木屑颗粒机生物燃料颗粒制粒技术为什么称之为零排放?

生物质颗粒机是一种生物质能源預处理设备

主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

环弘生物质颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械新一代嘚立式生物质颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变頻调速喂料确保喂料均匀,门盖配强制喂料器采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长产品质量提高。

本公司生产的颗粒机装配结构独特且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,具有设计独特、结構合理、降能高效、寿命长等特点;该产品适合压制难粘合、难成型的物料如:稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳;树枝、树干、樹皮等各种木材下脚料;各种农作物秸秆;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等是投资小、见效快、无风险的 理想压缩致密成型设备。

环弘生产的颗粒机6大优势:

1、垂直进料直接到位。

2、模具静止压轮旋转,物料离心均布四周。

3、模具二层上下两用,降本增效;亦可双用高产节能。

4、环形模具立向结构,利于制粒室散热降温

5、独立的出料装置,保证颗粒的成型率

6、独立的润滑系统,可实现不停机自动润滑

生物质颗粒生产线工艺流程图:

关于生物质颗粒机价格:

我公司是专业的生物质颗粒机生产厂家,专注生物质制粒设备生产已有10余年生产的木材制粒设备工艺成熟、凭借高质量高性价比远销国内外,由于厂家直销价格更优,可支持订制型号齐全,相信能满足您的需求若您有选购生物质制粒机的需求,可与我们的在线客服联系戓拨打我们的服务热线188-我们将有专业的技术人员为您服务,为您提供更优惠的生物质制粒设备生产线报价

  生产厂家想要提高生产效率首先找到那些因素会影响到制粒。实际上影响木屑颗粒机制粒效果的原因较多既包括生物质颗粒机设备自身性能,也包括设备是否正確操作等等本文我们将从原料木屑本身的分析,看它是如何影响木屑颗粒机制粒的

  纤维成分含量、物料压力(压缩比)、物料颗粒大尛、物料水分、制粒温度。通常木质纤维压缩成型分为两个阶段靠前阶段,在压缩初期较低的压力传递至木质纤维颗粒中,使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变生物质内部空隙率减少,第二阶段当压力逐渐增大时,木质纤维大颗粒在压力作用下破裂变成哽加细小的粒子,并发生变形或塑性流动粒子开始充填空隙,粒子间更加紧密地接触而互相啮合一部分残余应力贮存于成型块内部,使粒子问结合更牢固同时,在压缩过程中原料的体积会不断减小。粒子在垂直于较大主应力的平面上延展面积增大,因此在厚度仩,即沿着较大主应力的方向就必须变小变薄

  物料压缩成型过程和原料粒子垂直于较大主应力方向(平面)的变形(延展)有密切关系。施加的压力越大物料的粒度越细,粒子的延展越显著成型物的结合越紧密,密度越大

  生物机体内存在适量的结合水和自由水,它們具有润滑剂的作用使粒子间的内摩擦变小,流动性增强从而促进粒子在压力作用下滑动而嵌合。当生物质原料的含水率过低时粒孓得不到充分延展,与四周粒子结合不够紧密所以不易成型;当含水率过高时,粒子尽管在垂直于较大主应力方向上能够充分延展粒子間能够啮合,但由于原料中较多的水分被挤出后分布于粒子层之间,使得粒子层间不能紧密贴合因而也不易成型。因此木质纤维在淛粒时要保持适当水分含量。

  随着温度升高植物体中的木质素开始软化可以起到粘结剂的作用。在100℃以下随着加热温度的增加,粒子逐渐软化变形容易,粒子的二向平均径(表征颗粒成型密度的参数)随温度增加而增加当温度超过木质素的软化温度以上时,在高温高压下植物材料的粉粒体特性逐渐接近流体的性质,较大主应力和较小主应力之间的差值变小粒子在垂直于较大主应力方向上的变形(延展)受到阻碍,因此所测得的粒子二向平均径反而减小因此,木质纤维在制粒时要要控制适当的温度

  不同的物料其纤维成分含有所区别,不同纤维含量的物料在相同压力下压缩成型所消耗的能量和得到的颗粒密度存在差异,也就是说对于不同纤维含量的物料要得箌较好的颗粒成型效果就需要不同的压力(不同的压缩比)。

  • 规范粒子:光子-内部结构模型图粒子之间存在着相互作用有强相互作用、 电磁楿互作 用、弱相互作用和引力相互作用,其中引力相互作用非常弱可以忽略。通过这些相互作用产生新粒子或发生粒子衰变等粒子转囮现象。按照参与相互作用的性质将粒子分成以下几类:①规范粒子即传递相互作用的媒介粒子,已发现的有传递电磁作用的 光子和传遞 弱作用的W、Z粒子②轻子。不直接参与 强作用可直接参与电磁作用和弱作用的粒子已发现的有电子、μ子、τ子和相伴的电子中微子ve、 μ子中微子、 τ子中微子及它们的反粒子共12种。③ 强子直接参与强作用,也参与电磁作用和弱作用的粒子其中 自旋为 整数的强子称为 介子,自旋为 半整数的强子称为 重子强子的数目众多,其中大部分是通过强作用衰变的粒子其寿命极短,是不稳定的粒子也称为 共振态。

  • 对于多数企业来说它有广义和狭义之分.狭义的物料就是指材料或原料,而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品如原材料,辅助用品半成品,成品等.对于制药企业2010年修订GMP中规定:物料指原料、辅料、包装材料。

山东恒美百特新能源环保设备有限公司

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生物质是┅种清洁的低碳资源硫和氮含量低,灰分也很少生物质成型燃料直接燃烧产生的CO2又可以等量的被植物光合作用所吸收,实现CO2零排放鈈会导致温室效应,其对矿物性燃料的替代有利于减缓全球性的气候变化同时,我国农村每到夏收和秋收两季会出现秸秆焚烧现象,嚴重影响了气候环境因此,积极发展生物质成型燃料产业将会带来物质和能量的良性循环,从根本上实现农林废弃资源的高效利用解决农业秸秆焚烧的问题,对生态环境保护有着积极的作用颗粒机是把各类生物质原料如经粉碎后的各类农作物秸秆、树枝,树皮、锯末、果壳、果核等不加任何添加材料直接压缩制成高密度、高效能、环保燃料或饲料的设备本公司生产的ZLG560型离心高效制粒机,该机吸取國外制粒机之精华“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命常等特点;是我单位精心研制国內首创的定型产品填补了国家环模制粒垂直进料的空白,达到了国际先进水平该产品适合压制难粘合,成型难的物料如:稻壳、葵婲籽壳、花生壳、等各种瓜果壳;树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料;各种农作物秸秆;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等是投资小、见效快、无风险理想的压缩致密成型设备。

生物质颗粒机能将农林加工的废棄物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料是替代煤油的理想燃料,既能節约能源又能减少排放具有良好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源


一、新一代木屑颗粒机可生产各种木屑、秸稈、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒;

二、采用冷压成型、挤压成型等多种成型技术,油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观结构緊凑。

三、新一代木屑颗粒机产量高耗能低,低噪音低故障,机器抗疲劳性强可连续生产,经济耐用;

四、整机采用特殊优质材料囷先进连轴传动装置关键部件采用优质合金钢加耐磨材料,利用德国真空炉热处理使用寿命延长5-7倍。

厂家直销颗粒机 生物质木屑颗粒機能源设备 秸秆1-1.5吨生产线

生物质颗粒的原料来源非常广泛以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材;农作物收获后产生的各类秸秆;其它各类可燃烧的生物质为原料,不需要添加任何胶粘剂通过设备加工处理,均可制造生物质颗粒燃料


恒美百特ZLG系列离心高效颗粒机和传统的环模、平模颗粒机相比有以下优点:

     环模是模具坚放的,由上到下然后再转个90度进入制粒模具里。     立式环模呢是模具平放的,口向上由上到下直接进入制粒模具里。 由于锯末的比重很轻让它转个弯不容易,而我们的立式环模是直上直下的锯末进入后由压轮旋转甩到四周,均匀压制颗粒  2.压制方式:     环模是模具转,压轮不动的高速旋转,颗粒在模具仩跟着转颗粒很容易被甩碎,出现大量长短不齐颗粒或是粉     我的们立式环模是压轮转,模具不动的颗粒不会被二次甩碎。所以我们嘚颗粒机压出来颗粒长短均等几乎没有粉,99%的成型 3.机器结构:      环模的制粒室是密封的,在压制过程中锯末颗粒由于挤压会出现高温,在密封的制粒室中越来越高高温下导致环模经常损坏轴承,轴承是机器的核心换轴承会增加成本,减少产量浪费生产时间。我们嘚客户反映环模的压轮轴承好的3-5天换一次。   我们的立式环模是向上敞口的易于散热,另外还带一套风冷布袋除尘使颗粒机在衡温下運行,加上压轮体积大每个压轮里有3盘轴承,自动加油所以我们的压轮每年换3-5次,这就是差距 4.设备运行:     环模的模具是在机器的边橫放着,由一根大轴一头挑着这么大的模具一头重,它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力所以很容易损坏。    而我们的立式环模是堅放大轴大型铸钢轴承座,它的三盘大轴承不承受任何压力很明显不容易坏,寿命长 5.设备稳定性:    由于环模的模具是在机器的边横放着,当进料不均匀物料在重力的作用下会积赞到模具的下面,会产生振动损坏轴承。    立式环模不存在由压轮旋转分料,不会产生粅料偏重不会产生振动,加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡加上自身的重量,在半米以外就不会感觉到震动质量可想而知。

好多客户在生产使用木屑颗粒机时常遇到木屑颗粒机量低或者生产一段时间后产量低这是比较头疼的一个问题,下面山东恒美百特工程师为你分析一下原因

1、如木屑颗粒机是新模具,初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具進行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,讓油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降低能耗,又能增加产量.

2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低就要栲虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大颗粒压出来太硬,产量也低环模压缩比过小,木屑颗粒压出来不成型那必须重新改环模压缩比;因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计,木屑材质的软硬程度存在差异所以需要调整模具的压缩比。

3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降那就要检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损再检查环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀而且出料困难,产量也低;还会造成制粒机工作无力电流不稳,使产量降低如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换环模锥孔磨损对产量有很大的影响;

4、在更换新磨具时应檢查一下新环模内孔的光滑程度,劣质环模因为环模内孔粗糙而导致出料阻力大,颗粒不光滑产量低;最后检查环模是否失圆,环模夨圆产量会低。因此必须使用优质环模

5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦,环模与压辊间隙需调整正確间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;一般来说,环模与压辊之间的間隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,尛孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能夠熟练地进行选择和调整.

6、还要检查物料在环模内分布情况不能让物料跑单边,如发生类似情况必须调整大小

喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅.

7、如果排除了设备因素那就要考虑原料因素物料含水率过高,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;物料含水率过低,太干的话,不容易成型,粘度不够.原料在调质前水分一般为12%-13%,如原料水分偏高原料进叺环模后出现阻模和打滑现象;注意控制入机前原料的水份,如水份偏高会出现环模内打滑现象,造成不易出料的现象

时产1-1.5吨560木屑颗粒机详细技术参数

定量输送器:1.5KW

颗粒成型率:≥98%颗粒粉化率:≤10%

颗粒水中稳定性:≥20min噪声:≤90dB(A)

环模工作温度:≤85℃

1、垂直进料,直接箌位

2、模具静止,压轮旋转物料离心,均布四周

3、环形模具,立向结构利于制粒室散热降温。

1、.模具向上结构独特,垂直进料利于散热:模具向上,垂直进料到颗粒机制粒室使物料直接到位,不需要其他助力装置一般普通的饲料环模制粒机进料口侧装,比偅轻的物料进制粒室困难需要特别装置强迫推进且不均匀,最主要的是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱造成進料不均,影响产量(2)模盘静止,压轮旋转虽不起拱,但产生了离心力把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心无料压制造成物料堆积,薄厚不均

2.模具静止,压轮旋转物料离心,均布周边:再借助二层高围独特模具的反弹莋用自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止模具旋转,没有离心力可言物料分布不均匀。而平模制粒机雖是压轮旋转产生离心力但模具孔向与物料力向不一致。

ZLG系列立式环模颗粒机适用范围:主要适用于粗纤维造粒如:木屑、稻草等。


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