西门子新旧西门子变频器调试软件方法都一样吗

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西门子变频器调试与故障处理方法
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西门子变频器说明书之调试设置方法
西门子变频器说明书之调试设置方法
变频器的设置方法先按P键进入设置菜单&再按上下键来改变设置选项&按P键进入设置&设置好后按P键确认,其它的选项设置方法也一样,再设置完选项后,按Fn保存&再按P键退出调试。注:参数不要随便改动以免出现故障。如果必须调试请按照以下资料中的方法进行调试)变频器调试方法首先要进行快速调试见变频器资料,或下列项1、P0003 用户访问级3 专家级2、P001
的设置方法先按P键进入设置菜单&再按上下键来改变设置选项&按P键进入设置&设置好后按P键确认,其它的选项设置方法也一样,再设置完选项后,按Fn保存&再按P键退出调试。注:参数不要随便改动以免出现故障。如果必须调试请按照以下资料中的方法进行调试)变频器调试方法首先要进行快速调试见变频器资料,或下列项1、P0003 用户访问级3 专家级2、P0010 开始快速调试1 快速调试3、P0100 选择工作地区是欧洲 / 北美0 功率单位为 kW;f 的缺省值为 50 Hz4、P0205 变频器的应用对象0 恒转矩5、P0300 选择的类型1 6、P0304 额定电动机电压设定值的范围 : 10V-2000V 本厂设定为400V7、P0305 电动机的额定电流设定值的范围 : 0 - 2 倍 变频器额定电流 (A) 本厂8.8A根据铭牌键入的电动机额定电流 (A)8、P0307 电动机的额定功率设定值的范围 : 0 kW - 2000 kW 本厂4KW根据铭牌键入的电动机额定功率(KW)9、P0308 电动机的额定功率因数1设定值的范围 0.000-1.000 本厂0.8210、P0309 电动机的额定效率设定值的范围 0.0-99.9% 默认即可11、P0310 电动机的额定频率 本厂为50Hz12、P0311 电动机的额定速度 本厂为1440设定值的范围 : 0 - 40000 1/ min根据铭牌键入的电动机额定速度( rpm)14、P0335 电动机的冷却0 自冷15、P0640 电动机的过载因子 默认即可16、P0700 选择命令源5 通讯( USS链)17、P1000 选择频率设定值5通讯( USS链)18、P1080 电动机最小频率 1设定值的范围 :0-650 Hz 设定为0即可19、P1082 电动机最大频率设定值的范围 :0-650 Hz 设定为50即可20、P1120 斜坡上升时间设定值的范围 :0 s - 650 s 设定为2S即可21、P1121 斜坡下降时间 设定为2S即可22、P1300 控制方式0 线性 V / f 控 制23、P1500 转矩设定值的选择 20 无主设定值24、P1910 选择电动机数据的自动检测方式0 禁止自动检测 默认即可25、P10 = 1,2,3,4 默认即可P3900 结束快速调试 11 结束快速调试,进行电动机计算和复位为工厂 等待数秒快速提示结束后更改项:P1237=3(动力制动的工作/停止周期)P2011=0 (摆渡车变频器地址)
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西门子变频器的调整方法大神们帮帮忙
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西门子变频器参数设置的探讨 本文从控制方式的选择、加减速时间调整和转动惯量设置等方面对西门子micromaster 440变频器的参数设置进行了简单的探讨。实际上,该变频器的设置有几千个,只有系统地、合适地、准确地设置参数才能充分利用变频器性能。
引言 近十多年来,随着大规模集成电路、计算机控制技术以及现代控制理论的发展,特别是矢量控制技术的应用,使得交流变频调速技术逐步具备了宽调速范围、高稳速精度、快动态响应,以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能,调速特性可与直流电气传动相媲美。在交流调速技术中,由于变频调速的调速性能与可靠性等性能在不断完善,价格也在不断降低,特别是它的节电效果明显,实现交流电机调速极为方便,因此,在一切需要速度控制的场合,变频器以其操作方便、体积小、控制性能高而获得广泛的应用。变频器在使用中出现的一些问题,很多情况下都是因为变频器参数设置不当引起的。西门子micromaster 440变频器可设置的参数有几千个,只有系统地、合适地、准确地设置参数才能充分利用变频器性能。
1、控制方式选择
变频器控制方式的选择由负荷的力矩特性所决定,电动机的机械负载转矩特性根据下列关系式决定:
p= t n/ 9550
式中:p--电动机功率(kw)
t--转矩(n·m)
n--转速(r/ min)
转矩t与转速n的关系根据负载种类大体可分为3种。
(1) 即使速度变化转矩也不大变化的恒转矩负载,此类负载如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。
(2) 随着转速的降低,转矩按转速的平方减小的负载。此类负载如风机、各种液体泵等。
(3) 转速越高,转矩越小的恒功率负载。此类负载如轧机、机床主轴、卷取机等。
变频器提供的控制方式有v/f控制、矢量控制、力矩控制。v/f控制中有线性v/f控制、抛物线特性v/f控制。将变频器参数p1300设为0,变频器工作于线性 v/f控制方式,将使调速时的磁通与励磁电流基本不变。适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。
将p1300设为2,变频器工作于抛物线特性v/f控制方式,这种方式适用于风机、水泵类负载。这类负载的轴功率n近似地与转速n的3次方成正比。其转矩m近似地与转速n的平方成正比。对于这种负载,如果变频器的v/f特性是线性关系,则低速时电机的许用转矩远大于负载转矩,从而造成功率因数和效率的严重下降。为了适应这种负载的需要,使电压随着输出频率的减小以平方关系减小,从而减小电机的磁通和励磁电流,使功率因数保持在适当的范围内。
可以进一步通过设置参数使v/f控制曲线适合负载特性。将p0之间设置合适的值,具有起动提升功能。将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。适用于大起动转矩的调速对象。
变频器v/f控制方式驱动电机时,在某些频率段,电机的电流、转速会发生振荡,严重时系统无法运行,甚至在加速过程中出现过电流保护,使得电机不能正常启动,在电机轻载或转矩惯量较小时更为严重。可以根据系统出现振荡的频率点,在v/f曲线上设置跳转点及跳转频带宽度,当电机加速时可以自动跳过这些频率段,保证系统能够正常运行。从p1091至p1094可以设定4个不同的跳转点,设置p1101确定跳转频带宽度。
有些负载在特定的频率下需要电机提供特定的转矩,用可编程的v/f控制对应设置变频器参数即可得到所需控制曲线。设置p1320、p1322、p1324确定可编程的v/f 特性频率座标,对应的p1321、p1323、p1325为可编程的v/f 特性电压座标。
参数p1300设置为20,变频器工作于矢量控制。这种控制相对完善,调速范围宽,低速范围起动力矩高,精度高达0.01%,响应很快,高精度调速都采用svpwm矢量控制方式。
参数p1300设置为22,变频器工作于矢量转矩控制。这种控制方式是目前国际上最先进的控制方式,其他方式是模拟直流电动机的参数,进行保角变换而进行调节控制的,矢量转矩控制是直接取交流电动机参数进行控制,控制简单,精确度高。
2、快速调试
在使用变频器驱动电机前,必须进行快速调试。参数p0010设为1、p3900设为1,变频器进行快速调试,快速调试完成后,进行了必要的电动机数据的计算,并将其它所有的参数恢复到它们的缺省设置值。在矢量或转矩控制方式下,为了正确地实现控制,非常重要的一点是,必须正确地向变频器输入电动机的数据,而且,电动机数据的自动检测参数p1910必须在电动机处于常温时进行。当使能这一功能 (p1910 =1)时,会产生一个报警信号a0541,给予警告,在接着发出on 命令时,立即开始电动机参数的自动检测。
3、加减速时间调整
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。加速时间和减速时间选择的合理与否对电机的起动、停止运行及调速系统的响应速度都有重大的影响。加速时间设置的约束是将电流限制在过电流范围内,不应使过电流保护装置动作。电机在减速运转期间,变频器将处于再生发电制动状态。传动系统中所储存的机械能转换为电能并通过逆变器将电能回馈到直流侧。回馈的电能将导致中间回路的储能电容器两端电压上升。因此,减速时间设置的约束是防止直流回路电压过高。加减速时间计算公式为:
加速时间:ta=(jm+jl)n/9.56(tma-tl)
减速时间:tb=(jm+jl)n/9.56(tmb-tl)
式中:jm 一 电机的惯量
jl - 负载惯量
n - 额定转速
tma- 电机驱动转矩
tmb - 电机制动转矩
tl - 负载转矩
加减速时间可根据公式算出来,也可用简易试验方法进行设置。首先,使拖动系统以额定转速运行(工频运行),然后切断电源,使拖动系统处于自由制动状态,用秒表计算其转速从额定转速下降到停止所需要的时间。加减速时间可首先按自由制动时间的1/2~1/3进行预置。通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警,调整加减速时间设定值,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。
4、转动惯量设置
电机与负载转动惯量的设置往往被忽视,认为加减速时间的正确设置可保证系统正常工作。其实,转动惯量设置不当会使得系统振荡,调速精度也会受到影响。转动惯量公式:
j=t/dω/dt
电机与负载转动惯量的获得方法一样,让变频器工作频率在合适的值,5~10hz。分别让电机空载和带载运行,读出参数r0333额定转矩和r0345电动机的起动时间,再将变频器工作频率换算成对应的角速度,代入公式,计算得出电机与负载转动惯量。设置参数p0341(电动机的惯量)与参数p0342(驱动装置总惯量 / 电动机惯量的比值),这样变频器就能更好的调速。求采纳
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西门子6se70变频器调试方法
6SE70 变频装置调试步骤&一.内控参数设定&1.1 出厂参数设定&P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数&P60=2 固定设置,参数恢复到缺省&P366=0 PMU 控制&P970=0 启动参数复位&执行参数出厂设置,只是对变频器的设定与命令源进行设定,P366 参数选择不同,变频器的&设定和命令源可以来自端子,OP1S,PMU。电机和控制参数未进行设定,不能实施电机调试。&1.2 简单参数设定&P60=3 简单应用参数设置,在上述出厂参数设置的基础上,本应用设定电机控制参数&P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)&P95=10 IEC 电机&P100=1 V/F 开环控制&3 不带编码器的矢量控制&4 带编码器的矢量控制&P101 电机额定电压&P102 电机额定电流&P107 电机额定频率HZ&P108 电机额定速度RPM&P114=0&P368=0 设定和命令源为PMU+MOP&P370=1 启动简单应用参数设置&P60=0 结束简单应用参数设置&执行上述参数设定后,变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手&册S0-S7,P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非zui优。&1.3 系统参数设置&P60=5&P115=1 电机模型自动参数设置,根据电机参数设定自动计算&P130=10 无编码器&11 有编码器 (P151 编码器每转脉冲数)&P350=电流量参考值A&P351=电压量参考值V&P352=频率量参考值HZ&3 3&P353=转速量参考值1/MIN&P354=转矩量参考值NM&P452=正向旋转zui大频率或速度%(100%=P352,P353)&P453=反向旋转zui大频率或速度%(100%=P352,P353)&P60=1 回到参数菜单,不合理的参数设置导致故障&1.4 补充参数设定如下&P128=zui大输出电流A&P571.1=6 PMU 正转&P572.1=7 PMU 反转&P462.1=2 从静止加速到参考频率的时间, P463=0(单位为秒S)&P464.1=2 从参考频率减速到静止的时间, P465=0(S)&P643.1=10V×电机zui高频率/频率表zui大指示&P643.2=10V×电机zui大电流/电流表zui大指示&P492=150% 电机转矩正限幅&P498=-150% 电机转矩负限幅&P602=1s 预励磁时间&P278=100% 无编码器速度控制中,所需zui大静态转矩&P383=1000s 电机热时间常数&P384.1=150,P384.2=200 电机过载报警和停机门槛值。&1.5 调试说明&先将P100=3, P130=11 电机旋转,校验编码器的反馈波形是否正确&编码器波形正确的前提下,设定P100=4,P130=11,P151=1024。进行P115=2,4,5 的参数&优化,保证编码器矢量控制的稳定运行。&P115=2 静止状态电机辨识&P115=4 空载测试&P536=50% 速度环优化快速响应指标&P115=5 速度调节器优化&输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程,该优化只适用于100=3,4 的控制方式。&与PLC通迅设置:&P918 总线地址&传动反馈到PLC 的通讯字设定&P734.1=32 装置状态字1&P734.2=148 传动的速度反馈&P734.3=433 端子状态(风机/内外控)&西门子6SE70系列变频器预充电或启动时报警F002然后报警F008,测量实际电压为860V左右,但是检测着为195V,此种情况为电源板上的电压检测回路坏(有几只串联的电阻),分压板坏,更换电源板之后正常。&
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