给熔化铝锅炉加热的普通燃烧器,在燃烧柴油时火焰温度高还是燃烧酒精时火焰温度高.
给熔化铝锅炉加热的普通燃烧器,在燃烧柴油时火焰温度高还是燃烧酒精时火焰温度高.柴油燃烧值比酒精高10%左右,但是酒精里的H含量要高于柴油.请教大侠们,柴油跟酒精在同一个燃烧器雾化后喷出的火焰哪个温度更高?
柴油燃烧耗氧量大而粘度大不易雾化,关键在于雾化程度和供给的空气比例.都可以达到2000度以上高温.其实不同燃料是不能使用相同燃烧器的.
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与《给熔化铝锅炉加热的普通燃烧器,在燃烧柴油时火焰温度高还是燃烧酒精时火焰温度高.》相关的作业问题
,铝不会滴落下来,有氧化铝薄膜包着.Fe在氧气中燃烧生成的氧化物主要成分是Fe3O4
用电投入少,消耗大.用煤锅炉初期投入大,运行消耗小.
糖放到水里消失了叫溶解,它是因为组成糖的分子分散到水中,与水形成一种很均匀很稳定的混合物,熔化不一定要加热,但是一定吸热（就象夏天我们吃冰激凌,不加热也会熔化）熔化是分子之间的间隙变化（通常是变大,变大了就不紧凑了,就容易发生相对滑动,就成了有流动性的液体了,例外是水,水结冰后间隙会变大,所以冰比水轻）,另外就是分子间
你朋友的建议是对的,直接电加热相对节能,电--水蒸气--蒸汽去加热,这样就造成了能量损耗,还增加了设备成本及使用成本.
2Al + 6H2O ----> 2Al(OH)3!+ 3H2
很高兴能帮您解决问题.石蜡为非晶体,没有固定的熔点,在其熔化过程中温度需一直升高,所以停止加热不会继续熔化,并且随着温度的降低,已熔化的石蜡可能会逐渐凝固.希望对您有所帮助.
水蒸汽（280℃）为过热蒸汽,3.8MPa饱和蒸汽温度为247℃.因此水蒸汽放热过程分为三个过程：280~247℃,过热蒸汽温度下降,单相蒸汽放热；247℃,饱和蒸汽凝结,从干度为1,逐渐变为干度为0,蒸汽全部变为凝结水,有相变过程；247~80℃,饱和水从247℃降低到80℃,为单相水温度降低并放热.
可以选用蒸发量为8吨/小时的锅炉,蒸汽压力烧到4bar,可以满足你的要求了.你自己会算吗?可以复算一下. 再问： 问题就是不会算了，能详细说下怎么算的吗？ 求计算文法，如果用4T和2吨的锅炉按要求要多少时间 别人给的锅炉的参数 1T 0.7MPA 蒸汽温度154度 2T 1MPA 蒸汽温度183度 4T 1.25MPA
1、有人推荐5吨锅炉太大了.2、8000公斤热水加热70度,需要000千卡热量,1吨蒸汽约600000千卡热量,所以有1吨的蒸汽锅炉足以.3、热水直接加热最好,节能、省钱,除非有特殊的目的.4、每立方米天然气热值约8500千卡,锅炉效率90%,天然气消耗0/0.9=78立方米每
有没有杂质呀 氧化铁
氢气与氧气混合点燃爆炸2H2+O2==点燃==2H2O
石蜡是非晶体,因此加热过程中（从固态到液态再到气态）会一直吸热——即便是融化了.至于石蜡为什么能储存热量,那是因为石蜡这个物质里面的分子一直在做无规则的运动,物质的能量是基于这一点才产生的,因此并不是说在什么条件下石蜡才会放热.（有关这点,建议你查阅下物理的分子学说）实际上所有物体都和外界环境进行着热交换.只是很多时候
过热蒸汽市场上最高可达600°以上.这仅仅是理论上的,一般锅炉企业做到550°就算很高了.500°一下倒是很多.尤其450°,经常用于发电项目.
0.4兆帕压力饱和蒸汽的温度查表得142.92度根据热平衡公式2000*C*(90-10)=M*C*(142.92-90),得M=3023Kg蒸汽加热时间=小时
由于热学公式可以得：Q=cm（t2-t1）=0.88*10^3*2*（100-30）=1.232*10^5J
　　（1）能区别物质的气态、液态和固体三种形态,能描述这三种物态的基本特征.　　（2）了解物质的固态和液态之间是可以转化的.　　（3）了解熔化、凝固的含义,了解晶体和非晶体的区别.　　（4）了解熔化曲线和凝固曲线的物理含义.　　●过程与方法　　（1）通过探究固体熔化时温度变化的规律,感知发生状态变化的条件.　　（2）了
铁、铝钝化是产生致密的四氧化三铁和氧化铝的,这两样在常温下不会与浓硫酸进一步反应,但是在加热的情况下会与浓硫酸反应,从而破坏了氧化层,使得浓硫酸与铁和铝进一步反应. 再问： 能给个反应方程式吗 再答： 我写一种吧，另一种一样的。首先与氧化铝反应体现了浓硫酸的酸性，Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O（
5.4 熔化操作的影响 铝合金熔炼时,由于氢气溶解到铝液中需要一个过程,因此加强熔炼过程的控制,对控制铝合金吸气量是大有文章可做的.生产实践表明,铝液吸氢是在表面进行的,它不仅与铝液表面的分压有关,还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系.合金熔化温度越高,熔化时间和熔化后铝液保持时间越长,氢在铝液中扩散就越充分,铝液
喷砂,而且是粗砂. 再问： 请问喷哪种砂比较好，喷砂会影响传热效率吗？ 再答： 喷砂不会影响传热，你拿个零件到喷砂厂，试喷，直到你满意。某单壳程单管程列管换热器,壳程为水蒸气冷凝,蒸汽温度T为140度,管程为空气,空气由20度被加热到90度,现将此换热器由
某单壳程单管程列管换热器,壳程为水蒸气冷凝,蒸汽温度T为140度,管程为空气,空气由20度被加热到90度,现将此换热器由单管程改为双管程,设空气流量,特性不变,空气在管内呈湍流,略去管壁和污垢热阻.试求空气出口温度这道题和并流逆流没关系,应该是用方程组解出来的,可是我就是解不出来!都看了很长时间书了!我觉得总传热系数K应该和V有一个比例关系,可是就是不知道怎么算这个比例!不用帮我做出来,
此题k与管程的0.8次方成正比,也是k与u的0.8次方成正比
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与《某单壳程单管程列管换热器,壳程为水蒸气冷凝,蒸汽温度T为140度,管程为空气,空气由20度被加热到90度,现将此换热器由》相关的作业问题
1、通常采用饱和蒸汽还是过饱和蒸汽?答：通常采用饱和蒸汽.因为产生过热蒸汽的设备价格高.2、如果是0.4MPa饱和蒸汽（140度左右吧）进,出来的是水还是蒸汽?答：出来的一般是水.如果出来的是蒸汽那就表明换热器的换热效率比较低.3、换热过程的温度和压力变化怎么规定?答：我认为基本不需要规定.换热设备我们关心的是结果,不
列管换热器图纸有几张,不知道是不是你需要的,可以hi我具体看看图,看好ok,
楼主下午好：改变介质进出口温度的时候,直接影响的换热器的平均对数温差,就是最后计算传热系数时Q=K*θm*A中的θm,因此最终的传热面积会发生变化；另外以冷媒介质为例,进出口温度变化以后,介质本身的定性温度会随之变化,那么计算流体本身对流传热系数时h=Nu*a/d→Nu=0.0023*Re^0.8*Pr^0.4→Re=
根据饱和蒸汽 压力与温度对照表 试着选两个看看 哪个能达到要求
1、管壳程的流体流动方向要相对,这是大原则2、气相进口应设置在容器的高处,气相和冷凝液从低处出3、冷却水从低处进高处出4、排放口放在各程的另外一头以上4点就可以确定出具体的管口位置了. 再问： 课程设计给的参数里，水是80°，蒸汽是120°，这是为了冷凝蒸汽吗？遵循进气在上，排气在下的原则？ 再答： 这个有两种可能，一
传热系数你按150KCal/h大体计算吧.
40-50kcal/m2℃ 再问： 我觉得应该是在40左右，但是不确定，您是怎么得到的数据？
206万千焦 A=Q/K(Tr-△t)式中A为换热面积.Q为总换热量.K为导热系数,不同的材料导热系数不一样,相同的材料采用的介质不同其换热系数也不同,相同的材料如采用换热器的结构形式不同其K值选取也不同.由于题中未说明工艺条件,K值无法选取.Tr为较热介质的平均温度.△t为次热介质的平均温度. 专业生产导热油0533
huan re qi ke cheng 再问： 但有人怎么读qiao程 再答： 壳是多音字，但在壳程读ke
那就要通过淘宝旺旺和店家商量了,首先要确定他是否单卖,然后点击购买到已经买到的宝贝的时候,要提醒店家为你改价格,不要一不小心用一套书的价格买一本书哦,虽说信誉好的会推给你,但是时间是相当长的呢我在网上买过不少书,建议到卓越和当当上面去看看,那些书的数量和 种类相对全多了.而且经常都是不收运费的,送货也快.我在上面买过四
实在太多了新概念1新概念2新概念3http://hi.baidu.com/%B0%AE%D0%C4%D3%C0%BA%E3_%D0%DC%C3%A8/blog/item/ecdc37831aa66.html新概念4http://hi.baidu.com/%BE%F8%C1%B5%D3%A3%BB%
总热量Q约240万大卡 每平方供热达34.2大卡Δtm=27.42℃ ,K取4500 富余量10% A=30m²因流量较大 可取用两台并联使用
现在市面上有卖的.我家就按了一个,很好用.
应该是内管内走水,空气在翅片外围,这和空调风盘原理是一样的
因为泄压时,液态烃急剧汽化,大量吸热,若换热器处于停顿状态,将会因热量被液化气吸收而冻对,造成设备损坏事故.
我不知道预热器是怎样的一个结构,但根据你所提供的参数,我个人认为用换热器是比较合理的.原因：含20%水的粗甲醇汽化,甲醇的沸点是64.7℃,其汽化温度一定要控制在64.7℃以上,100℃以下.（保证甲醇汽化效果好,又不会达到水的沸点）.若采用电加热器,则简单的原理就是溶液中直接插一支电热管（这里抛开控温精度的缺点）,其
设未知数；列方程；解方程；求未知量；检验；写出答案
能在描述的清楚些吗,如什么结构的,角钢、单管、三管、拉线等 再问： 角钢 再答： 我说的是个比喻，如果没有图纸的情况下您只问螺栓的数量怎么回答呢，这个没有标准，每个设计和每个设计都有不同，这个约150-200KG左右螺栓用量再问： 不，有标准，标准就是13米90度，当然只有一种河北瑞泰集团-瑞盛管道制造有限公司07
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蒸汽管道用钢套钢保温钢管专业生产厂家
钢套钢蒸汽保温钢管内管保温层厚度保证！我厂专业技术人员为您分享钢套钢蒸汽保温钢管内管的保温层厚度标准，由于管道质量越来越严格，钢套钢蒸汽保温钢管是走蒸汽而用所以质量必须严格符合国家标准，钢套钢蒸汽保温钢管保温计算中，对土壤、保温材料的导热系数选取不能草率，这两个系数的选取正确与否，往往影响保温效果和管道运行安全性。土壤的导热系数在0.5～2.5w/m.k之间，跨度很大，其大小与土壤种类、含水量大小、化学成分、埋设条件等多种因素有关。在工程设计时应坚持实测当地土壤导热系数或求助当地地质部门提供资料，认真确定土壤导热系数值。如果只根据“无资料可查时取1.5w/m.k”确定土壤导热系数不是科学的，因为不能确切反映管道所处的土壤实际情况，造成计算结果误差很大。例如南方高水位地区和西部干燥地区的土壤导热系数值相差成倍，那么保温结构计算结果也会差异很大，如果草率计算会造成管道表面温度过高或过低，破坏管道保护层或不经济。所以，应使用当地实测土壤导热系数值来计算。 &
钢套钢蒸汽保温管不仅具有高效的防腐防水抗渗性能、耐高温耐高压特点，也是传统地沟和架空敷设形式保温管材难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具备显著的节能经济效益，也是节能供热行业的有力措施。20世纪80年代我国出现了两种新型预制保温管，一类是氰聚塑结构形式的保温管，另一类是管中管结构形式的保温管；国际上城镇供热直埋管道输送蒸汽的温度由过去的+150℃—+250℃发展到现在的近600℃，蒸汽的压力由饱和或过热状态提高到现在2.5MPa，我国城镇供热直埋管道也达到了+320℃以上，蒸汽介质的压力随之提高到了2.5MPa左右。钢套钢保温管道系列产品作为城镇集中供热供暖工程中输送高压高温蒸汽介质的新型耐高温蒸汽保温管，从单一的玻璃棉或岩棉保温结构到低温/中温/高温/超高温保温结构的多元化，技术水平越来越成熟，应用普及越来越广泛。 &
直埋钢套钢蒸汽保温管道结构依据滑动方式不同主要分为内滑动式和外滑动式两种： &
一、内滑动式：保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝减阻层、微孔硅酸钙无机保温隔热层、不锈钢紧固钢带、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯有机保温层、外套钢管、外防管腐层组成。内滑动形式*初来自热水预制保温管，为提高保温管道的耐温性，一般在工作钢管外首先包裹一层耐高温的无机保温材料，将无机保温层外壁温度控制在聚胺酯适用温度范围内，在其外部做聚氨酯发泡，并包裹外套管密封防水。这种结构形式的特点主要是工作钢管与内层硬质的保温材料之间产生滑动，其缺点是热流的外泄难以处理，管件热位移难以补偿大口径蒸汽管道内的工作钢管自重较大，易造成保温材料的偏心或压碎，内摩擦增大。 &
二、外滑动式：保温结构由工作钢管、工作管防腐层、玻璃棉保温隔热层、耐高温铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外套钢管、外防腐层组成。采用钢套钢外滑动结构比内滑动形式在设计理论上更可靠，受力分析简单，内部空气层设置简易，排潮性能更好，国外基本上都采用外滑动式结构，现在国内推广采用已逐步被广大用户认同。 &
外滑动形式的保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。该结构形式主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。钢套钢直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进节能技术，以其优良性能、方便施工及使用年限长给用户带来了巨大的经济效益和社会效益，在国内这项节能技术正得到越来越广泛的应用.聚氨酯组合料具有泡孔细密，流动好，韧性足，强度高的特点，极大的物性宽容度能满足客户的各种生产工艺要求，适合用于等大小规格不同的管道上，密度分布均匀，同时在适应低温环境施工，特使品种能长期耐低温零下200℃。注意事项：生产过程中一定要严格按照产品说明书要求的比例精确称量，物料必须充分搅拌均匀，否则将会影响聚氨酯泡沫的性能。储存时，必须严加密封，以防发泡剂的逸出和水汽的进入。应放置在避光、干燥、阴凉和通风的地方，避开热源和严防曝晒。螺旋钢管主要工艺特点：a.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。b.采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在*位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。c.对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。d.整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。 &
钢套钢保温管堆放原则要求编辑1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀；2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品；3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形；4、同种材料按入库先后分别堆码；5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形；6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；7、垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；8、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈；9、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，*终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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河北省沧州市盐山县蒲洼城工业区求助：蒸汽用量与计算公式.
求助：蒸汽用量与计算公式.室外温度25℃,0.6MPa蒸汽通过换热器换热到15平方米空间到41℃,换热器面积约20平方米,请问需要多少立方米蒸汽,谢谢.补充一下,是空气加热.风量1000m³/h.15平方米密闭的,保温很好.受热载体不间断运行.表压0.6MPa,
根据你“室外温度25℃,0.6MPa蒸汽通过换热器换热到15平方米空间到41℃,换热器面积约20平方米,请问需要多少立方米蒸汽”的提问缺少如下数据：1、15平方米空间(从25℃)到41℃加热什么东西?需要多少热量?是静止的加热还是加热的东西不断更换的?2、损失的热量是多少?在密封空间与敞开的不同,保温是什么材料?与外界的传热面积是多少?这些均是不清楚的,就是0.6MPa蒸汽也不十分确定,是饱和蒸汽还是过热蒸汽?0.6MPa是表压还是绝对压力,如是饱和蒸汽,0.6MPa是表压,则每公斤蒸汽焓量为659.9大卡,当然通过换热器后要排除水,其焓值为165.7大卡是要减除的,留下的只能你自己去算了,计算时要注意时间单位.附：风速(到底是风量)1000m³/h?如是风量,粗略可求得每小时需要的热量为0.24××29×(41-25)≈4972(大卡),则提供它的蒸汽量是：4972÷(659.9-165.7)≈10.1(公斤/小时). 再问： 谢谢你，前面0.24与22.4、29的数据怎么来的。 再答： 0.24是每公斤空气的比热，22.4是在标准状态下每公斤分子的体积，29是空气的平均分子量。
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与《求助：蒸汽用量与计算公式.》相关的作业问题
管道没有问题,不过流量表前后需要有一定的直管段,你看下是否满足
280度,3bar的蒸汽是过热蒸汽.3bar饱和蒸汽温度估计在130多度.你需要加热50度的水到130度.130度时水是液态还是气态?如果是液态,根据水的质量、比热,温升可计算出换热量.Q=m*Cp*T=（）kg/s*4.22kj/kg.c*（130-50）=93.8kw.如果是气态,就需要知道水的压
有公式,但没人总记死这些公式,除特殊随时用的人员外.作为 一道算数题作一下就可以了,算之前有几个数要先敲定一下；锅炉效率,这是一 个变化的量,炉型不同,炉的状态不同,负荷的大小不同,司炉操作人员的技术水平等等都在影响这个值------------我们设取75%0.5mpa,这个m是不是不慎输错了 ,mpa这个压力单位太
参考流量计仪设置,可以知道怎么做.
1、所需加热量=0/KJ2、蒸汽凝结潜热约2300KJ/KG3、所需蒸汽量=0=986KG/H这是理论用汽量,实际可能会略有增加.不知道你们用的是板式换热器还是蒸汽采暖,板式换热器用低压蒸汽可以,蒸汽采暖怕压力不够.
1、1吨水从20度加热到180度所需的热量Q=4.18（水的比热）XΔT（温差,180-20）X1000KG=、1KG16公斤过热蒸汽从250度降到180度的凝结水所放出的热量16公斤250过热蒸汽查表焓值约为2800KJ/KG,180度凝结水焓值=4.18X180X1=752.4KJ/KG1KG16
施工临水总量计算给水主干管管径计算计算公式D=√4Q/（πv.1000）其中：D——水管管径（m）Q——耗水量（m/s）V——管网中水流速度（m/s）消防主干管管径计算D=√4Q/（πv.1000）=√4×20/（3.14×2.5×1000）=101mm其中：根据消防用水定额：Q=20L/s消防水管中水的流速经过查表：
水泥粉的重量
这个问题属于热工专业的范畴,你问的是电站锅炉?是湿饱和蒸汽还是过热蒸汽?可以直接查表? 再问： 火力发电厂的汽轮机的蒸汽焓，已知温度和气压，求公式？ 再答： 湿饱和蒸汽和过热蒸汽的焓值是不同的，我觉得电厂驱动汽轮机的肯定是过热蒸汽。 过热汽的焓值可以通过查表的方式，来做内插和外推，表的数据越多，精度越高。 公式没见过，
理论上讲,焓值和潜热都有关系的.0.3MPA蒸汽也就120℃左右,如果是应用技术的算法,焓值可以忽略,其影响不大.而蒸发潜热是不可忽略的,因为蒸汽温度就100℃出头,换热过程中很有可能涉及到相变,当然,这也得看蒸汽用量的大小.如果蒸汽量足够大的话那么两者都可以忽略. 再问： 请问算蒸汽消耗量怎么算？还有0.3Mpa蒸汽
无纺布一般是按克数算的 单个产品的重量×产品数量=材料用量?公斤 例：g无纺布袋 宽25 高30 侧厚10 提带宽3 CM （25+10+3）×（30+30+10+6）÷g= 28.88g/个×=144.4kg材料用量 算后还要适当的加耗损
水温t所对应的饱和空气焓的计算&在给排水设计手册第四册上面有介绍,或者告诉我你的联系方式.
水每上升一度按用热 1大卡/度 * 公斤100立方水 = 100吨 = 100 000公斤100立方水每升高一度用热焓； 1大卡/度 * 公斤公斤 * 1大卡/度 * 公斤 = 100 000大卡100立方水每升高 45 - 30 = 15 度用热焓； 100 000大卡 度 * 15 度 = 大卡查表
磨削直径 0.5 20mm 最大磨削长度 80mm 切入磨削 磨削直径 3 20mm 最大磨削长度 80mm 砂轮规格 PSA300 × 100 × 127mm 导轮规格 PSA200 × 100 × 127mm 导轮回转角度 垂直面内 -1 4 ° 水平面内 -1 3 ° 砂轮转速 1920r/min 导轮转速 20
蒸汽的流量(用量）可以参照以下公式：D=Q/(i1-i0)D－蒸汽流量G－热负荷i1－蒸汽的焓i0－饱和水的焓
Ap=D-d/2 希望采纳
As a kind of important steam secondary energy, in a manufacturing enterprise is widely used in measuring steam flowmeter, and has been more and more concerned.
如果蒸汽进出口压力一致的话,那蒸汽是经历过热到饱和到过冷的状态,如果蒸汽是全是饱和气其焓降约为.33=2524.5kj/Kg所以蒸汽用量是41.13kg；
涡街流量计最怕有振动,这会产生虚假信号.如果你人为振动,而涡街流量计有信号输出和显示,说明涡街流量计是好的.那么就要分析你主管道上的流量是不是在DN125涡街流量计的可测量范围内.你要考虑：1、过热蒸汽还是饱和蒸汽?估计是饱和蒸汽.2、工作温度和工作压力是多少?对照厂家说明书查看相应的流量范围.3、产汽量不是你的耗汽量（急求）蒸汽压力为0.7MPa,蒸汽温度为250摄氏度,700吨水从55摄氏度升至95摄氏度需要多少吨蒸汽?
（急求）蒸汽压力为0.7MPa,蒸汽温度为250摄氏度,700吨水从55摄氏度升至95摄氏度需要多少吨蒸汽?
如果将蒸汽注入到水中,则可按照如下方法计算：0.7MPa、250摄氏度的蒸汽,焓值为2954.12 kJ/kg.95摄氏度的水,焓值约为399kJ/kg（因不知其压力,会有零点几的误差）.55摄氏度的水,焓值约为231kJ/kg（因不知其压力,会有零点几的误差）.700吨水从55摄氏度升高到95摄氏度,需要约kJ热量.0.7MPa、250摄氏度的蒸汽注入水中并到达95摄氏度的温度,释放热量为2555.12 kJ/kg.因此需要的蒸汽为55.12=46025千克即46.025吨.如果用换热的方式,需要别的方式和数据计算.
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与《（急求）蒸汽压力为0.7MPa,蒸汽温度为250摄氏度,700吨水从55摄氏度升至95摄氏度需要多少吨蒸汽?》相关的作业问题
100％换热效率条件下,约100吨100度蒸汽.采用直接蒸汽加热,换热效率可以接近100％.如果间接加热,大约需要120吨蒸汽.
饱和蒸汽压力0.6MPa对应的饱和蒸汽温度是164.5℃,如果是过热蒸汽就要加上过热度.
和顺达蒸汽涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质.其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响.无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小.仪表参数能长期稳定.涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃
平时人们说的4个压是0.4mpa.你的锅炉蒸汽压力是0.04mpa,当然不能达到你的要求,只有更换额定压力0.7mpa的锅炉.
加热蒸汽的终参数是多少呢?缺少一个条件.请问 taximy,1,你是根据什么条件判断蒸汽冷凝后温度为130度,他告诉了你换热器形式和端差吗?2,蒸汽压力为0.5公斤,他的饱和温度是100度吗?肯定是高于100度的.如果知道终参数,就可以根据蒸汽放出的热量 × 0.95＝水加热吸收的热量计算出来,能量守恒.必须注意的是蒸
1.是这样：表压0.6MPa时饱和蒸汽的密度为3.76公斤/立方米,2吨蒸汽的体积流量为：532立方米/小时；合0.148立方米/秒；2.《城市热力管网设计规范》第6.2.4条二、蒸汽热力介质的最大允许流速---饱和蒸汽管道,工称直径小于或等于200mm的管道35m/s；取30m/s；3.管道的流通面积：0.148立方
根据气体状态方程：pV = nRT可以算出,p是气体压强V是气体体积n是气体物质的量,就是1吨水的摩尔数.R是常数T是气体温度,单位K 再问： 能不能麻烦你帮我算一下？ 再答： 出来工作好多年了，这些都是学校时学的，就记得公式，R常数多少都忘了，再说你也没有给温度啊。
那不是,锅炉里蒸汽温度随着压力的升高而升高.一般.0.04MP的蒸汽温度118度.0.09的温度121°0.2估计温度有135°左右了.所以加热到125度当然可以啦.
如果蒸汽进出口压力一致的话,那蒸汽是经历过热到饱和到过冷的状态,如果蒸汽是全是饱和气其焓降约为.33=2524.5kj/Kg所以蒸汽用量是41.13kg；
锅炉的额定工作压力是指这台锅炉最高允许运行的蒸汽压力,你实际需要的蒸汽压力只要0.7~0.8MPa,那么此锅炉完全可以使用.锅炉一般都有压力控制装置,建议你将锅炉压力控制器调节到适合你需要压力就可以了,锅炉到设定压力会自动停炉的,具体你可以让锅炉生产厂家来调节或锅炉工调节或请锅炉方面的相关技术人员调节.
根据蒸汽压力、温度,就可以查出蒸汽焓,0.5MPa的蒸汽,其饱和温度是151.867℃,其过热蒸汽对应的焓值如下：温度（℃ ）——焓值（kJ/kg）——墒（kJ/kg.K）160——————2767.2——————6.8647180——————2811.7——————6.9651200——————2854.9—————
管道没有问题,不过流量表前后需要有一定的直管段,你看下是否满足
需要知道被加热的水的初温度.蒸汽加热是与水混合的方式加热,还是热交换式的加热,如果是热交换,需要知道蒸汽的终状态.根据水的初终状态热值增加.和蒸汽的初终状态热值减少,两者平衡,列等式计算.可以查蒸汽状态表得知蒸汽的比热容.加热之后,要维持,那么就需要知道整个容器的小时散热量了,汗,那么,简化模型按平壁导热计算,忽略辐射
90℃的水变成1MPa,饱和温度180℃的蒸汽,需要的热量是2520KJ/Kg,总热量是126.5万大卡,那么产生的蒸汽量就是.2/Kg 再问： 谢谢！能给我提供下计算公式吗？4.2是什么？ 我这边有个别人提供的公式： 饱和蒸汽量（Q）×　（664-90℃）=1471KW/H × 8
0.8MPa下,蒸汽的饱和温度为175.4℃水的比热 C1=1Kcal/（kg.℃）,水蒸气的定压比热 C2=0.47Kcal/（kg.℃）175.4℃水蒸汽的汽化热 C3=487Kcal/kg1、1吨水蒸汽从180℃降到175.4℃,放出的热量Q1=C2mΔT1=0.47×=2162Kcal2、1吨1
缺一个很重要的参数,即流体的粘度,一般气体粘度小,可取较大的流速（20～40m/s）,水流速可取1m/s左右,而油只能取较低的流速（油的粘度差别很大）,这主要与管道阻力相关,管道阻力与其粘度相关,与其流速的平方成正比.当然这里有个经济流速,它由建设成本、日常运行费用、维修费用、寿命因素等相关,要确切计算它也不是一件容易
查表0.3MPa 的饱和压力下对应的温度问133℃；按1h内需将40℃的水加热器至该饱和分压力下的温度为133℃,可以算出107.98kj/s,蒸汽压力0.8Mpa的焓值为2738.1kj/kg,两者之比得出蒸汽的消耗量为0.0394kg/s=142.4kg/h还帮你把过程写出来.应该清楚了吧