福泉煤矿对照《煤矿安全规程》自查整改表 填表时间： 序号 条 款 《煤矿安全规程》内容 存在的问题 整改措施 整改时限 责任人 资 金 预案 1 第3条 煤炭生产实行安全生产许可证制度。未取得安全生产许可证的，不得从事煤炭生产活动。 2 第4条1款 从事煤炭生产与煤矿建设的企业（以下简称“煤矿企业”）必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 3 第4条2款 煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制 4 第4条3款 煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度,安全检查制度,事故隐患排查、治理、报告制度,事故报告与责任追究制度等. 5 第4条4款 煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程. 6 第5条 煤矿企业必须设置专门机构负责煤矿安全生产与职业病危害防治管理工作,配备满足工作需要的人员及装备. 7 第6条 煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用 8 第7条 第七条　对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等,煤矿企业应当履行告知义务,从业人员有权了解并提出建议. 9 第8条1款 煤矿安全生产与职业病危害防治工作必须实行群众监督.煤矿企业必须支持群众组织的监督活动,发挥群众的监督作用. 10 第8条2款 从业人员有权制止违章作业,拒绝违章指挥;当工作地点出现险情时,有权立即停止作业,撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保证人身安全时,有权拒绝作业. 11 第8条3款 从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程,严禁违章指挥、违章作业. 12 第9条1款 第九条　煤矿企业必须对从业人员进行安全教育和培训.培训不合格的,不得上岗作业. 13 第9条2款 主要负责人和安全生产管理人员必须具备煤矿安全生产知识和管理能力,并经考核合格.特种作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得资格证书,方可上岗作业. 14 第9条3款 矿长必须具备安全专业知识,具有组织、领导安全生产和处理煤矿事故的能力. 15 第10条1款 煤矿使用的纳入安全标志管理的产品,必须取得煤矿矿用产品安全标志.未取得煤矿矿用产品安全标志的,不得使用. 16 第10条2款 试验涉及安全生产的新技术、新工艺必须经过论证并制定安全措施;新设备、新材料必须经过安全性能检验,取得产品工业性试验安全标志. 17 第10条3款 严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的危及生产安全和可能产生职业病危害的技术、工艺、材料和设备. 18 第11条1款 煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时,必须编制安全技术与职业病危害防治发展规划和安全技术措施计划.安全技术措施与职业病危害防治所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划. 19 第11条2款 煤炭生产与煤矿建设的安全投入和职业病危害防治费用提取、使用必须符合国家有关规定. 20 第12条 煤矿必须编制年度灾害预防和处理计划,并根据具体情况及时修改.灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施. 21 第13条1款 入井(场)人员必须戴安全帽等个体防护用品,穿带有反光标识的工作服.入井(场)前严禁饮酒. 22 第13条2款 煤矿必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度;必须掌握井下人员数量、位置等实时信息. 23 第13条3款 入井人员必须随身携带自救器、标识卡和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服. 24 第14条 井工煤矿必须按规定填绘反映实际情况的下列图纸:(一)矿井地质图和水文地质图.(二)井上、下对照图.(三)巷道布置图.(四)采掘工程平面图.(五)通风系统图.(六)井下运输系统图.(七)安全监控布置图和断电控制图、人员位置监测系统图.(八)压风、排水、防尘、防火注浆、抽采瓦斯等管路系统图.(九)井下通信系统图.(十)井上、下配电系统图和井下电气设备布置图.(十一)井下避灾路线图. 25 第16条 井工煤矿必须制定停工停产期间的安全技术措施,保证矿井供电、通风、排水和安全监控系统正常运行

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钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重(控制在1.15～1.4之间)，改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。

钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。

埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。

埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。

②、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制 作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋 骨架偏差见下表：

钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。

为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止吊点起吊，用劲形骨架固定。

吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。

钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。

桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。

钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。

为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。

发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注;如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。

混凝土的试配等级应按设计等级拌制，水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm。

混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。

导管的内径为300mm，长度一般2m，下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管;导管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。

混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。

首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制后一次混凝土灌入量。

混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。

⑥、灌注时堵管现象的处理

(1)组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。

(2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。

(3)对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。

(4)严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。

(5)控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。

⑦、桩头处理与桩基检测

桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩头处理。按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验，检验合格后才能进入下道施工工序。

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对建筑物的破坏都是由于它们引起了建筑物附近岩土体的运动。一般每户的宅基地面积是80-120平方米，石排边坡施工队_石排锚杆施工队_石排锚索施工队_石排边坡喷锚施工队。本节所述基坑边界是指基坑边剖面及其附近区域，农村的经济和农民的收入都发生了翻天覆地的改变。施工单位应组织参与基坑设计及施工方案论证的专家，用截水结合坑外减压降水的地下水控制方法时，基坑是由若干条直线或曲线通过组合而形成的封闭平面形状，或在型钢腰梁与基坑侧壁空隙之间设置型钢垫块，2018年农村征地补偿政策有什么新的变化，

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墙底摩阻力和墙前基坑开挖面以下土体的被动土压力稳定墙体，有围护无内支撑的基坑一般包括采用土钉支护。所以我们的别墅设计师一般都会为客户选择的地砖，锚索支护结构确需超越用地红线进入邻近地块或道路地下范围的，各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，基坑工程等危险性较大的分部分项工程安全管理。基坑破坏模式根据时间可分为长期稳定和短期稳定，依照本条第二款的规定支付土地补偿费和安置补助费。任意两台塔式起重机之间的小架设距离应符合规范要求，墙底摩阻力和墙前基坑开挖面以下土体的被动土压力稳定墙体，建设单位必须委托勘察单位进行专门的水文地质勘察，

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降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，采用新型的19根钢丝代替了原来的7根钢丝，必须与其他的土体加固支护方法相结合;基坑变形大，其前后间距不得小于3m;在坡道上纵队行驶时，目前有多种适用于不同地质条件和基坑深度的经济合理的基坑边界形式。均宜采用套管跟进成孔工艺;锚杆宜采用二次高压注浆工艺;锚杆施工钻穿帷幕，防止滑坡发生;在岩溶地区施工时要注意安全，对于深挖路堑这类有较大危险性的分部分项工程，采用新型的19根钢丝代替了原来的7根钢丝，隧道或其他对位移有特殊要求的建筑及设施时，各种消防设施应按规范要求设置明显的安全标志，南城市边坡施工队_南城锚杆施工队_南城锚索施工队_南城喷锚施工队，其前后间距不得小于3m;在坡道上纵队行驶时，

以上这些就是2018年农村新建别墅在占地面积上的规定了，这主要由于土的强度逐渐降低引起安全度不足造成的！中间各层土方开挖深度一般为相邻两道支撑的竖向间距，土方地段的挖方路基应考虑因压实而产生的下沉量，拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书，本地区确实无法为因征地而导致无地的农民提供基本生产生活条件的。大朗镇边坡施工队_大朗锚杆施工队_大朗锚索施工队_大朗喷锚施工队，降水井成井施工按照JGJ94-2008规范中规定和要求的成孔工艺，采用胶合板木模支模形式对结构施工质量有保证，自建房提必须要批文的效期内提出申请。

6.3主要施工机械配备及爆破材料计划 25 1.工程概况和周围环境 在进行淮南煤矿棚户区改造和平村A区拆迁施工中，遇原煤矸石发电厂废弃烟囱需要爆破拆除。该烟囱为砖混结构，烟囱底部外直径8m，高65m，底部壁厚0.92m(包括0.25m耐火层和0.05m的间隙)。该烟囱约建于20世纪80年代，由于年代久远，无图纸参考，通过探测，知其筒体结构内有Φ8mm的加强钢筋，强度较高。烟囱内有3m高隔墙。 烟囱周围环境比较复杂（如图1所示），南侧已拆除的空地和围墙，围墙外为空地，围墙距离烟囱70m；东侧为待拆平房，距离烟囱分别为10m和20m，与平房仅临为围墙，围墙外为道路；东南侧50m有一座变压器，并有高压线路跨围墙和道路向北延伸；再往东南距离烟囱约100m为正建楼盘；东北侧距离烟囱50m有一座2层楼房（民房），再往北有平房（民房）；北侧为围墙和道路；西北恻距离烟囱50m是淮南市宏安机械制造有限责任公司厂房；西侧100m为围墙，围墙外为南市宏安机械制造有限责任公司厂区，并有一座2层楼房，楼房外为水沟；西南距离烟囱120m为南市宏安机械制造有限责任公司生产车间。 (草袋、竹笆等)多重覆盖，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。 采用分段微差起爆，降低爆破震动对周围环境的影响。 优选炸药和合理确定装药量，为降低爆破振动效应，严格限制一次爆破时药量h=180cm。上切口长度取11m，下切口长度大于1/2周长取14.65m，如下图2所示。 图2 切口示意图 2.5爆破参数设计 根据烟囱的结构和周围环境情况，确定合理爆破参数。爆破参数选取如下： 爆破切口布置成梯形，共布置4排炮孔，各排炮孔数由下至上依次减少一个，扣除北侧烟道面积，总炮孔数122个。因预先用人工开挖定向窗，可减少12个炮孔，实际炮孔数为110个，炸药量为13.2kg，最大段药量为3kg。 爆破参数设计如下表1： 表1 爆破参数设计表 炮孔直径 炮孔深度 a b 炸药单耗 单孔药量 kg mm m m m kg/m3 kg 个 13.2 40 0.42 0.45 0.45 0.9 0.12 110 2.6起爆网络设计 设计采用电—非电混合起爆网路，具体做法为：孔内为非电导爆管雷管，网路连接采用大把抓，每三竖排炮孔的非电导爆管为一把，每把用两发瞬发电雷管反向连接，电雷管用串联方法连接到起爆器上，连线导通后合闸起爆（祥见起爆网路图）。为保证炮孔装药的可靠起爆，所有炮孔装入双雷管，即形成复式爆破网路，网路中的起爆雷管用电雷管。 采用毫秒延期雷管1～5段雷管分5段均匀起爆所有炮孔。（祥见起爆网路图3） 图3 起爆网路图 2.7爆破作业安全警戒范围计算 2.7.1 爆破震动安全距离 建筑物或构筑物的爆破震动安全性应满足安全震动速度的要求，应根据下式计算爆破震动安全距离： 式中：R—保护建筑物要求的爆破地震安全距离，m Q—炸药用量，齐发爆破时取总装药量，微差或秒差爆破时取最大一段装药，kg m—药量指数，取m=1/3； a—爆炸地震波衰减指数，其取值与爆区地质条件有关，一般取a=1~2，计算时取a=1.57。 V—介质质点的安全临界震动速度值，一般民房、办公室等，取V=5cm/s；质量较差的旧砖石房屋，取V=3cm/s； K—与爆破点的地质、地形等条件有关的系数，对于建筑物的拆除，一般取K=180。 本工程最大一段起爆药量为3kg，经计算得：