怎么在图中测出玻璃幕墙施工方案立柱的长度，看哪一块

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-27 11:58 标签： 玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙作为一种新型的建筑装饰材料,以其独特的色彩与光影、多变的造型,一经问世便吸引了大批业主和建筑师。现已在建筑工程中广泛应用,取得了较好的建筑效果。近年来幕墙运用也愈来愈多,但在对玻璃幕墙工程（词条“玻璃幕墙工程”由行业大百科提供）质量的监督检查过程中,对照《玻璃幕墙工程技术规范》(J GJ10 —96) 以下简称《幕墙规范》发现一些存在的工程质量问题,需要日后重点加以防治。主要表现在以下几方面:

1、玻璃幕墙立柱（词条“立柱”由行业大百科提供）与房屋主体结构的连接方面:

采用膨胀螺柱打入主体结构通过铁件与玻璃幕墙立柱相连。膨胀螺栓连接的可靠性较差,只是在对旧房改造过程中不得已而采用,不能作为连接的常规手段。且应多安置,并做有关抗拔、剪切实验,合格后方可使用。《幕墙规范》要求立柱通过在主体结构中的预埋件相连且预埋件须经设计选定尺寸、锚筋、锚筋的锚固（词条“锚固”由行业大百科提供）长度。故要求业主及监理单位在主体结构施工前就要确定幕墙施工单位,做出幕墙施工详图。在主体施工过程中即时,准确地安置预埋铁件。

(2) 同一根玻璃幕墙立柱两端固定,或下端固定。《幕墙规范》要求幕墙的立柱应悬挂在主体结构上并使立柱处于受拉工作状态。故同一根立柱仅能上端与主体固定,下端通过芯管与下根立柱上端相连,且芯管须留有一定空隙确保其在温度变化、荷载作用下的轴向变形。

2、玻璃幕墙不同金属材料（词条“金属材料”由行业大百科提供）接触处如立柱与主体预埋件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。由于不同的金属接触会产生电化腐性,所以《幕墙规范》要求在不同金属接触部位设置绝缘垫片或采取相应的防腐措施。故要求施工单位不得疏忽,监理方加深督促检查工作,不漏过每一点。

3、玻璃幕墙的主柱与横梁（词条“横梁”由行业大百科提供）接触处,未按要求设置柔性垫片。玻璃幕墙受多种因素如热胀冷缩、风力等的影响发生层间位移,在金属构件之间会发出摩擦噪音。幕墙的噪音使人产生一种不安全感,干扰人们的正常工作和生活,同时也是影响玻璃幕墙质量降低的问题之一,因为摩擦会引起玻璃幕墙构件之间的松动,甚至会使螺栓脱落,还会引起整个玻璃幕墙运动不协调,从而引发质量事故。因此《幕墙规范》要求在金属连接处加设耐热的硬质有机垫片,以消除摩擦噪音。另外对垫片的材质要求也较严格,既要有一定柔性,又要有一定硬度,还应具有耐热、耐久和防腐等性能。

4、隐框玻璃幕墙（词条“隐框玻璃幕墙”由行业大百科提供）的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上,隐框玻璃幕墙的玻璃主要依靠结构胶通过结构装配组合件与幕墙主体相连接。故对结构胶打注要求非常严格。《幕墙规范》要求隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作,不得在现场进行。现场打法结构胶无法保证恒温、恒湿、洁净等所需的环境要求,不能保证结构胶厚度的均匀性、粘结的有效性、不能确保其质量。所以要求施工单位不得图方便,须严格把好打注结构胶这一关。

5、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料（词条“装饰材料”由行业大百科提供）进行封闭,未采用防火保温材料进行填塞, 这样于消防不利,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。《幕墙规范》明确要求玻璃幕墙与每屋楼板、隔墙处的缝隙应采用不可燃烧材料进行填充。

6、玻璃幕墙的玻璃采用普通玻璃,采用热反射镀膜玻璃安装反向。玻璃幕墙的玻璃要预受较大的风压（词条“风压”由行业大百科提供）。对玻璃的安全性有一定的要求《, 幕墙规范》要求玻璃幕墙宜采用半钢化玻璃、钢化玻璃或夹层玻璃等。采用热反射镀膜玻璃安装反向,不仅影响装饰效果,而且影响热反射玻璃的耐久性和物理耐用年限。因此《, 幕墙规范》要求热反射镀膜玻璃的镀膜面应朝室内一侧安装,中空玻璃镀膜应在第二面上。

以上是玻璃幕墙施工中常见的几种质量问题,其中有些是直接影响玻璃幕墙的使用安全,有些影响其正常使用。任何一种质量问题都是幕墙工程中应杜绝的。

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全玻璃幕墙的安装工艺有哪些

(1)全隐框玻璃幕墙其构造是将玻璃框固定在铝合金构件组成的框格上，即框的上框挂在铝合金框格体系的横粱上，其余三边用不同的方法固定在框格的竖杆及横梁上。
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(2)半隐框玻璃幕墙有竖隐横明和竖明横隐玻璃幕墙两种。前者只是铝合金竖杆隐在中玻璃后面，玻璃安放在横杆的玻璃镶嵌槽内，槽外加盖铝合金压板，盖在玻璃外面；后者是竖向采用玻璃嵌槽内固定，横向采用结构胶粘贴。
(3)明框玻璃幕墙这种构造形式无论是用型钢为骨架，还是用特殊的铝合金型材作为玻璃框和骨架的兼用材料，在整个幕墙平面上都显示竖横铝合金框架。
(4)挂架式玻璃幕墙这是采用四爪式不锈钢挂件与立柱焊接，挂件的每个爪与一块玻璃的一个孔相连接，即两个挂件同时与四块玻璃相连接，或者说一块玻璃固定在四个挂件上。玻璃的四角各钻一孔，一般为咖20的孔。
(5)无骨架玻璃幕墙又称结构玻璃，通常是以一定间隔距离的吊钩或以特殊的型材从上部将玻璃悬吊起来。用钩或特殊型材固定在槽钢主框架上，再将槽钢悬吊于梁或板底下。同时，在上下部各加设支撑框架和支撑横档，以增强玻璃墙的刚度。这种幕墙多用于建筑物首层，类似落地窗。

铝合金玻璃幕墙施工工艺是怎样的

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目前玻璃幕墙施工工艺分为两种：预制和框架，不同的施工工艺就有不同的施工前准备和施工方法。

求问玻璃幕墙施工工艺？

玻璃幕墙施工作法及施工工艺玻璃幕墙的一般作法及要求1．基本要求(1)作业条件1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

铝合金玻璃幕墙施工工艺是怎样的

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点式玻璃幕墙的施工工艺及技术规范

幕墙是建筑物的外围护墙，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙。 1、幕墙的种类和构造幕墙按材料可分为玻璃幕墙、铝合金幕墙、钢板幕墙等，按有无框架可分为有框架幕墙和无框架全玻璃幕墙。 2、玻璃幕墙的组成。是由骨架、玻璃和附件三部分组成的。 （1）骨架。由纵向立柱和横档组成，它是用来支撑玻璃、固定玻璃，并通过连接件与墙体结构相连。它将玻璃的自重和风荷载及其他荷载传给主体结构，使玻璃与墙体结构连成一整体。 （2）玻璃。玻璃是幕墙的面料，它既是建筑围护构件，又是建筑装饰面，局部还兼起玻璃窗的作用。 （3）附件（连接与安装配件）：玻璃墙的主要附件有膨胀螺栓，铝拉钉、射钉、密封条材料及连接件。 （1）放线。确定墙体轴线，测量误差，做为骨架正确位置的依据。（2）骨架安装。骨架安装顺序为：先安装竖向的骨架（立柱），后安装横向骨架（横档）。 竖向骨架与墙体固定方法一般有两种，一种是在浇注主体结构时，做好预埋件，连接件与预埋件焊牢后，再固定骨架。另一种方法是在主体结构上钻孔，用膨胀螺栓把连接件固定于墙体，骨架再与连接件连接。前者加固牢靠，但预埋件位置往往与安装有误差。后者安装位置准确，但打孔费工，牢固性不如预埋性。 骨架安装应横平、竖直、为安装玻璃创造条件。 骨架安装应做好防腐处理，轻钢骨架应涂防锈防腐漆。铝合金骨架要注意保护其氧化膜，尤其是与混凝土接触处应在氧化膜外加防腐处理，防止碱性混凝土对铝的腐蚀。（3）、玻璃安装。玻璃安装与骨架结构有直接关系。一般有以下几种方法。 ①玻璃安到铝合金框内，把铝合金框与幕墙骨架连接。这种方法适用大框架轻钢骨架。 ②固定好铝合金骨架，再把玻璃直接安到骨架上，并加密封条，如同安装门窗玻璃一样。 ③在不露骨架结构体系中，骨架上下不用封闭框，直接用高强度粘结材料把玻璃粘贴在骨架上，形成无框玻璃幕墙（或称作隐框玻璃幕墙）。 建筑上玻璃的赏格种类: 镭射玻璃，它是将玻璃表面经特殊工艺处理形成光栅，在复色可见光源照射下，呈现出色彩绚丽的七色光束或各种图案，随着光源入射角或视角不同产生五光十色的变幻，具有迷人的浪漫色彩。 由于激光玻璃借助表面光栅对复合光源进行分光、衍射和干涉的特殊作用和性能，使其成为一种新型装饰材料，可用于高档商厦、宾馆、饭店和舞厅等建筑物内外墙面、地面、桌面和艺术壁画等装饰。 激光玻璃可代替瓷砖、大理石、花岗石和不锈钢等装饰材料，使建筑物富丽堂皇，具有彩虹和钻石般的美感，而且比上述装饰材料成本低，在硬度、耐磨和抗冲击上也优于它们。

1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。   
1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。      对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。   
1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠   
1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。   
1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。   
1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。   
1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。   
测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗   
（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。   
（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。   
①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）*孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；      
②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。   
③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；   
④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。   
⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。   
⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。   
①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。
②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。   
③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。   
④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。   
⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。   
②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。   
③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；   
④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；   
⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。   
⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。   
⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。   
⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。   
①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切*；   
②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；   
③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；   
④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，      
⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；   
⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。   
注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。   
①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；   
②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；   
③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；   
④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；   
⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；   
⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；   
①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；   
②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；   
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，*作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。   
（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。   
（2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。   
（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。   
（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。   
（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。   
（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。   
（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。   
（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。   
（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。   
（1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。   
①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；   
②、材料、构件出厂质量*，型材试验报告、结构硅*密封胶相容性和粘结力试验报告；   
（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。   
①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；   
②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；   
④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。   
⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有*眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；   
⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。   
⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。   

明框玻璃幕墙施工工艺是什么

(一)施工准备   1.施工现场准备      (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。      (2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。      (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。      (4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。   玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预*置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。   （2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。      （3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。      （二）测量放线*   1.测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。      （2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。      （3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。      （4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。      （5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。      2.放线*。      （1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。      （2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。      （4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。      （三）预埋件偏差处理   1.   预埋件尺寸偏差处理原则      （1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把*反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。      （2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行*标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。      （3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。

玻璃幕墙施工工艺是怎样的

建议找个有经验的人来帮你弄，书面上说还是会欠缺点什么的。

无框玻璃幕墙施工工艺哪位清楚？

按照一般常用规格大面干挂，含现场开槽和含部分胶类及小于M6的螺栓之类清工大概在50-90，如果是铝合金挂件或者背栓之类含造型，按局部协商而定，如果是单元玻璃幕墙中的单元大理石板块，视具体而定。

抓点玻璃幕墙施工工艺谁了解？

一、 按建筑幕墙的面板材料分类为：
1、 板支撑幕墙，玻璃面板周边由金属框架支承*玻璃幕墙主要内容有一下几点。
明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。
半隐框玻璃幕墙：金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
全玻幕墙：由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
点支承玻璃幕墙：由玻璃面板，点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。
2、 金属幕墙：面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括，单面铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。
3、 石材幕墙：面板为建筑石材（花岗岩）的建筑幕墙。
4、 人造板材幕墙：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墙。
5、 组合幕墙：面板由玻璃、金属、石材、人造板等不同面板组成的建筑幕墙。

二、 按幕墙施工方法分类为：


1、 单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度。）
2、 构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙。
有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊，通过阳光照射可以产生光电，并可以收集加以利用。

二、幕墙工程的施工顺序和施工工艺：   后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体（包括梁、柱）40MM。孔内灰尘要清理干净，放入*管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让*物充分的融合，起到锚固作用。
框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅*密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。
玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅*结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙*擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙*干燥后注胶，但注胶时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。明框幕墙：明框幕墙的玻璃面板安装可不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面

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测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗
(1)、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
(2)、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
(3)、安装竖向铝立柱：
①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确；


框架式幕墙，开启扇为隐框做法，幕墙开启扇采用气动开窗器，横向线条为400宽弧形超大规格装饰线条，竖向为普通装饰线条。
(1)编制幕墙专项施工方案，并严格按专项施工方案组织施工。(2)该幕墙在主体结构施工时我项目部就进行了幕墙钢柱的预埋铁件施工。骨架施工前完全清理出预埋件，并根据主体结构施工时控制和检查固定幕墙的二层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。有偏差的，及时采取纠偏措施。
(3)幕墙施工前保留了原主体结构施工搭设的外脚手架，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于500 mm)。因为正立面幕墙为倾斜面，脚手架上面搭成阶梯面。(4)幕墙施工前，大规格玻璃板块安装是这项工程的重中之中，项目部都提前各工序提出专项施工方案。多数玻璃板块重达近450 kg，玻璃的转运、起吊都是难点，项目部迅速组织各班组配备了必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
本工程幕墙安装施工顺序：测量放线→安装钢套芯→安装钢箱柱→安装钢横梁→横向铝立柱→安装避雷铝条→安装竖向铝横梁→安装防火层→安装玻璃→安装横向装饰线条→安装竖向装饰线条→注胶→安装撑窗框、扇→外立面清洗。(1)测量放线。在二层结构平面上依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准，在分隔线上标出立柱的外径尺寸，以利于立柱准确定位。然后根据二层结构平面上轴线标记，用经纬仪引至屋面钢屋架边梁上，并做好标识。以轴线量出平面分割线和平面进出线，在分隔线上标出立柱的外径尺寸。最后对照设计分割定出立面六个转角线，用铅丝做出永久的控制线。(2)安装钢套芯。根据预埋件、屋面钢屋架边梁上放线标记，将钢套芯垂直焊于屋面钢屋架边梁上，屋面的屋架边梁下面为倾斜面时，对钢套芯进行倒角处理，以确保钢套芯垂直或倾斜保证与外立面平行。准确定位点焊后再次复测，无误后进行满焊。这项施工工序最大的难点在于不搭脚手架的情况下，我们采取的挂篮法：施工人员远远看去像悬挂在标高在14 m钢屋架边梁下施工。(3)安装钢箱柱。在施工工艺上，做了大量的准备工作。首先我们是紧跟总包单位钢屋架边梁的施工次序：东立面→北立面→南立面→西立面进行钢箱柱吊装施工的，各个立面钢箱柱也根据这个次序编号进场的。因为二层为大面积平整地坪，所以我们租用了两台8T汽车吊在二层楼层上在四周立面依次吊装。依据在二层结构平面上放线标记和事先标记好各规格钢箱柱的断面一一定位。按设计图纸要求将钢箱柱套在上钢套芯，再把钢销销在长椭圆的中心位置(可以确保钢结构的上下伸缩)，调整好三维垂直度，最后再把下钢套芯点焊在预埋件上，待钢横梁焊好再全面加焊。
(4)安装钢横梁。在安装好的钢箱柱面标好预备安装的钢横梁的设计标高，从3轴～17轴依次标水平线，以免尺寸误差积累。应该说9 m～14 m高钢箱柱的无论制作、运输或安装都有一定的挠度，安装钢横梁的工序就尤为重要了。它起到结构支撑连系并可有效克服钢箱柱挠度变形，确保钢柱设计分隔一致的钢横梁的尺寸完全一致。由于东西立面钢柱平面呈折线弧布置，所以每根钢柱中心线要跟每根轴线一样向心。每根钢横梁下料都要进行倒角处理，这对我们现场加工精度提出新的要求，我们要求队组要反复复尺划线，同一分隔统一下料。安装时遵循先操水平线—点焊—复测—加焊的原则。(5)安装横向铝立柱。由于这次外装饰设计追求的大板块(4000宽×1800高)玻璃效果，所以横向为主要受力杆件，竖向为连系杆件。安装时以钢箱柱为结构面，在其外侧安装横向铝立柱，精确度可想而知。施工次序为立柱下料→套芯下料→套芯与立柱钻孔→套芯与立柱用U型角码组装→以每一横向分隔为一根立柱、竖向1.8 m分隔焊接在钢箱柱外侧。每个U型角码连接点焊接了加强钢肋，加强钢肋的焊接尤其重要，现场都严格把关，确保焊脚高度6 mm以上。安装横向铝立柱严格按设计图纸分隔要求、现场水平标高、轴线、转角控制线、幕墙顶部曲线每根立柱的设计标高依次进行。立柱与立柱连接之间预留了10 mm变形间隙，并进行注胶。U型钢角码与铝立柱连接处两侧都垫2 mm柔性橡胶，保证了柔性连接和降噪处理。(6)安装避雷铝条。立柱与立柱连接之间预留了10 mm变形间隙，用25 mm宽300长铝条弯成(型把钢角码与两立柱连接牢固。幕墙避雷系统安装后，现场避雷接地测试，后置埋件与主体结构接地可靠连接，立柱与后置埋件接地电阻小于1Ω。(7)安装竖向铝立柱。在钢箱柱小面的外侧，横向铝立柱之间安装竖向铝立柱。将连接角码固定在U型角码上下侧，再把铝立柱与连接件固定牢固。确保立柱与钢箱柱外侧面平。立柱与钢箱柱之间保证25 mm设计间隙。(8)安装防火层。航站楼在二层梁外侧只有一道防火层，将1.5厚镀锌钢板折成方筒一边与结构梁固定，一边与铝立柱固定，在其内侧填充60防火岩棉两块，在上面再盖一道镀锌钢板，所有拼接处缝隙处注防火胶。(9)安装玻璃。首先我们要把每块面积近7m2、重达400 kg的大玻璃运到二层四周幕墙的施工面上。施工人员队组10人一组，把玻璃从玻璃架抬上放平，放到加重平板车上，大家一起推车运到指定位置玻璃架上待装。玻璃安装前，施工人员做了大量准备工作。我们做法是：首先是加固、调整脚手架，在幕墙外侧脚手架上搭多道横钢管支撑，水平正好与二层楼层平，在钢管上满铺加厚木条板，再在木板上固定一道5号角钢做玻璃在脚手上运输“轨道”，事先用5号角钢焊好一个玻璃支架，再把两只铁滑轮焊在玻璃支架下边，在玻璃支架上面焊两只吊耳。玻璃支架调试好保证滑动自如。一切准备好，开始将大玻璃装入玻璃支架，小心翼翼将玻璃架滑移至待装部位，玻璃四周系好保护绳索，这时启动卷扬机的吊钩钩住吊耳缓缓开动，这块大玻璃也徐徐升起，这时候参加安装的10多名施工人员，已经爬到了幕墙顶部的指定位置来迎接这块大玻璃。待玻璃上升到安装位置，工人们迅速抓住系在玻璃支架，并在玻璃外下侧安装四只吸盘，测试吸盘吸力后，开始拆除维护绳索，工人们准备合力将玻璃拉入铝框。
因为玻璃本身是平直的，而航站楼的外立面的框架则呈一个弧形，要将一个平面的玻璃嵌在一个弧形上是一个相当大的技术难题。为了调整好，施工人员齐心合力方法来调节玻璃的平衡。同时，这块玻璃必须四个角同时入位才能够保证正常安装。工人将玻璃慢慢嵌入铝框架内，然后将上下12个压块压紧了玻璃上下方的立柱上，这样就形成一个锁扣以固定这块玻璃。 (10)安装横向装饰线条。航站楼的外幕墙的线条是经过精心设计的，形状像半椭圆，挑出玻璃面400 mm，由四种型材拼装而成，外框架则呈一个弧形时外线条切角对(11)安装安装竖向装饰线条→注胶→安装撑窗框、扇→外立面清洗。


倾斜玻璃幕墙施工技术：

玻璃幕墙安装顺序: 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗

(1)测量放线:依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。


(2)L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。

(3)安装竖向铝立柱:


①幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确;
②将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。
③调整固定:利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;
④竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。
⑤偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。
⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。
⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。
②采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫)，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。
③选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。
④横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。
⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。
①按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。
②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。
③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接;
④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接;
⑤在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。
⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。
⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。
⑧在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。
①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工;
②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;
③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜;
④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;，
⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面;
⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。
注意:防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。
①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求;
②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内;
③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;
④采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀);
⑤调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密);
⑥按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装;
①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号;
②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内;

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