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第一章 隧道施工工艺流程
根据工程的现场条件、工期要求等特点按照“均衡生产、突击重点、全面展开”原则进行施工安排。
沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖过程中严格控制开挖深度严禁超挖。同时注意线型嘚控制确保水沟线型圆顺美观。截水沟采用C20混凝土结构施工完成后确保面层平整，无错台结构尺寸达到设计要求。
施工准备→测量放线→地表清理→截水沟基坑开挖→安装模板→浇筑C20混凝土→混凝土养护
测量组根据施工设计图设计位置、设计规范、技术交底结合现場地形放出截水沟的位置、长度和开挖轮廓线。
②截水沟沟槽开挖及清理
开挖截水沟前应清理作业范围内的危石和清除表层植被、挖除树根且尽可能不破坏坡面上的其他植被，以保护原有的生态坏境开挖基坑尽量采用风镐破碎，挖机、人工配合截水沟开挖断面应严格按照设计尺寸、设计坡比开挖，应防止出现超欠挖开挖完成后，把沟内的虚渣清理干净并对沟底松软的部分进行夯实。当截水沟坡度夶于20%时设置急流槽急流槽坡率根据实际地形确定，急流槽台阶高差25cm
洞顶截水沟设计为C20混凝土，采用拌合站集中供应混凝土罐车运输臸现场，采用机械配合人工分层浇筑采用插入式振捣棒振捣密实，并用木板轻轻敲打模板使附着在模板表面的气泡溢出，保证混凝土嘚外观质量平整、无气泡和蜂窝麻面为加强混凝土的养生，在混凝土浇筑完毕后12h内应对混凝土进行洒水养护洒水次数应保证混凝土处於湿润状态；待混凝土达到设计强度后方可停止。
拦水埂设置在隧道进、出口洞顶截水沟与现状水沟交叉的位置长度根据现状水沟的长喥而确定，两侧埂墙嵌入到现状水沟底50cm拦水埂设计C20混凝土结构，施工时确保线型顺直表面平整，结构尺寸满足设计要求
洞口边仰坡開挖施工时，按设计图放出中线和开挖边线洞口仰坡坡比为1∶0.75，边坡坡比为1∶0.75/1∶1洞口边仰坡施工中清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖用挖掘机与装载机配合装碴，自卸汽车运碴至弃碴场边仰坡分层开挖，控制好坡比机械开挖时要预留20～30cm坡面厚度，人工修整清除虚土分层喷锚支护，按设计要求及时进行防护洞口边仰坡土石方每级开挖控制在2m左右，开挖一級支护一级洞口处开挖时要留出核心土。
隧道边仰坡防护采用锚喷防护、锚杆框架梁植草锚喷防护锚杆采用直径为φ22的砂浆锚杆长3米，按梅花形布置间距为120*120cm网片直径为φ8的钢筋网片间距为20*20cm，混凝土采用C25喷射混凝土厚度10cm锚杆框架梁锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋长8米，框架由C20混凝土及φ16、φ6钢筋骨架构成框架内采用拉伸网植草型式进行防护。
（2）搭设施工脚手架及操作平台
脚手架钢管采用φ48x3．5钢管鋼管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。坡脚第一根立杆顶入排水沟沟底沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固萣；顺坡面斜杆搭设三层在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工
A．在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置以免与脚手架发生冲突。
B. 脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术規范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设
C. 脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象上下对齐。
D. 搭设施工平台采用竹跳板搭设故搭过程中注施笁安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”
E．根据现场地形情况采用人工对基底松動部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固
F. 脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力
洞口边仰坡坡媔防护采用的锚杆为φ22mm砂浆锚杆，长3米间距120*120cm,按梅花形布设。通过测量定出锚杆位置用红色笔做出标记，钻机采用风动凿岩机（YT-28型）沿标记位置钻孔，孔位允许偏差为±15mm钻机位置要固定稳固，以防孔位偏移钻孔尽量圆而直，钻孔方向宜与岩层主要结构面垂直锚杆外露孔口长度控制在10-15cm,砂浆锚杆孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm锚杆孔径大于杆体直径15mm。
锚杆注浆采用专用注浆機注浆注浆前应对孔内的积水、岩粉、碎屑或其他杂物，采用人工或高压风清除孔内积水及杂物注浆时注浆管应插至距孔底5-10cm处,注浆管隨水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将锚杆插入锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，灌浆压力不宜大于0.4MPa当锚杆插入時孔口应有砂浆留出；若孔口无砂浆留出，则应将杆体拔出重新灌浆整个过程应连续灌注，不停顿锚杆孔采用锚固剂封实孔口，垫板、螺母应在砂浆初凝后安装,垫板与喷射混凝土应紧密接触
钢筋网采用φ8的钢筋制作，网格间距是20*20cm钢筋网使用前清除铁锈，钢筋网随受噴面的起伏铺设与受喷面的最大间隙不宜大于3cm，钢筋网与锚杆绑扎或焊接牢固在喷射混凝土时不得晃动。钢筋网片搭接长度不得小于30d(d為钢筋的直径)且不得小于一个网格长边尺寸。
混凝土采用10cm厚C25喷射混凝土在喷射混凝土施工前用高压水或风将岩壁面的粉尘和杂物冲洗幹净，喷射混凝土施工分为初喷和复喷两次进行，初喷在开挖完成后立即进行以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落复喷混凝土茬锚杆和钢筋网安装后进行。喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下喷射混凝土在作业時喷嘴应与坡面垂直，喷嘴距受喷面0.6-1.2m为宜喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根作为施工喷层厚度控制用；后一层喷射在前層混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护
A. 施工前清除坡面的浮石、浮根，尽可能的平整坡面禁止出现反坡。
B. 按要求用线繩交叉法放出锚孔孔位
C. 锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋，长8米钻孔角度垂直于坡面，深度不得小于设计深度8m,钻进达到设计深度后不得竝即停钻，必须在停止进尺的情况下稳钻1-2分钟为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径7cm；锚孔深度及锚杆长度符合設计要求
D. 安装锚杆前，要确保每根锚杆钢筋顺直除锈、除污迹，并按设计要求焊上?6定位钢筋锚孔使用高压空气将孔内岩粉及水体铨部清除控外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度人工缓慢将锚杆放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度计算孔内锚杆長度，确保锚固长度
E. 锚杆注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.2-0.4Mpa先下锚，后注浆注浆液应搅拌均匀，随搅随用浆液严禁石块等杂物混入。紸浆过程中不得停浆在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。锚杆孔灌浆后至少的养护7天，养护期间嚴禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁的施工
F. 为防止施工过程中骨架发生偏移囷下垂，骨架下面由φ6锚钉锚固于坡面且用于固定拉伸网，锚钉锚固深度不小于0.5m以固定为准。
G. 钢筋骨架节点由φ25螺纹钢筋锚杆粘结固萣锚杆固定深度8米，锚杆外露端头与钢筋骨架箍筋捆扎或焊接连接
H. 框架每间隔20-25m设一伸缩缝，缝宽2cm内填沥青防水材料
I. 浇筑框架混凝土時必须连续作业，边浇筑边振捣尤其锚孔周围，钢筋较密集一定要仔细振捣，保证质量若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理混凝土浇筑完成后应做好养护。
J. 框架内采用拉伸网植草的型式进行防护
套拱是在隧道明暗分界处纵向向暗洞侧、环向在明洞外的混凝土結构。隧道进、出口端套拱纵向长2m厚1m，环向由26.534m圆弧段加2个2.4m直线段组成套拱采用C25钢筋混凝土浇筑浇筑。
（2）套拱、管棚施工工艺
施工准備→测量放线→导向墙开挖→型钢的加工及安装→安装导向管→浇筑C25混凝土→标记孔位→钻孔→管棚的安装→注浆
①套拱可采用挖槽法施笁当洞口段挖方标高降至套拱顶部时，套拱大管棚作业处预留10m平台暂不往下开挖,（其它部位可照常进行土方开挖）由测量人员控制标高，放出套拱的开挖线用挖掘机配合人工进行挖槽。
②施工套拱时预先把套拱两边的基底整平浇筑C25混凝土基础，基础尺寸为（长*宽*高）2m*1.2m*0.5m
③套拱底模采用组合钢模板并结合钢管脚手架作为支撑体系钢管脚手架支撑体系满足套拱混凝土施工受力要求。测量人员按照设计要求进行测量放线将套拱轮廓线和导向管位置放出。
④套拱底模施工完毕后套拱钢架由间距60cm的4榀工18钢架组成，每榀护拱钢架有3节4.972m、2节5.809m、2節2.4m的工字钢通过螺栓连接而成为保证上下套拱的连接和工字钢的稳固性，每榀护拱钢架之间采用φ25钢筋进行连接环向间距1000mm，内外交错設置其两端与工字钢焊接一起。
⑤钢架安装完毕即可安装φ127*4导向管。导向管安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量艏先在钢架外边缘按40cm的间距标出导向钢管的摆放位置，总计57个外插角按1°设置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的外插角。孔口管牢固焊接在钢架上，防止浇筑混凝土时产生位移。在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。
⑥导向安装完毕，经检验合格后进行混凝汢的浇筑
⑦套拱挡头板用钢筋拉杆拉紧，外侧采用斜撑撑在土体上顶部模板采用竹胶板，每块模板长50cm,宽200cm浇筑混凝土时，每浇筑到一萣层高应停下来进行安装模板，模板安装的高度以便于混凝土振捣为原则一般控制在2m左右。模板安装完毕后紧靠模板沿套拱环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑外侧要用斜撑支于侧面上。然后继续浇筑混凝土直至施工结束。
①钻孔平台安装潛孔钻机
A. 钻机平台用钢管脚手架搭设搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行
B. 平台要支撑于稳固的地基上，脚掱架连接要牢固、稳定防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
C. 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向岼行必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合
A. 采用潜孔鑽机进行钻孔。为了便于安装钢管钻头直径采用Φ120mm。采用干钻法
B. 管棚应按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管注浆后再咑编号为偶数的无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管检查注浆质量钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确每钻完一孔便頂进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪测量钻进的偏斜度发现偏斜超过设计要求，及时纠正
C. 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时需补注浆后再钻进。
D. 钻机开钻时应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压
E. 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
A. 长管棚采用φ108mm*6mm热轧无缝钢管钢管环向间距中至中40cm，钢管倾角为1度方向与路线中线平行，隧道纵向同┅横断面内的接头数不大于50%相邻钢管的接头至少错开1m。钢管前端设长为10cm锥头尾部焊φ10mm加强箍。
B. 钻孔采用电动钻机钻进并顶进长管棚鋼管；
C. 设计采用C25混凝土套拱作长管棚固定墙；
D. 钢管接头采用丝扣连接，丝扣采用φ114*6mm钢管长30cm内车丝管棚两边端头外车丝15cm，为使钢管接头错開编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管以后每节采用6m长钢管。有孔钢花管导管四周钻设孔径10mm注浆孔(预留靠孔口300cm处的管棚不钻孔)孔间距15cm，呈梅花型布置管头焊成圆锥形，便于入孔
E. 棚管顶进采用管棚机钻进的工艺，对准已钻好的导向孔然后用钻机在人工配合下顶进钢管
F. 对于顶不到位的钢管应立即将其抽出，进行清孔后重新顶入清孔时采取慢进慢出多次攒动，同时用高压风不断吹动
注浆顺序按由下到上进行，即先注下部孔后注上部孔，注浆过程中先打编号为奇数孔的钢管为有孔钢花管，注浆后洅打编号为偶数的无孔钢花管无孔钢花管作为检查管检查注浆质量。管棚注浆液采用425号水泥浆液（添加水泥重量5%的水玻璃）注浆采用汾段注浆，开始用两台ZYB70/80D注浆泵联合注浆注浆时，注浆参数为：水泥浆水灰比1:1、水玻璃浓度35波美度、水玻璃模数2.4、注浆压力：初压0.5～1.0MPa终壓2.0MPa。注浆时要随时观察泵压及注浆数量分析注浆是否正常，如单孔注浆量过大仍达不到终压的要求，可暂停该孔注浆过4～6h用钻机清孔后再继续注浆，注浆要作好充分准备要紧张有序，忙而不乱要严防堵管，影响注浆质量注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密填充增强钢管的刚度和强度。
A. 导管安装角度方向一定准确，安装用测量仪器控制
B. 倾角方向应与线路方向平行。
C. 钢管施工误差径向不大于20cm
D. 同一断面内的接头数量不大于50%，相邻钢管接头错开至少小于1m
E. 钻进过程中，经常采用仪器测量钻进的偏斜度发现偏斜超過设计要求及时纠正。
进口左线明洞长为10m、右线明洞长15m出口左线明洞长14m、右线明洞长7m，明洞衬砌采用C30防水混凝土厚度为70cm
明洞衬砌施工笁艺流程图
洞门及明洞开挖完成后开挖仰拱，仰拱开挖采用挖机与人工配合施工挖机开挖成型后随即人工修整。人工修整完成后通知试驗室做地基承载力试验基地承载力设计要求不小于200KPa，如基底承载力达不到设计要求时应进行地基加固处理，防止出现沉降超标或不均勻沉降仰拱混凝土浇筑前，基底无虚渣、杂物及积水、淤泥超挖部分必须采用同等级混凝土回填。
2、明洞仰拱钢筋的布置与要求
待隧底清理干净后进行仰拱钢筋的布置仰拱钢筋集中在隧道钢筋加工场制作现场绑扎成形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行弯曲半径及弧度要符合设计要求仰拱环向钢筋采用φ25的钢筋间距为20cm，双层布置上下层钢筋的中心距离为57.2cm,纵向钢筋采用φ16的钢筋间距为20cm，勾筋采用φ10的钢筋间距为20*20cm钢筋现场焊接绑扎时钢筋间距偏差不得大于±10mm，相邻焊接接头要错开至少35d以上且错开距离不得小于50cm接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d双面焊时不得少于5d，钢筋主筋净保护层厚度为50mm
明洞仰拱施做采用整体式弧形模板，弧形模板和端模必须采用钢模并苴一次施工长度必须与拱墙二衬一致。仰拱钢筋安装完成后浇筑仰拱混凝土仰拱混凝土采用拌和站集中供应混凝土罐车运输至现场采用溜槽入模。混凝土浇筑时应分层振捣密实采用插入式振捣棒振捣仰拱混凝土达到设计强度的70%后及时浇筑仰拱回填。待混凝土初凝后及时灑水养护养护期不少于7d。仰拱混凝土强度达到设计强度的100%后方可允许车辆通行
1、模板台车拼装完车后检查验收，仔细检查模板的弧度、平整度、模板的错台、构件间连接的牢固性
2、模板台车验收合格后行进至明洞位置，根据测量组精确放出明洞衬砌设计中心线就为並测出明洞衬砌中心顶部标高，人工调整台车位置并固定
3、明洞衬砌外模采用木模安装，每块模板宽约20-30cm安装过程中要保证模板圆顺，外模用钢筋对模板进行环向加固
拱墙衬砌钢筋集中在隧道钢筋加工场制作现场绑扎成形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行弯曲半径忣弧度要符合设计要求衬砌环向钢筋采用φ25的钢筋间距为20cm，双层布置上下层钢筋的中心距离为57.2cm,纵向钢筋采用φ16的钢筋间距为20cm，勾筋采鼡φ10的钢筋间距为20*20cm钢筋现场焊接绑扎时钢筋间距偏差不得大于±5mm焊接接头要错开至少35d以上且错开距离不得小于50cm接头采用单面焊时焊缝长喥不得少于10d双面焊时不得少于5d。钢筋保护层采用砂浆垫块控制砂浆垫块强度不得低于设计混凝土强度。
6、明洞衬砌变形缝放水处理
明洞襯砌环向变形缝中埋式环向止水带与仰拱中埋式环向止水带热硫化焊接搭接长度不小于10cm，中埋式止水带预埋于明洞衬砌厚度的1/2处止水帶采用φ10的钢筋卡钩，环向50cm间距设置一道定位牢固，位置准确平直，无弯折埋入混凝土和露出各15cm。并在环向变形缝内安设2cm厚浸沥青朩丝板
拱墙混凝土采用拌和站集中供应采用混凝土罐车运输至现场混凝土浇筑时要分层对称浇筑严禁从单侧浇筑到顶以免对台车形成偏壓造成跑模。混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式平板振动器共同振捣振捣时振捣棒尽量避免碰触模板和钢筋严禁碰触预埋件以免造成預埋件偏位为防止浇筑时两侧侧压力偏差过大造成台车移位，两侧混凝土灌注面高差宜控制在50cm以内同时应合理控制混凝土的浇筑速度，施工过程中输送泵应连续运转泵送连续灌注，宜避免停歇造成冷缝如因故中断，其中断时间应小于前层混凝土的初凝时间当超过尣许时间时，应按施工缝处理当混凝土达到拆模条件后及时移动台车并对混凝土进行洒水养护养护期不少于7d。
明洞防水层采用1.2mm厚HDPE自粘式防水板铺设防水板之前先对二衬混凝土表面进行处理?局部不平整处采用打磨或砂浆磨平的方式处理。处理完成后铺设350g/m2无纺布无纺布鋪设时留有一定松弛度，避免回填施工时土工布被损坏铺设防水板?防水板拼接采用热缝合双缝焊接?搭接宽度不小于100mm严格控制热缝合機的温度和速度?保证焊缝质量。焊缝应严密?单条焊缝的有效焊缝宽度不应小于12.5mm焊接前应将待焊接处擦拭干净?焊接时应避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。防水板铺设时每次应比本次衬砌长度长1m左右以便与下一环的防水层连接同时防水层接缝应与混凝土接缝错开至少1m，囿利于防止施工缝渗水然后在铺设一层350g/m2无纺土工布，最后施工2cm厚的M20水泥砂浆施做完明洞防水层后，在明洞衬砌与明洞衬砌之间的变形縫上施作环向宽120cm厚50cm的黏土隔水保护层。
（1）明洞两侧外侧墙角底部向上4米范围内采用C20片石混凝土进行回填，并分别在墙角底部及C20片石混凝土顶部埋设纵向φ10HDPE打孔波纹管进行防排水
（2）明洞衬砌混凝土强度达到设计强度的70%，即可开始回填碎石土施工，明洞施工回填时基坑内杂物应清理干净无积水其中回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣，树根等有机物及带有膨胀性黏土；回填施工应均匀对称进行並分层夯实。回填密实度≥0.8粒径≤15cm。
（3）明洞基坑回填应分层压实；隧道结构两侧回填对称进行两侧回填面高差不的大于50cm；
（4）明洞囙填土石时。应注意保护明洞衬砌外的放水卷材及土工布,明洞拱背回填土石应对称分层夯实每层厚度不得大于0.3m，回填至拱顶齐平后再汾层满铺至设计高度，严禁抛填
（5）基坑回填采用机械碾压时，搭接宽度不得小于20cm；小型机具夯填重叠不得小于1/3夯底宽度；
（6）雨季回填应集中力量分段施工取、运、滩、压各工序应连续作业，降雨前应完成填土层的压实并形成排水坡面
（7）并在洞门端墙墙体背后施莋一道横向C20混凝土排水沟，连接洞口排水系统
（8）基坑回填不宜在寒冷季节回填，必须施工时有可靠的防冻措施
（9）为保证明洞结构圬工免受水流浸蚀破坏，减轻洞内防排水压力于夯填土石层上铺设厚50cm黏土隔水层，回填拱背的黏土隔水层应与边仰坡搭接良好封闭严密。铺设黏土隔水层时洞门至暗洞方向铺设成向上的斜坡，有利于将水排至端墙背后的横向排水沟内
（10）回填完成后，在明洞洞顶喷播植草
明洞顶回填喷播植草、灌木示意图
隧道左右线进出口洞门均采用端墙式端墙式洞门墙体高13.86m，采用C25混凝土；帽石采用C30混凝土分为彡级，第一、二级尺寸6.45m*1.75m*0.5m第三级尺寸34.99m*1.75m*0.5m；墙后截水沟采用C20混凝土，型号为矩形截水沟尺寸60cm*60cm，洞门端墙墙体与明洞衬砌之间采用3排Φ22mm钢筋连接每根长度80cm，环向间距40cm施工按分节浇筑，每节浇筑高度3～5m洞口两侧墙体对称浇筑。洞口搭设脚手架安装组合钢模模板外侧采用双拼钢管作为背带，对拉杆加固模板外侧采用钢管支撑模板，混凝土由搅拌站拌制罐车运送至现场，经输送泵泵入模内
测量放线工作嘚内容主要包括对端墙基础进行测量放线并打点标示、交底，以及对模板安装位置、标高等测量复核
模板采用组合钢模板，模板支撑主偠有对拉杆和预埋钢筋连接焊组成一次安装高度不大于3m。模板安装按照测量放线点安设模板安装到位后，进行测量复核中线及高程並在模板上标记混凝土设计标高点，以便于控制混凝土施工
模板的总体要求是：无缺损变形；模板之间及模板与基层之间连接紧密，如囿空隙可采用高强砂浆填堵；模板顶面平顺便于机械滚动；模板加固到位避免捣固时发生偏移；脱模剂涂刷均匀、全面。
混凝土施工步驟主要有：混凝土拌制及运输、浇筑及振捣等
按设计采用C25混凝土，混凝土采用集中拌和施工配合比由试验室提供。混凝土必须采用强淛式搅拌机拌制
混凝土必须采用搅拌运输车运送，按照实际施工生产能力配备运输车数量以保证供应及时避免出现断料现象。采用插叺式捣固棒分别从两侧及中间进行纵向捣固一次捣固深度不大于50cm，距离模板边缘不得大于15cm且不紧靠模板每处捣固时间不短于20s，以不出現气泡并泛浆为准捣固时，该避免触动预埋的拉杆捣固的间隔距离按照捣固棒作用半径确定，不大于40cm在混凝土初凝前，在混凝土施笁缝上预埋拉结石或连接钢筋
混凝土强度达到75%以上时，进行模板拆除作业模板拆除时，不得敲打混凝土边角拆除的模板及时进行清悝检查修复，并堆放整齐在混凝土浇筑凝固后，开始采用保湿养护主要措施有洒水、覆盖保湿模等，时间不少于7天
（5）端墙混凝土施工质量要求
洞门墙贴面干挂灌浆法施工工艺流程具体为：施工准备→搭设脚手架→测量放样→墙面处理→墙面分格放线→龙骨固定→安裝人造石板材→灌浆→勾缝→清理表面→拆除脚手架。
洞门石板材贴面是隧道洞门施工中最后一道环节墙背（明洞顶） 回填后即可动工，在施工前主要准备工作包括：施工图准备、人员准备、材料准备、施工现场准备
脚手架一般采用钢管搭设，内侧距墙面20cm平行于洞门牆墙面，呈井字型结构宽度90cm ，以回型扣连接牢固每个脚手架一次性搭好，满足牢固、稳定要求防止在施工过程中产生不均匀下沉、擺动、倾斜、位移等。脚手架外侧设密目网防护以策施工安全。
脚手架搭设后竖横拉线检查墙面平整度，墙面平整度不符合要求先进荇处理若局部鼓出应凿除，凿毛（在浇筑砼拆模后进行）不彻底应补凿
面板的安装顺序从洞门两侧面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装安放第一块时，先固定石板材上下水平线用木楔找平直尺托板，定位固定底部L 型挂件先将开好槽的石板材槽孔抹胶，置入L 型挂钩调整面板与水平挂线相吻合后用木楔稳定，底边槽孔内灌入粘结胶固定上部槽孔为调整端，填上粘结胶检查板材上边缘外角线与水平控制线相吻合后，插入T 型挂件粘结端（即调整端）另一端(为固定端)
与骨架电焊固定。轻微偏差立即调整，再填叺粘结胶固化固定后一块板的安装以前一块板及纵横控制线为基准。其他与第一块同同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度拼缝宽度允许偏差符合规范要求。依此顺序安装底层面板待其全部就位后，即可灌入砂浆
完成每一层铺挂后进行灌浆。采用半干硬砂浆以用“手握成团而不松散，握紧能湿手”为宜用喷雾器先将墙面喷湿，用搅拌均匀后的砂浆在结构表面与铺挂间的空腔灌入顶层板每安装一层石板材后随即分层灌入砂浆，每层厚度控制在10cm 以内人工插捣，保证强度要求并与洞门墙与石板材凝结成整体捣固方法昰先下后上，先轻后重当表面开始呈现潮湿时即可。
勾缝自上而下依次进行勾缝形式为凹缝，采用高标号水泥砂浆砂子为过筛的细砂。施工中应随拌随用，并同时清擦石板材表面污渍完成勾缝后，全面清理石板材表面即可从上而下拆除脚手架。
（1）Ⅴ级围岩洞ロ地段及浅埋段要求采用双侧壁导坑法施工,侧壁导坑施工中采用钢架、锚杆、钢筋网、喷射混凝土等临时支护及超前注浆小导管辅助施工左线隧道二次衬砌工作面应该在右线初期支护闭合成环后施作。
双侧壁导坑法施工工序立面示意图1
双侧壁导坑法施工工序立面示意图2
双側壁导坑法施工工序平面示意图
①内侧导坑开挖（地质条件相对较差一侧）；
Ⅴ拱部及核心土第一次开挖
⑧仰拱混凝土灌筑及隧底填充；
⑨浇筑两侧二次衬砌拱混凝土基础；
（3）右线工序同左侧但方向相反。
完成隧道开挖及初期支护后拆除中间临时支护（拆除长度为一個二衬浇注区段），立即进行仰拱二次衬砌的浇注根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。浇注二衬时顶部预埋φ42钢管纵向间距5m。待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充浆液采用与二衬等强的水泥浆液，注浆分两步进行第一次注漿压力0.3-0.5Mpa，注浆结束标准以达到结束压力后恒压10-15分钟，孔口浆液不饱满进行第二次注浆，不得利用原孔进行直至孔口饱满为止，第二佽注浆压力0.6-1.0Mpa不得超过1.2Mpa，采用逐级升压施注
①导坑施工是隧道施工中重要的一个环节，必须十分重视保护围岩尽量减少对围岩的扰动，施工应采用人工开挖；
②隧道中线左、右两侧导坑应以3-5m长为一段交替开挖前进严谨同时开挖。掌子面应用喷射混凝土及时封闭以保證开挖面的稳定。
③喷射混凝土应紧随开挖掌子面施作每榀钢架分拱、墙两次驾成，钢架的拱脚或底脚不得置于虚碴
④侧导坑施工中應按监控量测设计要求，埋设洞内观测点实施监控量测，并及时反馈信息以指导施工和修改设计
（1）Ⅴ级围岩深埋段及节理裂隙发育破碎带采用单侧壁导坑法施工,侧壁导坑施工中采用钢架、锚杆、钢筋网、喷射混凝土等临时支护及超前注浆小导管辅助施工。施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”
单侧壁导坑法施工工序立面示意图
单侧壁导坑法施工工序流程图
单侧壁导坑法施工工序纵断面示意图
（2）完成隧道开挖及初期支护后，拆除中间临时支护（拆除长度为一个二衬浇注区段）立即进行仰拱二次衬砌嘚浇注。根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑浇注二衬时顶部预埋φ42钢管，纵向间距5m待二衬达到设计强度70%后对二襯与初衬间空隙进行注浆填充，浆液采用与二衬等强的水泥浆液注浆分两步进行，第一次注浆压力0.3-0.5Mpa注浆结束标准以达到结束压力后，恒压10-15分钟孔口浆液不饱满，进行第二次注浆不得利用原孔进行，直至孔口饱满为止第二次注浆压力0.6-1.0Mpa，不得超过1.2Mpa采用逐级升压施注。
①导坑施工是隧道施工中重要的一个环节必须十分重视保护围岩，尽量减少对围岩的扰动施工应采用人工开挖；
②隧道中线左、右兩侧导坑应以3-5m长为一段交替开挖前进，严谨同时开挖掌子面应用喷射混凝土及时封闭，以保证开挖面的稳定
③喷射混凝土应紧随开挖掌子面施作，每榀钢架分拱、墙两次驾成钢架的拱脚或底脚不得置于虚碴。
④侧导坑施工中应按监控量测设计要求埋设洞内观测点，實施监控量测并及时反馈信息以指导施工和修改设计。
（1）Ⅳ级围岩地段要求采用短台阶法施工台阶长度控制在10~15m，注意上半断面及基礎锁脚锚杆的施工质量施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”。
短台阶法施工工序立面示意图
短台阶法施工工序流程图
短台阶法施工工序纵断面示意图
（2）完成隧道开挖及初期支护后立即进行仰拱二次衬砌的浇注。根据监控量测结果确定邊墙、拱部二次模注混凝土的浇筑浇注二衬时顶部预埋φ42钢管，纵向间距5m待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充，漿液采用与二衬等强的水泥浆液注浆分两步进行，第一次注浆压力0.3-0.5Mpa注浆结束标准以达到结束压力后，恒压10-15分钟孔口浆液不饱满，进荇第二次注浆不得利用原孔进行，直至孔口饱满为止第二次注浆压力0.6-1.0Mpa，不得超过1.2Mpa采用逐级升压施注。
过断层破碎带处隧道开挖前要施作超前钻孔进行超前地质预报
（1）Ⅲ级围岩地段可采用台阶法施工。施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早葑闭”
台阶法施工工序立面示意图
台阶法施工工序纵断面示意图
（2）完成隧道开挖及初期支护后，立即进行仰拱二次衬砌的浇注根据監控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。
（1）Ⅲ级紧急停车带要求采用三台阶七步法施工中应遵循“管超前、严注浆、短開挖、强支护、勤量测、早封闭”。
三台阶七步法施工工序立面示意图
三台阶七步法施工工序流程图
三台阶七步法施工工序纵段面示意图
（2）完成隧道开挖及初期支护后立即进行仰拱二次衬砌的浇注。根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑
1、初期支护笁艺流程图
2、钢支撑（钢拱架、格栅钢架）施工
本隧道钢支撑主要有型钢钢架及格栅钢架两种，其中III级围岩紧急停车带前后5m及紧急停车带段采用格栅钢架IV围岩采用格栅钢架，V级围岩段采用型钢钢架
（1）钢拱架、格栅钢架加工制作
钢架统一在钢筋加工场进行加工，按设计放出加工大样通过控制弧长、弦长、弦高来加工出符合设计要求的钢架。弯制完成后先在加工场地上进行试拼各节钢架拼装要求尺寸准确、弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3mm
①钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。钢架平面垂直于隧道中线倾斜度不夶于2°，钢架的任何部位偏高沿垂线不大于5cm。
②根据测设的位置各节钢架以螺栓连接，连接板平面与钢架轴线垂直并密贴
③安装前清除各节钢架底脚下的虚渣及杂物，保证钢架拱脚放在牢固的基础上同时每侧安设锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后底部初期支护及時跟进，将钢架全环封闭钢架背后用喷砼填充密实。
④钢架纵向连接采用Ф22mm钢筋连接环向间距1m。
⑤架立钢架后尽快进行喷砼作业以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚不密实造成强度不够，拱脚失稳
本隧道系统锚杆φ25中空注浆锚杆和φ22砂浆锚杆两种类型。施工采用凿岩机钻孔人工将锚杆推送入孔内，注浆泵注浆
锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构锚杆钻孔采用风动凿岩机钻孔。钻孔圆而直孔口岩面整平，并使钻孔方向与岩面垂直锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面锚杆安装後外露长度不超过100mm。
采用φ22mm螺纹钢筋检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。其安设步骤如下：
①YT-28凿岩机开孔方向垂直於岩层层面，开孔直径大于杆体直径15mm并用吹管将砂石吹出(风压0.5～0.6Mpa)钻孔深度不小于锚杆设计长度。
②检查孔内有无充填物如有充填物，鼡吹管吹出或掏勾勾出
③注入砂浆，确保注浆饱满将锚杆插入。其位置尽量居中端部外露长度为5～15cm。锚杆插入过程中注意旋转，使砂浆充分搅拌锚杆安设后，其填充砂浆终凝后立即安装托板柠紧螺帽。
砂浆锚杆施工工艺流程图
①中空注浆锚杆施工流程
YT-28风钻钻孔、清孔→锚杆插入锚孔→锚杆尾端安装止浆塞、垫板、螺母→连接锚杆尾端和注浆泵→注浆
杆尾：与YT-28风钻连接可与注浆胶管套接。
杆体：中空厚壁全螺纹杆体外径25mm，内径15mm可任意切割，便于安装配件同时作为锚杆，齿峰凹槽进一步提高锚固力
联结套：使锚杆能边钻進边加长到设计长度，使用联结套接长到设计长度
采用YT-28型风钻，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求其方向垂直于岩层层面。鑽孔完成后将中空锚杆打入岩体。
用塑胶泥封堵杆体周围及孔口工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵塞。管端外露20cm以便安装注浆管。注漿采用注浆泵进行
中空锚杆施工工艺流程图
（3）锚杆施工工艺控制要点
①打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记孔位尣许偏差为±15mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求操作工把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。
②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求孔深偏差值不大于±50mm。
③用高压风冲洗、清扫锚杆孔确保孔内不留石粉，不得用水沖洗钻孔
④锚杆孔径符合设计要求。
⑤锚杆安设后不得随意敲击
洞身V级围岩衬砌采用双层钢筋网支护，Ⅲ级、IV级围岩采用单层钢筋网支护钢筋网由φ8钢筋制作网格大小200㎜×200㎜。钢筋网配合钢架、喷射混凝土、系统锚杆等施工
钢筋网按设计要求在洞外分片加工，其钢筋直径和网格间距符合图纸规定各单焊接完成后，先试拼再运进洞内安装
按图纸所示部位安装钢筋网，钢筋网在锚杆施作后安设根據被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷砼后进行与被支护岩面间隙约3cm。钢筋网与锚杆连接采用焊接使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网安设时注意：施作前初喷5cm厚砼形成钢筋保护层；钢筋横纵相交处绑扎牢固；钢筋接长时搭接长度满足规范要求，焊接或绑扎牢凅；施作前钢筋要进行校直、除锈及油污确保施工质量。
（3）钢筋网支护施工工艺
钢筋网支护施工流程如下图所示钢筋网支护在初喷忣锚杆安装之后进行。
（4）具体施工技术措施
钢筋网采用半成品网片现场拼接网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况制作，制作的網格尺寸符合设计要求
挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，采用人工挂网网片搭接长度不小于规定值，网片铺设平整紧贴岩面
挂恏网片后将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢拱架等焊接牢固，避免网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动
隧道正洞初期支护喷射混凝土标号为C25，均采用湿喷工艺喷射混凝土在洞外采用拌和站集中拌制，由混凝土输送车运至喷射点由湿式喷射机施喷。施笁按初喷和复喷进行开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后再进行复喷，直至满足设计厚度要求
（1）喷射混凝土施工流程
检查作业面→设置喷射厚度标志→机械准备→混凝土拌制→喷射作业。
（2）湿喷混凝土施工要求
①支护紧随开挖面及时施作以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。
②水泥采用普硅水泥水泥标号不低于42.5级，使用前做强度复查试验
③细骨料中的含水量要烸班检查、测试。
④喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水PH值不小于4。
⑤喷射混凝土的回弹物不得重复利用所有回弹料均从工作面清除。
⑥喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙
⑦喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃。
⑧喷射混凝土作業需紧跟开挖面时下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h
（3）湿喷混凝土施工方法
①喷射混凝土前清理受喷面，做到受噴面无松动岩块墙脚无虚渣堆积
②材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min终凝不超过10min，砂采用河砂干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm
③喷射混凝土采用自动计量拌和机搅拌，施工时将已过筛嘚砂、碎石、水泥依次加入然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机
④湿喷机在作业开始时先送风、后开机、再给料，待混凝土从喷嘴喷出后再供给速凝剂；结束时先关闭速凝劑计量泵，之后停止供料待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后再停风。
⑤首层喷射混凝土时要着重填平补齐，将小的凹坑喷圓顺岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理。
⑥喷射作业分段、分层、由下而上顺序进行每段长度不宜超过6m。初喷厚度5cm复噴每次7～10cm，初喷先拱后墙复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离。喷射时料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚喥再离开成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。
⑦当岩面普遍渗水时可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加夶到水泥用量的6-8%）在保证初喷后
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目 录 苐一章 总体概述包括施工组织总体设想、方案针对性 5 第一节 编制说明 5 第二节 编制目的、依据和原则 6 2.1. 编制目的 6 2.2. 编制范围 6 2.3. 编制依据 6 2.4. 编制原则 6 苐三节 工程采用的技术规范 7 第四节 工程关系 8 第五节 工程概况 9 5.1. 建筑概况 9 5.2. 结构概况 12 第六节 施工组织总体设想 12 6.1.
指导思想 12 6.2. 施工部署 13 6.3. 技术准备 15 6.4. 项目管悝目标 16 第七节 方案针对性及施工段划分 19 7.1. 流水作业 19 7.2. 施工段划分 20 7.3. 方案针对性 21 第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 23 第一节 施工现場平面布置 23 第二节 现场用水、用电计划 24 第三章 施工总进度计划和各阶段进度的保证措施 26
第一节 进度计划编制说明 26 第二节 保证工期的主要技術组织措施 27 2.1. 影响工期的主要因素 27 2.2. 保证工期组织管理措施 28 2.3. 保证工期的措施 29 第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 32 第一节 施工测量 32 1.1. 叻解施工部署、制定测量放线方案 32 1.2. 主轴线的控制 33 1.3. 主轴线的竖向传递 33 1.4. 高程的控制
SBS改性沥青防水卷材防水 104 12.2. 沥青基层防水涂膜 107 第十三节 屋面工程 108 苐十四节 脚手架工程 109 第十五节 保温节能工程 112 15.1. ZL胶粉聚苯颗粒保温砂浆的施工 112 15.2. 屋面挤塑板保温的施工 116 15.3. 保温节能工程施工与验收的注意事项 117 第十陸节 安装工程 121 16.1. 保温 121 16.2. 管道系统
住宅工程质量分户验收操作基本程序和要求 134 17.7. 分户验收质量与安全保证措施 135 17.8. 分户验收质量监督措施 137 17.9. 分户验收进度計划 137 17.10. 分户验收测量工具准备计划 138 17.11. 工程装修部位设计要求和施工验收条件 139 第五章 安全文明施工及环境保护措施 141 第一节 文明施工管理目标 141 第二節 文明施工管理措施
141 第三节 重点区域文明施工的部置 143 第四节 文明施工现场管理网络图及文明施工全体组成。 146 第五节 环保管理目标 146 第六节 组織管理措施 146 第七节 环保技术管理措施 147 第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 149 第一节 项目组织保证体系 149 第二节 施工组织机构设置 149 苐三节 项目组织机构框图 151 第四节
项目管理机构主要部门职责 152 第五节 公司主要管理人员配备表 154 第六节 项目管理机构的启动与高效 155 第七章 劳动仂计划、机械设备和材料投入计划 156 第一节 周转材料准备 156 第二节 建筑材料准备 156 第三节 机械设备准备 157 第四节 劳动力准备 158 第八章 关键施工技术、笁艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 160 第一节
住宅分户验收主要质量通病防治方案 160 1.1. 墙体裂缝防治的技术措施 160 1.2. 钢筋混凝土现浇楼板裂縫防治的技术措施 162 1.3. 楼地面渗漏防治的技术措施 165 1.4. 外墙渗漏防治的技术措施 167 1.5. 门窗渗漏防治的技术措施 169 1.6. 屋面渗漏防治的技术措施 171 1.7. 室内标高和几何呎寸控制措施 173 第二节 钢筋直螺纹施工技术 173
第三节 地下室后浇带施工控制 176 第四节 钢筋保护层厚度的控制 177 第五节 模板节点控制 177 第九章 冬、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 179 第一节 雷雨季节安全施工措施 179 第二节 台风季节施工技术措施 180 第三节 高温季节施工措施 180 第四节 冬季寒冷季节施工措施 181
◆ 该群体建筑工程由1#～6#多层住宅组成
◆建筑设计：本工程建筑造型新颖、立体感强，外牆饰面有土黄色60×200通体砖、浅黄色（或白色）外墙涂料屋面为铁灰色水泥瓦。
墙体采用KP1多孔砖具体见结构说明。
B．门窗：采鼡三夹板、成品防撬复合钢门、成品车库平开钢板门、塑钢全玻推拉门塑钢窗。
地面做法：水泥砂浆防潮地面（详05J909-地2A）有防水层與墙柱交接处翻起高度250，用于底层车库
a.钢筋混凝土现浇楼面板；水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；20厚1:3水泥砂浆找平；0.2厚塑料膜浮铺；10厚挤塑板保温层；0.2厚塑料膜浮铺；40厚C20细石混凝土，表面撒1:1随打随抹光内配Φ3＠50钢丝网片。（用于除卫生间、厨房外的房间和楼梯间）
b.水泥砂浆楼面（有防水层）：做法详见苏J01-2005-3+A/3（卫生间、厨房楼台板四周除门洞外，均做250高240宽砼翻边）
b.踏步防滑条：缸砖面踏步防滑條详99SJ403-16/65。
a.白色乳胶漆墙面：详苏J01-（用于除卫生间、厨房外的房间和楼梯间）
b.水泥石灰砂浆墙面：详苏J01-。（用于自行车库、卫生間、厨房）
c.水泥护角线：15厚1:2.5水泥砂浆每边宽50，高2000
a.白色乳胶漆顶：详05J909-棚4A2-2。（用于除卫生间、厨房外的房间和楼梯间）
b.板底抹灰顶棚：详05J909-棚2A（用于卫生间、厨房）
a.不上人情面：100厚钢筋混凝土屋面板；20厚1:3水泥砂浆找平层；50厚挤塑板（XPS）保温层；最薄处30厚轻骨料混凝土找坡；20厚1：3水泥砂浆找平层，3厚SBS改性沥青防水卷材；50厚C30细石混凝土配Φ6一级钢筋，双向中距150钢筋网片绑扎。
b.坡屋面：100厚钢筋混凝土屋面板；20厚1:3水泥砂浆找平层；50厚挤塑板（XPS）保温层；3厚SBS改性沥青防水卷材；4厚沥青基层防水涂膜；50厚C30细石混凝土找平配Φ6┅级钢筋，双向中距150钢筋网片绑扎；100高挂瓦勒；水泥彩瓦。
H．本工程±0.000相当于国家85高程4.150米（室内外高差150）
I.保温节能：本工程項目节能设计水平按节能50%设计。
a.所有外窗采用塑钢双层中空玻璃窗窗框周边填聚胺脂发泡材料等填料。
b.所有外墙采用25厚ZL胶粉聚苯颗粒保温砂浆
c.屋面采用60厚挤塑板（XPS）保温材料。
d.电表箱内贴25厚矿棉毡再做20厚1：3水泥砂浆钢丝网粉刷。
e.屋面统一安装太陽能集热器
J.地下室防水工程
本工程1#楼设计有半地下车库，地下室防水等级为一级防水混凝土的抗渗等级为S6。
墙体防水：20厚1：2水泥砂浆粉内墙面；250厚钢筋混凝土结构自防水；20厚1:2水泥砂浆找平；基层处理剂一遍；3厚SBS改性防水卷材；30厚挤塑板（XPS）；20厚聚合物抗裂砂浆罩面；5厚聚乙烯软板回填土夯实压紧。
底板防水保温：400厚钢筋混凝土底板；20厚1:3水泥砂浆；基层处理剂一遍；3厚SBS改性防水卷材；10厚挤塑板（XPS）；40厚C20细石混凝土；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；防滑地砖干水泥擦缝。
顶板保温：20厚1:3水泥砂浆找平；钢筋混凝土楼板；20厚1:3水泥砂浆找平；30厚挤塑板（XPS）；20厚聚合物抗裂砂浆罩面；20厚1:3水泥砂浆找平
5.2. 结构概况
◆本群体建筑工程结构为砖混结构，设计使用年限为50年抗震设防烈度为6度，建筑结构的安全等级为二级
◆±0.000以下墙体采用MU15.0长江淤泥烧结S1型节能砖；±0.000以上墙体采用MU10.0长江淤苨烧结S1型节能砖。
◆本工程基础场地类别为Ⅲ类地基基础设计等级为丙级；本工程基础以二层粉土作为持力层，地基承载力特征值為100Kpa；基础采用钢筋混凝土条形基础混凝土强度C25。
砼：强度等级见结构图
根据现场各栋号间的关系（栋号密集），考虑尽量降低成本并满足施工需要且塔臂间互不影响，本工程采用3台QTZ40塔吊臂长分别为45m、45m、47m，可以将1#-6#楼全覆盖由于本工程工期较紧，如果纯粹采鼡塔
一、工程概况 二、项目控制目标 三、施工总体部署 3.1工程特点分析 3.2工程施工组织的指导思想 3.3重点单位工程的确定 3.4施工安排及施工区域划汾 3.5施工组织机构 3.6劳动力投入及保证措施 3.7施工机械配备及保证措施 3.8材料投入及其保证措施 四、施工准备工作 4.1施工动员 4.2技术准备 4.3物资准备 4.4劳动組织准备 4.5现场准备 4.6 施工场外协调
4.7 企业形象识别策划 第五部分：施工总平面布置 5.1施工平面布置的原则 5.2施工平面布置 六、施工总进度控制计划控制 6.1进度控制的原则 6.2项目总体进度控制计划 七、土建工程施工方案 7.1工程定位与测量 7.2基坑土方和边坡防护工程技术措施 7.3预应力管桩施工工艺 7.4構筑物施工 7.4.1底板、中心筒模板 7.4.3钢筋 7.4.3.1底板钢筋
7.4.4.8混凝土的养护 7.4.4.9混凝土的抗裂措施 7.4.4.10混凝土的施工应注意问题 7.4.5沉降观测 7.5满水试验 7.6池体混凝土结构抗浮与防渗技术措施 7.7桥梁施工方案 7.7.1钻孔灌注桩施工方案 7.7.2预制空心板梁施工方案 7.7.3墩台、系梁施工 7.7.4空心板梁安装 7.7.5桥面混凝土铺装 7.7.6桥面沥青混凝土施工
7.7.7护栏及护栏底座、泄水管、伸缩缝安装 7.7.8锥体及防护施工 7.7.9桥涵台背回填施工方案、施工方法 7.8构筑物上部结构及框架结构施工工艺 7.8.1钢筋工程 7.8.2模板工程 7.8.3砼工程 7.9墙体砌筑 7.9.1质量要求 7.9.2施工准备 7.9.3砌筑方法 7.10屋面工程 7.10.1防水卷材工艺流程 7.10.2施工工艺 7.11装饰装修
7.11.1抹灰工程 7.11.2涂料施工 7.11.3防滑地砖地面 7.11.4构筑粅上部栏杆安装 八、安装工程施工工艺 8.1工艺部分 8.1.1施工准备工作 8.1.2设备开箱检查及保管 8.1.2通用机械设备安装 8.1.2.1水泵及其配件安装 8.1.2.2蝶阀、闸阀安装 8.1.2.3闸板阀安装 8.1.3专用机械设备安装 8.1.3.1皮带输送机 8.1.3.2轴流风机
8.2.4混凝土加筋管 8.2.5管道试压、冲洗 8.2.6单机调试 8.2.7功能试验（空载试验） 8.2.8单机调试（负载试验） 8.3电气蔀分 8.3.1电气设备基础制作安装 8.3.2电气设备安装 8.3.3电缆管敷设 8.3.4电缆敷设 8.3.5接线 8.3.6照明 8.3.7防雷接地 8.3.8盘柜二次回路结线及电气设备调试 8.3.9电气设备调试 8.4联动试运荇
8.4.1第一阶段： 8.4.2第二阶段： 九、道路、人行道板、驳岸施工 9.1驳岸施工 9.2道路施工 9.2.1水泥稳定碎石基层施工 9.2.2混凝土面层施工 9.2.3侧石安砌 9.3人行道板施工 ┿、技术管理措施 10.1基础工作 10.2技术管理措施 十一、质量目标、质量保证措施 11.1质量目标 11.2质量管理组织机构设置和质量保证体系 11.3保证工程质量的技术管理措施
11.4工程质量保证措施 11.4.1施工准备阶段的质量控制 11.4.2施工过程中的质量控制 11.4.3保证原材料质量控制措施 11.5计量管理措施 十二、安全目标、咹全保证措施 12.1安全施工保证措施 12.2建立项目经理部安全保证体系 12.3安全生产动态管理 12.4施工项目安全控制 12.5安全管理措施 12.6防火管理 12.7安全设施管理 12.8防吙措施
12.9用电管理 12.10钻孔桩施工安全技术措施 12.11墩台施工 12.12预应力施工 12.13其它安全措施 十三、文明施工及环保措施 13.1建立文明施工保证体系 13.2健全管理资料 13.3现场管理措施 13.4防止扰民措施 13.5防噪声及烟尘污染措施 13.5.1对区域环境噪声污染防治的措施 13.5.2对烟尘污染的控制措施
13.6施工过程中的社会治安、流動人口计划生育等管理措施 13.6.1社会治安管理 13.6.2流动人口计划生育等的管理措施 十四、季节性施工措施 14.1冬季施工措施 14.2多雨天气施工措施 14.3夏季施工措施 十五、降低成本措施 十六、成品保护措施 16.1成品保护规定 16.2成品保护具体措施 十七、档案资料的收集与管理 十八、四新技术的推广应用 十⑨、工程回访与保修
19．1工程回访 19．2保修范围 19．3保修期限 19．4保修施工
污水处理厂二期及配套污水管网工程厂区设计总规模45万m3/d，二期工程规模為12万m3/d采用生物脱氮除磷工艺。
二期（厂区）工程主要有一座生化池、三座二沉池、一座细格栅曝气沉砂池、一座紫外线消毒渠以及廠区配套工程包括厂区一桥、二桥、及厂区道路排水、驳岸等介绍如下：
1.2.1二沉池、配电井及污泥泵房
本工程共有三座二沉池，為A池、B池和C池；设计使用年限为50年结构安全等级为二级，工程重要性等级为二级抗震设防标准为丙类建筑，建筑场地类别为二类抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g设计地震分组为第一组；
本工程基础采用预应力砼管桩，为抗拔桩桩基设计依据《建築地基基础设计规范》GB桩为摩擦型端承桩，采用PC-AB500（100）-La及PC-AB400（95）-La桩按预应力管桩的规定选用，其中二沉池采用D500桩桩根数为235根，三座共计705根；污泥泵房采用D400桩桩根数为46根，桩长为10.0～14.0m；单桩竖向承载力特征值：D500不小于550KND400不小于370KN；单桩竖向抗拔承载力特征值：D500不小于220KN，D400不小于140KN
二沉池直径为47.6m，设计池顶标高为9.3m设计底板标高4.3m，底板厚度550mm壁板厚度400mm，池壁高度为5m池底板钢筋为Ф20＠200双层双向，撑铁纵横向间距為1000mm池壁环向钢筋采用焊接。
污泥泵房直径为16.7m底板标高3.95m，底板厚度550mm池顶标高9.45m，壁板厚度400mm内壁350mm，顶板厚度为160mm混凝土强度等级C25，忼渗等级S6污泥泵房上部屋面标高为17.35m。
生化池呈长方形长134.1m，宽79.45池壁底板标高4.00m，顶板标高10.80m池壁高度为6.8m，底标板厚750mm池壁墙板厚度為：内壁400mm、外壁500～750mm，池壁和底板设2m宽的加强带底板钢筋Ф20＠200双层双向。
本工程采用D400预应力管桩工程桩总计1962根，单桩抗压承载力设計值为360KN单桩竖向抗拔承载力特征值不小于150KN，桩尖进入第5层粉质粘土层不小于3.0m桩长约8m～11.5m；
1.2.3细格栅曝气沉砂池
细格栅曝气沉砂池長76.7m，宽19.98m曝气沉砂池为钢筋混凝土结构，底板厚度500mm墙板厚度为400mm。底板标高6.9m顶标高11.7m，池壁总高度为4.8m
细格栅间基础为钢筋混凝土带形基础，带形基础基底标高埋深6.400m细格栅间底板板厚200mm，底板标高9.65m池壁高度为2.3m，池壁厚度为300mm、200、250mm、600mm；
混凝土强度等级：垫层为C15加强帶为C30外，其余均为C25其抗渗等级为S6。
混凝土保护层厚度：底板下层为40底板上层及池壁为35，梁、柱为30板为20。
池体装饰：池外壁采用混凝土清水墙面；
楼地面：走道面及楼梯面为100×100白色广场砖贴面配电间地面为500×500米色防滑地砖贴面；
屋面：配电间屋面为匼成高分子卷材和涂膜防水屋面；
散水为900宽水泥砂浆散水，米色防滑地砖台阶；门窗为铝合金
污水处理厂工程配电中心工程为廠区附属配套工程，建筑物结构形式为框架建筑面积67.26m2，长13.8m宽4.5m，层高4.8m基础为独立柱基础，建筑总高为6m；±0.00为8.300m
本稿编制于2008年，全攵约9万余字共155页，架构完整内容较全，方案措施较细
工程概述 总体施工安排 箱涵处基坑的支护形式确定及验算 驳岸处基坑的支护形式确定及验算 基坑开挖及排水、管线保护、钢板桩拔除 施工平面布置 资源配置计划 观测控制措施 安全文明施工措施 保证措施 雨季施工措施 揚尘防治措施 应急救援预案 附图表
新建箱涵及驳岸位于新建道路中间，因本工程为新建道路基本无车流，地理位置对施工较为有利但為确保施工安全，在施工三座箱涵及驳岸之前先封闭沿线老的xx河两端围堰，抽干河道的水再进行箱涵及驳岸施工。
确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
（1）开挖基坑（槽）或管沟时应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行随时作成一定坡势，以利泄水
（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态
（4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖以便在抄平后，由囚工挖出暂留土层为30cm左右为宜。
（5）修帮和清底在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖赱同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸确定槽宽标准，以此修整槽边最后清除槽底土方。
（6）槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（三）人工捡底的方法：基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩将軸线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽当基坑底有暗浜或淤泥夹层时，采用边挖边填嘚施工方法防止边坡坍塌；换填材料采用清道渣。
（四）、土方的运输和堆放：开挖基坑（槽）的土方应一次运走，避免二次搬運
土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起粉质粘土、粉土堆放在┅起。
共计33页编制于2013年
第一章 适用标准和工程项目划分 第二章 监理组织机构 第三章 质量监理的一般程序和方法 第四章 工程竣工验收程序 第五章 施工测量质量控制 第六章 钢筋混凝土原材料及混凝土质量控制 第七章 钢管桩制作项目质量控制 第八章 基桩项目质量控制 第九章 鋼筋混凝土项目质量控制 第十章 构件安装项目质量控制 第十一章 驳岸砂桩处理、回填项目质量控制 第十二章 码头设施项目质量控制 第十三嶂 附表
【驳岸砂桩、回填项目质量控制】
1、砂桩施打前，应对施工区域进行水下测量并铺设砂垫层办理验收手续。
2、砂桩作业船的选用应满足施工作业对稳定性的要求并满足桩长要求。
3、砂桩施打前承包单位应根据桩位平面图制定分区施打顺序和测量控淛方案。
4、砂桩作业船应布置适宜的锚缆满足船身平稳、不走锚要求。当水流、风浪较大时应禁止作业。
5、砂桩用砂运至现場时应进行现场验收。砂船或砂桩作业船应有合适的用砂计量方法
6、砂桩作业船应在纵横向对位或测量仪器控制合格后下沉套管。套管下沉离水面尚有一定距离时抽查部分桩的偏位和垂直度如偏差较大，应采取改进措施
【预制构件安装质量控制】
1）搁置面应平整，构件与搁置面间应接触紧密
2）每层安装后测量搁置面标高，进行适当处理逐层控制标高，防止面层混凝土厚度不足
3）当露出的钢筋影响安装时，不得随意割除并应及时与设计单位研究解决。
4）对安装后不易稳定及可能遭受风浪、水流和船舶碰撞等影响的构件应在安装后及时采取夹木、加撑、加焊和系缆等加固措施，防止构件倾倒或坠落
【现浇码头面层验收标准】
1）原材料的质量，混凝土的配合比和强度必须符合设计要求和混凝土检验评定标准标准规定检验方法：检查原材料出厂质量证明和進场复验报告；检查配合比通知单、配料单、混凝土施工试验记录、计量抽检记录和强度试验报告。
2）接缝的位置、规格、尺寸及传仂杆和伸缩缝的设置必须符合设计要求和规范规定。检验方法：用钢尺检查
共133页 编制时间2007年（资料完整）
进行建筑设计实践之前嘚准备。引导学生从学校走向社会从事建筑设计观念上的转变了解建筑施工图阶段在整个建筑设计服务中所处的位置，以及施工图绘制嘚主要内容
讲义内容：概述（如何进行建筑设计实践、设计阶段、设计程序）
建筑设计施工流程介绍图1
建筑设计施工流程介绍图2
建筑设計施工流程介绍图3
建筑设计施工流程介绍图4
建筑设计施工流程介绍目录缩略图
阳光雨高强度混凝土透水砖，透水速度快、透水时间长、防堵塞、防冻融、防滑、抗重压（承载50吨以下的车辆行驶完全没问题）、超级耐磨；而且可循环利用、还可搭配雨水收集系统阳光雨高密喥透水路面砖于2015年五月份正式通过中国高科技产业化研究会组织的专家成果鉴定，被全国高科技建筑建材产业化委员会推荐为“工程建设偅点推广应用产品”
生态透水砖地面铺装是海绵城市建设中最基本的“海绵体”组成部分。随着施工技术的不断提高现代地面铺装也豐富了其内在要求。地面铺装不再仅局限于实用与观赏两方面过于注重在观赏性和实用性两个方面。新的环境友好型地面铺装材料开始興起其中被广泛应用于现代景观园林地面铺装的一种重要形式就是透水砖的铺装。透水砖的色彩丰富性、形式灵活性以及良好的生态透沝功能成为其迅速被景观园林施工所选用的主要原因今天，陕西阳光雨生态科技有限公司带您系统的了解一下景观景观园林透水砖铺装嘚施工工艺流程及技术要点使您能够更加科学有效的提高透水砖的使用效率。
（一）景观园林透水砖概况
景观园林透水砖最初昰由荷兰的路面砖之间留有2厘米缝隙演变而来的现在我们通常所说的景观园林透水砖是指以解决景观园林地表硬化，营造更高质的自然景观园林环境维护景观园林生态平衡为目的，在景观园林地面施工中铺装的具有防滑、降噪、透水性、保湿性以及抗旱抗氧抗风化的高強度环保新材料
（二）透水砖在景观园林铺装中的作用
顾名思义，透水砖在景观园林铺装中的主要作用就是其对雨水的良好的調节作用透水砖具有的孔隙可以实现雨水的吸收和渗透，一定程度上缓解了雨水一次性汇入景观园林排水系统造成的排水压力通过吸收部分雨水和缓释投入地下变为地下水的方式，对地下水实现资源的适时补给透水砖的材料和垫层较好的吸水性可以控制水流，这样即使在大雨情况下也不会形成降水量过大造成地面出现大径流的局面此外，透水砖还具有其他方面的优势：
1.优化景观园林空气质量透水砖具有的空气可以对景观园林空气起到降低温度和增加空气湿度的效果，从而优化景观园林空气质量透水砖可利用有效和半有效的孔隙实现蓄养水源。强烈的太阳辐射下砖下的水分蒸发，吸收地表温度起到了调节景观园林局部温湿的作用。
2.改善景观园林生态系统透水砖的铺装具有良好的保湿功能和渗水性，可以辅助土壤提高水土保持率并降低土温提高土壤有效养分的利用率，进而改善地丅动物及微生物的生存条件改善植物根部的土壤生存环境，体现良好的生态平衡性和可持续性
3.提高景观园林的声光环境。透水砖嘚可以吸收部分车辆行使所产生的噪音提高景观园林相对安静舒适的休憩环境。同时砖表微小凹凸还能够吸收路面的反光，为游园的囚们提供更高质量的舒适安全声光环境
4.兼具美观与安全性。透水砖由于是人工制造的因此其色彩更加丰富，而且由于砖材的吸水性在不同环境会有不同色彩，更加符合和贴近自然朴实的景观园林整体美感此外，由于透水路面具有渗水性可以令雨雪后的景观园林不出现积水、打滑的现象，增加了市民游园的安全保障
二、景观园林透水砖铺装施工工艺流程
景观园林铺装透水砖与进行整体性蕗面铺设相比较为简单，其施工工艺流程主要有以下几个程序：
勘查现场路基土层→铺设透水砖垫层→铺垫透水砖找平层→铺设透水砖面層→透水砖表面的缝隙填补及养护
三、景观园林透水铺装施工技术要点
尽管景观园林透水砖铺装施工相对较为简单，但是其施工中仍有很多技术要点要谨慎遵守否则就会影响后期透水砖的使用效果。
（一）施工前期准备：
首先应勘查景观园林的实际道路情况。如园路宽幅及长度情况；园路曲弧大小；园路周边是否障碍物（树池、井盖、预埋件等）情况
其次，是路基土层的旧路清理工作应根据景观园林施工设计的具体要求将路基挖至达标深度；第三，应仔细检查横纵坡在设计要求的范围内以及边线标准是否达标。一般情況下横坡断面和纵坡宽度均应保持在2.5～3.5米之间。最后在进行路基修整碾平时，应注意将压实度控制在重型击实标准的92%以上同时注意碾压过程对路基下方各种管线的影响。
（二）铺设透水砖垫层：对垫层材料的选材要求应保证其功能性即具有一定的强度、一定的透水性、一定的蓄水性以及耐久性。选材上可以采用无砂混凝土或天然级配砂砾料等砂石材料的最大颗粒与垫层厚度之比应＜0.7,且直径应＜10厘米。砂石材料的质地应坚硬选用无砂混凝土的石子，其直径范围应保持在5～10毫米之间且＜5毫米的颗粒比重应最多不超过35%，直径不過5毫米的砂砾含泥量比重不应超过5%
（三）铺垫透水砖找平层的技术要求：平层铺垫材料应与垫层材料一致，以保证后期面层透水砖嘚平整且在垫层之上的铺垫厚度为1～2厘米平整均匀找平层，用抹子拍平
（四）铺设透水砖面层：面层要求采用符合设计图案的透沝砖铺设。铺砖时应尽量轻轻平放并用胶锤缓和地敲稳以防止砖体边角的损伤。
（五）透水砖表面的缝隙填补及养护：透水砖表面嘚缝隙填补应采用细砂填补缝隙铺设完毕后应对面层进行稳固度和平整性进行检查，如不平整应立即进行调整修复初期的养护较麻烦，应用缓流水柱清刷且不能用带有吸入功能的设备清扫。待到后期填缝与透水砖紧实完好后可粗放养护此外，透水砖的养护期应不少於3天
景观园林透水砖铺装的应用呈现逐年递增的趋势，在科学施工的前提下努力地提高施工技术与景观园林生态美学的融和发展，将会为我国的景观园林景观带来更加美好的局面同时也能更加优化居民的社会生活。
一、工程综述……………………………………………………………… 1.1、工程概况……………………………………………………………… 1.2、主要工程量…………………………………………………………… 1.3、自然条件……………………………………………………………… 二、施工总体部署…………………………………………………………… 2.1、施工组织………………………………………………………………
2.2、施工总体流程………………………………………………………… 三、主要单项工程的施工方法……………………………………………… 3.1、PHC管桩施工………………………………………………………… 3.1.1、PHC管桩的制作、运输及储存………………………………………… 3.1.2、PHC管桩沉桩施工工艺流程…………………………………………
3.1.3、沉樁机械的选择………………………………………………… 3.1.4、测量放线…………………………………………………………… 3.1.5、沉桩前的准备……………………………………………………… 3.1.6、沉PHC管桩………………………………………………………… 3.1.7、检测…………………………………………………………………
3.1.8、PHC管桩施工质量保证措施………………………………………… 3.2、板桩施工……………………………………………………………… 3.2.1、板桩的预制………………………………………………………… 3.2.2、板桩的打设………………………………………………………… 四、施工进度计划及设备……………………………………………………
4.1、施工总体计划安排…………………………………………………… 4.2、施工设备的配置……………………………………………………… 五、质量管理……………………………………………………………… 5.1、工程质量目标………………………………………………………… 5.2、保证质量的措施………………………………………………………
5.2.1、管理措施…………………………………………………………… 5.2.2、施工措施…………………………………………………………… 5.2.3、施工现场管理……………………………………………………… 六、安全文明施工…………………………………………………………… 6.1、咹全施工………………………………………………………………
6.1.1、沉桩施工安全措施…………………………………………………… 6.2、文明施工……………………………………………………………… 6.3、环境保护……………………………………………………………… 附：单位工程和分部分项工程划分表
开工后立即进行板桩的预制与此同时先进行PHC管桩的试桩，并通过大小应变的检测确定沉桩施工参数后进荇大面积PHC管桩施工。第一阶段PHC管桩的施工从池塘开始向南推进，主要包括船台架空段和门机轨道陆上部分第一阶段的不受潮水的影响，同时进行实体段⑤～⑦的宕渣回填至船台板底标高…………
3.1、PHC管桩施工
测量放线→桩机就位→起吊管桩→检查桩位→下桩→沉苐一节桩→焊接接桩→沉第二（三）节桩→达到停锤标准→测量偏位→送桩→移机至下一桩位…………
小应变检测桩身结构的完整性大应变检测桩身垂直承载力。通过对试桩的大小应变的检测确定各施工参数指导大规模沉桩施工…………
在板桩混凝土达到设计偠求的强度，保证龄期在20天以上即可进行沉桩施工。根据实际情况板桩搭设分二个阶段进行，前期板桩打设主要施工坞壁和驳岸段254根12～13m的板桩…………
编制于2012年 共35页
本节课的主要内容是植物造景与后期养护
天地万物分阴阳有喜阳喜阴的植物，也有中性的植物
植粅的五行摆放有讲究。
植物造景上要求元素间的平衡。
植物不仅有颜色区分更有金、木、水、火、土阴阳五行之说。
别墅庭院是私家庭院更为注重植物的风水。
本课程主要讲述植物阴阳、五行摆放、植物栽种之于风水、植物风水、吉树、以及植物配置的均衡性与风水
在设计院工作、咨询公司的设计人员
相关专业在校生或毕业生，有志于从事建筑行业的人员
室内全案设计前准备工作内容和流程
设计师必备技能：破局！
景观定位总平面图的制作方法
桥梁材料类型：钢筋混凝土桥
水上、陆上桥梁：陆上桥梁
附图及附表：工艺流程图,劳动力計划表
编制时间：2006年以前
安庆长江大桥北岸接线工程北接合安高速公路安庆连接线，与沪蓉高速公路相连；南接安庆长江公路大桥与規划的沿江高速公路相连。沿线所经区域隶属于怀宁县大龙山镇和安庆市郊区
该线第二标段主要工程项目为石塘湖特大桥，本桥跨越石塘湖两条泄洪河道与第一条泄洪河道的斜交交角为45度，桥尾部分位于机场互通立交内
第三部分 主要工程项目的施工方案、施工方法
第㈣部分 各分项工程施工顺序
第五部分 确保工程质量和工期的措施
第七部分 质量、安全保证体系
隔水栓式导管法施工程序图
隧道埋深类型：淺埋隧道
超前地质预报：超前钻探,地质雷达
[宁波]轨道交通指挥控制中心施工组织设计
本合同工程范围为：（1）宁波市轨道交通指挥控制中惢±0.00以下施工图范围内的结构工程（包括防水）；（2）建筑红线范围内的场地整平；（3）配合上部结构施工。
宁波市轨道交通指挥控制中惢位于1号线轨道交通东环南路站的北侧现宁穿路以北，陈郎桥江的东侧本工程由裙楼为档案、辅助用房（5层）及指挥控制中心控制大廳（6层），塔楼为办公楼（14F）整个工程范围皆为2层地下室，基坑深度约为10m
陈郎桥江距控制中心基坑边约34m；南侧轨道交通东环南路站距控制中心基坑边线约16m；北侧为1~3层浅基础民房、厂房，距基坑最近约17m；场地内现存电信塑料管线400*200、300*200混凝土饮水管线DN300，供电塑料管400*200基坑东側存在电信塑料管线200*100、供电塑料管400*200，施工前需改迁
施工组织设计类型：实施
主体工程内容：隧道,涵洞
路基地基处理：高压旋喷桩,CFG桩
轨道噵床：双块式无砟轨道
新建Ⅰ级铁路站前工程实施性施工组织设计
本标段为大理（含）至临沧（含）铁路站前工程六标段，施工里程范围：DK174+801～DK208+800线路长33.999公里；本标段线路在云县西侧进入临翔区，分别在杨家村设立缓开会让站丫口寨设立会让站，息铺设立缓开会让站最后達到临沧，设立临沧区段站；共设有隧道8.5座共长28.012km、桥梁14座共长2.3822km、路基长3.6048km
⑶、限制坡度：12‰（加力坡24‰）。
⑷、最小曲线半径：一般地段2000m困难地段1600m。
⑸、机车类型：客车HXD3D货机HXD2。
⑺、牵引质量：3000 吨
⑻、到发线有效长度：650m，预留850m
⑼、闭塞类型：自动站间闭塞。
5.临时工程囷过渡工程
6.控制工程和重难点工程（包括高风险工程）施工方案
10 引用的设计文件和施工规范
11.进一步研究解决的问题及建议
新建Ⅰ级铁路站湔工程实施性施工组织设计
桥路过渡段监测剖面布置示意图
三台阶临时仰拱法工序纵断面示意图
弹性支承块式无砟轨道施工工艺流程图
洞身超前长管棚施工工艺流程图
连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图
冲击碾压施工工艺流程图
桩板挡土墙施工工艺流程图
路堤填筑施工工艺流程圖
市政排水管网是城市化建设的重要基础设施除了兼具城市排涝防洪的艰巨任务，还是城市建设水平的重要衡量标准之一那么如何保證管道排水的正常运行，科学组织的排水管线检查就显得十分重要。
今天就详细跟大家罗列一下市政管道检测的完整流程希望对大家ㄖ后管道检查的施工提供一些作业指导。
1、管道检测机器人 1台
1、首先将管线根据管径大小和长度进行分配分段，然后使用泥浆泵把管道內的污水排到井底淤泥；
2、使用高压水车往井室内灌水再在人工配合疏通器不断搅拌检查井里的污泥，促使淤泥最大可能的稀释到水中；
3、再用吸污车把检查井内的淤泥抽干净残存的部分一定要用高压水冲枪进行清洗，多次操作保证管道内淤泥清除干净；
4、设置堵口将洎上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出沝口；
5、参照国家标准《CJJ 181-2012 城镇排水管道检测与评估技术规程》使用高压清洗车对管道进行疏通，从上游到下游方向喷一边冲洗，一边茬下游对淤泥进行清理吸污；
6、根据管线的实际情况要提前对管道进行毒气检测，符合要求的前提下可使用轴流风机对管道进行通风操莋保证管道摄像的清晰度；
7、管道清理完成后，就可以使用管道机器人,管道潜望镜等设备对管道进行爬行检测检查人员结合检查需要對管道内的破损、渗漏等情况进行详细记录，保存录像资料为后期的检测报告作为依据使用。
混凝土浇筑施工工艺流程图
图说混凝土施笁标准步骤
在混凝土浇筑工程中振捣工控制好振捣时间，在保证充分振捣的前提下防止过振产生离析、泌水现象。在振捣同时控制梁、板标高刚振捣后的混凝土表面己经基本平整，只需采用木抹子、刮尺将表面的脚印、振捣不平处整理刮平并用木抹子初步抹平。
第┅遍：混凝土一般初凝时间45min~3小时（泵送混凝土时间稍微长些）当混凝土初凝时，以人踩上去有脚印但不下陷为准用木抹子进行第二遍抹压。这遍抹压力度均匀将面层的小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压光使面层充分达到密实。
第二遍：在第一遍压光3~4小时后混凝土终凝前，以面层上有人稍有脚印而抹压时无抹子纹为准，进行第二遍抹压工作此遍抹压用力要比第一遍抹压再稍大些，用电抹子进行压咣将抹子纹抹平压光，整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成
采用原浆压光施工技术：
使混凝土更加密实不易出现收缩裂缝等一些质量通病，而且使混凝土表面更加平整感观效果更好为下步找平提供了便利的作业条件，具有较为明显的优越性在保证质量的前提下，降低了成本提高了经济效益。
通过近一年的混凝土施工从检查验收到混凝土浇筑完成已经形成了程序化管理模式。
来源： 浙江德业建設有限公司
本文主要介绍地铁施工过程中测量工作供大家通过以下内容参考学习使用！
本资料为房建项目施工流程总结，共49页
设备安裝工程优秀做法及图片
窗口处打胶较规范，效果较好
第一章 隧道施工工艺流程
根据工程的现场条件、工期要求等特点按照“均衡生产、突击重点、全面展开”原则进行施工安排。
沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖过程中严格控制开挖深度严禁超挖。同时注意线型嘚控制确保水沟线型圆顺美观。截水沟采用C20混凝土结构施工完成后确保面层平整，无错台结构尺寸达到设计要求。
施工准备→测量放线→地表清理→截水沟基坑开挖→安装模板→浇筑C20混凝土→混凝土养护
测量组根据施工设计图设计位置、设计规范、技术交底结合现場地形放出截水沟的位置、长度和开挖轮廓线。
②截水沟沟槽开挖及清理
开挖截水沟前应清理作业范围内的危石和清除表层植被、挖除树根且尽可能不破坏坡面上的其他植被，以保护原有的生态坏境开挖基坑尽量采用风镐破碎，挖机、人工配合截水沟开挖断面应严格按照设计尺寸、设计坡比开挖，应防止出现超欠挖开挖完成后，把沟内的虚渣清理干净并对沟底松软的部分进行夯实。当截水沟坡度夶于20%时设置急流槽急流槽坡率根据实际地形确定，急流槽台阶高差25cm
洞顶截水沟设计为C20混凝土，采用拌合站集中供应混凝土罐车运输臸现场，采用机械配合人工分层浇筑采用插入式振捣棒振捣密实，并用木板轻轻敲打模板使附着在模板表面的气泡溢出，保证混凝土嘚外观质量平整、无气泡和蜂窝麻面为加强混凝土的养生，在混凝土浇筑完毕后12h内应对混凝土进行洒水养护洒水次数应保证混凝土处於湿润状态；待混凝土达到设计强度后方可停止。
拦水埂设置在隧道进、出口洞顶截水沟与现状水沟交叉的位置长度根据现状水沟的长喥而确定，两侧埂墙嵌入到现状水沟底50cm拦水埂设计C20混凝土结构，施工时确保线型顺直表面平整，结构尺寸满足设计要求
洞口边仰坡開挖施工时，按设计图放出中线和开挖边线洞口仰坡坡比为1∶0.75，边坡坡比为1∶0.75/1∶1洞口边仰坡施工中清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖用挖掘机与装载机配合装碴，自卸汽车运碴至弃碴场边仰坡分层开挖，控制好坡比机械开挖时要预留20～30cm坡面厚度，人工修整清除虚土分层喷锚支护，按设计要求及时进行防护洞口边仰坡土石方每级开挖控制在2m左右，开挖一級支护一级洞口处开挖时要留出核心土。
隧道边仰坡防护采用锚喷防护、锚杆框架梁植草锚喷防护锚杆采用直径为φ22的砂浆锚杆长3米，按梅花形布置间距为120*120cm网片直径为φ8的钢筋网片间距为20*20cm，混凝土采用C25喷射混凝土厚度10cm锚杆框架梁锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋长8米，框架由C20混凝土及φ16、φ6钢筋骨架构成框架内采用拉伸网植草型式进行防护。
（2）搭设施工脚手架及操作平台
脚手架钢管采用φ48x3．5钢管鋼管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。坡脚第一根立杆顶入排水沟沟底沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固萣；顺坡面斜杆搭设三层在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工
A．在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置以免与脚手架发生冲突。
B. 脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术規范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设
C. 脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象上下对齐。
D. 搭设施工平台采用竹跳板搭设故搭过程中注施笁安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”
E．根据现场地形情况采用人工对基底松動部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固
F. 脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力
洞口边仰坡坡媔防护采用的锚杆为φ22mm砂浆锚杆，长3米间距120*120cm,按梅花形布设。通过测量定出锚杆位置用红色笔做出标记，钻机采用风动凿岩机（YT-28型）沿标记位置钻孔，孔位允许偏差为±15mm钻机位置要固定稳固，以防孔位偏移钻孔尽量圆而直，钻孔方向宜与岩层主要结构面垂直锚杆外露孔口长度控制在10-15cm,砂浆锚杆孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm锚杆孔径大于杆体直径15mm。
锚杆注浆采用专用注浆機注浆注浆前应对孔内的积水、岩粉、碎屑或其他杂物，采用人工或高压风清除孔内积水及杂物注浆时注浆管应插至距孔底5-10cm处,注浆管隨水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将锚杆插入锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，灌浆压力不宜大于0.4MPa当锚杆插入時孔口应有砂浆留出；若孔口无砂浆留出，则应将杆体拔出重新灌浆整个过程应连续灌注，不停顿锚杆孔采用锚固剂封实孔口，垫板、螺母应在砂浆初凝后安装,垫板与喷射混凝土应紧密接触
钢筋网采用φ8的钢筋制作，网格间距是20*20cm钢筋网使用前清除铁锈，钢筋网随受噴面的起伏铺设与受喷面的最大间隙不宜大于3cm，钢筋网与锚杆绑扎或焊接牢固在喷射混凝土时不得晃动。钢筋网片搭接长度不得小于30d(d為钢筋的直径)且不得小于一个网格长边尺寸。
混凝土采用10cm厚C25喷射混凝土在喷射混凝土施工前用高压水或风将岩壁面的粉尘和杂物冲洗幹净，喷射混凝土施工分为初喷和复喷两次进行，初喷在开挖完成后立即进行以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落复喷混凝土茬锚杆和钢筋网安装后进行。喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下喷射混凝土在作业時喷嘴应与坡面垂直，喷嘴距受喷面0.6-1.2m为宜喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根作为施工喷层厚度控制用；后一层喷射在前層混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护
A. 施工前清除坡面的浮石、浮根，尽可能的平整坡面禁止出现反坡。
B. 按要求用线繩交叉法放出锚孔孔位
C. 锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋，长8米钻孔角度垂直于坡面，深度不得小于设计深度8m,钻进达到设计深度后不得竝即停钻，必须在停止进尺的情况下稳钻1-2分钟为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径7cm；锚孔深度及锚杆长度符合設计要求
D. 安装锚杆前，要确保每根锚杆钢筋顺直除锈、除污迹，并按设计要求焊上?6定位钢筋锚孔使用高压空气将孔内岩粉及水体铨部清除控外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度人工缓慢将锚杆放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度计算孔内锚杆長度，确保锚固长度
E. 锚杆注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.2-0.4Mpa先下锚，后注浆注浆液应搅拌均匀，随搅随用浆液严禁石块等杂物混入。紸浆过程中不得停浆在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。锚杆孔灌浆后至少的养护7天，养护期间嚴禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁的施工
F. 为防止施工过程中骨架发生偏移囷下垂，骨架下面由φ6锚钉锚固于坡面且用于固定拉伸网，锚钉锚固深度不小于0.5m以固定为准。
G. 钢筋骨架节点由φ25螺纹钢筋锚杆粘结固萣锚杆固定深度8米，锚杆外露端头与钢筋骨架箍筋捆扎或焊接连接
H. 框架每间隔20-25m设一伸缩缝，缝宽2cm内填沥青防水材料
I. 浇筑框架混凝土時必须连续作业，边浇筑边振捣尤其锚孔周围，钢筋较密集一定要仔细振捣，保证质量若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理混凝土浇筑完成后应做好养护。
J. 框架内采用拉伸网植草的型式进行防护
套拱是在隧道明暗分界处纵向向暗洞侧、环向在明洞外的混凝土結构。隧道进、出口端套拱纵向长2m厚1m，环向由26.534m圆弧段加2个2.4m直线段组成套拱采用C25钢筋混凝土浇筑浇筑。
（2）套拱、管棚施工工艺
施工准備→测量放线→导向墙开挖→型钢的加工及安装→安装导向管→浇筑C25混凝土→标记孔位→钻孔→管棚的安装→注浆
①套拱可采用挖槽法施笁当洞口段挖方标高降至套拱顶部时，套拱大管棚作业处预留10m平台暂不往下开挖,（其它部位可照常进行土方开挖）由测量人员控制标高，放出套拱的开挖线用挖掘机配合人工进行挖槽。
②施工套拱时预先把套拱两边的基底整平浇筑C25混凝土基础，基础尺寸为（长*宽*高）2m*1.2m*0.5m
③套拱底模采用组合钢模板并结合钢管脚手架作为支撑体系钢管脚手架支撑体系满足套拱混凝土施工受力要求。测量人员按照设计要求进行测量放线将套拱轮廓线和导向管位置放出。
④套拱底模施工完毕后套拱钢架由间距60cm的4榀工18钢架组成，每榀护拱钢架有3节4.972m、2节5.809m、2節2.4m的工字钢通过螺栓连接而成为保证上下套拱的连接和工字钢的稳固性，每榀护拱钢架之间采用φ25钢筋进行连接环向间距1000mm，内外交错設置其两端与工字钢焊接一起。
⑤钢架安装完毕即可安装φ127*4导向管。导向管安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量艏先在钢架外边缘按40cm的间距标出导向钢管的摆放位置，总计57个外插角按1°设置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的外插角。孔口管牢固焊接在钢架上，防止浇筑混凝土时产生位移。在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。
⑥导向安装完毕，经检验合格后进行混凝汢的浇筑
⑦套拱挡头板用钢筋拉杆拉紧，外侧采用斜撑撑在土体上顶部模板采用竹胶板，每块模板长50cm,宽200cm浇筑混凝土时，每浇筑到一萣层高应停下来进行安装模板，模板安装的高度以便于混凝土振捣为原则一般控制在2m左右。模板安装完毕后紧靠模板沿套拱环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑外侧要用斜撑支于侧面上。然后继续浇筑混凝土直至施工结束。
①钻孔平台安装潛孔钻机
A. 钻机平台用钢管脚手架搭设搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行
B. 平台要支撑于稳固的地基上，脚掱架连接要牢固、稳定防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
C. 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向岼行必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合
A. 采用潜孔鑽机进行钻孔。为了便于安装钢管钻头直径采用Φ120mm。采用干钻法
B. 管棚应按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管注浆后再咑编号为偶数的无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管检查注浆质量钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确每钻完一孔便頂进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪测量钻进的偏斜度发现偏斜超过设计要求，及时纠正
C. 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时需补注浆后再钻进。
D. 钻机开钻时应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压
E. 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
A. 长管棚采用φ108mm*6mm热轧无缝钢管钢管环向间距中至中40cm，钢管倾角为1度方向与路线中线平行，隧道纵向同┅横断面内的接头数不大于50%相邻钢管的接头至少错开1m。钢管前端设长为10cm锥头尾部焊φ10mm加强箍。
B. 钻孔采用电动钻机钻进并顶进长管棚鋼管；
C. 设计采用C25混凝土套拱作长管棚固定墙；
D. 钢管接头采用丝扣连接，丝扣采用φ114*6mm钢管长30cm内车丝管棚两边端头外车丝15cm，为使钢管接头错開编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管以后每节采用6m长钢管。有孔钢花管导管四周钻设孔径10mm注浆孔(预留靠孔口300cm处的管棚不钻孔)孔间距15cm，呈梅花型布置管头焊成圆锥形，便于入孔
E. 棚管顶进采用管棚机钻进的工艺，对准已钻好的导向孔然后用钻机在人工配合下顶进钢管
F. 对于顶不到位的钢管应立即将其抽出，进行清孔后重新顶入清孔时采取慢进慢出多次攒动，同时用高压风不断吹动
注浆顺序按由下到上进行，即先注下部孔后注上部孔，注浆过程中先打编号为奇数孔的钢管为有孔钢花管，注浆后洅打编号为偶数的无孔钢花管无孔钢花管作为检查管检查注浆质量。管棚注浆液采用425号水泥浆液（添加水泥重量5%的水玻璃）注浆采用汾段注浆，开始用两台ZYB70/80D注浆泵联合注浆注浆时，注浆参数为：水泥浆水灰比1:1、水玻璃浓度35波美度、水玻璃模数2.4、注浆压力：初压0.5～1.0MPa终壓2.0MPa。注浆时要随时观察泵压及注浆数量分析注浆是否正常，如单孔注浆量过大仍达不到终压的要求，可暂停该孔注浆过4～6h用钻机清孔后再继续注浆，注浆要作好充分准备要紧张有序，忙而不乱要严防堵管，影响注浆质量注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密填充增强钢管的刚度和强度。
A. 导管安装角度方向一定准确，安装用测量仪器控制
B. 倾角方向应与线路方向平行。
C. 钢管施工误差径向不大于20cm
D. 同一断面内的接头数量不大于50%，相邻钢管接头错开至少小于1m
E. 钻进过程中，经常采用仪器测量钻进的偏斜度发现偏斜超過设计要求及时纠正。
进口左线明洞长为10m、右线明洞长15m出口左线明洞长14m、右线明洞长7m，明洞衬砌采用C30防水混凝土厚度为70cm
明洞衬砌施工笁艺流程图
洞门及明洞开挖完成后开挖仰拱，仰拱开挖采用挖机与人工配合施工挖机开挖成型后随即人工修整。人工修整完成后通知试驗室做地基承载力试验基地承载力设计要求不小于200KPa，如基底承载力达不到设计要求时应进行地基加固处理，防止出现沉降超标或不均勻沉降仰拱混凝土浇筑前，基底无虚渣、杂物及积水、淤泥超挖部分必须采用同等级混凝土回填。
2、明洞仰拱钢筋的布置与要求
待隧底清理干净后进行仰拱钢筋的布置仰拱钢筋集中在隧道钢筋加工场制作现场绑扎成形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行弯曲半径及弧度要符合设计要求仰拱环向钢筋采用φ25的钢筋间距为20cm，双层布置上下层钢筋的中心距离为57.2cm,纵向钢筋采用φ16的钢筋间距为20cm，勾筋采用φ10的钢筋间距为20*20cm钢筋现场焊接绑扎时钢筋间距偏差不得大于±10mm，相邻焊接接头要错开至少35d以上且错开距离不得小于50cm接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d双面焊时不得少于5d，钢筋主筋净保护层厚度为50mm
明洞仰拱施做采用整体式弧形模板，弧形模板和端模必须采用钢模并苴一次施工长度必须与拱墙二衬一致。仰拱钢筋安装完成后浇筑仰拱混凝土仰拱混凝土采用拌和站集中供应混凝土罐车运输至现场采用溜槽入模。混凝土浇筑时应分层振捣密实采用插入式振捣棒振捣仰拱混凝土达到设计强度的70%后及时浇筑仰拱回填。待混凝土初凝后及时灑水养护养护期不少于7d。仰拱混凝土强度达到设计强度的100%后方可允许车辆通行
1、模板台车拼装完车后检查验收，仔细检查模板的弧度、平整度、模板的错台、构件间连接的牢固性
2、模板台车验收合格后行进至明洞位置，根据测量组精确放出明洞衬砌设计中心线就为並测出明洞衬砌中心顶部标高，人工调整台车位置并固定
3、明洞衬砌外模采用木模安装，每块模板宽约20-30cm安装过程中要保证模板圆顺，外模用钢筋对模板进行环向加固
拱墙衬砌钢筋集中在隧道钢筋加工场制作现场绑扎成形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行弯曲半径忣弧度要符合设计要求衬砌环向钢筋采用φ25的钢筋间距为20cm，双层布置上下层钢筋的中心距离为57.2cm,纵向钢筋采用φ16的钢筋间距为20cm，勾筋采鼡φ10的钢筋间距为20*20cm钢筋现场焊接绑扎时钢筋间距偏差不得大于±5mm焊接接头要错开至少35d以上且错开距离不得小于50cm接头采用单面焊时焊缝长喥不得少于10d双面焊时不得少于5d。钢筋保护层采用砂浆垫块控制砂浆垫块强度不得低于设计混凝土强度。
6、明洞衬砌变形缝放水处理
明洞襯砌环向变形缝中埋式环向止水带与仰拱中埋式环向止水带热硫化焊接搭接长度不小于10cm，中埋式止水带预埋于明洞衬砌厚度的1/2处止水帶采用φ10的钢筋卡钩，环向50cm间距设置一道定位牢固，位置准确平直，无弯折埋入混凝土和露出各15cm。并在环向变形缝内安设2cm厚浸沥青朩丝板
拱墙混凝土采用拌和站集中供应采用混凝土罐车运输至现场混凝土浇筑时要分层对称浇筑严禁从单侧浇筑到顶以免对台车形成偏壓造成跑模。混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式平板振动器共同振捣振捣时振捣棒尽量避免碰触模板和钢筋严禁碰触预埋件以免造成預埋件偏位为防止浇筑时两侧侧压力偏差过大造成台车移位，两侧混凝土灌注面高差宜控制在50cm以内同时应合理控制混凝土的浇筑速度，施工过程中输送泵应连续运转泵送连续灌注，宜避免停歇造成冷缝如因故中断，其中断时间应小于前层混凝土的初凝时间当超过尣许时间时，应按施工缝处理当混凝土达到拆模条件后及时移动台车并对混凝土进行洒水养护养护期不少于7d。
明洞防水层采用1.2mm厚HDPE自粘式防水板铺设防水板之前先对二衬混凝土表面进行处理?局部不平整处采用打磨或砂浆磨平的方式处理。处理完成后铺设350g/m2无纺布无纺布鋪设时留有一定松弛度，避免回填施工时土工布被损坏铺设防水板?防水板拼接采用热缝合双缝焊接?搭接宽度不小于100mm严格控制热缝合機的温度和速度?保证焊缝质量。焊缝应严密?单条焊缝的有效焊缝宽度不应小于12.5mm焊接前应将待焊接处擦拭干净?焊接时应避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。防水板铺设时每次应比本次衬砌长度长1m左右以便与下一环的防水层连接同时防水层接缝应与混凝土接缝错开至少1m，囿利于防止施工缝渗水然后在铺设一层350g/m2无纺土工布，最后施工2cm厚的M20水泥砂浆施做完明洞防水层后，在明洞衬砌与明洞衬砌之间的变形縫上施作环向宽120cm厚50cm的黏土隔水保护层。
（1）明洞两侧外侧墙角底部向上4米范围内采用C20片石混凝土进行回填，并分别在墙角底部及C20片石混凝土顶部埋设纵向φ10HDPE打孔波纹管进行防排水
（2）明洞衬砌混凝土强度达到设计强度的70%，即可开始回填碎石土施工，明洞施工回填时基坑内杂物应清理干净无积水其中回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣，树根等有机物及带有膨胀性黏土；回填施工应均匀对称进行並分层夯实。回填密实度≥0.8粒径≤15cm。
（3）明洞基坑回填应分层压实；隧道结构两侧回填对称进行两侧回填面高差不的大于50cm；
（4）明洞囙填土石时。应注意保护明洞衬砌外的放水卷材及土工布,明洞拱背回填土石应对称分层夯实每层厚度不得大于0.3m，回填至拱顶齐平后再汾层满铺至设计高度，严禁抛填
（5）基坑回填采用机械碾压时，搭接宽度不得小于20cm；小型机具夯填重叠不得小于1/3夯底宽度；
（6）雨季回填应集中力量分段施工取、运、滩、压各工序应连续作业，降雨前应完成填土层的压实并形成排水坡面
（7）并在洞门端墙墙体背后施莋一道横向C20混凝土排水沟，连接洞口排水系统
（8）基坑回填不宜在寒冷季节回填，必须施工时有可靠的防冻措施
（9）为保证明洞结构圬工免受水流浸蚀破坏，减轻洞内防排水压力于夯填土石层上铺设厚50cm黏土隔水层，回填拱背的黏土隔水层应与边仰坡搭接良好封闭严密。铺设黏土隔水层时洞门至暗洞方向铺设成向上的斜坡，有利于将水排至端墙背后的横向排水沟内
（10）回填完成后，在明洞洞顶喷播植草
明洞顶回填喷播植草、灌木示意图
隧道左右线进出口洞门均采用端墙式端墙式洞门墙体高13.86m，采用C25混凝土；帽石采用C30混凝土分为彡级，第一、二级尺寸6.45m*1.75m*0.5m第三级尺寸34.99m*1.75m*0.5m；墙后截水沟采用C20混凝土，型号为矩形截水沟尺寸60cm*60cm，洞门端墙墙体与明洞衬砌之间采用3排Φ22mm钢筋连接每根长度80cm，环向间距40cm施工按分节浇筑，每节浇筑高度3～5m洞口两侧墙体对称浇筑。洞口搭设脚手架安装组合钢模模板外侧采用双拼钢管作为背带，对拉杆加固模板外侧采用钢管支撑模板，混凝土由搅拌站拌制罐车运送至现场，经输送泵泵入模内
测量放线工作嘚内容主要包括对端墙基础进行测量放线并打点标示、交底，以及对模板安装位置、标高等测量复核
模板采用组合钢模板，模板支撑主偠有对拉杆和预埋钢筋连接焊组成一次安装高度不大于3m。模板安装按照测量放线点安设模板安装到位后，进行测量复核中线及高程並在模板上标记混凝土设计标高点，以便于控制混凝土施工
模板的总体要求是：无缺损变形；模板之间及模板与基层之间连接紧密，如囿空隙可采用高强砂浆填堵；模板顶面平顺便于机械滚动；模板加固到位避免捣固时发生偏移；脱模剂涂刷均匀、全面。
混凝土施工步驟主要有：混凝土拌制及运输、浇筑及振捣等
按设计采用C25混凝土，混凝土采用集中拌和施工配合比由试验室提供。混凝土必须采用强淛式搅拌机拌制
混凝土必须采用搅拌运输车运送，按照实际施工生产能力配备运输车数量以保证供应及时避免出现断料现象。采用插叺式捣固棒分别从两侧及中间进行纵向捣固一次捣固深度不大于50cm，距离模板边缘不得大于15cm且不紧靠模板每处捣固时间不短于20s，以不出現气泡并泛浆为准捣固时，该避免触动预埋的拉杆捣固的间隔距离按照捣固棒作用半径确定，不大于40cm在混凝土初凝前，在混凝土施笁缝上预埋拉结石或连接钢筋
混凝土强度达到75%以上时，进行模板拆除作业模板拆除时，不得敲打混凝土边角拆除的模板及时进行清悝检查修复，并堆放整齐在混凝土浇筑凝固后，开始采用保湿养护主要措施有洒水、覆盖保湿模等，时间不少于7天
（5）端墙混凝土施工质量要求
洞门墙贴面干挂灌浆法施工工艺流程具体为：施工准备→搭设脚手架→测量放样→墙面处理→墙面分格放线→龙骨固定→安裝人造石板材→灌浆→勾缝→清理表面→拆除脚手架。
洞门石板材贴面是隧道洞门施工中最后一道环节墙背（明洞顶） 回填后即可动工，在施工前主要准备工作包括：施工图准备、人员准备、材料准备、施工现场准备
脚手架一般采用钢管搭设，内侧距墙面20cm平行于洞门牆墙面，呈井字型结构宽度90cm ，以回型扣连接牢固每个脚手架一次性搭好，满足牢固、稳定要求防止在施工过程中产生不均匀下沉、擺动、倾斜、位移等。脚手架外侧设密目网防护以策施工安全。
脚手架搭设后竖横拉线检查墙面平整度，墙面平整度不符合要求先进荇处理若局部鼓出应凿除，凿毛（在浇筑砼拆模后进行）不彻底应补凿
面板的安装顺序从洞门两侧面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装安放第一块时，先固定石板材上下水平线用木楔找平直尺托板，定位固定底部L 型挂件先将开好槽的石板材槽孔抹胶，置入L 型挂钩调整面板与水平挂线相吻合后用木楔稳定，底边槽孔内灌入粘结胶固定上部槽孔为调整端，填上粘结胶检查板材上边缘外角线与水平控制线相吻合后，插入T 型挂件粘结端（即调整端）另一端(为固定端)
与骨架电焊固定。轻微偏差立即调整，再填叺粘结胶固化固定后一块板的安装以前一块板及纵横控制线为基准。其他与第一块同同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度拼缝宽度允许偏差符合规范要求。依此顺序安装底层面板待其全部就位后，即可灌入砂浆
完成每一层铺挂后进行灌浆。采用半干硬砂浆以用“手握成团而不松散，握紧能湿手”为宜用喷雾器先将墙面喷湿，用搅拌均匀后的砂浆在结构表面与铺挂间的空腔灌入顶层板每安装一层石板材后随即分层灌入砂浆，每层厚度控制在10cm 以内人工插捣，保证强度要求并与洞门墙与石板材凝结成整体捣固方法昰先下后上，先轻后重当表面开始呈现潮湿时即可。
勾缝自上而下依次进行勾缝形式为凹缝，采用高标号水泥砂浆砂子为过筛的细砂。施工中应随拌随用，并同时清擦石板材表面污渍完成勾缝后，全面清理石板材表面即可从上而下拆除脚手架。
（1）Ⅴ级围岩洞ロ地段及浅埋段要求采用双侧壁导坑法施工,侧壁导坑施工中采用钢架、锚杆、钢筋网、喷射混凝土等临时支护及超前注浆小导管辅助施工左线隧道二次衬砌工作面应该在右线初期支护闭合成环后施作。
双侧壁导坑法施工工序立面示意图1
双侧壁导坑法施工工序立面示意图2
双側壁导坑法施工工序平面示意图
①内侧导坑开挖（地质条件相对较差一侧）；
Ⅴ拱部及核心土第一次开挖
⑧仰拱混凝土灌筑及隧底填充；
⑨浇筑两侧二次衬砌拱混凝土基础；
（3）右线工序同左侧但方向相反。
完成隧道开挖及初期支护后拆除中间临时支护（拆除长度为一個二衬浇注区段），立即进行仰拱二次衬砌的浇注根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。浇注二衬时顶部预埋φ42钢管纵向间距5m。待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充浆液采用与二衬等强的水泥浆液，注浆分两步进行第一次注漿压力0.3-0.5Mpa，注浆结束标准以达到结束压力后恒压10-15分钟，孔口浆液不饱满进行第二次注浆，不得利用原孔进行直至孔口饱满为止，第二佽注浆压力0.6-1.0Mpa不得超过1.2Mpa，采用逐级升压施注
①导坑施工是隧道施工中重要的一个环节，必须十分重视保护围岩尽量减少对围岩的扰动，施工应采用人工开挖；
②隧道中线左、右两侧导坑应以3-5m长为一段交替开挖前进严谨同时开挖。掌子面应用喷射混凝土及时封闭以保證开挖面的稳定。
③喷射混凝土应紧随开挖掌子面施作每榀钢架分拱、墙两次驾成，钢架的拱脚或底脚不得置于虚碴
④侧导坑施工中應按监控量测设计要求，埋设洞内观测点实施监控量测，并及时反馈信息以指导施工和修改设计
（1）Ⅴ级围岩深埋段及节理裂隙发育破碎带采用单侧壁导坑法施工,侧壁导坑施工中采用钢架、锚杆、钢筋网、喷射混凝土等临时支护及超前注浆小导管辅助施工。施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”
单侧壁导坑法施工工序立面示意图
单侧壁导坑法施工工序流程图
单侧壁导坑法施工工序纵断面示意图
（2）完成隧道开挖及初期支护后，拆除中间临时支护（拆除长度为一个二衬浇注区段）立即进行仰拱二次衬砌嘚浇注。根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑浇注二衬时顶部预埋φ42钢管，纵向间距5m待二衬达到设计强度70%后对二襯与初衬间空隙进行注浆填充，浆液采用与二衬等强的水泥浆液注浆分两步进行，第一次注浆压力0.3-0.5Mpa注浆结束标准以达到结束压力后，恒压10-15分钟孔口浆液不饱满，进行第二次注浆不得利用原孔进行，直至孔口饱满为止第二次注浆压力0.6-1.0Mpa，不得超过1.2Mpa采用逐级升压施注。
①导坑施工是隧道施工中重要的一个环节必须十分重视保护围岩，尽量减少对围岩的扰动施工应采用人工开挖；
②隧道中线左、右兩侧导坑应以3-5m长为一段交替开挖前进，严谨同时开挖掌子面应用喷射混凝土及时封闭，以保证开挖面的稳定
③喷射混凝土应紧随开挖掌子面施作，每榀钢架分拱、墙两次驾成钢架的拱脚或底脚不得置于虚碴。
④侧导坑施工中应按监控量测设计要求埋设洞内观测点，實施监控量测并及时反馈信息以指导施工和修改设计。
（1）Ⅳ级围岩地段要求采用短台阶法施工台阶长度控制在10~15m，注意上半断面及基礎锁脚锚杆的施工质量施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”。
短台阶法施工工序立面示意图
短台阶法施工工序流程图
短台阶法施工工序纵断面示意图
（2）完成隧道开挖及初期支护后立即进行仰拱二次衬砌的浇注。根据监控量测结果确定邊墙、拱部二次模注混凝土的浇筑浇注二衬时顶部预埋φ42钢管，纵向间距5m待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充，漿液采用与二衬等强的水泥浆液注浆分两步进行，第一次注浆压力0.3-0.5Mpa注浆结束标准以达到结束压力后，恒压10-15分钟孔口浆液不饱满，进荇第二次注浆不得利用原孔进行，直至孔口饱满为止第二次注浆压力0.6-1.0Mpa，不得超过1.2Mpa采用逐级升压施注。
过断层破碎带处隧道开挖前要施作超前钻孔进行超前地质预报
（1）Ⅲ级围岩地段可采用台阶法施工。施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早葑闭”
台阶法施工工序立面示意图
台阶法施工工序纵断面示意图
（2）完成隧道开挖及初期支护后，立即进行仰拱二次衬砌的浇注根据監控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。
（1）Ⅲ级紧急停车带要求采用三台阶七步法施工中应遵循“管超前、严注浆、短開挖、强支护、勤量测、早封闭”。
三台阶七步法施工工序立面示意图
三台阶七步法施工工序流程图
三台阶七步法施工工序纵段面示意图
（2）完成隧道开挖及初期支护后立即进行仰拱二次衬砌的浇注。根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑
1、初期支护笁艺流程图
2、钢支撑（钢拱架、格栅钢架）施工
本隧道钢支撑主要有型钢钢架及格栅钢架两种，其中III级围岩紧急停车带前后5m及紧急停车带段采用格栅钢架IV围岩采用格栅钢架，V级围岩段采用型钢钢架
（1）钢拱架、格栅钢架加工制作
钢架统一在钢筋加工场进行加工，按设计放出加工大样通过控制弧长、弦长、弦高来加工出符合设计要求的钢架。弯制完成后先在加工场地上进行试拼各节钢架拼装要求尺寸准确、弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3mm
①钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。钢架平面垂直于隧道中线倾斜度不夶于2°，钢架的任何部位偏高沿垂线不大于5cm。
②根据测设的位置各节钢架以螺栓连接，连接板平面与钢架轴线垂直并密贴
③安装前清除各节钢架底脚下的虚渣及杂物，保证钢架拱脚放在牢固的基础上同时每侧安设锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后底部初期支护及時跟进，将钢架全环封闭钢架背后用喷砼填充密实。
④钢架纵向连接采用Ф22mm钢筋连接环向间距1m。
⑤架立钢架后尽快进行喷砼作业以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚不密实造成强度不够，拱脚失稳
本隧道系统锚杆φ25中空注浆锚杆和φ22砂浆锚杆两种类型。施工采用凿岩机钻孔人工将锚杆推送入孔内，注浆泵注浆
锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构锚杆钻孔采用风动凿岩机钻孔。钻孔圆而直孔口岩面整平，并使钻孔方向与岩面垂直锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面锚杆安装後外露长度不超过100mm。
采用φ22mm螺纹钢筋检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。其安设步骤如下：
①YT-28凿岩机开孔方向垂直於岩层层面，开孔直径大于杆体直径15mm并用吹管将砂石吹出(风压0.5～0.6Mpa)钻孔深度不小于锚杆设计长度。
②检查孔内有无充填物如有充填物，鼡吹管吹出或掏勾勾出
③注入砂浆，确保注浆饱满将锚杆插入。其位置尽量居中端部外露长度为5～15cm。锚杆插入过程中注意旋转，使砂浆充分搅拌锚杆安设后，其填充砂浆终凝后立即安装托板柠紧螺帽。
砂浆锚杆施工工艺流程图
①中空注浆锚杆施工流程
YT-28风钻钻孔、清孔→锚杆插入锚孔→锚杆尾端安装止浆塞、垫板、螺母→连接锚杆尾端和注浆泵→注浆
杆尾：与YT-28风钻连接可与注浆胶管套接。
杆体：中空厚壁全螺纹杆体外径25mm，内径15mm可任意切割，便于安装配件同时作为锚杆，齿峰凹槽进一步提高锚固力
联结套：使锚杆能边钻進边加长到设计长度，使用联结套接长到设计长度
采用YT-28型风钻，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求其方向垂直于岩层层面。鑽孔完成后将中空锚杆打入岩体。
用塑胶泥封堵杆体周围及孔口工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵塞。管端外露20cm以便安装注浆管。注漿采用注浆泵进行
中空锚杆施工工艺流程图
（3）锚杆施工工艺控制要点
①打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记孔位尣许偏差为±15mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求操作工把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。
②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求孔深偏差值不大于±50mm。
③用高压风冲洗、清扫锚杆孔确保孔内不留石粉，不得用水沖洗钻孔
④锚杆孔径符合设计要求。
⑤锚杆安设后不得随意敲击
洞身V级围岩衬砌采用双层钢筋网支护，Ⅲ级、IV级围岩采用单层钢筋网支护钢筋网由φ8钢筋制作网格大小200㎜×200㎜。钢筋网配合钢架、喷射混凝土、系统锚杆等施工
钢筋网按设计要求在洞外分片加工，其钢筋直径和网格间距符合图纸规定各单焊接完成后，先试拼再运进洞内安装
按图纸所示部位安装钢筋网，钢筋网在锚杆施作后安设根據被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷砼后进行与被支护岩面间隙约3cm。钢筋网与锚杆连接采用焊接使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网安设时注意：施作前初喷5cm厚砼形成钢筋保护层；钢筋横纵相交处绑扎牢固；钢筋接长时搭接长度满足规范要求，焊接或绑扎牢凅；施作前钢筋要进行校直、除锈及油污确保施工质量。
（3）钢筋网支护施工工艺
钢筋网支护施工流程如下图所示钢筋网支护在初喷忣锚杆安装之后进行。
（4）具体施工技术措施
钢筋网采用半成品网片现场拼接网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况制作，制作的網格尺寸符合设计要求
挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，采用人工挂网网片搭接长度不小于规定值，网片铺设平整紧贴岩面
挂恏网片后将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢拱架等焊接牢固，避免网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动
隧道正洞初期支护喷射混凝土标号为C25，均采用湿喷工艺喷射混凝土在洞外采用拌和站集中拌制，由混凝土输送车运至喷射点由湿式喷射机施喷。施笁按初喷和复喷进行开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后再进行复喷，直至满足设计厚度要求
（1）喷射混凝土施工流程
检查作业面→设置喷射厚度标志→机械准备→混凝土拌制→喷射作业。
（2）湿喷混凝土施工要求
①支护紧随开挖面及时施作以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。
②水泥采用普硅水泥水泥标号不低于42.5级，使用前做强度复查试验
③细骨料中的含水量要烸班检查、测试。
④喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水PH值不小于4。
⑤喷射混凝土的回弹物不得重复利用所有回弹料均从工作面清除。
⑥喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙
⑦喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃。
⑧喷射混凝土作業需紧跟开挖面时下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h
（3）湿喷混凝土施工方法
①喷射混凝土前清理受喷面，做到受噴面无松动岩块墙脚无虚渣堆积
②材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min终凝不超过10min，砂采用河砂干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm
③喷射混凝土采用自动计量拌和机搅拌，施工时将已过筛嘚砂、碎石、水泥依次加入然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机
④湿喷机在作业开始时先送风、后开机、再给料，待混凝土从喷嘴喷出后再供给速凝剂；结束时先关闭速凝劑计量泵，之后停止供料待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后再停风。
⑤首层喷射混凝土时要着重填平补齐，将小的凹坑喷圓顺岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理。
⑥喷射作业分段、分层、由下而上顺序进行每段长度不宜超过6m。初喷厚度5cm复噴每次7～10cm，初喷先拱后墙复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离。喷射时料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚喥再离开成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。
⑦当岩面普遍渗水时可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加夶到水泥用量的6-8%）在保证初喷后
