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天津市首台(套)重大技术装备推广应用指导目录
来源：天津市工信委&&作者：政府资金网 &&日 10:36
天津市首台(套)重大技术装备推广应用指导目录
（2018年版）
二O一八年六月
1、航空航天装备
主要技术指标参考
单通道干线飞机
最大设计航程≥；巡航马赫数≥；最大起飞重量≥；最大载客量≥人
涡扇支线飞机
座级涡扇支线飞机
满客航程≥；巡航马赫数≥；最大起飞重量≥40000kg
座级涡扇支线飞机
满客航程≥；巡航马赫数≥；最大起飞重量≥48000kg
中小型货机
航程≥；巡航马赫数≥；最大起飞重量≥；最大商载≥10000kg
中大型公务机
满客航程≥；最大商载≥；载客10～30人
涡桨支线飞机
座级涡桨支线飞机
商载航程≥800km；最大巡航速度≥400km/h；最大起飞重量≥21000kg
座级涡桨支线飞机
商载航程≥1200km；最大巡航速度≥600km/h；最大起飞重量≥27000kg
小型固定翼飞机
单发小型固定翼飞机
巡航速度≥；最大航程≥；最大起飞重量≥1400kg
双发多用途小型固定翼飞机
巡航速度≥；最大航程≥；最大起飞重量≥6000kg
小型公务机
巡航速度≥600km/h；最大航程≥1800km；最大起飞重量≥2800kg
轻型电动飞机
电推进；取得适航证；载客≥人；巡航速度≥；最大航程/航时≥120km/h
单发双座轻型通用飞机
巡航速度≥223km/h；最大航程≥800km；最大起飞重量≥600kg
双发涡桨增压公务机
巡航速度≥550km/h；最大航程≥3000km；最大起飞重量≥8000kg
吨级直升机
有效载荷≥；最大巡航速度≥；使用升限≥3000m
吨级直升机
有效载荷≥；最大巡航速度≥；使用升限≥5000m
吨级直升机
有效载荷≥1500kg；最大巡航速度≥265k；使用升限≥3000m
吨级直升机
有效载荷≥；最大巡航速度≥；使用升限≥5000m
吨级直升机
有效载荷≥；最大巡航速度≥；使用升限≥5000m
吨级直升机
有效载荷≥；最大巡航速度≥；使用升限≥3000m
特种飞行器
/水上救援水陆两栖飞机
巡航速度≥450km/h；最大航程≥4200km；最大载水量≥12000kg；最大起飞重量≥53500kg
小型水陆两栖飞机
巡航速度≥230km/h；最大航程≥1100km；最大起飞重量≥1500kg
升空速度≥；最大续航时间≥；有效载重≥800kg
对流层飞艇
体积≥6400m3；最大飞行高度≥3500m；最大平飞速度≥110km/h；续航时间≥，有效载荷≥300kg
大型载人观光系留气球
球体体积≥6600m3；载客≥人；最大工作高度100～300m；最大留空时间≥4h；空中工作最大抗风≥13m/；地面最大安全风速≥30m/s
中高空系留气球平台
1000m3000m；留空时间3.5～7天；有效载荷100kg1200kg；允许有效载荷功耗≤；最大工作风速≥10m/s，最大安全风速≥15m/s
轻型载人飞艇
体积≥3500m3；最大飞行高度≥；最大平飞速度≥70km/；续航时间≥；载客人数≥人
中高空固定翼无人机
最大起飞重量≥1000kg；最大平飞速度≥220km/h；飞行高度≥7000m；续航时间≥20h
发动机及机载设备
级民用涡轴发动机
起飞功率≥；起飞状态耗油率≤0.29kg/kWh
级民用涡轴发动机
起飞功率≥；起飞状态耗油率≤0.35kg/kW·h
级民用活塞发动机
起飞功率≥；起飞状态耗油率≤0.26kW·h
150kW级民用航空活塞发动机
起飞功率≥；起飞重量≤180kg
2、轨道交通装备
主要技术指标参考
轨道交通装备核心系统关键零部件
动车组轴、轮、轮对
350km/h动车组速度要求
动车组牵引齿轮箱
350km/h、250km/h动车组速度要求
低地板有轨电车轮对
最大轴重≥；最高速度≥；最小离地净高（车轮磨耗到限时）≤73mm
低地板城轨车辆牵引齿轮箱
最高运营速度≥；额定功率≥50kW
快捷铁路货车转向架
自重≤；轴重≤；商业运行速度≥；曲线半径≥145m
中国标准动车组电气连接器
IP67；使用寿命≥次
动车组牵引电机
350km/h、300km/h、250km/h动车组速度要求；绝缘等级≥级；250kW～650kW
中国标准动车组
350km/h；8辆编组，４动４拖；轮轴牵引功率9600（误差）；采用空电联合复合制动模式
长编中国标准动车组
350km/h；16辆编组，8动8拖；轮轴牵引功率19500kW（误差±10）；采用电空联合制动模式
动力集中动车组
运营速度≥；单轴轴牵引功率≥误差≤±10)
大功率交流传动机车
重载货运电力机车
轴功率≥；分布式微机网络控制；运营速度≥；轴重≥25t
快捷货（客）运电力机车
轴功率≥；分布式微机网络控制；运营速度≥160km/h
双动力内燃机车
轴≥；电力牵引：运营速度≥，试验速度≥；内燃牵引：运营速度≥，试验速度≥120km/h
交流传动双机重联客运内燃机车
轨距≥；主辅一体交流电传动；轴重≥；功率 2×3530kW；列车供电功率 2×400kW160km/h；最大起动牵引力2×245.5kN
UIC限界的电力机车
限界；轴功率≥；分布式微机网络控制；运营速度≥140km/h
高速铁路救援铁路起重机
起重量≥；起重力矩≥；自力走行速度≥；回送速度≥；满载起升速度≥；空载起升速度≥12m/min
城市轨道交通装备
跨坐式单轨车辆
轴重≥；运营速度≥；载客量：头车≥人，中间车≥人；曲线半径≤50m
悬挂式单轨车辆
运行速度≥50km/h；通过水平曲线半径≤（车辆段R30m），通过竖曲线半径≤；载客量≥人
基于通信的列车运行控制系统
模块具备MVB通讯管理能力；EGWM模块具备WTB通讯管理能力；HCMe模块具备RS485、HDLC通讯功能；EGWM、EDRM模块具备实时以太网通讯功能；EDRM模块具备数据记录功能；TPX62显示器具备人机交互接口
同相供电牵引变压器
27.5kV同相供电技术。
能量回馈智能城市轻轨
A）每节坐席15/18人；超员人数195/208人；100‰；80km/h；应急续驶里程≥3km；45m；1.2kW车×；车辆种类（C）轴重5t；12人；72人；55km/h；最小转弯半径≥20m
铰接多选重联轻轨车辆
液压制动系统；载客量≥人/列；最高运行速度≥；紧急制动减速度≥1.5m/s2；最小平面曲线半径≥；最小竖曲线半径≥；最大坡度≥；轴距≥1900mm
五模块多铰接带浮车储能式有轨电车
电电混合供电（储能电源及蓄电池）；钢铝铆接轻量化车体；自主化转向架；车辆轨距≥；入口距轨面高度≤（属于100%低地板有轨电车）；最大轴重≥；最高运行速度70km/h，最大坡度60‰°
全自动无人驾驶车辆
全自动无人驾驶；最高运营速度≥；轴重≥14t
氢燃料电车
DC750V（500~900V），起动加速度≥1.2m/s2，车辆最高运行速度≥60km/h
大型养路机械
连续式线路道岔捣固稳定车
起道量≥；拨道量≥；捣固深度（由轨面以下）≥；系统测量精度≤；作业效率正线捣固稳定速度≥；道岔捣固速度（1/12）≥25min
全断面道砟清筛机
作业量≥1200m3（特定道床条件下）；挖掘宽度：枕底挖掘宽度≥；边坡挖掘≥；挖掘深度≥（轨面下）
铁路道床吸污车
作业宽度≥；吸污能力：粒径≥的石子，钢轨打磨的散状磨屑；收集污物的容积≥5.2m?
钢轨焊接接头焊后热处理、矫直及外形精整综合车
联挂速度≥；符合TB/T标准要求
非自行式移动焊轨车
联挂速度≥；符TB/T标准要求；可焊钢轨截面积≥；顶锻力≥1200kN
钢轨表面铣轨车
|A|＜0.2mm；铣削后钢轨纵向平顺性精度30＜λ≤：±0.01mm；100＜λ≤：±0.03mm；300＜λ≤：±0.1mm
综合巡检车
该车是集高铁工、电、供关键设施设备和沿线环境检测监测、综合数据分析处理和运营维修辅助决策支持技术为一体的快速、智能化综合巡检车；160km/h，最高检测速度≥160km/h
缺陷在线动态探伤系统
检测速度≥80；探测轮辋深度：车轮踏面下≥，深度范围内的连续壳层
接触网检修作业车
液力传动最高运行速度≥；作业运行速度0~10km/h；高空作业斗：最大提升高度≥19000mm；最大水平作业半径≥20500mm；最低位置（距轨面）≤；升降旋转作业平台：最大提升高度≥；最大作业半径≥；导线拨线装置：水平工作距离±600mm；最大拨线力3500N；8500mm；具有接触网检测功能
高铁接触网检测车
353kW，质量约56t，车辆定距≥，转向架轴距≥，车轮直径≥，满足时速120km/h运行检测，可实现接触网几何参数和悬挂装置高清成像、实时检测、智能分析
接触网检修作业车
轨距≥1435mm；车轮直径≥840mm；轴重≤，通过最小曲线半径100m；双向自行速度≥100km/h；120km/h；双向作业走行速度：～10km/h；爬坡能力≥（速度≥）；880±10mm；传动方式液力传动
高速铁路无缝线路铺轨机组
铺设的单根钢轨长度≥；布枕速度≥根/分钟；连续6根轨枕枕距偏差≤±30mm
钢轨探伤车
最高自运行速度≥120km/h；最高探伤速度≥80km/h；通过最小曲线半径≥140m；最小作业曲线半径≥，车组全长约35m；95t
轨道交通装备
～6辆编组；最高运行速度≥；最大坡度≥70‰
中速磁浮交通系统
列车最高运行速度≥；牵引效率＞80%；线路最大纵坡≥10%；最大横坡≥10°；最小转弯半径≥150m
接触网检修作业车
轨距≥1435mm；车轮直径≥840mm；轴重≤21t；通过最小曲线半径≥100m；双向自行速度≥100km/h；最大允许尾挂速度≥，双向作业走行速度0～10km/h；爬坡能力≥（速度≥）；880±10mm；液力传动
磁浮车辆悬浮控制器
额定悬浮间隙≤；静止时控制精度≤；100km/h运动时；控制精度≤3mm
中低速磁悬浮车辆制动系统
100km/h～0）≥1.1m/s270‰坡道停放及防溜坡启动功能
型导轨：F型钢悬浮检测面粗糙度≤；3米范围内平面度≤；F型钢安装面、滑行面、感应板安装面、磁极面与悬浮检测面的平行度≤；感应板上表面平面度≤0.5mm
磁浮线路信号系统
MTBF）：ATS设备、计算机外围设备≥5×104；电源设备≥6.5×104h，地面设备（含联锁）≥106车载设备≥1.5×106h；系统的可用性指标≥99.99%；折返时间≤180s；设计追踪时间间隔≤3min；平均旅行速度达到≥60km/h
磁浮线路维护装备
包括悬浮架成套试验设备；直线电机成套试验设备；悬浮传感器测试台；悬浮电磁铁拆装专用支撑设备
驮背运输车
载重≥吨；商业运行速度≥；曲线半径≥145m
3、海洋工程装备
主要技术指标参考
高技术船舶
气体运输船
/乙烯运输船（VLEC）≥方；薄膜型LNG运输船≥170000方C型独立舱LNG运输船≥方
气体燃料运输船
气体运输船载货量≥方；其他运输船载重量≥吨；客船载客量≥客位；其他作业船总功率≥；国际航运满足TierIII标准，内河航运满足标准化指标要求
大型绿色环保型散货船
载重量≥万吨；EEDI比基线值低20%以上；满足TierIII标准
超大型节能环保矿砂船
载重量≥万吨；EEDI比基线值低18%以上，40万吨级矿砂船EEDI比基线值低15%以上
大型节能环保油船
载重量≥万吨；EEDI比基线值低20%以上
万箱级节能环保型集装箱船
装箱数≥；EEDI比基线值低35%以上
两万箱及以上环保型集装箱船
装箱数≥；EEDI比基线值低30%以上
环保型化学品船
载重量≥吨；EEDI比基线值低20%以上；灵活运输IBC-CODE90%以上IMO I、II、III类化学品
常规动力：发电量≥100MW；核动力：堆功率≥2×100MWt，电功率≥2×25MWe
大型汽车运输船
载车量≥辆
大型疏浚船
抓斗式：锚泊定位方式挖深≥，钢桩定位方式挖深≤，航速≥，产量≥6000m3；绞吸式：挖深≥，绞刀功率≥5000kW，吸排管径≥，生产率≥6000m?/h
大型挖泥船
耙吸式：挖深≥，吹距＞3000m，挖泥航速≥+对地航速）（4+2.5节）；自航绞吸式：航速≥节，绞刀功率≥6000kW，可挖岩石的最大抗压强度≥50MPa，最大挖深≥米，最小挖深≤米
先进远洋渔船
续航力≥海里（电力推进续航力≥海里）；舱容≥750m3
冷藏船（冷藏货品为香蕉、水果和冷冻货品）
冷藏舱体积≥1×106ft3；舱内冷藏托盘≥个，甲板上装载40尺冷藏集装箱≥个；航速≥18节
智能货物运输船
具备智能航行、智能船体、智能机舱、智能能效管理、智能集成系统功能智能货物管理其中至少三项
海洋工程装备
半潜式生活平台
居住人数≥人；最大甲板面积≥1500m2；工作水深≥1500m
深水钻井船
1500m以上水深的勘探、钻井和生产井施工作业；最大钻深可达10000m；动力定位
米水深油田生产装备（）
4立柱传统型张力腿平台（TLP）；8根张力筋腱；16口井槽；钻井深度≥5000m；100%油水处理合格能力；在位水深≥500m
大型半潜工程船
DP-31米至最大潜深）≤6h/起浮装货能力≥60000t
自升自航石油工程船
最大作业水深≥；最大修井井深≥；可变载荷≥；最大航速≥节
深水多功能水下支持船
3000mROV、IMR等作业；DP-3动力定位；350m饱和潜水作业支持
海底管道巡检船
海底管调查和日常巡查，管线泄漏探查等；声波检测水深≥；海底管路表面裂纹检查、油漆等（ROV）作业水深≥300m；作业航速≥节；溢油回收功能；DP-2及以上动力定位
大型自航起重工程船
起重能力≥12000t；带动力定位及调整功能
半潜式海洋牧场平台
12级台风；面积≥6000m2
深远海多功能大型自航打捞工程船
起重能力：固定吊≥4500t×40m，旋转吊≥3500t×40m；动力定位系统；6000m水深ROV
吨自升式风电安装平台
起吊能力：≥2000t800t），主吊机工作范围大，起重能力覆盖海上风电机组；作业状态：站立或漂浮状态下作业；作业功能：能完成风电设备的吊装
关键系统和设备
170mm390mm，单缸功率≥；NOx排放满足IMO TierII标准
105mm250mm；功率≥；NOx排放满足IMO TierII 标准；气体机缸径范围132mm170mm；功率≥150kW
船用低速柴油机
330mm350mm，单缸功率≥；缸径500mm550mm，单缸功率≥；缸径600mm～&，单缸功率≥；缸径≥8，单缸功率≥；NO排放满足IMO TierII 标准
大功率低速柴油机曲轴
S90性能及无损检验满足曼恩和瓦锡兰规范要求，其中，非金属杂物满足DIN；K4≤，屈服强度≥，抗拉强度≥650MPa
锚泊式电子信息系统浮台
10m；布放水深不小于2000m；可抗7级海况及16级海风，可连续布放20年；风光油能源保障，可无人值守、持续工作
LNG）船超大锚绞机
电动液压驱动；系统负载≥320kN×15 m/min
海洋平台吊机
轻量化吊机起吊能力≥～60t (常规) 50～60t (水下/AHC)及以上；工作半径：～30m；波浪补偿精度≤（当吊臂头顶端≥±1m）；电动甲板起重机，—变频；安全工作载荷≥60t；起升高度≥；满载起升速度：0～16m/min；工作幅度：3.5m35m及以上；液压起重机，起升能力≥，速度≥，起升高度≥100m；变频起重机，起升能力≥，速度≥，起升高度≥110m
船用柴油机废气后处理装置
NO：满足IMO Tier III的要求；氨气逃逸量≤；SCR系统压力损失≤；：处理效果等效含硫0.5% 的燃油，系统压力损失≤1500Pa
3500kW级别大功率全回转舵桨装置
螺旋桨转速≥210r/min
大型泵舱式货油泵系统
额定流量≥2000m?/h
潜液泵系统
流量≥；扬程：130～170mlc；水力元件效率≥78%
注射气体压缩吸入洗涤器
SA-765-Gr.Ⅲ低温钢；壁厚≥；设计温度-120℃～-70℃
20~30m；设计最大系泊力：水平≥，垂直≥；电力输送额定功率：≥；电力输送额定电压：35k；淡水输送工作压力：≥；淡水输送工作温度：≤；淡水输送额定流量：≥240m?/d
DN200~DN600；额定收放管速度：0~18m/min；大缆绞车工作拉力范围：100~200kN；收放缆速度：0~36m/min；液压系统可提供软管绞车或大缆绞车单独运行时的液压动力；电气系统具有本地和远程控制及监测功能
液压插销升降系统
单桩额定升降载荷≥3400t；单桩最大作业支持载荷≥5500t；额定升降速度≥15m/h
率实现NOx减排70%～，EGR+VVT技术使NOx在Tier II基础上减排50%，烟度小于0.8FSN
船舶电力推进系统
推进功率≥1000kW；输出电压≥690V；效率＞；冷却方式：水冷
海洋石油钻采装备
海洋钻机（钻井包）
绞车功率≥；钻井深度≥12000m；适应水深≥1000m
海洋钻机处理系统
钻具处理系统：处理钻具范围≥；最大载荷≥；隔水管处理系统：额定载荷2×23Mt；最大提升高度≥；防喷器/采油树移运系统：额定提升载荷≥450t
顶部驱动水泥头
额定载荷≥安全系数)；额定载荷≥；工作压力≥10000psi
海洋钻井隔水管及其张紧系统
E级（2.0MMlb）和H级（3.5MMlb）；额定长度：50ft/75ft（E/H级）；额定工作压力：Psi（E/H级）；张紧系统：张紧力≥台；补偿行程：50ft
海洋水下防喷器及其控制系统
额定工作压力≥；最大适应水深：1500m；额定液压操作压力≥3000psi
海洋水下井口及采油树
工作水深≥；工作压力≥；控制方式：远程液压
海洋水下管汇与连接系统
设计水深≥；设计压力≥；包括水下中心管汇、海管终端、跨接管、水下分配单元、终端管汇、连接器等2项及以上单元
海底电缆石油地震勘探系统
最大承压力≥；单根海缆长度≥15000m；数据采集能力：单缆带站≥个，最多可带10条海缆；数据同步误差≤20ms
水下生产系统脐带缆
功能单元数量≥个；钢管最大内压≥；控制形式：电液复合混控脐带缆
天然气脱水装置
最大处理量≥21×104Sm3；TEG损失≤13L/106Sm3&；TEG再生纯度≥99.4%
4、电力工程装备
主要技术指标参考
特高压交流输变电装备
大型水电机组用发电机保护断路器
额定电压≥；额定电流25kA/27kA；额定短路开断电流≥；额定工频耐受电压≥；雷电冲击耐受电压≥150kV
特高压现场组装式变压器
电压≥750kV；容量≥1200000kVA
特高压大容量单器身并联电抗器
电压≥1100kV；额定容量≥320000kvar
特高压直流输变电装备
大容量动态无功补偿调相机
150Mvar≤容量≤；短路比：送端Kc≥，受端Kc≥；暂态时间常数T'd＜0.95s, 次暂态电抗X'd＜0.14
柔性输变电装备
柔性直流输电用油浸式桥臂电抗器
额定电感：≥；稳态运行电流：直流分量≥，基频交流分量≥，二次交流分量≥；最高电压端对地535kV
高压直流断路器供能系统用变压器
4%；绕组W1工作电压范围：380V±10%（无抽头）；绕组W2额定输出电压：80V±10%（带负载）；W2对W1绕组之间的直流额定电压：≥；操作冲击耐受电压：≥；W2对W1绕组长期运行电压：≥130kVDC
5、高档数控机床
主要技术指标参考
数控机床与机器人
立式、卧式加工中心
（1）立式加工中心：工作台尺寸≥800×1200mm；快速移动≥40m/min；重复定位精度≤0.004mm；联动轴数≥4
（2）卧式加工中心：工作台尺寸≥500×500mm；快速移动速度≥40m/min；重复定位精度≤0.004mm；联动轴数≥4
（3）立卧转换加工中心：快速移动速度≥40m/min；重复定位精度≤0.009mm；角度定位精度≤10角秒；联动轴数≥5 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
龙门式加工中心（含龙门镗铣床）
（1）工作台尺寸≥2000×3000mm；X轴重复定位精度≤（8＋L/250)um；其它直线轴重复定位精度≤0.008mm
（2）工作台尺寸≥4000×8000mm；X轴重复定位精度≤（8＋L/250)um；其它直线轴重复定位精度≤0.01mm
数控车床（包括车削中心）
（1）卧式车床：400mm≤加工直径＜1000mm，重复定位精度≤0.005mm，主轴径向跳动（近端）≤0.003mm；1000mm≤加工直径＜2000mm，重复定位精度≤0.01mm，主轴径向跳动≤0.005mm；2000mm≤加工直径，重复定位精度≤0.02mm，主轴径向跳动≤0.01mm
（2）立式车床：2m≤加工直径＜5m，重复定位精度≤0.008mm；5m≤加工直径＜15m，重复定位精度≤0.01mm；15m≤加工直径，重复定位精度≤0.02mm
（3）车削中心：200mm≤回转直径≤1000mm，重复定位精度≤0.005mm，主轴径向跳动（近端）≤0.003mm；联动轴数≥3
车铣（铣车）复合加工中心
2．&卧式铣车复合加工中心：回转直径≥400mm；Z轴重复定位精度≤（4＋L/250)um，其它直线轴重复定位精度≤0.004mm，车、铣主轴径向跳动（近端）≤0.004mm；联动轴数≥5轴(注：L-Z轴长度mm)
数控坐标镗床
定位精度≤0.003mm
数控铣镗床（含铣镗加工中心)
镗杆直径≥160mm，X轴重复定位精度≤（5＋L/250)um；其它轴重复定位精度≤0.005mm
工业机器人及其关键零部件
重复定位精度≤±0.3mm；平均无故障时间（MTBF）≥8000小时；含RV减速器、伺服电机、控制系统
数控齿轮加工机床
（1）数控滚齿机：联动轴数≥4轴；加工精度不低于6级；加工直径≥2000mm，加工精度不低于6级
（2）数控插齿机：联动轴数≥3轴；加工精度不低于6级；加工直径≥2000mm，加工精度不低于7级
（3）数控铣齿机：联动轴数≥4轴；加工直径＜2000mm，加工精度不低于6级；加工直径≥2000mm，加工精度不低于7级
（1）数控外圆磨床，数控内圆磨床，数控万能磨床：磨削圆度≤0.001mm；重复定位精度≤0.003mm；数控外圆磨床，数控万能磨床Ra≤0.1um；数控内圆磨床Ra≤0.16um
（2）数控平面磨床：平面度≤0.003mm/2000mm，重复定位≤0.002mm/2000mm；（数控龙门磨：龙门宽度≥2000mm，平面度≤0.004mm/1000mm，重复定位精度≤0.006mm)
（3）数控立式磨床：重复定位精度≤0.003mm，加工圆度≤（0.003×10-6×D）mm（D为加工直径)
（4）数控曲轴磨床：回转直径≥400mm；连杆径，主轴径：加工圆度≤0.003mm，圆柱度≤0.004mm
（5）数控工具磨床：主轴转速≥10000r/min；重复定位精度：直线轴≤0.002mm，回转轴精度±0.002度；五轴联动
（6）数控珩磨机：孔径圆度≤0.002mm，孔的直线度≤0.002mm/200mm，珩孔表面粗糙度Ra≤0.1um
特种加工机床
（1）数控单向走丝电火花线切割机床：最大切割效率≥300mm2/min；加工精度≤±0.003mm；Ra≤0.3um
（2）数控电火花成形机床：型腔截面和深度尺寸精度≤±0.003mm；Ra≤0.3um；加工效率≥300mm2/min
（3）光纤激光切割机：切割精度≤±0.1mm；切割碳钢厚度≥15mm；光纤激光器功率≥4kW
（4）水射流设备：工作压力≥420MPa；流量≥14.8L/min；最大可用喷嘴直径：0.5mm；加工功能：任意平面曲线的无斜度切割、斜度切割；旋转轴旋转范围：-45°～+45°；偏摆轴偏摆范围：-45°～+45°
桁架机器人的多机械手集成系统
3轴以上；单台抓举重量≥300kg；移动速度≥75m/min；导轨直线度≤±0.03mm/1000mm；横梁直线度≤±0.03mm/1000mm；驱动齿轮反向间隙≤0.2mm；运动轴重复定位精度≤±0.1mm
飞机翼身交点孔数控精加工机床
卧式五轴加工中心工位数≥2；直线轴重复定位精度≤0.010mm；联动轴数≥5
重型轮槽铣床
转子最大直径3400mm，定位精度直线轴≤0.012mm/m，旋转轴≤7″/360°，重复定位精度直线轴≤0.008mm/m，旋转轴≤3.5″/360°
发动机装配线
设备自动化率≥30%；产能≥10万/年；整线设备综合开动率≥95%；自动设备的一次装配合格率≥99.8%；单台设备的开动率≥99.5%
变速箱装配线
设备自动化率≥35%；产能≥10万/年；整线设备综合开动率≥95%；自动设备的一次装配合格率≥99.8%
汽车零部件加工生产线
柴油发动机加工生产线：生产线年产纲领≥3万件；Cmk值≥1.33；设备利用率≥85%；自动物流输送
轮胎轮毂自动化装配生产线
最大工件重量≥4kg；生产节拍≤18s/件；产能≥40500件/天；机器人重复定位精度≤±0.03mm
汽车车架自动化生产线
最大工件尺寸≥3000×2000×500mm；最大工件输送重量≥50kg；最快输送能力≥600pcs/h；生产能力≥400pcs/h（20工位）
大型废旧金属智能破碎、分选生产线
主机功率3000～6000kW；分选率≥98%；智能有色涡流分选或有色光选分辨率≥96%
注塑、挤压成形
超大型二板式伺服注射成型机
锁模力≥6000t；容模量≥3500mm；最大注射量≥283000cm3；额定系统压力≥17.5MPa；注射行程≥925mm
大型实壁管生产线
挤出产量≥1300kg/h；生产线速度≥0.055m/min
双向拉伸塑料薄膜（PI、PET、PP、PA、聚烯烃隔膜）生产线
（1）聚酰亚胺薄膜（PI）生产线：幅宽≥1.6m，速度≥6m/min，产能≥60吨/年；（2）聚酯薄膜（PET）生产线：幅宽≥5.8m，速度≥400m/min，产能≥25000吨/年；（3）聚丙烯薄膜（PP）生产线：幅宽≥8.5m，速度≥450m/min，产能≥35000吨/年
溴化丁基胶后处理生产线
生产能力≥4.5t/h（溴化丁基、普通丁基）；胶料水性质：PH值：5～9；门尼：45±4、32±4和51±5；入口胶粒含水：5%～8%；出口胶粒含水：2%～3%
橡胶湿法混炼自动化生产线
干胶产量≥3t/h；耗电量≤100度/吨干胶；燃煤量≤120kg/吨干胶；生产用水≤2t/吨干胶
包装专用PET瓶坯注塑机
生产周期≤6.8s；机械手单次进出时间≤1.6s
大型多泵组合两板式伺服节能精密高响应注塑成型机
设备锁模力≥21000kN；开模行程两板式；多泵组合、伺服控制，高性能伺服电机、高性能齿轮泵单元；节能≥30%
EVA太阳能电池专用薄膜生产线
收缩率≤3%；制品最大幅宽：≥3000mm；制品最大生产线速度≥6m/min
高速宽幅双向拉伸薄膜生产线
宽幅≥8700mm；最大生产速度≥450m/min；年产量≥36000吨/年
农用生态型斑马膜智能成套装备
制品厚度：0.012mm～0.10mm；制品最大幅宽≥2650mm；制品厚薄均匀度：≤±3.5%（0.012mm～0.040mm范围内）
大容量模内贴标成型系统
合模力≥8000kN；注射速度≥85mm/s；理论注射容积≥3900cm3；模内贴标时间≤3.5s
塑料绿色节能微型注射成型设备
锁模力≥50kN；注射压力≥230MPa；注塑速度≥300mm/s
全自动大型塑料箱体智能生产线
注塑机锁模力≥16000kN，注射量≥8812cm3；可生产塑料箱体的容积参数满足30L～100L；注塑产品重量重复精度达≥0.2%；能耗≤0.5kWh/kg
离子型高分子玻璃夹层膜生产线
模头宽幅≥2600mm；可生产的胶膜厚度范围：0.89～2.54mm；最大生产速度≥3m/min；年产量≥2000000m?
高效节能压塑制盖设备
最高产能≥72000个/h；能耗≤0.995kW/1000个；成品盖合格率≥99.9%
挤出复合膜生产线成套装备
最大模头宽度≥2600mm；成品最小厚度≤0.02mm；成品最大宽度2300mm；最大机械线速度≥180m/min
多层共挤农用薄膜吹塑装备
最大幅宽≥20000mm；制品最小厚度≤0.04mm；制品厚薄均匀度≤±6%；最大产量≥2500kg/h；挤出层数≥5
预涂膜高速挤出复合设备
最大生产速度≥260m/min；最大挤出量≥200kg/h；复合膜剥离强度≥1.8N/15mm
大型三色注塑成型机
最大锁模力≥15000kN；最大注射量：主≥2300/副≥360/侧≥550cm3；额定系统压力≥17.5MPa；最大容模量≥1800mm；注射行程：主≥450/副≥245/侧≥300mm；转盘重复定位精度≤0.02mm
热塑性聚氨酯（TPU）超临界流体发泡注塑成型机
发泡材料厚度2～20mm；密度60～360kg/m3；可连续成型
大型长纤维在线注塑成型机
锁模力≥23000kN；注射量≥15000g(PP+30GF)；纤维含量20～50%可调
微孔发泡注塑成型机
锁模力≥2000kN；注射量≥15000g；平均泡孔直径小于30μm
宽幅、高速双向同步拉伸电池膜生产线
制品宽度≥4m；膜厚度：9～20μm可调；厚度公差≤±1μm；生产线速度≥60m/min；年生产能力≥9600万m2/年；成品率≥70%以上
道路相变自调温材料混炼挤出造粒成套生产装备
年生产能力≥5万吨/年；由双阶挤出机组构成，主驱动电机功率：一阶(双螺杆)≥2600kW，二阶（单螺杆）≥1000kW；螺杆直径：一阶(双螺杆)≥320mm、二阶（单螺杆）≥400mm；螺杆转速：一阶(双螺杆)：20～200r/min，二阶（单螺杆）：10～100 r/min
双阶式螺杆混炼挤压造粒机组
年产量≥5万吨；一阶主电机功率≥2600kW；二阶主电机功率≥1000kW
生物质综合利用联产纳米二氧化硅及生物质油成套装备
生物质油转化效率≥50%；氧化温度600～800℃；空氧混合气体；停留时间T≤120分钟；能源自给自足，能耗指标为0；运行过程中无污染环境的三废排放
铸/锻/焊/热表处理成形装备
高效智能压铸岛
锁模力≥35000kN；系统响应时间≤50ms；空循环周期≤60s；压铸循环周期≤120s
铸铁件生产用大吨位、外热风、水冷长炉龄冲天炉成套设备
冲天炉熔化率≥10t/h；一次连续开炉时间≥60天；铁液温度≥1500℃；热风温度≥400℃；元素烧损：Si烧损≤15%，Mn≤20%；炉渣中FeO含量≤2%
数字化无模铸造精密成形机
工作台最大5500mm×3500mm；三轴联动运动系统；X轴最大行程≥5000mm；Y轴最大行程≥3000mm；Z轴最大行程≥1000mm；X、Y轴快速移动速度≥0.2m/s；Z轴快速移动速度≥0.1m/s；成形精度≥±0.3mm/500 mm；电机功率≥17.5kW；工作台承载≥10000kg
大型冷室压铸机
锁模力≥40000kN；最大空压射速度≥9m/s；增压减压时间≤20ms；最大压射力≥2410kN；空循环周期≤30s
铸造废旧砂再生成套设备
日处理吨位≥400吨；经处理后的各类再生砂主要技术指标：粘土砂废旧砂再生率≥95%；水玻璃砂旧砂再生率≥70%，氧化钠去除率≥95%；呋喃树脂自硬砂旧砂再生率≥95%；碱酚醛树脂自硬砂旧砂再生率≥80%，再生砂灼烧减量≤0.4%，酸耗值≤5mL，含泥量≤0.1%
700mm×1500mm超厚断面立式连铸机
铸坯断面：（500～700）mm×(1000～1500)mm；拉坯速度：0.06～0.15m/min；浇铸钢种：碳素结构钢，合金结构钢；年产量：10～20万吨
半固态镁合金注射成型机
合模力≥12000kN；注射速度≥5.0m/s；响应时间≤12ms；注射容量≥1800cm?
连铸连轧合金铜管生产线
管坯最大外径≥Φ95mm；管坯最大壁厚≥26mm；管坯最大长度≥24000mm；成品最大外径≥Φ40mm；成品最大壁厚≥3mm；生产速度≥2t/h
镁合金连续铸造生产线
成品率高于传统半连铸30%；圆坯直径＞120mm；板坯厚度≥200mm；宽度≥500mm
精密弯管机
（1）弯制大于Ф100×10弯曲半径为3D的各种规格、材质、弯曲半径的弯管；（2）弯管角度控制精度±0.5°；弯管安装尺寸精度±2mm；不圆度≤5%；壁厚减薄量≤6%
全闭环高精度伺服折弯机
公称压力≥20000kN；折弯长度≥14000mm；滑块定位精度≤0.02mm；滑块重复定位精度≤0.01mm；制件精度≤12′/14m
大型高速精密径向锻造成套装备
锻造压力≥16MN；锻造频率≥180rmp；锻件精度≤±0.2mm；最大锻造直径≥800mm；锻件重量≥10t
铝合金板张力拉伸机装备
最大拉伸力≥120MN；钳口最大开口度≥310mm；钳口极限负载系数（单位宽度最大拉伸力）≥63kN/mm；主缸拉伸位置同步精度≤±1mm；延伸量控制精度≤0.3%
数控强力旋压机
径向推力（每个旋轮）≥1000kN；轴向推力≥700kN；最大旋压工件直径≥2600mm；轴向、径向定位精度≤0.08mm；轴向、径向重复定位精度≤0.05mm
大型多缸薄板成形液压机
最大公称压印力≥300MN；最大压印行程≥30mm；工作系统压力≥250bar；多缸板增压≥700bar
数控电动螺旋压力机
公称力≥40000kN；标称运动能量≥1000kJ；有效运动能量≥800kJ；滑块行程≥750mm；行程次数≥11次/分钟
飞机蒙皮拉伸机
最大拉伸力≥15 MN；板料厚度≤10mm；钳口最大开口度≤80 mm；钳口极限负载系数（单位宽度最大拉伸力）≥63kN/mm；主缸拉伸位置同步精度≤±1mm；延伸量控制精度≤0.3%
350MN多向复合挤压液压机
垂直方向≥220MN、水平方向≥130MN，综合≥350MN的公称力；垂直合模、垂直穿孔、水平合模、左水平穿孔、右水平穿孔、左右水平同时穿孔、下顶出（下穿孔）7种功能，各种功能既可以独立运行，也可以进行任意组合；生产节拍15pcs/h；300kg以上大型多向模锻件
大型陶瓷液压机
最大压制力≥168000kN；动梁最大行程≥220mm；最大填料深度≥80mm；空循环次数≥8次/min
宽幅镁合金板带卷式成套轧制装备
辊面宽度&1400mm；板材宽度&1200mm；板厚&0.3mm；厚差&0.003mm；Ф＞1500mm
宽厚板数控二维送料剪切单元
最大剪切板厚≥16mm；最大剪切板宽≥12000mm；侧剪板机板宽≥2000mm
复合材料自动铺带机
定位精度X/Y/Z≤0.025mm/300mm；定位精度A/B≤30 "/30"；预浸带切割精度≤0.5mm
复合材料自动铺丝机
预浸丝束宽度≥6.35mm；可铺放丝束根数≥32束；切割精度≤2mm（速度小于等于20m/min时）；最短丝束长度≥90mm
全自动高速高精密硅钢片落料生产线
落料公称力≥4000kN；硅钢钢板厚度≥1.5 mm；落料次数≥100次/min；送料速度≥150 m/min
大型全伺服自动冲压生产线
总吨位≥40000kN；主机为机械伺服压力机；节拍≥12次/分钟的自动送料冲压生产线
大型多工位压力机生产线
总吨位≥30000kN；生产节拍≥18次/分；三坐标伺服送料；偏载能力≥10%
双点五工位自动温锻生产线
公称压力：≥1600t、2000t；行程次数：20～38spm；公称压力行程：10～20mm；滑块行程(长行程)≥700mm；滑块行程（短行程）≥400mm
大型双动反向挤压生产线
挤压力≥40MN；回程力≥1.5MN；挤压速度≥0.2mm/s；穿孔力≥6.9MN；穿孔支撑力≥4MN；穿孔速度≥70mm/s；定针精度≤±1.5mm
双驱动重型搅拌摩擦焊装备
单道焊接最大厚度≥80mm；双道焊接最大焊接厚度≥150mm；焊接速度≥100mm/min；双面焊变形量≤3mm/6m；角变形≤3°
线性摩擦焊接装备
最大顶锻力≥700kN；最大激振力≥600kN；振动头回零误差≤0.3mm
汽车动力总成核心传动件激光焊接成套设备
变速箱齿轮：节拍≤23s；双质量飞轮：节拍≤31s；拨叉：全套焊接完成节拍≤74s；凸轮轴：单个不交叉节拍≤3min；离合器飞轮盘：单个不交叉节拍≤30s
白车身焊装生产线
产能≥5万辆/年；线体夹具控制方式：气动电控夹具；机器人焊接；主基准面形状公差≤±0.10mm；基准销位置公差≤±0.10 mm
平板金属复合材料热覆膜生产线
原材料最大厚度≥0.4mm；处理板材最大尺寸≥1100×950mm；生产速度≥60m/min
增材制造装备
金属材料增材制造装备（3D打印）
零件成形尺寸＞500×500×500(mm)；成形精度≤±0.1mm；成形材料性能达到同材料锻件性能
铸造用工业级砂型 3D 打印机
打印尺寸不小于2200×1500×700 mm，打印层厚0.2～0.5mm；打印精度不低于0.5mm，打印效率不小于300L/h
工业级熔融挤出成型机床
打印效率≥12kg/h；可实现PLA、ABS等塑性材料打印成形；产品尺寸精度不低于0.1mm；该设备兼具3D打印和加工处理功能
6、农业机械装备
主要技术指标参考
新型高效拖拉机
智能化重型拖拉机
配套功率≥73kW
高效节能收获机
自走式采棉机
配套功率≥175kW；行数≥行
甘蔗联合收割机
配套功率≥95.5kW；适应垄距≥900mm
精量植保机械
大型自走式施药机械
配套动力≥；喷幅≥；药箱容量≥1500L
7、新能源装备
主要技术指标参考
AP系列）关键装备：反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、反应堆堆内构件、控制棒驱动机构、主管道、安全注入箱、数字化仪控系统、堆芯补水箱、非能动余热排出换热器、主泵机组、爆破阀、主蒸汽隔离阀、核燃料组件
机组额定功率≥；设计寿命≥年；CDF）≤1.0×10-5堆年；大量放射性物质释放概率（LRF）≤1.0×10-6堆年
高温气冷堆关键装备：反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、主氦风机、控制棒系统装备、吸收球停堆系统装备、燃料装卸系统装备、主蒸汽隔离阀、数字化仪控系统、球形燃料元件
实现第四代核能系统安全特性，消除大规模放射性释放，无需场外应急；堆芯出口温度≥750℃；燃料元件可承受高温≥1620℃；单模块热功率≥；设计寿命≥年
快中子反应堆关键装备：一回路及二回路主循环钠泵、堆内构件、余热排出系统、蒸汽发生器、涉钠仪表及数字化仪控系统
机组额定功率≥；设计寿命≥年；堆芯损坏概率（CDF）≤1.0×10-6堆年；大量放射性物质释放概率（LRF）≤1.0×10-7堆年
大型火电机组
-蒸汽联合循环机组（IGCC）
循环联合功率≥；燃气轮机进口初温≥；热效率≥48%
高效超超临界锅炉
额定功率≥；蒸汽压力≥；蒸汽温度≥610℃
超临界燃用准东煤锅炉
额定功率≥；燃烧准东煤比例≥80%
高效二次再热超超临界锅炉
额定功率≥；蒸汽压力≥；再热蒸汽温度≥610℃
7MW≤30MW，单循环热效率≥％；30MW≤50MW，简单热效率≥；额定功率≥，简单热效率≥32%
大型双水内冷发电机
冷却方式：双水冷；额定功率≥；效率≥98.95%
大型水电机组
百万千瓦级水电机组
额定功率≥1000MW
大型抽水蓄能机组
额定功率≥300MW
可变速抽水蓄能机组
额定功率≥120MW
风力发电机组及关键部件
大型海上风力发电机组
额定功率≥；设计寿命≥年
关键部件：叶片、变流器、主轴承
叶片变流器：主机额定功率≥；主轴承：主机额定功率≥2.5MW
太阳能发电机组
太阳能光热发电用汽轮机
额定功率≥；主蒸汽压力≥；主蒸汽压力温度≥；循环效率≥39.7%
太阳能光热发电用再热汽轮机
额定功率≥；主蒸汽压力≥12MPa；主蒸汽温度≥；再热蒸汽温度≥550℃
生物质能发电机组
垃圾发电用高效再热汽轮机组
额定功率≥；主蒸汽压力≥，主蒸汽温度≥；再热蒸汽压力≥1.2MPa；再热蒸汽温度≥；系统循环效率≥35%
清洁高效发电装备大型铸锻件及关键部件
大型铸锻件：发电机转子铸锻件、气缸、阀门铸件、汽轮机用高合金耐热钢铸件、燃气轮机叶片轮盘用铸件、燃气轮机机组压气机锻件、水电机组配套铸锻件及铸件
1.1～1.3所规定产品的性能技术参数
关键部件：百万千瓦超超临界锅炉主给水泵机组、主蒸汽安全阀和调节阀、火电机组自动化成套控制系统、汽轮机乏汽冷凝间接空冷系统、核电机组用金属反射式保温层
1.1～1.3所规定产品的性能技术参数
全钒液流电池储能系统
额定功率≥；额定能量≥；额定能量效率≥；寿命≥年
8、节能及环保专用装备
主要技术指标参考
污水处理及回收利用装备
高盐废水零排放成套处理装备
处理水量≥吨/日；进水水质中总含盐分数≥；出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T）循环水或锅炉补给水标准；结晶盐优于《工业盐标准》（GB/T）精制工业盐二级标准
脱硫废水全烟气蒸发零排放成套装备
100%；Dv0.9≤50μm；Q≥4L/min；脱硫废水完全蒸发距离≤；喷雾不沾壁不触底；3～10m3/h
污泥干化处理设备
单台处理量≥吨/日；处理后污泥含水率≤25%
污油污水回收再循环利用系统
处理量≥；处理后净油含水量≤0.5%；水中含油≤1%
大气污染防治装备
超净烟气治理岛多污染物协同治理装备
排放：粉尘≤10mg/Nm3SO2≤35mg/Nm3NOX≤50mg/vm3
钢铁烧结机镁法脱硫联产镁基建材成套装备
脱硫效率≥；出口SO2浓度≤30mg/Nm3；MgSO4·7H2O转化率≥；镁基建材抗弯曲≥；抗冲击强度≥7kJm2；耐火性≥级
干法烟气脱硫除尘脱汞一体化装备
SO2≤，汞及化合物≤0.003mg/Nm3，粉尘≤，硫酸雾≤5mg/Nm3，副产物综合利用率≥，零废水
-蓄热（催化）氧化耦合装置
单体转轮处理风量≥；一级转轮VOCs净化效率＞90%
高效节能高温滤筒除尘器
入口风量≥5×105Nm3；入口烟尘浓度≤30g/Nm3；粉尘排放≤10mg/Nm3；连续运行温度≥180℃；瞬间运行温度≥220℃
-蓄热氧化处理装备
处理风量≥10000m3；废气浓缩倍数大于10；单台转轮净化效率≥90%
固体废弃物处理装备
履带式复合土壤修复机
可移动；40~150m?/h；处理后土壤满足修复目标或再利用要求
废液晶显示器处置与综合利用成套装备
300℃；面板铟的浸提率＞92%；铟萃取/反萃率＞99%、Fe3+1%；Al3+1%；Sn4+1%；再生铟品位＞99%；设备处理能力：5吨/日～10吨/日
农林牧废弃物资源化利用成套技术装备
减量化率≥95%；气化效率≥75%；1800kcal/m3；焦油含量≤5%
生活垃圾无热载体蓄热式旋转床绝氧热解设备
处理量≥；辐射管温度900℃～1000℃；炉膛温度700℃～800℃；炉膛压力0pa～100Pa；排烟温度≤；炉体直径25m50m
有机垃圾厌氧发酵成套设备
处理能力≥；有机质降解率≥；沼气产气率≥75m3/t
噪声与振动控制
燃气电厂低频噪声源头治理成套装备
烟囱出口处降噪量≥；低频段降噪量≥；锅炉本体低频辐射噪声降噪量≥；冷却塔通风降噪设备的阻力损失＜20Pa；降噪设备的综合降噪量≥35dB(A)
资源综合利用技术装备
PET）瓶处理线
瓶处理能力≥万吨/年；分离纯度≥；产品达到拉丝级聚酯切片质量标准；符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（HJ/T364）
高炉煤气余压能量回收向心透平膨胀机
100000～180000Nm3/h；155～300kPa；115～120℃；10～30kPa；2000～4500kW
污水余热回收利用设备
单台处理量≥吨/小时；单台回收热量≥日；污水余热回收后温度低于40℃
烟气余热回收-再热装置系统
余热回收装置出口烟温≤；再热装置出口烟温≥；适用于300MW以上机组
串联火炬气回收液环压缩机组
抽气量≥；排出压力0.6～0.9MPa(A)；抽气效率≥7.65m?/kWh
水淬铜渣资源化综合利用装备
年处理水淬铜渣≥万吨；可回收铜精粉≥万吨；回收铁精粉≥万吨；回收铅锌粉尘（含锌50~、铅5~）≥万吨；加气砖≥万吨
生物质循环流化床锅炉
蒸发量≥；热效率≥；NOx原始排放浓度≤150mg/Nm3SO2原始排放浓度≤100mg/Nm3
垃圾衍生燃料生产线
处理能力≥天；垃圾利用率≥；燃料棒最大直径≥50mm，最大长度≥；燃料棒水分≤；燃料保存时间≥天
转底炉处理铜渣镍渣成套装备
年处理铜渣镍渣≥60×104；回收铁产品≥20×104；铅锌粉尘≥2×104t
智能化废旧橡塑热解装备
年处理量≥；单机能耗仅有≤230kWh
大型废旧金属智能破碎、分选生产线
3000~6000kW；分选率≥；智能有色涡流分选或有色光选分辨率≥96%
大型报废汽车智能回收拆解流水线
智能拆解处理能力≥万辆/年；智能分拣率≥；报废汽车回收尾料（ASR）≤；智能拆解效率时间≤辆
海水淡化成套装备
海水淡化及综合利用成套装备
单机装备产水量≥万吨/日；产水TDS≤；吨水耗电量≤1.2kW吨；造水比≥；淡水成本≤元/吨
/潮汐等新能源海水淡化系统
处理能力≥万吨/日；二级反渗透水质通过调质达到GB 《生活饮用水卫生标准》要求GB 《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》的要求；运行能耗≤3.6kW；制水成本≤元/吨水
9、电子及医疗专用装备
主要技术指标参考
半导体材料生产装备
智能数控金刚线多线切割机
加工工件尺寸≥150×150×700mm
高纯碳化硅粉料合成炉
纯度≥；晶型：β-SiC；粒度：200～；氮浓度≤10ppm
多晶硅铸锭炉
1600kg；生产周期≤（h）；用电量≤6kkW.h；有效利用率≥70%
集成电路级硅单晶生长炉
单晶棒直径≥英寸
太阳能电池生产装备
全自动硅片品质分选设备
产能≥片/小时；碎片率≤；检测方式：在线非接触检测
N型晶体硅太阳能电池离子注入机
&3000WPH；注入剂量5e14～5e16/cm2156.75～；兼容硅片厚度120～；磷源：固态红磷(0.29分/片)
高效晶体硅太阳能电池减压扩散炉
产能≥管；压力控制精度≤；恒温区长度≥；恒温区温度精度≤（801～）
太阳能电池生产：单管产能≥片/批；成膜均匀性：片内≤，片间≤，批间≤2%
HIT）太阳电池用槽式制绒清洗设备
HIT）太阳电池生产：连续进行表面去损伤、清洗功能；具备RCA1和RCA2清洗功能；内外槽循环结构，内槽温度不均匀性≤±2℃
HIT）太阳电池用低速化学气相沉积设备
HIT）太阳电池生产：连续沉积本征、P型、N型非晶硅薄膜；片内不均匀性≤，片间非晶硅薄膜厚度不均匀性≤；产能≥片/小时
HIT）太阳电池用低损伤透明导电金属氧化物(TCO)沉积设备
HIT）太阳电池生产：连续沉积电池正面和背面TCO薄膜；沉积温度≤200℃；载流子迁移率≥50cm2·V·s
IV测试自动分选设备
IEC标准A级；稳定光照持续时间≥；单线产能≥片/小时
/碲化镉薄膜太阳能电池真空气相沉积装置
20～；碲化镉薄膜2～；薄膜均匀性2%；节拍时间45～秒；基板尺寸≥600×1200mm
太阳能电池组件磁控溅射设备
基板尺寸≥；在线式（In line）结构；卧式传送系统；节拍时间＜秒/片；薄膜均匀性＜5%
太阳能电池共蒸发设备
基板尺寸≥；在线式（In line）结构；卧式传送系统；节拍时间&60秒/片；同时进行铜铟镓三种元素蒸发镀膜
太阳能电池金属有机物化学气相沉积设备（MOCVD）
基板尺寸≥；在线式（In line）结构；卧式传送系统；节拍时间＜秒/片
太阳能电池硒化设备
基板尺寸≥；碎片率≤0.1%
高精度多轴全自动石墨舟装卸片机
125mm/156mm（单、多晶），硅片厚度130～，碎片率＞0.1%；＞97%；纠偏范围＞3mm；定位精度＜±0.5mm
高亮度发光二极管生产装备
晶片尺寸≥英寸；控温精度≤±1℃
ITO）溅射装备
2～英寸晶圆；温度±300℃可调；2英寸晶圆产能≥片/h
SiC）外延生长设备
晶片尺寸≥英寸；最高温度：1700℃；控温显示精度≤±1℃
AlN PVD）装备
2～英寸片；沉积温度400～；单腔产能（2英寸）≥片/h
集成电路生产装备
CVD）硅外延设备
晶圆尺寸≤；适用于不同规格衬底上N型、P型硅材料的外延生长
介质刻蚀机
12英寸晶圆28～纳米介质刻蚀工艺需求；刻蚀能力≥；线宽控制精度≤2nm
高密度等离子刻蚀机
晶圆尺寸≤英寸；刻蚀材料为硅、金属和化合物材料；刻蚀均匀性≤±5%
高速介质刻蚀机
4～英寸晶圆；刻蚀速率≥；选择比（硅）≥30:1
化合物刻蚀机
4～英寸Ⅲ-Ⅴ族化合物刻蚀；刻蚀速率GaAs≥；GaN≥200nm/min
8～英寸晶圆：可满足多种金属沉积以及硅通孔沉积；沉积速率Ti≥；Cu≥；Al≥240-300nm/min
HM PVD）装备
英寸集成电路：单腔产能≥；uptime≥；沉积速率TiN≥500?/min
离子注入机
8～英寸半导体圆片离子注入需求
用于加工各种半导体和集成电路；薄膜每层厚度≤65nm；厚度控制精确度≤0.2&nm
分布重复投影光刻机
8～英寸半导体圆片多种工艺光刻需求
8～英寸半导体圆片、掩模板等清洗需求
化学研磨设备
8～英寸半导体圆片研磨需求
光学测量设备
8～英寸半导体圆片关键尺寸测量需求
抛光硅片直径：Ф～300mm；设备正常工作时间（uptime）≥；平均无故障运行时间MTBF≥500h
200～300 mm；工艺性能：干进干出；抛光台数≥；刷洗台数≥；机台运行时间（Up time）≥88%
全自动单片去胶清洗机
-90℃±1%；定位精度：±0.1㎜
离子束沉积设备
200～300mm；离子源最大能量：≥；离子束最大束流：≥；具备load-lock自动传送片功能
250～300mm；产能≥片/小时（4腔室）
紫外光后处理装备
值均匀性（1δ）≤；硬度均匀性（1δ）≤5%
金属硅化物薄膜沉积装备
1δ）≤；Rs均匀性（1δ）≤3%
立式退火炉
250～300mm
立式低压化学气相沉积系统
250～300mm
集成电路封装在线等离子清洗机
产能≥片/小时；清洗效果≤40°
IC激光打标机
激光重复打印精度≤；打印合格率≥；MTBA≥小时；MTBF≥小时
全自动视觉检测三光机
视觉检测精度≤；解析精度≤；金线直径≥；检测物体间隙≥；UPH≥粒/小时（QFN5×5）
多工位芯片测试分选机
工位≥；UPH≥粒/小时；兼容产品尺寸：3×3至40×40；有自清洁功能；有叠料检测功能
平板显示器生产装备
光组件自动测试分选和自动贴膜包装机
BIN数：10～20BIN；回BIN率≥；COB尺寸≤；掉料率≤；产能≥片/h
软板卷对卷激光直接曝光设备
曝光面积≥；线宽线距≤；对准精度≤；层间对位精度≤；产能≥面/h
平板显示屏自动光学检测设备
每块玻璃的检测时间≤；每块玻璃的缺陷检测数≥个；误检率≤；检测区域≥；重复率≥；灵敏度检测率≥80%
载板非接触式贴膜机
最小贴膜板厚≤；贴膜环境洁净度≤级；产能≥片/天
/断路检测设备
8.5代线；可检测的最小线宽宽度：≤；相邻电子线路之间的最小间距：≤；检出率：≥99%
液晶制造阵列段涂胶显影生产线
G6（1500×；对应基板厚度：0.4～；节拍：≤；涂胶均一性≤3%
柔性显示用激光切割设备
切割精度≤；重复精度≤；水平切割速度≥；垂直切割速度≥10mm/s
片式元件生产装备
片式电感印刷线
220×220mm；印刷速度：10～350mm/sec
片式电阻印刷线
49.5×60mm和60×70mm（两种尺寸），t=0.1～0.5mm；印刷效率：4s/片（印刷速度：90mm/s）
锂离子电池生产装备
锂离子电池生产用浆料制备系统
全自动投料装置：连续制浆或搅拌桶式分散；最大分散线速度：≥；料桶最大有效容积≥2000L
锂离子电池生产用涂覆设备
20～70m/min；单面涂布厚度：≤；最大涂布宽度：1400mm
锂离子电池全自动卷绕机
卷绕对齐度：≤；卷绕速度≥；稼动率≥；良品率≥98%
锂离子电池全自动极片刮片机
刮区数≥对；极片料卷直径≤；刮刀宽度：6.0mm～12mm；刮区内精度：±0.3mm；上下刮区对齐度≤；速度≥30ppm
锂离子电池全自动制片机
焊接极耳处精度：≤；正、反面贴胶对位精度：≤；速度≥；稼动率≥；良品率≥99%
锂离子电池极片碾压用设备
最大碾压极片宽度：≥；最大辊径尺寸：≥；碾压后极片厚度偏差：≤（涂布厚度精度±3μm）
锂离子电池极片分切用设备
最大放卷幅宽：≥；可分切极片厚度50～300μm；分切精度：≤；最大分切速度：≥80m/min
锂电池隔膜生产线
幅宽≥；速度≥；产能≥万平米/年
印制电路板生产装备
全自动印制电路板测试设备
最大夹具尺寸≤；最大板尺寸≤；最小板尺寸≥；PCB板厚≤4mm
其它电子专用装备及关键配套件
多层陶瓷电路基板高温烧结炉
1200℃～2000℃；温度均匀度：≤；温度稳定度≤；最大升温速率：≥；工作真空度：≤0.1Pa
陶瓷基板在线检测打孔机
打孔精度≤；最大打孔速度：1200孔／分钟；生瓷片厚度≤0.4mm
激光封焊机
Nd：YAG；点焊直径：0.2mm～2mm；工作台定位精度≤；工作台重复定位精度≤±10μm
全自动高温强酸腐蚀机
-300℃±1℃；腐蚀均匀性：≤；配液精度：≤±2%
高端材料用高温高真空烧结炉
最大有效体积（均温区）≤；最高工作温度≤；最高真空度≤8×10-7Torr
电磁加热的光缆设备挤塑控制系统
控温精度：≤；温度范围：120～350℃；系统连续工作稳定性≥；磁感应强度≤；电场强度≤87V/m
电子辐照加工系统
加速器能量≥；表面剂量不均匀度≤；辐照产量≥吨/小时；边界剂量率≤2.5μSv/h
飞旋科技磁悬浮复合分子泵
1000L/s～4500L/s；压缩比＞108；极限压力＜10-8Pa
大型高速多工位精密级进模
Φ7.3×72R×4P（13.3mm×21mm）；镶件尺寸精度：≤；冲裁的铝箔厚度≥；制品精度：≤±0.01mm
冷背景系统
背景冷屏尺寸≥；保温冷屏尺寸1500mm×3000mm；冷屏整体移动距离不小于1m1×10-8Pa·L/s
高速小型复合分子泵
工作转速≥72000r/min0.02mm；整机检漏，漏率低于1×10-6Pa·L/s
医用成像设备
超导磁共振医学成像系统
主磁场强度≥；谱仪及射频系统通道数≥通道；零液氦挥发；梯度场强≥，梯度切换率≥125T/m/s
开放式超导磁共振医学成像系统
主磁场强度≥；水平开放角度≥；磁场的稳定性 ≤；接收通道≥；零液氦挥发技术
/磁共振成像装备（PET/MR）
场强：≤；MRI接受通道数≥；PET分辨率≤；PET轴向视野≥；PET灵敏度≥1%
高压发生器≥；最快扫描速度≤；扫描层数≥层
PET-CT）系统
空间分辨率≤（距中心1cm处）；视野：横向≥，轴向≥；灵敏度≥（350keV-650keV，3D）；时间分辨率&550ps
有效探测面积≥；图像采集帧数≥帧；扫描层数≥层
X射线诊断系统
平板结构：无线移动式；平板探测器尺寸≥；最大空间分辨率≥；功率≥；球管热容量≥300kHU
数字减影血管造影机
臂旋转速度（非旋转采集）≥度/秒；最短曝光时间≤；像素尺寸≤；高速DSA模式，速率≥帧/秒
标称功率：≥；具备碘化铯非晶硅平板探测器；球管焦点尺寸：≤；最小体素：≤；空间分辨率：≥3.1LP/mm
机身宽度≤；最大管电流≥；≤140×140μm；具备无线碘化铯平板探测器
彩色多普勒超声诊断系统
物理通道数≥；探头频率范围：2MHz～；可支持阵元数≥的多排阵列探头
高清电子内窥镜系统
1）软镜：光学图像解析度≥万像素；物方分辨率 ≥；帧率≥；视场角≥；观察距离：3～；显色指数≥；最大输出光通量≥；（2）硬镜：光学变焦≥，有效焦段14～；信噪比≥，最小照度≤；视频分辨率优于P，采用三晶片技术；有效景深5mm～100mm
数字化乳腺X射线摄影系统
平板探测器尺寸≥24cm×30cm；功率≥5kW；球管热容量≥300KHU，具有断层成像功能。
临床检验仪器
全自动生化分析系统
检测速度≥；试剂位≥个，具备在线装载功能；最小反应体积≤100uL；选择波长数≥个；吸光度线性范围0～3.5Abs；±0.2℃
全自动化学发光检测仪
CV≤；速度≥240T/H；首个测试结果最快时间≤分钟；样本位≥个；样本针携带污染率≤0.1ppm；可测项目≥试剂项目
全自动凝血分析系统
PT≥；D-二聚体≥；综合速度：综合五项（PT/APTT/TT/Fib/D-Dimer）≥项目测试总数/小时；检测通道：多通道并行，双磁路磁珠法通道≥个，免疫比浊法通道≥个，发色底物法通道≥个；试剂位≥个
全自动生化免疫分析流水线
样本处理模块：一次性可同时装载≥个样本；生化模块：检测速度≥；试剂位≥个，具备在线装载功能；最小反应体积＜100uL；发光模块：检测速度≥；试剂位≥个；同时检测分析项目≥个；具在线装载（试剂及耗材）功能
全自动血液分析流水线
血液分析速度≥样本/小时；WBC≤2.5%, RET≤15%；WBC 0-10×109/L，RBC 0-5×1012/L；
分析速度≥样本/小时；0.2~300mg/L；携带污染：≤；糖化血红蛋白分析速度≥样本/小时；CV%≤1%
全自动化学发光免疫分析流水线
样本装载数量≥个；化学发光免疫分析速度≥480T/h；试剂位≥个；可测项目≥；校准质控，有溯源体系
高通量基因测序仪
测序通量≥；单次测序片段数：4000万～万；标签读长：10～；准确率＞99.9%；灵敏度＜1%；测序周期：10～72h
聚焦超声肿瘤治疗系统
焦域纵向尺寸≤；焦域横向尺寸≤；焦点高度：165mm±5mm；输出声功率≥400W
医用高能射线设备
图像引导加速器放疗系统
加速器最大剂量率≥；X射线放射强度≥；图像采集频率：≥帧/s；图像分辨率：优于512×512ppi；从轮廓勾画、更新治疗计划到传输计划时间≤5min
头部多源伽玛射束立体定向放射治疗系统
3Gy/min；放射及变焦形式：旋转聚焦/靶点自动摆位跟踪；重复定位精度＜±0.3mm
碳离子治疗系统
400MeV/u；束流强度4×108；束流扫描范围（或照射野）20cm×；点扫描和均匀扫描两种治疗模式
医用高频仪器设备
微波消融治疗设备
±3℃，热场控制范围优于10%；消融针集微波能量传送、针体冷却、温度采集为一体；针头消融形态类似球型，边缘锐利无驻齿状毛边
量子降脂仪
20μJ/cm2；波长：650nm±3nm；输出功率：不大于5MW；复现性Rp：优于±10%
冷冻手术设备
高低温液氮实体肿瘤冷冻手术治疗系统
-186℃±10℃；最高温度：75℃±10℃；降温时间≤；升温时间≤3min
手术导航、控制系统
手术导航系统
临床导航精度≤±注册误差≤±；定位精度≤±；空间跟踪范围：X方向≥；Y方向≥；Z方向≥；具有CT/MRI、T1/T2，T1/DWI等多模态图像融合功能
/手术计划系统
机械定位精度≤±；手术靶点命中精度：≤±；X/Y轴坐标互换；自动计算立体定向X/Y/Z坐标；具有CT/MRI图像融合
骨科用有源器械
颈椎康复机器人系统
/角度定位精度≤±；最大牵引力≥；牵引力稳态精度≤；牵引力动态精度≤±0.1kg
细胞生物打印机
可调温度区段≥；最高打印速度≥；定位精度≤；打印后细胞成活率≥90%
亚太赫兹（毫米波）人体安检仪
辐射功率≤0.13 uW/cm2/垂直方向分辨率≤；成像时间≤；成像区域≥；自动识别准确率≥；
通过率≥人/小时
微量制剂无菌化高速制造装备与技术
检测精度≤±克；检测速度≥瓶/分钟；漏检率＜0.05%
10、重大技术装备关键配套基础件
主要技术指标参考
液压气动密封装置及系统
智能型行走机械液压系统
工作压力≥；具有GPS定位、远程控制、工况自我感知和分析、故障诊断、自维护、实时监控和多模式功率自动控制功能；负载口独立、单操纵手柄主从控制、电子流量匹配控制系统
静液压驱动装置
排量：泵≥；马达≥；输入转速：2000～；输出转速0～3000r/min；额定压力21MP；最高压力30MPa；集成油滤：总效率≥73%
高压轴向柱塞泵
28MPa≤额定压力≤，峰值压力≧42MPa；变量方式：电比例排量、电比例压力切断、功率控制、流量控制、压力控制及上述变量组合排量范围≥40mL/r
轴向柱塞马达和减速机总成
液压马达额定压力≥；变量方式：二点变量；减速机速比≤56
整体式液压多路换向阀
整体式多路阀：额定压力≥；流量≥； 控制方式：液压控制、电液控制；功能：负流量控制、正流量控制、与负载压力无关的流量分配控制
液压电子控制器
：主频≥；宽电压输入：9～48VDC；工作温度：-40℃～+85℃；防护等级：IP67；相对湿度：30%～95%；通讯方式：CAN2.OB，遵循CAN-open，总线通讯协议，接口≥；电磁兼容性应符合ISO13766中规定；平均无故障间隔时间≥5000h
大型金属成形装备液压系统
工作压力≥；流量≥2000L/min
高压大排量柱塞泵
35MPa≤42MPa；排量≥；使用寿命≥10000h
大流量电液比例二通插装阀及电液比例阀
压力≥；流量≥2000L/min
高转速液力偶合器系列传动装置
传递功率≥；额定转差率≤；调速范围：0.20～0.97（输出转速）；泵轮力矩系数：1.5×10-6min2/m
智能化气动阀岛及定位执行系统
（1）智能化阀岛：300L/min～1500L/min；模拟量输入/输出模块（0～10V；4～20mA）、控制512个I/O点；
（2）智能定位气动执行系统：有高端多样化的定位气缸、气动滑台、气爪、电气比例阀，电气伺服阀；工作压力≥；工作速度≥；重复精度≤±0.2 mm
核电密封装置
高可靠性，具有抗辐射、抗地震、低泄漏等特定功能，达到核电技术要求
核级静密封垫片装置
氦气检漏密封泄漏量≤1.0×10-6cm3；使用寿命≥个堆期（约5年）；金属O形圈和C形环：超高真空≥；耐高温≥；高性能柔性石墨金属缠绕式垫片：回弹率≥；压缩率20%～24%；应力松驰率≤；密封泄漏量≤1.0×10-5㎝3；工作温度：-200℃～+650℃(蒸汽中)；-200℃～+450℃（空气中）
核级泵用机械密封装置
1）核主泵机械密封：密封介质：冷却剂（含硼）；密封压力：正常工况≥；密封温度≥；泵轴转速≥；（2）核二三级泵机械密封：转速≥；压力≤；温度≤；正常使用寿命≥小时
大飞机用液压密封装置
135℃×70h条件下，硬度变化-15～+5、拉伸强度变化最大-50%、拉断伸长率变化最大-35%、体积变化 1～+20；在135℃×70h条件下压缩永久变形≤；低温回缩要求TR10不高于-45℃；对金属无腐蚀
大型盾构机／掘进机密封装置
/掘进机主轴承密封直径≤；使用寿命≥10000h
大型石化及煤化工用压缩机干气式机械密封装置
工作压力≥；静态及动态泄漏量≤0.6Nm3和1.6Nm3；密封轴颈≥150mm
高压大流量液压系统
系统压力≥；轧机、水电站升船机：系统流量≥1000L/min，海工：流量≥125L/min
煤炭深加工极端参数泵用机械密封装置
工作压力≥；高温温度≥；低温温度≤-150℃
轨道交通装备轴承
高速动车组轴承满足：时速≥；寿命≥万km；120万km可靠度≥；城市轨道轴承满足：时速≥；寿命≥万km；可靠度≥99%
磁悬浮轴承
功率≥；转速≥；圆跳动≤10μm
大型精密高速数控机床轴承
值≥1.5×106mm.rP4、P2级；≥精度稳定使用
大型薄板冷热连轧及涂镀层装备轴承
冷轧工作辊轴承连续工作时间≥；支承辊轴承连续工作时间≥5000h
中高档轿车轴承
使用寿命≥万km
超精密级医疗机械轴承
P2级；使用寿命≥年；运转噪音≤40dB
民用航空轴承
DN值≥2.0×106；使用寿命≥；直升机轴承啮合寿命≥次
大型石油及石化装置用自动化成套控制系统
IO设计容量≥万点；高可靠性，平均故障间隔时间MTBF＞40万小时
高速列车、新型城市轨道车辆用成套控制系统
高铁：最高时速≥（城际≥）；列车最小追踪运行间隔≤分钟；关键装备安全指标为SIL4级；地铁：列车最小追踪运行间隔≤秒；系统安全指标达到SIL4级
智能电网先进测量系统
100%抄收成功率、满足智能电网及IEC62056的要求；电流互感器电压等级：11万伏、22万伏、50万伏；互感精度≤0.2%
重型装备智能闸控系统
年产≥万吨大型矿井提升装备智能安全制动控制系统，高性能电液比例方向阀控制方式，双向闭环调节，系统响应时间≤；系统重复精度≤；系统滞后量≤；多通道热冗余
精密测量仪器
四极杆质谱仪
1.5u～1050u；分辨率：R≥；扫描速度：最快≥10000u/s
多声道超声波气体流量计
声道：四声道以上；测量精度≤；测量口径φ～φ2200mm
制动器在线监测系统
闸间隙精度≤；偏摆精度≤；压力精度≤；闸盘温度精度≤；开闸时间精度≤；抱闸时间精度≤；制动力精度≤；检测最高压力≥；同时检测制动器头数≥50
线式温敏报警传感器
包括热偶型线式温度传感器及双参数线式温度传感器；监测温度≤800℃
核安全级温度仪表
0～1200℃；热响应时间≤1s
/车辆/火车/航空货物检查系统
加速器能量≥；可双能识别；可快速检查；钢板穿透力≥；扫描速度≥；集装箱通过率＞20个/小时
行包物品检查系统
（1）射线行包物品检查系统：最大载荷≥，传送速度≥，钢板穿透力≥34mm
（2）型行李检查系统：传送速度≤件/小时，CT线对≤，钢板穿透力≥40mm
（3）液体安全检查系统：检查结果储存数≥万件
通用零部件
高功率密度齿轮箱
功率密度≥；精度：4～6级；噪声≤；效率≥；设计寿命≥年
高强度、抗疲劳、耐腐蚀链条
抗拉载荷≥；疲劳强度≥万次；耐腐蚀性：在5%HCL和5%NaOH溶剂进行强腐蚀试验；48小时内链条零件表面不应出现点蚀、裂纹、气泡等腐蚀缺陷
高速小型复合分子泵
工作转速≥72000r/min；动叶轮端跳动＜；整机检漏，漏率低于1×10-6Pa·L/s
高应力、高疲劳寿命弹簧
工作应力≥；疲劳寿命≥万次
高强度、高疲劳寿命、耐腐蚀紧固件
级（含）以上强度，疲劳寿命≥万次；防腐蚀性能≥700h
高压、高速多通路旋转接头
工作压力≥15MPa
磁悬浮高速电主轴
功率≥；最高转速≥；圆跳动≤；负载径向力≥；轴向负载力≥2000N
套压式管道密封连接件
1）100%2）工作温度：-196℃～；（3）工作压力≤，试验爆破压力≤；（4）最大振动（疲劳）试验≤2×107次无渗漏；最大压力脉冲试验≤5×105次无渗漏
11、大型石油、石化及煤化工成套装备
主要技术指标参考
百万吨级乙烯装置
大型裂解炉
年产量≥万吨
百万吨级乙烯工艺螺杆压缩机
排气量≥1000m3；功率≥5500kW
大型往复式迷宫压缩机
流量≥11000Nm3；活塞力≥吨；压力≥20MPa
万吨/年及以上乙烯装置配套的裂解气、丙烯、乙烯压缩机组(含驱动汽轮机)
驱动功率分别≥56000kW、≥33000kW、≥14000kW
百万吨级乙烯成套装置管控一体化系统
系统规模≥万控制点（I/O）；实现工艺过程管理和控制一体化系统平台
重型石油化工流程泵
设计流量≥；温度≥；扬程≥；低汽蚀余量
重整装置循环氢压缩机组
年产≥万吨；单机进气流量≥；工作转速≥3891r/min
聚乙烯、聚丙烯混炼挤压造粒机组
机组生产能力≥万吨/年（保证产能60t/h）；主驱动电机功率≥13000kW
大型多轴工艺空气压缩机组（含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱）
额定功率≥20000kW
油气长输管道装备
天然气长输管道离心压缩机组
压缩机效率≥；机组额定转速≥；电驱功率≥，燃驱功率≥；设计压力≥12MPa
大容量高转速变频调速无刷励磁同步电机
额定转速≥；功率≥20MW
大型地下储气库压缩机
额定转速≤；压力≥；排量≥100×104Nm3/d
长输管线高压大口径紧急切断球阀及配套执行机构
公称通径≥56吋Class900等级
大型天然气液化装备
LNG）用浸没燃烧式气化器（SCV）
气化能力≥吨/小时；-162℃≤温度≤；耐压≥15MPa
液化天然气冷能回收空分装备
O2液N2≥10000Nm3；LNG压力≥8MPa
液化天然气大口径低温球阀
工作压力≥；温度≤；口径≥吋
高压潜液泵
流量≥840m3；扬程≥；设计压力≥；设计温度≤-196℃
储罐容积≥160000m3；设计温度≤；-0.5kPaG≤设计压力≤29kPaG
石油化工液力能量回收透平
回收功率≥850kW；流量≥3200m3；多级透平扬程≥2200m
陆地油气钻采装备
特种陆地钻机
特深井钻机：钻井深度≥15000m；智能钻机：钻井深度≥5000m/齿轮齿条钻机：钻井深度≥4000m/液压钻机：钻井深度≥3000m；超级单根钻机：钻井深度≥2000m
连续油管作业装备（连续管钻机、连续管作业机）
注入头最大额定拉力≥；最大强行下入能力≥190kN
大型压裂成套装备
单机最大输出功率≥；混砂车排量≥20m3；连续混配量≥10m3/min
大型防喷器及其远程控制系统
公称压力≥；压力控制器调定范围≥19MPa
液氮泵车（氮气泡沫压裂泵车）
最大压力时氮气排量≥500Sm3；蒸发器最高工作压力≥；蒸发率≤0.8%
特深井测井装备
绞车容量≥；提升力≥；提升速度≥20m/h
大型顶部驱动钻井装置
为钻井深度≥的钻机配套（或最大负载≥）&
旋转导向钻井系统
造斜率≥6。/30m
钻井废弃物随钻处理模块化成套装置
处理量≥50m3；液相回用、固相达标排放
级井口及采油树装置
HH-NL；-29℃≤PU）≤；工作压力≥69MPa
大功率天然气发电机组
额定功率≥；发电机组热效率≥；发电机组机油耗≤0.6g/kWh
煤化工成套设备
高压油煤浆进料隔膜泵组
出口压力≥；工作温度≥290℃
液化反应器离心循环泵组
出口压力≥；工作温度≥480℃
大型空气分离成套装备（含空气压缩机组）
装备容量≥万Nm3/h
大型煤化工智能控制系统及成套装备
系统规模≥万控制点（I/O）
大型气流床气化炉成套装备
单台气化炉日投煤量≥吨；工作压力≤10MPa
褐煤提质大型热解炉成套装备
单台装备年处理量≥万吨
大型化肥装置专用压缩机
年产量（化肥）≥万吨，年产量（尿素）≥万吨；其中：氨压机双缸轴功率≥，单缸轴功率≥5500kW；二氧化碳压缩机功率≥；出口压力≥14MPa
超大直径超大壁厚加氢反应器
内径≥5400mm；壁厚≥340mm；585-760MPa，454℃）≥460MPa
MTO）装置用压缩机组
年产量≥万吨；主风机：Pj：0.08443MPa(A)，Tj：22.5，Q(湿基)：1235Nm3，Pc：0.357MPa(A)；备用主风机：Pj：0.09932MPa(A)，Tj：15.8，Q(湿基)：1375Nm3，Pc：0.34MPa(A)
乙炔化工新工艺PE多联产成套装备
单套装置生产能力≥40×104年；预热炉热效率≥；电石装置节电率≥20%
内热式清洁高效煤焦化工艺技术及专有设备系统
焦炉年产能≥万吨；950℃≤工作温度≤11；大气污染近零排放；炼焦能耗≤公斤标煤/吨-焦；热效率≥95%
12、大型冶金、矿山装备及港口机械
主要技术指标参考
热轧机设备
高精度热连轧成套装备
轧辊宽≥；卷取温度控制精度：；轧制速度≥；最小可轧厚度≤；带材厚度精度≤0.003mm
大型热轧机电气控制系统
4.1所规定的产品性能指标
铝板带热轧生产线成套装备
轧辊宽≥；卷取温度控制精度：；轧制速度≥；厚度公差在产品厚度的±1%之内；凸度保证0~1%
宽幅镁合金板带卷式成套轧制装备
辊面宽度≥；板材宽度≥；板厚≤；厚差≤；卷径≥Ф1500mm
冷轧机设备
高精度冷连轧成套装备
轧辊宽≥；轧制速度≥；最小轧制厚度≤；板厚差≤±8μm
辊可逆不锈钢冷轧生产线
不锈钢冷轧成品幅宽≥；最小轧制厚度≤；轧制速度≥米/分；碳钢冷轧成品幅宽≥；最小轧制厚度≤；轧制速度≥900m/min
水平式带钢连续电镀锌技术及装备
0.2mm≤带钢厚度≤；800mm≤带钢宽度≤；带钢速度≥；年产量≥万吨
厚板轧机设备
特厚板轧机成套装备
5mm≤产品厚度≤；1300mm≤宽度≤；年产量≥万吨；轧制压力≥110000kN
高强度中厚板纵横联合剪切线
机组工作速度：重卷、纵切时，最大速度≥；横切时，定尺长度：≥，最大速度≥27m/min
轧管机设备
大直缝管生产线
钢管直径≥；9m≤管长≤18m12根/小时≤生产效率≤根/小时
大型管材矫直机
813～1500mm；矫直速度：0.2～0.6m/s（无级调速）；钢管矫直精度：0.7/1000mm；矫直辊调整精度：升降≤，转角≤0.05°
高精度难熔金属两辊温轧管机
Ф6～Ф12mm；成品管壁厚：0.4～2mm；成形温度：600～750℃；单道次变形量达65%；成品管外径公差≤；成品管壁厚公差≤；成品管表面粗糙度Ra≤1.6
高效高精度难变形合金管棒材高速冷轧机组
60～；管坯规格厚度：5～；轧辊直径：440mm；送进量：1～可调；管坯回转角：≥51°；机架行程：≥；轧制方式：连续轧制；轧制频率：MAX120次/分
金属成形设备
镁合金单动挤压机组
Φ590mm×(800～1500)mm；椭圆截面：780×440×(800～1500)mm；制品：管、棒、型材规格：截面积(24000～3500)mm2；挤压板材规格：厚度≥，宽度400mm～1020mm；长度：4000～20000mm
高性能轧辊喷射成形装备
200kg～500kg；轧辊规格：Ф200～Ф400(mm)×600～1000(mm)；熔炼温度：≥1650℃；喷射压力：≥6MPa
智能化模锻压机
打击吨位≥吨；10轴伺服驱动步进梁送料系统，实现高速锻造的需求；打击节拍：2秒/次；材料利用率≥85%
液胀成形双金属复合管设备
Ф114～Ф610mm；壁厚5～26mm；
11500～12500mm；钢级J55～P110，X42～X80；衬管壁厚1～4mm，材料316L、和825合金等，最大负荷胀形力≥140MPa
金属冶炼铸造设备
高效熔融金属镁冶炼装备
炉容量≥5t；产镁量≥1t/h；熔炼周期≤8t；吨镁电耗≤；熔池温度≥1450℃
镁合金连续铸造生产线
圆坯直径≥；板坯厚度≥；宽度≥；成品率比传统半连铸镁合金铸造生产线≥30%
超厚断面立式连铸机
500～700）mm×(1000～1500)mm；拉坯速度：0.06～0.15m/min；浇铸钢种：碳素结构钢，合金结构钢；年产量：10～20万吨
大型电石炉成套设备
年产量≥吨（发气量300L/kg）；变压器额定容量≥40.5MVA
大型铬铁电炉成套设备
年产量≥吨（50基高碳铬铁）；变压器额定容量≥33MVA
大型镍铁电炉成套设备
年产量≥吨（含镍量10%）；变压器额定容量≥33MVA
用于冶炼金属镁的真空罐式设备
原料白云石温度≥；回转窑温度≥；硅铁含量≥；温度≥；真空罐压强≥；单台设备年产≥万吨
高温石墨化炉
有效空间≥长）×800mm（宽）×2300mm（高）；最大承载量≥；最高工作温度≥；极限真空度≤；温度均匀±15℃；连续工作时间≥300h
大型锰硅电炉成套设备
年产量≥吨（FeMn68Si18）；变压器额定容量≥33MVA
大型工业硅电炉成套设备
年产量≥吨；变压器额定容量≥33MVA
镜铁矿悬浮磁化焙烧炉装置
日处理原矿能力≥吨；焙烧矿磁性矿比率MFe/TFe≥；500℃≤还原温度≤7；烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3
—热解回转组合式成套装备
40～150万吨；热解温度450～650℃；预热温度200～250℃；进料粉煤或油页岩粒度≤30mm
含焦油气的热解煤气高温过滤成套装备
日处理煤气量≥180kNm3400-800℃；出口煤气含尘浓度≤10mg/Nm3
热解煤气干法冷却与余热回收成套装备
日处理煤气量≥180kNm3；煤气入口温度≥，出口温度≤；导热油温度200～280℃
米捣固侧装分体式焦炉成套装备
炭化室全高：≥；年产焦炭≥万吨
炉冷烧结机余热发电成套装备
烟气温度≥；中温中压参数≥3.82MPa/450℃）；余热利用效率≥；吨矿发电量≥；气固比≤800Nm3/t
新型高品质汽车板剖分拉矫重卷检查机组
机组最大运行速度：≥；机组最大拉矫速度：≥250m/min
板带拉弯矫机组
1xxx~8xxx系）；50≤屈服极限≤；0.2≤来料厚度≤；来料宽度：≥（max）mm；拉矫后板形≤；机组速度：≥（max）
大规格高合金棒材全自动精整生产线
Ф80～Ф350mm；长度：4～12m；矫直精度≤；倒棱精度：2～；抛丸精度：≤；速度：5～60m/min
关键设备及部件
高性能超大功率轧机主传动变频装置
4.1～4.7所规定的产品性能指标
铜合金扁铸锭自动化铣面机组
400≤铜合金锭材质强度极限≤；加工范围（厚×宽×120～250mm）×250-500mm）×500-5000mm）；单面一次铣削深度：≥；铣削线速度：≥；生产能力L=5000mm：1.2块/小时
铝合金板锭精整锯铣联合机组
1～8系；刀盘直径：1600～2400mm；大面铣削线速度：≥；工作台铣削进给速度：0.2~6.0m/min；表面粗糙度大于1.6μm；最大加工锭重：≥吨；产能：≥块/小时
Ф114.3～Ф323.9mm；钢管长度：6000～146000mm；试验压力：5～200MPa；最大轴向力：≥；保压时间：5～300s
大功率立式等离子旋转电极雾化制粉设备
旋转方式：立式；熔化电流≥；电极直径尺寸≥；转速≥转/分钟；粉末球形率≥；100目钛合金粉末收率≥60%
大型真空气雾化制粉设备
装炉量：≥金属液/炉（以不锈钢的密度计）；熔炼功率≥；-150目粉末出粉率≥；氧增量≤100ppm
千万吨级井工综采成套装备
井用大型提升机
提升高度≥；卷筒直径≥；单斗容量≥；提升速度≥16m/s
大型防爆（隔爆）提升机
1）液压防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥；最大静张力≥；最大提升速度≤；电机功率≤；（2）电气防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥；最大静张力≥；传动功率≥；配套四象限变频防爆电控
电牵引采煤机
采煤机装机功率≥；最大采高≥；牵引速度≥；牵引力≥；生产能力≥4000t/h
超重型岩巷掘进机
截割功率≥；截割硬度≥100MPa
硬岩竖井钻机成套装备
钻孔深度≥；适应岩层单轴极限抗压强度≥；提吊力≥；装机功率≥；综合成井速度≥月
全断面煤巷高效掘进机
总装机功率≥；掘进断面≥㎡；牵引力≥1600kN
掘锚一体化机
总功率≥；掘进断面≥20m2；截割硬度≤；6杆及以上锚机
超大采高液压支架
采高≥；工作阻力≥；支护强度≥1.7MPa
智能控制刮板输送机
装机功率≥；槽宽≥；输送量≥；刮板链速0～2.35m/s；具有链条自动保护与张紧、智能启动、低速检修模式、功率协调、智能调速、监测与专家系统、断链监测及报警功能、双向协同控制等特有功能
悬臂式掘进机
装机总功率≥160kW，破岩能力达到≥，经济截割能力≥，效率；装载能力60m?/h
硬岩隧道掘进机
220kW；130MPa；100MPa；10m?/h,装载能力100m?/h
无人驾驶变频调速准轨工矿电机车
500t（含矿车重量）；与系统配合实行列车装、运、卸全过程无人化；电机车弯道运行速度不低于10km/h，直道运行速度不低于20km/h，装载速度2～，卸载速度≥2.5km/h
瓦斯抽放泵系统
抽气量≥1700m?；效率≥62.5%
矿用隔爆本质安全型高压组合变频器
变频回路≥路；额定功率≥；电压等级：3300V；防爆形式：矿用隔爆本质安全型
矿用隔爆型永磁同步变频电动机
6000V；功率≥；效率≥；功率因数≥；过载转矩倍数≥倍；启动转矩≥倍。
井下超大采高液压支架运输装备
（1）蓄电池铲板搬运车：额定载重≥100t；满载平路续航里程≥；电池容量≥500 kW；（2）框架式液压支架搬运车：额定载重≥100t；功率≥300kW8×8
井下防爆系列电动车
1）电动物料车：额定载重≥5t；续航里程≥90km；驱动电机额定功率≥70kW2）电动人员运输车：额定载人数≥人；续航里程≥75km；驱动电机额定功率≥35kW3）电动指挥车：额定载人数≥人；续航里程≥80km；驱动电机额定功率≥35kW
万吨级以上大型露天矿成套装备
大型露天矿破碎站
自移式破碎站：履带式，生产能力≥4000t/h；半移动破碎站：处理能力≥5000t/h
超大型露天矿用挖掘机装备
斗容范围≥50m3；行走速度≥；年采剥产量≥万立方米
大型褐煤提质成型成套装备
额定年提质成型低阶褐煤≥万吨；干燥后褐煤水分≤10%
大型排土机和转载机
排土机额定工作能力≥；转载机额定工作能力≥10000t/h
长距离大运量环保型圆管带式输送机
长度≥，管径≥；转弯角度≥90°；实现皮带小半径三维空间转弯；实现多电动机同步传动协同控制；实现智能巡检；实现全程密封环保设计
超长管状带式输送机
长度≥10km；空间转弯半径角度≥80°；连续同向转弯≥114°，200m≤最小转弯半径≤250m，无混泥土基础结构；CPU技术多驱动同步应用
顶堆螺旋取式圆形堆取料机
堆料能力≥4000m/h；取料能力≥3000m/h；堆场直径≥140m；螺旋直径≥2m
露天转运桥和履带斗轮取料机成套系统
处理物料能力≥1200t/h；转运桥长度≥100m；2×6
万吨级以上大型选矿厂成套装备
大型液压旋回和圆锥破碎机
液压旋回破碎机：生产能力≥；液压圆锥破碎机：处理能力≥500t/h
特大型矿用磨机
1）球磨机：直径≥；处理矿石能力≥；装机功率≥；（2）（半）自磨机：直径≥；处理矿石能力≥；装机功率≥12686kW
大型液压碎石机械手
最大工作半径≥；电动机功率≥90kW±360?；液压破碎锤冲击能≥；控制方式：远程遥控
非金属矿用超导磁分离系统
有效磁场强度≥；能耗＜30kW；处理能力≥30m?/h
超大型斗轮堆取机
生产能力≥；回转半径≥50m
大型轨道式堆料机
生产能力≥（移动式）；回转半径≥50m
通用铁路敞车重型翻车机
大型装船机
生产能力≥；皮带速度≥5m/s
环保型链斗式连续卸船机
卸船能力：矿石≥；煤炭≥；最大回转半径≥54m
全自动集装箱码头装卸系统
单泊位年吞吐量≥万标准箱；单泊位理论船时效率≥箱/小时
高效智能环保散料储运系统
装船机撞船能力达≥20000t/h；抓斗卸船机卸船能力达≥；堆取料机取料能力≥，堆料能力可达≥；皮带机带宽可达≥2.2m，带速可达≥；实现作业过程自动识别和无人化自动作业
集装箱搬运无人车系统
最大载荷≥；空载最大行驶速度≥；满载最大行驶速度≥；最大转弯速度≥3m/s
大型物料自动化仓储系统
最大仓储物料尺寸≥；堆垛机水平最大速度≥；垂直提升最大速度≥，运动精度≤；货叉运动精度≤；穿梭车运行最大速度≥，运动精度≤±5mm
其他物料搬运设备
超大型环轨起重机
额定起重量≥250t
大运量客运架空索道
速度≥；单向运量≥人/h；长度≥1500m
大运量地面缆车
速度≥；车厢容量≥人
大型升船机及其中的轿厢、齿轮齿条、电气控制等核心设备
吨级；提升重量8000～；提升高度≥100m
立体车库汽车搬运器
定位精准度误差≤；最高行驶速度≥；平均载重量≥；最快存车时间≥120s
永磁直驱起重机
额定起重量：≤；速度范围：0.1m～90m/min ；速比最大：；最小点动距离1mm；具有工作可视化、数据采集、远程诊断、远程控制、多机联动能力，与生产线可实现无人值守无缝对接功能
13、大型施工机械
主要技术指标参考
大型全断面隧道掘进机
盾构机：刀盘直径≥；隧道掘进机（）：刀盘直径≥7m
非开挖水平定向钻机
回拖力≥400t
隧道预切槽设备
切槽深度≥6m；适用隧道切槽半径（拱槽内径）≥5m；适用岩土抗压强度≥10MPa；500kW；整机采用机电液一体化智能控制，具有故障自诊断、可视化操作界面、远程控制等技术优点
单缸主推力≥1000kN
工程起重机械
履带式起重机
最大起重量≥800t
全地面起重机
最大起重量≥300t
汽车起重机
最大起重量≥100t
混凝土机械
混凝土泵车
作业高度≥65m
环保型混凝土搅拌成套设备
240m3/h60dB(A)；设备内粉尘排放浓度低于5mg/m31mg/m3；污水循环利用，废料零排放
液压挖掘机
整机重量≥70t
钻孔直径≥2.5m；钻孔深度≥米
液压双轮铣槽机
成墙厚度≥1500mm；成墙深度≥85m；适应地层抗压强度＞50MPa
地下连续墙设备
成墙厚度≥；成墙深度≥；适应地层抗压强度＞10MPa；输出功率≥240kW；智能化控制
路面与压实机械
工作宽度≥12m
铣刨宽度≥2m；铣刨深度≥300mm；额定功率≥447kW
铲土运输机械
液力传动推土机：功率≥马力；静压传动推土机：功率≥马力；燃气型推土机：功率≥马力；遥控型推土机：功率≥马力
特种工程机械
履带式全地形工程车
功率≥224kW；最高公路行驶速度≥；载重≥；接地比压≤25kPa
跨座式轨道除冰雪车
轨道梁履雪状态下，工作速度≥；轨道梁履冰状态下，冰厚1～的范围内，工作速度≥；除净率均达到95%
举高消防车
工作高度≥米
多臂凿岩台车
发动机功率≥100kW；作业宽度≥15m；作业高度≥10m；钻孔速度≥；臂数≤时，凿岩机单臂功率≥；臂数＞3时；凿岩机单臂功率≥12kW
14、新型轻工机械
主要技术指标参考
全自动转杯纺纱机
最高转杯转速≥万r/min；最高引纱速度≥230m/min
喷气涡流纺纱机
纺纱速度≥；适纺纱支范围15～60Ne；纱线质量在线检测；全自动接头、落筒
高精度自动称量差别化清梳联合机
2～6台高精度自动称量机与混棉帘子组成自动称量机组；组成的清梳联生产线最大产量≥；称重误差≤；推荐梳棉机配台8～14台/套
自动络筒机
300m/min～2000m/min；接头强力≥的原纱强力；三次捻接成功率≥；坏筒率≤；整经百根万米断头次数≤次
高速剑杆织机
转速≥（筘幅1900mm）；卷取直径≥机上)；盘片直径≥800mm
全自动穿经机
120根/分；100%
高速毛巾织机
幅宽≥；入纬率：剑杆毛巾织机速度≥；喷气毛巾织机速度≥1100m/min
碳纤维多轴向经编机
工作幅宽≥50"；E6；-45°～+45°；最高机速≥；恒张力热熔展纤、恒张力收卷、多速电子送经、电子牵拉
浮纹型电子提花经编机
工作门幅≥130"，E18/9，3把，最高机速≥；花盘横移，电子送经，电子牵拉，机械卷取
压纱型电子提花经编机
134"、机号E24、导纱梳栉数43（其中24把为压纱花梳）、最高机速≥、花梳累计最大横移量≥；电子横移、电子送经、电子牵拉、恒张力卷取、分体式花梳针、花梳纱线张力补偿
全成形电脑横机
针板，针号E10-E16，配备复合针，电子选针，机器幅宽达≥，成形编织
印染整理机械
万吨级筒子纱络筒及染色全流程智能化生产装备
年产能≥万吨；装卸纱机器人抓筒子纱直径150~170mm，机器人运行速度≥，重复定位精度；染料称量精度≤；液体助剂计量精度≤；粉体助剂计量精度≤；络筒物流输送速度≥个/小时
低浴比高温气流（气液）染色机
1:4（及以下）；单管供风功率≤10kW
数字监控纺织品圆网印花机
车速≥；对花精度≤，印制花回≥；用于普通织物，幅宽≥，套色数≥套色
数字监控纺织品平网印花机
幅宽≥；套色数≥套色；花回范围400～3000mm；车速≥；对花精度±0.2m
纺织品数码喷墨与圆网（平网）印花联合机
圆网与喷墨印花速度≥20m/min；平网与喷墨印花速度≥10m/min；数码印花单元数≥；喷墨印花分辨率≥600dpi
节能环保拉幅定形机
幅宽≥；车速调速范围10～100m/min；-10%～30%
化纤与非织布机械
万吨级新溶剂法纤维素纤维成套装备
年产≥；溶剂回收率＞99.8%
PVA）成套设备
3000吨/年；丝束数量、纤度：100束×10800dtex；工艺速度：50～90m/min；纤维切断长度：4～8mm；纤维干断裂强度：≥15.7cN/dtex
大卷装地毯丝加捻机
锭速≥；锭速差异&≤；卷装直径≥400mm
电子级玻璃纤维捻线机
卷装重量≥；满筒毛羽≤根
纺丝成套生产线
/锦/丙纶BCF成套生产线；机械速度≥；各锭位卷曲率差＜10%；生产效率≥95%
化纤长丝全自动卷绕机
锭轴长度≥；纸管尺寸≥φ120×f；最大卷装直径f430
化纤长丝集成式牵伸卷绕机
PET、复合纺等；头数8、10、12、16头/位；适纺纤度83～167、167～333dtex；导丝盘直径f～160；工艺速度2500～3500m/min
全自动落筒高速弹力丝机
机械速度≥；带数码精密卷绕；384锭及以上
多锭位高速弹力丝机
整机锭位≥锭；整机节能12%以上；可纺各种花式纱；最高合股≥股
56短纤维纺丝成套装备
56棉型（毛型）短纤维，工艺速度：500～1200m/min；1.56～1.67dtex；3.8CN/dtex；疵点含量≥25.0mg/100g；10～12个/25mm）
中空裂片复合超细纤维纺粘水刺无纺布生产线
2000～孔/米，纤维截面为PET/PA6 8+8中空桔瓣型，产品开纤率≥，布面强力≥420N/5cm
生物基多组份纺粘热轧生产线
PLA无纺布，克重范围：20～150g/m22～6D；复合比：50/50～70/30；纤维截面：同心圆皮芯型
智能化服装裁剪生产