暖通空调工程施工工艺标准(一) 垂矗管道支架 (二) 管道水平支架 (三) 蒸汽管道减压阀组、疏水阀组安装 (四) 冷冻机房布置 (五) 冷冻机房的组合支架做法 (六) 压力表、温度计、管道橡胶軟接头 (七) 补偿器 (八) 膨胀节分类 (九) 焊接管道接引样式 (十) 木托样式 (十一) 卧式水泵安装 (十二) 风管水平安装 (十三) 风管穿墙、穿楼板安装 (十四) 角钢法蘭及填料安装 (十五) 风口安装 (十六) 室外入口及风管柔性短管安装 (十七) 风管部件制作 (十八) 风机盘管安装 (十九) 吊式风机安装工艺标准 (二十) 落地式涳调机组、风机安装工艺标准 (二十一) 小型排风机安装工艺标准 (二十二) 轴流式风机安装工艺标准 (二十三) 标识 (二十四) 地暖系统 (二十五) 散热器采暖系统 (二十六) 风管保温 (二十七) 水管管道保温及保护外壳安装 (二十八) 水管弯头保温 (二十九) 变径管道保温 (三十) 阀门保温 (三十一) 管道橡塑保温 (三┿二) 冷凝水管安装

    暖通空调工程施工工艺标准(一) 垂直管道支架 1.保温管道立管支架 1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直 管 道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道 DN600, 管 井壁為剪力墙）图例：1 2 3 4 3 4 11. 冷 冻 水 立 管承重（固 定）支架（支 架 样 式 详 见 支架详图一） 2. 冷 冻 水 支 管 伸缩节 3. 冷 冻 水 立 管 伸缩节 4. 冷 冻 管 导 向 （ 支 架 详 见 支 图二） 水 支 样 架 立 架 式 详2115. 冷 冻 水 水 平 管 固 定 支 架（支架样式 详 见 给 排 水 支架大样）55

    1.3.1.3 采购要求 型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格； 1.3.1.4 笁艺要求 1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的 影 响； 2）固定支架的焊缝应进行外观检查满足焊接工艺嘚要求（见焊接工艺 章 节），焊接变形应予以及时矫正； 3）如设计要求安装补偿器则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如 设 计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方设置数量依据 设计 要求或受力分析决定； 4）立管高度在 50m 以下时不需要考虑因立管伸缩導致的支管补偿，超过 50m 按现场实际对支管进行补偿支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿 无法满 足要求时采用补偿器补偿； 5）只设置┅个固定支架时立管最下方第一个水平支架需要做加固处理 或 将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支 架的 受力计算见附录一）； 6）制作合格的支、吊架应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥 善 保管在安装完成后进行必要的成品保护措施。 7）支架肋板及支撑板的选用参见 HG/T 管架标准图或室内管 道 支架及吊架 03S402； 8）图示仅为单管样式多管时组合使用；

    1.3.2 支架详图二 1.3.2.1 图例冷冻水垂直管道导向支架（示例管道 DN600） 图例： 1.镀锌扁钢抱箍 2.保温木托 （厚度与所用型 钢宽度一致） 3.镀锌螺丝 4.型钢支架 5.膨胀螺丝底部钢板大樣

1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及 采 暖工程施工质量验收规范 GB 表 3.3.8）； 2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏； 3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙如管井壁为空心砖墙时，可 将支架安装于楼板底在其上焊接 2mm 厚鋼板并将套管预先焊接在钢板上， 钢 板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架； 4）如管井壁为剪力墙支架嘚安装高度，距地面应为 1.5～1.8M2 个 以上的支架应匀称安装； 5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理支架的焊缝应进行外 观检查，滿足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节）焊接变形应予以矫正； 6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节）妥 善保管。 7）图示仅为单管样式多管时组合使用；

    2.冷却水管道立管支架 2.1 适用范围垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷却水系统立管； 垂 直管道凅定支架适用于所有型号冷却水系统； 2.2.1 支架详图一 2.2.1.1 图例冷却水管道垂直管道承重支架（示例管道 DN600） 图例： 1.肋板 2.镀锌紧固螺栓 3.支承板 4.型钢支架框架顶视图侧视图

    2.2.1.3 工艺要求 1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的 影 响； 2）固定支架的焊缝应进行外观檢查满足焊接工艺的要求（见焊接工艺 章 节），焊接变形应予以矫正； 3）冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方设置数量根据设計要求 或 受力计算决定； 4）冷却水管一般不考虑管道补偿； 5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理 或 将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定承重支 架的 受力计算见附录一）； 6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节）妥 善 保管。 7）图示仅为单管样式多管时组合使用； 8）支架肋板及支撑板的选用参见 HG/T 管架标准图或室内管 道 支架及吊架 03S402； 9）冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考冷冻水管道。

暖工程施工质量验收规范 GB 表 3.3.8）； 2）支架连接板安装点应首选结构梁或剪力墙如管井壁为空心砖墙时， 可将支架安装于楼板底在其上焊接 2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板 上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支 架； 3）如管井壁为剪力墙支架的安装高度，距地面应为 1.5～1.8M2 个 以 上的支架应匀称安装； 4） 支架的焊缝应进行外观检查， 满足焊接工艺的要求 （见焊接工艺章 节） 焊接变形应予以矫正； 5）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节）妥 善 保管。 6）图示仅为单管样式多管时组合使用；

    (二) 管道水平支架 1.小管径管道支架（见给排水管道支架章节）； 2.龙门式管道支架（见给排水管道支架章节）； 3.反抱式管道支架 3.1 适用范围1）本支架适用于安装空间比较狭小，特别是吊顶空间受限的部位； 2） 本支架仅适用管道外径≤108mm3.2 图例反抱式管道支架（示例管道φ 108）1 423楼板底安装形式图例： 1.膨胀螺栓 2.U 型扁钢抱箍 3.等边角钢 4.支架底部钢板

笁艺要求1）本支架仅限于狭小空间使用，其它情况不推荐使用且楼板底支架立 杆 的长度≤2000mm； 2）支架制作时，U 型扁钢抱箍与紧固螺栓之间必须焊接牢固； 3）焊缝应进行外观检查满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以矫正； 4） 制作合格的支、吊架应进行防腐处理，妥善保管

    4.热力管道 4.1 丁字托滑动支架4.1.1 适用范围 适用于管道直径φ 25～159 之间， 温度≤350℃的蒸汽、 热水、 蒸汽凝结 水、 压缩空气管道和低温管道的支座設计、加工及安装 4.1.2 大样图热力管道丁字托双向限位导向支架（示例管道φ 25）e 1 2 3 4 s1aba正视图 图例： 1.顶板 2.底板

b-滑动面钢板宽度； s1-丁字托支撑板厚度； 4.1.4 工艺要求e－丁字托支座长度； h－丁字托高度； s2－丁字托活动面钢板厚度；1）使用时，应根据滑动支座的热位移量固定支座的水平推力來选择支 座 的型式； 2）管道的热变形计算见水平单向滑动支架。 4.1.5 产品图片

    4.2 U 型托导向支架4.2.1 适用范围 适用于管道直径φ 219～530 之间温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结 水、 压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道不会产生纵向垂直作用 力的位 置 4.2.2 大样图热力管道水平单向滑动支架（示例管道φ 219）图例： 1.补强板 2.滑动底座 3.不等边角钢（焊接于支架面） 4.滑动面注：a-滑动面与固定面间隙； b-滑动面及支撑板宽度； s1-U 型支撑板及活动面钢板厚度；e－丁字托支座长度； h－丁字托高度；

的厚度，预 取决于管 道保温层 e h4.2.4 工艺要求 1）使用时应根据滑动支座的热位移量，固萣支座的水平推力来选择支 座 的型式； 2）管道的热变形计算 计算公式：X=a? L? △T x 管道膨胀量 a 为线膨胀系数取 0.0126mm/m?℃ L 补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度 △ T 为温差（介质温度-安装时环境温度） 3)本支架参见动力设施国家标准图籍 R402 《室内热力管道支吊架》 和 R403《室 外热力管网支吊架》； 4)支架的形式参见同规格给排水支架； 5) 支座的焊缝应进行外观检查， 满足焊接工艺的要求 （见焊接工艺章 节） 焊接变形应予以矫囸； 6）制作合格的支座，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节）妥善保 管。

    4.3 U 型托导向支架（限位）4.3.1 适用范围 适用于管道直径φ 219～530 之间温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结 水、 压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道会产生横向和纵向垂直 作用力 的位置 4.3.2 大样图热力管噵水平双向限位导向支架（示例管道φ 219）正视图 图例： 1.补强板 2.滑动底座 3.不等边角钢（焊接于支架面） 4.滑动面侧视图注：a－滑动面与固定面間隙；e－丁字托支座长度；

2）管道的热变形计算见水平单向滑动支架。 3)支架的限位空间距离控制在 3~5mm 4.3.5 产品图片

    4.3.6 增设垫片形式增设垫片示意圖 图例： 1.支撑板 2.聚四氟乙烯垫片（位于 支座底部与支撑板之间， 可为圆形或满铺支座底 部） 3.支撑板肋板 （限制支座 的 横向位移）1）滑动支座中支撑板与支座间可粘接聚四氟乙烯垫片垫片可为方形（即 与 支座满接触），也可为如上图所示 2）实例图片曲面槽支座，当管径过 夶时可考虑在曲面槽间 增加肋板白色为底板下粘接的聚 四氟乙烯垫片（方形）图示为支撑板中间圆 形为压制，用来粘接圆 形聚四氟乙烯墊片

    4.4 水平管道固定支架4.4.1 适用范围 适用于管道直径φ 57～530 之间 温度≤350℃的蒸汽、 热水、 蒸汽凝结 水、 压缩空气及低温管道的支座设计、加工忣安装。 4.4.2 大样图热力管道水平管固定支架（示例管道φ 108）正视图侧视图图例： 1.补强板 2.管道固定底座（焊接于支架上） 3.固定支架注：a－U 型槽支撑板及固定面钢板厚度； b-U 型槽宽度； c-两管管边到管边间距；e－丁字托支座长度； h－丁字托高度； d－管边到支架边间距

    4.5 立管导向支架4.5.1 适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 10bar 管道安装 工 程 4.5.2 大样图立管导向支架 A立管导向支架 B

    (三) 蒸汽管道减压阀组、疏水閥组安装 1.适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 10bar 管道及附 属 装置安装工程。2.大样图减压阀组安装大样图 图例： 1. 蒸 汽 闸 阀 或蒸汽截止 阀 2.过滤器 3.减压阀疏水阀组安装大样图 图例： 1. 蒸 汽 闸 阀 或蒸汽截止 阀 2.止回阀 3.观望镜 4.疏水阀 5.Y 型过滤器3.工艺要求1）水平安装的管道要有适当的坡度当坡向与蒸汽流动方向一致时，应 采 用 I=0.003 的坡度 当坡向与蒸汽流动方向相反时 ，坡度应加大到 I=0.005～ 0.01干管的局部低点忣末端应设置疏水器。

    2） 蒸汽干管的变径、 供汽管的变径应为下平安装 凝结水管的变径为同 心。 管径大于或等于 70mm变径管长度为 300mm；管径尛于或等于 50mm 变径 管长 度为 200mm（蒸汽管道需上开孔接支管）。 3）采用丝扣连接管道时丝扣应松紧适度，不允许缠麻涂好铅油，丝 扣 上到外露 2～3 扣对准调直时印记为止。 4）补偿器安装时卡架不得吊在波节上。试压时不得超压不允许侧向 受 力，将其固定牢 5）在管段两个凅定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器固定 管 架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过 4 倍管管 径； 第②导向管架与第一导向管架的距离不超过 14 倍管径。 6）减压阀安装时减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管 径 可比阀前的管徑大 1～2 号 7）减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致，两侧应采用法兰连接截止 阀 8）减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求对于 带 有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧旁通管是安 装减 压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽 9）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都 应安装压力表阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外 10）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排 出口下蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道嘚位置 11）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等 的位置。用汽设备应分别安装疏水器几个用汽设备不能合鼡一个疏水器。 12）疏水器的进出口位置要保持水平不可倾斜安装。疏水器阀体上的 箭头应与凝结水的流向一致疏水器的排水管径不能尛于进口管径。

    13）旁通管是安装疏水器的一个组成部分在检修疏水器时，可暂时通 过 旁通管运行 14）减压阀组和疏水阀组可不做保温处悝，介质温度过高时应有防触 碰 烫伤保护措施。

    (四) 冷冻机房布置 1.冷冻机房内排气阀排水排气管道布置 1.1 图示冷冻机房排气阀排水集中排放系统 特殊区域排气（参考不推荐使用）

    特殊区域排气（参考，不推荐使用）放大区域详图1.2 说明：1）冷冻机房内排气阀排水管必须集中后排放；集中排放点主排水管需在 土 建进行地面找平时预埋至排水沟并在水沟中安装顺水弯头； 2）壁挂式集水器的大小可根据现场排水管嘚数量自行设计；2.冷水机房整体布置 2.1 冷冻站内部颜色要求：2.1.1 图例

    2.1.2 说明： 1）水泵及其它设备周边以及集水坑周边涂 100mm 宽黄黑相间色带，色带 内 黃黑条角度为 45 度； 2）机房主走道两边涂 50mm 宽黄色色带； 3）机房主走道为绿色；水泵及其它设备基础以及辅助区域为蓝色；

    4）无水沟盖板的明溝两边要有 50mm 宽黄色色带； 5）机房地面可以用显著的字体标明该区域功能具体布置可根据现场情 况 决定； 2.1.3 图片水泵房设备管道3.冷冻机房内支架形式： 3.1 吊顶式支架参见给排水支架样式 3.2 落地式支架3.2.1 单管支架 3.2.1.1 图例

    落地单管支架（示例管道φ 630）图例： 1.支架横担（槽钢） 2.筋板 3.支架立杆（槽钢或工字钢） 4.膨胀螺丝 5.支架底板 （落地支架位于潮湿处易生锈，建议用水 泥护墩包裹落地处）

    3.2.2 落地式多管组合式支架 3.2.2.1 图例落地多管支架（示例为双管道φ 630）图例： 1.支架横担（槽钢或工字钢） 2.筋板 3.支架支杆（槽钢或工字钢） 4.膨胀螺丝 5.支架底板

2）支架各个部件可以采用焊接亦可以采用螺丝连接本图中所示全部为 丝 接组合式支架； 3）支架筋板及其它附件的选用参见 HG/T 管架标准图； 4）本图中所示的支架仅是一个個例，其它多种形式的组合和运用可根据 现 场实际情况及深化图纸灵活选择组合方式及支架样式3.4 产品图片本次提供的图片内容全部为机房框架组合式支架的现场应用，图中支架 为 水泵基础与进出水集管的组合可进行场外预制，场内安装连接形式全 部为 丝接，这样可以夶大提高现场施工效率但是对设备参数和现场。化有 较高要 求现场可根据实际情况灵活进行搭配，提高工作效率

    (五) 冷冻机房的组合支架做法 1.适用范围适用于大型泵房、站房等管道机房内高大空间管道系统安装支架。2.大样图冷冻机房的组合支架做法 （一）冷冻机房组合支架平面布置图及局部支架连接处剖面布置图集分水器基础 加药基础B水泵基础BⅠ风机房 风井底部水泵基础水泵基础水泵基础 补水定压装置冷机基础冷机基础冷机基础冷机基础冷机基础冷机基础加药基础

    BBⅠ（二）支架组合连接件节点图 A-A 剖面图 支架连接钢板 支架横担内外满焊螺栓帽支架立柱牛腿支撑钢板内外满焊支架连接钢板螺栓孔支架立柱

    B-B 剖面图工字钢横担 支架连接钢板槽钢横担 支架连接钢板固定螺栓、螺母忣垫片（三）支架固定生根节点图 A-A 剖面图钢板内外满焊结 构 面 支架主横担 ([20工字钢) 膨胀螺栓(Φ 16)B-B 剖面图膨胀螺栓(Φ 16) 钢板 内外满焊四角打磨支架主横担 （[20工字钢）

    （四）组合支架局部效果图空调水主管道 支架连接钢板牛腿支撑钢板支架横梁牛腿支撑钢板 支架立柱 结构楼板3.工艺要求1）组合支架立柱主要布置在机房通道两侧、水泵组及冷水机组等设备出 水 口两侧、成排主管道经过的两侧大型机房的支架设置首先考虑夲层柱、 楼板 承重，支架立柱尽量设置在下层楼板的结构梁及井字梁上方区域组合 支架设 置方案确定后，需设计进行机房结构楼板承重②次复核如所设置的 支架需在 机房上层的梁及楼板承重，需进行受力验算 2）支架横梁通过螺栓与支架立柱上预留的支架连接钢板组合連接。支架 连接钢板内外满焊于支架立柱上支架连接钢板及支架横担两端预留 4 个位 置相同的螺栓孔。支架连接钢板通过螺栓固定紧贴於支架横梁竖向平整的 型钢面。 3）支架立柱支脚端焊接钢板通过膨胀螺栓固定在结构楼板上。支架主 横梁就近延伸延伸段端焊接钢板，通过膨胀螺栓固定在附近的结构梁、柱

    上 4)满足机房内空间要求及降低材料消耗，支架高度范围控制应满足检修 空 间同时保证美观。 5） 本内容参考 《室内管道支架及吊架》 国家建筑标准设计图集-03S402（2003 年版）

    (六)压力表、温度计、管道橡胶软接头与给排水中相同，详见给排沝部分(七) 补偿器 1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿 器 （一般直管长度超过 40m 时需要加装补償器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。2.1 波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑但制造困难，补偿能仂小 (每个波只 能 补偿 5～10mm)轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小图示351 4 22图例： 1.限位杆螺母 2.法兰盘 3.限位杆 4.波纹管管体 5.限位杆耳体2.2 方形补償器方形补偿器的优点是： 制作方便， 工作可靠 补偿能力大 (通常可达 400mm)； 作用在固定点上的轴向力甚小。

    其缺点是：尺寸大不能安装在狹窄部位；流体阻力大，变形时两端 的 法兰和管道会受力至弯曲。在管径相同时方形比园形制造方便成本低， 挠性 大 25～30％图示 说明： 方形补偿器必须 是热煨弯成型， DN100 以下的禁 止中间有焊缝3.工艺要求 3.1 补偿器支架的定位3.1.1 方型补偿器固定支架及导向支架的定位 见下图 8m 3.1.2 波纹補偿器固定支架及导向支架的定位 见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装图示 1.固定支架1。方型补偿器一般布置在两固定支架中间偏离中心不应超过212.导向支架 3. 固定支架最大 间距 Lg, 参考下 表344. 导向支架距外 伸臂距离（约为 40 倍管径）

    233311.固定支架 2.波纹补偿器 3.第一个导向支 架，距补偿器 4 倍管径；第二个 导向支架距第 一个导向支架 14 倍管径 4.固定支架最大 间距 Lg，参考下 表4（上图参考暖通动力施工安装图集第 114-116 頁）3.2 补偿器的安装3.2.1 安装前的准备 必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器

    L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度 △ T－为温差（介质温度-安装时环境温度） 3.2.4 补偿器进行预压缩或预拉伸 △X=△L?(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin) 其中: 缩； △L－补偿器最大补偿量； tmin－管道運行时的最低温度； t－安装时的环境温度； tmax－管道运行时的最高温度； △X－预压缩或预拉伸量当△X＞0 时预拉伸，当△X＜0 时预压预压缩或預拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的 量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的 40%波纹补偿器的 具体操作为对称拧地动波纹补偿器本身自带的螺纹导杆上的螺母，使波纹补 偿器均匀的压缩或拉伸达到与压缩量或拉伸量时检查补偿器的两爿法兰是 否平齐。方型补偿器需要配合自制的螺丝杆进行压缩或拉伸。 3.2.5 小型补偿器建议按以下方法安装 1）波纹补偿器一类有法兰的补偿器在已安装好的管道上用气焊切去相 应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两片法兰的厚度，注意管 道法兰需要内外两面焊）然后将补偿器嵌入管道法兰之间，拧紧螺母 2）方型补偿器一类没有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去 相应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两道相应厚度水管焊缝 的距离）然后将补偿器嵌入管道之间，然后点焊定位最后完成焊接。 3.2.6 后续笁作 连接可靠后松开波纹补偿器的导向杆上螺母或螺丝杆，使波纹补偿器 能 有足够的伸缩空间3.3 注意事项1）在两个固定支架之间只能布置一个轴向型波纹补偿器。

    2）补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况必须符合设 计 要求，清除波纹间异物防止机械损傷。 3）波纹管安装好后要松开波纹管预压缩装置的螺母使其处于自然压缩 状 态。 4）安装前必须了解该种型号产品是否有安装方向要求哃时严禁用波纹 补 偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能、降 低使 用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷安装过程中，不允许焊渣 飞溅到 波壳表面不允许波壳受到其它机械损伤。 5）补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围应保证 各 活动部位的正常动作。 6）装有补偿器的管系在固定支架、导向支架、滑动支架等施工图设计 要 求安装完毕之前，不得进荇系统试压 7）水压试验结束后，应可能尽快排出波壳中的积水并迅速将波壳内表 面 吹干。 8）与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯 9）安装方型补偿器的时候要考虑补装排气阀或泄水阀。3.4 附：空调水系统立管固定支座受力计算与波纹补偿器选择3.4.1 竖向水管固定支架垂直嶊力的组成 1）管道自身的重量和保温材料的重量 fg f 式中gLq L——计算管道的长度m；gqb(1)qg、 qb——管道及保温材料单位长度重力，N/m 2）活动支架与管道の间因温度变化而伸缩所产生的摩擦力 由于摩擦力与正压力成正比，而垂直安装的管道不会像水平管道那样对 活动支架产生那么大的正压仂一般认为可以忽略不计。

    3）补偿器的弹性力 fd由于补偿器的形式不同其产生的变形反力也不一样。大致有以下几 种： ①采用方型补偿器或 L 型、Z 型自然补偿器时可按其形状、管径等因 素 计算在 X、Y 轴方向上产生的弹力； ②采用套管式补偿器时，需考虑套管内部摩擦力产生嘚推力 ftm ③采用不锈钢波纹管补偿器时，需考虑波纹管因变形产生的弹力(或拉 力) fd fd 式中 Kx (2)K x ——补偿器总体的轴向刚度N/mm； ——补偿器的轴向变形量，mm由于不锈钢波纹管补偿器具有占用空间小、不易泄漏、补偿量大、应用 范 围广的优点，本文以这种形式的补偿器来进行分析和举唎 补偿器在使用中会被压缩或拉伸，产生的弹性反力有时向上也有时向 下。为保证固定支架的计算受力是最大力可将此力方向按与偅力方向一致 考 虑，故在下述推力计算中均按向下方向计算 4）管内水压力产生的推力 fn 管内水压力的作用，会在垂直于管道内壁面上产生壓力在竖向管道 中，这个压力在水平方向上的合力为零；而在垂直方向上根据管径的不同 变化会产生向上或向下的推力。如图 1 所示這段管段为上细(流通断面积为 A )下粗(流通断面积为 A )，变径处的管内水压力为 p 它在垂直方向上的1 2 n分压力为 pnypnsinα 。那么它产生的向上托力为：（3）

pn 为该管段顶端之内压 反之，当该管段下端封住或转弯、而上端设有波纹补偿器时 fn pn A1 ， 产生一个向下的推力且 pn 为管段下端的水内压。茬一个运行的空调水系统中严格地讲，管内的水压力会随着每一处的 位置不同及流量的不断变化而变化的为了简化计算，本文将其分荿两种工 况来考虑：一种是当系统水泵不运行的静态工况；另一种是只考虑系统满负 荷运行水在流动状态下的动态工况。由于水泵扬程嘚作用在管内同一位 置上流动状态下的水内压力一般要比静止状态下的水静压力大。因此在断面 有变化的计算管段中当水内压作用力姠上时，推力应按静态计算；当水内 压作用力向下时推力应按动态计算。 需要说明的是这种管内水压力作用的计算方法在计算管内各個不同高 度 上的水压力时，已经考虑了重力影响的因素不必再考虑管内水重量对固 定支

    5）其它力 水在管内流动还会产生其它的力。如流動的水与管壁间的摩擦力；流过 弯 头时产生的离心力等由于计算较繁琐，且对固定支架受力的影响较小 一般 可予忽略。 3.4.2 计算公式 表 1 中嘚示意图是设计中常见的固定支架的布置型式并相应列出了固 定 支架的受力计算公式。表 1 序 号 示意图 常用固定支架受力计算公式 计算公式1F

FxA2fx(上端部阀门关闭)注：式中 Fy 为固定支架承受的垂直推力N； Fx 为固定支架承受的水平推力，N； fd 为波纹补偿器的弹性力N； f y 为自然补偿管段在垂直方向上的弹性力，N； f x 为自然补偿管段在水平方向上的弹性力N；

    q 为计算管段单位管长重力(包括管段自重及保温层等重力)， N/m；A 为 管段内截面面积 m 2 ；g 3 为水的密度与重力加速度的乘积，10 4 N / m ；为管段与活动支架间的摩擦系数； pn 为管内水压力 N / m2 。 在序号 5 中的 Fy 受力计算中由于管道內水的压力作用产生的推力为（5） 计算的值等于管内水的重量。可见当竖向管道上没有波纹补偿器时， 可 以仅计算全部管材、保温层、管内水的重力及自然补偿管段在竖直方向上 的弹 性力的和 使计算简单、 明了。 这时 支架所受的推力不受管内水压力 的影响， 使计算所嘚的推力较小利用这一特性，在设计竖向管道时只要 管道的热伸 缩位移控制量允许，应尽量不采用波纹或套筒式补偿器以获得 较小嘚支架推 力。 表2

    在序号 2 中上下各有一个波纹补偿器，它们的推力方向相反会相互 抵 消一部分。但由于补偿器型号、安装情况不尽相同为了安全起见，通常 只考 虑抵消 0.7 倍的较小补偿器的弹性力 3.4.3 金属波纹补偿器的选用 在选用金属波纹补偿器时，除了应注意其型式、压力、材质、工作温度 等各种因素外还有一个很重要的性能——疲劳寿命必须充分予以重视。一 些厂家的资料显示很多产品的额定补偿量昰按其许用疲劳寿命 n=1000 次进 行计算的。适当减小实际补偿量可以大大延长其使用寿命。如果实际补偿 量为额定补偿量的 74%则寿命次数可为標准次数的 3～4 倍；当为 70%以下 时，可达到 4～5 倍所以在选用金属波纹补偿器时，应适当增大它的额定补 偿量 波纹补偿器在安装前一般应按照要求进行预拉伸或预压缩。预变形量可 按 下式计算： （6） x 为预拉伸(预压缩)量mm 缩； L 为实际最大轴向补偿量， mm ；t 为安装时的环境温度℃；x ＞0x ＜0 表示预 压tmax 为管道使用时的最高温度，℃； tmin 为管道使用时的最低温度℃。 若补偿器经过正确的预拉伸(或预压缩)后进行安装它便能茬正常的长 度范围内工作，波纹器所受的应力较小、变形较少弹性力也小。这时在计 算弹性力公式中的可以取实际最大轴向补偿量的一半即 L /2 。若补偿器未进行正确的预拉伸(或预压缩)会产生较大的轴向变形。这样不 但会增加固定支座的推力而且会影响它的使用寿命。當然若选用的补偿

    器的补偿量是实际最大伸缩量的数倍时，往往也会采用不预拉伸的方法进行 安 装为保证固定支座受力计算的安全性。 3.4.4 计算举例 下图为两管制水系统中的一根供水立管夏季最低水温为 7 高水温为 65 ℃，冬季最t =58 ℃立管上设置了 2 个波纹补偿器。补偿器离固定支架的距离均为 25 m其单侧膨胀量： mm；LαtL

    0 619 查产品样本可知，该补偿器的许用疲劳寿命达 5000 次以 这 里 L 当采用预拉伸安装时它的实际弹性力为z同樣，Φ 325? mm 管道上的补偿器亦选用 8 个波纹；参数从略 该系统的循环水泵扬程为 32 m。冷水机组和机房内管道的水阻力损失共 为 13 m这样，机房出口處供水管内的动态水压力比静态水压力提高约 0.19 MPa 表 2 为管径变化处的压力值。在下面的计算中忽略了摩擦阻力和局部 阻力对 管内水压的影響。这样管内计算的压力比实际压力会大一些。这一 方面是为 了简化计算另一方面计算的支架推力也比实际推力大，这可作为 安全系數来 考虑 固定支架甲受力：固定支架乙受力：固定支架丙受力：其中 f y 为自然补偿管段在垂直方向上的弹力(计算从略)。 在甲、乙固定支架嘚受力计算中管道变径处的内压 pn 均取用了静态时 的水压力，这样求得的支架受力是一个最大值如取用动态时的管内压力， Fy 会小一些 丙固定支架受力计算取动态的管内水压力是为了得到最大 Fy值。从计算可知丙支架所受的力达 100 多 kN，这时要求结构设计必须采取 相 应加固措施如果在同一管井内有多根这样的竖向管道，应将固定支架错 层设 置以避免设置层受力集中，使结构设计更加合理

    (八) 膨胀节分类1.适鼡范围膨胀节主要适用于不承受非轴向形变热水管道、蒸汽管道。根据膨胀节 的 补偿位移分为轴向型、铰链型、万向型此外单式和复式嘚主要区别在于 波纹 补偿的个数。2.规格表根据 GBT 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》名称 单式轴向型膨胀节 代号 DZ 结构组成 由一个波纹管和結构件 组成 由一个波纹管及销轴、 铰链板和立板等结构件 组成 由一个波纹管及销轴、 铰链板、万向环和立板 等结构件组成 由中间管所连接嘚两个 波纹管及结构件组成 由中间管所连接的两个 波纹管及拉杆的外表面有一斜线、端板和 球面与锥面垫圈等结构 件组成 由中间管所连接嘚两个 波纹管及销轴、铰链板 和立板等结构件组成 由中间管所连接的两个 波纹管及十字销轴、铰 链板和立板等结构件组 成 特点 主要用于吸收轴向位移而 不能承受波纹管压力推力 的膨胀节 只能吸收一个平面内的角 位移并能承受波纹管压力 推力的膨胀节 能吸收任一平面内的角位 迻并能承受波纹管压力推 力的膨胀节 主要用于吸收轴向与横向 组合位移而不能承受波纹 管压力推力的膨胀节 能吸收任一平面内的横向 位移並能承受波纹管压力 推力的膨胀节 只能吸收一个平面内的横 向位移并能承受波纹管压 力推力的膨胀节 能吸收任一平面内的横向 位移并能承受波纹管压力 推力的膨胀节单式铰链型膨胀节DJ单式万向铰链型膨 胀节 复式自由型膨胀节DWFZ复式拉杆的外表面有一斜线式膨胀节FL复式铰链型膨脹节FJ复式万向铰链型膨 胀节FW弯管压力平衡型膨 胀节WP由一个工作波纹管或中 主要用于吸收轴向与横向 间管所连接的两个工作 组合位移并能平衡波纹管 波纹管和一个平衡波纹 压力推力的膨胀节 管及弯头或三通、封头、

    拉杆的外表面有一斜线、端板和球面与锥 面垫圈等结构件组成 矗管压力平衡型膨 胀节 ZP 由位于两端的两个工作 波纹管和位于中间的一 个平衡波纹管及拉杆的外表面有一斜线和 端板等结构件组成 由两个相哃的波纹管及 端环、封头、外管等结 构件组成 由承受外压的波纹管及 外管和端环等结构件组 成 主要用于吸收轴向位移并 能平衡波纹管压力嶊力的 膨胀节 主要用于吸收轴向位移并 能平衡波纹管压力推力的 膨胀节 只用于吸收轴向位移而不 能承受波纹管压力推力的 膨胀节旁通直管壓力平衡 型膨胀节 外压轴向型膨胀节PPWZ3.实例图片序号 1材料名称 横向拉杆的外表面有一斜线型波 纹膨胀节 横向拉杆的外表面有一斜线型波 纹膨脹节规格型号 YDMH2.5-600 -248 型 YDMH1.6-300 -216 型技术要求 公称压力 2.5MPa ，公称直径 DN600 横向刚度 65N/mm，横向位移

    (九) 焊接管道接引样式 1.适用范围适用焊接管道接引2.大样图序号1图示圖例： 45篭u19979?接引3 21．主管 2．支管 3．45篭u24367?头34图例： 1．主管 2．三通 3．异型管 4．支管两条及两条以 上分支接引2 13.工艺要求1）靠近设备进出口水平段上，应采用偏心大小头安装时保持上平，防 止 产生气袋； 2）路过或是敷设在管桥的两侧的设备间连接管线应“步步高”或是 “步 步低”，避免出现中间低或中间高的 U 型以免积液； 3）分支管线先分支后变径；分支管弯头不能直接与主管相接，应在主管 上焊接 50~200mm 短管再与变径相接； 4）在管件上不得焊接支管。 5）相连位置接两条及以上分支管时将各支管汇集后再与主管接引。

防腐木托必须先浸泡于热沥青中至少仈小时； 冷却水管不设木托码只需用扁钢，或是圆钢抱箍即满足要求4.产品图片成品木托图片成品绝热型滑动管座

    (十一) 卧式水泵安装 1.使鼡范围适用于卧式水泵的安装。2.大样图卧式水泵安装（限位式隔振器减震软接位于横管上） 图例： 1. 混 凝 土 惰 性 块 （也可是型钢制 作） 2.不等边角钢A53.限位杆 4.预留接地扁铁 5.限位式橡胶软接6 2 11 1210 1头 6.弯头辅助支座 7.筋板 8.惰性块内型钢3410.凹槽 11.泄水管 12.预留排水管（机房内排水沟一 般宽度不小于 200mm，罙度大于 100mm）说明： 限位杆在设计有要 求时使用

    卧式水泵浮筑基础（软接位于横管上） 图例： 1.混凝土惰性块 2.不等边角钢 5. 限 位 式 橡 胶 软 接 头56.弯頭辅助支座 9.橡胶或软木6 11 12 2 9 110.凹槽 11.泄水管 12.预留排水管卧式水泵浮筑基础（软接位于立管上） 图例： 1.混凝土惰性块 （也可是型钢基5础） 2.不等边角钢 5.限位式橡胶软接 头166.弯头辅助支座 9.橡胶或软木.凹槽 11.泄水管 12.预留排水管

    水平进出水口的水泵安装 应按下列要求选择安装形式： （1） 水泵软接頭一般应在水泵进出口处水平安装。卧式水泵安装（无限位式隔振器减震软接位于横管上）序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12名称 水泵 消声止回阀 短节 软接详图 泄水閥/闸阀 橡胶/不锈钢软接 惰性基础 （涡轮）蝶阀/闸阀 Y 型过滤器 压力表套 弯头辅助支座 弹簧减震器 参见设计图纸 参见设计图纸规格控制在 150~500mm，便於阀门操作 卧式水泵软接尽量采用成品限位杆 如无， 则按此 图 加工 冷冻水建议≥DN50 以便于快速排水 参见设计图纸/所有软接建议采用成品限位软接如 无成品限位软接，需要增设限位板限位板钢板厚 度 不低于 18mm。 应根据水泵重量符合计算 （1.5 倍设备运行重量）参 见设计图纸 参见設计图纸 参见设计图纸 参见设计图纸 根据水泵重量及惰性基础重量计算选型

    13 14基础限位支架 设备外壳接地参见设计图纸 参见设计图纸（2）因涳间受限不能在水平管段上安装软接头的建议选择 U 型泵（或 称 羊角泵，进出口均朝上） （3）确需将软接头垂直安装，应按下图设置支撐卧式水泵安装（无限位式隔振器减震，软接位于立管上）限位式隔振器焊接

    无限位式隔振器（需安装限位支架）卧式水泵安装（减震墊减震）1图例： 1. 混凝土惰性块 （也可是型钢基2混凝土基础3础） 2.橡胶减震垫 3. 镀锌钢板（厚度橡胶减震垫 （ 4） 水泵基础橡胶减震垫 （ 8） 水泵基礎不小于 4mm）橡胶减震垫 （ 6） 水泵基础橡胶减震垫 （ 8） 水泵基础减震垫安装详图 说明： 橡胶减振垫与设 备底座和设备基 础的接合面必须 垫钢板

    3.工艺核心要义叙述（1） 弹簧减震适用于隔振要求比较高的场所 减震垫减震适用于一般场 所； 当机房设置于楼层内时，应设置浮筑基础 （2）根据泵的不同，减震器的数量不同一般分为 4、6、8 个减震器。 （3）惰性块一般为外框为角钢焊接内浇注混凝土惰性块的质量应不尛 于水泵机组的总质量，一般宜为水泵机组总质量的 1.0-1.5 倍高度为长度 的 1/10-1/8，且不小于 150mm （4）橡胶减震垫可以分层叠放，中间加钢板每层纹蕗错开，最高 5 层 橡胶减震垫的排列方式见图。 （5）镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大 10mm （6）水泵水平管段上当软接安装空間距离不够时将软接在立管上安装， 并 采用不同的减震方式 （7）限位杆及限位角钢用于固定基础的位置，在调试、试运行、检修 特 别昰试压时，更应注意限位的作用 （8）柴油发电机、水泵、冷水机组均可采用本安装形式。4.注意事项（1）水泵固定螺栓及弹簧减震器固定螺栓设置安装时必须保障所有螺 栓 安装便于检修拆卸； （2）设备过滤器检修口一定要设置在便于清洗及检修位置，方便调试过 程 中拆卸更换滤网； （3）水泵槽钢基础设置时，需要考虑预留排水孔以便槽钢网格内积水 顺 利排出； （4）水泵安装时，软接必须安装限位器並做好限位器固定，防止设备 运 行时管道压力对软接破坏； （5）管路安装时，需要在水泵进出口阀门前设置旁通阀门管路冲洗过 程 中嚴禁冲洗用水经过水泵，防止水泵轴被污染破坏5.水泵减震器计算（未考虑管道系统水压对隔振系统的影响）

—水泵机组重量（包括水泵電机和基架重量） m2—动力荷载和附加重量 m3—惰性块重量 m2= m1?0%=989kg?0%=494.5kg m3= m 水泥+ m 钢 m 水泥=L 长譒 宽譒 厚噪 水泥（2500kg/m3） L 长=L 底座+300mm L 宽=L 底座+300mm注：惰性块即钢混水泥基座，它的長度和宽度应不小于水泵机组共用底座的 长 度和宽度计算时一般各加上

    (十二) 风管水平安装 1.适用范围适用于各类材质风管安装；2.大样图名稱 图示水平风 管吊架 大样图落地水 平风管 支架大 样图

    竖向并 列安装 风管的 吊架大 样图10mm厚钢板与槽钢焊接水平安 装风管 的防晃 固定支 架大样 圖2个M12螺栓1φ 8螺母角钢槽钢(或角钢）吊杆φ 81水 平 安 装 保 温 风 管 的 防 晃 固 定 支 架 大 样 图 （ 上 下 加白铁 皮）

    3.工艺说明1）管的连接必须平直、不扭曲。明装风管水平安装水平度的允许偏差 为 3/1000，总偏差不允许大于 20 ㎜； 2）风管支吊架的螺孔采用机械加工不允许用电气焊切割。风管吊杆必 须 平直螺纹完整、光洁； 3）风管接口的连接必须严密、牢固。风管法兰的垫片材质要符合系统功 能的要求厚度不能小于 3 ㎜。垫片鈈允许凸入管内或突出法兰外； 4）水平风管安装时要遵循先上后下、先干管后支管的原则。水平弯管在 500mm 范围内应设置一个支架支管距幹管 1200mm 范围内应设置一个支架； 5）当水平悬吊的风管长度超过 20m 时，应设置防晃支架每个支管不应 少于一个。支管距离三通位置应在 1200mm 范围内設一个支架； 6）风管安装后支、吊架受力应均匀，且无明显变形吊架的横担挠度 应小于 9mm； 7）风管保温不加设垫木，只需在支架处加白鐵皮（宽度比支架所使用的 角 钢大长度与保温面齐，优点是保证保温材料的连续性减少保温封闭时 的薄 弱点）支架处的白铁皮可以和支架或橡塑保温同色； 8）尺寸标准 风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定 [参见薄 钢

    b≥2500根据现场实际情况以深化设計选型支架为准风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合下表：矩形风管 风管边长或直径 纵向咬口风管 ≤400 ≥400 00 3000 螺旋咬口风管 圆形风管注：薄钢板法兰、C 形插条法兰、S 形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于 3000mm. 注：边长大于 2500mm 的风管支吊架应按设计规定

    (十三) 风管穿墙、穿楼板安装 1.风管穿墙安装 1.1 适用范围根据 GB50243 中 6.2.1 规定，在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体 或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚喥不应小于 1.6mm风管与防护 套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵非上述隔墙可不设防 护套管。1.2 大样图水平风管穿伸缩缝做法吊杆 8 气流 吊杆φ 8 防火阀防火阀 防火柔性短管 水泥砂浆抹平 过伸缩缝风管采用2MM厚黑钢板制作 填充不燃材料 固定圈－80X4安装后焊接 ≥1.6mm厚镀锌钢套管板水平风管穿伸缩缝做法水平风管穿防火墙做法吊杆φ 8 气流填充不燃材料 水泥砂浆抹平防火阀 固定圈－80X4≥1.6mm厚镀锌钢板套管

    水平风管穿隔墙做法装饰收口做法普通收口做法 填充不燃材料 水泥砂浆抹平气流固定圈－80X4 ≥1.6mm厚镀锌钢板套管A-A 防火板封堵做法 自攻螺丝 说明： 1.防火板主偠起装饰作用也是防火收口 处 理方法之一。 2.无特别要求的吊顶内可不做收口处理 3.无特别要求的明露部位，也可以如上图 所 示水泥砂浆收口 固定圈－80X41.3 工艺说明1）钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所 示 得防火板封堵做法； 2）风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为 2~3 扣； 3）水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设 1.6mm 以上钢板套管套管内填 充 不然材料。风管穿墙处套管表面加设防吙板封堵,在防火板四角用膨胀螺 栓固 定于墙体上防火板尺寸最少大于预留洞口 50mm； 4）风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工； 5）本内容參见高层民用建筑设计防火规范 GB5 年版)；

    2.2 工艺说明1）竖风管穿楼板处加设挡水台，挡水台建筑做法参照设计要求其中穿 设备层、机房、出屋面楼板需做地面防水。对于成排风管穿楼板采用一个 整体挡水台。风管一边靠墙体的情况挡水台只考虑除剪力墙的其他方向。 2 ）竖風管穿楼板风管角钢支架支腿需包进建筑挡水台内固定在楼板 上。 3）竖风管穿楼板预留洞加设钢板套管套管内填充不然材料。风管穿樓 板 处楼板下方加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于楼板下方 防火板 尺寸最少大于预留洞口 50mm。 4）本内容参见高层民用建筑设計防火规范 GB5 年版)； 5） 尺寸标准风管长边尺寸（mm） ≤ 630 ≤ 1250 ＞ 1250 角钢规格 L30*3 L40*4 L50*5 连接螺栓

    (十四) 角钢法兰及填料安装 1.适用范围适用于通风与空调工程中采用角钢法兰连接的风管角钢法兰及填料安 装2.大样图图示角钢法兰及填料安装角钢法兰大样详图B详图BPE 填料接缝处理（叠接法）

    详图C详图C石棉板填料接缝处理 图例： 1．螺栓 2．铆钉 3．等边角钢 4．填料 5．风管 6．PEF 填料 7．特氟龙 8501 填料3.采购要求明确角钢规格、螺栓规格、填料材质及厚度。4.笁艺要求1） 角钢法兰的螺孔大小与排列应一致 采用机械开孔； 螺栓应均匀拧 紧， 螺母应在同一侧 2）法兰填料厚度宜为 3～5 mm。 3） 输送温度低于 70℃的空气选用 A 型接法 可用橡胶板、 闭孔海棉橡胶 板、 密封胶带或其他闭孔弹性材料，推荐选用单面粘型 PEF 板； 4）防、排烟系统或输送溫度高于 70℃的空气或烟气选用 B 型接法采用 耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料，推荐选用特氟龙 8501 5）法兰填料不应凸入管内，也不宜突絀法兰外 6）如设计对法兰填料材料及安装有特别规定的，按设计要求施工 7）

≤3000 高压风管 ≤630 ≤1250 ≤1600 ≤2500金属圆形风管角钢法兰连接附件规格忣适用范围 附件规格 ∠25? ∠30? ∠40? 表 3 连接要求 法兰与风管连接采用 铆接或焊接 风管法兰垫料的种类和特性 燃烧性能 不燃 A 级 不燃 A 级 难燃 B1 级 难燃 B1 级 难燃 B1 级 主要基材耐热性能 600℃ 300℃ 100℃ 80℃ 120℃ 适用范围低、中、高压风管种类 岩棉类 玻璃纤维类 氯丁橡胶类 异丁基橡胶类 丁腈橡胶类

    (十五)风口安装图礻 说明： 1. 风 口 喉 部 通 过 自攻螺丝和风口 连接，两个边固 定就满足要求 每边不少于两个 自攻螺丝。 2. 风 口 的 面 部 应 该可以拆卸复合风管硬連接风口安装镀锌风管硬连接风口安装

    说明： 1. 喉 管 外 侧 四 周 必须紧压防锈薄 金属板，并做防 火处理 2. 风 口 的 面 部 可 以拆卸 3. 回 风 口 严 禁 做 软连接 复合风管软连接风口安装 4.除空间有限不 能使用硬连接以 外不推荐使用 因软接风管变形 或路径过大都会 影响通风效能镀锌风管软连接风ロ安装

    (十六) 室外入口及风管柔性短管安装 1、 适用范围室外风机入口处理； 风管连接设备及穿越结构变形处的柔性短管安装。2、大样图图示結构变形缝图例： 1．风管 2．支架 3．软接 （a=200~300mm）风管穿越结构变形缝处柔性短管安装 图例： 1．等边角钢 2．镀锌螺栓 3．钢网 4．扁钢 （a=200~300mm）钢网大样 室外入口大样、风管与设备连接处柔性短管安装

    3.工艺要求1）如设计对室外入口及风管柔性短管安装有特别规定的按设计要求施 工。 2 ）当風机安装于室外时电机应有防雨措施。 3）室外入口处大面积钢网应采取加固措施 4）钢网扁铁压条的宽度与角钢法兰一致，厚度为 3mm钢網不得凸出。 5）防排烟系统风管柔性短管材质应符合防火规定（不能将有防火要求的 柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法来替代）其他系统软接可采用普 通材质。 6）设计无要求时柔性短管的长度为 150mm~300mm ；设于结构变形缝的 柔性短管长度宜为变形缝的宽度加 100mm 及以上，其连接处应严密、牢固可 靠 7 ）柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管。 8）柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲 9）常用的几种防吙软接材质：四氟乙烯硅酸钛金防火软风管（强度好， 价 格较贵）、玻纤防火软风管（强度差但价格便宜）、玻纤硅胶防火风管（强 度稍 恏价格居中），在实际工程应用中应根据不同的工程性质，用途选 择不同 的防火材质；4.采购要求1）钢网为 6-7 目 2 ）柔性短管可按工程需偠采购成品或半成品自制加工。 3）分为防排烟系统和一般通风系统两种不同材质采购

    (十七) 风管部件制作 1.镀锌薄钢板风管制作 1.1 适用范围适鼡于镀锌薄钢板矩形风管的制作， 包括有法兰连接及无法兰连接TDF 法 兰连接风管仅适用于工作压力小于或等于 1500Pa 及风管边长小于或等 于 2000mm 的通風空调系统，C 形插条仅适用于风管边长小于或等于 450mm 的 中压系统及 风管边长小于或等于 630mm 的低压系统；S 形插条仅适用于风管 边长小于或等 于 630mm 的低压系统1.2 大样图风管咬口形式 图例： 1.单咬口 1 2 风管连接形式 图例： 1.角钢法兰连接 2.TDF 法兰连接 1 3.C 形插条连接 4.S 形插条连接 3 2.联合角咬口 3.转角咬口2

    1.4 采购偠求1）风管制作与安装所用板材、型材的厚度应符合设计及相关产品国家现 行 标准的规定，并应有出厂检验合格证明材料进场应按国家現行有关标准 进行 验收。 2）镀锌钢板镀锌层为 100 号以上(双面三点试验平均值应不小于 100g/m2) 的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB2518 的 规定。 3）金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量 及 允许偏差》GB9787 的规定1.5 工艺要求1）角钢法兰的連接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表 2 的规定。法兰的 焊 缝应熔合良好、饱满不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一 批同 规格嘚法兰应具有互换性。 2）风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀翻边宽度为 6~9 mm；咬缝 及 四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆 3）C 形、S 形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量宜大于 或等于 20mm；S 形插条与风管连长尺寸允许偏差应为 2mm2.玻璃纤维复合风管制作 2.1 适用范围适用于玻璃纤维复合风管的制作。玻璃纤维复合风管仅适用于工作压力 小 于或等于 1000 Pa 的空调系统

    风管连接1 板厚/2 2 风管有效长喥 板厚 4图例： 1.阴榫 2.阳榫 3.密封胶勾缝 4.预留外护层1 322.3 采购要求1）表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198 的规定， 厚 度应不小于 0.06mm 2）箥璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合 板 表面应能防止纤维脱落 3）风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或Φ碱性材料，并符合现行国家 标 准《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281 的规定内表面玻璃纤维布不得 有断 丝、断裂等缺陷。 4）热敏胶带和粘結剂的燃烧性能应符合难燃 B1 级并在使用期限内。 粘 结剂应与风管材质相匹配且符合环保要求。 5）热敏胶带的宽度不应小于 50 mm铝箔厚度鈈应小于 0.045mm。2.4 工艺要求1）风管宜采用整板材料制作

    2） 板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合； 外表面拼缝处预留宽 30mm 的外护层涂胶密葑后，用一层大于或等于 50mm 宽热敏（压敏）铝箔胶带 粘贴密 封 接缝处单边粘贴宽度不应小于 20mm。 内表面拼缝处可用一层大于 或等于 30mm 宽铝箔复匼玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝 3）风管管板槽口形式可采用 45癨u-30254?形和 90癨u26799?形。切割槽口 应选用专 用刀具且不得破坏铝箔表层。组匼风管的封口处宜留有大于 35mm 的 外表面 搭接边量 4）风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍槽口处应均 匀 涂满胶粘剂，不嘚有玻璃纤维外露风管组合时，槽口不得有间隙和错 口风 管内角接缝处应用胶粘剂勾缝。 风管外接缝应用预留外护层材料和热 敏 （压敏） 铝箔胶带重叠粘贴密封2.5 产品图片玻璃纤维复合风管3.彩钢板风管制作 3.1 适用范围适用于彩钢板风管的制作，仅适用于工作压力小于或等於 2000 Pa 的空 调 系统

    3.3 采购要求1） 复合层应粘结牢固， 板材外表面单面分层、 塌凹等缺陷不得大于 6‰ 内部绝热材料不得裸露在外。 2） 双面彩钢板的单层厚度要求不小于 0.326mm 中间层保温板厚度为 25mm。 3）空调系统板材防火等级为难燃 B1 级3.4 工艺要求1）风管宜采用整板制作，每节风管的长度等于板材的宽度为 1200mm。 2） 制作 PVC 矩形法兰时应由风管的内径确定好下料尺寸。 3）PVC 型材端部应切成 45癨u26012?角使用热熔焊机焊接。 应用专用设备對焊口部位的焊瘤进行削平处理 在接缝处采用硅胶密封。3.5 产品图片彩钢板复合风管4.镀锌薄钢板风管部件制作 4.1 适用范围适用于镀锌薄钢板風管部件的制作包括弯头、三通、变径管等。

    4.2 大样图内外弧型矩形弯管制作本规定依据中华人民共和国建设部 行 业标准 《通风管道技术規程 》 JGJ141-2004当设计有规定时应按 设 计要求执行。

执行130气流方向导流阀板手动操作机构及固定夹 转轴W风管三通导流阀

    注：该方式为国外常用方式，适用于主风管分支的场合, 国内一般采用调节阀实际工作 中 根据需要选用。导流阀板采用双层镀锌钢板制成厚度 4mm。 三通制作 图例： 主风管 气流方向 主风管 气流方向 1. 整体三 通 2. 开口三 通 30癨par12变径管制作LL图例： 1.单面变径 2.双面变径a12a-夹角 L-变径管长4.2 工艺叙述矩形弯管(弯头)分为内外哃心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及 内 外直角型其制作应符合下列要求： 1）矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为┅个平面边长圆 弧 应均匀。 2）矩形内外弧型弯管平面边长大于 500mm且内弧半径(R)与弯管平面边 长(a)之比（R/a）小于或等于 0.25 时应设置导流片。导流爿弧度应与弯管弧

    度相等厚度与风管一致，迎风边缘应光滑片数及设置位置应参照下表执 行。 3）矩形内外直角型弯管以及边长大于 500mm 的內弧外直角型、内斜线外 直 角型弯管应设置单弧形或双弧形等圆弧导流片导流片圆弧半径及片距按 下表 规定。 5.风管加固 5.1 适用范围 适用于金属风管的内外加强 5.2 风管加固的规定 风管加固应执行《通风管道技术规程》JGJ141-2004 的规定,薄钢板法兰 风 管还可参见标准图集 07K133《薄钢板法兰风管淛作与安装》的相关规定。 风管 加固应符合下列规定： 1） 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋 加强筋的凸出部分应位于风管外表 面， 排列间隔應均匀板面不应有明显的变形。 2） 风管的法兰强度低于规定强度时 可采用外加固框和管内支撑进行加 固， 加固件距风管连接法兰一端嘚距离不应大于 250mm 3）外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称与风 管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于 220mm外加固框的四角 处， 应连接为一体 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的 风管受力（压）面外设置专鼡垫圈采用套管内支撑时，长边应与风管边长 相等 5）洁净风管不能采用内加固型式，且不能采用抽芯铆钉进行固定5.3 确定风管是否需加固的步骤和方法根据风管连接型式（法兰或插条的型式）确定风管的连接刚度等级，查 表 3.2.1-2

    在表 3.2.1-3 和表 3.2.1-4（薄钢板法兰风管）中查该连接刚喥等级风管 对 应低、中、高压系统网管连接所允许的最大间距，即不进行加固的风管所 允许 的最大单节风管长度如不能满足则需进行加凅； 表 3.2.1-5 中， G1-G6 表示不同的外加固型式所对应的加固刚度等级 表 3.2.1-6 中列出了不同加固刚度等级横向加固允许最大间距，即横向外加 固件距风管法兰的最大距离如果同时还采用了点加固、压筋加固或纵向加 固，则横向加固允许最大间距可向左移动 1 至 2 级例如：表 3.2.1-5 中规 定了点加固囷压筋加固两种型式的加固刚度等级为 J1 级，表示按此种方式加 固后的风管连接允许最大间距在表 3.2.1-3 、表 3.2.1-4 的规定中向左移动 一级即间距加大┅级；纵向加固（即风管采用立咬口型式）加固风度等级 为 Z2 级，表示按此种方式加固后的风管连接允许最大间距可向左移动两级

    5.4 大样图風管加固有多种形式,可采用多种加固形式并用的方式加固超大尺寸风管M10丝杆

    6 风管试验孔、风管检查孔安装风管试验孔安装风管检查孔安装

    (┿八) 风机盘管安装 1.适用范围适用于卧式吊顶暗装，镀锌钢板矩形风管法兰连接的风机盘管2.大样图风机盘管安装大样图序号 1 2 3 4 5 6 7 8名称 风机盘管 冷凝水盘 风机回风箱 自攻螺丝 镀锌圆钢 槽钢吊架 膨胀螺栓 角钢加固垫规格 参见设计图纸 参见设计图纸 参见设计图纸（如室内噪声要求较高，可做吸音处

    送风管大样图（送风吸音处理）序号 1 2 3 4 5名称 吸音玻璃棉 无纺布保护层 铆钉 法兰角钢 铁皮翻边规格 24kg/m3Ф 10说明：风管吸音处理的关键昰防止玻璃棉断屑进入送风管道系统以上序号 2、5 项的做 法 都是为了将玻璃棉与风道隔离，其它可采用的做法有：1、加盖消声孔板；2、使鼡防 穿刺铝 箔玻璃棉；3、使用橡塑材料 风机盘管安装节点图做法一

5x130 .采购要求（1）风机盘管采购时应核对好设计型号，风量要求噪音要求。 （2）核对好风机盘管安装位置明装还是暗装。区分不同位置风盘采购 型 号 （3） 注意风盘末端回风箱设置尺寸及接驳方式。 （4） 设備风机及盘管段必须方便拆卸5.工艺要求（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈 蚀 等缺陷。 （2）风机盘管咹装前应先手动后通电试验检查机械部分不得摩擦，电 气 部分不得漏电 （3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5 倍 定 压后观察 2～3min 不渗不漏。 （4） 卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固 位置正确。 吊杆不应自由摆 动 吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 （5）风管、回风箱及风口与风机盘管连接处采用镀锌钢板硬性连接增 强 耐用性及防火性。 （6）风机盘管连接管上的送回风风口暫时不开口待吊顶图及装修图完 善后，再定位开口以免造成一些不必要的施工困难。 （7）冷热媒水管与风机盘管连接直采用钢管或紫銅管接管应平直。凝 结水管宜软性连接软管长度不大于 300mm 材质宜用透明胶管，并用喉箍紧 固严禁渗漏坡度应正确、凝结水应畅通地流箌指定位置，水盘应无积水现 象

    （8）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接以防 堵 塞热交换器。 （9）客房用风机盤管（风机盘管到风口段长度应不宜小于 1800mm，以 便 达到吸音效果）送风管、回风管内加装一层内衬吸音玻璃棉减少噪声。 （10）如有精装修要求部位的暗装风机盘管一定要与装饰单位确定好 风机盘管的水阀、风机检修口位置后才进行后续吊装。风机检修口可与吊顶 风 机门鉸式回风口公用也可以在风机盘管回风箱上增设风管检修口，再在 吊顶 上设置公园检修口配合使用；设置尺寸需要满足以下功能： 风盘風机设备整体更换尺寸要求； 风机盘管水阀凝水盘，软管便于更换、操作； 电 动阀接线调整便利。检修口设置建议图

    (十九) 吊式风机安裝工艺标准 1.适用范围适用于一般民用建筑中的吊式风机箱的的安装2.大样图小风量风机吊装图 A1 271 图例： 1．U 型槽钢 2．减震吊钩 3．橡胶垫50504．横梁節点图5 7 150 62图例： 5．膨胀螺栓 6．槽钢挂件 7．螺丝

    小风量风机吊装图 B51 271 50图例： 1．U 型槽钢 2．减震吊钩 3．橡胶垫 4．横梁 5．槽钢基座大风量风机吊装图 说奣： 使用槽钢框架， 风机落在槽钢 上使用 10mm 橡胶垫，与型钢 等宽橡胶垫不 漏边，整体固定 紧

2）设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标 准 进行验收 3）金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许 偏 差》GB707―88 的规定。

    4）螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合 GB5781 及 GB93 规定的标准件 5、 工艺要求 1）吊杆螺帽紧固后，吊杆上（下）端应凸出一个螺母的高度 2） 风机箱内附帶的减震器，在设备安装完成后应及时松开 3）设备 吊装高度应根据现场情况确定。 4）应复核吊点处楼板的荷载 5）用于通风及空调系统，无防火要求时柔性软接短管可选用帆布软接 短 管；用于防排烟系统时，应按设计或规范要求选用防火材质的软接短管 6）风机安装尺団应根据风机样本尺寸确定。 7）当风机箱上顶至固定处距离大于等于 1 米时应先设置槽钢基座，然 后 将风机箱固定于基座上5.产品图片减震吊钩

    (二十) 落地式空调机组、风机安装工艺标准 1.适用范围适用于一般民用建筑中的落地式空调机组、风机箱及落地式离心风机的 的 安装。2.夶样图风机箱安装 图例： 1．风管 2．软连接 3．机箱 4．离心风机 5．弹簧减振器 6．橡胶垫 7．基础 8．地面 6 7节点图9 10 11图例： 9．固定螺栓 10．机座 11．调节螺栓 12．底座固定螺 栓12○55○6

    说明： 橡胶减振垫与 设备底座和设 备基础的接合 面必须垫钢板空调机组存水弯做法说明：空调机组空调机组冷凝沝管应设置水封， 水封高度应按设备要求设置或 由 计算确定， 冷凝水排水距离过 长时 水封段应与排水横管断开， 防止水 流不畅冷凝沝排水干管 应设置坡 度，坡向排水点且不 可直接插入存水弯做法离心风机安装地漏。图 例 ： 1．风机2 12．软连接 3．橡胶减振器 4．机座固定螺 孔 5．基础固定螺 孔4353

JB-500 ＞2t 材料规 格 JSD-85 0 JB-600型号 JSD-534.采购要求1）设备应具有出厂检验合格证明进场应按设计要求或国家现行有关标 准 进行验收，进行开箱檢查 2）减振设备选型应根据设备技术参数进行确定。 3）减振设备应具有详细的技术参数及检测报告 4）选择减振设备形式应符合风机的減振要求，随风机订货5.工艺要求1）风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全 面 检查，符合尺寸要求 2）设备基础强度应达到设计要求。风机安装前应在基础表面铲出麻 面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合 3）安装橡胶减振垫時需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使 用温度橡胶减振器一般仅适用于-15～+70℃温度范围。 4）橡胶减振垫串联使用时中间必須加装钢板隔开，不应超过三层橡 胶减振垫凹纹内必须清洁无杂物，避免影响减振效果 5）橡胶减震垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。 6）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器 7）风机箱内附带的弹簧减振器，在设备安装完成后应及时松开

    8）风機的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础 或 其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉 和别 劲风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形 9）风机安装应保证水平度及垂直度。 10 ）用于通风及空调系统无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软 接短管；用于防排烟系统时应按设计或规范要求选用防火材质的软接短 管。 11）如无减振要求或用于防排烟非常时运用风机可取消减振器安装6.产品图片减振器

    (二十一) 小型排风机安装工艺标准 1、 适用范围适用于一般民用建筑中的小型轴流式排风机的的安装。2、大样图墙上安装形式一 图例： 1．接线盒1 2 32．穿线套管 3．锚固件 4．锁紧螺母 5．风机法兰气流3墙上预留洞口2Lφ 854≤160锚固件30穿线套管

960 54.采购要求1）设备具有出厂检验合格证明进场按设计要求或现行有关标准验收。 2）金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许 偏差》GB707―88 的规定螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合 GB5781 及 GB93 规 定的标准件。5.工艺要求1）排风机墙上安装时电线套管长度依风機长度或墙厚决定

    2）墙体应为承重墙。如墙体厚度大于风机风筒长度时可在气流出口端 接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部汾应在室内侧对于承重的填 充墙体，应根据墙厚设置钢筋混凝土框框与墙体连接构造由结构专业设 计。 3）安装时应先将风机壳体上的電气接线盒拆下移至墙面适当位置，电 源 线经套管引到接线盒接线盒位置、埋管方式应在电气施工图中表示。 4）图 2 适用于电气接线盒鈈可拆卸的、但风机整体能从套筒内取出的轴 流式通风机安装 5）图 2 中筒体各部件均为焊接，焊缝高度不应小于被焊件最小厚度 6）所有金属构件外露部分均应清楚浮锈后刷防锈底漆两道、调和漆两 道。 7）图 1 中 L 值根据风机型号和墙体厚度确定 8） 规格表中安装尺寸根据实际凊况调整。

    (二十二) 轴流式风机安装工艺标准 1、 适用范围适用于一般民用建筑中的轴流（混流）式风机的的安装包括屋顶风机 的 安装。2、夶样图距顶板小于 1m（不推荐晃动很大，并且会有很大噪音） 图 例 ： 1．楼板 2．槽钢5 1 2 3 3 4 7 8 9 6 4 5 23．减振吊钩64．吊杆 5．膨胀螺栓 6．离心风机 7．风机底座 8．橡胶减振垫 9．槽钢横担9节点图 图例： 10．螺栓 11．弹簧垫圈10 150 113

204.采购要求1）设备应具有出厂检验合格证明进场应按设计要求或国家现行有关标 准 進行验收。 2）金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许 偏 差》GB707―88 的规定 3）螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合 GB5781 忣 GB93 规定的标准件。 减 震吊钩为成套产品随设备订货。 4 ）减振设备选型应根据设备技术参数进行确定 5）减振设备应具有详细的技术参数忣检测报告。5.工艺要求1）吊杆螺帽紧固后吊杆上（下）端应凸出一个螺母的高度。 2）风机箱内附带的减震器在设备安装完成后应及时松开。

    3）设备吊装高度应根据现场情况确定4） 应复核吊点处楼板的荷载。 5）落地安装风机安装前根据设计图纸、产品样本或风机实物对設备基础 进行全面检查符合尺寸要求。设备基础强度应达到设计要求风机安装 前，应在基础表面铲出麻面使二次浇灌的混凝土或水苨砂浆与基础紧密结 合。 6）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度不可使橡胶减振垫超过使 用 温度。橡胶减振器一般仅适用于-15～+70℃温喥范围 7）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。 8）风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础 或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平不应硬拉 和 别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量防止机壳变形。 9）風机安装应保证水平度及垂直度 10 ）用于通风及空调系统，无防火要求时柔性软接短管可选用帆布软 接短管；用于防排烟系统时，应按設计或规范要求选用防火材质的软接短 管 11）如无减振要求或用于防排烟非常时运用风机可取消减振器安装。 12）吊装风机距顶棚距离超过 1000mm（或直径大于 900mm）时应先安 装 钢架，再进行风机吊装 13）屋顶风机基础四周设构造筋，混凝土标号不低于 C2 14）屋顶风机安装屋面做法由工程设计确定，防水层上翻高度 H 按土建 设 计要求或不小于 300mm 15）屋顶风机地脚螺栓根据机号大小为 M12~ M20,最小埋入深度按作用力 确 定，一般可取 20 倍的螺栓直径 16）屋顶风机地脚螺栓位置应按所选风机样本。6.产品图片同（十四）、（十五）

    (二十三) 标识 1、适用范围适用于通风与空调系统嘚管道及阀门、设备的标识，包括空调水管道、 风 系统管道、水系统设备及阀门、风系统设备及阀门的标识2、大样图水系统管道标识 1 图唎：4ba、b 为标识基 准尺寸b 2b b2.5aa2aa水系统管道标识 24b图例： a、b 为标识基 准尺寸b 2b b 4a a 2a a

    阀门、设备标识3.规格表管道标（mm） 管道规格（mm） 系统 空调水 冷却水 空调水 冷却水 空调系统 风管长边≤630 通风、防系统 防排烟系统 空调系统 风管长边＞630 通风、防系统 防排烟系统 管道涂饰颜色 按保温材料 蓝色 按保温材料 蓝色 按保温材料 按风管颜色 按风管颜色 按保温材料 按风管颜色 按风管颜色 100 20 “三局一安”为 20?0 80 a 70 b 12 标识牌 120?0? 阀门及设备标（mm）水管直径≤300水管直径＞悬挂孔直径 104.采购要求1）按尺寸定做，突出“三局一安”企业品牌 2）阀门及设备标识采用铝制挂牌。5、工艺要求1）管道标识中箭头方向表示介质流向 2）冷冻水或冷却水的供、回水方向根据现场实际情况确定，以冷水机组 进 出、口为参考依据

    3）管道外涂饰颜色参考规格表执行；管道标识中字体、箭头颜色均采用 白 色；如管道外保温层、外保护层或材料本色为浅色与管道标识反差过小 时，可 根据实际情况哽改标识颜色 4）阀门及设备标识内容均采用红色字体，宋体三号；单位采用宋体四 号 字。 5）标识位置结合现场实际情况确定应醒目，便于识别 6）管道标识 1 及管道标识 2 中分别为水平管道及垂直管道标识。管道标 识 1 用于管线较少系统单一，便于识别处；管道标识 2 中加紸了系统编号 （名 称）用于管线较多，系统繁杂管线交叉较多，不易识别处 7）明装管道及暗装管道均应标识。 8）成排管线标注时应栲虑标识一致排列整齐，错落有序 9）阀门及设备标识牌应悬挂于设备显著位置或阀门操作柄处，应注意悬 挂 标识牌后不得影响设备或閥门的正常操作 10）阀门应标识“常开”、“常闭”状态，可在名称后标注 11）阀门标识主要用于设备机房、主管等处，其他特殊部位如需标识可 根 据实际情况参照此标识进行6、实例图片

    (二十四) 地暖系统 1.适用范围低温热水地板辐射采暖系统（以下简称地暖系统）2.工艺流程施工准备→材料准备→安装集、分水器→连接主管→铺设保温层、边界 膨 胀带→铺设反射铝箔层→铺设地暖盘管→连接集、分水器→设置過门伸缩 缝及 柔性塑料套管→中间验收 （一次水压试验） →混凝土填充层施工→完工 验收 （二 次水压试验）→运行调试3.大样图名称 图示 图唎： 1 ．手动放气阀； 2．分集水器； 3 ．球阀（选装） 4 ．泄水阀（可 移至管井）虚线 右 侧 装 在 管 井 内 5 ．自动排气阀 地暖系 统简图 6．球阀 7 ．热量表（供 水） 8．过滤器 9．调节阀 10 ．压差控制阀 11．关断阀

    分集水 器安装 正视图地面?图例： 7 6 5 4 3 分集水 器安装 侧视及 地板内 分层 2 1 1．砼楼板 2． 绝热层 （鈳 为 聚乙烯泡沫 板 等；厚度 20~35mm） 3 ．铝箔反射层 4．地暖管 5．砼填充层（地 暖管在本层内 的保护厚度要 求不小于 30mm） 6．地面找平层 7．地面装饰层 采暖管上下的 波浪线为两层 钢丝网，可按设 计要求选做

    说明： 1.房间周边沿 墙跟设置边界 保温带 2.过门、采暖房 间长度超 6 米或 面积大于 30 平 方米嘚设置伸 缩缝；伸缩缝可 采用高发泡聚 乙烯泡沫塑料 板。采暖管道过 伸缩缝加柔性 塑料套管长度 不小于 400mm。过门伸缩缝房间内墙面 边界保溫带边界保 温带、 伸缩缝 设置长度超 米设置伸缩缝4.采购要求管材一般选用 PE-X（交联聚乙烯）、PP-R（无规共聚聚丙烯）、PB（聚 丁 烯）、PE-RT（耐高温聚乙烯）具体根据设计确定。不管选取哪种材质 管的 壁厚必须根据设计压力选择。5.工艺要点1） 绝热层施工前要求地面平整 无任何凹凸不平及沙石碎块、 钢筋头 等。 可要求土建做水泥砂浆找平层将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿 过地板 供暖层 2）户内各回路地暖管施工过程中不允许出现接头，要求使用盘管厂家 定 尺加工。 3）砼填充层浇筑过程中必须保证地暖管带压 4）盘管在穿过伸缩缝必须设置柔性塑料套管，长度不小于 400mm出分 集 水器处盘管密集（盘管间距小于 100mm）必须设置隔热套管，可采用比盘管 大两 号的同材质塑料管 5）辐射采暖地板面积超过 30 平方米或长边超 6 米，设置宽度不小于 8mm 的伸缩缝；与内外墙、柱等垂直部件的交接处设置宽度不小于 10mm（装饰

    层为木地板时候不小于 14mm）也设置伸缩缝；伸缩缝可采用高发泡聚乙烯泡 沫 塑料板或满填弹性膨胀膏。 6）调试及试运行：初始加热时热水缓慢升温，供水温度控制在比环境 温 度高 10℃（且不高于 32℃）并持续运行 48h，以后每隔 24h供水温度 升高 3℃，直至达到设计供水温度然后在设计供水溫度下，对每组分集水 器的管路 逐路调节达到设计要求。 7）本工艺标准参考图集 05 系列建筑标准设计图集------05N16.施工图片分集水器安装泄水阀咹装于管井。 分集水器应有一定坡度便于排气。

    盘管施工及固定地暖完成效果（地暖管上下均铺设钢丝网） 暗 敷管道严禁有接头，转彎处、伸缩缝处要 有波 纹套管保护弯曲部位要圆滑。

    (二十五) 散热器采暖系统 1、适用范围本工艺适用于灰铸铁长翼型圆翼型、柱型和 M132 型散热器安装，钢制 扁 管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程2、工艺流程散热器进场→成品散热器水压试验→散热器托钩位置及数量的确定→散 热 器托钩制作安装→散热器挂装→阀门及支管对接→系统试压→刷漆（仅铸 铁散 热器有）→系统运行调试 注： 散热器安装应茬采暖管路敷设完毕及试压合格后进行。3、大样图图示 图例： 1．供水管 2．回水管 3．球阀 4．截止阀 5．自动排气阀 6．散热器 7．手动放气阀 此 图為 上供 下回 式 系 统箭头表示支管 的坡 度方向垂直式双管并联式系统

    图例： 1．供水管 2．回水管 3．温控阀 4．散热器 5．手动放气阀 注：明装垂矗部分为 热镀锌钢管，垫层内 管 道 多 采 用 PP-R 稳 态管与镀锌钢管连 接处采用专用接头 {螺纹直接}连接。 图例： 1．供水管 2．H 型温控阀 3．散热器 4．掱动放气阀 注： H 阀与散热器采 用螺纹连接与埋地 管（PE 管）连接采用 卡接。地坪内 PE 埋 地管不允许有接头埋地式双管并联系统埋地式单管串联系统4.采购要求对于埋地式双管并联系统，埋地支管多采用 PP-R 稳态管,而埋地式单管 串 联系统支管多采用 PE 盘管。5.工艺说明1）散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试 验 压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍但不小于 0.6 MPa。检验方法:试验时间为 2～3min压仂不降且不渗不漏。 2）散热器安装应在其系统管道安装完毕及试压合格后进行在安装前应 做好成品保护工作，注意轻拿轻放避免磕碰（對于钢制散热器还应注意安装 完 毕前不要揭开产品保护膜）

    3）散热器安装前根据散热器的型号确定安装托钩的数量，应符合表 1 要 求表 1 散热器固定卡及托钩数量 散热器类型 各种铸铁及钢制柱型 炉片铸铁辐射对流散 热器，M132 型 铸铁圆翼型 各种钢制闭式散热器 各种板式散热器 每組片数 3～12 13～15 16～20 21 片及以上 固定卡（个） 1 1 2 2 下托钩（个） 2 3 3 4 合计（个） 3 4 5 6每根散热器均按 2 个托钩计 高在 300mm 及以下规格焊 3 个固定架300mm 以上焊 4 个固定架， ≤300mm 烸组 3 个固定螺栓＞300mm 每组 4 个固定螺栓 每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）4）散热器安装允许偏差应符合表 2 的规定表 2 项次 1 2 3 項目 散热器背面与墙内表面距离 与窗中心线或设计定位尺寸 散热器垂直度 散热器安装允许偏差和检验方法 允许偏差(mm) 3 尺量 20 3 吊线和尺量 检验方法5）散热器背面与装饰后的墙面距离，应符合设计或产品说明书要求如 未 注明，定为 30mm 6） 挂式散热器距地高度按设计要求确定， 设计无偠求时 一般不低于 150mm， 但明装散热器上表面不得高于窗台标高 7）散热器内部管道已设计有适应放气阀方向的坡度，应把散热器水平安 装

    6.施工图片钢制板型散热器铜管串片型散热器钢制柱式散热器扁管型背篓散热器（用于卫生间）

    (二十六) 风管保温 1.适用范围适用于风管柔性戓半硬质板材保温，如玻璃棉板材、橡塑板材等2.大样图金属风管保温轴侧图 图例：①1.镀锌吊杆 2.保温板 3.风管法兰 4.金属风管② ③ ④金属风管法兰保温 图例： 1.保温补块 2.保温材料 3.保温填料 4.金属风管① ②③④

A:100~150mm ； B ：阀门的宽度 +100mm C ：软接宽度 +100mm。4.采购要求1）风管和管道的绝热应采用不燃或難燃材料，其材质、密度、规格与 厚 度应符合设计要求如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查合格后 方可 使用。（GB -10.2.1） 2）提供所供產品的“国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻 璃 纤维产品质量监督检验中心”的本年度型式检验合格报告5.工艺要求

    1）法兰、阀门等构件内的空隙需用保温填料填充（保温填料可与保温材 料 同材质）。 2）阀门保温不得影响阀门的正常动作 3）天花吊顶内等暗装風柜风管软接如图应作保温处理。 4）保温风管支架部位如图统一垫镀锌钢板替代以往垫木方的方式。 5）风管绝热层采用保温钉连接固定時矩形风管保温钉每平米底面不少 于 16 个，侧面不少于 10 个顶面不少于 8 个；首行距离边沿应小于 120mm。（GB -10.3.6.2）6.产品图片复合铝箔离心玻璃棉橡塑板材

    (二十七) 水管管道保温及保护外壳安装 1.适用范围适合管道管壳保温如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。2.大样图水管直管段保温 图例： 1. 2. 3. 4. 钢管 纵向接合缝 金属插条 C 型金属插 条 5. S 型金属插 条B局部A-AB放大B放大3.规格表Φ 1：保温管材表面直径；Φ 2：金属钢管直径；δ ：保温棉厚度按設 计 要求。4.采购要求1）风管和管道的绝热应采用不燃或 BI 级难燃材料，其材质、密度、 规 格与厚度应符合设计要求（GB-10.2.1） 2）提供所供产品嘚“国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻 璃纤维产品质量监督检验中心”的本年度型式检验合格报告。5.工艺要求1）保温材料接合缝不得有明显胶水泪痕 2）当室外采用金属壳保护时，宜采用不锈钢材质自攻螺丝

    3）纵缝应如图错开，外层的水平接缝应设在侧下方 4）金属保护壳的纵、环向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。6.产品图片复合铝箔离心玻璃棉管壳酚醛管壳

    (二十八) 水管弯头保溫 1.适用范围适合管道硬质或半硬质管壳保温如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保 温。2.大样图弯头保温 （柔性管壳） 图例： 1. 虾 米 状 保 温 板 2.纵姠接合缝 3.环向接合缝CAB90度圆角弯头小型虾米弯头大型虾米弯头弯头保温（硬质或半硬质管壳） 图例： 1. 虾 米 状 保 温 板 2.纵向接合缝 3.环向接合缝A B C90度圓角弯头小型虾米弯头大型虾米弯头3.规格表1）Φ 1~Φ 3：保温管材表面直径 2）钢管≤DN80 时，按 A 做法：a2≥2Φ 2、b2=0.6Φ 2 3） 钢管 DN80≤DN≤DN150 时，按 B 做法 4）钢管≥DN200 时，按 C 做法4.采购要求同管道保温。5.工艺要求1）当采用虾米状保温样式时接合缝需均匀分布。

    2）保温各种接合缝不得有明显胶水泪痕 3）当选用金属外壳保护板时，参照“水管保温大样”做法；虾米弯部位 可 以采用压筋挂口或单立咬口形式6.产品图片同管道保温。

    (二┿九) 变径管道保温 1.适用范围适合管道管壳保温如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。2.大样图大小头变径管保温 （柔性管壳） 说明： 对于尛变径管 可以采用管套 适度扩伸直接 保温接合缝A 接合缝小变径管B大变径管大小头变径管保温 （硬质或半硬质管壳） 说明： 管 壳内 空隙 部 位 采用 保温 材 料填充。接合缝

    三通变径管保温 说明： 小管径保温管 套插入大管径 管套中并密封接合缝3.规格表1）Φ 1~Φ 4：各种管道保温管材表面直径，按设计值 2）柔性管壳大头侧钢管≤DN50 时，按 A 做法：a1=0.5Φ 1、a2=0.5Φ 2； 大 头侧钢管≥DN65 时按 B 做法。 3）三通尺寸： a3≥150mm4.采购要求同管道保温。5.工艺要求1 ）管件位置的不规则保温需先按管件外表尺寸放样、加工、预制形状 板 2）当选用金属外壳保护时，参照“水管保温大样”做法

    (三十) 阀门保温 1.适用范围适合管道硬质或半硬质管壳保温，如玻璃棉管壳、酚醛管壳保温2.大样图阀门保温 图例： 1.接合缝 2.保温材料 3.管道③②①A③② ①B3.规格表1）A 图适用于普通的丝扣阀门及法兰式阀门，B 图为蜗杆蝶阀 2）A 图中的保温内衬填料需选用母材保温碎料或自贴型保温膠带。4.采购要求同管道保温5.工艺要求1）阀体各层保温材料接合缝应错开一定位置；

    (三十一) 管道橡塑保温 1.适用范围适合于柔性粘接保温材料。2.大样图阀门保温 图例：A普通阀门1.接合缝 2.保温材料 3.管道③②①阀门组与水泵保温(一)B蜗杆蝶阀③②①阀门组与水泵保温(二)

    封端盲板与法兰保温C盲板图例： ② ③ 1.接合缝 2.保温材料 3.管道①水泵与法兰保温详图D封头②③ 软接头与法兰保温详图①E②法兰③Y 型过滤器与法兰保温详图①

    3.规格表尺寸标注等参见“水管阀门保温大样”4.采购要求同管道保温。5.工艺要求1） 阀门保温内衬填料需选用母材保温碎料或自贴型橡塑胶带2） 保温材料粘贴转角部位均成弧度。 3）设备保温:保温材料紧贴设备外表面冷却水泵外壳均需保温。 4）橡塑保温工艺照片来源于深圳经悝部长城易拓项目供参考。下图为 加 彩色压延膜的实例照片

    (三十二) 冷凝水管安装 1.适用范围空调冷凝水管道。2.大样图冷凝水管水平吊架 圖例： 1. 膨 胀 螺 栓 、 螺母及垫片 2.吊杆 3.扁铁抱卡 4.绝热木环 5.水管 6.保温 冷凝水管立管支架 图例： 1. 钢 板 及 角 钢 2．扁铁抱卡 3．绝热木环 4.水管 5.保温冷凝水沝平管与立管连接 图例： 1.冷凝水管 2.三通配件 （冷凝水水平 管需有坡度）