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数控铣床编程平面图案
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请问有做CNC数控铣床大师傅吗？推荐回答：你好！非常高兴回答你的问题。cnc数控铣床没有加工中心应用广。加工中心自带刀库，可以进行换刀，加工效率高。目前，本来也是做数控编程与设计的，有啥问题可以探讨交流。初学入门数控铣床加工中心可以看哪些书籍？推荐回答：感谢邀请，很久没有做过数控行业了，我的回答只能参考参考。首先第一:应该先了解洗床安全操作手册，安全第一。第二:了解洗床种类，规格，价格，和设备差别。第三:洗床内在结构和线程。什么是铣床的零位？问题详情：铣床的零位，什么是铣床的零位推荐回答：铣床，milling machine. 就是一种带钻刀可以磨的机器。通常要把只和零件铣出来一个孔，一道弯，都可以用刀头铣。零位，我我不知道是什么，铣床机头是要归零的，应该就是类似于称东西之前称要清零的操作。现在学数控有前途吗？问题详情：我几年前来天津学一技校数控
到现在操作
普通/数控车床
普通铣床 都问题不大
我想知道现在专业对口的工作好找吗？
能不能在这个城市扎下根推荐回答：我在央企，老工人尤其是技师，班长，技能带头人工资挺高，一个月工资在当地一平米房子，但是这几年新来的，没学历，基本是劳务派遣，工资只有当地房价的三分之一，机械这行业本身就是一个评资历和技术的地方，你要不提高自己的职称，在全国技能比赛的拔得头魁，要不残喘度日。基本就这样，本人在西安工厂维修电工应该看啥书？问题详情：大家好，今年去工厂工作，工厂是生产数控机床铣床的，我在电气班组，工作范围:组装机床的配电盘，以及接机床里面的各种电路，学习数控编程plc维修厂里的各种设备（零件故障归钣金组）。请问，做这种电工都需要看哪些书学习？我以前是小货车司机，没有电工基础。推荐回答：我在工厂呆过，做过维修电工，虽然书看起来很多，眼花缭乱，实际上你抱着一本《电工手册》，有些也叫《电工》，《电工基础》等，反复看就够了。工厂的电气维修，完全是一种简单的应用技术，不要去折腾太多基础理论了，在翻烂电工手册基础上，把PLC的编程手册，编程软件，还有变频器说明书，伺服说明书都研究透，至于数控，其实和PLC这些是差不多的东西。书光看没有太多用处，要针对设备和具体产品来实践。和厂里的同事为了180块开战了？问题详情：本人到了一个厂里学徒，接了师傅的班，就在这厂里做机床。一开始没有利益冲突，所以和他相处的平安无事。这个人是厂里的老员工，厂里创办的时候他就一直在这里。可以说见证了这个厂的辉煌与落魄。因为厂里做刨床的人去当兵了，所以刨床的活就给铣床做了。我把这个活做了，我想的方法把这个活给做了。后来这个所谓的老员工没活做。老板为了留住他就把这个活给他做。做这个活的做法都在模仿我。老板也没叫我不做这活，我看他可怜工资少，有个女儿在上师范要钱用。期间还支持他干这活的刀具夹具。期间他还把这个这个活其中特别大的不好做，不挣钱的就给我做。其中当中发生过一次矛盾，就是因为电动车充电的问题。我在厂里接了一根线接错了，接的是三湘电380伏的。我充电，然后就把充电器烧了，我还以为充电器坏了。那家伙中午也来充电，把充电器也给烧了。他平时都没有在厂里充过电，就在那一天他来充电。之后他对我说是我给他充电器里面倒水的才烧掉的。我之后又赔了一个给他，这件事情实际上与我无关，是他自己上面去充关我什么事。后来我没活做了，就准备做我以前做的那个活，一共有六个，一个30块钱。那家伙看到连忙跑过来对我说我去问问老板。老板说我没活做了推荐回答：这个活就给我做，但是钱也开给他。他来之后就骂骂咧咧，问我为什么抢他活，然后得意的对我说你抢了我的活这个钱我也照拿。做这个活，还要去拆一个台虎钳，我去拆了，在他的机床上，他看到后更生气，又来和我大吵一架。这个台虎钳本来就是刨床上的，一开始也是我用的。就这样变成他的了，又大吵，又和说你什么都在抢。为了不让老板为难我就说我这个活不做了。我准备做一个垃圾活。叫做燕尾板，但是还是要用到台虎钳，这家伙就是不让我拆，老板来了都没用。老板和他说，也说不通，后来我就回家了，在这场争斗中我输了，但是我和他的同事情谊也没了，就值180块，我看清他这个人，从此以后不在和他说一句话，看见也当没看见。此人眼中就只有钱，把钱放在私人银行拿利息，最后钱拿不回来，这算什么？第二天我来上班，处处和谁说我抢他的活？他在厂里的西头，我在东头。声音很大，我居然能听见。然后我又和他大吵了一架。我说这个活一开始就不是你的。他说这是老板给我做的的。我说老板，也没有叫我不做过。我说我还支持你钻头，他说钻头没用了还给你。在说电动车充电的问题上，我说那个三湘电是你自己插上去，然后烧掉了，关我什么事。我还赔了一个充电器给你。他说那个充电器坏了，没用了，充不了电。他实际上在我充电器给他之前自己就买了一个充电器，然后他还要我再买个充电器给他。几十块钱斤斤计较，何况是他自己搞坏的。到最后这家伙居然还来向我道歉。说那天自己有点冲动。我不接受这个道歉，我也不认你这个朋友。此人极度可恶，人前一套人后一套，看你有利用价值和你称兄道弟，没有利用价值一脚把你踢开。有一次夜里偷开我的机床做工件，看在同事的份上，我都没说他什么，可这家伙居然连铁屑都不打扫。图上就是工件一个值30块钱，做好了。今年21，刚刚大专毕业，数控，现在在一家数控铣床的厂里做了5个月。现在好迷茫？问题详情：有过来人可以给我一点经验吗，现在做学徒，学了5个月。到底要不要坚持下去啊！现在每天都在工厂里，感觉就在地底下生活一样，看不到希望，好迷惘。但是又不知道怎样……，希望有过来人可以给点经验推荐回答：去学计算机软件吧，报个培训班，使劲的学，出来一定要找到工作，一定要，慢慢混经验，两年后6000+，记住，一定培训班出来要找到工作…培训下来，算上吃住。估计24000，本钱很大，一定要找到工作，否则培训的费用打水漂了～如果对计算机兴趣不大，就算了
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先从最简单处入手，看十字手柄是否有动作，因为在外部，非常直观，上下、左右是互锁的，如果确定排除电器故障，多数原因是连接机构的磨损、松动或是钢珠脱落导致电器限位不起作用等原因。
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左右有，说明变速箱传动没问题，到了中间过度齿轮拆开看看上下和前后齿轮啮合情况，打上下，前后时 电机是否转如果没转，就查电路
用继电器启动上下前后都有 就是按按钮没有上下前后但左右有 继电器能吸合
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作者：安全管理网　
来源：安全管理网　点击：
　评论：　更新日期：日
& 由于科技的发展，很多企业都购买了数控铣床等现代数控设备，然而在实际的生产当中，数控铣床在加工过程当中会出现一些品质问题，本文将会结合实际情况对这些问题进行讨论，以及分析出解决这些问题的措施。
& &&近年来，由于科技的飞速发展，数控机床也越来越普及，在现代的制造业当中，数控加工的地位越来越重要，绝大多数企业都跟上潮流，购买了数控铣床等现代数控设备。然而在实际的生产当中，数控铣床在加工过程当中往往会出现一些问题，导致加工出来的工件精度不够或者是表面的质量较差，导致工件要重新进行返工甚至报废。而导致这些问题发生的原因，往往是工作环境差、操作管理水平有待提高、机床的选择不够合理以及切削的工艺方法等等。本文将会探讨一下在数控铣床加工中常见的品质问题。
& & 数控铣床的主要功能特点
& & 数控铣床除了具有普通铣床的特点之外，还有以下功能特点：
& & 1.1.在加工零件的时候灵活性好、适应性强，对于轮廓特别复杂以及尺寸很难控制的零件都可以进行加工，如壳体类零件以及磨具类零件等等。
& & 1.2.对于普通铣床难以进行加工的零件，数控铣床可以很好进行加工，如三维空间的曲面类零件等等。
& & 1.3.可以对需要进行多道工序的零件进行加工
& & 1.4.对零件加工的精度非常高、质量可靠，可以避免普通铣床中操作人员的操作失误。
& & 1.5.在生产自动化程度上非常高，让操作者的劳动减少，对于生产管理的自动化非常有利。
& & 1.6.对于零件的加工效率很高，在加工零件时，不需要专用夹具等专用的工艺设备，在做工件的更换操作时只需要运行装置中的加工程序、对刀具数据进行调整以及对工具进行装夹就可以，让生产周期大大缩短。其次，数控铣床具有镗床、铣床以及钻床的功能，让工序的操作集中起来，从而让生产效率大幅提高。为了更好地选择最佳切削用量，数控铣床的进给速度以及主轴转速都采用无级变速设计。
& & 数控铣床加工中品质问题分析及相关措施
& & 2.1.加工平面不平、不光
& & 在数控铣床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。
& & 造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。要避免这个问题出现，最好将面铣的精加工f值设置在1000mm/min以下，主轴的转速设置为4000mm/min。除此之外，还有一个问题就是在对面的精加工的时候，有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题，应该采用全顺铣的加工方式。
& & 2.2.精铣侧面的接刀痕过于明显
& & 在数控铣床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是绝对不允许出现的，会严重影响工件的外观。
& & 造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当以及在深度Z分层下刀。加工软件有很多种，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。要想避免上面提高的问题，可以从三个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确，应该选在最边处，不能选在中间的地方，退刀点也不能再同一个侧边；第二是如果一定要再中间下刀的话，在进退刀的时候，增加一个重叠量，大概在3到5mm；第三是在进行侧面的精加工时，最好采用全切深加工。
& & 2.3.精铣时的换刀痕迹
& & 在普通的加工和高速加工时，都需要进行刀具的更换，而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整，就会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。
& & 在对底面或者侧面进行精铣时，出现接刀痕是一种常见的现象，很多时候人们都会认为这是不能避免的误差，其实这是完全可以避免的。要想解决这个问题，只要在程序中对深度Z正留量0.005到0.015mm就可以了。在工件的加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行，由于在加工过程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹，要想解决这个问题，可以对X和Y适当留0.01到0.02mm。
& & 2.4.精加工后再表面或侧面留下毛刺或批锋
& & 现代的工件加工对于表面的要求越来越高，对于毛刺或者批锋的出现也是不能够接受的，而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等，要做到铣削后直接使用，不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中，仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。
& & 而要解决这个问题，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用专用的刀具，保证锋利地进行切削。除此之外，也要做好刀路的规划工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工侧面，然后再加工表面，这样就可以确保没有毛刺和批锋，对于不能够进行抛光的工件很有用。
& & 2.5.对于特殊形状工件的精加工
& & 对于一些特殊形状工件的精加工，软件通常会有拟合误差，有时候如果计算的误差过大的话，就会造成工件的变形，影响外观。要解决这个问题的话，就要从软件里下手，对误差进行控制，一般设为0.001mm，这个数值相对来说是比较合理的，既不影响计算的速度，也不会对工件造成变形。
&&& 要想在数控铣床的加工中做到对工件的完美加工的话，一定要有非常丰富的经验以及耐心，只有把所有可能发生的情况都进行了解，才可以在面对问题的时候，能够采取正确的措施，让数控铣床加工的出来的工件品质良好，让加工的效率大大提高。
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运营单位：北京创想安科科技有限公司
联系电话： &&E-mail：　切削液在使用过程中出现的问题及其对策
　　 切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。 & & & & & & & 一、切削波变质发臭的问题　　切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。　　2）空气中的细菌进入切削液。　　3）工件工序间的转运造成切削液的感染。　　4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。　　5）机床及车间的清洁度差。(2)控制细菌生长的方法　　1）使用高质量、稳定性好的切削液。　　2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。　　3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。　　4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。　　5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。　　6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。　　7）经常使用杀菌剂。　　8）保持车间和机床的清洁。　　9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。 & & & & & & & &二、切削液的腐蚀问题(1)产生腐蚀的原因　　 1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。　　 2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。　　 3）不相似的金属材料接触。　　 4）用纸或木头垫放工件。　　 5）零部件叠放。　　 6）切削液中细菌的数量超标。　　 7）工作环境的湿度太高。(2)防治腐蚀的方法　　 1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。　　 2）在需要的情况下，要使用防锈液。　　 3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。　　 4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。　　 5）要避免切削液受到污染。　　 6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。三、产生泡沫的问题在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因　　 1）切削液的液面太低。　　 2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。　　 3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法　　 1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。　　 2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。　　 3）控制切削液流速不要太快。　　 4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。　　 5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。四、 操作者皮肤过敏的问题(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因　　 1）pH值太高。　　 2）切削液的成分。　　 3）不溶的金属及机床使用的油料。　　 4）浓缩液使用配比过高。　　 5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。(2)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点　　 1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。　　 2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。　　 3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。　　还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35％。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。　　 总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。切削液的使用是关系的加工环境和机床寿命，质量差的话切削液有异味，长时间使用的话会腐蚀机床导轨及各个部件，当然这也是根据你的机床来判定的 如果是国产的话就没必要增加运营成本了，如果是进口的，尽量还是用好的吧。如您对购买加工中心需注意哪些内容还有疑问，请登陆与在线客服联系，客服会为您进行详细解答。好的服务不是因为购买而产生，更不会因为付款而结束。不纠结于合作成功与否，只为赢得口碑提供优质服务。 & &本文由海特机床原创，转载请注明出处。加工中心、台湾加工中心、CNC加工中心、850加工中心、1060加工中心、模具加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、线轨加工中心、硬轨加工中心、加工中心刀具、加工中心招聘、加工中心培训、海特机床、加工中心价格、加工中心培训、加工中心操作、数控铣床、山东加工中心、滕州加工中心、滕州机床
文章分类：数控编程需要注意的问题有哪些？_搜好货·B2B资讯
数控编程需要注意的问题有哪些？
11:45:16&&&&来源：搜好货&&&&编辑：机械哥
数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作，下面小编简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：
　　数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样、确定加工工艺过程、计算走刀轨迹、得出刀位数据、编写数控加工程序、制作控制介质、校对程序、及首件试切等步骤。有手工编程和自动编程两种方法，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订加工工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量，切削油性能测试等，对一些工艺问题也需要做一些处理。因此数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作，下面小编简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：
　　一、数控加工的基本特点
　　(1)数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。
　　(2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。
　　二、数控加工工艺的主要内容
　　(1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
　　(2)分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案。
　　(3)制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。
　　(4)设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。
　　(5)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿、测试切削油性能。
　　(6)分配数控加工中的容差。
　　(7)处理数控机床上部分工艺指令。
　　三、常用数控加工方法
　　(1)平面孔系零件
　　常用点位、直线控制数控机床来加工，选择工艺路线时主要考虑加工精度和加工效率两个原则。
　　(2)旋转体类零件
　　多为柱形零件，常用数控车床或磨床加工，以经济效益为主要选用原则。
　　(3)平面轮廓零件
　　常用数控铣床加工，对于工件的表面光洁度要求较高。
　　四、数控编程需要注意的问题
　　(1)考虑加工效率：在车床上加工时通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线以提高加工效率。实际编程时一般不宜采用循环指令，否则加工进给速度的空刀太大。比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。
　　(2)考虑刀具强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。
　　(3)切入与切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的减少走刀次数，同时有利于排屑。
　　(4)逼近误差的设置：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓。逼近时应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。
　　五、切削油的选用
　　由于数控工艺复杂多变，不同设备和不同材质的原料对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。所以需要在编程时考虑到切削油的性能问题，包括进给量、切削速度、切削精度等。专用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。
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