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浅谈工程混凝土原材料及其配合比检测
　　【摘 要】 通过结合某建筑工程实例，提出了工程中对混凝土施工过程中进行原材料以及混凝土配合比检测与主要内容，从检测结果表明施工质量的可行性，来指导施工。 中国论文网 /6/view-4590172.htm　　【关键词】 建筑工程；混凝土；质量检测；配合比 　　1.项目概况 　　为了有效地确保某建筑工程混凝土施工质量，对混凝土的原材料以及配合比采取检测。本工程配合比设计要求满足设计文件和相应施工技术规范中对混凝土的强度、抗渗、抗冻等要求，同时满足混凝土施工强度保证率、均质性指标及和易性要求。试验检测主要是针对该工程混凝土原材料试验、外加剂试验、混凝土抗压强度与水胶比关系试验、混凝土拌和物性能试验、力学性能试验、变形性能试验、耐久性性能试验等。整个试验过程监理全程参与，认证、批复同意使用。本工程砼试验检测主要有C25、C30等不同强度等级的配合比。 　　2.原材料试验检测 　　（1）水泥。试验所用水泥为42.5级P？O水泥。其试验依据标准为《水泥细度检验方法》（GB/T）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）。水泥物理力学性能试验见表1所示。从检测结果表明，表中所列的42.5级普通硅酸盐水泥的各项物理力学性能指标均满足《通用水泥》GB 175—2007规定的质量标准要求。 　　（2）细骨料。试验所用砂料为本地河砂。依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T）标准进行检验，并按照《水工混凝土施工规范》（DL/T）品质指标要求进行评定。 　　（3）粗骨料。试验所用粗骨料为本地的河卵石，规格5～20mm，20～40mm二级配，依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T）标准进行检验，并按照《水工混凝土施工规范》（DL/T）品质指标要求进行评定。经检测，砂石料所检各项物理力学性能指标符合国家标准规定。 　　（4）外加剂。为改善新拌混凝土的工作性能，保持混凝土拌和物的不泌水、不离析、不分层，提高混凝土匀质性；调节凝结时间，减少或延缓水化放热；补偿收缩或膨胀；提高硬化混凝土强度、耐久性及体积稳定性。依据《水工混凝土施工规范》规定、根据沐尘水库面板的设计、施工要求，在优化设计配合比时，在面板混凝土中掺用DH9引气剂和由浙江省第一水电建设集团有限公司检测服务分公司监制的ZP-Ⅱ型高效减水剂。 　　3.混凝土配合比检测 　　4.质量检测分析 　　从上述对混凝土原材料以及混凝土配合比质量检测可知：试拌混凝土坍落度、含气量均满足混凝土设计要求。当选用0.42水灰比的混凝土配合比时能满足混凝土设计等级：C25W8F100抗渗、防裂及强度等级要求。因此推荐如下配合比为混凝土配合比。配合比中骨料以饱和面干状态设计。现场使用的施工配合比根据骨料超逊径率及表面含水率进行适当调整。现场施工时严格控制混凝土水灰比，在满足施工要求的前提下，尽可能将混凝土坍落度控制在设计要求内。当混凝土生产现场所用的各种材料与配合比试验来样差异较大时，根据混凝土质量检验的结果及时调整配合比或重新设计配合比。外加剂采用河北混凝土外加剂厂生产的DH9引气剂和由浙江省第一水电建设集团有限公司检测服务分公司监制的ZP-Ⅱ型高效减水剂。 　　5.结语 　　建筑材料直接影响建筑工程质量，在建筑工程建设过程中必须严格对原材料的检测工作，文章通过从建筑原材料的质量检测入手进行了阐述，通过检测结果提出可行性的方案来进一步指导施工。 　　参考文献 　　[1] 张德民.浅议建筑材料质量检测及控制措施[J]. 建材发展导向. 2013（03）：118～119 　　[2] 严亮，姜黎黎.混凝土原材料选用的基本原则[J]. 现代装饰（理论） .2011（08）：11～15
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混凝土原材料检验和配合比相关制度材料.doc 18页
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一、原材料质量检验制度
1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。检验结果及时登入台帐，并妥善保管。
2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。
3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。
4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓里。
5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时，生产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。
6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。检测项目按“原材料检验规程”执行。确保检验结果准确，检验记录完整。
要求如下：
1.1商品混凝土优先选用符合GB175–2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB的中低热水泥（大体积混凝土）。
1.2所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
1.3对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
1.4进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。
1.5进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
1.6散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
2.1粗细骨料应符合国家现行标准GB/T和GB/T的规定，同时还应符合泵送技术条件的要求。
2.2粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。合格后方能使用，检验资料存档备查。
2.3进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂牌标识，严禁混入影响混凝土的有害成份，使用时应采取措施，保持颗粒级配均匀。
2.4粗骨料的质量要稳定，颗粒级配、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等必须符合标准。最大粒径不应超过31.5mm，应采用连续级配。卵石粒径宜为5~20mm。针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用质地坚硬、级配良好，粒径偏粗的中砂，细骨料细度模数应大于2.6，同时应严格控制含泥量不应超过3%，泥块含量不超过1%。
3.1优先选用可饮用水。
3.2其它水应按《混凝土拌合用水标准》（JGJ63–2006）的规定检测合格后使用。
3.3二次利用搅拌机及搅拌运输车罐筒清洗水时，要严禁水中混入机油等有机物质。
4）.掺合料
4.1用于混凝土中的粉煤灰，应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB）和《粉煤灰在混凝土和砂浆应用技术规程》（JGJ28–86）等标准的规定，其烧失量及有害成份含量应通过试验。如采用磨细矿渣、硅灰、沸石粉、膨胀剂等掺合料，应通过试验，当符合混凝土质量要求时方能使用。
4.2选用的掺合料应使混凝土达到能改善性能的要求，或在满足性能要求前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定。
4.3掺合料的进厂按每200t为一个取样单位进行复试。
4.4掺合料在运输、贮存过程中，应有明显的标识，单独存放，严禁与其它材料混杂。
5）.外加剂
5.1外加剂的质量应符合国家现行规定《混凝土外加剂》（GB）和《预拌混凝土》（GB/T1）、《混凝土泵送剂》（JC473–2001）的有关规定。
5.2外加剂必须通过技术鉴定，并具有质量说明书。
5.3外加剂应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合原材料的性能，配合比及对水泥的适应性的因素，通过试验确定品种和掺量，初次使用的外加剂必须看到7天强度方可使用，严禁盲目使用外加剂。
5.4不同品种外加剂应分别贮存，做好防潮、防湿、防漏，并应有明显的标识，不得混入杂质和遭受污染。严禁使用失效的外加剂和无出厂合格证的外加剂。
5.5对相同厂家品种外加剂，每40吨应抽检一次进行复试，对其减水率、保塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进行检测，复检其质量情况并积累资料。
二、混凝土配合比的控制制度
为满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量且达到经济合理特制定制度
1.混凝土配合比应遵照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55–2011）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107–2010）的规定，按订货合同要求的混凝土强度等级、耐久性要求、施工要求，并符合和合理使用材料和经济的原则，进行设计计算，通过试配、试验，最后予以确定。
2.混凝土配合比设计应具备的基本参数：
2.1混凝土强度等级和耐久性要求（抗渗、抗冻）。
2.2施工工艺要求（结构形式、浇注部位、工期要求、运输、振捣、养护、
正在加载中，请稍后...混凝土配合比原材料的检测和质量控制--《建材与装饰》2018年07期
混凝土配合比原材料的检测和质量控制
【摘要】：建筑工程的质量与人们的生产、生活息息相关,甚至关系到人们的生命财产安全,而建筑原材料的质量对整个建筑工程质量有着直接的影响,是整个建筑工程质量的前提与保障。因此,原材料的质量控制至关重要,必须根据国家、行业的相关标准规范,对其的各项技术指标进行检测,并对其是否合格做出准确的判断,以免将不合格的材料用于工程建设中。本文针对如何保障建筑工程混凝土配合比原材料进行了探讨,对原材料检测的方法进行阐述,明确其质量要求,从而保障建筑工程质量。
【作者单位】：
【分类号】：TU528
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