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　　摘要：近年来电力企业环境保护与在线监测需求越来越大，制造商推介的CEMS也不少，但不同企业、不同烟气排放点有着不同的对象特征。本文在简要分析了环境保护与自动监测控制的作用与意义，针对大唐淮北发电厂#8机SO2烟气重点阐述了其流量、成分、粉尘浓度的自动检测及其系统的集成、设计要点。
　　关键词：CEMS烟气；在线检测
　　随着我国节能减排力度的加大，企业环保与经营管理念的提升和可持续性发展也迫切要求企业通过加强监测、强化管理的手段来解决污染问题。我厂近年来也日益重视环境监测问题和完善监测系统，在#8机安装CEMS烟气排放在线监测系统开始进行烟尘和SO2浓度监测。
　　淮北发电厂与许多企业一样都无法避免有污染排放点，少则几个、多则几十个，金属粉尘和SO2是气型污染物的主要污染因子，这些污染源排放的大量粉尘和SO2烟气，不仅加剧了各种设施的腐蚀，而且对周边环境也造成了极大的危害。
　　烟气排放在线监测系统（CEMS）面对的困难与问题很多：高温、高粉尘、高水份、负压及腐蚀性等恶劣气体条件；应保证必要的检测准确度；应有较快的反应速度；应易操作、易检修；防尘、防溅、防腐等防护要求；应有较高的自动化程度，较少的维护工作量，因此应对气体成分、粉尘浓度、烟气流量等进行分析。
　　过去主要采用传统的分析方法如化学分析法、气相色谱法，其缺点是：必须对烟气进行人工取样，在实验室进行分析，其中操作者的操作技能对分析的精度有很大影响；而且传统方法只能单一成份地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能；分析费时，响应速度慢，效率低，难以实时地分析工况。而目前#8机采用的是光学技术，在不影响被测气体本身状态时于烟道上进行实时的直接测量。其原理是气流通过测量探头同时吸收仪器发出的光使光强衰减，测出衰减程度即确定了SO2含量。该法具有以下特点：利用SO2对一定波长紫外光的强吸收特性消除其它成份影响；可测范围大，可达0～6000 　　另一种是抽取方式――即将气体从烟道中抽取出来进行预处理后、再分析确定其含量。在线检测方法主要有热导式、红外线式和紫外线三种。不同测量方法与系统集成方式其适应性、性能价格比均不同。
　　热导式是基于混合气体中不同气体组份的导热系数（转变为热丝电阻值的变化）不同的原理，许多企业应用情况欠佳――冒正压时维护量较大，负压大时难以抽取样气；虽一次购置成本低但长期运行难维护、维修成本较高。此法不能用于检测低浓度（≤0.5%）SO2的场合。
　　紫外线式是基于被测气体组份分子对紫外光选择性的辐射吸收原理，最大特点是采用长寿命空心阴极灯做光源，稳定性较高；适宜在线测量低浓度SO2烟气，但在同等性能、功能情况下仪表价格较高。
　　红外线式则基于非分光红外吸收测量法的原理，分层四气室的独特设计具有理想的抗干扰能力；其测量范围宽，从0～100ppm至0～100%SO2，适应用于低浓度SO2波动范围较大的场合；其性能指标优越，重复性好，零点与量程漂移小于±1%F.S/7d。若设计匹配、有效的预处理装置（粉尘过滤、除水、除酸、压力流量调节、抽气泵、冷凝器）和电控单元等，则可实现在线检测的高稳定性、高准确性运行，尤其是ABB公司（德国Hartman & Braun）Uras14 NDIR红外分析仪在国内有着良好的应用业绩。
　　二、 粉尘浓度测量
　　目前#8机采用光透射原理――当可控光源穿过带有微小颗粒的气体时，一个高灵敏的传感器可检测出被微小颗粒吸收的光能，并将其与参比光进行比较从而确定透射值或浊度值，再进一步得出粉尘浓度值，利用传统的红外吸收原理及最新的窄带干涉滤光片技术、集气体成分测量与粉尘测量于一体，简化了测量和处理过程。
　　此类装置具有以下特点：以光学技术为基础，自动完成测量、控制、线性测试以及污染物检测功能，反应速度快、无采样处理过程；带有反吹装置，防止光学镜头面不受污染；具备快速切断阀可在吹扫装置失效后自动保护仪器；安装简便，发射与检测单元可通过法兰安装在烟管两侧；多种信号输出（0/2/4-20mA模拟输出、数字输出、RS232与RS485通讯接口）和显示，可满足各类测量、控制与系统集成要求。
　　三、 烟气流量检测装置
　　目前流量检测方法与装置很多，但要解决好粉尘堵塞与可能存在的腐蚀以及降温后的冷凝等问题，解决大管径、低流速、宽量程比、低静压等问题，要达到预期的准确性与可靠性，须慎重选型设计。
　　美国INTEK公司、KURZ公司的产品进入中国市场多年，检测SO2烟气流量也有多年成功经验，其性能稳定，数据准确可靠；维护与运行成本低，管径增大购置成本增加不多；采用插入式安装结构，拆装检修方便；信号直接由非电量变换成电量，便于信号处理；在小流量、介质的雷诺数很低的情况下有较好的测量进度。该类流量计近年来在国内外有较好的信誉和市场，但不太适宜于污染物（有粘性的）多、介质的温度变化剧烈的流体流量测量。
　　节流式流量计――采用满管式安装与测量，精度略高、有国际标准可循，但也有其局限性：管径越大造价越高、安装检修不便，维护工作量大；介质压力传输会带来堵塞、降温引起冷凝加剧腐蚀、结垢；使用中影响精度的因素多如工况参数变化、前后直管段不够、锐角磨损等，都会使其不确定度增大；测量范围窄、仅为3：1，压损大、能耗大运行费用高。
　　均速管流量计――原理上与节流式流量计同属于差压使流量计，精度较节流式流量计略低但比单点测量法略高、因其测得的是管截面上介质的平均速度，具有一定的代表性，反映了管内流速分布变化规律；造价比节流法低，但它避免不了上述节流式流量计的其它缺点，在流速较高、粉尘较多时易堵塞，而在低流速时输出差压小；其流量系数受测管大小、工艺管径比、安装等因素的影响。
　　涡街流量计――可采用插入式结构测量中心点的流速，不存在差压式流量计的缺陷，在粉尘干燥、流速较高情况下，发生体堵塞的可能性小，信噪比高，维护量不大。应用中应注意振动与仪表运行可靠性选择问题。涡轮流量计灵敏度高，但难以长期适应含尘环境。（注：当粉尘浓度小于100g/Nm3时，一般可不考虑粉尘浓度对流量测量示值的影响。）
　　弯管流量计结构简单，内无任何附加节流件、插入件和可动部件，不易堵塞、无压力损失，因此适合于大管径、低流速、低静压、多粉尘与腐蚀较强的场合，但它对90°弯头的结构尺寸有要求：圆滑、管内无毛刺；对于特大管径安装检修复杂；输出差压也较小。
　　在正确选型设计与安装调试的同时，为了确保准确测量，除了应定期进行维护维修工作外，必要时应设计安装定期吹扫、清洗仪表探头装置，定期处理探头上粘结的污物、信号取压口与引压口及引压管的粉尘沉积或堵塞等。
　　随着光学技术、计算机技术与自动检测等新技术的发展，许多以前难以检测的非电量（如烟实现工业炉窑、塔罐烟气排放点的自动采样与预处理，粉尘与SO2等主要污染因子和烟气流量的在线监测）均得以解决，这将有利于促使岗位作业人员及时调整与监控脱硫、除尘等环保设施的运行状态，加强达标排放管理，这对于排放点的有效监测与管理有着积极而重要的意义。

提高脱硫CEMS烟气在线监测系统可靠性处理案例

提高脱硫CEMS烟气在线监测系统可靠性处理案例(逯全阳高峰)摘要:介绍CEMS烟气连续监测系统(CEMS)故障率高问题的处理方案及过程。通过长期运行跟踪记录、以及历史曲线对比分析找出CEMS故障率高的问题所在并在日常维护过程中通过故障处理以及缩短表计标定周期基本解决了因CEMS系统故障造成脱硫效率异常次数过多的问题。关键词:CEMS故障分析处理概况脱硫设备概况我厂一期MW机组脱硫于年底投产采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺烟气连续监测系统也正常投运烟气连续检测系统使用的是南京瑞唐科技公司生产的RTSTCEMS系统存在故障率高维护量大备品消耗量大等缺点按照环保要求烟气在线监测于年月已经进行全部更换为北京雪迪龙生产的scsC型CEMS系统测量采用完全直接抽取法。我厂二期MW机组脱硫于年底投产同样采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺烟气连续监测系统也正常投运烟气连续检测系统使用的是北京雪迪龙生产的scs型CEMS系统测量同样也采用完全直接抽取法。CEMS烟气连续监测系统(CEMS)优选世界上成熟的先进技术主要用来连续监测烟气中烟尘、二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。脱硫CEMS烟气在线监测系统主要测量参数有:SO、NOx、O、粉尘浓度、流量、温度、压力等其中SO、NOx、O通过红外线气体分析仪检测粉尘浓度、流量、温度、压力等参数通过安装在现场平台的仪表检测。这些参数经过信号处理传输至PLCDAS(计算机数据处理系统)与PLC进行通讯(RS)采集到环保要求的数据。通过PASDAS软件对数据进行处理以实现环保数据的存储、打印、统计、传输的功能。脱硫CEMS烟气在线监测系统电源条件:ACVHz采样气体条件:压力,Kp温度:,流速:,ms。CEMS现场仪表及计算机显示样气采集及处理红外线气体分析仪EM采RS温度计温电西抽门样压力算控磁气子箱流量机器阀泵UAI及湿度及及及及分DAS采转粉尘制吹排析AO样换仪表组冷扫水仪模管器态器系泵块软统件图CEMS系统结构示意框图脱硫在线仪表在现场长期运行存在故障率高现象统计:、年因CEMS系统电源系统故障造成故障次年。、年因CEMS系统采样系统故障(电磁阀、采样管路、采样探头等原因)造成脱硫效率,,的情况累计为小时年。、因CEMS系统分析仪表故障(零点漂移、仪表偏差、标定不准)造成脱硫效率,,的情况累计为小时年。、因CEMS系统通讯故障(数据传输、上位机故障)造成脱硫效率,,的情况累计为小时年。在我厂的年运行维护中发现主要有以下不足需要改进、测量SO等可溶性气体时必需采用加热采样管线温度应该控制到,之间否则容易造成采样管线结露影响测量准确性、采样的样气流量较大样气还需进行预处理比如经过冷凝器过滤器等、整个采样、预处理系统都必需采取防腐措施采样管线用聚四氟乙烯预处理用防腐的过滤器、冷凝器连接用不锈钢接头、还要有管线程控反吹扫装置不然管线、采样探头极容易堵赛影响测量准确性。故障率高的主要原因综合分析本节对CEMS烟气连续监测仪在我厂使用过程中可能产生的故障、原因及排除方法做出详细说明。一种现象的背后往往会有多种原因我们要根据现场情况判断分析下面介绍我在我厂烟气在线分析系统所发现的常见故障及处理方法:烟气SO分析仪表显示数值太小或不变()当现场锅炉工况是否偏底或停炉时现场锅炉工况对出口SO有很大影响负荷高时燃煤量大含硫份就大负荷低时燃煤量少含硫份就小在负荷量变化大时出口SO变化幅度相应就大。当然停炉时旁路挡板快开入口SO会变低出口SO也会相应变高。这种情况下就应该检查运行工况并进行必要的表计检查。()当采样气体流量偏低时采样气体流量对SO有很大影响一般要求流量保持在mlmin,mlmin之间即可流量太低就会造成进入气体分析仪的气量过小使测量数据偏低。一般为采样探头或管路堵赛控制采样电磁阀堵赛冷凝器堵赛或有冰冻现象。发生这样的情况就应该调整采样气体流量在正常范围内。)当管路存在泄漏现象时首先会从O含量上可以直接表示出来采样系统管路、各连(接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等处任何密封不严都会造成O含量数值偏高SO数值偏低。出现这样的现象时要检查管路密封否则将直接影响该机组的脱硫效率。()当数据突然变化时为防止采样管线堵赛系统必需具有定时管路反吹扫功能所以管线程控反吹扫装置一定要可靠有时反吹电磁阀关断不严密或吹扫刚完成采样时间及数据保持时间调整不好抽取的气体含量往往浓度偏低(氧含量较高)数据过一会才能逐渐显示稳定。这时就要重点检查反吹电磁阀严密性及重新调整反吹时间及数据保持时间了。采样气体流量过高或过低()管路有漏气现象时流量计显示会变高仪表O含量数值偏高此时应检查采样管路密封检查连接件接头等处有无漏气。()管路有堵塞现象时流量计显示偏低且调整螺钉无效果仪表SO含量数值偏高此时应检查采样管路密封或真空泵出力是否够还应检查采样探头是否堵赛另外还有过滤器、冷凝器、采样电磁阀和各接头是否堵赛最后判断采样管路是否畅通。当清理真空泵更换采样探头、过滤器、冷凝器、采样电磁阀和各接头之后流量还达不到mlmin时就可判定采样管路不畅通因为长期抽取烟气管路内壁会越来越窄造成气路堵赛。我们一般用通水法疏通把下面管线接头拆开从采样测点处通入呈弱碱性的循环水因为采样管线有电伴热通入水后会被迅速加热热水会慢慢溶解管线内壁的SO积垢顺着下面管线出水水量会逐渐变大最后通入压缩空气吹干即可恢复管线畅通。()气体流量计也易堵赛流量计出入口接头处容易堵赛浮子小钢珠、玻璃管、上下弹簧容易被污染这些都会影响流量。此时清洗或更换新的流量计即可。烟气在线测量数据偏差()烟气采样位置不当当烟气采样位置安装不当时会对测量数据的准确性有很大的影响要求是一、测点离烟道或管道壁距离不小于米二、测点应位于或靠近烟道的距心区域且安装在原烟气及净烟气交汇的中心线处三、安装位置应设置在距最近的控制装置、产生污染物和污染物浓度或排放率可能发生变化部位下游不小于两倍直径。离排气或控制装置上游不小于半倍直径也就是说不能装在气流变化大的回流区或旋流区域尤其是入口测点入口SO测量低直接影响效率相应降低。()煤质影响当燃煤煤质含硫分高时测出SO就相应大我厂用义马煤时含硫分相应低用小窑地方煤含硫量就偏高一般用义马煤配地方煤运行时由于配煤不均匀会出现入口SO测量值波动比较大此时运行人员如果调整不及时就会直接影响效率。()系统故障的影响采样分析系统如果运行不稳定将直接影响脱硫效率管线伴热要求保持一定温度持续加热冷凝器冷凝温度要合适、排水通常反吹保持时间控制合适工控机运行可靠采样管线通畅探头反吹控制电磁阀可靠性等都直接造成脱硫效率下降。()分析仪表误差的影响分析仪表误差在线连续测量对运行稳定性要求高我们使用的西门子U分析仪可以设定自动标定时间一般设定为小时自动标定一次此外还要定期校验表计用标气对各测量组分进行校验以消除分析仪表的自身误差我们一个月校验一次。()水分影响样气含水量大也会对测量准确性造成影响我厂在夏季和秋季样气含水量较大冬春季烟气含水量较少SO极易溶于水二氧化硫大约是:(体积水能溶解体积二氧化硫)而且二氧化硫还能和水反应生成亚硫酸(SOHO=HSO)如果入口样气含水量大或管线伴热温度不够水汽在采样管路内凝结或冷凝器排水不畅的话就会造成入口SO显示偏低也就影响了脱硫效率。所以系统除湿情况是我们每天脱硫检查的重点。()负荷影响现场锅炉工况对出口SO有很大影响如果负荷高时燃煤量大含硫份就大反之负荷低时燃煤量少含硫份就小在负荷量变化大时出口SO变化幅度相应就大。当然停炉时旁路挡板快开入口SO会变低出口SO也会相应变高由于一期脱硫采用的是两炉一塔方式当一台机组负荷变化较大时运行人员调整不当也会造成出口SO突升直接影响脱硫效率。()流量影响采样气体流量对SO有很大影响流量太低就会造成进入气体分析仪的气量过小使测量数据偏低流量过大容易损坏分析仪一般要求流量保持在mlmin,mlmin之间即可。()系统严密性影响系统是否严密是测量准确的基础如果样气管路存在泄漏现象会从分析仪O含量表示出来采样系统管路、各连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管、真空泵等处任何密封不严都会造成O含量数值偏高SO数值偏低。一般检查出口系统O含量比入口一些不能超出正常范围正常,,,如果超过,就应检查各点的密封。年,月脱硫异常事件分析我们对台机组异常小时数进行了统计:月月月月月月月月月合计#机组#机组#机组#机组#机组#机组#机组#机组月月月月月月月月月,月统计故障小时统计表从表中可以看出按机组分:#机组:小时#机组:小时#机组:小时#机组:小时。#、机组故障小时数最高。年,月份出现的异常进行、分类、分析从以下几方面重点入手。取样位置:通过就地测量孔位置的对比试验确定合理的取样位置。取样管路:检查取样仪表管确保仪表管及各接头不出现漏气现象。分析仪表:采购SO含量为mgl或mgl的标气对出口SO进行标定确保仪表在工作区域测量准确。CEMS上位机:主要是水位计与PLC、DCS之间通讯问题。干扰源:主要是电磁和静电对测量的干扰。#,#机主要异常分析及处理结果:、#机组脱硫效率数值跳变分析。年月日:脱硫工控机显示脱硫效率指标从频繁跳变发现#塔入口二氧化硫含量从mgmmgm跳变。联系热工检查就地CEMS测量显示正常。原因分析:就地热工CEMS间数据显示正常传输至工程师站不正常分析可能为CEMS间至工程师站这一段传输电缆屏蔽性不好受到外部磁场干扰造成数据传输失真。(外部磁场干扰源如#、炉吸风机变频器、电除尘节电模式运行等)防范措施:、信号电缆更换为屏蔽性较强电缆、查找干扰源消除对其他信号传输电缆的影响、由于环保部门对企业的脱硫效率合格率要求很严厉我厂也非常重视为了保证运行人员能够及时发现此指标的异常偏离便于尽早采取措施建议增设脱硫效率低报警信号(效率下降至报警)。处理结果:检查线路绝缘合格已重点检查电缆屏蔽信号回路为单端接地并在ois站增加脱硫效率低于报警信号。、一期脱硫效率波动分析:年日:#炉脱硫效率由突降至分钟后正常吸收塔PH值及浆液密度等正常:#炉脱硫效率由突降至增启一台浆液循环泵联系热工流压班。:脱硫效率正常。:#炉脱硫效率由突降出口氧量涨到热工告表计没问题分钟后脱硫效率合格。原因分析:观察自一期脱硫CEMS系统改造后脱硫效率一直很不稳定经常出现#或#炉脱硫效率突降突升或大幅波动现象正常时也较以前波动幅度大许多。在锅炉负荷不变、燃烧稳定无调整、电除尘运行稳定,而且脱硫系统运行稳定未进行调整的情况下脱硫效率的突降突升都是不正常的应该是CEMS相关系统设备工作不稳定或测量、显示系统有问题造成的。现正常运行时为维持效率合格经常保持较高的PH值这样也加大了石灰石浆液的补给。也不同程度上加大了电耗、原料损耗、制浆设备损耗对于我厂的经济运行、提升企业盈利能力都非常不利。加上效率不合格对环保考核、省网脱硫电价的结算等方面都极为不利。防范措施:、在入口参数基本一致的情况下#、炉出口参数相差较大检查测量装置是否正常、检查测量装置安装位置是否合理、检查#、净烟气挡板实际是否全开、有无节流、检查#、增压风机旁路挡板是否全关、有无漏流、请相关部门联合厂家尽快查找原因进行处理以利运行人员进行运行调整的。处理结果:表计已校验正常。检查反吹电磁阀在反吹结束后复位时密封不严所致现已更换。、一期脱硫#、炉吸收塔出口SO含量偏差大分析:年月日上午#机负荷MW吸收塔出口SO含量mgNm#负荷MW吸收塔出口SO含量mgNm#、炉偏差约mgNm后来负荷波动数据随之波动但偏差一直较大。原因分析:我厂一期#、炉脱硫采用两炉一塔方式两台炉负荷不同烟气SO含量不同效率不同虽然吸收塔出口两台炉各有一个SO测点但在各炉旁路挡板关闭严密情况下含量应基本一致。偏差大原因可能有#炉烟气旁路挡板没关严就地检查开度为零机构完好内部挡板可能漏流无法进一步检查。热工测点误差大据观察调整负荷及吸收塔浆液循环量#炉效率变化明显#炉变化幅度很小怀疑#炉测点有问题。防范措施:、停炉时检查烟气旁路挡板内部情况。、热工检查两台炉测点准确性。处理结果:、出口烟气仪表已校验号机组出口变化正常。测点位置请示领导后联合雪迪龙公司进行比对检测。、号机组脱硫效率异常突变分析:年月日#机启动:#增压风机投运一期脱硫运行正常。:#机脱硫出口SO浓度上升:达到mgNm脱硫效率降至:又反向变化:恢复正常。在号脱硫出口SO浓度升高的同时号脱硫出口SO浓度逐渐降低:至:期间号脱硫出口SO浓度在mgNm波动号脱硫效率为:号出口SO浓度突然由mgNm升至mgNm脱硫效率降至。原因分析:、运行人员未及时进行调整、设备出力不够。根据现场各参数变化情况可以排除运行人员调整不及时和设备出力不够的问题。、号旁路烟气挡板不严。一期吸收塔出口净烟气分别进入、号烟道在旁路挡板不泄露时其二氧化硫浓度值应偏差不大月日:偏差值达到mgm。就地检查号旁路挡板已关到位执行机构良好无法判断内部是否有腐蚀现象。、热工测点误差大。一期脱硫CEMS改造后、号机组脱硫烟气进、出口二氧化硫浓度一直偏差较大在系统运行正常、各参数在正常范围时脱硫效率经常发生不合格现象运行人员调整无效。、号机组脱硫出口CEMS监测装置测量数据偏差大。号脱硫出口二氧化硫浓度达到mgm时氧量达到变化趋势不符合逻辑关系。防范措施:、号机组有检修机会时设备部组织检查号旁路挡板的严密性。、设备部联系雪迪龙公司对一期脱硫CEMS监测装置的准确性进行检查。、运行人员认真监盘发现脱硫效率不合格及时判断原因并进行调整调整无效时联系处理。处理结果:表计已校验出口参数mgNm应为烟气系统工况变化所致(尽管未做调整)跟踪一周历史曲线表计未发生跳变。、相同负荷#炉脱硫效率较#炉低分析:年月日#炉脱硫效率左右波动较#炉低很多(左右)。:#炉负荷由MW加至MW脱硫效率无法维持增启#浆液循环泵运行效率增至左右。观察#炉自后夜开始入口及出口SO均较#炉高。前夜接班#炉入口出口#炉入口出口负荷#炉MW#炉MW。原因分析:、入口SO含量#炉较#炉高。在煤质基本相同的情况下原因:#炉负荷高#炉燃烧不充分灰份大、硫分高#炉电除尘效果不好(#炉五个电场而一电场只是在:停运检修因此基本可以排除此原因或影响很小)。、出口SO含量#炉较#炉高。在脱硫反应基本相同的情况下(同一脱硫塔内反应)原因:#炉出口净烟气量大(观察流量相差很小)#炉旁路挡板不严泄漏测点安装位置影响或测量装置测量有问题。防范措施:、烧劣质煤时因灰份、硫份很高要加强监视注意调整保持PH值、浆液密度等参数合格必要时增启浆液循环泵运行及时启动脱水机、继续做好燃烧调整工作保证燃烧良好充分、保证电除尘投入率及除尘效果、检查脱硫旁路挡板应关闭严密、检查校验测量装置。处理结果:辅控一班已检查测量回路并校验了表计。目前表计显示正常。、#脱硫效率突降分析:年月日:#机负荷由MW加至MW。#脱硫单台浆液循环泵运行。#脱硫效率由快速降至采取补浆等措施无效增启一台浆液循环泵后脱硫效率涨至。原因分析:、查看脱硫进出口参数发现脱硫效率突降的原因为吸收塔出口SO含量由mgl突增至mgl。而当时吸收塔入口SO含量基本不变故可以排除煤质的原因造成波动。、热工出口SO含量测量是造成脱硫效率突降的主要原因。、运行人员调整不及时造成了短时间脱硫效率不合格。防范措施:、热工检查吸收塔出口SO测点的准确性。、运行人员加强监盘发现参数异常及时进行调整避免出现脱硫效率不合格的现象。若为测点故障及时联系检修处理。处理结果:CEMS系统检查正常表计通标气正常管路无堵塞现象。、,机脱硫效率偏高且有突变异常分析:年月日:开始,机脱硫效率逐渐升至左右日:又突然恢复至附近分钟后再次突升至以上。原因分析:、随着负荷降低脱硫效率升高基本属正常但过高的脱硫效率需探讨A、是否准确。B、代价是否过大。、关于效率突变现象通过检查发现是由吸收塔出口烟气中SO大幅波动引起。防范措施::建议热工检查吸收塔出口烟气中SO测量准确性。:运行做好脱硫系统各参数监视工作发现异常及时分析、调整保证脱硫系统工作正常。点检员意见:从历史曲线分析测量表记正常效率升高两方面原因一是入口含硫量实际降低(,)二是低负荷时出口测量参数低(最低以下)分析原因为低负荷净烟气惯性小无法到达采样探头附近。处理结果:表计校验正常管路无堵塞。运行注意调整。、#炉脱硫效率异常分析概述:年月日:#炉脱硫效率左右快速上升至经查#吸收塔出口SO含量从mgm快速降至mgm以下通知热工检查。原因分析:、热工吸收塔出口SO取样管路堵塞造成参数异常。防范措施:、热工对容易堵塞的取样管路定期吹扫清理保证参数正常。、运行人员加强参数监视发现异常及时分析并联系检修处理。点检员意见:热工辅控一班检查确认吸收塔出入口SO取样畅通及分析仪表正确并坚持开展定期工作。处理结果:CEMS出口表计通入mgnm标气表头显示mgnm。表计显示正常。探头管路检查无堵塞现象。、一期脱硫#、机出口SO含量偏差大分析:年月日:#、机负荷均为MW#机脱硫出口SO含量mgNm#机脱硫出口SO含量mgNm#、机出口SO含量偏差大。原因分析:#、机负荷基本相同对比#、机脱硫进、出口各烟气参数发现#、机入口SO含量偏差较大:#机入口SO含量mgNm#机机入口SO含量mgNm其余各参数偏差不大入口硫含量的偏差应该是造成出口硫含量偏差的主要原因#、机煤质应该差别不大所以烟气测点偏差的可能性较大。防范措施:、热工对烟气测点特别是入口测点进行核查找出参数偏差大的原因、运行人员加强对脱硫各参数的监视及时调整保证脱硫效率及出口硫含量符合要求、燃料上煤要尽量保证煤质的均匀性点检员意见:、实际燃煤含硫量变化:,、炉入口SO含量mgNm:,炉最高达到SO含量mgNm:,最高达到SO含量mgNm。、热工副控一班联系雪迪龙公司结合历史数据分析查找#、炉出口SO含量偏差的真正原因。处理结果:CEMS系统检查正常表计通标气正常管路无堵塞现象。北京雪地龙公司来人携带便携式SO分析仪测试与表计显示相符不是CEMS表记测量原因。、#炉脱硫效率降为分析:年月日:#脱硫吸收塔入口SO含量从mgm突降至半分钟后又自动恢复脱硫效率相应降为后恢复。通知热工检查。:处理好。原因分析:、通过观察#吸收塔入口各参数发现均有不同幅度的波动由此可以判断#吸收塔入口取样回路有故障。、热工对#吸收塔入口取样真空泵及蠕动泵管进行更换并对取样管进行吹扫后参数显示正常。防范措施:、脱硫效率对机组经济性影响很大热工加强对各取样回路的维护。、运行人员加强参数监视发现异常及时联系检修防止发生环保事故。点检员意见:热工辅控一班重点检查气体取样环节查清原因彻底处理并采取措施防止再次发生此类事件。处理结果:对#吸收塔入口取样真空泵及蠕动泵管进行更换。、#炉脱硫效率难维持分析:年月日:#、炉脱硫入口SO逐渐上升联系热工值班检查。:#、炉脱硫入口SO分别为、mgNm出口SO分别为、mgNm#炉脱硫参数异常效率很难维持联系热工值班抓紧检查处理。吸收塔维持较高PH值。后#炉降负荷出入口SO变化不大往吸收塔内加四袋效率催化剂对#炉脱硫参数影响不大。:以后观察#炉脱硫进出口SO波动很大#炉参数一直很稳定。原因分析:#炉脱硫烟气测点及仪表不准。#、炉共用一个吸收塔只要烟气旁路挡板严#、炉脱硫出口参数应基本一致#、炉上煤基本一致负荷相同时入口SO也不应有这么大偏差。防范措施:号烟气测点及仪表进行检查尽快找出、号参数偏差大的原因避免脱硫效、对、率不合格造成考核。、运行人员加强对脱硫各参数的监视参数异常及时分析、联系热工检查、及时调整保证脱硫效率合格。点检员意见:昨天检查烟气取样、分析均正常今天雪地龙公司来人携带便携式SO分析仪测试验证。处理结果:CEMS系统检查正常表计通标气正常管路无堵塞现象。北京雪地龙公司来人携带便携式SO分析仪测试与表计显示相符不是CEMS表记测量原因。、#机组脱硫效率波动大分析:年月日:~日:#机组负荷MW观察#机组脱硫效率波动较大在~之间波动#吸收塔出口SO含量在~毫克立方米之间波动甚至降为负值热工检查表计未发现异常。原因分析:#机组负荷低烟气量相对较小流过#吸收塔出口SO测量装置的烟气量可能过小造成出口SO测量变送器显示异常另外每台炉入口、出口SO测点只有一个测点故障引起脱硫效率异常的风险较大。防范措施:、热工保证出口SO变送器工作正常建议每台机组再增加一个吸收塔进口、出口SO测点做到冗余配置减少测量误差。、运行加强脱硫效率调整、监视保证脱硫效率合格。点检员意见:、辅控一班结合历史曲线进行分析。、测点满足环保监测要求无需加装。处理结果:CEMS系统检查正常表计通标气正常管路无堵塞现象。北京雪地龙公司来人携带便携式SO分析仪测试与表计显示相符不是CEMS表记测量原因。、二期脱硫#塔出口SO含量由mgm突降至分析:年月日:脱硫#吸收塔出口SO含量有mgm突降至并且有时为负值。通知热工检查处理。其回告现在该系统有其厂家(北京雪迪龙公司)维护。已联系厂家人员。:出口SO含量又逐渐恢复正常。原因分析:翻看历史曲线发现:月日:至:#塔出口SO含量突降至其入口SO含量为~mgm后来停运#浆液循环泵后随着其入口SO含量逐渐增大出口含量逐渐正常。月日:至:和月日:~:与上述现象基本相同。通过SIS历史曲线叠加分析在出口SO含量突降之前均有入口SO含量逐渐下降的过程所以初步分析其出口SO含量突降的原因有两点:、出口SO含量测量表计精度不够或者误差过大特别是低值误差超标含量小于时测量不准确。、表计测量零点不准。防范措施:、热工校核#塔出口SO含量测量表计必要时更换更精密的仪表。、调整自动校零时间消除零点漂移。、运行加强出入孔SO含量监视发现出口SO含量变为零时可通过改变浆液循环泵运行方式改变其出口SO含量消除零值。点检员意见:该故障已出现几次请辅控一班联系厂家彻查原因进行根除。处理结果:维护厂家已经对#CEMS表计进行标定故障已经排除。、#脱硫效率突降分析:年月日:#炉负荷MW脱硫效率由突降至左右秒钟后又恢复至以上。原因分析:、当时吸收塔进、出口二氧化硫含量并未大幅变化但出口氧含量由突升至由于氧量也参与效率的计算因此氧量突变是造成效率突降的原因之一。、由于氧量只是脱硫效率计算的辅助参数对效率影响有限因此效率还有可能为热工效率计算回路或计算采集回路瞬间故障所致。防范措施:、热工加强效率计算、采集回路维护避免出现故障。、检查吸收塔出口氧量突变的原因处理。、运行加强效率监视发现异常及时分析、处理、汇报。点检员意见:检查为真空泵坏已更换。真空泵故障已出现多次针对此问题热工辅控一班考虑采取通过局部改动提高取样系统的可靠性同时细化这方面的巡检标准并严格执行。处理结果:检查抽气真空泵故障已更换真空泵表计显示正常、#机脱硫效率异常降低分析:年日#机负荷MW#机脱硫效率逐渐下降至检查#炉烟气各参数正常通知热工检查。原因分析:热工检查后发现#炉脱硫采集装置部分数据死机将采集装置复位后#炉脱硫效率恢复至以上稳定。防范措施:、热工加强对脱硫相关设备的点检力度保证数据采集装置正常投入、值班人员加强对脱硫效率及各设备运行情况的监视发现异常情况及时来分析、联系处理。点检员意见:辅控一班联系雪丽龙厂家分析硫效率下降的原因。并针对原因制定出防范措施避免脱硫数据异常。处理结果:、对#炉出口分析仪进行零点标定排除零点漂移影响。、通入mgNm标气校验#炉出口CEMS系统烟气分析仪确保测量参数准确。、#脱硫效率异常分析:年月日:#机脱硫效率波动大且低于调整增压风机静叶无效出口SO较#机高很多后又启动一台浆液循环泵依然效果不明显联系热工检查:脱硫效率逐渐合格。原因分析::热工仪表测量数值不准:出口SO测量不准:吸收塔内浆液喷淋效果不好。:PH值测量不准。:原烟气到净烟气有泄漏。:氯离子浓度过高。防范措施:、加强监视发现异常及时分析、调整调整不过来及时汇报并联系热工检查。、该时间段#炉吸收塔进出、口SO数值向相反方向变化应该是测量有问题请热工分析。点检员意见:热工辅控一班检查、分析。处理结果:、通mgNm标气检查#炉出口CEMS系统烟气分析仪稳定min后表头显示mgNm证明表计测量准确。、检查烟气流量大于Lmin结合检查O含量,证明采样回路密封严密无漏入空气现象。、#机脱硫效率高分析:年月日一期脱硫#、浆液循环泵运行。:#机脱硫效率逐渐升高:脱硫效率>,出口SO<mgNm压中调考核高限。同样负荷下#机脱硫效率出口SO约mgNm不能通过停一台浆液循环泵来调整脱硫效率。联系热工检查:#机脱硫参数正常。::#机脱硫效率又骤升至热工告查不出异常。原因分析:从#机脱硫效率、出口SO曲线分析原因为#机烟气分析装置出口SO测量偏差SEMS系统数据测量、传输偏差。防范措施:、脱硫效率超上限出口SO<mgNm时段申请免考核、热工分析#机出口SO异常原因。、运行加强脱硫效率监视调整分析。点检员意见:、辅控一班联系环保专业了解中调脱硫效率考核上限值。、辅控一班联系雪迪龙维护人员结合昨日历史曲线对,机进出口SO在线表记进行全面检查。、辅控一班对四台机组变工况时脱硫出口SO低于以下的要高度关注与发电部共同分析原因摸索规律。处理结果:、河南省减排网站所考核的只有低限mgNm效率没有高限。、日对号炉进出口表计进行了更换并标定合格、#吸收塔出口O含量突变异常分析:年月日:C磨下煤不畅投油稳燃。脱硫运行监盘发现#吸收塔出口O含量从下降至随即又突变为。分钟后自动恢复正常(左右)。期间#塔脱硫效率突增至。原因分析:通过分析脱硫进出口O含量变化结合以往发生类似情况可以初步分析#吸收塔出口氧量突增存在以下可能原因。、出口氧量计安装位置对烟气变化不敏感烟气存在流道死区。、出口氧量计本身测量装置对氧量变化反应不灵敏。防范措施:、运行加强对#吸收塔出口O含量变化的监视和分析。总结规律以利于深入分析。、热工研究分析出口氧量计安装位置及出口氧量计本身是否存在不合理性并整改。点检员意见:请辅控一班结合历史曲线分析分钟故障原因。处理结果:通过,的O标气检查CEMS分析仪表记显示,未发现异常。、#脱硫增压风机入口烟气量显示失真异常分析:年月日:#、机组负荷各带MW#炉总风量H#炉总风量吨H#脱硫增压风机入口烟气流量显示TH#脱硫增压风机入口烟气流量显示TH。查看历史趋势#炉负荷MW时#脱硫增压风机入口烟气量显示TH无明显变化。#脱硫增压风机入口烟气量显示TH。原因分析:#脱硫增压风机入口烟气流量测量装置取样管道堵塞。#脱硫增压风机入口烟气流量差压变送器内部元件故障。防范措施:运行加强参数监视发现异常及时分析处理。热工加强设备日常维护保证参数显示的可靠性。点检员意见:请辅控一班检查风量取样管路有无堵塞、磨损并根据数据逻辑关系分析参数异常原因采取措施。处理结果:热工辅控一班已经联系脱硫维护雪迪龙公司已经对取样装置进行抽出检查并疏通管路对流量进行标定投运后经过一段时间观察数据显示正常。日常处理方法及步骤:日常烟气脱硫在线仪SO数据异常的处理方法检查脱硫工况在CEMS间检查在线分析仪的流量是否能保持在mlmin左右如果不能调节试拔下初级过滤器前入口采样气管路观察分析仪流量计是否能升高至mlmin以上若不能检查采样框架内设备重点检查真空泵、初级过滤器、气管、各接头、冷凝器等另外检查分析仪气体排出管是否通畅排出若不畅也会造成流量降低。若流量能升高至mlmin以上就需检查烟道处采样装置是否堵塞重点检查采样滤芯、接头、三通、电磁阀等处是否堵塞若发现堵赛现象予以更换。还应检查采样管路伴热温度是否正常防止样气在采样管路中凝结一般把温度控制在,。检查排水蠕动泵运转、排水是否正常泵管的严密性查看有无漏气现象。最后用标准样气对分析仪进行标定。西门子U分析仪表标定步骤SO零点校正:)按CAL键。)拔下真空泵入口软管开始min倒计时自动校准零点。注意:观察分析仪流量计保持流量在mlmin左右仪表自动完成零点校准后自动转入测量状态。SO量程标定:()按ENTER键,进入系统主菜单。()选Calibration项按ENTER提示输入密码:进入()选CalibrIRchannels项(标定红外线通道)。()按ENTER进入()选Setspansasvalues项(设定标准气值)进入显示。注:Iatalcal:ONso(选择ON全量程OFF半量程)WithAutocal:NO(是否自动校零)()选择Iatalcal:ONso全量程()Span:m进入设定标准气数值。()按ESC返回()按选择Starcalmrm()按ENTERL进入开始启动校准(若SO气体标准是mgm)()在分析仪后软管内通入mgm标气注意流量计流量控制在mlmin左右。()(观察数据稳定后)按ENTER()仪器将设定值和实际测量值进行比较。如果两值之间的偏差在一定的范围内接下来会显示标定完成(OK)如果交际值比设定值大或小,会显示“notOk”(无法进行标定)。()校准完成退出。雪迪龙Model红外线气体分析仪标定步骤:、按ESC键进入(测量(标准气体校正(自动零点设定(量程设置(报警值设置(输出电流调整(单位选择、按“”或“”选择标准气体校正、按“OK”键(SO标定(NO标定(O标定(退出标定、按通入标气(MgNm)SO标气值MgNm设定结果开始标定、按“”或“”选择“设定结果”,按“OK”键标定开始请输入标准气流量Lmin,稳定后按“OK”键开始校正标气值:MgNm实际值:XXXXMgNm、按“OK”键开始标定请稍后标气值:MgNm实际值:XXXXMgNm约一分钟后其中标气值与实测值相同则标定完成。、按ESC及“”或“”键退出稳定两分钟后最后选择“测量”后仪表重新进入测量状态。日常保养与维护为使烟气在线分析系统长时间的正常工作我们维护人员应做好系统维护工作。维护内容包括系统检查与零部件更换。系统检查分以下几种情况:日常检查一般检查定期重点检查。为了使烟气分析系统能长时间在良好工作状态下运行应按照以下内容进行维护保养作业。保养频率可根据使用情况及样气状态的不同而异。在操作开始时这里显示的周期可作为一般维护标准可根据操作状态确定适当的维护保养周期。日常检查(每天检查一次定期工作)红外分析仪样气流量确认流量为Lmin,Lmin氧分析仪样气流量确认流量为Lmin,Lmin有无告警发生确认告警LED没有点亮。次级过滤器表面污垢如果沾污或灰尘多就进行更换冷却器温度调节器是否运行温度控制是否正常脱水器风扇旋转是否正常伴热带温度调节器的运行是否正常温度控制是否正常校正气体剩余压力如果标气瓶压力低于MPa就应更换气体。一般检查(每周进行一次各台分析仪表校正时检查)仪表校正每周一次取样点探头堵塞、变脏进行清洁或更换(根据现场工矿情况定)个月检查一次冷凝器、蠕动泵确认排水正常个月检查一次每月一次更换样气过滤器滤芯每个月清洁电子冷却器热片和风扇每个月检查或更换一次取样泵隔膜。定期重点检查(季度环保核查前)。分析仪灵敏度检查校正系数如无富余度则重新进行调整检查干扰补偿准确度(ASCO)如果有偏离则重新进行调节气体分析仪的滤芯要及时更换并检查备品备件使用情况。经验总结脱硫CEMS烟气在线设备在不间断连续运行中引起脱硫效率异常的原因是多样的在处理方法上需要根据现场实际综合分析首先要考虑容易引起故障的主要环节通过以往判断处理故障的方法快速准确的予以排除保证我厂脱硫检测的正常运行。运行调整因素:现场锅炉运行工况对出口SO有很大影响如果负荷高时燃煤量大含硫份就大反之负荷低时燃煤量少含硫份就小在负荷量变化频繁时出口SO变化幅度相应就大。当然停炉时旁路挡板快开入口SO会变低出口SO也会相应变高由于一期脱硫采用的是两炉一塔方式当一台机组负荷变化较大时运行人员调整不当直接会造成出口SO突升直接影响脱硫效率。检查年,月异常发现多次在快速增减负荷时引起脱硫效率降低。取样位置因素:当烟气采样位置安装不当时会对测量数据的准确性有很大的影响要求是一、测点离烟道或管道壁距离不小于米二、测点应位于或靠近烟道的距心区域且安装在原烟气及净烟气交汇的中心线处三、安装位置应设置在距最近的控制装置、产生污染物和污染物浓度或排放率可能发生变化部位下游不小于两倍直径。离排气或控制装置上游不小于半倍直径也就是说不能装在气流变化大的回流区或旋流区域尤其是入口测点入口SO测量低直接影响效率相应降低。对于此因素的影响我们专门联系雪迪龙公司专业人员到厂进行环保对比检测将出口测点从原位置移到左右相邻开口处得到的两组数据与原测点数据偏差,,可以得到的结论是测点位置是可靠的并符合环保设计要求。取样管路及预处理因素:取样管路有堵塞现象时将造成进入分析仪流量过低显示与实际偏差当管路存在泄漏现象时首先会从O含量上可以直接表示出来显示与实际偏高直接影响该机组的脱硫效率预处理部分故障时样气含水量偏大也会对测量准确性造成影响SO极易溶于水二氧化硫大约是:(体积水能溶解体积二氧化硫)而且二氧化硫还能和水反应生成亚硫酸(SOHO=HSO)如果入口样气含水量大或管线伴热温度不够水汽在采样管路内凝结或冷凝器排水不畅的话就会造成入口SO显示偏低也就影响了脱硫效率这部分是处理检查的重点。气体分析仪因素:CEMS上位机通讯故障因素:经过对CEMS上位机接线端子逐一检查紧固在停运期间的电脑系统进行重启消除长时间运行引起电脑速度变慢的影响。该故障今年未发生一次。分析仪仪表误差的影响:分析仪表误差在线连续测量对运行稳定性要求高我们使用的西门子U分析仪可以设定自动标定时间一般设定为小时自动标定一次根据经验我们将自动标定时间改为小时基本排除表计零点漂移现象。此外我们定期校验表计一个月校验两次表计一次用标气对各测量组分进行校验以消除分析仪表的自身误差。干扰源因素:检查线路绝缘合格已重点检查电缆屏蔽确定信号回路为单端接地并在脱硫OIS站增加脱硫效率低于报警信号提醒运行人员及时调整运行工况。参考文献:北京雪迪龙自动控制系统有限公司烟气在线连续监测系统技术资料,北京雪迪龙自动控制系统有限公司SCSC烟气在线连续监测系统操作维护手册,HJT《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》HJT《固定污染源排放烟气连续监测系统验收技术规范》GBT《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物的分析仪》HJT《污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准》