一般的加工中心打孔是最大可以用多大的钻头？_百度知道
一般的加工中心打孔是最大可以用多大的钻头？
我有更好的答案
记得我们以前用BT40主轴的机床，一般都是先打小一点的孔，然后一点一点的扩大。最大是已经有28MM底孔的情况下，用使用32MM的钻头扩孔，机床Z轴负载都很大。不过你如果真的需要打比较大的孔，现在有一种舍弃式快速钻头，装刀片的，钻孔效果很不错，我们一般45的孔都可以直接加工下去，不过要注意转速和进给的配比。
采纳率：54%
不要纠结这个问题哦！稍微大点的孔
都是先用稍小的钻头钻，在用铰刀铰，在大点的话 就用镗刀镗了哦！
用铣刀加工，行程有多大，孔就有多大，850加工中心计算，能加工将近500mm的孔
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宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册
宇龙数控加工仿真软件 V4.80宇龙数控加工仿真软件 V4.8使用手册上海宇龙软件工程有限公司宇龙数控加工仿真软件 V4.81第一章 安装与进入1.1 安装将“宇龙数控加工仿真软件 V4.8”的安装光盘放入光驱 在“资源管理器”中，点击“光盘” ，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件 V4.8” 的文件夹。 选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击 弹出如图所示的安装向导界面 ，系统在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机” ，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示宇龙数控加工仿真软件 V4.82系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默 认的是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件 V4.8” 。目标文件夹选择完成后，点击“下一个” 按钮。系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出宇龙数控加工仿真软件 V4.8 的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：宇龙数控加工仿真软件 V4.831.2 进入1) 启动加密锁管理程序 用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件 V4.8”----“加密锁管理程 序” ，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现 “ 2) 运行宇龙数控加工仿真软件 V4.8” 图标。---------依次点击 “开始” “程序” “宇龙数控加工仿真软件 V4.8” “宇龙数控加工仿真软件 V4.8” ， 系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件 V4.8 的操作界面或通过输入用 户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件 V4.8。 注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序” 。等到教师宇龙数控加工仿真软件 V4.84机屏幕右下方的工具栏中出现 “ ” 图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”---“宇龙数控加工仿真软件 V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件 V4.8”登陆到软件的操作界面。1.3 用户名与密码管理员用户名：manage；密码：system； 一般用户名：guest；密码：guest。 注：一般情况下，通过点击“快速登陆”按钮登陆即可。1.4 联系方式地址：上海市浦东新区东方路 1215 号 浦东软件园陆家嘴分园 4 号楼 3 楼 总机：021-40737 传真：021- 技术支持热线：021-，support@mail.yl-software.com 网址：www.yl-software.com宇龙数控加工仿真软件 V4.85第 I 条 第二章 机床台面操作2.1 选择机床类型依次点击菜单栏中的“机床/选择机床…” （如图 2-1-1 所示） ，或者通过点击工具条上的小图标“ ” 进入到选择机床对话框，在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完毕后， 按“确定”按钮则可以进入相应的机床操作界面。图 2-1-1 选择机床界面2.2 工件的使用(a) 2.2.1 定义毛坯依次点击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“ ” ，系统将弹出如图 2-2-1-1 所示的 对话框：宇龙数控加工仿真软件 V4.86图 2-2-1-1 长方形毛坯定义圆柱形毛坯定义在定义毛坯对话框中分别输入以下信息： 名字：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值 毛坯形状：铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状” 下拉列表中选择毛坯形状。 车床仅提供圆柱形毛坯。 毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选 择毛坯材料 毛坯尺寸输入：在此处输入毛坯尺寸，单位：毫米。 保存退出：按“确定”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将被保存。 取消退出：按“取消”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将不被保存。(b) 2.2.2 导出零件模型导出零件模型相当于在计算机中保存零件模型， 利用这个功能， 可以把经过部分加工的零件作为成 型毛坯存放在计算机中。如图 2-2-2-1 所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件 模型功能予以保存图 2-2-2-1 依次点击菜单栏中的“文件/导出零件模型” ，如下图所示，系统将弹出“另存为”对话框，在对话 框中输入文件名，按“保存”按钮，此零件模型即被保存。所保存的文件类型为“*.PRT”(c) 2.2.3 导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用原始的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过部 分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。 依次点击菜单栏中的“文件/导入零件模型” ，在弹出的“是否保存当前修改的项目”的对话框中选 择“否” ，系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文宇龙数控加工仿真软件 V4.87件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。如图所示：(d) 2.2.4 使用夹具注：车床中没有该操作。 依次点击菜单中的“零件/安装夹具”或者在工具栏中点击图标 ，系统将弹出“选择夹具”对话 框。 在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺 板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如下图所示。“夹具尺寸”成组控件内的文本框用于修改工艺板的尺寸。 “移动” 成组控件内的按钮用于调整毛坯在夹具上的位置。 注：铣床和加工中心也可以不使用夹具。(e) 2.2.5 放置零件依次点击菜单栏中的“零件/放置零件”或者在工具栏中点击图标“ ” 系统将弹出“选择零件” 对话框。如图 2-2-5-1 所示：图 2-2-5-1 “选择零件”对话框 在列表中点击所需的零件，选中的零件信息将会加亮显示，按下“确定”按钮，系统将自动关闭对 话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中 选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。 如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择 “选择模型” ，则可以选择导入零件模型文件。如图 2-2-5-2。选择后零件模型即经过部分加工的成型毛 坯被放置在机床台面上。如图 2-2-5-3 所示宇龙数控加工仿真软件 V4.88图 2-2-5-2图 2-2-5-3(f) 2.2.6 调整零件位置可以通过本操作在工作台上任意移动零件的位置。 毛坯被放置在工作台上后， 系统将自动弹出一个 小键盘（铣床、加工中心如图 2-2-6-1，车床如图 2-2-6-2） ，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的 平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。依次点击菜单栏中的“零件/ 移动零件”也可以打开小键盘。图 2-2-6-1 注：车床中通过点击图 2-2-6-2 中的“ ”图标将零件调头。图 2-2-6-2(g) 2.2.7 使用压板注：车床中无此操作。 当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。安装压板依次点击菜单栏中的“零件/安装压板” 。系统将弹出“选择压板”对话框。如图 2-2-7-1 所示图 2-2-7-1 对话框中列出多种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部可能方案。选择所需要的安装方案，按下 “确定”以后，压板将出现在工作台上。 在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长 30-100；高 10-20；宽 10-50。移动压板依次点击菜单栏中的“零件/移动压板” 。系统将弹出小键盘, 操作者可以根据需要平移压板， （但是 不能旋转压板） 。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中的方宇龙数控加工仿真软件 V4.89向按钮操纵压板移动。移动压板时被选中的压板颜色变成灰色。拆除压板依次点击菜单栏中的“零件/拆除压板” ，可将压板拆除。宇龙数控加工仿真软件 V4.810第三章 大森系统标准车床面板操作大森系统车床操作面板大森系统面板3.1 面板简介大森操作面板介绍 按 钮 名 称 紧急停止 功 能 简 介 按下急停按钮， 使机床移动立即停止， 并且所有的输出如 主轴的转动等都会关闭 打开电源 关闭电源电源开 电源关进给倍率 选择按钮 手动方式 回参考点 方式在手动快速或手轮方式下,用于选择进给速度 手动方式，连续进给 机床回零； 机床必须首先执行回零操作， 然后才可以运行宇龙数控加工仿真软件 V4.811自动方式进入自动加工模式。单段 手动数据 输入（MDI） 主轴正转当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。 单程序段执行模式 按下此按钮，主轴开始正转主轴停止 主轴反转 快速按钮 移动按钮按下此按钮，主轴停止转动 按下此按钮，主轴开始反转 在手动方式下， 按下此按钮后， 再按下移动按钮则可以快 速移动机床进给保持程序运行暂停， 在程序运行过程中， 按下此按钮运行暂停。运行开始程序运行开始或继续运行被暂停的程序主轴倍率 修调 进给倍率 修调 手动选刀 键 跳步键 选择停止 键 空运行键 机床锁住 按键 手轮 X通过鼠标点击“主轴升速”和“主轴降速”来调节主轴倍 率。 调节数控程序自动运行时的进给速度倍率。 置光标于旋钮 上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺 时针转动。 在手动状态下， 用鼠标点击此键可手动选择与当前刀号相 邻的下一把刀具。 当指示灯亮时，数控程序中的跳过符号“/”有效。 当指示灯亮时，程序中的 M01 指令生效，自动运行暂停。 按照机床默认的参数执行程序 X、Y、Z 三方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床 不能移动。 将手轮移动轴设置成 X 轴宇龙数控加工仿真软件 V4.812手轮 Z 手轮将手轮移动轴设置成 Z 轴 用手轮移动机床超程释放 键 大森系统面板介绍按键键名称查看机能区域 参数设置区域 键 程序管理区域 键 资料输入键 轨迹模拟键 分号键 删除/插入键 全部删除键 移位键 输入键功能点击此键，切换到查看机能区域 点击此键，切换到参数设置界面 点击此键，切换到程序管理界面 点击此键，切换到程序的输入、输出界面 在自动方式下点击此键，切换到查看轨迹模拟状态直接点击是删除功能，按 SHIFT 后再点击是插入功能光标移动键复位键按下此键，取消当前程序的运行，通道转向复位状态。3.2 机床准备(h) 3.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至 状态，若未松开，点击急停按钮 ，将其松开。点击 启动电源。宇龙数控加工仿真软件 V4.813(i) 3.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“手动”模式。点击按钮 进入“回参考点”模式。2、回参考点操作步骤X 轴回参考点 点击按钮 ，X 轴将回到参考点，回到参考点之后，X 轴的回零灯变亮 ；Z 轴回参考点 点击按钮 ，Z 轴将回到参考点，回到参考点之后，Z 轴的回零灯变亮 ；回参考点前的界面如图 3-2-2-1 所示： 回参考点后的界面如图 3-2-2-2 所示：图 3-2-2-1 回参考点前图图 3-2-2-2 机床回参考点后图3.3 选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“ ” ，系统将弹出“车刀选择” 对话框。如图 3-3-1 所示。 后置刀架的数控车床允许同时安装 8 把刀具。 前置刀架的车床允许同时安装 4 把刀具， 钻头将被安 装在尾座上。图 3-3-1 车刀选择对话框 1) 选择车刀 (1) 在对话框左侧排列的编号 1 至 8 中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被 选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色。 (2) 指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工 (3) 在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择 (4) 选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。旁边的图片显 示其适用的方式宇龙数控加工仿真软件 V4.8142) 刀尖半径 显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是 0。单位：mm。 3) 刀具长度 显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。 4) 确认选刀 选择完刀具，完成刀尖半径，刀具长度修改后，按“确认”键完成选刀。或者按“取消”键退出选 刀操作。 5) 删除刀具 在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。3.4 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过 程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐 标系原点的对刀方法同本节方法类似。 注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上 的小图标进行选择。(j) 3.4.1 单把刀具对刀 试切法对刀此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标 值。具体操作过程如下： 点击操作面板中 按钮，切换到手动状态，通过点击 按钮，使刀具移动到可切削零 件的大致位置如图 3-4-1-1（a）所示；3-4-1-1（a） 3-4-1-1（b） 点击操作面板上 或 按钮，控制主轴的转动； 点击 ，打开系统操作面板，如图 3-4-1-2 所示：3-4-1-1（c）图 3-4-1-2 1.“刀长补正”方式设置工件坐标系。图 3-4-1-3宇龙数控加工仿真软件 V4.815X 方向对刀： 点击 ，此时 CRT 显示界面如图 3-4-1-3 所示。再点击 ，进入如图 3-4-1-3 所示界面：点击 按钮，用所选刀具沿 Z 方向试切工件外圆，如图 3-4-1-1（b）所示： 点击 按钮，将刀具沿 Z 方向退至工件外部，点击操作面板上的 ，使主轴停止转动如图 3-4-1-1(c)； 依次点击菜单中的“测量”/“剖面图测量” ，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段由红色变 为黄色） 。记下下面对话框中对应的 X 的值，记为 X2，如图 3-4-1-8 所示；在 CRT 上的 里输入 1 后，再点击键盘上的 X（此时文字 X 被反白显示） ，然后输入测量所得到的 X2 的值如 ； 点击软键 ，系统将自动计算，并将计算结果记录在 X 偏置栏中； Z 方向对刀： 通过点击 按钮，将刀具移动到如图 3-4-1-6 所示的位置，点击操作面板上 或 按 钮，控制主轴的转动； 点击 按钮沿 X 方向试切工件端面， 如图 3-4-1-7 所示， 然后点击 沿 X 方向将刀具退出到工件 外部；点击操作面板上的 ，使主轴停止转动； 在 里输入 1 后，再点击键盘上的 Z（此时文字 Z 被反白显示） ，然后输入 0，点击 ，系统 将自动计算，并将计算结果记录在 Z 偏置栏中。图 3-4-1-5图 3-4-1-6图 3-4-1-7图 3-4-1-8 2.“工件坐标补正”方式设置工件坐标系。 X 方向对刀： 点击 界面： ，此时 CRT 显示界面如图 3-4-1-3 所示。依次点击 、 软键，进入到如图 3-4-1-9 所示宇龙数控加工仿真软件 V4.816图 3-4-1-9 用所选刀具沿 Z 方向试切工件外圆，如图 3-4-1-1（b）所示： 点击 按钮，将刀具沿 Z 方向退至工件外部，点击操作面板上的 ，使主轴停止转动如图 3-4-1-1(c) 点击系统面板上的 键，查看 CRT 上显示的 X 坐标值，记为 X1。 依次点击菜单中的“测量”/“剖面图测量” ，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段由红色变 为黄色） 。记下下面对话框中对应的 X 的值，记为 X2，如图 3-4-1-8 所示； 选择输入方式：在 里输入“A”或“I” ，点击 键，即可切换为“绝对”或“增量”方式输入。 在 里输入要选用的（G54―G59）工件坐标系的编号：54―59,在 X 对应栏 里输入 X0,(X0=X1-X2)点击 ，即完成 X 值的输入； Z 方向对刀： 点击 按钮，将刀具移动到如图 3-4-1-6 所示的大致位置，点击操作面板上 或 按钮，启动 主轴； 点击 按钮试切工件端面，如图 3-4-1-7 所示，然后点击 沿 Z 方向将刀具退出到工件外部；点 击操作面板上的 ，使主轴停止转动； 点击系统面板上的 键，查看 CRT 上显示的 Z 坐标值，记为 Z1。 在 里输入要选用的（G54―G59）工件坐标系的编号：54―59，在 Z 对应栏 里输入 Z1，点击 Z 值的输入。 ， 则完成(k) 3.4.2 多把刀对刀第一把刀的对刀方法请参考 3.4.1 中所述操作， 其他刀具按照如下的步骤进行对刀 （以 2 号刀为例） ： 注：工件坐标系的零点被设在工件右侧端面的中心点。 1、将 2 号刀切换为当前刀具，换刀的具体过程可参考 3.4.3 2、参照 3.4.1 中的操作完成 X 方向的对刀操作。 3、Z 方向对刀： 关于 Z 方向的对刀，在实际的操作过程中有很多种方法。根据不同类型的刀具其对刀的方法也不 尽相同，这里我们只是介绍车刀的一种对刀方法以供参考。 点击操作面板中 按钮，切换到手动模式，点击 或 按钮，使主轴转动； 点击 ，选择 Z 轴为当前进给轴，通过 调节手轮进给倍率，将鼠标置于 上，然后通过手轮使刀具缓缓地向工件靠近，当刀具离工件非常近的时候，则按下 按钮，将手轮移动速 率调到最低，然后继续通过手轮使刀具向工件缓缓地移动。直到端面上飞出铁屑则立即停止移动，如图 3-4-2-1：宇龙数控加工仿真软件 V4.817图 3-4-2-1图 3-4-2-2点击 切换到手动模式，点击 使刀具沿 X 方向远离工件，停到相对安全的位置。 在 里输入 2 后，再点击键盘上的 Z（此时文字 Z 被反白显示） ，然后输入 0，再点击 系统会自动的将 Z 方向的偏置值记录到如图 3-4-2-3 所示的界面中。，则(l) 3.4.3 换刀在操作面板上点击 所示： 进入 MDI 模式， 点击 打开系统面板， 再点击 ， 此时 CRT 界面如图 3-4-3-1图 3-4-2-3图 3-4-3-1此时通过系统面板在上图所示界面中输入换刀指令“Txxnn”(xx 表示刀具号码，nn 表示刀补号码， 例如输入“T0101”)，然后点击 输入，再点击 运行 MDI 程序。 执行完毕后，xx 号刀被换到当前刀位。例如执行“T0101”指令，则 1 号刀被换到当前刀位上。3.5 设定参数(m) 3.5.1 设置刀具磨耗参数1、点击系统面板上的 按键，进入“参数设置操作区域” 。 软键，此时 CRT 当前界面左上角有 字样显示，则 CRT 2、点击 CRT 显示界面下方的 显示出如图 3-5-1-1 所示的界面：图 3-5-1-1 有两种方式输入刀具磨损补偿： (1)、增量方式：用增量方式时，图 3-5-2-1会反白显示，然后在里输入要补偿的号码，把光标移宇龙数控加工仿真软件 V4.818到 X 上， 显示为 ， 输入 X 轴的刀具磨耗补偿值， 把光标移动到 Z 上， 显示为 ， 输入 Z 轴的刀具磨耗补偿值，然后点击 ，要补偿的 X 轴及 Z 轴的补偿值就被输入了。显示为 ，至此以增量方式输入刀具磨耗补偿已完成。以此方式输入的补偿数值 会和刀补的原来数值累加起来起作用。 (2)、绝对方式：要使用此种方式首先在 里输入 A，在点击 ，此时显示为 ，然后在 里输入要补偿的号码，把光标移到 X 上，显示为 ，输入 X 轴的刀具磨耗补偿值，把 光标移动到 Z 上，显示为 ，输入 Z 轴的刀具磨耗补偿值，然后点击 ，要补偿的 X 轴 及 Z 轴的补偿值就输入进去了。 显示如 ， 至此以绝对方式输入刀具磨损 补偿已完成。以此种方式输入的补偿数值会替代刀具原来的数值而起作用。(n) 3.5.2 设置刀径补正参数点击系统面板上的 按键，进入“参数设置操作区域” 。 软键，此时 CRT 当前界面左上角有 字样显示，则 CRT 1、点击 CRT 显示界面下方的显示出如图 3-5-2-1 所示的界面： 2、 参数设置： 在 里输入要补偿的刀具号， 在 里输入刀具磨耗量，在 里输入刀尖点。填好后点击 。里输入刀具半径值， 在 ，数值即被输入如3.6 自动加工(o) 3.6.1 自动/连续方式自动加工流程 1．检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见 3.2.2“机床回参考点” ） 2．使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序 3．按下控制面板上的自动方式键 ，若 CRT 当前界面为查看机能区，则系统显示出如图 3-6-1-1 所示的界面。 否则点击 键，进入到查看机能界面。 4．呼出要加工的程序。点击 号，在 5．点击循环启动键 软键，此时 CRT 显示如图 3-6-1-2 所示。在 待加工的程序即被呼出。 输入程序编 输入顺序编号和单节编号，点击 开始执行程序。6．程序执行完毕。或按 复位键中断加工程序，再按启动键则从头开始。 中断运行 数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。 数控程序在运行过程中，点击“进给保持”按钮 再次点击“循环启动”按钮 ，程序暂停运行，机床保持暂停运行时的状态。，程序从暂停行开始继续运行。 按钮，程序停止运行，机床停止，再次点击“循环启数控程序在运行过程中，点击“复位” 动”按钮 ，程序从头开始继续运行。数控程序在运行过程中，按“急停”按钮 松开，再点击“循环启动”按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮，数控程序则从头行开始执行。宇龙数控加工仿真软件 V4.819图 3-6-1-1图 3-6-1-2(p) 3.6.2 自动/单段方式1．检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见 3.2.2“机床回参考点”。 ） 2．选择一个供自动加工的数控程序。 3．点击操作面板上的 按钮，使其指示灯变亮，机床进入自动加工模式。 4．点击操作面板上的 按钮，使其指示灯变亮，进入单段执行模式。 5．每点击一次“循环启动”按钮 给倍率旋钮 ，数控程序执行一行，可以通过主轴倍率按钮 、 和进来调节主轴旋转的速度和移动的速度。 。注：数控程序执行后，想回到程序开头，可点击操作面板上的“复位”按钮3.7 机床操作的一些其他功能(q) 3.7.1 坐标系切换用此功能可以改变当前显示的坐标系。 当前界面不是“查看机能”操作区，按 “查看机能区域键” CRT 出现如图 3-7-1-1 的界面： ，切换到查看机能区域。图 3-7-1-1 点击软键 点击软键 点击软键 ，可切换到相对坐标值显示，同时当前加工程序以 4 行显示； ，可切换到现在值、工件值、机械值、残余值、等坐标系，同时当前程序以 7 行显示； ，可切换到加工程序显示和工件坐标系显示界面，程序以 9 行显示；(r) 3.7.2 手轮在手动/连续加工或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。 点击 进入手动方式，点击 设置手轮进给速率，其中 X1 为 0.001 毫米，X10 为 0.01 毫宇龙数控加工仿真软件 V4.820米，X100 为 0.1 毫米。 用软键 或 可以选择当前需要用手轮操作的轴；在操作面板的右下方，鼠标对准手轮，点击鼠标左键或右键，精确控制机床的移动。(s) 3.7.3 MDI 方式1．按下控制面板上 键，机床切换到 MDI 运行方式，再点击系统面板上的 示出如图 3-7-3-1 所示，图中右上角显示当前操作模式“MDI” 键，则 CRT 上显图 3-7-3-1 2．用系统面板输入指令； 3．输入完一段程序后，点击图 3-7-3-2， 光标自动定位到程序头， 并有 “MDI 设定完成” 显示如图 3-7-3-2 ，运行程序。程序执行完自动结束，或按停止按键中止所示，点击操作面板上的“循环启动”按钮程序运行。 注：在程序启动后不可以再对程序进行编辑，只在“停止”和“复位”状态下才能编辑。3.8 数控程序处理数控程序可以通过记事本或写字板等编缉软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用 DASEN3I 系统内部的编辑器直接输入程序。(t) 3.8.1 新建一个数控程序1．在系统面板上按下 ，进入程序编辑机能区，再点击 CRT 下方的 软键，程序编辑界面如图 3-8-1-1 所示。 点击“程序”按钮，则界面，如图 3-8-1-2 所示：图 3-8-1-1 2．在 3．按“ 里输入程序编号，图 3-8-1-2 里可输入程序的注释。”键，生成新程序文件，并进入到编辑界面，如图 3-8-1-3 所示。 软键用于呼出已有程序调到编辑状态， 软键用于切换画面的字体显示， “大字4.其他说明：体”时每行显示 40 个字符， “小字体”时每行显示 80 个字符。宇龙数控加工仿真软件 V4.821(u) 3.8.2 数控程序传送输入程序 先利用记事本或写字板方式编缉好加工程序并保存为文本文件格式。 打开 ，按下 ，在 ，进入诊断/输入输出管理界面； 里输入 1（表示加工程式） ，在 输入程序编号； ，点击软键在菜单栏中选择 “机床/DNC 传送” 或快捷按钮 ， 弹出对话框， 选择事先编辑好的程序， 点击 此程序将被自动复制进数控系统。 输出程序 打开键盘，按下 点击软键 点击 ，在 ，进入输入/输出管理界面； 里输入 1（表示加工程式） ，在 输入程序编号；，弹出保存对话框，显示如图 3-8-2-1 所示的对话框；图 3-8-1-3 选择好需要保存的路径，输入文件名，按保存键保存。图 3-8-2-1(v) 3.8.3 选择待执行的程序1．在系统面板上按“查看机能”键 ,CTR 将进入如图 3-8-3-1 所示的界面。用鼠标点击 软键。在 里输入呼叫要加工的程式号、顺序号、单节号。点击 作为运行程序，在 CRT 中左下部将显示此程序的名称，如图 3-8-3-2。，呼叫的程序将被图 3-8-3-1 2．按其它软键（如 或 等） ，切换到其它界面。图 3-8-3-2(w) 3.8.4 删除程序1．点击 进入到诊断/输入输出区域，CRT 界面如图 3-8-4-1。 软键，在 里输入 1（表示程式） ，在 输入要删除的程式编号。2．鼠标点击宇龙数控加工仿真软件 V4.8223．按，系统出现如图 3-8-4-2 所示的“删除完成”字样界面。图 3-8-4-1图 3-8-4-2(x) 3.8.5 程序编辑编辑程序 1.在系统面板上按下 ，进入程序编辑机能区域，再点击 CRT 下方的 软键，再点击 软键， 在 里输入要呼出编辑的程序编号，点击 键，要编辑的程序即被呼出，进入到如图 3-8-5-1 所示的编辑主界面，编辑程序为呼出的程序。 2.修改后，点击 键修改后的程序即被存储。 3．修改程序如果是当前正在加工的程式，加工程式随即自动变为修改后的程序。 搜索程序顺序号 1．在当前的程序编辑界面，点击 里输入程序顺序号，在 软键，在 输入单节字符号。 里输入当前编辑的程序编号，在2．按 键，系统将自动找到所输入的顺序号，并把光标停在第一个字符上，如图 3-8-5-2 所示。 若顺序号相同，则系统会把光标停到第一处。图 3-8-5-1图 3-8-5-23.9 检查运行轨迹通过线框图模拟出刀具的运行轨迹 前置条件：当前为自动运行方式且以经选择了待加工的程序 1．按 键，在系统面板上，按 键，系统进入如图 3-9-1 所示。2．按循环启动键开始模拟执行程序。执行后，则可看到加工的轨迹并可以通过工具栏上的 来调整观看的角度及画面的大小。结果如图 3-9-2 所示。宇龙数控加工仿真软件 V4.823图 3-9-1图 3-9-2宇龙数控加工仿真软件 V4.824第四章 大森系统铣床、加工中心机床面板操作大森系统铣床及加工中心操作面板大森系统面板4.1 面板简介大森系统操作面板介绍按钮名称紧急停止功能简介按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且 所有的输出如主轴的转动等都会关闭 打开电源电源开宇龙数控加工仿真软件 V4.825电源关关闭电源进给倍率选择按 钮 手动方式 回参考点方式 自动方式在手动快速或手轮方式下,用于选择移动速度 手动方式，连续移动 机床回零；机床必须首先执行回零操作，然 后才可以运行 进入自动加工模式。单段 手动数据输入 （MDI） 主轴正转 主轴停止 主轴反转 快速按钮 移动按钮当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一 条数控指令。 单程序段执行模式 按下此按钮，主轴开始正转 按下此按钮，主轴停止转动 按下此按钮，主轴开始反转 在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动 按钮则可以快速移动机床进给保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此 按钮运行暂停。 程序运行开始或继续运行被暂停的程序运行开始主轴倍率修调 进给倍率修调通过鼠标点击“主轴升速”和“主轴降速” 来调节主轴倍率。 调节数控程序自动运行时的进给速度倍率。 置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转 动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 灯亮时，数控程序中的跳过符号“/”有效。 当灯亮时，程式中的 M01 生效，自动运转暂 停。跳步键 选择停止键宇龙数控加工仿真软件 V4.826空运行键 机床锁住按键 手轮 X 手轮 Y 手轮 Z 手轮按照机床默认的参数执行程序 X、Y、Z 三方向轴全部被锁定，当此键被按 下时，机床不能移动。 将手轮操作轴设为 X 轴 将手轮操作轴设为 Y 轴 将手轮操作轴设为 Z 轴 用手轮移动机床大森系统面板介绍按键键名称区域转换 参数设置 区域键 程序管理 区域键 资料输入 键 轨迹模拟 键 分号键 删除/插入 键 全部删除 键 移位键 输入键 光标移动 键 复位键功能点击此键，切换到加工区 点击此键，切换到参数设置界面 点此键，切换到程序管理界面 按此键，切换到程序的输入、输出界面 在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态直接点击是删除功能，按 SHIFT 后再点击是插入功能按下此键， 取消当前程序的运行； 监视功能信息被清楚(除 了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；转向复位状态。宇龙数控加工仿真软件 V4.8274.2 机床准备(y) 4.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至 状态，若未松开，点击急停按钮 ，将其松开。点击 启动电源。(z) 4.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“手动”模式。点击按钮 进入“回参考点”模式。2、回参考点操作步骤X 轴回参考点 点击按钮 ，X 轴将回到参考点，回到参考点之后，X 轴的回零灯变为 ；Y 轴回参考点 点击按钮 ，Y 轴将回到参考点，回到参考点之后，Y 轴的回零灯变为 ；Z 轴回参考点 点击按钮 ，Z 轴将回到参考点，回到参考点之后，Z 轴的回零灯变为 ；回参考点前的界面如图 4-2-2-1 所示： 回参考点后的界面如图 4-2-2-2 所示：图 4-2-2-1 回参考点前图图 4-2-2-2 机床回参考点后图4.3 选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“ 对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0” 。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带 R 刀、 球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定” ，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号： （如图 4-3-1-1） 这个序号就是刀库中的刀位号。 。 卧式加工中心允许同时选择 20 把刀具， 立式加工中心同时允许 24 把刀具； ” ，系统将弹出“铣刀选择”宇龙数控加工仿真软件 V4.828图 4-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列 表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长 度之和。刀柄直径的范围为 0 至 70mm；刀柄长度的范围为 0 至 100mm。 删除当前刀具：在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中刀 具。 确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上；如放弃本次选择，按“取消” 键退出选刀操作。4.4 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过 程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐 标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。 注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上 的小图标进行选择。(aa) 4.4.1 X、Y 轴对刀铣床及加工中心在 X，Y 方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边 器”两种。 注： 本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧 （正面视图） 的方法。 点击菜单栏中的“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒，右边的是 寻边器。如图 4-4-1-1。宇龙数控加工仿真软件 V4.829图 4-3-1-1 加工中心指定刀位号图 4-4-1-11、刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀， 具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧 （正 面视图）的方式)。 X 轴方向对刀 点击操作面板中的按钮 进入“手动”方式； ， ，借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击 按钮，将机床移动到如下图所示的大致位置。移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和 零件之间被插入塞尺。 在机床下方显示如图 4-4-1-2 所示的局部放大图。 （紧贴零件的红色物件为塞尺） 。 点击操作面板上的 按钮，选择 X 轴方向，调节手轮进给量按钮 ，将鼠标置于手轮上，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。点击鼠标左键，机床向负方向运动；点击鼠标右 键，机床向正方向运动。直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”如图 4-4-1-3 所示：图 4-4-1-2图 4-4-1-3注：本软件中，基准工具的精度可以达到 1 微米，所以如果想使塞尺检查的结果显示为“合适”， 需要将进给量调到 1 微米。 将工件坐标系原点到 X 方向基准边的距离记为 X 2 ；将塞尺厚度记为 X 3 （此处为 1mm）；将基准 工具直径记为 X 4 （可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为 14mm），将 X 2 + X 3 + X 4 / 2 记 为 DX。 记下 CRT 上显示的 X 坐标值记为 X 1 ，用 X 1 -（ X 2 + X 3 + X 4 / 2 ）通过计算得到工件坐标系原点 X 的坐标。点击 打开系统面板，点击 ，CRT 显示如图 4-4-1-4 所示。点击 软键，再点击 软 键，此时 CRT 上显示如下图 4-4-1-5 所示：宇龙数控加工仿真软件 V4.830图 4-4-1-4图 4-4-1-5在 里输入要使用的工件坐标系 （G54―G59）如用 G54 就输入 ， ， X 对应的栏 在 里输入计算后得到的 X 值。点击 键，X 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。 Y 方向对刀采用同样的方法。 完成 X，Y 方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下： 依次点击菜单栏中的“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回； 点击操作面板中 按钮，切换到手动状态，点击按钮 将 Z 轴作为当前需要进给的轴，抬高 Z 轴到适当位置，再依次点击菜单栏中的“机床/拆除工具”将基准工具拆除。 注：1.工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式，初始状态默认为 输入“A”或“I”，再点击 键，可切换输入方式。 ，在 里2.塞尺有各种不同尺寸， 0.1mm， 0.2mm， 可以根据需要调用。 本系统提供的塞尺尺寸有 0.05mm， 1mm，2mm，3mm，100mm（量块）。2、寻边器寻边器有固定端和测量端两部分组成。 固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上， 中心线与主轴轴线重 合。在测量时，主轴以 400-600rpm 旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端 接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与 工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐 渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主 轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。 X 轴方向对刀 点击操作面板中的按钮 进入“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击操作面板上的 ， ， 按钮， 将机床移动到如图 4-4-1-7 所示的大致位置， 在手动状态下， 点击操作面板上的 或 按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器上下两部分处于偏心状态。 移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，点击 置于手轮 ，调节手轮移动量 ，在将鼠标上通过点击鼠标左键或右键来移动机床（点击左键，机床向负方向运动；点击右键，机床向正方向运动）。寻边器偏心幅度逐渐减小，直至上下半截几乎处于同一条轴心线上，如图 4-4-1-8 所示，若此时再进行手轮或手动方式的小幅度进给时，寻边器下半部突然大幅度偏移，如图 4-4-1-9 所 示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 注：本软件中，基准工具的精度可以达到 1 微米，所需精确对刀，则需要将进给量调到 1 微米。 图 5-7-3-1 图 5-7-3-2宇龙数控加工仿真软件 V4.8312．用系统面板的键盘输入指令； 3． 输入完一段程序后， 点击 ， 光标自动定位到程序头， “MDI 设定完成” 并有 显示如图 5-7-3-2 所示，点击操作面板上的“循环启动”按钮 ，运行程序。程序执行完自动结束，或按停止按键中止 程序运行。 注：在程序启动后不可以再对程序进行编辑，只在“停止”和“复位”状态下才能编辑。5.8 数控程序处理数控程序可以通过记事本或写字板等编缉软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用 MITSUBISHI 系统内部的编辑器直接输入程序。(bb)5.8.1 新建一个数控程序1．将 调到编辑模式下，在系统面板上按下 ，进入程序编辑机能区，程序编辑界面如图5-8-1-1 所示。 按下程序键，则界面，如图 5-8-1-2 所示：图 5-8-1-1 2．在 3．按“ 里输入程序编号，图 5-8-1-2 里可输入程序的注释。”键，生成新程序文件，并进入到编辑界面，如图 5-8-1-3 所示。 软键用于呼出已有程序调到编辑状态， 软键用于切换画面的字体显示， “大字4.其他说明：体”时每行显示 40 个字符， “小字体”时每行显示 80 个字符。(cc) 5.8.2 数控程序传送输入程序 先利用记事本或写字板方式编缉好加工程序并保存为文本格式文件。 打开 ，按下 ，进入诊断/输入输出管理界面； 点击软键 ，在 里输入 1（表示加工程式） ，在 输入程序编号； ， 在菜单栏中选择 “机床/DNC 传送” 或快捷按钮 ， 弹出对话框， 选择事先编辑好的程序， 点击 此程序将被自动复制进数控系统。 输出程序 打开 ，按下 ，进入输入/输出管理界面； 点击软键 点击 ，在 里输入 1（表示加工程式） ，在 输入程序编号； ，弹出保存对话框，显示如图 5-8-2-1 所示的对话框；宇龙数控加工仿真软件 V4.832图 5-8-1-3 选择好需要保存的路径，输入文件名，按保存键保存。图 5-8-2-1(dd)5.8.3 选择待执行的程序1．在系统面板上按“查看机能”键 ,CTR 将进入如图 5-8-3-1 所示的界面。用鼠标点击 软键。在 里输入呼叫要加工的程式号、顺序号、单节号。点击 作为运行程序，在 CRT 中左下部将显示此程序的名称，如图 5-8-3-2。，呼叫的程序将被图 5-8-3-1 2．按其它软键（如 或 等） ，切换到其它界面。图 5-8-3-2(ee) 5.8.4 删除程序1．点击 2．点击 3．按 进入到诊断/输入输出区域，CRT 界面如图 5-8-4-1。 软键，在 里输入 1（表示程式） ，在 输入要删除的程式编号。，系统出现如图 5-8-4-2 所示的“删除完成”字样界面。图 5-8-4-1图 5-8-4-2宇龙数控加工仿真软件 V4.833(ff) 5.8.5 程序编辑编辑程序 1.将 调到编辑模式下，在系统面板上按下 ，进入程序编辑机能区，再点击 软键，在 里输入要呼出编辑的程序编号，点击 键，要编辑的程序即被呼出，进入到如图 5-8-5-1 所示的编辑主界面，编辑程序为呼出的程序。 2.修改后，点击 键修改后的程序即被存储。3．修改程序如果是当前正在加工的程式，加工程式随即自动变为修改后的程序。 搜索程序顺序号 1．在当前的程序编辑界面，点击 里输入程序顺序号，在 软键，在 输入单节字符号。 里输入当前编辑的程序编号，在2．按 键，系统将自动找到所输入的顺序号，并把光标停在第一个字符上，如图 5-8-5-2 所示。 若顺序号相同，则系统会把光标停到第一处。图 5-8-5-1图 5-8-5-25.9 检查运行轨迹通过线框图模拟出刀具的运行轨迹 前置条件：当前为自动运行方式且以经选择了待加工的程序 1．将 切换到自动方式下，点击系统面板上的 键，系统进入如图 5-9-1 所示。2．按循环启动键开始模拟执行程序。执行后，则可看到加工的轨迹并可以通过工具栏上的 来调整观看的角度及画面的大小。结果如图 5-9-2 所示。宇龙数控加工仿真软件 V4.834图 5-9-1图 5-9-2宇龙数控加工仿真软件 V4.835第六章 三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍 按 钮 名 称 紧急停止 电源开 电源关 功 能 简 介 按下急停按钮， 使机床移动立即停止， 并 且所有的输出如主轴的转动等都会关闭 打开电源 关闭电源宇龙数控加工仿真软件 V4.836进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度手动方式 回参考点 方式 自动方式 手动快速 手动数据输入 （MDI） 手动脉冲 方式 编辑模式 主轴旋转 快速进给倍率 主轴停止 单段 进给轴选择 移动按钮 循环保持 循环启动 主轴倍率修调手动方式，连续进给。 机床回零；机床必须首先执行回零操作， 然后才可以运行。 进入自动加工模式。 手动方式，快速连续进给。 单程序段执行模式 用手轮精确调节机床 编辑数控程序 按下此按钮，主轴开始旋转 在手动快速方式下，修调进给倍率 按下此按钮，主轴停止转动 当打开此按钮， 运行程序时每次执行一条 数控指令。 在手动方式下，选择当前进给轴模 式 选 择程序运行暂停， 在程序运行过程中， 按下 此按钮运行暂停。 程序运行开始或继续运行被暂停的程序 调节主轴倍率。 置光标于旋钮上， 点击鼠 标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋 钮顺时针转动。 打开时， 数控程序从选择的程序段开始执 行 当打开时，程式中的 M01 生效，自动运 转暂停。 按照机床默认的参数执行程序 X、Y、Z 三方向轴全部被锁定，当此键 被按下时，机床不能移动。 按下时，Z 轴不能移动跳段 选择停止键 空运行键 机床锁住键 Z 轴锁定宇龙数控加工仿真软件 V4.837手轮 手轮进给倍率选择置光标于旋钮上， 点击鼠标左键， 旋钮逆 时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 手轮方式下的移动量；X1、X10、X100 0.01mm、 0.1mm 分别代表移动量为 0.001mm、 点击打开隐藏的手轮，再次点击隐藏 点击打开系统面板和键盘， 再次点击则隐 藏键盘手轮 打开系统面板 超程释放键三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 按键 名称 查看机能区域键 参数设置区域键 程序管理区域键 资料输入/输出键 轨迹模拟键 分号键 删除/插入键 全部删除键 移位键 输入键 光标移动键 按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除 了报警信号，电源开关、 启动和报警确认)； 通道转向复位状态。 直接点击是删除功能，按 SHIFT 后再点击是插入功能 功能 点击此键，切换到查看机能区域 点击此键，切换到参数设置界面 点此键，切换到程序管理界面 按此键，切换到程序的输入、输出界面 在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态复位键6.2 机床准备(gg) 6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至 状态，若未松开，点击急停按钮 ，将其松开。点击 启动电源。(hh)6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换 点”模式。 到“回参考宇龙数控加工仿真软件 V4.8382、回参考点操作步骤X 轴回参考点 点击按钮 Y 轴回参考点 点击按钮 Z 轴回参考点 点击按钮 ，选择 Z 轴，点击 将 Z 轴回参考点，回到参考点之后，Z 轴的回零灯变为 ； ，选择 X 轴，点击 将 X 轴回参考点，回到参考点之后，X 轴的回零灯变为 ； ，选择 X 轴，点击 将 X 轴回参考点，回到参考点之后，X 轴的回零灯变为 ；回参考点前的界面如图 6-2-2-1 所示： 回参考点后的界面如图 6-2-2-2 所示：图 6-2-2-1 回参考点前图图 6-2-2-2 机床回参考点后图6.3 选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“ ” ，系统将弹出“铣刀选择” 对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0” 。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带 R 刀、 球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定” ，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号： （如图 6-3-1-1） 这个序号就是刀库中的刀位号。 。 卧式加工中心允许同时选择 20 把刀具， 立式加工中心同时允许 24 把刀具；图 6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列 表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长宇龙数控加工仿真软件 V4.839度之和。刀柄直径的范围为 0 至 70mm；刀柄长度的范围为 0 至 100mm。 删除当前刀具：在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中刀 具。 确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上；如放弃本次选择，按“取消” 键退出选刀操作。6.4 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过 程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐 标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。 注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上 的小图标进行选择。(ii) 6.4.1 X，Y 轴对刀铣床及加工中心在 X，Y 方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边 器”两种。 注： 本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧 （正面视图） 的方法。 点击菜单栏中的“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒，右边的是 寻边器。如图 6-4-1-1。图 6-3-1-1 加工中心指定刀位号图 6-4-1-11、刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀， 具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧 （正 面视图）的方式)。 X 轴方向对刀 点击操作面板中 按钮，切换到手动模式； 选择 X、Y、Z 轴，借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击 适当点击 按钮，将机床移动到如下图 6-4-1-2 所示的大致位置。移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和 零件之间被插入塞尺。 在机床下方显示如图 6-4-1-3 所示的局部放大图。 （紧贴零件的红色物件为塞尺） 。宇龙数控加工仿真软件 V4.840点击操作面板上的 通过按钮，切换到手轮模式，点击选择 X 轴方向，点击打开手轮，调节手轮进给倍率，将鼠标置于手轮上，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。点击鼠标左键，机床向负方向运动；点击鼠标右键，机床向正方向运动。直到提示信息对话框显示“塞尺 检查的结果：合适”如图 6-4-1-3 所示：图 6-4-1-2图 6-4-1-3注：本软件中，基准工具的精度可以达到 1 微米，所以如果想使塞尺检查的结果显示为“合适”， 需要将进给量调到 1 微米。 将工件坐标系原点到 X 方向基准边的距离记为 X 2 ；将塞尺厚度记为 X 3 （此处为 1mm）；将基准 工具直径记为 X 4 （可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为 14mm），将 X 2 + X 3 + X 4 / 2 记 为 DX。 记下 CRT 上显示的 X 坐标值记为 X 1 ，用 X 1 -（ X 2 + X 3 + X 4 / 2 ）通过计算得到工件坐标系原点 X 的坐标。点击 打开系统面板，点击 ，CRT 显示如图 6-4-1-4 所示。点击 软键，再点击 软 键，此时 CRT 上显示如下图 6-4-1-5 所示：图 6-4-1-4图 6-4-1-5在 里输入要使用的工件坐标系 （G54―G59）如用 G54 就输入 ， ， X 对应的栏 在 里输入计算后得到的 X 值。点击 键，X 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。 Y 方向对刀采用同样的方法。 完成 X，Y 方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下： 依次点击菜单栏中的“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回； 点击操作面板中 按钮，切换到手动模式，点击按钮 将 Z 轴作为当前需要进给的轴，宇龙数控加工仿真软件 V4.841点击，抬高 Z 轴到适当位置，再依次点击菜单栏中的“机床/拆除工具”将基准工具拆除。 ，在 里注：1.工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式，初始状态默认为 输入“A”或“I”，再点击 键，可切换输入方式。2.塞尺有各种不同尺寸， 0.1mm， 0.2mm， 可以根据需要调用。 本系统提供的赛尺尺寸有 0.05mm， 1mm，2mm，3mm，100mm（量块）。2、寻边器寻边器有固定端和测量端两部分组成。 固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上， 中心线与主轴轴线重 400-600rpm 旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端 合。在测量时，主轴以 接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与 工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐 渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主 轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。 X 轴方向对刀 点击操作面板中 按钮，切换到“手动”方式； 选择 X、Y、Z 轴，借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击 适当点击 上的按钮，将机床移动到如图 6-4-1-7 所示的大致位置，在手动状态下，点击操作面板按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器上下两部分处于偏心状态。 按钮， 切换到手轮模式，移动到大致位置后， 可采用手轮方式移动机床， 点击操作面板上的 点击 选择 X 轴方向， 点击 打开手轮， 通过调节手轮进给倍率， 将鼠标置于手轮上，通过点击鼠标左键或右键来移动机床（点击左键，机床向负方向运动；点击右键，机床向正方向运 动）。寻边器偏心幅度逐渐减小，直至上下半截几乎处于同一条轴心线上，如图 6-4-1-8 所示，若此时 再进行手轮或手动方式的小幅度进给时，寻边器下半部突然大幅度偏移，如图 6-4-1-9 所示。即认为此 时寻边器与工件恰好吻合。 注：本软件中，基准工具的精度可以达到 1 微米，所需精确对刀，则需要将进给量调到 1 微米。图 6-4-1-7图 6-4-1-8图 6-4-1-9将工件坐标系原点到 X 方向基准边的距离记为 X 2 ；将基准工具直径记为 X 4 （可在选择基准工具 时读出，此基准工具的直径为 10mm），将 X 2 + X 4 / 2 记为 DX 记下 CRT 上显示的 X 坐标值记为 X 1 ，用 X 1 -（ X 2 + X 4 / 2 ）通过计算得到工件坐标系原点 X 的 坐标。点击 打开系统面板，点击 ，CRT 显示如图 6-4-1-10 所示。点击 软键，再点击 软键， 此时 CRT 上显示如下图 6-4-1-11 所示：宇龙数控加工仿真软件 V4.842图 6-4-1-10图 6-4-1-11在 里输入要使用的工件坐标系 （G54―G59）如用 G54 就输入 ， ， X 对应的栏 在 里输入计算后得到的 X 值。点击 键，X 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。 Y 方向对刀采用同样的方法。 注：工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式，初始状态默认为 入“A”或“I”，再点击 键，可切换输入方式。 完成 X，Y 方向对刀后，需将基准工具收回。具体操作步骤如下： 点击操作面板中 点击按钮 点击按钮 按钮，切换到手动模式； ，在 里输将 Z 轴作为当前需要进给的轴； ，抬高 Z 轴到适当位置。点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。(jj) 6.4.2 Z 轴对刀铣、加工中心对 Z 轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。首先假设需要的刀具已经安装 在主轴上了。1、塞尺检查法点击操作面板中 按钮，切换到手动模式； 选择 X、Y、Z 轴，借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击 适当点击 按钮，将机床移动到大致位置，如图 6-4-2-1 所示；图 6-4-2-1图 6-4-2-2类似在 X，Y 方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时 Z 的坐标值；记为 Z 0 。 再用（ Z 0 -塞尺的厚度）记为 Z 即得到 Z 的坐标值。宇龙数控加工仿真软件 V4.843点击打开系统面板，点击，CRT 显示如图 6-4-1-10 所示。点击软键，再点击软键，此时 CRT 上显示如图 6-4-1-11 所示： 在 里输入要使用的工件坐标系 （G54―G59）如用 G54 就输入 ， ， Z 对应的栏 在 里输入计算后得到的 Z 值。点击 键，Z 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。2、试切法点击操作面板中 通过点击 所示。 打开菜单“视图/选项…”，在“声音开”前面打上“√”后，点击“确定”； 点击操作面板上 点击按钮 分； 用如同“塞尺检查法”的方式将数据输入到参数表中（此时输入 CRT 上读到的数值）。 关于立式加工中心对刀的补充说明： 立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀架上的，因此 Z 方向对刀时，首先要将所需刀具安 装在主轴上，然后再进行 Z 轴方向对刀。将刀具安装到主轴上的步骤如下： 点击操作面板上 按钮切换到“MDI”模式；再点击系统面板上的 ，再点击 按钮。 ，再 ，使主轴转动； 按钮，切换到手动模式； 按钮， 将机床移动到大致位置， 如图 6-4-2-1Y、 选择 X、 Z 轴， 适当点击将 Z 轴作为当前进给轴，切削零件的声音刚响起时停止，使铣刀将零件切削小部使用系统面板的键盘输入“G28Z0.”,点击 点击 。此时系统自动将 1 号刀安装到主轴上。。再输入“T01M06”,点击(kk)6.4.3 多把刀对刀假设以 1 号刀为基准刀，基准刀的对刀方法同上。对于非基准刀，此处以 2 号刀为例进行说明。 用 MDI 方式将 2 号刀安装到主轴上； 采用塞尺法对刀具进行对刀； 得到“塞尺检查：合适”时 Z 的坐标值；记为 Z 0 。再用（ Z 0 -塞尺的厚度）记为 Z 即得到 Z 的坐 标值。 点击 打开系统面板，点击 ，CRT 显示进入到“刀具补正”界面。在 里输入补偿号，在 “长补正”对应栏 里输入对刀得到的 Z 坐标值，点击 即被输入且保存。 注：1.刀具补正的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式，初始状态默认为 输入“A”或“I”，再点击 键，可切换输入方式。 2.其他刀具依次重复 2 号刀的操作步骤。 ，在 里6.5 设定参数(ll) 6.5.1 设置刀具补正参数1．点击 打开系统面板，再点击 ，进入“刀具补正”界面，此时 CRT 显示界面如图 6-5-1-1 所示。 2．选择输入方式：在 里输入“A”或“I” ，点击 键，即可转换为“绝对”或“增量”方式宇龙数控加工仿真软件 V4.844输入。如果当前为“绝对”输入方式，新的刀补数据等于输入的数据，如选择当前输入方式为“增量” ， 刀补数据等于旧数据与输入数据之和。 3．在 输入补偿号，在“长补正”对应栏的括号里输入长补正数据；在“长磨耗”对应栏的括 号里输入长磨耗补正数据；在“径补正”对应栏的括号里输入径补正数据；在“径磨耗”对应栏的括号 里输入径磨耗补正数据。 4．点击 键，数据即被输入到对应位置。图 6-5-1-1图 6-5-2-1(mm)1．点击 所示。 2．点击6.5.2 设置工件坐标补正打开系统面板，再点击 ，进入“刀具补正”界面，此时 CRT 显示界面如图 6-5-1-1软键，进入工件坐标补正界面，如图 6-5-2-1 所示。 里输入“A”或“I” ，点击 键，即可转换为“绝对”或“增量”方 里输入要补正的对应 X、3．选择输入方式：在 式输入。4． 在 里输入要补正的工件坐标系， 在 Y、Z 值。点击 键，数据即输入。6.6 自动加工(nn)6.6.1 自动/连续方式自动加工流程 1．检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见 6.2.2“机床回参考点”。 ） 2．使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序。 3．将控制面板上的 ，调到自动方式，机床进入自动加工模式。若 CRT 当前界面为查看机能区，则系统显示出如图 6-6-1-1 所示的界面。 否则点击 键，进入到查看机能界面。 4．呼出要加工的程序。点击 里输入程序编号，在 出。 5．按启动键 开始执行程序。 6．程序执行完毕。或按 复位键中断加工程序，再按启动键则从头开始。 中断运行 数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。 数控程序在运行过程中，点击“进给保持”按钮 再次点击“循环启动”按钮 ，程序暂停运行，机床保持暂停运行时的状态。 软键，呼叫反白显示为 ，此时 CRT 显示如图 6-6-1-2 所示。在 待加工的程序即被呼 输入顺序编号和单节编号，点击，程序从暂停行开始继续运行。宇龙数控加工仿真软件 V4.845数控程序在运行过程中，点击“复位” 动”按钮 ，程序从头开始继续运行。按钮，程序停止运行，机床停止，再次点击“循环启数控程序在运行过程中，按“急停”按钮 开，再点击“循环启动”按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松，数控程序则从头行开始执行。图 6-6-1-1图 6-6-1-2(oo) 6.6.2 自动/单段方式1．检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见 6.2.2“机床回参考点”。 ） 2．选择一个供自动加工的数控程序。 3．将控制面板上的 4．点击操作面板上的 ，调到自动方式，机床进入自动加工模式。 按钮，开启单段，进入单段执行模式。 ，数控程序执行一行，可以通过主轴倍率旋钮 和进5．每点击一次“循环启动”按钮给倍率旋钮来调节主轴旋转的速度和进给的速度。 。注：数控程序执行后，想回到程序开头，可点击操作面板上的“复位”按钮6.7 机床操作的一些其他功能(pp)6.7.1 坐标系切换用此功能可以改变当前显示的坐标系。 当前界面不是“查看机能”操作区，按“查看机能区域键” CRT 出现如图 6-7-1-1 的界面： ，切换到查看机能区域。图 6-7-1-1 点击软键 ，可切换到相对坐标值显示，同时当前加工程序以 4 行显示；宇龙数控加工仿真软件 V4.846点击软键 点击软键，可切换到现在值、工件值、机械值、残余值、等坐标系，同时当前程序以 7 行显示； ，可切换到加工程序显示和工件坐标系显示界面，程序以 9 行显示；(qq)6.7.2 手轮在手动/连续加工或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。 将 调到手轮模式， 点击 ， 打开手轮， 通过 来调节手轮进给速率， 其中 X1 为 0.001毫米，X10 为 0.01 毫米，X100 为 0.1 毫米。 用 可以选择当前需要用手轮操作的轴； 手轮， 鼠标置于手轮上， 点击鼠标左键或右键， 精确控制机床的移动。在操作面板上打开的(rr) 6.7.3 MDI 方式1． 将 ， 切换到 MDI 运行方式， 再点击系统面板上的 键， CRT 上显示出如图 6-7-3-1 则所示，图中右上角显示当前操作模式“MDI” ；图 6-7-3-1 2．用系统面板输入指令； 3． 输入完一段程序后， 点击图 6-7-3-2， 光标自动定位到程序头， “MDI 设定完成” 并有 显示如图 6-7-3-2 ，运行程序。程序执行完自动结束，或按停止按键中止所示，点击操作面板上的“循环启动”按钮程序运行。 注：在程序启动后不可以再对程序进行编辑，只在“停止”和“复位”状态下才能编辑。6.8 数控程序处理数控程序可以通过记事本或写字板等编缉软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用 MITSUBISHI 系统内部的编辑器直接输入程序。(ss) 6.8.1 新建一个数控程序1．将 调到编辑模式下，在系统面板上按下 ，进入程序编辑机能区，程序编辑界面如图 6-8-1-1 所示。 按下程序键，则界面，如图 6-8-1-2 所示：宇龙数控加工仿真软件 V4.847图 6-8-1-1 2．在 3．按“ 里输入程序编号，图 6-8-1-2 里可输入程序的注释。”键，生成新程序文件，并进入到编辑界面，如图 6-8-1-3 所示。图 6-8-1-3 4.其他说明： 软键用于呼出已有程序调到编辑状态， 软键用于切换画面的字体显示， “大字体”时每行显示 40 个字符， “小字体”时每行显示 80 个字符。(tt) 6.8.2 数控程序传送输入程序 先利用记事本或写字板方式编缉好加工程序并保存为文本格式文件。 打开 ，按下 ，进入诊断/输入输出管理界面； 点击软键 ，在 里输入 1（表示加工程式） ，在 输入程序编号； ， 在菜单栏中选择 “机床/DNC 传送” 或快捷按钮 ， 弹出对话框， 选择事先编辑好的程序， 点击 此程序将被自动复制进数控系统。 输出程序 打开 ，按下 ，进入输入/输出管理界面； 点击软键 点击 ，在 里输入 1（表示加工程式） ，在 输入程序编号； ，弹出保存对话框，显示如图 6-8-2-1 所示的对话框；图 6-8-2-1宇龙数控加工仿真软件 V4.848选择好需要保存的路径，输入文件名，按保存键保存。(uu)6.8.3 选择待执行的程序1． 在系统面板上按 “查看机能” 键 ,CTR 将进入如图 6-8-3-1 所示的界面。 用鼠标点击 软键。在 里输入呼叫要加工的程式号、顺序号、单节号。点击 CRT 中左下部将显示此程序的名称，如图 6-8-3-2。 作为运行程序，在，呼叫的程序将被图 6-8-3-1 2．按其它软键（如 或 等） ，切换到其它界面。图 6-8-3-2(vv) 6.8.4 删除程序1．点击 2．点击 3．按 进入到诊断/输入输出区域，CRT 界面如图 6-8-4-1。 软键，在 里输入 1（表示程式） ，在 输入要删除的程式编号。，系统出现如图 6-8-4-2 所示的“删除完成”字样界面。图 6-8-4-1图 6-8-4-2(ww) 6.8.5 程序编辑编辑程序 1.将 调到编辑模式下，在系统面板上按下 ，进入程序编辑机能区，再点击 软键，在 里输入要呼出编辑的程序编号，点击 所示的编辑主界面，编辑程序为呼出的程序。 2.修改后，点击 键修改后的程序即被存储。 键，要编辑的程序即被呼出，进入到如图 6-8-5-13.修改程序如果是当前正在加工的程式，加工程式随即自动变为修改后的程序。 搜索程序顺序号 1．在当前的程序编辑界面，点击 软键，在 里输入当前编辑的程序编号，在宇龙数控加工仿真软件 V4.849里输入程序顺序号，在输入单节字符号。2．按 键，系统将自动找到所输入的顺序号，并把光标停在第一个字符上，如图 6-8-5-2 所示。 若顺序号相同，则系统会把光标停到第一处。图 6-8-5-1图 6-8-5-26.9 检查运行轨迹通过线框图模拟出刀具的运行轨迹 前置条件：当前为自动运行方式且以经选择了待加工的程序 1．将 切换到自动方式下，点击系统面板上的 键，系统进入如图 6-9-1 所示。2．按循环启动键开始模拟执行程序。执行后，则可看到加工的轨迹并可以通过工具栏上的 来调整观看的角度及画面的大小。结果如图 6-9-2 所示。宇龙数控加工仿真软件 V4.850附录一 大森数控指令格式大森系统数控指令格式(xx) G 指令 (i) 1）大森系统数控铣床和加工中心代码 G00 G01 G02 1 分 组 意义 快速进给、定位 直线插补 圆弧插补 CW（顺 0 时针） 格式 G00 X-- Y-- Z-G01 X-- Y-- Z―F-G02(G03) X―Y―I―J―F--； G02(G03) X―Y―R―F--；G03 G04 0 G17 G18 G19 G20 G21 G28 G29 G40 G41 G42 G43 G44 8 G49 G52 0 G54 G55 G56 G57 G58 G59圆弧插补 CCW （逆 时针） 0 暂停 0 2 0 6 0 0 0 7 XY 平面 ZX 平面 YZ 平面 英制指令 公制指令 回归参考点 由参考点回归 刀具半径补偿取消 左半径补偿 右半径补偿 刀具长度补偿+ 刀具长度补偿－ 刀具长度补偿取消 局部坐标系设定 选择工作坐标系 1 选择工作坐标系 2 选择工作坐标系 3 选择工作坐标系 4 选择工作坐标系 5 选择工作坐标系 6G04 X_；或 G04 P_；单位：秒 G17 选择 XY 平面； G18 选择 XZ 平面； G19 选择 YZ 平面。G28 X-- Y-- Z-G29 X-- Y-- Z-G40?G 41? ? ? ?G 42 ? ?G 43 ? ? ? ?G 44 ?Dnn Hnn00G49 G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_； 设定局部坐标系 G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系 GXX1 4宇龙数控加工仿真软件 V4.851G8 Δ （G7 Δ）标准固定循环G73 G74 0 9 G76 G80 G81 G82 G83 G84步进循环 反向攻牙G8Δ （G7Δ ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_R_； G8Δ （G7Δ ） ：孔加工模式 X_Y_：钻孔点位置资料 Z_： 孔底部位置 R_：R 点位置 Q_：G73、G83 中，每次的切入量 G76、G87 中位移量 指定 P_：在孔底部位置，暂停的时间指定 F_：切削进给速度 L_：固定循环重复次数 G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F― P- ，I－，J－； P：暂停指定 G74 X- Y- Z- R- P-R（or S1,S2）--, I－, J－； P：暂停指定精镗孔 固定循环取消 钻孔、铅孔 钻孔、计数式镗孔 深孔钻循环 攻牙循环G76 X-- Y-- Z-- R-- I― J-- F--； G80；固定循环取消 G81 X-- Y-- Z-- R-- F―, I－, J－； G82 X-- Y-- Z-- R-- F― P-, I－, J－； P：暂停指定 G83 X-- Y-- Z-- R―Q-- F―, I－, J－； Q: 每次切削量的指定，通常以增量值来指定 G84 X-- Y-- Z-- R―F―P--R（or S1,S2）--, I－, J －； P: 暂停指定 G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－； G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－； G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--； G88 X-- Y-- Z-- R--F―P--； G89 X-- Y-- Z-- R--F―P--； GXX G92 Ss Qq ； Ss：最高钳制转速 Qq：最低钳制转速 GXXG85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 0 3 0 0 G98 G99 1 0 分 组镗孔 镗孔 反向镗孔 镗孔 镗孔 绝对值指定 增量值指定 主轴钳制速度设定起始点基准复位 R 点基准复位 意义 快速进给、 定位 直线插补 圆弧插补 CW （顺时针） 圆弧插补 CCW （逆时针） 暂停(ii) 2）大森系统数控车床代码 G00 G01 G02 G03 G04 00 01 格式 G00 X（U）-- Z（W）-G01 X（U）-- Z（W）―F-?G 02 ? ? ? X (U ) ? ? Z (W ) ? ? ?G 03? ? R?? ? ? ?F ? ? ? I ? ? K ? ??G04 X/U_；或 G04 P_；单位：秒宇龙数控加工仿真软件 V4.852G20 G21 G28 G2906 00英制指令 公制指令 回归参考点 由参考点回归G3301G28 X-- Z-G29 X-- Z-G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指 令） F 为长轴方向螺距，Q 螺纹开始的偏移角度， 0.001～360.000°。 G33 Z/W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) 螺纹切削（等螺距） E 为长轴方向螺距，Q 螺纹开始的偏移角度， 0.001～360.000°。 G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E 为 长轴方向 1 英寸相当于几个螺距个数，Q 螺纹切削 开始的偏移角度，0.001～360.000°。 刀径补偿取消 左半径补偿 右半径补偿 局部坐标系设定 选择工作坐标系 1 选择工作坐标系 2 选择工作坐标系 3 选择工作坐标系 4 选择工作坐标系 5 选择工作坐标系 6 精车削加工循环 直线粗车复合循环 G40G40 G41 G42 G52 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G7007?G 41? ? ? ?G 42 ?G52 X-- Z-GXXX (U ) _ Z (W ) _12G7100 端面粗车复合循环G72G70 A_ P_ Q_; G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt; d：切深量 e：退刀量 a: 加工路径的程式编号 p：加工路径的开始顺序编号 q：加工路径的终了顺序编号 u：X 轴方向的预留量 w：Z 轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令 G72 Wd Re G72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt; d：切深量 e：退刀量 a: 加工路径的程式编号 p：加工路径的开始顺序编号 q：加工路径的终了顺序编号 u：X 轴方向的预留量 w：Z 轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令宇龙数控加工仿真软件 V4.853精加工循环切削G73端面车削循环G74直线切削循环G75螺纹切削复合循环G76G73 Ui Wk Rd； G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt; Ui: X 轴方向切削预留量 Wk: Z 轴方向切削预留量 Rd: 分割次数 Aa：加工路径的程式编号 Pp：加工路径的开始顺序编号 Qq：加工路径的终了顺序编号 Uu：X 轴方向的预留量 u Ww: Z 轴方向的预留量 w Ff: 切削速度 Ss: 主轴速度 Tt: 刀具选择 G74 Re； G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff； e：退回量 i：刀具的偏移量 k：切削量 d：切削底端刀具的逃离量 f：进给速度 G75 Re； G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff； e：退回量 i：切削量 k： 刀具的偏移量 d：在切削底端的逃离量 f：进给速度 G76 P(m) (r) (a) R(d)； G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)； m：切削次数 00～99 r：倒角量 00～99 a：刀尖的角度（螺纹角度）00～99。0?～90? 的角度以 1?为单位指定。 m，r，a；可用位址 P 指定 d：预留量 i：螺纹的斜度（当 I＝0 时为直线螺纹） k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表 示） Δd：切削量（第一次的切削量是正的半径值指 令） l：螺纹螺距 G77 X/U_Z/W_F_； （直线切削） G77 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削) R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指 定） G78 X/U_Z/W_F/E_； （直线螺纹切削） G78 X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺纹切削) R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指 定）纵向固定循环切削 G77 螺纹切削固定循环 G78宇龙数控加工仿真软件 V4.854端面固定循环车削 G79 坐标系的设定 每分钟进给 每转进给G92 G94 G95G79 X/U_Z/W_F_； （直线切削） G79 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削) R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指 定） G92 X---Z---； 单位：mm/分（非同期进给） 单位：mm/转（同期进给）(yy) 支持的 M 代码代码 M00 意义 程序停止 格式 M00 备注 用 M00 停止程序的执行；按“启动”键加 工继续执行 与 M00 一样， 但仅在出现专门信号后才生 效 在程序的最后一段被写入M01 M02 M03 M04 M05 M06 M30 M98选择性停止 程序结束 主轴正转 主轴反转 主轴停转 换刀指令(铣床) 程序结束且返回程 序开头 副程式呼叫M01 M02 M03 M04 M05 M06 T_ M30 M98 P_ H_ L_；在机床数据有效时用 M6 更换刀具，其他 情况下用 T 指令进行 在程序的最后一段被写入 P_：指定副程式的程式编号 H_：指定副程式中，开始执行的顺序 编号 L_：副程式重复执行次数 P_：指定副程式结束后，返回呼叫程 式的顺序编号 L_:重复次数变更后的次数M99副程式结束M99 P_L_；宇龙数控加工仿真软件 V4.855附录二 三菱数控指令格式三菱数控指令格式(zz) G 指令 (i) 1）三菱系统数控铣床和加工中心代码 G00 G01 G02 1 分 组 意义 快速进给、定位 直线插补 圆弧插补 CW（顺 0 时针） 格式 G00 X-- Y-- Z-G01 X-- Y-- Z―F-G02(G03) X―Y―I―J―F--； G02(G03) X―Y―R―F--；G03 G04 0 G15 G16圆弧插补 CCW （逆 时针） 0 暂停 取消极坐标指令 极坐标指令 1 7G04 X_；或 G04 P_；单位：秒 G15 取消极坐标方式 G1x; 极坐标指令的平面选择 G18， G19） （G17， G16; 开始极坐标指令 G9x G01 X_Y_ 极坐标指令: G90 指定工件坐标系的零点为极坐标的原点 G91 指定当前位置作为极坐标的原点 G17 选择 XY 平面； G18 选择 XZ 平面； G19 选择 YZ 平面。G17 G18 G19 G20 G21 G28 G29 G40 G41 G42 G43 G440 2 0 6 0 0 0 7XY 平面 ZX 平面 YZ 平面 英制指令 公制指令 回归参考点 由参考点回归 刀具半径补偿取消 左半径补偿 右半径补偿 刀具长度补偿+ 刀具长度补偿－ 刀具长度补偿取消 比例缩放取消 比例缩放G28 X-- Y-- Z-G29 X-- Y-- Z-G40?G 41? ? ? ?G 42 ? ?G 43 ? ? ? ?G 44 ?Dnn Hnn0 8G49 G50 G511 1G52 0 G540 1局部坐标系设定 选择工作坐标系 1G49 G50； 缩放取消 G51 X_Y_Z_P_；缩放开始 X_Y_Z_：比例缩放中心坐标 P_：比例缩放倍率 G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_； 设定局部坐标系 G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系 GXX宇龙数控加工仿真软件 V4.856G55 G56 G57 G58 G59 G6841 6选择工作坐标系 2 选择工作坐标系 3 选择工作坐标系 4 选择工作坐标系 5 选择工作坐标系 6 坐标回转G69 G8 Δ （G7 Δ）坐标回转取消 标准固定循环 J_；Gn G68 α _ β _R_：坐标系开始旋转 Gn ：平面选择码 α _ β _：回转中心的坐标值 R_：回转角度 最小输入增量单位：0.001deg 有效数据范围：-360.000 到 360.000 G69：坐标轴旋转取消指令 G8Δ （G7Δ ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_， G8Δ （G7Δ ） X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_， R_， I_， J_； G8Δ （G7Δ ） ：孔加工模式 X_Y_Z_：孔位置资料 R_Q_P_F_：孔加工资料 L_：重复次数 S_：主轴旋转速度 ，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速 度 ，I_：位置定位轴定位宽度 ，J_；钻孔轴定位宽度 G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F― P-, I－, J－； P：暂停指定 G74 X-- Y-- Z-- R-- P―R --, （or S1,S2） I－, J－； P：暂停指定 G76 X-- Y-- Z-- R-- I― J-- F--； G80；固定循环取消 G81 X-- Y-- Z-- R-- F―, I－, J－； G82 X-- Y-- Z-- R-- F― P-, I－, J－； P：暂停指定 G83 X-- Y-- Z-- R―Q-- F―, I－, J－； Q: 每次切削量的指定，通常以增量值来指定 G84 X-- Y-- Z-- R―F―P--R（or S1,S2）--, I－, J －； P: 暂停指定 G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－； G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－； G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--； G88 X-- Y-- Z-- R--F―P--； G89 X-- Y-- Z-- R--F―P--； GXX G92 Ss Qq ； Ss：最高钳制转速 Qq：最低钳制转速G73 G74 9 G76 G80 G81 G82 G83 G84 0步进循环 反向攻牙 精搪孔 固定循环取消 钻孔、铅孔 钻孔、计数式搪孔 深孔钻循环 攻牙循环G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 0 3 0 0搪孔 搪孔 反向搪孔 搪孔 搪孔 绝对值指定 增量值指定 主轴钳制速度设定宇龙数控加工仿真软件 V4.857G98 G99 代码 G00 G01 G02 G03 G04 G20 G21 G28 G291 0 分组起始点基准复位 R 点基准复位 意义 快速进给、 定位 直线插补 圆弧插补 CW （顺时针） 圆弧插补 CCW （逆时针） 暂停 英制指令 公制指令 回归参考点 由参考点回归 螺纹切削 （等螺 距）GXX(ii) 2）三菱系统数控车床格式 G00 X-- Z-G01 X-- Z-?G 02 ? ? ? X ?????Z ????? ?G 03? R????? ? ? ? ? ? I ? ? ? ? ? K ? ? ? ? ??0100 06 0G04 X/U_；或 G04 P_；单位：秒G3301G28 X-- Z-G29 X-- Z-G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指 令） F 为长轴方向螺距，Q 螺纹开始的偏移角度， 0.001～360.000°。 G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指 E 为长轴方向螺距，Q 螺纹开始的偏移角度， 令) 0.001～360.000°。 G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E 为 长轴方向 1 英寸相当于几个螺距个数，Q 螺纹切削 开始的偏移角度，0.001～360.000°。 G40G40 G41 G42 G52 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G7007刀径补偿取消 左半径补偿 右半径补偿 局部坐标系设定 选择工作坐标系 1 选择工作坐标系 2 选择工作坐标系 3 选择工作坐标系 4 选择工作坐标系 5 选择工作坐标系 6 精车削加工循环 直线粗车循环?G 41? ? ? ?G 42 ?G52 X-- Z-GXXX _ Z _ I _ K _;12G7100G70 A_ P_ Q_; G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt; d：切深量 e：退刀量 a: 加工路径的程式编号 p：加工路径的开始顺序编号 q：加工路径的终了顺序编号 u：X 轴方向的预留量 w：Z 轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令宇龙数控加工仿真软件 V4.858端面粗车循环G72精加工循环切 削G73端面车削循环G74直线切削循环G75G72 Wd Re G72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt; d：切深量 e：退刀量 a: 加工路径的程式编号 p：加工路径的开始顺序编号 q：加工路径的终了顺序编号 u：X 轴方向的预留量 w：Z 轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令 G73 Ui Wk Rd； G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt; Ui: X 轴方向切削预留量 Wk: Z 轴方向切削预留量 Rd: 分割次数 Aa：加工路径的程式编号 Pp：加工路径的开始顺序编号 Qq：加工路径的终了顺序编号 Uu：X 轴方向的预留量 u Ww: Z 轴方向的预留量 w Ff: 切削速度 Ss: 主轴速度 Tt: 刀具选择 G74 Re； G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff； e：退回量 i：刀具的偏移量 k：切削量 d：切削底端刀具的逃离量 f：进给速度 G75 Re； G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff； e：退回量 i：切削量 k： 刀具的偏移量 d：在切削底端的逃离量 f：进给速度宇龙数控加工仿真软件 V4.859螺纹切削复合 循环G76G76 P(m) (r) (a) R(d)； G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)； m：切削次数 00～99 r：倒角量 00～99 a：刀尖的角度（螺纹角度）00～99。0?～90? 的角度以 1?为单位指定。 m，r，a；可用位址 P 指定 d：预留量 i：螺纹的斜度（当 I＝0 时为直线螺纹） k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表 示） Δd：切削量（第一次的切削量是正的半径值指 令） l：螺纹螺距 G77 X/U_Z/W_F_； （直线切削） G77 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削) R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指 定） G78 X/U_Z/W_F/E_； （直线螺纹切削） G78 X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺纹切削) R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指 定） G79 X/U_Z/W_F_； （直线切削） G79 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削) R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指 定） G92 Ss Qq； Ss： 最低钳制转速 Qq ：最高钳制转速 单位：mm/分（非同期进给） 单位：mm/转（同期进给）G77纵向固定循环 切削G78螺纹切削固定 循环G79端面固定循环 车削G92 G94 G95主轴钳位速度 设定 每分钟进给 每转进给(aaa) 支持的 M 代码代码 M00 意义 程序停止 格式 M00 备注 用 M00 停止程序的执行；按“启动”键加 工继续执行 与 M00 一样， 但仅在出现专门信号后才生 效 在程序的最后一段被写入M01 M02 M03 M04 M05选择性停止 程序结束 主轴顺时针旋转 主轴逆时针旋转 主轴停转M01 M02 M03 M04 M05宇龙数控加工仿真软件 V4.860M06 M30 M98换刀指令(铣床) 程序结束且返回程 序开头 副程式呼叫M06 T_ M30 M98 P_ H_ L_；在机床数据有效时用 M6 更换刀具，其他 情况下用 T 指令进行 在程序的最后一段被写入M99副程式结束P_：指定副程式的程式编号 H_：指定副程式中，开始执行的顺序 编号 L_：副程式重复执行次数 M99 P_； P_：指定副程式结束后，返回呼叫程 式的顺序编号
宇龙机电控制仿真软件3.8使用手册_机械/仪表_工程科技_专业资料。该软件真实仿真低压电器运行情况,是一个可以推广的软件今日推荐 89份文档 爆笑...宇龙数控仿真系统FANUC_... 26页 免费 宇龙数控加工仿真系统说... 28页 免费...乘机安全小贴士 安全乘机指南 如何选择安全的航班 正确使用机上氧气面罩©...宇龙数控加工仿真软件车床部分 - 宇龙数控加工仿真软件车床部分 一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮,在【程序】中选择【数控加工 仿真系统】 ,在弹出的子...《宇龙多轴数控加工仿真软件》技术参数 1 整体功能 能够实现机床操作全过程的仿真和加工运行全环境的仿真; 1)SIEMENS 840D 五轴联动立式加工中心 轴头摆动/工作台...4.利用宇龙数控仿真软件,可以增强学生动手操作能力。教师把数控机床操作的课程安排...[3]上海宇龙仿真软件工程有限公司 宇龙数控仿真软件使用说明书[Z] 2007 Yulong ...数控仿真软件论文 摘要:长时间使用仿真软件,无法让学生全面考虑影响加工的 各个...宇龙软件工程有限公司的数控交工仿真系统等,都是目前 比较成熟的数控仿真系统。 ...1、了解软件的功能, 2、分析被加工零件图纸、完成数控车削加工工艺的分析和设计...3、上海宇龙仿真软件说明书 3. 毕业设计进度安排: 毕业设计进度安排: 阶段 1 ...
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