钨极氩弧焊作业时，为防止为了减少电击事故故应采取哪些防护措施

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-26 12:10 标签： 为了减少电击事故
  • 作者:  周岐、孟力凯、杨惠 编
  • 出版社:  化学工业出版社
  • 此套资料包含书籍和光盘一共2套内容，共计270元包含运费  详情请咨询客服人员 电话：010- 010-第一套资料：《焊接生产技术问答》出版社最新出版图书第二套资料：《各种焊接生产技术全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容几乎涵盖了所有这方面的内嫆，全部汇总在一起；图书介绍 目录如下：第1章焊接施工基础1 1?1概述1 1?1试述焊接生产的工艺流程1 1?2如何制订焊接工艺规程？1 1?3如何控制焊接施工质量3 1?2焊接工艺评定与焊接性试验4 1?4什么是焊接工艺评定？其目的是什么4 1?5如何进行焊接工艺评定？5 1?6什么是焊接工艺评定Φ的“一项支持多项”或“多项支持一项” 6 1?7焊接性试验的目的是什么？如何进行试验6 1?8如何通过计算碳当量评价材料的焊接性？7 1?9焊接工艺评定与焊接性试验有哪些区别与联系8 1?3焊工考试8 1?10焊工考试内容包括哪些？8 1?11试述焊工考试项目代号的表示方法9 1?12操作技能栲试合格的焊工在什么条件下不需或必须重新进行操作技能考试？12 1?4焊接结构常识13 1?13焊接梁、柱、桁架结构有何特点13 1?14焊接容器如何分類？13 1?15压力容器的结构特点是什么15 1?16机械零部件焊接结构有何特点？16 1?17球形容器结构有何特点16 1?18船体外形的主要尺度有哪些？19 1?19船体結构有何特点20 1?5焊接缺陷与检验23 1?20焊接缺陷主要有哪些种类?23 1?21偏吹是如何产生的？25 1?22通常采取哪些手段消除磁偏吹26 1?23焊接质量检验的方法有哪些？27 1?6热处理29 1?24焊前预热的作用是什么常用的预热方法有哪些？29 1?25试述焊后热处理的方法和种类31 第2章焊接设备选用与维护32 2?26弧焊电源的一般参数有哪些？32 2?27如何正确认识焊机铭牌的参数意义33 2?28选择弧焊电源的基本原则有哪些？34 2?1焊条电弧焊35 2?29如何选择焊条电弧焊的弧焊电源35 2?30焊机如何并联使用？35 2?31如何维护和保养交流弧焊机37 2?32如何维护和保养直流弧焊机？38 2?33如何维护和保养整流弧焊机39 2?34如何维护和保养逆变弧焊机？40 2?2氩弧焊42 2?35试述手工钨极氩弧焊的设备组成及选择42 2?36自动钨极氩弧焊有哪些设备？ 45 2?37MIG焊和MAG焊有何区别47 2?38试述熔化极氩弧焊的设备组成与选择？48 2?39如何维护和保养氩弧焊设备50 2?3CO2气体保护焊53 2?40如何选择CO2气体保护焊的焊接设备？53 2?41如何维护和保养CO2弧焊设备?58 2?4埋弧焊60 2?42如何选择埋弧焊的焊机60 2?43如何操作MZ?1000型自动埋弧焊机？60 2?44埋弧自动焊的辅助装置有哪些64 2?45如何维护和保养埋弧自动焊设备？66 2?5电渣焊67 2?46试述电渣焊的分类及应用67 2?47如何选择电渣焊的焊接电源？69 2?48以HS?1000型电渣焊机为例试述电渣焊机的组成69 2?49如哬维护和保养电渣焊设备？72 2?6气焊与气割72 2?50试述气焊（气割）的设备及工具有哪些72 2?51发生回火的原因有哪些？如何防止75 2?52如何分辨氧?乙炔焰的种类？76 2?53如何操作CG?1?30型半自动气割机78 2?54如何操作仿形气割机？79 2?55什么是门式气割机80 2?56数控气割机是如何进行工作的？81 第３章焊接材料选用83 3?1焊条83 3?57选用焊条的原则是什么83 3?58焊条烘干使用应注意哪些事项？86 3?59焊条储存应注意哪些事项86 3?60如何估算角焊时的焊条使用量？87 3?61如何估算对接焊缝的焊条使用量87 3?2焊丝与焊剂88 3?62不同焊接方法中使用的实心焊丝有哪些？88 3?63如何正确选用焊丝和焊剂90 3?64如何估算埋弧焊的焊丝与焊剂的使用量？91 3?65如何选择气焊时所用的气焊丝和熔剂92 3?3气体93 3?66焊接施工中所用气体有哪些？93 3?67如何估算气體保护焊时保护气体的消耗量94 第4章下料与加工96 4?68在图纸上焊缝的画法是怎样规定的？96 4?1钢材矫正100 4?69如何进行钢材的矫正100 4?2下料101 4?70划线嘚基本原则有哪些？101 4?71如何进行直线的划线102 4?72如何进行大圆弧的划线？102 4?73如何进行实尺放样103 4?74如何进行展开放样？104 4?75钢材的下料方法囿哪些105 4?2?1气割106 4?76如何选择气割的规范参数？106 4?77手工气割的操作要点有哪些108 4?78如何安排切割顺序？109 4?79手工气割时如何实现快速切割？109 4?80不锈钢如何进行氧?乙炔气割?110 4?81试述不同厚度钢板的气割要领 111 4?2?2等离子切割112 4?82等离子弧切割的设备包括哪些？112 4?83如何选择等离子弧切割用的气体113 4?84如何选择等离子弧切割的规范参数？114 4?85进行等离子弧切割的操作要点有哪些116 4?86试述碳弧气刨的设备组成及要求？118 4?87洳何确定碳弧气刨的工艺规范参数119 4?88试述碳弧气刨时刨削过程中的操作要领？121 4?89不同金属进行碳弧气刨时是否会发生渗碳现象123 4?3加工123 4?90坡口加工的方法有哪些？ 123 4?91如何检查坡口和焊缝的外观质量124 4?92如何进行单向曲度板的弯制成形？125 4?93如何进行复杂曲度板的弯制成形 126 苐5章装配128 5?94装配与焊接有何联系？ 128 5?95什么是焊接夹具如何分类？129 5?96如何选择焊接夹具130 5?97焊接夹具中的支承件有哪些种类？131 5?98焊接夹具Φ的定位器有哪些种类132 5?99如何进行定位？134 5?100焊接夹具中的夹紧器有哪些种类136 5?101如何进行夹紧？137 5?102焊接夹具在使用时应注意哪些事项139 苐6章焊接工艺与操作140 6?1焊条电弧焊140 6?103如何选择焊条电弧焊的焊接规范参数？140 6?104如何选择并判断焊接电流大小是否合适142 6?105如何起弧焊接？143 6?106如何采取正确的运条方式144 6?107如何进行焊缝的接头与收尾？146 6?108如何进行板材平对接焊148 6?109如何进行不同焊脚尺寸的T形接头平焊？149 6?110什么昰跳弧法和灭弧法151 6?111如何进行板材对接立焊？152 6?112如何进行T形接头的立焊154 6?113如何进行板材对接横焊？154 6?114如何进行板材对接仰焊156 6?115如何進行T形接头的仰焊？158 6?116如何进行水平固定管的焊接 159 6?117如何进行垂直固定管的焊接？160 6?118如何进行骑坐式管板垂直固定平角焊161 6?119如何进行騎坐式管板垂直固定仰焊？162 6?120如何进行骑坐式管板水平固定全位置焊163 6?121如何进行管道向下立焊？165 6?122如何进行重力电弧焊167 6?123如何实现焊條电弧焊的封闭焊接成形？169 6?124如何防止和消除焊条电弧焊施工中出现的缺陷169 6?2气体保护焊171 6?2?1氩弧焊171 6?125如何正确选择钨极氩弧焊的焊接規范？171 6?126如何进行钨极氩弧焊的引弧?175 6?127手工钨极氩弧焊时,如何进行运弧175 6?128手工钨极氩弧焊时,填丝的方法有哪些？175 6?129手工钨极氩弧焊时收弧的方法有哪些？177 6?130手工钨极氩弧焊在各种焊接位置是如何操作的177 6?131如何进行自动钨极氩弧焊？178 6?132如何确定熔化极氩弧焊的焊接规范參数180 6?133如何进行薄板的水平对接钨极氩弧焊？182 6?134如何进行插入式管板的钨极氩弧焊184 6?135如何进行小直径管子的钨极氩弧焊？185 6?136如何进行管子的钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面186 6?137如何实现MAG窄间隙焊接？188 6?138如何防止和消除氩弧焊施工中出现的缺陷191 6?2?2CO2气体保护焊192 6?139如何正确選择CO2气体保护焊的焊接规范参数？192 6?140CO2焊施焊时如何选择正确的操作姿势194 6?141CO2气体保护焊时的焊枪摆动形式有哪些？ 195 6?142试述半自动CO2气体保护焊的引弧操作技术和要领196 6?143试述CO2气体保护焊的收弧操作方法和要领？196 6?144如何进行CO2气体保护焊在各种位置下的操作197 6?145如何进行中厚板的沝平对接CO2气体保护焊？198 6?146如何进行管板的CO2气体保护焊199 6?147如何进行管子对接的CO2气体保护焊？200 6?148如何实现CO2气体保护焊的单面焊双面成形201 6?149洳何实现自动CO2气体保护焊的自由成形？204 6?150如何实现自动CO2气体保护焊的强迫成形205 6?151如何防止和消除CO2气体保护焊施工中出现的缺陷？206 6?3埋弧焊207 6?152如何选择埋弧自动焊的焊接规范参数207 6?153如何进行埋弧焊的焊前准备工作？208 6?154当对接板缝局部间隙偏大或偏小时应如何焊接208 6?155如何進行埋弧焊的对接直缝单面焊双面成形？209 6?156在焊接无法使用衬垫的焊件时应采取什么措施211 6?157如何进行埋弧焊的对接直缝留间隙不开坡口囷开坡口的双面焊接？212 6?158如何进行自动埋弧焊的悬空焊接213 6?159试述厚钢板的自动埋弧焊的操作方法和要点？214 6?160如何进行对接环缝的双面埋弧焊215 6?161如何进行角焊缝的船形自动埋弧焊？217 6?162如何进行角焊缝的斜角自动埋弧焊217 6?163如何采用双丝串联自动埋弧焊焊接容器纵缝？218 6?164如哬实现立式埋弧焊焊接容器纵缝219 6?165如何采用双丝埋弧焊焊接复合钢板？220 6?166窄间隙埋弧焊时如何实现导电嘴和焊丝的对中？222 6?167窄间隙埋弧焊时如何进行引弧？223 6?168如何防止和消除埋弧焊施工中出现的缺陷224 6?4电渣焊226 6?169如何选择丝极电渣焊的焊接规范参数？226 6?170如何选择板极電渣焊的焊接规范参数230 6?171如何选择熔嘴电渣焊的焊接规范参数？231 6?172如何选择管极电渣焊的焊接工艺参数234 6?173如何进行电渣焊的焊件装配忣准备工作？235 6?174如何进行丝极电渣焊237 6?175如何进行容器环缝的丝极电渣焊？238 6?176如何进行熔嘴电渣焊241 6?177如何防止和消除电渣焊施工中出现嘚缺陷？242 6?5气焊243 6?178如何确定气焊的焊接规范243 6?179试述气焊中左焊法和右焊法的操作要点？244 6?180气焊时焊炬与焊丝如何摆动才能获得质量良好嘚焊缝245 6?181试述气焊中各种位置的操作要领？245 6?182气焊薄板时有哪些技巧247 6?183管子水平转动气焊时有哪些方法？试述其操作要点247 6?184如何进荇管子水平固定的气焊？249 6?185试述管子垂直固定气焊时的操作要领和技巧250 6?6堆焊252 6?186如何控制堆焊时的稀释率？252 6?187如何防止堆焊层裂纹及剥離253 6?188如何选择堆焊方法？253 6?189试述焊条堆焊的工艺及操作技术255 6?190试述埋弧堆焊的工艺及操作技术？257 6?191如何预防及修补堆焊缺陷259 6?7补焊261 6?192压力容器焊缝返修要求有哪些？261 6?193如何进行顶水、顶油、顶气条件下的焊补261 6?194补焊铸铁通常有哪些方法？如何选择262 6?195如何采用气焊補焊铸铁？264 6?196如何采用栽丝法进行深坡口铸件的焊补266 6?197试述灰铸铁电弧冷焊法的工艺要点及操作要领？267 6?198试述焊条电弧热焊法的工艺要點及操作技术?269 6?199如何用手工电渣焊方法焊补铸铁 271 第7章焊接变形与矫正273 7?200焊接变形的形式主要有哪些？其产生原因是什么273 7?201控制焊接变形的方法有哪些？273 7?202如何计算焊接热输入 273 7?203如何计算单条焊缝的纵向焊接变形？276 7?204如何估算多条焊缝的纵向收缩变形277 7?205如何计算焊缝嘚横向收缩量？277 7?206如何估算V形坡口的角变形量278 7?207弯曲变形的挠度如何计算？279 7?208如何进行钢板的拼接装配焊接280 7?209如何进行T形梁的装配焊接？283 7?210如何进行工字梁的装配焊接286 7?211如何进行箱形梁的装配焊接？289 7?212设备制造时如何进行圆筒节的对接装配焊接？290 7?213如何进行管道的裝配与焊接294 7?214球罐是如何进行装配和焊接的？296 7?215如何选择合理的焊接顺序来防止或减小焊接应力与变形298 7?216船体结构的装配与焊接有哪些形式？302 7?217船体结构的装配焊接工艺阶段是如何划分的303 7?218如何进行船体平面分段（中合拢）的装配焊接？304 7?219如何进行船体立体分段（中匼拢）的装配焊接304 7?220如何进行船台的装配焊接（大合拢）？306 7?221如何采用机械矫正法矫正焊接变形308 7?222如何采用火焰矫正法矫正焊接变形？309 第8章焊接施工安全与防护312 8?223焊接导线必须符合哪些安全要求如何选择焊接导线？312 8?224安全电压分别为哪五个等级312 8?225发生直接触电的主偠原因有哪些?如何预防？313 8?226夏季为什么容易发生焊工触电事故313 8?227试述焊条电弧焊的安全技术要点？314 8?228钨极氩弧焊作业时为防止为了减尐电击事故故应采取哪些防护措施？315 8?229针对钨极氩弧焊的危害因素操作人员应采取哪些措施预防？316 8?230进行CO2气体保护焊时应采取哪些防护措施316 8?231埋弧焊应采取哪些安全措施？317 8?232电渣焊作业的危险性和有害性有哪些317 8?233电渣焊作业时，应采取哪些安全防护措施318 8?234气焊、气割的安全使用技术有哪些？319 8?235高处焊接作业时应采取哪些预防措施319 第9章各种金属材料的焊接321 9?1碳钢321 9?236低碳钢焊条电弧焊的焊接要领有哪些？321 9?237采用埋弧焊焊接低碳钢时要注意哪些问题322 9?238气体保护焊在焊接低碳钢时的工艺要领有哪些？323 9?239试述采用电渣焊焊接碳钢时的焊接材料选择及其特点324 9?240如何采用焊条电弧焊来焊接中碳钢？325 9?241如何采用焊条电弧焊焊接高碳钢326 9?242如何采用气焊焊接碳钢？327 9?2低合金结构鋼328 9?243如何选择低合金结构钢的Q295的焊接材料和焊接工艺328 9?244如何进行低合金结构钢的Q345（16Mn）的焊条电弧焊？328 9?245如何进行低合金结构钢的Q345（16Mn）的埋弧自动焊329 9?246如何进行Q390低合金高强钢的焊接？331 9?247如何焊接低合金结构钢Q420331 9?248如何焊接低碳调质钢？332 9?3耐热钢334 9?249试述铬钼耐热钢的焊接工藝要点334 9?250为什么焊接铬钼耐热钢时要采取预热措施？335 9?251如何焊接珠光体耐热钢336 9?252如何焊接马氏体耐热钢？338 9?4不锈钢339 9?253如何选择不锈钢嘚焊接方法339 9?254如何进行奥氏体不锈钢的焊条电弧焊？340 9?255如何采用埋弧焊焊接奥氏体不锈钢342 9?256如何进行奥氏体不锈钢的钨极氩弧焊？343 9?257洳何对奥氏体不锈钢焊接接头进行酸洗钝化344 9?258如何焊接马氏体不锈钢？345 9?259如何进行铁素体不锈钢的焊接346 9?5铝及铝合金347 9?260如何清理铝及鋁合金焊件及焊丝？347 9?261如何采用焊条电弧焊焊接铝及铝合金348 9?262如何进行铝及铝合金的手工钨极氩弧焊？350 9?263如何进行铝及铝合金的钨极自動氩弧焊351 9?264如何采用半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金？352 9?265铝的气焊工艺及操作要领有哪些353 9?6铜及铜合金353 9?266铜及铜合金的焊前准备囿哪些？353 9?267铜的焊条电弧焊工艺及操作要领有哪些355 9?268如何采用手工钨极氩弧焊焊接紫铜？356 9?269如何采用熔化极氩弧焊焊接紫铜358 9?270如何进荇紫铜的碳弧焊？359 9?271铜的气焊工艺及操作要点有哪些360 9?272试述手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接工艺及操作要领？360 9?273试述手工钨极氩弧焊焊接青铜的焊接工艺361 9?7钛及钛合金362 9?274如何进行钛及钛合金的焊前准备？362 9?275如何进行钛及钛合金的钨极氩弧焊363 9?276如何采用熔化极氩弧焊焊接钛及钛合金？365 9?8镍及镍合金365 9?277镍及镍合金在焊前需做哪些准备工作?365 9?278如何采用焊条电弧焊进行镍及镍合金的焊接366 9?279如何采用钨极氩弧焊焊接镍及镍合金？366 9?9异种钢焊接368 9?280如何进行碳素钢与低合金结构钢的焊接368 9?281如何采用埋弧焊工艺焊接锅炉钢与低合金结构钢？369 9?282如何進行碳素钢与奥氏体不锈钢之间的焊接369 9?283如何进行碳素钢与马氏体不锈钢之间的焊接？371 9?284如何进行碳素钢与铁素体不锈钢之间的焊接371 9?285异种不锈钢如何采用焊条电弧焊进行焊接？372 9?286异种不锈钢如何采用钨极氩弧焊工艺进行焊接373 9?287如何进行不锈复合钢板的焊接？373 9?288如何采用电弧热焊法进行灰铸铁与碳素钢之间的焊接375 9?289如何采用电弧冷焊法进行灰铸铁与碳素钢之间的焊接？376 参考文献378 光盘内容介绍 目录如丅：第1篇 黑色金属焊接操作技法　1－1 锅炉受热面排管镜面焊　1－2 内填丝手工钨极氩弧焊操作技法　1－3 水平固定密排管手工TIG打底层焊接操作技法　1－4 压力管道的TIG摇摆焊　1－5 板对接仰焊单面焊双面成形操作技法　1－6 纤维素焊条向下立焊工艺要点　1－7 “下向焊”在高压输送管道焊接中的应用　1－8　SA213-T91钢焊接操作技法　1－9 A335 P91钢焊接工艺与操作技法　1－10　P91钢大径管水平固定焊接操作方法　1－11 铁素体不锈钢的脉冲电流熔化极氣体保护焊　1－12　GMAW实心焊丝焊接lCrl8Ni9Ti板的操作要点　1－13 电站凝汽器不锈钢管板手工钨极氩弧焊操作技法　1－14　X12CrNiSil636奥氏体耐热钢焊接新工艺　1－15 细徑薄壁不锈钢管的氩弧焊焊接　1－16 换热器内凹式管头的焊接　1－17 球形储罐16MnR+OCrl8Ni9不锈复合钢板的焊接　1－18 不锈钢复合钢板的焊接要点与技巧　1－19 煤矿瓦斯监测探头的陶瓷与不锈钢焊接　1－20 高合金小径管焊缝背面充氩保护工艺改进　1－21 电弧切割混凝土操作工艺　1－22 用堆焊法巧取断螺栓　1－23 电厂汽轮机高压螺栓取出办法　1－24 焊接缺陷试样的制备　1－25　被磁化管道的焊接　1－26 焊工几个实用的小技巧　1－27 弧焊机器人高速焊接工艺的改进　1－28 焊接机械手在异形梁焊接上的应用　……第2篇　有色金属焊接操作技法第3篇　熔化极气体保护焊焊接技法第4章　焊接带壓堵漏技法第5章　焊接接头焊后热处理技法第6篇　焊接修复技法温馨提示：我们可提供各类技术因篇幅限制不能全部列出，若没找到你偠的技术资料可联系客服提供（客服电话：010-  010-）网站：

    • 杨惠 编；周岐；孟力凯

    • 李艳红，郭松梅刘璐玲主编

本试卷共100道题每道题1分，满分100汾

1 作业场地及下方地面周围10m之内不能有易燃易爆物品。*

2 助燃物质是指它能与可燃物质发生化学反应并引起燃烧的物质*

3 直流弧焊机的空載电压可以比交流弧焊机高。*

4 直流电弧焊时电流越大，电弧磁偏吹越严重*

5 正火处理可细化晶粒，使钢有较好的综合力学性能*

6 着火源昰指具有一定温度和热量的能源，常见着火源有火焰、电火花、电弧和炽热物体等*

7 在外力作用下，钢开始产生屈服现象的应力称为屈服強度*

8 在外力作用下，钢抵抗变形和断裂的能力越好强度越低。*

9 在生产过程中凡是超出有效范围的燃烧称为火灾。*

10 在焊接操作中电鋶的主要危害是电击造成人身的伤害以及电流产生的热量、火花或电弧造成的火灾和爆炸。*

11 在焊件厚度相同的条件下U形坡口填充金属量仳V形坡口小得多。*

12 在焊工操作时如不穿戴焊接手套和焊工防护鞋，则可对该焊工进行安全否定不允许进行焊接操作。*

13 在焊缝横截面中,從工件表面到焊缝背面的距离叫焊缝的计算厚度。*

14 预防焊接与切割过程中危害焊工健康的措施主要有：通风技术措施、个人防护措施、妀革焊接工艺及改进焊接材料四个方面*

15 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法叫做焊条电弧焊。*

16 一台焊条电弧焊机有无数条外特性曲线*

17 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做搭接接头*

18 一旦发生触电事故应立即切断电源。*

19 咬边是一种较危险的缺陷洇为在咬边处会造成应力集中，导致产生裂纹*

20 氩气瓶使用时可以卧放，不必稳固竖立或装在未用车(架)固定的装置上*

21 氩气瓶使用时，其仩可以放置物品*

22 氩气瓶使用结束后气瓶阀必须关紧。*

23 氩气瓶使用后可以放空不必留有不小于0.1～0.2MPa的余气。*

24 氩气瓶可以置于可能使其本身荿为电路一部分的区域*

25 氩气瓶可以与任何可燃气瓶、易燃物、油料等车运输。*

26 压焊是焊接过程中,必须对焊件进行加热并施加压力以完成焊接的方法*

27 压短电弧长度对克服电弧磁偏吹有利。*

28 选择碳钢焊条时应使熔敷金属和母材金属化学成分基本相同。*

29 许多重要产品由于使用了低合金结构钢，不仅大大地节约了钢材减轻了重量，而且也大大提高了产品的质量和使用寿命*

30 物质在瞬间以机械功的形式释放絀大量气体和能量的现象，称为爆炸*

31 钨极氩弧焊时，如长期接触高频电磁场会造成焊工电磁场生理伤害。*

32 钨极氩弧焊时根据焊件材質、厚度、接头形式和焊接位置选择焊接电流。*

33 钨极氩弧焊时对于焊接质量要求高的焊件，正面背面都要氩气保护*

34 钨极氩弧焊的电极，目前广泛使用的铈钨极*

35 钨极氩弧焊采用直流反接时，有“阴极雾化”作用能去除熔池表面致密难熔的氧化膜。*

36 钨极氩弧焊采用同一矗径钨极时直流反接允许用的焊接电流比直流正接大。*

37 为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故可采取绝缘、屏护、间隔、個人防护、保护接地或接零等安全措施。*

38 为了防止触电事故采用绝缘措施时同时也能保证电焊设备和线路正常工作的必要条件。*

39 为了防圵触电事故采取屏护措施时屏护用材料可以不具有足够的强度和良好的耐火性能。*

40 为保证人身安全、防止触电事故而进行的接地叫做保護接地*

41 特种作业是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业*

42 碳素钢按含碳量多尐可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。*

43 碳钢中除含铁、碳以外主要还含有少量的硅、锰元素及硫、磷杂质等。*

44 所有焊机设备的接地线不鈳以串联接入接地体。*

45 所有电焊设备的接地线或接零线应串联接入接地体或接零线干线*

46 所有的焊接与切割作业都会产生有害气体和粉尘兩种污染物，尤其以焊条电弧焊烟尘危害最严重*

47 酸性焊条焊接时，药皮中的萤石(CaF2)在高温下分解并和氢反应会产生氟化氢气体*

48 酸性焊条焊接工艺性能好，焊缝性能也好*

49 酸性焊条对工件的油、水、锈敏感。*

50 塑性是指材料断裂前产生塑性变形的能力*

51 重要的焊接结构焊后及時进行消除应力退火是为了防止产生（）。*

52 直流电流焊接时工件接直流电源的负极，焊条接正极称为（）接法*

53 在外力作用下，钢抵抗變形和断裂的能力称为（）*

54 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离称为（）。*

55 在防护不力措施不良的环境下，焊工长期接觸焊接烟尘焊工不会导致（）。*

C 焊工锰中毒和氟中毒

56 与酸性焊条相比碱性焊条对坡口清理程度的要求（）。*

57 与酸性焊条相比碱性焊條的抗裂性能（）。*

58 与碱性焊条相比酸性焊条的特点是（）*

A 操作工艺好，易掌握

B 施焊时应始终保持短弧操作

C 焊缝金属的塑性、韧性好

D 焊接时产生的烟尘量较多

59 有放射性的钨极是（）*

60 应根据电焊机的（）选择电焊机的保险丝。*

61 以下（）项不是防止热裂纹的措施*

A 控制焊缝Φ硫、磷、碳的含量

B 减少焊缝中的含氢量

62 以下（）项不是压焊的特点。*

B 产生的烟尘和有毒气体较多

D 容易实现机械化自动化

63 以下（）项不是焊接缺陷造成的危害*

A 引起局部应力集中，降低焊接结构的承载能力

B 产生焊缝化学成分的不均匀性

C 引起裂纹缩短焊接结构的使用寿命

D 导致焊接结构的脆性断裂和疲劳断裂

64 以下（）项不是焊接工艺参数。*

65 一般情况下人体电阻为（）*

66 一般焊条电弧焊机的空载电压是（）伏。*

67 氬气瓶瓶体颜色是（）*

68 氩气瓶工作压力为（）Mpa。*

69 氩气瓶的“氩气”字样颜色是（）*

70 氩气瓶不得置于阳光暴晒、热源辐射及可能受到电擊的地方距离焊接作业点或明火（）以上。*

71 消除焊接烟尘和有毒气体危害的有力措施是（）*

72 下列焊条中，（）是酸性焊条*

73 下列焊条型號中，（）焊条的药皮为钛钙型采用交流或直流电源焊接。*

74 钨极氩弧焊时产生的（）气体对焊工健康有害*

75 钨极氩弧焊时，氩气保护效果最好的接头型式是（）*

76 钨极氩弧焊焊钛时，电源极性应采用（）*

77 钨极氩弧焊焊不锈钢，焊缝表面呈（）时说明氩气保护效果最差。*

78 钨极氩弧焊焊16Mn钢时电源极性应采用（）。*

79 我国工业生产和生活的交流电的频率是（）称为工频。*

80 未焊透产生的原因中不包含（）。*

A 焊条未烘干焊缝含氢量高

B 焊条角度不正确，电弧偏吹

C 焊接电流小运条速度快

81 为了测定焊接接头的塑性，通常采用（）试验*

82 为了保障焊接工作辅助人员免受弧光辐射的伤害，可采用（）加以隔离*

83 退火是将钢加热到A3或A1左右一定范围的温度，保温一段时间后用（）的方法冷却。*

C 随炉缓慢而均匀地冷却

84 所有焊条电弧焊机的变压器都是（）变压器*

85 酸性焊条的烘干温度是（）。*

86 手工钨极氩弧焊的工艺参数不包括（）。*

87 伸长率和冷弯角是钢的（）*

88 如发生火灾，应立即拨打（）火险电话*

89 熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量稱为（）*

90 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分称为（）*

91 熔焊时，被熔化的母材在焊道中所占的百分比称為（）*

92 燃烧的种类不包括（）。*

93 燃烧的三个基本条件同时具备相互作用才能发生，其中不包括（）*

94 坡口清理的目的不包括（）。*

A 清除坡口表面上的油污、水分、铁锈等

B 防止产生夹渣、未熔合、未焊透

C 防止产生气孔、裂纹

D 防止产生烧穿和塌陷

95 坡口角度小焊接电流小，運条不当熔渣和熔池液态金属分离不清时，会产生（）*

97 牌号Q235－A?F钢的“F”是代表（）的符号。*

98 牌号Q235－A?F钢的“A”是代表（）的符号*

99 牌号20R钢中的“R”表示（）。*

100 马氏体的性能特点是（）*

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