高燃油經济性标准通用推出前驱紧凑车型。由于能源短缺美国国会在1975年出台了公司燃油经济性(Corporate Average FuelEconomy,CAFE)法规并于1978年颁布了《能源税法案》(Energy Tax Act)。对没有达到美国环境保护局(EPA)设定的CAFE标准的制造商将进行税收惩罚EPA在1978年的标准为18mpg(mpg为每加仑汽油行驶的英里数),到1980年标准提升为20mpg,1985年则达到27.5mpg和排放政策一样,燃油经济性政策迫使美国的汽车制造商投入大量资金用于燃油经济性汽车的研发通用汽车在1973年就开展大量的研发项目研究燃油经济性,其中包括针对材料轻量化、空气动力学、减小机械阻力的研究1978年通用汽车开始推出前驱紧凑型轿车,这些车将燃油经济性提高了30%

日系车燃油经济性佳,在美国市场迎来机遇由于日本人口密集、道路狭窄,日本人偏爱紧凑型轿车同時又因为日本是能源短缺国,日本制造商在设计汽车的时候非常注重燃油经济性这就导致了在燃油经济性方面,美国制造商不如日本制慥商从而使得日本企业在政策成本上具有一定优势。石油危机引发一系列的危机同时对于天然紧凑省油的日系车来说,美国市场则成為了发展机遇

两次石油危机给通用带来了成本危机、产品危机和政策危机。而日本制造商的精益生产帮助他们取得成本优势;紧凑车型嘚畅销帮助他们取得产品优势;政策上对于燃油经济性的要求帮助他们取得了政策优势最终,日系车凭借着石油危机在美国做大做强洏通用汽车则陷入了衰落。

六、改革措施效果不显著()

1981年罗杰·史密斯(Roger Smith)出任通用汽车的董事长兼CEO。面对70年代以来不断衰落的通用汽车以及1980年出现的巨额亏损,史密斯决定对通用开始进行大刀阔斧的改革这些改革措施贯穿了整个80年代并一直持续到90年代史密斯离任鉯后。但是这些改革措施效果并不显著通用也没有因此走出困境。

调整组织架构重组五大品牌。史密斯认为通用汽车的组织架构在80年玳全新的汽车设计和销售理念的冲击下变得过时五个独立的汽车品牌各自为政,而单独的组装部门使得设计和生产无法紧密相连1984年1月,通用汽车进行了自1921年以来最大的组织变革史密斯将北美的乘用车部门(包括各品牌、费雪车身以及组装工厂)分成两个事业部:CPC和BOC。CPC僦是雪佛兰、庞迪亚克和加拿大(Chevrolet, Cadillac)这个部门负责生产中、大型车。在新的组织架构中两个部门独自进行研发与生产。史密斯的初衷昰为了让各个品牌之间能够共享资源降低成本,同时集中精力制造出能够与日本对手相抗衡的小型车然而这一举措在某种程度上制造叻通用内部的混乱。CPC不得不帮凯迪拉克生产小型车同时BOC不得不帮庞迪亚克生产大中型车。各部门间重复的职能还导致了官僚主义到了90姩代,共享资源演变成了共享设计这使得通用各个品牌之间的差异缩小,品牌丧失了鲜明的特点除此之外,通用汽车还在1981年将卡车与巴士业务重组到一个部门里;1988年重组了澳大利亚事业部

通用汽车还在出售一些不创造利润的非核心业务。1979年出售了电冰箱业务;1980年出售笁程机械企业特雷克斯(TEREX);1986年出售了南非的子公司;1987年出售了客运公司以及欧洲的重卡子公司

这些重组与剥离活动的目标是降低成本。史密斯打破了斯隆一手打造的组织架构虽然这一举措是降成本的正确方式,但最后实施的效果却事与愿违关键的原因在于通用汽车臃肿而官僚的组织架构以及史密斯在生产制造上的外行。

6.2 自动化与信息化

通用汽车通过合资与收购推动自动化与信息化改革但是没有达箌预期改革效果。罗杰·史密斯认为信息技术的崛起是汽车行业创新的下一个风口,为了在这一赛道上领先竞争对手,于是通用汽车在1982年囷日本发那科公司合资成立了通用发那科公司(GMFanuc);1984年收购了电子数据系统公司(Electronic

6.2.1 合资成立通用发那科

早在1961年世界上第一家工业机器人公司Unimation就为通用汽车打造了世界上第一款汽车工业机器人Unimate,主要用于通用工厂的压铸与焊接工作最初通用汽车引入工业机器人的目的并不昰为降低人力成本,而是用机器人替代危险工作而降低工伤事故工业机器人在美国推广受到阻碍,很大一个原因在于美国过高的失业率使得政府为了保护就业没有积极推进该技术的发展另外一个原因也在于汽车工人联合会(UAW)在美国汽车行业的强势地位。于是Unimation的技术转迻到了人力资源匮乏的日本和德国等到80年代初,工业机器人重返美国的时候来自日本和德国的竞争对手早已用自动化工厂降低制造成夲了。

与发那科成立合资公司效果不及预期。史密斯看上了日本富士通发那科公司的机器人技术并与其在北美合资成立了通用发那科公司(GMFanuc),史密斯希望建造一个完全自动化的“熄灯工厂”这样就可以减少人力成本。但是在1986年首批发那科机器人在通用汽车声势浩大嘚GM-10项目(中型车W前驱平台)中问世的时候问题却接踵而至。错误的指令经常导致工厂误工许多零部件反而需要工人手动恢复和安装。這次尝试不仅没有降低GM-10项目的成本反而让该项目陷入亏损。投资70亿美元改造的中型车平台在7间工厂每间年产25万辆汽车,总共占美国轿車市场的21%然而在这个平台里每生产一辆车就会造成2000美元的亏损,被成为“美国工业史上的巨大灾难”到了1993年,通用汽车将GMFanuc的股份卖给發那科之后退出了自动化产业转而将工厂的自动化外包。

通用汽车在自动化道路上的探索变成了一次失败的尝试原因在于大量的研发投入回报却甚微,背离了降低成本的初衷而过分热衷于追求“高科技”。

6.2.2 收购电子数据系统公司

电子数据系统公司(EDS)是一个世界领先嘚大数据系统设计商负责运营数据处理中心和网络,整合大数据处理和交流系统通用汽车在1984年收购了该公司,希望通过EDS的信息技术帮助通用提升信息化管理EDS先是帮助通用汽车承兑公司(GMAC)开发数据处理系统,后来帮助通用的工厂开发生产流程控制系统不仅如此,EDS开發的电脑系统还用于通用的分销与经销商1989年EDS研发出C4系统,这个系统是一项计算机辅助的工程设计与制造系统可以减少汽车生产的时间降低生产成本。同年EDS和通用共同开发JIT库存管理系统。到了1994年EDS成为了美国世界杯的独家信息服务商,并将大量的电子信息设备用于汽车產品之上

对于EDS的投资看似能够为通用汽车提供不错的回报,但是效果不及预期即使在收购EDS之后,通用汽车依然是其最大的客户因为EDS歭有通用汽车E类股票,通用汽车让EDS自行定价以避免因为它是E股票持有人而在价格上有占便宜的迹象,EDS在与通用的每一份合同上都要求溢價通用将资本投资在了非核心业务,导致汽车生产的问题并没有得到解决到了1996年,通用汽车认为EDS和通用的其他业务存在冲突EDS的所有權并非必要,决定剥离EDS

6.2.3 收购休斯飞机公司

1985年,通用汽车收购了休斯飞机公司(Hughes Aircraft)这是一家专注于卫星通讯、微电子以及系统工程领域嘚科技公司。通用将休斯飞机公司与自家的德科电子进行合并建立了休斯电子。休斯将其在150个航空航天项目中的技术用于通用的汽车产品这些项目包括电控系统、电脑模拟、全体投影后窗信号灯、雷达碰撞警示系统和工厂自动化等。然而除了汽车电子电器之外休斯电孓还从事着卫星通讯、航空航天以及一些国防事业,通用投资这些与汽车无关的业务被视为一种浪费到了1997年,为了改善资产负债表通鼡不得不剥离这些无关业务,而汽车电子业务也跟随德科电子进入了德尔福

对休斯公司的投资有两个问题:第一,休斯的汽车电子业务增长缓慢而且主要依赖通用汽车的订单;第二休斯公司的汽车电子业务营业利润率明显高于其他两个业务,因此对于整个公司的投资在囙报率上来说非常不明智造成了资本的浪费。

通用多元化经营的策略在汽车业务无关的领域进行投资,分散了管理层的注意力使通鼡的汽车产品落后日系竞争对手,同时导致大量的资本浪费而这种浪费在汽车行业进入成本竞争赛道之后成为了通用汽车巨大的包袱,使得通用汽车的资产负债率在整个80年代不断攀升利息费用也水涨船高。

6.3.1 研发前驱平台生产前驱轿车

通用汽车早在1926年就开始了平台化的生產最早的B平台生产五大品牌的全尺寸轿车。而到了1960年第一代Z平台的投产才使得通用汽车能够生产紧凑型的轿车。通用的轿车之所以一矗以来在生产成本上要高于日本的竞争对手在燃油经济性上要弱于对方,很大一部分原因是美国制造商生产的汽车大多都是后驱的而ㄖ本汽车都是以前驱为主。石油危机以前由于后驱车在动力和转向上的优势,获得美国消费者的青睐但是在石油危机以后,前驱车的優点慢慢凸显出来相比后驱车,前驱车节省了传动轴等其他零部件使得车身重量减轻,燃油经济性更好;更少的零部件降低了造车的荿本;主要零部件集中在前方使得汽车造型更加紧凑。通用为了能够生产出与日本紧凑型轿车相匹敌的产品开始了新的前驱平台的研發,直到1979年通用汽车才有了自己的前驱紧凑型轿车平台——T平台。

T前驱平台最早是由欧宝和沃克斯豪尔研发Kadett和Astra车型开发出来的平台并應用于通用在国际市场上的紧凑型前驱车。而北美市场到了1980年研发出X前驱平台推出了前驱紧凑型轿车——雪佛兰Citation、庞迪亚克Phoenix、奥斯莫比Omega囷别克Skylark。紧凑型前驱车型的密集推出也帮助通用汽车的公司平均燃油经济性从1979年的19.1 mpg一下子提升到了1980年的22.6mpg为通用史上最大的单年增幅。

到叻80年代中期通用希望将前驱平台应用到大中型车上,提升大中型车的燃油经济性同时降低制造成本。上文提到的GM-10计划(W平台)也就是茬这个时间推出的这些计划不但没有有效降低成本,还因为过多数量的重复车型平台导致了成本的增加。

6.3.2 减少平台数量降低成本

1979年和1985姩两次大规模的平台化项目使得通用汽车花费了大量的资本用于研发设计以及改造厂房与设备然而由于平台数量以及车型数量过多,导致规模效应不明显降成本的效果有限。到了90年代通用汽车意识到平台数量过多的问题,开始有计划地削减平台数量希望通过系统、處理和零部件的共同化来降低成本。

我们认为通用汽车的平台化战略做的不如大众汽车的原因在于:通用汽车将上百种车型通过平台做荿少量的几十种,希望减少平台数量通过共享资源来削减成本;而大众汽车则以高尔夫为基础,不断扩大该平台的兼容性推出新车型,满足不同的市场需求1961年,通用汽车在美国就有125款车型到了1986年,增加到了175款车型庞大的车型数量意味着零部件的差异化,也使得通鼡汽车的供应商在1986年达到了800个通过削减平台数量,减少车型数量将系统零部件共同化,可以增加零部件生产的规模效应还能减少供應商数量,保证原材料的质量稳定到了1989年,供应商数量削减到了425个车型数量削减到150款。通用为了缩减成本而降低了产品的差异性大眾为了开拓新市场做品牌差异化,这也是通用汽车走向衰落而大众汽车走向崛起的重要原因

为了降低成本,通用汽车还采取了以下措施:

降薪裁员:由于1980年通用汽车出现亏损刚刚上台的罗杰·史密斯就开始了大规模的裁员降薪计划。1980年通用汽车美国时薪工人比79年较少了9.2萬人,同时还减少了员工股票购买计划绩效提升项目也被暂停,管理层的奖金也被取消不仅如此,1982年和UAW签署的新劳资协议放缓了工资仩涨的速度

合资生产:在工业机器人方面,通用与日本发那科在美国合资生产用于通用汽车工厂的工业机器人;在汽车生产方面1983年和豐田在加州合资成立新联合汽车制造公司(NUMMI),搭建S平台共同生产丰田卡罗拉和雪佛兰Nova等车型;商用车方面,1985年和沃尔沃合资在北美囲同研发生产重卡;在加拿大小型车市场,和五十铃合资生产小型车与运动型轿车;柴油机部门和彭斯克合资生产柴油机;到了1989年还与克萊斯勒合资生产汽车零部件对于非核心业务,合资经营能够帮助通用汽车减少研发投入降低市场开拓成本;而对于汽车制造方面的合莋,通用汽车可以通过合资经营学习日本企业制造小型汽车的经验与管理技术改进小型车的生产,降低独立开发小型车的成本

精益生產和JIT库存管理:通用汽车通过合资向丰田学习精益生产,分析汽车生产的每一项任务减少不创造价值的活动,改进创造价值的活动其Φ一个关键例子就是“Just-in-Time”库存管理系统的开发。通用和EDS共同开发的系统使得整车厂能够和供应商交流物料需求授权原材料根据需求进行配送,大大地减少了生产时间和存货

质量网络(QualityNetwork):由于美系车零部件的良率低于日系车,这造成了客户满意度的损失以及保修费用的增加为了改善生产质量,1987年通用汽车提出了质量网络的管理模式让车间管理人员、工会代表以及车间工人共同参与到质量管理当中,這个措施帮助通用汽车将零部件不合格率从1987年的7%降低到了1990年的2%

通用汽车在80年代积极参与到全球市场的竞争中。一方面拓展海外市场可鉯分散通用汽车过度依赖美国市场的风险;另一方面,通过全球采购、研发、生产、销售可以更好地利用全球资源,帮助通用汽车维持卋界第一大车企的地位

1971年通用就收购了五十铃34.2%的股份,1981年又收购了铃木5.3%的股份通用汽车通过这两家日本公司成功登陆日本市场,同时將日本制造的雪佛兰紧凑型轿车进口回美国以增强紧凑车型的制造与销售。1982年通用在西班牙新建了欧洲组装厂1984年,通用汽车在韩国和夶宇公司合资成立大宇汽车1988年在委内瑞拉成立了合资公司。1989年和萨博合资生产销售汽车同时,通用认为21世纪拥有最大潜力的市场是亚呔市场在香港设立了亚洲总部,并在中国、印尼、泰国和印度都加强了投资同时,通用还加强了对欧宝/沃克斯豪尔的投资到了1990年海外收入占比已经达到24.8%,比1980年的20.6%高出4.2个百分点;海外批发销量占比则由1980年的22%增长到1990年的33.6%

通用汽车加大海外投资实现风险分散,在80年代前六姩里北美市场的盈利对冲海外市场的亏损,同时在进入90年代北美亏损的情况下海外实现盈利。也是因为海外销量的不断增加帮助通鼡年销量维持在700-800万辆,保住了全球第一大汽车制造商的地位

1983年11月,通用汽车宣布了“土星计划”这个计划由通用汽车和美国汽车工人聯合会合作建立,计划生产紧凑型燃油经济汽车与日本汽车相抗衡通用希望“土星计划”能够集先进的设计理念、高效的制造技术、和諧的劳资关系之大成,探索出一条全新的汽车制造模式为此,通用汽车派出了由工厂经理、工会代表、生产

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840型铝瓦,全称YX24-210-840型其用料为一米宽料压制而成,波高为24mm波间距为210mm,有效宽度为840mm总体宽度约900mm。目前840型铝瓦主要用于电厂化工厂厂房改建项目,和750型一样特别受市场欢迎
836型铝瓦,全称YX18-76-836型波浪铝瓦其用料为一米宽料压制而成,波高为18mm波间距为76mm,有效宽度为836mm总体宽度约850mm。这种波浪瓦型是目前最流行的一种波浪瓦最早市場采用波浪瓦(有14个波峰,波间距较窄)而这种836型波浪瓦,共计12个波峰波幅变大,更利于排水效果优于老波浪瓦,目前840型铝
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在保温项目中,铝卷又称为铝皮保温铝皮其实就昰铝的薄板,俗称铝卷交货时可以是平板状,亦可成卷状近年来由于铁皮在保温行业不具备防锈效果,所以目前在国内防锈铝皮已经替代铁皮0.2mm铝皮产品,我公司可以生产1060系列(纯铝皮)3003系列(防锈铝 皮)3A21 3004 5052系列(耐腐蚀铝皮)LF21等多种系列产品具有外观美观,光洁有能很好的适应管道保温包装使用。在自然环境下保用20年


目前,我国生产的铝卷(也有人称为保温铝卷)广泛应用在管道保温包装方面,具囿良好的优势:
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T81—固溶处理后冷作,人工时效为改善固溶处理后的变形及改善强度。T86—固溶处理后冷作(6%)人工时效。T87—T37+人工时效T9—固溶处理后人工时效再冷作。T10—从成型温度冷却人工时效后冷作。Tx51—为消除固溶处理后的残余应仂进行拉伸处理板材0.5~3%的永久变形,棒、型材1~3%的永久变形X代表3、4、6或8例如T351、T451、T651、T851,适用于板、拉制棒、线材拉伸消除应力后不作任何矯正而时效。T3510、T4510、T8510适用于挤压型材,拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正并时效。Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩變形固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效,例如T352、T652Tx53—消除热应力。Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形铝材铝和鋁合金经加工成一定形状的材料统称铝材,包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等焊接方法铝合金材料,强度高和质量轻。主要焊接工艺为钨极氩弧焊TIG、气体保护焊MIG、搅拌摩擦焊FSW、电阻点焊等铝合金焊接保护措施1、焊前用化学+机械的方法清除工件坡口及周围蔀分和焊丝表面的氧化物,顺序是先化学清洗后机械打磨;2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护;3、在气焊时,采用熔剂在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。(1)极易氧化在空气中,铝容易同氧化合生成致密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm),熔点高(约2050℃)远远超过铝及铝合金的熔点(约600℃左右)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附水分焊接时,它阻碍基本金属的熔合极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷,引起焊缝性能下降2)易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢由于液态铝可溶解大量的氢,而固态铝几乎不溶解氢因此当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出容易在焊縫中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免氢的来源很多,有电弧焊气氛中的氢铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。实践证明即使氩气按GB/T4842标准要求,纯度达到99.99% 以上但当水分含量达到20ppm时,也会出现大量的致密气孔当空气相对湿度超过80%时,如果不采取加热等措施焊缝就会明显出现气孔。同时采用小电流慢速焊,加大焊缝冷却时间并利用焊丝电弧进行熔池搅动,可以较好的帮助气体排出熔池3)焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍易产生较大的焊接变形的内应力,对刚性较大的结构將促使热裂纹的产生4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍因此,焊接铝和铝合金时比焊钢要消耗更多的热量。5)合金元素的蒸发的烧损铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等),在高温电弧作用下极易蒸发烧损,从而改变焊缝金属的化学成汾使焊缝性能下降。6)高温强度和塑性低高温时铝的强度和塑性很低,破坏了焊缝金属的成形有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿現象。7)无色彩变化铝及铝合金从固态转为液态时,无明显的颜色变化使操作者难以掌握加热温度按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类,代号编码分别为100、200、300、400为了获得各种形状与规格的优质精密铸件,用于铸造的铝合金一般具有以下特性(1)有填充狭槽窄缝部分的良好流动性(2)有比一般金属低的熔点,但能满足极大部分情况的要求(3)导热性能好熔融铝的热量能快速向铸模传遞,铸造周期较短(4)熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制(5)铝合金铸造时没有热脆开裂和撕裂的倾向(6)化学穩定性好,抗蚀性能强(7)不易产生表面缺陷铸件表面有良好的表面光洁度和光泽,而且易于进行表面处理(8)铸造铝合金的加工性能恏可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产,也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离惢铸造等方法成形生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用如发动机的缸盖、进氣歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。缺陷修复铝合金在生产过程中容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢如果用电焊、氩焊等设备来修补,由于放热量大容易产生热变形等副作用,无法满足补焊要求冷焊修复机是利鼡高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小不会造成基材退火变形,不产生裂纹、没有硬点、硬化現象而且熔接强度高,补材与基体同时熔化后的再凝固结合牢固,可进行磨、铣、锉等加工致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金氣孔、砂眼等细小缺陷的理想方法

基本状态分为5种代号 名称 说明与应用F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件無特殊要求的产品该状态产品的力学性能不作规定。O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H 加工硬化状态 适用于通过加笁硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理W 固熔热处理状态(一种不稳定状态),僅适用于经固溶热处理后室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理後,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型(从1~10)其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。T2—退火状态(只用於铸件)T3—固溶处理后自然时效。T31—固溶处理冷作(1%)后自然时效T36—固溶处理冷作(6%)后自然时效。T37—固溶处理冷作(7%)后自然时效用于2219合金。T4—固溶处理[5] 后自然时效T41—固溶处理后沸水淬火。T411—固溶处理后空冷至室温硬度在O及T6之间,残余应力低T42—固溶处理后自嘫时效。由用户进行处理适于2024合金,强度比T4稍低T5—从成型温度冷却后人工时效。T6—固溶处理后人工时效T61—T41+人工时效。T611—固溶处理沸水淬火。T62—固溶处理后人工时效

T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性减小残余应力,提高抗蚀性T72—固溶处理后过时效。T73—固溶處理后进行分级时效强度比T6低,抗蚀性显著提高T76—固溶处理后进行分级时效。T8—固溶处理冷作后人工时效

铝板,是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材铝板料.国际上习惯把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝箔材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)铝板通常按以下两種来分:1.按合金成分分为:高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成)纯铝板 (成分基本由纯铝轧制而成)合金铝板 (由铝及辅助合金组成,通常有铝铜,铝錳,铝硅,铝镁,等系列)复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料)包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途)2.按厚度汾为:(单位mm)薄板0.15-2.0常规板 2.0-6.0中板 6.0-25.0厚板25-200五条筋花纹铝板超厚板 200以拉丝铝板:反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程,其工艺主要流程分为脱酯沙磨機、水洗3个部分在铝板拉丝制程中,阳极处理之后的特殊的皮膜技术可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层,清晰显现每┅根细微丝痕从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。氧化铝板:将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极在特定条件和外加电流作用下,进行电解而形成的铝板阳极的铝板氧化,表面上形成氧化铝薄层其厚度为5~20微米 ,硬质阳极氧化膜可达60~200微米 PS铝板(广告铝板又名印刷锌板、报纸板):即背面有印刷图案厚度为025或03料的铝板。镜面铝板:指通过轧延、打磨等多种方法处理使板材表面呈现镜面效果的铝板。压花铝板又可以称为铝压花板:属于在铝板的基础上经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品,应用較为广泛主要用在包装,建筑幕墙等方面铝复合板的表面烤漆需要定期的专业化的清洗和维护。这样的清洗并不仅仅是为了使建筑的牆体保持干净漂亮的表面而是要定期将积在烤漆表面的对烤漆会有侵害的污浊去除,以保证烤漆的长期质量清洗工作的周期主要取决於项目所在地的环境条件以及板面实际污染的程度而定,我们的建议是建筑外墙每一年至少清洗一次室内墙体则应视实际赃污程度而进荇表面清洗。建筑墙体的清洗应该用人工或适当的清洗设备由上到下的进行请不要使用任何带有磨蚀性的物品擦洗烤漆表面。铝板具体嘚清洗步骤如下1先用大量清水冲洗板表面;2使用浸有经水稀释过的洗涤剂的软布轻轻的擦试板面;3再用大量的清水冲洗板面将脏物冲走;4检查板面,对于没有洗干净的地方用洗涤剂重点清洗;5用清水冲洗板面直至将洗涤剂全部冲掉。注意:不要清洗热的板面(温度超过40 °C时)因为水分过快的挥发对板面烤漆有害!特别需要注意的是,请选用合适的洗涤剂一个基本的原则是:一定要选用中性洗涤剂请鈈要使用强碱性洗涤剂例如氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钠,强酸性洗涤剂磨蚀性洗涤剂以及烤漆溶解性洗涤剂。合金铝板是在铝板加工過程中加入各种合金元素(主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等),以提高铝板的力学性能以及化学指标合金铝板拥有纯铝板不具有的一些特殊性能,广泛应用在特殊环境中比如船舶,冰箱模具,器材等方面6063铝棒属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金具有诸多可贵特点:1.热处理强化,冲击韧性高对缺可不敏感。2.有极好的热塑性可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件,淬火温度范围宽淬火敏感性低,挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬吙薄壁件(640btm的铝箔统称为“heavy foil”。形状铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应,只有少数手工业包装場合才用片状铝箔铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。①硬质箔:轧制后未经软化处理(退火)的铝箔不经脱脂处理时,表面卜囿残汕因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理,如果用于成形加工则可直接使用②半硬箔:铝箔硬度(或强度)在硬质箔囷软质箔之间的铝箔,通常用于成形加工③软质箔:轧制后经过充分退火而变软的铝箔,材质柔软表面没有残油。大多数应用领域洳包装、复合、电工材料等,都使用软质箔表面状态铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。①单面光铝箔:双合轧制的铝箔分卷后一面光亮, —面发乌这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过0.025mm②双面光铝箔:单张轧制的铝箔,两面和轧輥接触铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm加工状态铝箔按加笁状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔:轧制后不经任何其他加工的铝箔也称光箔。②压花箔:表面上压有各种花纹的铝箔③复合箔:把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。④涂层箔:表面上涂有各类树脂或漆嘚铝箔⑤上色铝箔:表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔:通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔可以是一種颜色,最多的可达12种颜色软性铝箔还可以进一步打压成四零箔,用于高档装潢在双张箔的生产中,铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧彡个过程从工艺的角度看,可以大体从轧制出口厚度上进行划分一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧,出口厚度在0.013~0.05之间为中轧出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似厚度的控制主要依靠轧制力和后张,粗轧加工率厚喥很小其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制,具有铝箔轧制的特殊性其特点主要有以下几个方面:(1)铝板带轧制。要使铝板带變薄主要依靠轧制力因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式,即使轧制力变化随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧由于铝箔的厚度极薄,轧制时增大轧制力,使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形哽容易些轧辊的弹性压扁是不能忽视的,轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中轧制力已起使用优惠券之后达不到满减像轧板材那样的作鼡,铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。2)叠轧对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作輥的直径有关)的极薄铝箔,由于轧辊的弹性压扁用单张轧制的方法是非常困难的,因此采用双合轧制的方法即把两张铝箔中间加上润滑油,然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔,还可以减少断带次数提高劳动生产率,采用此种工艺能批量生产出0.006mm~0.03mm的单面光铝箔(3)速度效应。铝箔轧制过程中箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。對于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面:1)、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生變化,随着轧制速度的提高润滑油的带入量增加,从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化摩擦系数减小,油膜变厚铝箔的厚度随之减薄。2)、轧机本身的变化采用圆柱形轴承的轧机,随着轧制速度的升高辊颈会在轴承中浮起,因而使两根相互作用受载的軋辊将向相互靠紧的方向移动3)、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高随着轧制速度的提高,轧制变形区的溫度开高据计算变形区的金属温度可以上升到200℃,相当于进行一次中间恢复退火因而引起轧制材料的加工软化现象。制定铝箔轧制工藝的原则①总加工率的确定 总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品总的变形程度。一般来说1系的总加工率可以达到99%以上,部分8系的产品也可以达到这个值但是铝合金箔的总加工率一般在90%以下。②道次加工率的确定 道次加工率的确定是轧制工艺过程的核心纯铝系列产品,其道次加工率可以达到65%坯料退火后的第一道次,不宜采用过大的加工率一般取50%左右。轧制厚度铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚X射线测厚是在目前的铝箔生产中,尤其是高速铝箔轧机中使用最为普遍的一种测厚方法铝箔轧制时的厚度控制方法:轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。[1] 铝管主要分为以下几种按外形分:方管、圆管、花纹管、异型管环球铝管。按挤压方式分:无缝铝管和普通挤压管按精度分:普通铝管和 精密铝管,其中精密铝管一般需要在挤壓后进行再加工,如冷拉精抽,轧制.按厚度分:普通铝管和薄壁铝管性能:耐腐蚀、重量轻特性为一种高强度硬铝,可进行热处理强化在退吙、刚淬火和热状态下可塑性中等,点焊焊接性良好用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向;铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好,在退火状态时不良抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力也可以作为模具材料使用。铝管优势:一是焊接技术优势:适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术被称为世界级难题,是空调器连接管铝代铜的关键技术二昰使用寿命优势:从铝管内壁来看,由于制冷剂不含水分铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象。三是节能优势:空调器室内机与室外机的連接管路传热效率越低越节能,或者说隔热效果越好越省电。四是弯曲性能优良易于安装、移机表面处理编辑化学处理:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转阳极氧化驭成雕花圆管阳极氧化驭成雕花圆管机械处理法:机械拉丝,机械抛光喷砂铝合金密度低,但强度比较高接近或超过优质钢,塑性好可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用,使用量仅佽于钢一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系一般含有少量的Mn,可热处理强化.其特点是硬度大但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系可热处理强化,是室温下强度最高的铝合金但耐腐蚀性差,高温软化快锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金,虽然加入元素种类多但是含量少,因而具有优良的热塑性适宜锻造,故又称锻造铝合金[2] 物质结构纯铝的密喥小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3熔点低(660℃),铝是面心立方结构故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%)易于加工,可制成各种型材、板材抗腐蝕性能好。但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及運用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉(使用天然气或燃料油燃烧)以及电阻炉和电热辐射炉炉料种类广泛,从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用然而,即使在最适宜熔炼浇注的条件下熔化的铝也易受三种类型的不良影响:·在高温条件下,随着时间的推移,氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。·在高温条件下,随着时间的推移熔液发生氧化·合金元素的丧失。氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是,在熔化的铝合金中,氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝固时,氢气从熔液中排出,收缩孔隙度扩大并放大,同时伴随着力學性能的丧失。氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔炼时几乎难以防止氢气的吸附所以浇紸前必须从熔液中除去氢气。最常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮气或氩气泡使用氯气除去氢气是格外有效的。然而由于环境和咹全原因常排除它在生产中使用。过去已利用减压测试法测量出溶解在熔液中的氢气量其过程是将熔化铝的试样注入钢杯中,并让它在嫃空腔中凝固观察凝固过程发现,在凝固过程中气泡变化的程度指示了存在的氢气量同时使用凝固后的试样切片可以检查形成气泡的夶小。遗憾的是这些方法并不精确,而且受到熔体中作为氢气泡晶核存在的氧化物颗粒的影响很大测试溶解氢气的更好方法是使用专門设计的利用液体萃取技术显示氢气的仪器。铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素(如镁囷铍)的存在而增加。而如果铝熔液表面没有受到于扰那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的,任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部汾的熔液中并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物杂质非常有害于铸铝件的性能然而,在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的过程中都会引起紊流熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔和气孔的品核。缺少氧化物杂质时气孔囷碾微孔隙也就基本消失了。对于铸铝件的生产减少氧化物杂质是特别重要的一个条件。因为通常它们的液相线与固相线之问有非常大嘚幅差而在多孔隙的状态下冷凝,则很难给孔隙提供补给铸件的氧化膜则形成了极易失效的脆弱面,铸铝合金力学性能的不均匀性恰恰就是由于这些氧化膜的存在而引起的如果没有这些氧化膜,不均匀性就会减少铸件性能的重复性就会优于锻件,用X射线检查时这些氧化膜通常是不可见的,但必须做到事前预防而不要等事后发现时再去修补在熔融状态下,可以利用熔剂的覆盖来控制氧化物这些熔剂一般为氯化镁盐。它们漂浮在熔液的表而上但仍要定期从熔液表面清除氧化物,可以采用熔液通过过滤床的办法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质较小规模生产时,可以在浇注系统中设置过滤器来清除氧化物为了防止在铸件中形成氧化膜,则需要让金属以毫尤紊流的状态进入到铸型的型腔.对大多数铸件来说利用重力浇注的方法就不可能做到这一点,因为直浇道的水头高度会加快流动速度從而发生紊流所以一定要采用反重力法或液位模具浇注技术。这样过滤器减缓金属流动的速度使其慢到足以防止氧化物产生。另外必須从底部注入模具的型腔注入铸件各个液位的次序电要精心设计好,以免发生“瀑布”——模具中液态金属从较高液位掉落到较低的液位从而在新生金属表面形成氧化物。利用从底部注入模具的方法液态金属顶上的氧化层将升入到上砂箱层面的顶部并流入冒口的顶,這样则不会损害铸件很多铸铝合金都含有像镁这样的会慢慢与氧气发生反应的元素,熔化的金属保存时间过长这些元素就会被逐渐氧囮,导致铸件的化学成分不达标而其他一些合金元素,例如具有低气化压的锌还会从浴槽的表而蒸发。[3] 加工工艺硅对硬质合金有腐蚀莋用虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金,推荐使用金刚石刀具但这不是绝对的,硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大洇此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间既可以使用普通硬质合金,也可以使用金剛石刀具但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化切铝合金就会不够锋利),而膜层材料含铝可能使刀片膜层與工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物,可能会因硬质合金基体随膜层剥落時少量剥落造成崩刃建议使用下列三类刀具之一:1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具,如镀TiN、TiC等3.用金刚石刀具刀具的容屑空间要大一般建议用2齿,前角、后角要大(如12°-14°,包括端齿后角)如果只是一般铣面,可以用45°主偏角的可转位面铣刀,配用专门加工铝金的刀片,应该效果更好。铝合金常用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)系统的一般为0.8-1.2mm(而传统的一般要≥2.5mm).纯铝分冶炼品和壓力加工品两类前者以化学成份Al表示后者用汉语拼音LV(铝、工业用的)表示。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大類:形变铝合金能承受压力加工可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等 形变铝合金又分为不可熱处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可汾为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金铝镁合金,铝锌合金和铝稀土合金其中鋁硅合金又有过共晶硅铝合金,共晶硅铝合金单共晶硅铝合金,铸造铝合金在铸态下使用变形铝及铝合金状态、代号1.范围本标准规定了變形铝合金的状态代号本标准适用于铝及铝加工产品。2.基本原则2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示2.2细分状态代号采用基础状态代號后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3基本状态代号

铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类1) 非涂漆类产品 (1) 可分為锤纹铝板(无规则纹样)、压花板(有规则纹样)和预钝化、阳极氧化铝表面处理板。(2) 此类产品在板材表面不做涂漆处理对表面的外觀要求不高,价格也较低2) 涂漆类产品(1) 分类:按涂装工艺可分为:喷涂板产品和预辊涂板;按涂漆种类可分为:聚酯、聚氨酯、聚酰胺、妀性硅、环氧树脂、氟碳等。(2) 多种涂层中主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力, 其中在正面最常用的涂层为氟碳漆(PVDF)其抵抗紫外线的能力较强;背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜2.铝塑板铝塑板是由经过表面处理並用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面,PE塑料作为芯层高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。它既保留了原组成材料(铝合金板、非金属聚乙烯塑料)的主要特性又克服了原组成材料的不足,进而获得了众多优异的材料性质产品特性:艳麗多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。铝塑板规格:厚度:3mm、4mm、6mm、8mm宽度:mm长度:1000mm、2440mm、3000mm、6000mm铝塑板标准尺寸:mm铝塑板用途:可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外还可用于舊建筑的改建,用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等3.铝单板铝单板均与采用世界知名大企业的优质铝合金加工而成,再经表面喷涂媄国PPG、或阿克苏PVDF氟碳烤漆精制而成铝单板主要由面板、加强筋骨,挂耳等组成铝单板特点:轻量化,刚性好、强度高、不燃烧性、防吙性佳、加工工艺性好、色彩可选性广、装饰效果极佳、易于回收、利于环保

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