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国电聊城发电有限公司除灰脱硫培训教材
前言为保证聊城发电有限公司 2?600MW 超临界机组安全、稳定、经济运行, 为 机组的安全运行奠定一个良好的理论基础，结合聊城发电厂和聊城发电有限公 司的实际情况,按照 “学以致用”的原则和“针对性要强、实用性要准、方法 合理、由浅入深、从点到面”的培训方针,特编制本教材，主要目的是为满足本 期工程运行人员的培训需要。 本培训教材在编写过程中，结合设备厂家提供的资料及我厂设备的特点， 以系统流程为主，力求实现理论与现场实践相结合，重点介绍了除灰、除渣与 脱硫专业相关设备的结构、原理、系统流程以及运行操作，该教材做为灰水运 行人员学习培训的参考书籍。该教材共分为十四章，对灰水专业所属设备系统 进行了较为全面的介绍。 由于时间仓促，编者水平有限，并且受到资料欠缺的限制，尽管做了较大 的努力，但难免存在错误之处，敬请提出宝贵意见批评指正。编写：刘振国张德书审核：华 静刘建忠二00七年十二月
目录第 1 章 静电除尘器 .................................................................... 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 除尘机理 ....................................................................... 1 结构特点 ....................................................................... 3 启动和停止 ..................................................................... 8 运行维护 ....................................................................... 9 故障及处理 ..................................................................... 10第 2 章 飞灰输送系统 .................................................................. 12 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 概述 ........................................................................... 12 系统流程 ....................................................................... 12 主要设备 ....................................................................... 13 运行维护 ....................................................................... 22 故障及处理 ..................................................................... 24第 3 章 卸灰系统 ...................................................................... 26 3.1 3.2 概述 ........................................................................... 26 运行维护........................................................................ 26第 4 章 灰浆输送系统 .................................................................. 28 4.1 4.2 4.3 设备规范 ....................................................................... 28 运行维护 ....................................................................... 30 故障及处理 ..................................................................... 31第 5 章 除渣系统 ...................................................................... 32 5.1 5.2 5.3 系统流程 ....................................................................... 32 设备规范 ....................................................................... 32 运行维护........................................................................ 35第 6 章 除灰渣PLC网络控制系统 ......................................................... 37 6.1 6.2 6.3 6.4 概述 ........................................................................... 37 监控范围 ...................................................................... 37 控制系统技术 ................................................................... 41 技术规范 ....................................................................... 42第 7 章 烟气脱硫系统 .................................................................. 44 7.1 7.2 湿法石灰石/石膏脱硫 ............................................................ 44 湿法脱硫系统流程 ........ ...................................................... 53第 8 章 吸收塔本体及烟气系统 .......................................................... 56 8.1 本体 ........................................................................... 56I8.2 8.3 8.4 8.5设备规范 ....................................................................... 58 烟气系统 ....................................................................... 59 运行方式与控制 ................................................................. 60 启停与检查 ..................................................................... 62第 9 章 石灰石卸料及浆液制备系统 ..................................................... 68 9.1 9.2 9.3 系统流程 ...................................................................... 系统设备 ...................................................................... 68 68运行维护 ...................................................................... 71第 10 章 石膏脱水系统 ................................................................ 72 10.1 系统流程 ...................................................................... 7210.2 系统概述 ...................................................................... 72 10.3 系统设备 ...................................................................... 10.4 运行与维护 .................................................................... 73 7510.5 故障及处理 .................................................................... 77 第 11 章 脱硫辅助系统 ................................................................ 78 11.1 主要设备 ...................................................................... 7811.2 工艺水 ........................................................................ 78 11.3 运行与维护 .................................................................... 79 第 12 章 脱硫岛废水处理系统 .......................................................... 80 12.1 水的预处理 .................................................................... 12.2 系统概述 ...................................................................... 12.3 系统流程 ...................................................................... 80 82 8212.4 系统设备 ...................................................................... 84 12.5 技术规范 ...................................................................... 12.6 离心泵故障处理 ................................................................ 85 8512.7 化学试验 ...................................................................... 85 12.8 化学分析 ...................................................................... 87第 13 章 脱硫岛电气系统 .............................................................. 91 13.1 概述 ......................................................................... . 91 13.2 设备规范 ...................................................................... 9213.3 运行与维护..................................................................... 102 第 14 章 脱硫岛热工控制系统 .......................................................... 106国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材第一章静电除尘器我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80％左右，火电机组中90％为燃煤机组。 煤 炭燃烧产生的烟尘， 不仅污染环境， 影响人类健康， 同时也给生产带来很大损失， 为此必须装置除尘器对 烟尘加以捕集。 在众多类型的除尘器 （旋风除尘器、 水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除 尘器是一种较理想的除尘设备。 静电除尘器主要有以下几个特点： 1）除尘效率高，可以达到99％以上。 2）阻力小，一般在150～300Pa之间。 3）能耗低，处理1000m?烟气大约需要0.2～0.6Kw。 4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m?/h。 5）耐高温。普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。 静电除尘器有以下几种类型： 1）按收尘极的型式分有板式和管式两种。 2）从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘器。 3）按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和双区电除尘器。 4）按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除尘器。我厂的除尘器为板式、卧式、干式、单区 静电除尘器。 1.1 除尘机理 在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上， 通过施加高压直流电， 维持一个足以使气体电离的电 荷电粉尘在电场力 场。 气体电离后产生的电子、 阴离子和阳离子， 吸附在通过电场的粉尘上， 使粉尘荷电。 的作用下， 向电极性相反的电极运动而沉积在电极上， 从而达到粉尘和气体分离的目的。 带有离子的颗粒到 当 达极板时就释放离子， 颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟尘颗粒的依附， 而 极板上就形成了块状的尘埃， 这时再通过振打机构， 使块状尘埃掉落至灰斗，从而达到除尘的目的。 如上所述，电除尘就是利用强电场，使气体电离，即产生电晕放电，使粉尘荷电，并在电场力的作用 下， 依附到极板上， 将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。 电除尘分离烟气中的悬浮尘粒大体上包含了以下 五个物理过程： 1）施加高电压产生强电场使气体电离，产生电晕放电； 2）悬浮尘粒荷电； 3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； 4）荷电尘粒在电场中被捕集； 5）振打清灰。 静电除尘器的收尘过程如图1－1所示：1国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材图1-1静电除尘过程这是五个既复杂又相关的物理过程。它是在电晕极（阴极）与收尘极（阳极）之间 施加了足够高的直流电压， 使两极间产生极不均匀的电场。 电晕极附近的电场强度最高， 使电晕极周围的 气体电离，即产生电晕放电。 电晕放电就是在相互对置着的电晕极和收尘电极之间， 通过高压直流建立起极不均匀的电场， 当外加电 压升到某一临界值， 即电场达到气体击穿的强度时， 在电晕极附近很小范围内会出现蓝白色辉光， 并伴有 甑南焐 这种现象称为电晕放电。 这是由于电晕极处的高电场将其附近的气体局部击穿所引起的，外 加电压越高，电晕放电越强烈。 在产生电晕放电之后， 在极间电压继续升高到某值时， 两极之间产生一个接一个的瞬时的、 通过整个间 隙的火花闪络和噼啪声， 闪络是沿着各个弯曲的或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为火花放 电， 火花放电的特征是电流迅速增大。 在火花放电之后， 若再提高电压， 就会使气体间隙强烈击穿， 出现持 续的放电， 爆发出强光和强烈的爆炸声并伴有高温。 这种强光会贯穿电晕极与收尘极两极之间整个间隙， 这种现象称其为电弧放电。 它的特点是电流密度很大， 而电压降很小。 为保证电除尘器的安全及稳定运行， 要使其保持在电晕放电范围内。 电晕放电后， 气体被电离产生大量自由电子和正离子， 在电晕外区由于自由电子动能的降低， 不足以与 气体发生碰撞电离而附着在气体分子上形成负离子， 负离子在电场力的作用下向收尘极运动， 在电场空间 充满了大量负离子， 当含尘气体通过电场时， 负离子与粉粒碰撞并附着其上实现了粉尘荷电。 荷电粉尘在电 场中受电场力的作用被驱往收尘极， 经过一定时间后到达收尘极表面， 释放出所带离子而沉集其上。 收尘极 表面上的粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打（或电磁振打）将其清除掉，使之落入下部灰斗中。 另外， 电晕区内的正离子在电场力的作用下向邻近的电晕极运动， 在运动的过程中， 烟气中的尘粒碰 撞使其荷电， 荷正电荷的尘粒受电场力驱动沉集在电晕极上， 电晕极上附着的粉尘量比收尘极要少得多。 电 晕极隔一段时间也需要进行振打清灰， 以便保持良好的放电性能。正离子碰撞电晕极会打出二次电子，以 提供电晕放电必需的电子源。2国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材那么电场内是怎样完成粉尘捕集的呢？在电晕极和收尘极之间施加一定电压时产生了一个极不均匀的 电场，靠近曲率较大电极的强电场区域内（称为电晕区），自由电子获得了足够的能量， 它和气体分子碰 撞而产生正离子和新的电子， 而产生新生的电子立刻又参与到碰撞电离中去， 使得电离过程加强， 生成更多 的正离子和电子。 这样， 由于在电子的行程上，新生成的电子不断参加碰撞电离， 结果气体中的电子象雪崩 似的增长， 形成电子崩， 迁移率较大的电子集中在“崩”的头部，迅速向阳极方向发展，而正离子则留在 “崩”尾向阴极加速并撞击阴极使其释放出达到自持放电所必需的工况电子。 这样， 在电晕极附近的狭小区 域就产生了放电条件，形成电晕，这就是电晕形成的机理。在强电场区以外（电晕外区） ，电子逐渐减 ） 慢到小于碰撞电离所必需的速度（多次碰撞后动能减小），并附着在气体分子上形成负离子向阳极运动， ） 其运动速度和它们的电荷及电场强度成比例。 这些气体离子构成了电晕外区的电晕电流， 含尘的烟气进入 电场， 其中的尘粒将被负离子碰撞而荷电， 形成带负电的尘粒。而荷负电尘粒在电场力作用下向阳极运动 并被吸附，从而达到收尘目的。 实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘效果最好。我厂电除尘设计为 高压负电晕电极结构型式。 1.2 结构特点 电除尘器主要由两大部分组成，一部分是电除尘器本体，烟气在其中完成净化过程；另一部分是产生 高压直流电的供电和低压控制装置。 电除尘器本体也称为机械部分， 从结构来分可划分为内件、 外壳和附属部件。 内件主要部件包括阴极 系统、阳极系统、槽形板系统、振打装置；外壳主要部件包括进口封头、出口封头、储灰系统、壳体和屋 顶；附属部件包括保温结构、支承、接地和走梯平台等。 我厂每台炉配两台电除尘器， 每台电除尘器为双室四电场。 所谓台就是具有一个完整的独立外壳的电 除尘器。 而在电除尘器内部由外壳 （或隔墙） 所围成的一个气流的流通空间称为室。 一般电除尘器为单室， 我厂是把两个单室并联在一起， 故称为双室电除尘器。 沿烟气流向将各室分为若干区， 每一区有完整的收 尘极和电晕极， 并配以相应的一组高压电源装置， 称每个独立的区为收尘电场。 卧式电除尘一般按烟气流向 设置两个、 三个或四个电场。 1.2.1 电除尘器本体 1）内件阴极系统包括电晕线、电晕线框架、框架吊杆及支持套管、电晕极振打装置等部分。阴极系 统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱，影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着 除尘效率。 另外它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器 设计、制造、和安装的关键部件，必须选配良好的线性，合理的结构和适宜的振打。在安装时要保证严格 的极间距，保证整个电晕极系统与除尘器其它部件的良好绝缘和足够的放电距离。电晕线越细，起晕电压 越低。我厂阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极吊挂常 用结构型式包括绝缘套管和阴极绝缘支柱。 阳极系统由若干排极板与电晕极相间排列共同组成电场，是使粉尘沉积的重要部件，它直接影响电除 尘器的效率。我厂阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极系统采用大C型极板。3国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材大C型极板具有良好的收尘性能，能有效地降低二次粉尘，具有刚度大，振打性能好的特点。另外，大C型 板的独特设计能有效增大收尘极面积。收尘极面积是指收尘极板的有效面积。由于极板的两个侧面均起收 尘作用，所以两面的面积均应计入。每一排收尘极板的收尘面积为电场长度与电场高度的乘积的二倍。每 一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积。一个室的收尘面积为单电场收尘面积与 该室电场数的乘积。一台电除尘器的收尘面积为单室收尘面积与室数的乘积。 槽形板系统排列在最后一个电场的出口端，是由除尘器出气烟箱前平行安装的两排槽形板组成。在电 除尘电场内，由于气流涡流现象，总有一些微小粉尘从电场逸出，流向出气烟道和出气管道。此外，在靠 近电场出口部分的极板在振打时会产生粉尘的二次飞扬，这些粉尘一般不会重新沉积到收尘极上，因此在 出口烟箱前加装不带电的槽形板对这些粉尘有再次捕集的作用。同时它还具有改善电场气流分布和控制二 次扬尘的功能。所以它对提高除尘效率有显著作用。在槽形板装置上装设振打设备，以清除板上的积灰。 振打装置，即电除尘振打清灰机构，它是保证电除尘器连续运行的重要设备。当尘粒沉积在阳极收尘 板上，达到一定的厚度就需要振打清灰，以恢复收尘能力。烟气中的粉尘有一部分带上正电荷，会积附到 阴极系统上，同样需要通过振打清灰，恢复阴极线的放电能力。电除尘器就是要靠“振打系统”振打，把 附着在极线、极板上的尘粒振落到除尘器灰斗，由输灰系统把灰运送到灰库或灰场。 如果阳极收尘系统清灰效果不佳，阳极板上剩留的粉尘层形成较大的电压降，会减少作用于烟气的电 场强度，从而影响收尘效果。严重时还会产生反电晕，使收集到阳极板上的粉尘又返回到烟气中。阴极系 统清灰效果如果不佳，阴极线被粉尘层包围后，就不能有效地放出电子使烟气中的粉尘充分荷电，严重时 就会产生电晕封闭，导致二次电流很小，收尘效率很低。合理的振打清灰能力除了与电除尘器结构有关 外，还与煤种有关。我国大部分动力煤灰分高，粉尘粘性大，要求电除尘器振打清灰力大。振打清灰主要 有两种方式：电磁振打和机械振打，前者具有结构简单、检修方便、电除尘器尺寸小、成本低的优点；缺 点是被振打体质量大、振打清灰力小、漏风率高、二次扬尘大。当粉尘粘性较大时，特别是大型除尘器， 极板、极线上的灰就会清不下来，从而影响除尘效率。 由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘 的电瓷传轴，以便隔离高压电。投入振打时，同一电场中阴、阳极振打不能同时敲打；前后电场阳极（阴 极）振打不能同时敲打；末电场阳极振打与槽形板振打不能同时敲打。 2）外壳进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。 进口封头内部装有二至三道气流均布板， 其目的是使由烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场截面。 因为喇叭接口有一个气流降速过程， 所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。 因 而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布振打。 出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装 置， 它的结构形状同样对气流分布有关。 一般情况下， 在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有 槽形出口气流分布板。 壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上 下的屋顶、 灰斗组成一个密闭的容器。 我厂电除尘器的每个电场前后均设有通道和人孔， 侧封上装有人孔 门， 人孔门有可靠的接地和安全连锁装置， 在电除尘器顶部设有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。 底梁把壳体与部件和灰斗连接成一体。4国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材灰斗是收集振落灰尘的容器， 它把从电极上落下来的粉尘进行集中， 经排灰装置送到其它输送装置中 去。 一般灰斗为四棱台状或棱柱状， 四棱台状灰斗多采用星型排灰阀顺序定时排灰。 棱柱状灰斗多采用链式 输送机连续排灰。 电除尘器的储灰系统事故较多， 特别是定时排灰的灰斗， 往往由于灰斗沉积过满造成电晕 极接地。 连续排灰的灰斗积灰太少或斗壁密封不严会使空气泄入引起二次飞扬。此外，如果下部排灰装置 能力不够也容易造成运行故障。灰斗倾角过小或斗壁加热保温不良， 会造成落灰不畅， 甚至结块堵塞。 所 以为了保障灰斗的安全运行， 电除尘采用了灰斗加热装置和料位显示信号、 高低灰位报警装置等检测装 置。 而为了防止气流旁路， 在灰斗中设置了阻流板。 阻流板包括电场内部阻流板和外部阻流板， 作用是防止 气流不经过电场从旁路绕流，绕流气体有可能将灰斗中的积灰以及下落的粉尘带走， 造成严重的二次飞 扬。 为了防止温度降至露点以下使灰斗结灰， 一般在灰斗下部设置加热装置。 加热装置有两种型式： 电加热 或蒸汽加热。 灰斗下口直接接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。我厂每台电除尘器下设16只灰斗，每只 灰斗只设一个排灰口，灰斗出口接仓泵。 为了避免烟气短路， 灰斗内装有阻流板， 它的下部尽量距排灰口较远。 灰斗斜壁与水平面的夹角不小 于60℃， 相邻壁交角的内侧， 做成圆弧型， 圆角半径大于200mm， 以保证灰尘自由流动。 灰斗及排灰口的设 计是为了保证灰尘能自由流动排出灰斗。 每只灰斗的容积能满足锅炉8～10小时满负荷运行。 灰斗有良好的 保温措施， 并装设灰斗板式电加热器， 使其保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃。灰 斗加热设有恒温装置及测温热电偶， 以保证电加热器的安全和稳定运行。 另外每个灰斗都设有高料位指示 装置， 还有一个密封性能很好的捅灰孔。 屋顶由内顶盖和外顶盖组成。 其中的顶横梁是一个重要零部件， 它担负阳极、 阴极的支撑悬挂，载荷较 大。因为高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利于绝缘， 绝 缘子室内部设有加热装置。 加热装置有两种型式： 电加热或电加热附加热空气加热。我厂采用电加热的型 式。 3）附属部件为保证电除尘器的正常运行， 防止烟气温度因散热而降至露点以下， 必须对电除尘器外壳 进行保温， 目的是减少热交换。 保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃～30℃。 支承的位置在电除尘器的本体和支座之间。 由于电除尘器是热体， 支座是冷体， 因而支承除担负电除 尘器重载外， 需要补偿热膨胀引起的位移。 承一般采用平板型负荷材料 摩擦片）滑动轴承。 还 支 （ 电除尘器在高电压下运行， 且采用负电晕制， 即阳极与壳体等电位。 为保护高压设备和人身安全， 必须 对设备进行可靠的接地。 接地的基本要求如下： 接地网平均能达到2欧姆以下。 1.2.2 除尘器电气系统 电除尘器的电源控制装置的主要功能， 是根据烟气和粉尘的性质， 随时调整供给电除尘器的最高电压， 使之能够保持平均电压稍低于即将发生的火花放电的电压 （即伴有一定火花放电的电压） 下运行。 目前通常 采用可控硅自动控制高压硅整流装置， 它可将工频交流电变换成高压直流电并进行火花频率控制。 电除尘 还配备具有许多功能的低压控制装置， 如温度检测和恒温加热控制、 振打周期控制、 灰位指示、 高低位报警 和自动卸灰控制、 检修门和柜的安全连锁控制等，这些都是保证电除尘器长期安全可靠运行所必需的。电 除尘器的电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。 1）高压直流电源（包括其控制系统）高压直流电源装置一般包括高压整流变压器、 自动控制柜和电5国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材抗器， 或高阻抗整流变压器和自动控制柜。 该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化， 自动调整电场电压， 能 根据电流反馈信号调整电场火花频率， 使其工作在最佳状态下， 达到最佳收尘效果。 高压电源目前常规配 用型号为GGAJ02型，其型号意义为：G－高压用；G－硅整流；AJ－油浸自冷；02－可控硅控制。 电除尘器的高压电源部分采用可控硅控制，使电除尘器的电源获得了良好的控制特性，即快速降压和 升压。这种特性使电除尘器在电场发生闪络瞬间快速降压而不产生拉弧，同时又能立即使电压回升，让电 场恢复正常工作。这样电场的工作电压始终接近于击穿前的临界电压，从而保证电除尘器获得尽可能高的 除尘效率。我厂电除尘器每台为双室四电场配置，每个电场配置一套微机型自动控制高压硅整流变设备， 其中包括高压整流变压器、高压硅整流控制柜、阻尼电阻、高压隔离开关箱等。高压硅整流变压器和高压 隔离开关柜布置在电除尘器本体顶部，为屋外防雨防尘型，接线盒密封。高压硅整流变压器为高抗阻，侧 出线型。整流变滚轮为导轨轮，滚轮方向与线套管方向平行，轨道轮可转90度，底部设有集油盘及通至零 米的排油管路。高压硅整流变压器设有油温报警，当油温达到80℃时报警，当油温达到85℃时自动切断高 压电源，并发出声光报警信号。硅整流变压器选用＃45油。硅整流变设有瓦斯保护。瓦斯保护的作用就是 当变压器内部发生绝缘被击穿，线圈匝间短路及铁芯烧毁故障时，给值班人员发出信号或切断各侧断路 器，以保护变压器。 瓦斯保护的原理：对于油冷却的变压器，当油箱内发生短路故障时，在短路电流和短路点电弧的作用 下，绝缘油和其他绝缘材料因变热分解，产生气体必然会从油箱流向油枕上部，故障越严重，产生的气体 越多，流向油枕的气流速度也越大。利用这种气体来动作的保护装置就是瓦斯保护。轻瓦斯保护动作后发 出报警信号，重瓦斯保护动作后使变压器跳闸。 硅整流变压器设有不同档次的调压抽头，电压分别为60kv、66kv、72kv。其一次侧和二次侧的电流和 电压均引至电除尘控制室的控制柜进行显示。高压直流电源的电动控制装置的电动控制采用单片机。高压 整流微机控制设备具有以下功能： 控制功能包括火花跟踪控制、 峰值跟踪控制、 闪频跟踪控制、 阶段恢复跟踪控制、 间歇供电和脉冲供 电控制，粉尘浓度反馈控制。 通信联网控制功能包括传送运行的一次电压、 一次电流、 二次电压、 二次电流、 火花频率、 设备启、 停 状态， 设备故障、 变压器故障、 除尘器故障信号； 设备的启动、 停止、 升压、降压、调整可受上位机控制。 保护功能包括负载开路、短路保护、设备过流保护、变压器油温超限及偏励磁保护。显示功能具有一 次电压、一次电流、二次电压、二次电流的表计显示；火花率的数字显示；主回路接通、设备故障、变压 器故障、除尘器故障显示。（注：一次电压是指输入到整流变压器初级的交流电压；一次电流是指输入到 整流变压器初级的交流电流；二次电压是指整流变压器输出的直流电压；二次电流是指整流变压器输出的 直流电流）。 整流装置能灵敏地随电场烟气条件的变化， 自动调整电场电压， 能根据电流反馈信号 调整电场火花频 率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。 2）低压控制系统及其功能包括阴、阳极振打程序控制；高压绝缘件的加热和加热温度控制； 料位检 测及报警控制； 孔、 门、 柜安全连锁控制； 排灰及输送控制； 出口烟气温度检测及显示； 进、 通过上位机设定 低压系统的功能和参数； 综合信号显示和报警装置。 厂每台炉配用的低压程控设备包括微机型低压控制柜 我6国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材（带动力回路、 全联锁， 安 顶部加热端子箱；振打就地操作端子箱；卸灰就地操作端子箱）。 1.2.3 除尘效率除尘效率是指含尘烟气流经电除尘器时， 被捕集的粉尘量与原有粉尘量的比值， 它在数 值上近似等于额定工况下除尘器进出口烟气含尘浓度的差与进口烟气含尘浓度的比值 （精确的数值还应用 漏风系数进行修正。 除尘效率是除尘器运行的主要指标，主要受以下几点因素的影响： 1）气流分布是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标，它一般是通过测定电除尘器入口截面上 的气流分布来确定的。 如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流速度越来越接近，其气流速度分布 就越来越均匀，对除尘效率的提高也就越来越有利。气流分布不均的原因大体包括： 由锅炉引起的压力不 均； 在烟道中摩擦引起的紊流； 由于烟道弯头曲率半径小， 气流转弯时， 因内侧速度减小， 而形成的振动； 粉尘在烟道中沉积过多使气流严重紊流；进口烟箱扩散太快，使中心流速高引起气流分布不均； 为改善气流分布采取的方法有： 正确选择烟道断面与除尘器断面的进口烟道； 在入口端设气流分布板， 即多孔板； 在烟箱系统中安装导流叶片。 在除尘器进口烟道内设置导流板， 使进入每台除尘器的烟气气流 均匀； 每台除尘器的进口都配备多孔板和导流板， 以便烟气均匀地流过电场。 2）沉积在电除尘器收尘极表面上的粉尘，必须具有一定的导电性，才能传导从电晕放电到大地的离 子流。根据粉尘的比电阻对电除尘器性能的影响，大致可分为三个范围： 当ρ &104(Ω ?cm)时，比电阻在此范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘； 当104(Ω ?cm)&ρ &5?1010(Ω ?cm)时，比电阻在此范围内最适合于电除尘； 当ρ &5?1010(Ω ?cm)时,比电阻在此范围内的粉尘称为高比电阻粉尘。 粉尘比电阻过高或过低，如不采取预处理措施，都不适合采用电除尘器进行捕集。当比电阻ρ &5? 1010(Ω ?cm)的粉尘经过电除尘时，会产生反电晕现象。反电晕就是沉积在收尘板表面上的高比电阻粉尘 层所产生的局部放电现象。若沉积在收尘极上的粉尘是良导体，就不会干扰正常的电晕放电。但如果是高 比阻粉尘，则电荷不容易释放，随着沉积在收尘极上的粉尘增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉 尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘 层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘 层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的离子便向电晕极运动，中和电晕区 带负电的粒子，导致电流增大，电压降低，粉尘二次飞扬严重，除尘性能显著恶化。为防止和减弱反电晕 而采取的措施是进行调质处理，就是向烟气中加入导电性好的物质，如SO3、NH3等合适的化学调质剂，以 及向烟气中喷水或水蒸汽等；采用高温电除尘器；脉冲供电系统。 3）在干式电除尘中，沉积在收尘极上的粉尘如果粘力不够，容易被通过电除尘器的气流带走， 这就 是通常所说的二次飞扬。 二次飞扬影响除尘效率， 其产生的原因有粉尘层局部击穿产生反电晕；气流速度 分布不均，以及气流紊流和涡流；振打电极强度或频率过高时，使脱落的粉尘不能成为较大的片状或块状 而是成为分散的小片状或单个粒子易被气流重新带走； 气流不经过电场而通过灰斗出现旁路现象； 烟气流 速过高， 会出现冲刷现象， 将沉积在收尘极板和灰斗中的灰尘再次扬起。 为防止和克服粉尘的二次飞扬损失， 采取的措施是使电除尘器内保持良好状态和使气流分布均匀； 使设 计出的收尘电极具有充分的空气动力学屏蔽性能； 采用足够数量的高压分组电场， 并将几个分组电场串连；7国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材对高压分组电场进行轮流均衡地振打， 也就是说要有良好的振打制度；严格防止灰斗中的气流有环流现象 和漏风。 4）烟气含尘浓度就是指每单位体积(标准状态体积或实际工况状态体积)干烟气所含有的粉尘量，单 3 3 位为g/Nm 或g/m 。当含尘气体通过电除尘器的电场空间时，粉尘粒子与其中的游离离子碰撞而荷电，于 是在电除尘器内便出现两种形式的电荷，离子电荷和粒子电荷。所以电晕电流一方面是由于气体离子的运 动而形成， 另一方面是由粉尘离子运动而形成。 但是粉尘粒子大小和质量都比气体离子大得多，所以气体 离子的运动速度为粉尘离子的数百倍。这样，由粉尘离子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1～2%。随 着烟气中含尘浓度的增加， 粉尘离子的数量也增多， 以致由于粉尘离子形成的电晕电流虽然不大， 但形成 的空间电荷却很大， 接近于气体离子所形成的空间电荷， 严重抑制电晕电流的产生， 使尘粒不能获得足够 电荷，以致除尘效率下降。 当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，甚至能把电晕极附近的场强减少到电晕始发值，此时，电晕电 流大大降低，甚至会趋于零，严重影响了除尘效率，这种现象称为电晕闭塞。电晕闭塞也将大大影响除尘 效率。 电晕线越细， 产生的电晕越强烈， 但在电晕极周围的离子区有一些获得正电荷的粉尘粒子会在电场力 作用下向电晕线运动并沉积在上面，如果粉尘粘附性很强，不易被振打下来，则电晕线上的粉尘越来越 多， 使电晕线变粗， 降低了电晕放电效果。 电晕肥大产生的原因包括粉尘因静电作用产生的附着力； 电除尘 器的温度低于露点， 产生了部分水或硫酸， 由于液体粘附而形成；粉尘本身粘附性较强。 5）烟气流速（电场风速）对除尘效率也有影响。电场风速就是指烟气在电除尘电场中的平均流动速 度， 它等于进入电除尘的烟气流量与电场截面之比。 从降低电除尘器的造价和占地面积少的观点出发， 应该 尽量提高电场风速， 以缩小电除尘器的体积。 但是电场风速不能过高， 否则会给电除尘器运行带来不利的影 响。 因为粉尘在电场中荷电后沉积到收尘板上需要一定的时间， 如果风速过高， 荷电粉尘来不及沉积沉降就 被气流带出。 同时电场风速过高， 也容易使已经沉积在收尘极的粉尘层产生二次飞扬， 特别是电极清灰振打 时更容易产生二次飞扬。所以电场风速过高，会使除尘效率相对降低，并且使极板、极线的磨损量增加。 每个灰斗的容积满足锅炉8-10小时满负荷运行设计，灰斗荷载按灰斗最大可能的储灰量设计。 每个灰 斗上设有取物孔。 灰斗设有防止斗内灰结拱的气化装置， 每只灰斗装设两个灰斗气化板， 对称布置。 气化风 由与其对应的灰斗气化风机及电加热供给。 灰斗不设振打装置。 电场高压直流选用1.8A/72kV， 其中输出电流、 电压的调节范围均为1-100%。 三点式电动高压隔离开关 箱，带接地刀和电动操作机构（具备防误操作功能）高压穿墙套管，泄漏比距≥2.5cm/kV。 1.3 启动和停止 1.3.1 除尘设备的启动 1）投运前的检查工作完毕，所有的安全措施已恢复； 2） 各加热器至少在开始锅炉点火前8小时投运， 以确保灰斗和各绝缘件 （绝缘瓷套管、电瓷转轴等） 的 干燥； 防止因结露爬电而引起的任何损害。 检查各加热器系统的电流是否正常； 3）打开电除尘器进出口烟道上的各挡板风门； 4）启动引风机；8国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材5）向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气。锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源； 6）启动飞灰输送系统； 7）启动所有振打机构； 8）为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应在锅炉燃烧正常、 运行稳定后， 按值长的命令合上高压控制柜的电源开关， 然后按启动按钮， 开动高压控制系统各种动能， 静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。 1.3.2 除尘设备的短期停运 1）停运所有风机，静待3～5分钟； 2）按电场顺序由后向前降低一、二次电压和电流直至为零，然后关掉各供电单元的高压电源，并将 高压控制柜锁定； 3）关闭进出口烟道所有风门； 4）让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行； 5）如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴、阳极振打停转，并等电场内降温至40℃以下， 穿着防护服装，有安全照明方可进入。 1.3.3 设备的长期停运 1）停运所有风机，静待3～5分钟； 2）按电场顺序由后向前降低一、二次电压和电流直至为零，然后关掉各供电单元的高压电源，并将 高压控制柜锁定； 3）关闭进出口烟道所有风门； 4）切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定； 5）振打系统和排灰系统在高压电源切断后继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止； 6）切断总的电源开关； 7）将高压部件接地后并在有安全照明的条件下，人方可进入电除尘器内；检修完毕后关闭所有人孔 门。 1.4 运行维护 为了使电除尘器长期稳定地运行， 达到预期的除尘效率， 负责电除尘器的运行和维护的工作人员必须 对电除尘器做到“四懂三会”四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维护保养、会 。 排除故障。电除尘每次停机都应进行一次检查， 清理电场， 校正变形大的极板极线， 擦洗绝缘瓷件，测量绝 缘电阻， 排除运行中出现的故障。 此外， 每年中修一次， 中修内容包括更换损坏件等。每五年进行一次大修， 对电场做全面清扫、 调整， 更换影响性能或已经损坏的各零部件， 并定期更换润滑油。 1.4.1 运行监视值班人员应经常观察设备运行情况， 如发现异常情况， 应找出原因， 排除故障， 否则应 联系检修处理。除控制室值班外，每班至少有两次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况，检查减速机的 油位，及时加足润滑油。静电除尘器的主要检查内容包括各加热系统工作电流是否正常； 各指示灯及报警 控制板的功能是否良好；高压控制柜指示的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流是否正常；下灰是9国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材否正常；振打轴是否转动，锤头敲击是否正常（可以听到声音）观察各电场火花率、振打制度、排灰程 序、并在实际运行中逐步调整到最佳状态，直至有满意的除尘效率。每班对设备运行情况进行认真记录， 尤其是对一次电压及电流值、二次电压及电流值的记录要完整。 1.4.2 常规检查保养 1）进入电场先检查积灰情况，并进行清扫； 2）检查电场侧壁、检查门、顶盖绝缘子室等部位是否有漏风、结露、灰尘板结、腐蚀现象或积灰现 象，并予清除； 3）检查各传动电机的温度，减速机内油面，振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱 落，击打接触位置是否正确，对减速机按要求施加润滑油； 4）有的烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫； 5）检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况； 6）检查阳极板以及阳极板的弯曲情况和积灰情况； 7） 绝缘瓷轴用来支承和绝缘放电系统。 运行中， 瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致 表面高压击穿， 从而击裂绝缘子， 所以瓷套应保持清洁， 每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔 细检查是否有细小裂缝； 8）放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并擦干净，有裂缝时必须更换； 9）检查高压硅整流变压器、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接 地装置是否正常，并消除故障。 1.5 故障及处理 表1－1 故障现象 电除尘故障现象、原因和处理 原 因 处 理方法报警响，跳闸指示灯亮，再次启动 1.高压直流回路（包括阴极线， 1．恢复报警，检查设备 时电压升不起来或电压升到一定之 极板）有永久性击穿点或短点； 2．通知检修处理 后再次跳闸。 2．整流装置元件故障； 3．通知检修处理 3．灰斗料位计失灵，灰斗满灰使 阴、阳极短路。 1． 整流变启动后一、 二次电压迅速 1．高压侧出口刀闸未合到位； 上升，但一次电流无指示； 2．高压回路串接的电阻烧断。 2． 整流变运行中一、 二次电压、电 流突然无指示，整流变跳闸。 1.电场一、 二次电压降低，一、二次 电流减少； 2.振打电机跳闸， 运行指示灯灭； 3． 打电机转动正常，而振打轴停 振 止转动。 1．振打电机热偶继电器动作； 2．机械部分卡涩； 3．电机过流，缺相； 4．瓷轴损坏或拉杆链子断； 5．接触器接点接触不好。 1．立即停止整流变运行，合 好高压侧出口刀闸再按规定启 动； 2．通知检修处理。 1．热偶复位 2．停炉处理 3．通知检修处理 4．通知检修处理 5．通知检修处理10国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材1． 一次电压很低， 一次电流较大； 1．高压隔离刀闸接地，造成短 1．高压隔离刀闸置于电场位置 2． 二次电压接近为零， 二次电流很 路；2．灰斗积灰过多，造成阴阳 2．放尽灰斗积灰 大。 极短路；3．高压电缆击穿或其终 3．更换电缆或终端接头 端接头绝缘损坏击穿造成对地短 4．停炉处理断线 路；4．电晕极断线，造成对地短 5．停炉处理异物 路；5．电场内两极间有金属异物 6．通知检修处理 造成对地短路；6．异极间距局部 7．更换磁轴或清除积灰 变小；7．电晕极振打装置转动磁 8．更换损坏绝缘子，投入加热 轴损坏或磁轴箱内严重积灰造成 装置。 对地短路；8．高压绝缘子损坏或 石英套管内壁结露结灰造成对地 短路。 二次电压正常，二次电流下降或为 1． 电晕线肥大， 放电不良； 1．调节振打力度和周期 零。 2．收尘极或电晕极上积灰太多； 2．清除积灰 3．排除振打故。 3．阴阳极振打未投或灵。 二次电压低，二次电流大不稳定， 1、阴阳极之间局部间距变小； 1． 调整两极间间距 2． 异 消除 有闪络。 2．电场内有异物； 物 3．将绝缘子擦净，提 3．高压绝缘子爬电； 高绝缘子加热温度 4 ． 消 除 4．高压电缆有漏电部位。 漏电部位或更换电缆 1．阴阳极弯曲造成局部间距变 1．修整弯曲部位 二次电流剧烈摆动 小；2．高压电缆部分对地击穿； 2．修理击穿部分 3．阴、阳极框架晃动，造成局部 3．检修处理 间距变小。 1.整流变投入后，一、二次电压和 电流都指示异常，表计有摆动： 2． 烟囱冒烟浓度增加变黑或变白； 3.电场一、 二次电压降低，一、二次 电流较正常增加很多。 1．调整回路有故障 2．烟气变黑，电压稍有降低，电 流稍有增加，属于燃烧不好，烟 气含碳量增加所致；3．烟气变 白，电压降低，电流增加很多， 甚至一倍以上，是锅炉汽、水系 统承压部件泄漏，烟中含有大量 潮气。 1．立即停止整流变运行； 2．属于第一种原因时，通知 集控人员改善燃烧； 3．属于第二种原因时通知司 炉尽快查出泄漏点， 并将整流变 停止运行。11国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材第二章2.1 概述飞灰输送系统目前， 火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、 机械除灰和气力除灰三种。 水力除灰是用带有一 定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，用灰浆泵将低浓度的灰浆打至 浓缩机浓缩，浓缩后的灰浆通过如柱塞泵等打至灰场。 机械除灰是利用刮板机、 送皮带、 刮板输送机械 输 埋 等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式， 它是以空气为 载体， 借助于某种压力设备 （正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。 根据不同的标准， 气力除灰大致上可划分为： 1)依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀 流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等；2)根据输送压力种 类，可分为动压输送和静压输送两大类别；3)根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压 系统两大类型。同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度， 大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气 力除灰系统。 我厂除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，用于输送电除尘器下灰斗中收集的飞灰。电除 尘区灰斗气化风系统共设2台灰斗气化风机，3运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气 化空气。 2.2 系统流程电除尘除灰水池制浆水泵水力混合灰浆池灰斗仓泵管道灰库干灰散装机喂料泵电加热器空气净化装电加热器布袋除尘柱塞泵灰斗气化风输送空压灰库气化排大气管道综合利用罐车灰场图2－1除灰系统流程每台炉设二台电除尘器，电除尘器下设32个灰斗，16个相对独立的电场，每个电场有2个灰斗。每12国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材个灰斗下对应一台仓泵，一电场为大仓泵，二、三、四电场为小仓泵。每台炉设两根灰管，1根粗灰 管，1根细灰管。设三座灰库，二座粗灰库和一座细灰库。电除尘器一电场的干灰通过一根灰管输送到 粗灰库内， 电除尘器二、 四电场的干灰通过另一根灰管输送到细灰库或粗灰库内。每根灰管经库顶 三、 切换阀均可进入两座灰库，每台炉的细灰进入细灰库，也可进入与每炉相对应的粗灰库。 每台炉为一个单元， 设一套正压浓相气力输送系统。 采用的是北京国电富通公司的气力除灰技术， 主要设备包括仓泵、灰库、空压机、气化风机、排空过滤器等。在静电除尘器1电场灰斗下安装8台仓 泵，分为两组，合并后通过一条输灰管路输送到两座粗灰库， 灰库之间通过库顶切换阀切换。 仓泵固定 在除尘器0米， 在每个仓泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。在2电场灰斗下安 装8台仓泵，3、4电场灰斗下各安装8台仓泵， 三个电场的灰通过一条输灰管路输送到1座细灰库和一座粗 灰库， 3、 2、 4电场按时间顺序和灰斗料位优先运行， 灰库之间通过库顶切换阀切换。每个灰库都安装有 高料位计，灰库高料位计触发，控制系统将输灰管路切换至另一个灰库，或停止仓泵的下一次运行。 输送空气在每一个灰库中经由一个反吹式布袋除尘器进行过滤， 然后排放到大气中。 在输灰系统运 行中， 除尘器能连续进行反吹清洗。 任何情况下， 除尘器必须保证工作在畅通无阻地对大气排放的状态， 即使在系统没有运行的情况下。 同时也要保证泄漏到系统中的压缩空气或者由于温度升高引起膨胀的空 气能够被安全排放。 2.3 主要设备 2.3.1 仓泵正压浓相气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓， 利用料 栓两端的静压差来推动料栓运动。浓相气力输送系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵。仓泵由仓 体、蝶阀、排气阀、加料口、气体管路等气阀到圆锥体内部突起的气嘴，使气体产生涡流， 随着发送器内 部压力的增加， 被送物料成涡旋状流动， 以达到物料顺利输送的目的。利用较低的气压实现低速度、高浓 度的输送。其工作流程大致如下： 1）灰斗内的料位计未被覆盖，入口圆顶阀关闭并密封，此时不消耗空气。 2）当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖，系统触发， 仓泵的入口圆顶阀打开， 进料计时 器开始计时， 并持续一个设定时间使得灰落入仓泵中。 3） 一旦设定的进料时间到达，入口圆顶阀关闭，密封圈加压密封，并由压力开关确认密封正常。 然后主输送器的进气阀打开， 压缩空气将灰从仓泵输送到灰库。 4）在进气管线上设有压力变送器， 当探测到管线内的压力下降到一定值时，关闭压缩空气入口 阀，系统复位，等待下一个循环。 适用于中等出力， 中长距离的集中输送， 为压力式仓泵。每台泵包括进气组件、柔性接头、进料圆 顶阀、排气圆顶阀、出料圆顶阀（只有出口泵有）壳体、气路连接件（包括气动进气阀、过滤器、节流 孔板、止回阀等）仓泵的结构如图2－2所示。每组的第一个泵称为主泵，它配备更多侧配气装置。 每组 最后一个泵称为出口泵， 它与灰管连接， 只有它配有出料圆顶阀。 一电场的仓泵容积较大，8台仓泵分为 两组，每4台一组，并设有圆顶式进灰阀和排气阀，进灰阀和排气阀的密封保证在输送过程中压缩空气 不会泄露。 二、 三、 四电场的仓泵容积较小， 称其为小仓泵。二电场的小仓泵设有圆顶式进灰阀和排气13国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材圆顶阀，三、四电场的小仓泵不设排气圆顶阀。 12 35图2－2仓泵结构简图1、手动插板门2、进料圆顶阀 3、排气圆顶阀 4、仓泵料位计 5、出料圆顶阀为了加强灰斗事故储备能力，Clyde公司在输送方式上采用了“少量多次”原则。因为采用了 “少量 多次” 的运行方式， 所以将灰斗的料位计安装得很低， 使灰在灰斗内的停留时间很短， 灰斗总是处于空 的状态。 这样若系统发生故障， 具备8小时的故障贮灰能力。 不仅为检修工作争取了时间， 而且缓冲了下 游故障对除尘器的直接影响。 另外， “少量多次”的运行特点， 由于 使得灰在灰斗内停留时间及其短暂， 大 大降低了灰在电除尘灰斗里的失热和板结。 由于 “少量多次” 原则， 使得每次的灰输送量相对比较小， 而在同样时间内输送的次数比较多， 这 样， 电除尘灰斗下的仓泵选择了相对较小的仓泵， 进料阀门的通径等级也相应的降低。 由于每多输送一 次灰， 管路上的阀门则要多开闭一次， 多开闭一次就多磨损一次， 寿命就少一次,这必然是对输灰系统的 阀门提出了更高的要求。Clyde公司所采用的这种阀门叫作圆顶阀（domefalve） 是其气力输送系统中 ， 最重要的关键部件。圆顶阀是由克莱德.贝尔格曼（ClydeBergemann）公司的Macawber分部于七十年代 初期发明开发的除灰专用阀门， 为铸铁壳体结构， 内部安装有带有两个转轴可旋转的铸铁圆顶， 在阀门 转项中装有一个充气的圆顶密封圈。 圆顶阀的进料阀芯是一个球面圆顶， 进料阀在开关过程中， 阀芯与 阀体密封口处保持有1mm的间隙， 使得阀芯在无接触方式下运动， 阀芯和阀体间不产生摩擦， 而当进料阀 在密封状态下， 橡胶的密封圈充气膨胀， 会紧紧压在球面阀芯上， 以达到密封效果。而每次阀门得到开启 信号后， 胶密封圈会泄压， 得阀芯得以在无接触的情况下转动开启。同时， 橡 使 圆顶阀还带有密封气压监测 和报警功能， 即在密封气压建立不起来或密封气压低的情况下就说明圆顶阀的充气密封圈已经发生了泄14国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材漏， 这时系统会报警， 提醒检修人员去更换密封圈。 由于圆顶阀的独特设计， 使其具备了如下特点： 结构简单， 1） 工作可靠； 开闭灵活，可以关断动 2） 态和静态的物料柱；3）规格尺寸齐全，适用不同的型号；4）关闭时可形成牢固的压力密封；5）可耐 3MPa的压力；6）可承受－20℃～480℃的温度；7）使用寿命长，维护量低；8）气力除灰正常运行时， 密封圈寿命长达1年以上；9）整个膛内无阻碍的物料流动； 圆顶阀是由得失电来控制其开关的。 当机组负荷较小的情况下， 单位时间所产生的灰量比较小，为 了不让灰在仓泵里积攒过多的时间，Clyde公司设置一个物料填充时间，设定值为900秒。即不管仓泵满 不满，落料只准落900s，到了时间进料圆顶阀必须关闭，停止落料过程，而去执行流化和输送过程； 在机组负荷较大的时候，落料不用到900s就已经装满一仓泵的情况下， 这时通过仓泵上所设的料位计来 控制落料， 仓泵所装的高位料位计被飞灰所触发后， 落料圆顶阀就会失电关闭， 去执行下一流程。 综上所 述， 逻辑上设置了两个值去控制落料圆顶阀的关闭， 它们之间的关系是“或”， 这样， 既不用因为低负荷 而等待过长的时间又不会因为高负荷没到整定时间而使仓泵过满，从而达到圆满的落料结果。 浓相仓泵在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器下部灰斗，落入安装在灰斗下方的仓泵 中，然后被气力输送至灰库。仓泵的入口圆顶阀打开，物料在重力作用下落进仓泵中。在物料填充的 过程中排气阀将打开使空气从泵内排出。此时管路上的出口圆顶阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸 进除尘器。当仓泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料时，经过一个短延时， 使泵被完全充满， 然 后进口及排气圆顶阀关闭。 当所有的入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后， 出口圆顶阀与进气阀打 开， 然后压缩空气将进入所有输灰泵， 并将灰通过管道输送到灰库。 当物料被输送至灰库后， 发出输送管 道压力下降的信号， 输送空气阀关闭，完成一次循环。 当系统停止及处于待料状态时，浓相仓泵应是空的并且处于零压力状态。圆顶阀是采用充气密封 方式。在控制气源压力不能满足要求时，圆顶阀不能封闭。 仓泵报警条件： 1）入口和排气圆顶阀未开启报警 定义： 当入口圆顶阀开启， 电磁阀得电时间超过5秒， 但其中一个或多个圆顶阀密封压力仍大于 0.5MPa。控制方式：只进行可视报警。 2）入口和排气圆顶阀未关闭和未密封报警 定义： 入口圆顶阀开启电磁阀失电时间超过5秒， 但其中一个和多个圆顶阀密封压力仍小于0.5MPa。 控制方式：可视报警并且输送循环的启动进程被禁止。 3）管路圆顶阀未开启报警 定义：管路圆顶阀关闭电磁阀失电时间超过5秒，但密封压力仍然大于0.5MPa。控制方式：可视报 警并且循环进程被禁止。 4）管路圆顶阀未关闭和未密封报警 定义：管路圆顶阀关闭电磁阀得电时间超过5秒，但密封压力仍小于0.5MPa。控制方式：只进行可 视报警。15国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材5）输送循环失败报警定义：循环监视定时器已经完成，但是一次输送循环仍在进行中。或者：输 送压力大于0.03MPa，并且没有输送循环在运行过程中。控制方式：只可视报警并且如果大于0.03MPa 输送循环启动被禁止。 6）输送空气压力过低报警 定义：输送空气压力低于0.55MPa。控制方式：可视报警，在输送空气压力大于0.55MPa之前输送 循环启动被禁止。 7）灰库满报警定义：灰库高料位计被覆盖。 8）控制方式：可视报警，本次循环结束后，管路切换至另一可用灰库；如果无可用灰库，控制系 统将禁止系统下一次运行。 除尘器灰斗中的料位计被覆盖，或经过一段设定的时间，触发一次输送循环。仓泵的入口圆顶阀 开启， 灰在重力作用下落入泵中。 在填充过程中， 管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道， 以防止空气由于电 除尘器负压经输送管路而被吸入。 经过一个定时延迟， 入口圆顶阀将关闭， 管路圆顶阀打开。 在所有入口 圆顶阀都已经关闭并且密封后， 将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主小仓泵前完全 打开。开启输送空气阀，所有小仓泵中的灰将进入管道， 然后被输送至目标灰库。 在灰卸入灰库之后， 发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。 2.3.2 压缩空气设备压缩空气系统包括输灰空压机、 仪用空压机、 压缩空气后处理装置、 储气罐。 在除 灰系统中， 设置了输灰空压机和仪用空压机。 输灰空压机为仓泵提供输送用压缩空气。仪用空压机为灰 库脉冲式布袋除尘器、灰库区（包括制浆系统、灰浆输送系统、高效浓缩机等设备）所有气动装置（包 括气动阀门、气动执行器等）提供压缩空气，共设两台，一运一备。 1）空气压缩机采用双螺杆式空气压缩机，空压机的基本结构部件主要包括原动电机部分和机械 部 分。输送空压机原动电机的功率250KW,仪用空压机原动电机功率55KW。原动电机采用6KV厂用动力电源， 电动机本体绕组采用空气冷却的方式，每台电动机装设3支电阻式温度监测器（埋装在在定子绕组中局部 温度最高的部位）温度监测器的感温元件为3线式的Pt－100的热电阻。 ， 空压机的机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油气分离器、汽水分离器、油过滤器、后冷却 器、以及油位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规配置。压缩空气系统的基本流程如图2－2、图2－4所示16国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材空气滤清器弹簧式进气阀转子工作部分气水分离器后冷却器油气分离器干燥净化装置油过滤器后置过滤器油冷却器贮气罐 图2－3压缩空气系统流程方框转子工作部分贮液箱蒸发器气液分离箱气液分离器冷凝器制冷压缩机图2－4 表2－1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 型号 形式 台数 额定排气量 额定排气压力 压缩机转速 排气含油量 排气温度 成品气压力露点温度 压缩空气出口管道尺寸制冷压缩过程流程图螺杆式空压机的主要技术规范 单位 技术参数 GA250W-8.5 单级双机头压缩 台 3 Nm /min MPa(g) rpm PPm ℃ ℃ mm 6 48 0.85 2400 ≤3 ≤40 6 18017国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材2）空压机油系统 空压机油系统的主要作用是空压机工作时， 阴阳转子阴阳齿之间进行咬合， 为了防止阴阳转子密封 面因发热而导致转子密封面温度过高， 利用润滑油进行冷却， 把阴阳转子出口空气中携带的油在油过滤 器中分离出来， 一部分油送到阴阳转子上， 进行再循环。 在油气分离器中分离出来的油则送到油冷却器 中用工业水进行冷却， 然后再送到油过滤器中过滤， 重新送到阴阳转子中进行冷却， 在油过滤器下部装有 排污阀进行定期排污， 排除油过滤器中的积水，油气分离器上装有液位计监视液位，空压机要定期补充 空压机工作时损耗的油。 空压机冷却水系统主要是对空压机油进行冷却， 冷却水管的进出口装有压力表， 用来监视工业水的 压力， 冷却水进出水管上装有手动蝶阀， 正常运行时通过对回水阀的调节， 对冷却水进行压力调节。 压缩 空气系统的冷却水主要用于冷干机的冷凝器和空压机的油冷却器及压缩空气系统中的后冷却器。冷却 水温度要求小于等于33℃。 3）压缩空气干燥装置 冷冻式压缩空气干燥机根据空气冷冻干燥原理， 利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露点温度后 析出相应所含的水分，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水器将水排出，从而使压缩空气获得 干燥。 冷冻式干燥机的除水率大于90％,来自空压机的压缩空气经过此套装置处理后的空气品质能够达 3 3 到以下指标：压力下露点不高于3℃，含油量≤1mg/m ，含油尘粒径≤1μ m，含尘浓度≤1mg/m 。 热再生吸附干燥塔的空气干燥方法是根据变压吸附原理， 利用吸附剂表面气体的分压力具有与该物 质中周围气体的分压力取得平衡的特性， 使吸附剂在压力状态下吸附， 而在常压状态下再生。 随着空气的 被压缩， 空气中的水蒸汽的分压力得到相应的提高， 在与表面水蒸汽压力很低的吸附剂表面接触时， 压 缩空气的水蒸汽便向吸附剂表面转移， 逐步提高吸附剂表面的水蒸汽压力直至平衡， 这就是吸附过程。 当同样的压缩空气压力下降时， 水蒸汽的分压力也相应地降低， 遇到水蒸汽分压力较高的吸附剂表面时， 在 水份便由吸附剂转向空气，吸附剂表面水蒸汽的分压力逐步降低直至达到平衡，这就是再生过程。 4）空压机主电动机 采用应用ABB公司技术设计制造的异步电动机。电压等级6KV。允许电压变化范围：额定电压的± 10％以内。允许频率变化范围：额定频率的±15％以内。 启动方式：星－三角启动方式 电动机在冷态下的启动次数不少于2次，每次的启动循环周期不小于5min；热态启动不少于1次； 如果启动时间不超过2～3秒，电动机应能够满足多次启动的要求。 电动机采用F级绝缘（允许极限温升是140℃）但其温度升高值不得超过B级绝缘(允许极限温升是 ， 120℃)规定的温升值。空压机正常运行时，轴承振动值应小于25μ m。制冷压缩机的电机：电压等级 380V。启动方式为直接启动。 英格索兰的电脑控制系统，使压缩机的可靠性和安全性达到了一个全新的水平。它能显示常规的压 缩机性能参数（如进、出口温度、压力、油温、运行时间等）同时能连续、 ， 正确地监控压缩机工作状态， 异常情况报警， 并及时提供零部件更换等维修保养信息。此外，还可根据用户需求对各种参数进行设18国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材置。如加、卸载压力，自动开机设置，停机时间等，当用户暂停用气时，控制系统能自动监测并卸载、 停机以达到节能效果， 再次用气时，压缩机能自动启动，能真正达到自动化运行。 配置适当硬件可实现多台压缩机的集中控制。配置适当硬件可实现与用户计算机、自动控制网络 的通讯。 a）组合式空气干燥器采用微电脑控制自动运行，外箱体设有带背光的液晶显示触摸控制面板，可 显示并进行参数设定：主要的指示信号、干燥器运转、排气压力显示、排气温度显示、进气滤网、油过 滤器堵塞、AB干燥塔温度、空气入口温度冷凝温度、压力露点温度、加热器的出口空气温度、制冷压 缩机的电流。 b）空压机站按照无人值班设计，每台空压机自身的启/停、联锁、保护功能，由空压机自身的控制 装置完成， 四台空压机之间的联锁、 切换功能则由分散控制系统完成。 接口点在控制箱的端子排上。接 口信号型式：模拟量为4～20mA直流。开关量为无源干接点，接点容量220V交流；5A、220V直流、3A。 c) 压缩空气的气量调节方式主要有三种：通过空压机的启/停（ON/OFF）调节方式；60％－100％ 气量自动调节装置；延时自动停车和自动启动装置三种气量调节方式。 5）空压机的启停 开机前的检查： 打开油汽分离器的手动泄水阀， 将停机时的冷凝水排出， 否则润滑油使用寿命会缩 短容易造成轴承烧损； 检查油位是否正常， 保证油位在油位计的高低限之间， 不足时应补充。 禁止混用不 同牌号的润滑油， 补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖； 观察油位应在停机十 分钟后， 在运转中油位可能较停机时的油位稍低， 检查冷却系统正常。 空压机的启停：按下“ON”钮空压机开始运转；观察仪表及指示是否正常，若有异常声音、振动、 漏油，立即按下“紧急停止”停机检查。注意各指示灯是否有异常指示；排气温度保持在75℃～85℃之 间。按下 “OFF”钮后10～15秒， 计时继电器动作， 空压机停止，这是为了避免让空压机于重负荷状况下 直接停机。当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。 空压机润滑油系统由油分离器、 油冷却器、 温控阀和油过滤器组成。 润滑油系统的功能包括：1）润 滑轴承与转子接触面；2）密封转子间隙；3）冷却压缩过程。实际上大部分油用来冷却， 只有小部分油 用来润滑与密封。在压力作用下，润滑油从油分离器流出后，进入油冷却器的进油口和温控阀旁通入 口， 得到温度控制的润滑油， 在恒定压力流过过滤器、 断油电磁阀、进入压缩机各工作点，经加压后， 随压缩空气一起又进入油分离器。 空气―润滑油的混合气体从压缩机排出后，进入分离系统，这个系统就在油分离器内，混合气体 流经分离器后， 几乎从空气中除尽所有润滑油， 此时空气里油量已经很少。 分离下来的油返回到润滑油 系统，与此同时压缩空气流入后冷却器。 为了降低进入除油器及空气干燥装置的空气温度,减少压缩空气系统发生爆炸事故的可能性,空气 压缩机设置了后冷却器。后冷却器系统由一个热交换器、 一个冷凝分离器和一个排污罐组成（后两者组 成水分离器） 利用压缩空气的冷却，空气里含有的水蒸气大部分被冷凝析出，冷却后的空气进入母 。 管。其冷却器面积能够保证压缩机空气出口温度控制在40℃以下（水冷型） 或比环境温度高10℃（风 ，19国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材冷型） 在环境温度不超过40℃、冷却水（水冷型）进水温度不超过32℃的情况下，能保证空气压缩机 。 的正常运行。空气压缩机润滑油的回油温度不超过70℃。输送空压机采用水冷，仪用空压机采用风 冷。 输送空压机的配套空气净化装置采用冷冻式干燥机，仪用空压机的配套空气净化装置采用热再生 吸附干燥塔。一般大气中的水份皆呈气态，不易察觉其存在，但若经空气压缩机压缩及管路冷却后， 则会凝结成液态水滴。举例说明：在大气温度30℃，相对湿度75％状况下，一台空气压缩机吐出量 3Nm3/min,工作压力为0.7Mpa,运转24小时压缩空气中约含100L的水份。露点温度愈低，压缩空气中所 含的水份就愈少。露点温度即是一种检测压缩空气系统干燥度的温度，换句话说，就是空气中水份凝 结成水滴的温度。假如没有使用任何可以除去水气的方法， 立即可见的影响是造成产品品质不良， 设备 发生故障， 严重时影响生产流程，增加生产成本等不良后果,所以空压风机必须配套空气净化装置。 储气罐包括压缩空气储气罐壳体、储气罐底座、人孔、吊耳、安全阀、排水阀（或自动排液器） 等部件。空压机的安全保护和报警项目有：1）电动机超载保护；2）排气温度过高保护；3）排气压力 过高；4）冷却水（或进口空气）温度过高、冷却水断流（如果需要） 5）空气滤清器堵塞报警；6）油 ； 过滤器堵塞报警；7）油细分离器堵塞报警；8）油位过低报警；9）机组振动；10）空压机转子反转保 护；11）润滑油压力低。 2.3.3 气化风机气化风系统包括灰斗气化风机及电加热、 灰库气化风机及电加热。 向灰斗及灰库内输入 气化风， 是为了防止灰斗及灰库内的灰板结， 确保灰始终处于一种流化状态。 我厂设置了四台灰斗气化风 机及五台灰库气化风机， 并在气化风机出口安装了电加热装置， 将气化风加热至150℃， 以保证灰温， 并配有 自动恒温装置。 气化风量按运行时最大用气量的110%设计，风机的风压满足系统计算风压的120%。风机机 芯采用进口机芯。气化风机的型式为罗茨风机。 罗茨风机就是靠转子旋转吸收气体的容积式风机， 在该风 机内有一对形状相同的转子，平衡地布置于气缸中，借助于同步齿轮，这对转子相互啮合，又保持一定 的间隙， 并作方向相反等速旋转。 转子转动时， 把由转子与气缸的高压气体压缩而升压， 所以罗茨风机并 不对所输送的气体加以压缩。 罗茨风机排气压力决定于排气侧的背压力。 由于转子与气缸壁所形成的空间 的体积是一个定值， 所以转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。显然，这个“确定容 积”决定于风机的几何尺寸，而与排气侧的压力大小无关。 实际上随着排气侧压力的增加， 风机内部漏损有 所增加， 所以每转一转，风机所排送的气体体积随排气压力的增加而减少。 采用三叶罗茨风机作为气化风机， 其工作原理如图2－20所示。 由于风机为容积式风机，输送的风量 与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少， 负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在两根相平行的轴上设有两个三叶型叶轮， 叶轮与椭圆形 机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙， 由于叶轮互为反方向匀速旋转， 使箱体和叶轮所包 围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。 各叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位， 不会出 现互相碰触现象， 因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，能适应于 多种用途。 三叶罗茨风机具有以下特点：20国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材1）由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声和振动很小。 2）叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 3）高速高效率，且结构非常紧凑。 4）结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国产风机长，且维修管理也方 便。 5）由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。我厂每台风机配套供应包括进口过滤 器、 进出口消音器、 柔性膨胀节、 安全阀、 冷却器、压力及温度开关、出口止回阀和截止阀等。 在气化风机的出口配有气化风电加热。 气化风电加热就是由多根管状电加热元件、 筒体、导流隔板等 几部分组成。 管状电热元件是在灰套管内放入高温电阻丝， 在空隙部分紧密地填有良好绝缘性能和导热 性能的氧化镁粉， 采用管状电热元件做发热体， 具有结构先进、 热效率高、 机械温度高等特点。 筒体内安 装了导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。我厂灰斗及灰库气化风电加热都将加热温度设定在 150℃。 2.3.4 灰库 设3平底干灰库，其中2粗灰库，1座细灰库。2粗灰库用于收集从2台电除尘器一电场的粗灰；1座细 灰库用于收集从电除尘器二、三、四电场灰斗来的细灰。 3 2座粗灰库可以互相切换， 细灰库可以互为备用。 粗、 每座灰库的有效容积1700m ， 内径12m。灰库内设有 高、连续、 低料位指示器。 为保证灰库的安全运行， 每座灰库库顶设1只真空压力释放阀。 相邻两座灰库之 间设连通管， 连通管上有手动关断阀。 设计中考虑预留一套40t/h出力的干灰分选系统的设备位置及管道布 置空间。灰库内设有气化装置， 使灰库内干灰流态化， 以保证卸灰的均匀和畅通。 粗灰库库侧有一台出力 为100t/h的干灰散装机和两台出力为50t/h水力混合器，细灰库库底设有两台出力为100t/h的干灰散装 机，并预留了一个干灰接口。干灰散装机将干灰直接装入罐车，运至综合利用用户； 水力混合器将粗灰 加水混合成为灰水比为1： 1.5～2.0左右的灰浆排入灰浆池。 每座灰库顶上设置一套排气过滤器，排气过滤器即布袋除尘器，净化后的达标空气直接排入大气。 经其过滤后排入大气的空气含尘量不大于50mg/Nm3，其过滤效率大于99.95%。排气过滤器能处理100%进 入灰库的空气量，过滤器配有自动脉冲反吹装置。布袋反吹清扫系统自动有效，为脉冲式喷吹型， 以清 除灰尘。 在灰库区设两台空气压缩机， 1运1备，供给过滤器脉冲反吹空气及灰库区气动阀的控制用气。过 滤袋的材料为聚脂纤维或其它材料，实际使用寿命不小于18000小时。 排气过滤器配有监测控制装置， 如压差、 滤袋破损、 料位信号及脉冲反吹程序控制。 在顶部净气室内 抽袋，配带人孔门，检查门和平台扶梯等。21国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材2.4 运行维护 2.4.1 浓相仓泵当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否满足： 1）主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置； 2）就地气控箱上启动/停止开关置于“启动”位置； 3）输送管道压力小于0.03MPa； 4）其他联锁条件正确； 5）输送供气压力大于0.55MPa； 6）主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封； 7）所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封； 8）最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下； 9）管路确定可用； 10）输送目标灰库有空间可用。除尘器灰斗中的料位计被覆盖，或设定的循环周期时间到时，或 启动/停止/吹扫开关置于吹扫位置且最小循环定时器已完成，或者手动旁路按钮被压下。当上述条件 均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行： 步骤1 所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀得电开启。管路出口圆顶阀将通过相应的电磁阀得电关闭。同时，启动物料充填延时定时器（900s）循环监视定时器（1060s）和最小循环周期 、 )。 定时器（10s） 物料将在重力的作用下落入仓泵中。 步骤2 步骤3 当每个仓泵中的高料位计已被覆盖，启动该泵的过量充填定时器（0.1s）。 当过量填充定时器完成时，该泵的进口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀失电关闭。在此过程中，如果物料填充延时定时器到时，延时0.1s,关闭所有仓泵的进口和排气圆顶阀。 步骤4 当所有的进口和排气圆顶阀已被关闭且密封，管路出口圆顶阀打开，启动输送空气阀延时开启定时器(2s)。注意：如果一个或多个浓相仓泵高料位计在循环启动时是被覆盖的，或者在显示 屏已选择“吹扫”位置，则进口和排气圆顶阀将不被开启并且循环按下一步骤继续。 步骤5 当输送空气阀延时开启定时器已完成，输送空气阀将通过相应的电磁阀得电开启。 同时，所有浓相仓泵的初始输送空气阀和流化空气阀将通过相应的电磁阀得电开启。开启初始输送空气定时 器(20s)。 步骤6 当初始输送空气定时器到位时，初始输送空气阀通过电磁阀失电关闭。 注意：循环监视定时器到时前，如果输送压力升高超过了0.35MPa、输送空气阀和流化空气阀关闭。当压力下降到 0.15MPa时以上阀门将重新开启。 步骤7 物料通过管道输送到目标灰库。当管道内压力已下降至小于0.03MPa时，开启安全输送定时器(20s)， 安全输送定时器到时， 发出输送完成信号， 输送空气阀和硫化空气阀将通过相应的电磁阀和 失电关闭。启动循环复位定时器（3s） )。 步骤8 当循环复位定时器已完成，则输送循环完成。注意： 如果在循环过程中， 任何一个启动联锁条件变为非真值， 则本次循环将允许继续进行直到完22国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材成，然后系统将停止，直到所有的启动联锁条件重新变为真值。例如， 系统启动时目标灰库的高料位计 不被覆盖的， 如果在循环过程中， 此料位计被覆盖， 这个条件将被忽略而不会使循环停止或复位。这将 通过PLC程序锁定循环启动指令来实现。 同样的，当发生一个故障，将允许循环执行下一步骤，然后循环进程将被挂起，直到联锁条件恢复 真值后， 循环将继续执行下一步。 下一步骤循环进程的循环信息将被锁定， 因此在联锁条件变为非真值 时， 循环不会停止或者倒退。 闭锁在循环末的循环复位定时器运行过程中解除。 表2－3 仓泵定时器定义及设定值 定时范围 0～3600秒定时器名称 定时器目的 定时器设定 物 料 短 填 充 定 时 即使仓泵的高料位计没被覆盖，物料短 器 900秒 填充定时器也允许输送循环经过一个延迟后继 续。 循环监视定时器 如果输送循环在预定设定的时间周期内没有完 成， 则循环监视定时器提供一个输送循环失败的 1060秒 报警信息。 最小循环周期定 用来调节最大输送循环频率 10秒 时器 过量填充定时器 在泵内料位计已被覆盖后入口圆顶阀通过过量填 0.1 秒 充定时器仍然打开， 允许输灰泵被完全充满 输 送 空 气 阀 延 时 定时器留出一个延迟使得管路圆顶阀在物料被输 2秒 开启定时器 送前能够完全开启 初 始 输 送 空 气 定 建立输送循环初始动力，提高输送效率 20秒 时器 安全输送管 安全输送定时器 在管道压力开关发出低压力信号后， 3秒 道中的压力完全释放的时间 循环复位定时器 循环复位定时器提供在另一个输送循环启动前， 3秒 泵和输送管道中的压力完全释放的时间 圆 顶 阀 故 障 定 时 在发生故障报警之前， 允许有一个延时使圆顶阀 5秒 器 开启/关闭 2.4.2 气化风机及电加热启停0～3600秒 0～3600秒 0～60 秒 0～60 秒 0～120秒 0～20 秒 0～20 秒 0～20 秒启动步骤： 对气化风机及电加热设备进行全面检查； 送上气化风机及电加热电源；3）检查风机 1） 2） 管线联络门开关位置正确；4）开风机出口门，启动气化风机；5）开对应电加热出口门；6）投运气化 风电加热。 停止程序：1）退出气化风电加热；2）气化风温度降至100℃后，关气化风电加热出口门；3）停运 气化风机；4）关闭气化风机出口门。 2.4.3 空压机的启停开机前检查内容： 1）开机前必须认真进行检查，以避免压缩机发生重大故障，提高使用效益。打开油气分离器下面 的放油阀和放油塞， 将停机时的冷凝水排除。 否则会影响润滑油使用寿命，容易造成轴承烧损。 2）检查油气分离器上的油位是否正常，不足时应及时补充。禁止混用不同牌号的润滑油， 补充润滑 油时应确定系统内已经没有压力时方可打开。 接上电源线及接地线， 并按照电器线路图连接好自藕降压 启动柜与控制柜之间所需的连线。23国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材3）若交货很久才第一次试车，应从卸荷阀内加入2升左右之润滑油，并用手转动空压机几转，特别 注意勿让异物掉入压缩机内，以免损坏压缩机体。 4）检查冷却系统，保证进水管进水畅通，并打开回水阀。 启动操作程序： 1）检查空压机具备启动条件。 2）按下启动键“ON”后，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如连轴器上箭头方向） 若转 ， 向不对请将三相中任意两相调换即可。 3）再按下启动键“ON”后，空压机开始运转。 4）观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音，振动，漏油现象，立即按“紧急停止”钮停机。 5）注意各指示灯是否有异常指示。 6）通过压缩机齿轮箱上的透视孔观察是否有油飞溅，判断齿轮润滑是否正常，润滑油路是否通 畅。否则应立即停机，检查断油阀阀芯动作是否灵活。 7）检查运转正常后，打开空压机排气阀，开始向系统供气。 8）调节冷却水回水阀，保持排气温度保持在75℃～85℃之间。停机操作步骤：先按下“卸载” 键，待压力降至0.2MPa左右后，再按“停机”键，实现正常停机。压力阀打开泄放高压气体。 运转中的注意事项： 1）当运转中有异音及不正常振动时应立即停机检查。 2）运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或柱塞，以及打开必要阀门。 3）在长期运转中若发现油位计的油不见，应立即停机，停机后观察油位，若不足时待系统内部压 力泄尽时再补充润滑油。 4）每班定时排放水气分离器下的凝结水一次。 5）运转中每2小时检查仪表，记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等，供检修参考。 长期停机时，应按照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区，停机3星期以上： 1）电动机控制盘等电气设备应加保护；2）将油冷却器，气冷却器内的水完全排放干净； 3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用；4）几天后再将油分离器，油冷却器，气冷却器的凝结 水排除。 若停机2个月以上的维护有：1）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟；2）两三天后排除油分离器 及油冷却器的凝结水。 2.5 故障及处理2.5.1 故障原因与消除在实际运行中，正压气力飞灰输送管线发生堵管的原因大致有以下几种情况： 1）系统选型不正确； 2）正压气力不足， 可能是由于阀门不可靠导致压缩空气泄漏或空压机突然断电等因素引起的； 3）大快异物进入系统； 4）输灰管线进水，由于灰的亲水性，导致下灰口灰结拱或管线内灰结块堵塞；24国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材5）误操作，在输送过程中误关了压缩空气使管内物料沉降，再通时就容易发生堵管。 6）输送管尾部灰库上的式除尘器运行不良， 滤袋上积灰过多掉不下来使输送的背压过高引起堵管； 7）锅炉启动初期的油灰或冷态灰不适合设计的输送工况； 8）输灰管或空气母管上的阀门未开，造成局部阻力过高或供气不足。 处理方法： 1）对于低碳钢，可以在堵塞位置的管外采取锤击的方法，使堵塞位置的物料受到震动而疏松，在 输送压力下吹通； 2）对于有输灰管沿程吹堵的系统先找出堵塞位置，然后从堵塞位置后一个吹堵点开始向仓泵方向 逐一吹扫，直到吹通为止； 3）旁路式吹堵，在飞灰输送系统的每根主管道上设置了吹堵旁路，在旁路上装有手动排堵孔，当堵 管发生时，进行手动排堵。 2.5.2 空气压缩机故障与处理常见事故及处理方法： 可能发生原因 排除措施 保险丝烧毁。 保护继电器动作。 无法启动（电气故 请电气检修人员检修更换，检查电源线及各接 启动按钮接触不良。 电压太低，或 障灯亮） 点。 欠相保护动作。 排气温度高空压 机 润滑油量不足、冷却水量不足、冷 若油面低则加油至正常，检查进 出水管温 自行跳闸排气 高温 却水温变高、油冷却器堵塞、润滑 差；检查进水温度；检 查进出水管温差，正 指示灯亮 油规格不正确、冷却风扇故障、热 常温差约为5℃,如低于 5℃，可能油冷却器 （ 超 过 设 定 值 控制阀故障、空气滤清器不清洁、 阻塞，拆下，用药剂清洗，检查 油是否经过 100℃） 油过滤器堵塞。 油冷却器冷却。 排气温度低于正 常 冷却水量太大、环境温度低、无负 调整冷却水回水手动蝶阀、增加 空气消耗 值（低于 70℃） 荷太久、排气温度表不正确、热控 量、更换排气温度表， 更换热控制阀。 制阀故障。 运转电流低于正 常 空 气 消 耗 量 太 大 、 空 气 过 滤 器 堵 检查空气消耗量，必要时增加压 缩机，清洁 值 塞、进气阀动作不良（蝶型阀卡住 或更换，拆卸清洗并 加注润滑油脂，重新设 不动作） ，气量调节阀调整不当。 定调整气 量调节阀的设定值。 空气中含油分高， 油面太高、回油管限流孔阻塞、油 检查油面并排放至正常位，拆卸 清洁，提高 润滑油添加周期 减 细分离器破损、压力维持阀弹簧疲 排气压力（调整压力 开关至设定值）由于弹 短，无负荷时滤 清 劳。 簧疲劳引 起则更新弹簧。 器冒烟。 压缩风量低于正 常 进 气 过 滤 器 堵 塞 、 进 气 阀 动 作 不 清洗或更换进气过滤器；清洗进 气阀后加注 值 良、压力维持阀动作不良、油气分 润滑脂进行阀芯的 密封 。 离器堵塞，泄放电磁阀泄漏。 故障现象25国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材第三章3.1 概述卸灰系统我厂设有2座粗灰库1座细灰库。座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干 每 灰散装机，均安装在灰库运转层上。 卸灰系统包括干卸灰和湿卸灰系统。 干卸灰系统包括干灰散装机、 电动给料机、 气动干灰阀、气动排 气阀、吸尘风机和料位计等。湿卸灰系统包括水力混合器、干灰阀、电动给料机以及附属管道、阀门等。 3.1.1 干卸灰干灰散装机伸缩管采用双套管结构， 内管采用优质耐磨锰钢板制作， 抗磨损， 使用寿命长， 无误动 外管采用硅胶细帆布制作。 干灰散装机料位计采用固体音叉料位开关， 料位计控制料位灵敏准确， 作现象， 确保罐车装满时实现自动停止给料。 干灰卸料系统配带的干灰阀启闭灵活，密封严密，壳体采 用耐磨材料制作，阀板采用不锈钢板，密封填料采用抗老化、耐磨损、 润滑性好、 回弹性好的柔性石墨。 气动干灰阀所配电磁阀均采用进口产品， 电磁阀防水、防尘。 干灰卸料系统配带的电动给料机转动灵活，采用多片回转叶轮，锁气腔为多片式双层锁气结构，叶 轮与机壳密封严密，给料均匀，壳体上有检查手孔。干灰卸料装置配带就地控制箱，设置半自动控制和 自动控制卸料的功能，并能与入口处的气动干灰阀和电动给料机相互连锁，共同实现卸料。设备定期运 行，处理物料为灰库内飞灰，灰的堆积密度0.7t/m3，灰的粒度小于0.2mm 3.1.2 湿卸灰湿卸灰系统包括水力混合器、干灰阀、电动给料机和供水系统管道、阀门等。电动给料机 密封严密，无飞灰外扬现象，设有防止干灰制浆的湿汽上窜造成落灰管上干灰板结下灰不畅或堵管，采 用多片式回转叶轮，锁气腔为多片式双层锁气结构，叶轮与机壳密封严密。水力混合器可保证最大出力 60t/h（干灰）时灰水比为1：2，制浆水源压力为0.5MPa。水力混合器所有过流部件采用耐磨材料，喷 嘴采用耐磨及耐腐蚀材料，所有耐磨材料寿命＞20000h。 电动给料机配带控制箱，采用变频器调节，调节范围为0～60t/h（干灰）控制方式为就地/远方程序 ， 控制。在就地控制柜上留有能用于远方控制和监视的接口，其信号可保证满足远方控制系统的控制要 求。控 制装置输出的开关量信 号均为无源接点，容量 220VAC，10A；220VDC，5A 。模拟量信号4～ 20mADC。就地控制柜上设有就地/远方操作转换开关，并能由转换开关送出 “在远方控制状态” 的信号。 水力混合器所配的气动干灰阀均采用进口电磁阀，防水、防尘。设备连续运行，处理物料为灰库内飞 灰，灰的粒度小于0.2mm。 气动干灰阀、气动排气阀、吸尘风机在开始装料和装满料的两个动作过程中互为闭锁，即前一个动 作在执行， 后一个设备不能开启或关闭， 要打乱上面所述的顺序执行， 必须解除闭锁。 3.2 运行维护3.2.1 干卸灰的启停运载汽车就位后，散装头与汽车装料口的对位采用半自动控制机构，控制散装头下 降，对位后，再开启自动控制功能。卸料时自动控制的顺序是： 1）开启排气管道上的气动排气阀；26国电聊城发电有限公司2?600MW 超临界机组除灰脱硫培训教材2）开启吸尘风机； 3）开启散装机入口处的气动干灰阀； 4）开启电动给料机向车内装料； 5）当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号，此时，自动关闭气动干灰阀和给料机，延时一段时 间（一般为4～6秒） 6）吸尘风机停止； 7）散装头自动提升，完成一