原标题：现在流行的八大金属表面处理工艺，最后一种才是

金属表面在自然状态下容易生锈、腐蚀，就会造成金属产品过多的损耗，同时为满足金属产品光亮度、耐磨性、美观度等功能要求，金属表面的镀层起到了相当重要的作用，通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。

外观：颜色、图案、logo、光泽\线条(3D、2D)

质感：手感、粗糙度、寿命(品质)、流线型等等;

功能：硬化、抗指纹、抗划伤;

阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点：

阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等;

3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理;

4、工艺成熟、可量产。

掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

微弧氧化：在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干

1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹;

3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现;成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。

物理气相沉积(Physical vapor deposition，PVD)：又称为真空镀，是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理(抛光、AFP)

电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬

1、镀层光泽度高，高品质金属外观;

环境保护较差，环境污染风险较大。

粉末喷涂：是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层

上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

1、颜色丰富，高光、哑光可选;

2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等;

3、利用率高，100%利用，环保;

4、遮蔽缺陷能力强;5、可仿制木纹效果。

目前用于电子产品比较少。

拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

合金催化液技术：合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。简化金属表面的防护步骤，在设备这块，将极大降低了生产成本。

合金催化液是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。

本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，有效减少电镀工艺对环境的污染，特别是新环保法的颁布，已经明令禁止电镀的使用，国家正大力支持绿色、环保的金属表面处理技术，合金催化液的使用有效解决电镀工艺带来的污染问题，于2016年获得国家重点推广的项目之一。