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老大万科“学习”日本工地现场及工程管理心得
第一篇　项目管理
一、项目概况
工程名称：浦和沼影（暂定名）
工程地址：琦玉县南区沼影1丁目
开发商：伊藤忠都市开发株式会社
设计监理：株式会社手塚良树建筑设计所
施工单位：前田建设工业株式会社 关东支店
工 期：2008年9月2日~2011年2月28日
建筑户数：共127户（W栋78户 S栋49户）
占地面积：4351.87 ㎡
建筑面积：W栋 7955.80 ㎡
S栋 4929.41 ㎡
结 构：框架剪力墙结构
建 筑：W栋 地下1层；地上20层；楼高 62.25米
S栋 地上14层 楼高41.50米
装修标准：外装 屋面 沥青防水（外隔热）、防水混凝土
内装 地面 木地板、塑料布
内墙 塑料墙纸
天花 塑料墙纸
设备 厨房电器、卫生洁具、空调、垃圾处理器
二、计划管理
日本进度计划分类（按项目进展阶段分）:
实施进度计划的编制:
计划调整：
调整原则：
优先考虑调整投入资源量，尽可能不调整既定的施工方案
施工方案：
开工协商会已确定（施工方案调整将导致成本变化）
三、场地平面布置
场地平面布置:
四、可视化管理
工程放线内容：专业分包放线，各分包放线
专业分包放线内容：结构、装饰施工主要控制轴线
各分包放线：按照专业工种各自放线 （木工隔墙线、水电位置线等）
专业分包在混凝土浇捣后完成主要轴线和标高测量
木工放线：墙、柱控制线
楼层模板拆除后每套房内均弹出五条控制线------专业分包
外墙控制线：WX10、WX20、WX30、WX40、WY10、WY20
各类施工均有图可依，有线可查，辅以施工过程自查，复查，质量有了保证的首要条件。
门窗安装控制线：
·水平面位置控制线
·标高控制线
·垂直面位置控制线
水电安装工程放线：包括开关、插座、灯位、穿梁套管、下水位置等
室内水电位置控制：包括 灯位、开关、插座、下水位置等
室内隔墙位置线
可视化表格：内装工序检查表（包括工序、检查时间、检查人等）
可视化表格：成品保护责任检查表（包括检查时间、检查人、复查人等）
可视化图纸：专业分包制作施工图
钢筋施工图
模板施工图
内装施工图
水电施工图
预检资料：模板检查记录
隐检资料：钢筋检查记录（钢筋原材试验、钢筋数量和规格检查、钢筋焊接试验检查、汇总表）
隐检资料：钢筋施工图片记录
五、安全文明管理
1）管理制度
2）全员日常化管理
3）管理细节
1）管理制度
1、班前会（早晨、中午每天两次）、特别安全早会（月度）、消防中间检查（4~5次）、工人100%入场教育（随时）、现场卫生大扫除（1~2周一次）
1、每天两次班前会
2、工人入场100%安全教育
2、晨会后各班组单独组织班前安全教育，并把当天施工安全注意事项内容写好上墙
强化当天班组安全教育
2）全员日常化管理
1、现场所有安全文明施工管理制度、专题会等均为全员参与；
2、总包管理人员以身作则，所有人员均执行一个标准；
3、开工伊始，所有制度均向参建各方交底执行
1、全员参与；
2、管理制度和动作固化；
3、总包管理人员以身作则
4、现场人员着装要求
管理人员与操作人员统一标准（安全帽、安全带、安全鞋、工作服）
5、成品保护----全员成品保护意识
每道工序完成后及时进行保护；合理安排工序，尽量避免交叉施工（现场每个房间安排一个工种一个人施工）
6、所有工序均能做到活完场清，现场保持清洁
7、标识系统：完善
3）管理亮点
1、现场施工大门统一标准；设专职引导员；人车分流；场地内道路全部铺设钢板；
2、施工现场围墙统一为3米钢板围挡，白色面漆
集团内统一标准，重复利用，树立良好安全文明形象
3、现场楼体四周采用帆布密目网全封闭
4、现场楼层文明施工管理责任到各单位、人
按栋号、楼层责任到人
5、各房间门口设登记本，对进出施工人员进行登记，并负责操作期间的文明施工
各房间、楼层建立出入人员登记制度
6、施工垃圾分类收集，及时外运
垃圾分类收集、外运
7、顶板混凝土浇筑作业层
1、安全防护到位
2、施工马道铺设到位
8、楼内设临水导向设施
将楼内和开敞阳台雨水汇集从预留雨水孔排至一层，保持作业面干燥。
第二篇　工程管理
一、模板工程
1、模板工程概况
本工程模板系统概况
模板材料：柱、墙、梁、楼板均采用木模板，木模板规格（600）*12，木模板材质为：表面镀塑木质胶合板
墙、柱采用木模板加竖向木龙骨组成大片木模板，常用尺寸为：，竖向木龙骨间距200mm,横向水平管采用双排钢管围楞，间距600*400、对拉螺栓固定.柱2米以下竖向采用钢管加强。
梁、楼板采用可调节高度定型钢支撑件、木龙骨、钢管、木模板
2、施工顺序：
3、品质检查内容
品质检查内容：总包负责的检查内容
1、弹线检查（±2mm，各主轴线柱、墙）
2、柱（每柱两面±5mm、每柱上、中、下±3mm),
3、梁模板（断面尺寸±3mm，检查部位：全数检查）
4、内墙板（垂直度±5mm，平整度±3mm，检查部位：垂直度每面3处，平整度每接缝处),
5、楼板高度（±5mm，每个面5处）
6、墙板顶部标高（6mm-13mm/3m，检查部位：四周),
真正按ISO9000的标准执行，质量控制要从事前开始
4、模板施工特色点
·模板施工特色点-----测量放线工作
1、由专业放线分包商进行主要控制轴线控制，在楼面预留三个轴线测量投射孔，分别设置在WX10，WX50，WY10交叉位置。
2、本单体南北向轴线WX10,WX20,WX30,WX40,WX50五根，东西向轴线WY10,WY12,WY20三根。
专业分工明确，从结构、门窗、外墙、内墙甚至于装修、水电类工作用放线工作均可由专业分包商完成。
·模板施工特色点：柱、内墙板底模板标高控制
1、先在混凝土楼板面钉10mm厚的木条，此方式有效的消除了柱、墙底部漏浆。
2、每隔0.5米测量标高数据，并通过再次加设木片和木板条来调整表面水平度，如此柱、墙模板的标高也得到有效控制。
墙板放线，钉木板条及混凝土表面测定标高
使用水平仪在木板条上加设木片调整标高
·模板施工特色点：柱、内墙板底模板标高控制
完成标高调整后再次钉木条，使完成面得到水平
·模板施工特色点：外墙外模板固定方式
为保证外墙外侧混凝土浇捣后表面平整，防止产生接搓，在
外墙模板下方设置木方和专用连接件。
外墙、楼梯间墙体可采用此方案
·模板施工特色点：楼板与阳台栏板混凝土同步浇捣
栏板、不同标高处模板采用吊模施工，与每层混凝土同步浇捣，即每
层混凝土只浇捣一次。
不同标高处采用吊模
栏板和与楼层同步浇捣
·模板施工特色点：各类有效的支撑件
·模板施工特点：采用透光板使未浇捣混凝土前下层施工条件得到明显改善
考虑楼层采光，采用丙烯树脂透光板（尺寸同模板），及其方便楼下施工作业。
·模板施工特点：严格的拆模顺序
拆模顺序为：高低差模板——栏板模板——柱墙模板——梁侧模——楼板底模——梁底部模板——预留洞底模板
5、各类工具
·木工工具
生产效率和施工效果的改善需要优良的机械予以配合
二、钢筋工程
1、钢筋工程概况
2、施工顺序
3、品质检查内容
4、钢筋施工特色
·钢筋施工特色点：划线施工
·钢筋施工特色点：严格控制保护层厚度
·钢筋施工特色点：专用垫块
·钢筋施工特色点：钢筋固定定位
·钢筋施工特色点：柱、梁钢筋压接
5、钢筋施工工具
三、混凝土工程
1、混凝土工程概况
18层柱19层楼板梁混凝土方量为242立方米，浇捣时间必须在每天规定的施工时间内完成。每天的作业时间为上午8：00---下午18：00。
混凝土浇捣采用泵送技术，泵管与混凝土外墙预设埋件固定连接
混凝土标号：W幢基础阶段至15层为高强度混凝土标号从（61N/mm2--36N/mm2）,16层以上为普通混凝土（33N/mm2），为便于施工，柱、墙、梁、楼板混凝土标号取相同值。
2、混凝土工程施工顺序
3、施工特色点
·浇捣顺序控制
1、浇捣混凝土柱、墙体
2、浇捣混凝土梁和栏板下部
3、浇捣楼板
<span style="COLOR: #ff楼层分两段浇捣
·标高控制措施齐全、到位
柱、墙、楼板均设置标高控制点，在浇捣同时用水平仪进行监控。
·墙体模板敲击、压实收光
·预留排水孔、施工洞
浇捣时设置预留孔，进行排水和材料垂直运输。
·混凝土现场测试
测试内容：室外温度，混凝土温度、混凝土塌落度、混凝土试块、混凝土空气含量、混凝土含盐量
测试单位：第三方现场试验和取样
·W栋18层柱、墙、梁和19层楼板施工回放
四、外装工程
1、外墙面清洗
采用高压水枪将混凝土表面冲洗达到拉毛的效果，便于外墙面砖铺贴
2、外墙面砖
绘制外墙面砖排版图、弹控制轴线、挂线施工
1、采用专用粘接剂和勾缝剂
2、由于无粉刷层，反碱情况尚可。
3、外墙涂料
外墙涂料：打磨、砂浆找平、成品保护、涂料施工
成品保护的观念深入人心，成为基本动作，并在日常的作业中严格执行。
五、内装工程
·室内装修工序
1、铝合金门窗
·铝合金门窗部分部件现场组装，其中包括中空隔音玻璃在内所有玻璃的安装均在现场完成。安装控制线标识清楚，土建洞口预留焊接点间距400。
门窗与预留洞口的连接方式采用焊接，并且预留埋件，减少后置对洞口的损伤。
·铝合金框与土建预留洞口之间的防水封堵采用专用工具和成品防水砂浆，塞缝密实，工效很高。
湿做法施工时，预留土建洞口防水封堵，可采用专用工具进行防水砂浆注浆塞缝，在保证密实的同时，可以提高工效。
·窗边两侧下口预留槽口，同步安装成品窗台板。预留凹槽，确保封胶密实，结构封胶宽度约为15
可以尝试考虑采用成品铝合金窗台板，可以解决防水节点处理、卫生清洁、美观三个问题
·玻璃打胶全过程
·五金件设计合理，使用更方便：窗扇自带撞轮，与执手联动防止误操作；滑撑限位器分为两档，限位可靠。
滑撑限位器设计合理，比目前国内的打眼定位使用方便，且寿命更长。
2、钢制进户门框
·钢制进户门框先行安装，做好成品保护，洞口收口后下口涂刷防水涂料。
·内保温采用发泡聚氨酯，厚度25，施工为机器喷涂，工效约150㎡/3人/天
厚度标识采用成品定制塑料钉，插到底表示厚度满足要求，提高检查效率
4、给排水管道
·给水管道全部明装，给水管道根据图纸提前加工现场铺设，包括接头和五金件均提前装好，过桥的位置采用专用部件。
PPR管明敷，施工可视化，提高施工质量，同时减低交叉施工带来的损坏。
·排水管道包裹隔音棉，吊洞采用防水砂浆填塞，下口采用自粘防水卷材。
排水立管采用防水卷材取代传统的吊洞模式，工艺简便，且防水效果更有保障。
5、整体淋浴房
整体淋浴房安装：底座——墙板——顶板——浴缸——上下水接驳——排风扇——五金
6、轻钢龙骨
所有室内隔墙均为，主卧及紧邻卫生间的房间加隔音棉。龙骨安装间距300，墙体厚度100，龙骨尺寸45×40、用材厚度0.8毫米
7、玄关地面
玄关地面石材粘贴，是内装工程中唯一的湿作业工序，有详细的排版放样图和节点做法，该地面完成面与室内通道有120的高差。
所有节点均有详细的图纸，由专业分包商自行绘制并经作业所确认后实施。
8、电气配线
电气管线均为明敷，结构施工时预留吊装预埋件
所有管线能不暗埋的尽量不暗埋，采用预留埋件明装线管
9、户内门套
户内门套，没有基层板，没有贴脸，内口带卡槽，石膏板内嵌收口，内挡条材料采用合成树脂，卡扣施工。
户内门套在现场的二次加工量很小，并且不需要安装基层板
10、收纳柜
·收纳柜体：材料根据图纸由专业分包商在工厂将部件制作好，并编号运到现场进行组装。
工厂化加工，与目前“四化”管理的要求一致。
·柜体尺寸与现场预留安装位有偏差时，采用右图的方式进行收口。
收口的方式美观，整体感强，不需要进行打胶处理，但需要提前准备好各种尺寸的调节板。
11、石膏板
·石膏板：采用尺寸为1800×900，厚度为13的石膏板，固定间距为300，石膏板拼缝形成V型槽，钉眼和拼缝用专用腻子补平。
石膏板拼缝采用V型缝，填塞弹性材料，有效防止开裂。
·所有阳角采用成品树脂护角，确保阳角角度和线条顺直。
外立面已采用成品PVC护角
·空调孔、检查孔及开关线盒根据定位现场开启
采用尺寸可变的开孔器，开孔质量有保证。
12、木地板基层
·地面基层板的安装方法和工序:
·客厅因采用地暖，采用二层基层板，20厚高密度压合板打底、10厚五层板，其他房间采用单层20厚高密度压合板（基层板尺寸1800×900）
取消国内木质龙骨的做法，管线可以通过架空层连接
·预留地暖管道接驳口，基层板上放出缝线，安装地暖时有效避开。
·地脚采用可调高度和自带粘胶面的支撑块
采用地脚支撑，高度调节方便，无需在地面进行打眼固定，降低损坏暗埋管道的概率
采用专用过胶机，一个工人50平米/天
采用专用过胶机，用胶量经济可量化，涂刷均匀
六、安装工程
安装工程工序：
1、楼板预留、预埋
1）、放线（插座、开关、灯位、电磁炉、网络配线盒、对讲机、排水管、雨水管位置等）----顶板模板支设完成后进行
顶板支设完成后水电专业应进行放线，经验线合格后进行预留、预埋工作
2）、顶板模板上安装下水吊杆埋件、电气走线吊件、穿梁套管等----顶板模和梁模板支设完成后进行
1、黄色的为电气走线吊件
2、红色的吊顶吊杆埋件
3）、配合顶板钢筋绑扎预埋、预留
2、管线铺设
1）、混凝土楼板上放线（插座SW、开关SW、灯位DL、电磁炉IH、网络配线盒MMP、对讲机IP、排水管位置PS等）
强化放线工序，准确定位
2）、下水立管安装、支管安装
排水立管安装组装方式，避免操作不当导致渗漏
3）、水平通风管线敷设（卫生间排气管、厨房排烟管）
4）、水平电气线路敷设；水平水暖管线安装
5）、整体淋浴房安装
6）、待墙体轻钢龙骨安装完成后进行竖向线路敷设，包括插座线、开关线、灯线、安防线、电话、电视等
3、工艺亮点
1）、楼板内预埋吊杆工艺
该预埋件通过3铁钉固定才顶板上，钢帽带内扣，模板拆除后可以讲吊杆套外丝直接与该埋件连接，施工非常方便
2）、楼板预留洞套管固定工艺
该该套管固定方法：固定操作非常简单，不会偏位，也可重复利用
3）、楼板预埋管线工艺
该管线固定、连接操作简单，可大大提高功效
4）、冷热水管连接在工厂预制，现场直接敷设即可
工厂预制接头大大提高连接质量，避免因人员操作不当产生渗漏隐患
5）、灯位由电气安装工人放线（根据楼板上灯位放线上返至吊顶）
灯位置准确，给木工开孔准确定位
工程实体质量实测抽查结果：
第三篇　成本管理
一、前田建设成本管理简介
1、投标阶段
支店根据设计图，向市场询价后做出预算
报本店审批、确认（反复几次）
按确认预算参与工程投标
中标后支店、作业所执行
2、施工阶段
本店和支店安排专人对接各作业所，包括施工方案、技术、材料、成本等各方面提供支持、监控等，如：
参加开工协商会
参加中间协商会
支店每月确认作业所工程量和成本
组织成本巡查（尤其针对成本风险较大的项目）
参加项目竣工总结
在中标预算的基础上，向市场询价，完成作业所预算
作业所成本管理重点为造价的87%，并确保3%的利润
严格按工程初期预算执行：预算必须准确、全面
制定详尽的工期计划：根据业主工期要求排定详尽施工计划并严格执行
合理安排各工序（各专业分包商）作业流程和时间：减少等候，避免因工序不合理导致的成品保护成本增加
质量管理：避免因质量问题出现返工或质量事故
安全管理：避免因安全问题给项目带来的不可预见损失
二、成本控制措施
开工协商会：确定满足要求的最低工作方法和施工方案（开工前，本店、支店、作业所参加）
中间协商会：检讨施工过程中成本控制是否按初期预算执行（主体封顶/70%工期完成，本店、支店、作业所参加）
月度成本确认：作业所每月将工程量和成本数据入库，支店确认
　成本巡查：三个月一次，以支店为主进行（本店关注成本风险较大项目）
工程总结：工程竣工后，评估成本情况
三、影响成本关键因素
政府政策导致设备、材料价格变化导致成本增加
项目周边环境影响，如民扰或其它因素导致工期延长导致成本增加
工程中出现问题，如原方案不合理或因质量事故出现返工导致工期滞后，工程后期抢工导致成本增加
1、材料价差调整：政府工程一般可调，民间工程不一定
2、投标期间竞争激烈时也出现调低利润的情况（低于5%）
·差距在哪里？
·怎么办？
立即行动，从力所能及的事做起
一、主体结构应用点：
1、强调主体结构施工放线测量，是模板、钢筋、混凝土质量保证的前提
2、强调班组自检、总包复查的力度，除需要采用优质模板之外，模板系统质量符合标准是混凝土成型良好的基础，是万科版本结构实测实量提升的依靠。
3、柱、墙和楼板混凝土标高和交接处漏浆控制措施合理、有效。
4、同层内不同标高结构同步施工，如阳台栏板等，有利于资源整合和后续工作安排
5、采用合理支撑件，有效控制断面尺寸和防止模板变形，同时模板固定件禁止与结构钢筋焊接。
6、楼板模板按跨度设置透光板，有利于安全施工。
7、严格控制拆模顺序：楼板面高低差模板——栏板模板——柱墙板模板——梁侧模——楼板底模——梁底部模板——后浇捣预留洞底模板，材料搬运及场地清理。
8、钢筋保护层选用颜色鲜艳、强度高、尺寸准确的工程塑料制品垫块（柱、大梁采用钢制垫块），取消尚在使用的砂浆垫块。
9、楼面钢筋定位是防止钢筋偏位的有效控制手段。
10、尝试引进高效率小型施工机械和工具，如钢筋熔接焊、切断机、木工机械
11、混凝土浇捣施工准备充分（铺设钢筋网马道便于人员走动、模板面浇水湿润，泵管90度转弯处连接固定异常牢固等），浇捣流程清晰，看模看钢筋人员认真负责
12、楼层设置预留洞作为运输材料用，降板处设置预留孔，同时作为楼层排水用。
二、内装修借鉴点：
1、结合装修四化管理内容，完善装修可视化管理表格：
（1）主要工序表
（2）成品保护责任检查表
2、尝试引进门窗防水砂浆注浆工具
3、铝合金窗滑撑的限位器构造精巧，可选择开启角度，引进国内研究
4、排水管采用隔音棉包裹隔音效果好，可用在处理客户投诉
5、室内阳角护角采用成品树脂的做法，可考虑用在国内墙纸饰面工艺上
6、成品保护措施可以借鉴
三、安装工程
1、楼板内预埋吊件，该预埋件通过3铁钉固定才顶板上，钢帽带内扣，模板拆除后可以将吊杆套外丝直接与该埋件连接，施工非常方便
2、强调水暖、电气放线工序，形成标准动作
3、研究、尝试引进楼板内组装式预埋电气套管
4、研究、尝试组装式下水管和吊模方式
四、安全文明施工
1、班前会制度：包括每天生产内容，安全注意事项、交叉施工等
2、现场施工操作人员100%安全交底
3、各栋号、各层安全文明施工责任到单位、责任到人
4、垃圾分类堆放收集、及时外运
5、楼层内设置卫生间
6、强调各工种、各工序活完场清
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工地小伙在石膏板上开灯孔，安装一个灯30元
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1处理前，脱下戒指、手表之类的金属物品。
2更换电池线倾向原公司服务站或经销商购买原材料，以避免因容量不足而造成发热或大火，引起火灾。
3...免费名额仅剩：
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