法兰克糸统改为USB数控车床程序不变情况下，刀具磨损怎么变零？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-30 23:04 标签： 法兰克糸统改为USB

打开支付宝首页搜索“”，即可领红包

该变量通常为空(null),该变量不能赋值。
局部变量只能在宏程序内部使用，用于保存数据，如运算结果等。当电源关闭时，局部变量被清空，而当宏程序被调用时，（调用）参数被赋值给局部变量。
全局变量可在不同宏程序之间共享，当电源关闭时， #100~#149被清空，而#500~#531的值仍保留。在某一运 算中，#150~#199，#532~#999的变量可被使用，但存储器磁带长度不得小于8.5m。 
系统变量可读、可写，用于保存NC的各种数据项，如：当前位置、刀具补偿值等。
注：全局变量#150~#199，#532~#999是选用变量，应根据实际系统使用。

























注：地址G、L、N、O、P不能用于实参；不需指定的地址可省略，省略地址对局部变量成空（null) 注：I、J、K的下标（subscripts)用于表示实参描述的顺序，实际程序中不需写出



















































































打开支付宝首页搜索“”，即可领红包

通过G52可在工件坐标系上独立设定局部坐标系，以确保指令位置为程序原点，
(1) 在指定新的G52 指令前，G52 指令一直有效，且不移动。G52 指令可以不改变工件坐标系(G54 ～ G59) 的
原点位置而任意再设定加工的坐标系。
(2) 在通电后的参考点( 原点) 返回及挡块式手动参考点( 原点) 返回中，局部坐标系偏置被清除。
(4) 绝对值(G90) 中的坐标指令向局部坐标系位置移动。
( 注) 重复执行程序，会造成工件坐标系发生偏移的情况，所以在程序结束时，请指令参考点返回动作。
子程序 方便检查 更改
我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编
程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的。
例如图1所示，我们要钻一个深为30mm的孔，然后攻丝深为20mm，分别用一把长为150mm 的钻头和一把长为250mm 的丝锥。先用钻头钻孔深30mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时， 如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿， 此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向 Z+（或 Z- 补偿了丝锥的长度，保证加工零点的正确。即引入刀具长度补偿的主要目的是为了让不一样长的刀具一样长.也就是说， 使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。加工时，用MDI 方式输入刀具的长度尺寸，即可正确加工。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修改刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。
其中G43叫正向补偿，往Z+ 方向补(Z+方向为刀具远离工件的方向)。即把编程的Z值加上H 代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为CNC 实际执行的Z 坐标移动值。当指令G43时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z_+(H_);相应的,G44叫负向补偿，往Z-方向补(Z-方向为刀具接近工件的方向)。即将编程的Z 值减去H 代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为 CNC 实际执行的 Z 坐标移动值。当指令G44时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z_-(H_);这个运算不受 G90 绝对值指令或G91增量值指令状态的影响。偏值寄存器中可预设正值或负值，因此有如下等同情况。
①指令 G43、H 设正值等同于指令G44、H 设负值的效果;
②指令 G43、H 设负值等同于指令 G44、H 设正值的效果。
一般情况下,为避免指令输入或使用时失误，可根据操作者习惯采用两种方式：
①只用指令 G43,H 设正值或负值;
② H 只设正值,用指令 G43 或 G44。一般使用第一种.即用G43指令，通过H设正值或负值来达到向 Z+ 或 Z- 补偿的目的。刀具长度补偿是通过执行含有G43（G44）和H指令来实现的，同时我们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。
G49 是取消 G43(G44)指令的,其实我们不必使用这个指令,因为每把刀具都有自己的长度补偿,当换刀时,利用G43(G44)H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。
H00 里的值永远为零,即补偿为零,故达到取消长度补偿的效果。
4 确定刀具长度补偿的三种方法
首先要明确:刀具长度补偿值和 G54（工件坐标系)中的 Z 值有关。
①用刀具的实际长度作为刀长的补偿（推荐使用这种方式）。
使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量
刀具的长度,然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下：首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种情况下，可以按照一定的刀具编号规则，给每一把刀具作档案，用一个小标牌写上每把刀具的相关参数，包括刀具的长度、半径等资料，事实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。这对于那些专门设有刀具管理部门的公司来说，就用不着和操作工面对面地告诉刀具的参数了，同时即使因刀库容量原因把刀具取下来等下次重新装上时，只需根据标牌上的刀长数值作为刀具长度补偿而不需再进行测量。其次，使用刀具长度作为刀长补偿，可以让机床一边进行加工运行，一边在对刀仪上进行其他刀具的长度测量，而不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，这样可以充分发挥加工中心的效率。这样主轴移动到编程Z 坐标点时，就是主轴坐标加上(或减去)刀具长度补偿后的Z 坐标数值。
此时G54中的Z值应为主轴回零后,主轴锥孔底面至工件上表面的距离 (工件上表面一般为工件坐标系的Z0 面)。
②以其中一把长刀作为标准刀具,这个标准刀具的长度补偿值为0，实际刀具长度与标准刀具长度的差值作为该刀具的长度补偿数值设置到其所使用的H 代码地址内。
此时G54中的Z值应为主轴回零后,基准刀刀尖至工件上表面的距离。
③利用每把刀具到工件坐标系原点的距离作为各把刀的长度补偿,该值一般为负;
此时用于设定工件坐标系偏置的G54 的Z=0。
长度补偿在加工中心上应用非常广泛,掌握了长度补偿的原理之后,再确定具体的补偿值就没有问题了,工人可以根据需要采用其中任何一种。实际中,利用长度补偿还可实现Z向分层铣削及深度方向的尺寸控制。

经过核实后将会做出处理
感谢您为社区和谐做出贡献

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

(3)不运动的坐标无须编程。

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

这两种编程格式基本上与格式2相同

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

G05—经过中间点圆弧插补

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G54—设定工件坐标一

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

G55—设定工件坐标二

G56—设定工件坐标三

G57—设定工件坐标四

G58—设定工件坐标五

G59—设定工件坐标六

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。

(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。

G90—绝对值方式编程

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

G92—设定工件坐标系

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

如果要多次调用，请按如下格式使用

G331—螺纹加工循环

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

G40：取消刀具半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

G85：铰孔 G80：取消循环指令

G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

数控车床法兰克系统与广数系统区别 [ 1.广数用增量坐标U.W输入,对刀直接在参数里输入。法兰克有单独的刀补页面和对刀页面,刀补是在磨耗里...]

法兰克数控机床发生EMG急停报警,大概是什么问题。如何解决 [ 在确定只有紧急停止报警,急停开关及线路正常,并已经打开急停开关的情况下可以做如下检查: 1.紧急停止...]

数控车床法兰克系统中M65是什么意思? [ 这个指令很少见哦,首先肯定不是通用代码,应该是机床的某种特殊功能,它是很可能由厂方定义的,各厂家就有...]

法兰克数控车床的G40指令是什么意思? [ 法兰克数控车床的G40是为取消刀具半径补偿指令。使用该指令后,G41、G42指令无效。 数控车床、车...]

谁懂得法兰克数控车床操作系统和编程,指令意思? [ 广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW...]

法兰克数控机床组装图 [ 首先,纠正一点,是发那科系统,小日本研制的一种服务数控机床的系统。一般的标志为FANUC,此系统分为...]

法兰克数控车床程序怎么复制 [ 在编辑模式下,按下最右侧扩展健,EX-EDT(扩展编辑),COPY,ALL,输入新程序号按INPUT...]

数控车床中如何对刀 法兰克系统的 [ 这个要和编程有很大联系的。就是要会算了,编程时X就是取工件的外园了,那样你切一点以后量下外径就可以设...]

法兰克数控机床M41和M42代表什么 [ M41:代表低档位 M42:代表高档位 ,没有高低档位之分的可以不输入。 1、以前做的680法拉科的...]

法兰克数控机床如何对刀求详细步骤 [ FANUC数控机床对刀方法: 进入手动模式,安装工件和刀具,主轴正转。以下以1号刀为例进行讲解: 1...]

我要回帖

更多关于 法兰克糸统改为USB 的文章

 

随机推荐