施工现场钢筋工程精细化管理探讨 - 精细化管理论文
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施工现场钢筋工程精细化管理探讨
摘要：钢筋工程是施工中的一个重要环节，钢筋工程的精细化管理就成为工程管理中一个重要内容，在实际施工中，影响钢筋工程精细化管理的因素有内外两方面：外因主要指环境、钢筋质量等因素；内因则主要是人员素质等。如何实现高效、科学的钢筋工程精细化管理这是我们一直在研究的，对此，本文将结合现行钢筋工程管理中存在的问题，对钢筋工程的精细化管理展开讨论，以期能够为钢筋工程的精细化管理提供一些现实参考。
关键词：施工现场；钢筋工程；工程精细化管理
伴随着市场竞争的日益加剧，面对开发商的让利要求，控制成本成为建筑企业为自己企业创造利润的有效途径。做好施工成本管理工作，企业才能在不延误工期、保障工程质量的前提下，较好地利用技术、经济等手段将成本控制在预期范围内，甚至实现更大的成本节约。笔者结合自身实际，对施工管理中的钢筋工程精细化管理进行阐述，并提出一些自己的看法。钢筋工程专业之所以要求做到高度精细化管理，其主要是由工程本身的特点所决定的，钢筋工程往往工程浩大、工序复杂，其中任意一个环节一旦稍有不慎，就会直接导致出现严重的经济损失，而当下我国建筑行业钢筋专业技能人才得不到重视，专业人员的作用无法得到较好地体现，这给工程质量带来了巨大损失。
1钢筋工程管理过程中存在的问题
在人占主动的环境当中，人员素质与能力对于工作的影响是十分巨大的，钢筋工程也不例外，由于现有人员能力与管理方式方法的限制，钢筋工程精细化管理中存在着很多问题，现笔者就将施工中普遍存在的一些钢筋管理问题罗列如下。
1.1钢筋工程现场管理人员现场管理不认真，责任意识差
由于其督导不利造成现场加工人员操作不认真、敷衍了事，出现翻样不认真和加工不到位的情况，而且经常还不重视甚至放弃进行翻样质量检验，这就导致翻出的钢筋样品出现尺寸不达标、不符合技术要求等问题；由于督导不到位，在钢筋安装时，现场施工人员不假思索就照图施工，不将所用钢筋的尺寸参数与设计资料进行比对，导致材料对不上号、返工甚至拖延工期。
1.2钢筋工程管理者不能及时维持施工现场材料摆放秩序，导致施工现场材料摆放混乱、毫无秩序
很多施工人员在对钢筋进行绑扎前，未能及时清理散落在周围的构造筋，不能做到随手放回，而是任其散落也不予理睬，导致现场秩序杂乱；另外，在进行混凝土灌浆之前，不能及时将多余的钢筋放回，有些甚至将其与已经绑扎好的钢筋重复捆扎，这不但造成了钢筋的浪费，还导致混凝土保护层厚度不均匀，这样不但浪费材料还对施工质量和建筑安全带来一定的影响，而且在造价结算时还会出现结算不清的情况。
1.3钢筋的出入库流程不规范
较为常见的有钢筋的出库、入库无人登记或是手续不全，退库清点被省略等现象，这些都将直接导致钢筋的损耗加快、加重；一些钢筋采购人员在采购钢筋时未能按照要求对钢筋的质量和规格等进行严格把控，而这些钢筋在入库时有些入库登记人员也不按照相应的规定进行登记，有一些采购人员还不配合进行检查、登记；出库时，一些库管人员管理松懈，任由施工人员领取钢筋，对所发放钢筋的数量规格等不予以核查清楚，导致账务混乱，登记不清。
1.4钢筋损耗太大以至于结算时出现较大出入
施工中钢筋有所损耗是在所难免的，但是有一些施工人员在下料之前未能严格设计并计算，导致产生大量的废料，钢筋消耗过于严重，导致原定量不够而再次购买钢筋，最终结算时出现钢筋实际用量与采购记录出现较大出入的现象，这给结算带来了很大的困难。综合以上几点，我们可以看出，实施钢筋工程精细化管理是公众的当务之急，这对于提升工程质量与工程安全、降低施工成本、减少核算问题有着十分重要的意义。
2钢筋工程精细化管理措施
对于现场施工，能否组织一支好的施工班组，对于施工耗材影响是十分巨大的。好的施工班组，钢筋耗损低于1.5%，而较差的班组，钢筋耗损往往不低于3%，差距之大，可见一斑。因此，选择一个好的管理人员，组建一支优秀的施工队伍，在很大程度上影响到了钢筋的成本。
2.1技术措施
对于钢筋的损耗，施工工艺是一个很重要的影响因素。因此，施工技术优化势在必行。对于施工方案，不但要体现经济性，还要可操作，只有把这两方面结合在一起，施工方案才算是完美的［1］。
2.2专业加工工厂化
现今社会，各行各业分工越来越明确，精细化的分工不反能够提高效率，还能提升质量，钢筋工程作为施工中一项重要的内容，其实是拥有独立的可能性的，其整体操作流程的完整性、工艺技术的专业性、利润的可观性都是一个新的社会行业的有力保障。只是这种行业化的趋势还受到很多客观条件的限制，其中利润分配问题是最主要的限制因素。在钢筋加工工厂化、专业化的道路上，利润再分配问题只是其中的一个方面，诸多管理死角的存在是其中很大的阻碍。对此，提升施工现场管理水平与管理质量，是钢筋加工技术与工艺进一步升级的重要保障。一般来讲，施工现场平均每吨钢筋的成本在60~100元之间，再加上诸如水费、电费、机械租赁费、加工设施临建费、生活设施费、检测费等一系列费用的均摊，每吨钢筋的实际成本大约在180~260元之间。可是在现场实际施工当中，钢筋加工过程当中的实际耗损量是超出预计的，浪费现象是造成钢筋耗损超出预估的一个重要的原因，而且这也是一个较为普遍的钢筋耗损过度的原因。所以说，钢筋加工专业化成为一种趋势。业内人士曾表示，对于定额损耗为2%的施工现场，其实际损耗往往在7%左右，很明显，其中的损耗给企业带来的成本增加是很大的，作为有效降低钢筋生产成本的一条途径，钢筋委托加工是值得期待的。对钢筋工程相关限额用料指标进行明确规定，是一个很好的衡量现场管理结果的标准，如果钢筋的损耗超过了预定的百分比，那么就说明现场管理存在一些问题，反之，则说明现场管理做的较为到位。此外，对于施工现场人工的限额也要予以重视，由此引出的工价达到什么水准较为合理，值得思考与研究。管理人员在平时的施工当中要不断地积累经验，探索出适合自己企业的管理方式方法［2］。
2.3钢筋工程现场精细化管理探讨
对施工现场施行钢筋工程精细化管理，是安全生产的需要，也是降低生产成本的需要，而钢筋工程精细化管理的开展应当积极围绕相关规定来展开，切实实现管理规范化、有效化，积极采用先进技术，尽量做到不浪费、高效率。钢筋工程精细化管理的具体实施方略有以下几种。
（1）采用“标签法”，防止拿错钢筋面对钢筋种类繁多的情况，如何能够做到准确拿到钢筋，而避免出现错误或是返工呢？针对这个问题，为钢筋贴上标签进行准确分类显得尤为重要，这样不仅在取用钢筋时容易辨认，而且不容易拿混，也就避免了施工中钢筋使用错误而可能引发的一系列问题。以前标记钢筋是通过与木工的配合来进行的，但是由于现在钢筋工程都已经被承包，木工多数不愿配合钢筋的标记，那么可以采取在灯箱布料头上用记号笔写字，然后将其拴在钢筋上的方法来给钢筋做记号。
（2）慎扣混凝土保护层厚度，减少浪费混凝土保护层之所以会有厚度方面的规定，是为了满足混凝土结构对于耐久性的要求以及受力钢筋对于有效锚固的要求，所以对于不同环境中的混凝土保护层最小厚度要有所规定。与此同时，对于构造钢筋的保护层厚度也要做出相应的规定；在具体的施工中，扣保护层需要十分小心，因为一旦出错将直接导致成千上万根箍筋直接报废，造成严重浪费。
（3）“非接触性搭接”以及“非接触性锚固”合理长度作为目前建筑行业中极为重要的建筑材料，钢筋混凝土的整体效能是借助其相互之间的“配合”来完成的，这种“配合”主要还是体现在混凝土的包钢筋上。对此，如何更好地实现混凝土全方位的包裹钢筋这是工程师们一直在研究的，而目前的“非接触性搭接”以及“非接触性锚固”对此有着十分重要的意义。钢筋混凝土结构中，两根平行接触的钢筋，每根钢筋的连接处都有接触面不能够被混凝土完全覆盖，这就严重影响了钢筋混凝土的质量，为建筑物的安全埋下了隐患。相关试验表明，“绑扎搭接连接”的钢筋混凝土构件，其破坏点都在连接区，即使是不断增加该连接区域的钢筋的长度，对于消除破坏点是于事无补的，因为破坏点的位置不会随着钢筋的增长而改变，所以可以说，并不是搭接越长钢筋混凝土就越牢固，明白了这一点将能够有效减少钢筋的浪费［3］。
（4）改进施工工艺伴随着技术的发展，钢筋工程施工工艺也在不断提升，这为钢筋工程带来了很大的便利，这些新兴的施工工艺，使得钢筋工程生产效率大为提升，工艺以及工序的改良都在很大程度上提升了施工速度与质量，提升了工程的安全可靠度。
2.4相应技术人员分工具体化
现在不单是行业分工精细化，各个岗位工作人员的职责也都更趋于精细化，分工精细化为施工带来的价值是十分巨大的。一些施工单位让造价员去完成钢筋翻样工工作的做法，由于造价员不能较好地掌握相关的结构理论、规范要求、计算方法以及施工工艺等，这就造成了最后钢筋用量结算不准确的情况。我们的建筑企业对于做好钢筋施工精细化管理、严格把控施工成本要有信心与决心，要相信本企业具备相应的能力［4］。对于钢筋翻样的计算，必须把抗震等级以及混凝土强度等有机的结合起来，只有这样才能准确判断搭接处、纵向钢筋切断点的位置、箍筋加密区的长度、锚固长度以及附加横向钢筋等的设置。所以，在钢筋翻样的过程中，要结合建筑结构施工图平面整体设计方法来进行详图构造，以此达到计算精确的目的。面对当前施工现场情况复杂等情况，钢筋翻样工作开展之前还需检查各设备专业的管道等，要判断与梁建筑结构施工图平面整体设计方法施工图有无矛盾；如果发现有管道穿梁，那么就需要事先埋好套管，以符合构造要求。工程师们要懂得在梁上开洞的规则，不能天马行空随意开洞，要对照设备图，看是否合乎要求，对于发现的不合理地方要及时指出来。当在梁上开洞以后，现场工程师要通过参看构造手册，并明确指出洞口位置［5］。工种细分是实际工作的需要，但是各个工种在具体作业中要相互配合，这样才能达到最好的施工效果，才能有效提升整体施工效率。
由于钢筋工程具有专业性强、操作较为精细复杂、工程量浩大的特点，提升钢筋工程精细化管理程度便成为有效提升钢筋工程质量、降低工程成本、提升工程安全可靠性的有效方法。面对现在很多施工现场管理混乱、管理人员责任意识不强等问题，只有全面提升人员素质、增强责任意识，使得权责明确，将监督管理工作落到实处，才能实现施工现场秩序井然，钢筋使用符合规定，才能从根本上杜绝钢筋浪费问题，才能从根本上排除由于钢筋使用不合理而出现的安全隐患，因此，钢筋工程精细化管理对于工程施工有着十分重要的现实意义。
作者:耿城 单位:信阳农林学院
参考文献：
［1］能林.论施工现场钢筋工程精细化管理［J］.四川建筑，）：275-277.
［2］张修芬.浅谈施工现场钢筋工程问题及防治［J］.价值工程，）：92.
［3］赵锦锴，牟永善.基于成组技术的钢筋工程专业化施工［J］.土木工程学报，）：93-97.
［4］于大恒，楚德海.浅议施工现场钢筋工程问题及防治措施［J］.中小企业管理与科技，2013（16）：108-108.
［5］候隽莹.浅谈建筑工程施工现场混凝土结构工程［J］.建材发展导向（下），2015（1）：270-270.
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08-12-21 &
因为现场钢筋施工翻样的钢筋很详细，计算工作量很大，要求钢筋图形准确，所以奉献给各位钢筋工同仁一套钢筋配料表模块。现在市场上有很多钢筋翻样软件，使用也很方便，但能作为现场加工绑扎的软件还不是很成熟。希望很快会有更多更好更直观的现场施工用钢筋翻样软件出现。本模板用Microsoft Office Excel 2003建的模板，有很多的功能，使用时很方便，在作现场施工翻样配料表时要是结合AutoCAD软件的使用，将会达到事半功倍的郊果.这是一套简练、直观、方便、实用的现场施工用钢筋翻样模板这是采用Microsoft Office Excel 2003 所作的一个最实用于现场的钢筋施工翻样的模板这套钢筋施工翻样模板易学易用这套钢筋施工翻样模板可以根据你自己的使用习惯自己修改这套钢筋施工翻样模板可以分部位分规格自动分类汇总请到以下地址下载：com/
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2.1钢筋常用的分类钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：（一）按轧制外形分（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。（二）按直径大小分钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。（三）按力学性能分Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）（四） 按生产工艺分热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。（五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。2.2 钢筋规范由于部分造价人员对钢筋规范不是太了解，本节作个简介。主要根据《混凝土结构设计规范》（GB）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）》以及《建筑施工手册》（第四版）编写而成。2.2.1 混凝土保护层混凝土保护层是为了防止钢筋生绣，保证钢筋与混凝土之间有足够的粘结力，因此在钢筋混凝土中钢筋必须有足够的厚度的混凝土保护层。（一） 混凝土保护层最小厚度是指从受力钢筋的外边缘至混凝土表面的距离，应符合设计要求，如无设计要求，要符合表2-1的规定，且不小于受力钢筋的公称直径。” 表2-1受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）备注：1）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。2）处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20时，其保护层厚度可按表中数值减少5mm；处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按表中一类环境数值取用。预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm；预制肋形板主肋钢筋的保护层厚度应按梁的数值取用。3）当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm，时对保护层采取有效的防裂构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。4）软件默认混凝土保护层厚度为：梁为25mm，柱为30mm，板和墙为15mm，基础底板为35mm，构造柱和圈过梁为25mm。（二）混凝土结构的环境类别一、表示室内正常环境； 二、a表示室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；b表示严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境； 三、表示使用除冰盐的环境，严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境，滨海室外环境；四、海水环境；五、受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境。注：严寒或寒冷地区的划分应符合国家现行标准《民工建筑热工设计规程》JGJ 24的规定。（三）特殊条件下的混凝土保护层1．一类环境中，设计使用年限为100年的结构混凝土保护层厚度应按表中数值增加40%；当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层可适当减少。2．三类环境中的结构构件，其受力钢筋宜采用环氧树脂涂层带肋钢筋。3．对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。4．处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。2.2.2 钢筋锚固（一）锚固长度钢筋与混凝土共同作用是靠它们之间的粘结力实现的，因此受力钢筋均应采用必要的锚固措施。在支座锚固处的纵向受拉钢筋，如计算中充分利用其强度时，则伸入支座的锚固长度不应小于表2-2的规定。如支座长度不能满足上述要求时，可采用90度向上弯折增长锚固长度，或其它锚固措施，如钢筋末端焊钢板或角钢等。纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时,应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于表2-2的锚固长度和构件截机有效高度之和。按表2-2计算锚固长度时，在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不应小于250mm。纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，其伸出的锚固长度不应小于15d;但对绑扎骨架中末端弯钩的光圆钢筋不应小于20d。 表2-2锚固长度1 表2-2锚固长度2注：当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋在锚固区混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8。（二）机械锚固措施当HRB335、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可乘以修正系数0.7，如图2-1示。 图2-1钢筋机械锚固的形式及构造要求采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍。当纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋公称直径的5倍时，可不配置上述钢筋。（三）受力钢筋的弯钩和弯折规定用于绑扎骨架中的光圆受力筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋，其末端可不做弯钩；但如设计有要求时，则应按设计要求做弯钩。Ⅰ级光圆钢筋末端应做180度的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；而Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋只需做90度或135度的弯折，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述1、2、3条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2.2.3 钢筋连接钢筋的接头有焊接连接、机械连接和绑扎连接等几种形式，由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：第一，钢筋的接头宜设置在受力较小处；第二，同一纵向受力钢筋在同一受力区段内不宜设置两个或两个以上接头，以保证钢筋的承载、传力性能；第三，设置在同一构件内的接头，应相互错开；第四，接头距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，一、接头使用有如下规定1、轴心所拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头均应焊接2、直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。3、当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。4、直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头5、冷拔低碳钢丝的接头只能须用绑扎接头，不允许采用接触对焊或电弧焊6、焊接接头与钢筋弯折处的距离不应小于10d。二、接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。1、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，如图2-2示。 图2-2同一连接区段内的纵向受力钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％：（2）对柱类构件，不宜大于50％；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50％；受压区不受限制；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。三、焊接接头  焊接接头的类型有闪光对焊、帮条电弧焊（双面、单面焊）、搭接电弧焊（双面、单面焊）、坡口平焊、坡口立焊、电渣压力焊、钢筋与钢板搭接焊、电阻点焊、预埋件丁字接头内（接头埋弧压力焊、贴角焊与接头穿孔塞焊）、气压焊等；这里介绍几种施工中常用的：1、对焊是两根钢筋沿着整个接角面连接的方法，它适用于水平钢筋非施工现场连接；对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效，所以是目前普遍采用的焊接方法；2、搭接电弧焊适用于直径10~40mm的Ⅰ~Ⅲ级钢筋和直径10~25mm的余热处理Ⅲ级钢筋，焊接时宜采用双面焊，焊接长度为5d,不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊接长度为10d；也是施工中常用的焊接方法。3、电渣压力焊是近年来兴起的一项新的钢筋竖向连接技术，因其生产率高，施工简单、节能、节材、接头质量可靠安全，成本低而得以广泛应用。它只适用于直径10~40mm的Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋的现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋 或斜向钢筋的连接。四、绑扎接头搭接长度1、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：ll=ζLa。式中La指纵向受拉钢筋的锚固长度，按章节“2.1.2 钢筋锚固”确定；ζ指纵向受钢筋搭接长度修正系数，按下表2-3取用。纵向钢筋搭接接头面积百分率(%) ≤25 50 100修正系数ζ 1.2 1.4 1.6表2-3纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ2、构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。3、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。当单个箍筋用在构件一个截面时，称为双肢箍。当构件的截面很宽时，需要两（三）个箍筋拼在一起使用时，称为四（六）肢箍。在焊接骨架中，各肢箍筋都是独立的，因此有单、双、三肢箍。在截面构件中有圆形箍筋，但一般为螺旋形箍筋。此外还有腰筋、吊筋、锚固筋等。2.2.5对要求严格程度不同的用词说明A、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。B、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。C、表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。...........................参考资料:
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