为什么会缺少模具厂管理系统管理

模具行业还有前途吗?听听一位老模具工程师的肺腑之言
近几年来,因模具行业的各方面原因,模具业发展面临许多困境,已是不如以前好做,特别是广大打工体会最是深刻,工资涨不起来,物价上涨购买力降低,企业同样存在竞争激烈下订单价格下行,员工工资与物价却是上行,确实处境难且不理想了。(再之最近十多年,模具业的毕业生越来越多,每年均是数以万计上涨速度,导致人才饱和,竞争力加大,尤其是应届毕业生,工作更是不好找。又累,工资又低,关键是未来的发展前景也不太明朗,到最后好多人不得不离开了这个行业。
作为在模具行业里奋斗了十几年的模具人,对于这些年的演变是深有感触的。基于位置问题,自然不可能对这些问题完全研究透彻,毕竟我也是身在深圳,看不到全貌也是难免的,在此就以个人眼光做一些简单的分析,希望能对大家,特别是刚刚从事,或是将要从事模具行业的新人们有所帮助。
以上提到的情况,大多新人都心存疑虑,模具行业是不是没落了?模具还有前途吗?在讨论这个问题,先分析下模具在整个制造业中的定位,这个问题自然就清楚它的前景了。
模具在制造业中的定位:
模具是工业之母,现在的产品绝大部分都用模具生产的,只有用模具才能使产品达到量产,提高效率,降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界,是没有办法离开模具的。也就是说,模具就工业世界最重要的基石之一,是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代,模具行业仍然是个朝阳行业,仍然是个充满机遇的行业!
那么,模具行业最近几年是怎么了?为什么很多老板抱怨挣不到钱,模具从业者也抱怨工资不涨了,工作难找了?为什么会这样呢?
模具行业的现状:
导致目前模具行业困局有几个因素。首先是市场大环境,从08年金融危机开始,其实危机一直就没有离开过,前两年因为政府的四万亿,还是有点起色,到了2012年又再次萧条了。这些因素导致制造业遭遇困局,而模具行业作为制造业的核心产业之一,自然会直接受到冲击,订单减少,利润减低,对于从事模具行业的人们来说,就直接影响到收入了。特别是2012年的钓鱼岛事件,模具行业里所有日系模具厂基本上或多或少都受到了影响。还有整体世界的格局上,欧美等国经济持续低迷,也直接影响到了我们的模具业,因为整个模具行业里利润比较高的模具基本上都是出口模具,出口模具少了,利润自然就少了。老板挣不到钱,工资自然就涨不起来了。
这个是外在的客观的因素。这个因素想在短期内有所改变还是很难的,基本上不可能。据本人最近看一些报纸,网站对未来经济的推测,未来的很长一段时间,欧美经济都很难再回到以前的生猛了。慢慢的好转是可以预期的,想一步登天就非常难的了。好在,国内的环境相比之下就要好的多了,长期来看稳定的提升是肯定的了。内销模具相对利润可能不如出口模具,胜在有量啊。不过,模具行业因此脱去暴利的外衣就是没有办法的事了。毕竟,除了垄断行业,任何行业都不可能有持久的暴利的,起起伏伏很正常。
任何事物的发展都是周期性的,现在的低谷只是暂时,中国经济的整体走势是不会变的,因此而导致的困难肯定会在未来的一段不长的时间内慢慢消除,所以,对于这个因素其实没有什么好担心的。再说,经济不景气,受累的何止是模具行业,何止是制造业,绝大多数行业都会收到影响的。
因为整体环境的原因而下定论某个行业不行了是武断的,除非这个行业是彻底消亡,或是势微,不然就不能这么说的。毕竟,模具行业是基础行业。模具之于工业,恰如餐饮之于民生,都是绝不可少的。
模具业内的主观因素。
首先是模具厂,近几年,因为早些时候模具行业爆发式的暴利所吸引,很多模具行业的从业者在拥有了一定的技术,资金,人脉的积累之后,都开创了自己的事业,从打工仔变成了老板。于是,大大小小的加工店,模具厂,耗材店纷纷冒头,模具公司数量几乎是以几何倍数增长的速度提升。从个人发展角度来讲自然是好事,但是从整体行业来讲,原来一家公司做的活,有较高的利润,现在三家公司抢,为了拿到订单,价格战自然就不可避免。你10,我8,你8我5就搞定。也就是在这样的血拼中,模具行业终于由一个暴利行业变成了中利甚至是微利行业了。在这一次轰轰烈烈的战斗中,不同的公司走上了不同的道路。
有的公司坚持质量,不搞价格战,在有了固定客户的支持,再有充足的资金周转,慢慢的由小做大,终于变成了大公司。而有的公司缺少这些,在质量和价钱这两条路上选择了价格战,为了节约成本不得不在设备,人工上压缩,结果形成恶性循环,质量越来越差,单价也越来越低,最后终于关门。一家公司关门,往往会产生连锁反应,会导致好几家公司收不到货款,特别是大一点的公司,因为现在公司对公司之间的业务往来通常是月结,正常程序关门的还好,可以收回部分债务,有的干脆就是机器一卖,货款一收就-跑路。这样的事情也见了不少。
在这几年的相对困难时期,一大批生存能力弱的小,小型企业要么扩大走上正轨,要么关门。基本上能活到现在的都是有自己的门路的,这就是企业界的大浪淘沙,优胜劣汰了。创业是好事,模具行业创业入行容易也是吸引很多人加入其中的一个特点。但是,创业是有风险的,一家公司的成功,往往是建立在更多公司倒闭上的基础上的。最好是在资金,人脉,技术都有了一定的基础之后,特别是有了稳定的客户之后再来创业比较好。想先把摊子铺起来再去找客户,往往会非常困难,一个不小心,资金链断掉就难以为继了。
这些就是模具行业内部的主观因素了,行业本身扩张过快,即使经济兴旺也会竞争激烈,何况又不幸遇到经济不景气,困难就此产生了。
以上就是最近模具界的一些现状了。那么我们再说说以后的发展预期吧,相信广大新人还是比较关心这个的。
模具行业发展预期:
首先是外部环境,这个不得不考虑。经济恢复只是时间问题而已。这个没什么好担心的,之后自然会有一系列刺激经济的措施,只需要中国经济保持在每年8%左右,制造业,模具行业就没什么好担心的了。虽然暴利不再,创业的大门一样为广大有雄心壮志的人们打开。只是会比以前门槛要高一些而已。时间应该不会超过两年,因为这个时间是半局的任期了,见不到效果,最急的还是国家领导人哦!
然后是内部环境。经历过这几年非常时期残酷的竞争,众多经营不善的企业倒闭,幸存者自然都有其生存之道。要么有稳定客户,要么业务强力,要么质量过硬,酒香客自来,公司管理人员,技术力量也趋于稳定,这样的公司才算是走过了磨合期,进入了稳定期。而且也有了一定的知名度。
这样的公司,一旦外部环境改善,业务量增加,利润的提升是可以预期的了。然后根据自身业务量适当的扩张。价格方面,也会比现在的血战期要好的多,毕竟,一味打价格战不是王道,这样的公司也不会长久生存。在淘汰掉一些企业后,僧多粥少的局面有所改观,也就不需要再搞价格战了。
公司利润提高了,随之而来的就是工人工资的提升了。特别是高级的技术人才,如:高级模具设计工程师,高级编程,高级模具师傅,各岗位资深技师,都会有大量的需求,因为一个公司要想稳定的发展,这样的技术力量是必不可少的,为了稳定员工,工资也将在有一定的上升。在现在的基础上上升两到三成还是没有问题的。
模具类型的问题
在以前,中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具。高端的不多,而且基本上是出口,然而,随着中国模具业设备的升级换代,技术人才的培养成熟,也有大批模具厂具备了制造高端模具的资质和实力,而且随着大量的公司把高端产品的组装放在国内,对高端模具的需求也越来越多,这样就一定程度上摆脱了对国外经济环境的依赖。相信就在不久的将来,在中国经济总量达到世界第一之前,我们模具行业的技术实力必将提前达到世界一流水平。毕竟,没有一流的模具,是做不出一流的产品来的。我们模具行业,将是中国制造业达到世界一流这个层次的最核心的两个基石之一。(另一个基石是就是研发,将在后续文章里讨论)而我们模具人,将是这一切的执行者。
再就是低档模具,由于工资,能源,房租等等因素不停的上涨(只要不遇到经济危机,这些提升就不会停止),一直做低档模具的公司未来的生存将越来越难,微薄的利润不足以应对各项开支的上升。模具人杂志微信:模具行业第一微信平台。到后来一定会随着低档产品的生产一起,开始向经济欠发达地区,东南亚等能源,人力成本低的地区转移了。因为,低档模具本来就是为配合低档产品生产而制造的,低档产品转移,作为产品制造链的核心部分,自然也会随着转移,这是肯定的。
那个时候的中国制造,淘汰或是减少了高能耗,高污染,低技术含量产品的中国制造,将不再是现在低档,廉价,平民化的代名词了。而应该是,中高档,质量中上(部分地区优质),时尚前沿,价钱实在,等等。这个是可以肯定的,因为,一个老是从事低档产品生产的国家,是不可能攀登世界顶峰的。中国的崛起之势不可阻挡,制造业的转型也不可阻挡,我们模具业自然也如是。
未来模具的发展趋势具体分析:
未来模具的发展主要有这么几个发展方向:
一:高精度。
尺寸的精度能否达到,是制造高精密高质量,高科技含量产品最重要的因素。以前做的最好的是日本,德国。随着几十年不断的学习,创新,我们中国模具行业也出现了一大批专门从事高精度模具制造的公司。
要做高精密模具,主要要素有两个,一个是设备,一个是人才。随着高档设备在中国的数量急剧增加,这点已经没有问题了。人才也有了,他们很多都是从外资或是合资企业里出来创业,或是老板,或是主管,凭借学习到的技术来跟原来的老东家竞争而来。目前在最精密的领域跟国外还有一定距离,但是,可以想见,这样的距离随着我们的追赶,将在不远的将来追平乃是超越!这个只是时间问题而已。毕竟,制造业也是一个国家综合国力的体现,尤其是大国,一个制造业落后的大国是畸形的,是不稳定的。尤其是我们这样人口众多的大国。还有就是,这样高端的制造业是可以在战时随时转换为生产军工用品的,同样是一个国家的战争潜力的重要组成部分,国家是不可能不重视的。
二:高效率
也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及,还有模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道),模具生产的效率是越来越高了,而且会朝着更高,跟好的境界发展。而在这个过程中,对模具设计人员的要求也会越来越高,那个时候,模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了,还要参与到设计中才行。
不仅如此,在设计的过程中,对周期的要求也会越来越高,这也就要求模具设计人员的素质也需要不断的提升才行。
同时,在这个过程中,对注塑厂的普工会是个很大的打击。因为都是机械化配合,已经不需要这么多工人了,注塑厂的员工会越来越少,甚至发展到像现在的发达国家企业一样,一个工厂才几个人,然后全是机器,电脑。也就是说,在机械化程度高度发展的未来,普工这个名词也将可能消失了。以后的工厂,只有三种人:管理人,技术人,机器人。
三:新型模具
随着技术革新不断进步,很多原来需要很复杂,很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战,具体来说,是模具设计师们的机遇与挑战,掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂,将有着更多的主动。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴,这些新型模具丰厚的利润会很好的回报为此投入不菲的公司,而这些高新技术也很好的成为公司打名气的资源,争取更优质客户的筹码!
简单的举几个最近一些年出现的模具类型:四面旋转顶出的模具,塑胶产品二次注塑后产品滑动配合的模具,注塑与冲压一体模具,高速连续冲模等等。凡是能在这些领域内有所突破和创新的模具厂都会因此而得到更多的回报的!
价格战,永远是低层次的行为,压缩了大家的生存空间,最终结果不外乎同归于尽而已。血拼价格战,不如血拼技术战,质量战,只要在技术和质量上超人一筹,即使你价格再高,也有大把的客户趋之若鹜,这就叫品牌啊!而且,如果企业都走向技术和质量优先的路子的话,高技术人才工资的提升就是可以预期的了!
模具,永远都是靠技术和质量说话的行业啊!
四:产品研发与模具融合
这个趋势也是必然的,这种改变是比之流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单的说,就是模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位,一个能够负责整个产品从外观到机构,再到模具,到模具加工,模具生产,产品组装一系列工作的一个全新的岗位。成为制造业绝对的核心。
模具行业还是大有可为的,因为它毕竟是制造业的两大核心,尤其是当以后这两大核心开始融合为一个核心的时候,又一个黄金时代即将到来!即使现在确实不景气,确实困难,却不能够否定这个行业!特别是这样一个基础行业。
所谓逆市而入,现在正是最困难的时候,正是最多人退出的时候,反而正是好进入的时候,因为现在是周期循环中的低谷,等过几年,进入高潮的时候,正好是技术实力学好,收入开始登顶的时候。现在工资反正高不起来,行业不景气对学徒收入影响反而是最小的。怎么着也不会低于最低工资标准的。
特别是刚毕业的朋友们好好考虑清楚,多想想未来的规划吧!
对于刚刚入行的朋友,还有几点建议:
1:不要轻易否定技术行业,技术行业是需要时间积累的,不要拿普工收入和刚入行的技术行业岗位做对比,这个是没有意义的。不是越早拿到高工资的岗位就是好的岗位,普工一开始上班,加班多的话比做了几年的技术工人都要高的。但是未来呢?有未来吗?
在此我透漏一下不要认为普工比技术行业强的,想想这句话的意思吧,或是等等时机来临看看就知道了。
2:不是所有的技术岗位都有很好的未来,这个一定要仔细分析未来的发展,有哪些岗位是注定要式微的,要淘汰的,有哪些岗位会越来越重要的,可以钻研一辈子的,越来越吃香的。都要好好考虑,不以一时的成败论英雄,同样也不能以现在的工资收入来评价一个岗位未来的发展。基本上有一个定律,技术含量高,底蕴深,最难学习的岗位基本上就是最有发展前途的岗位。具体如何,自己好好分析吧!本人之前的文章也有一定的涉及,可以找来看看。
3:学习方式问题,有的技能是跟师傅做几遍就会了,有的技能是可以自学的,看看书,有电脑练练就可以了。但是有的技术,缺乏系统的学习是得不偿失的。
选择学习方式还是要慎重考虑的。需要资金投入的,需要家人支持的,也不要不好意思,面子到底不如底子,技术学好了,早日拿到高工资,早日开创自己的事业,比什么都有面子。如果一定要靠自己的能力可能时间上要延长很多,如何选择,还是要看自己的了。
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如何解决模具行业问题之创新意识不强缺少核心竞争力
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中国模具企业大多是这十多年发展起来的,每天忙于接单、忙于完成、忙于建设,追求表面规模和形象,忽视或忽略了技术的积累、总结和研发。&&&&按照惯例,每年至少有3%产值的金额作为科研开发和技术攻关的投入,才能保证企业技术不断进步。而我们的模具企业有不少对此不重视,有的甚至认为没有必要。所以各个企业的技术特色难以形成,基本上雷同,造成整个行业的技术裹足不前,使得每年的进口模具始终保持在20亿美元左右,即使每年的出口模具在大幅增长,如2006年为10.41亿美元,2007年达到14.13亿美元,增加35.73%,但大多是中低档技术水平的模具,附加值不高。随着《劳动合同法》的实施和人们生活水平的提高,模具劳动力制造成本会大幅上升,再加上材料的涨价,原有的竞争优势将会失去,原来得到的市场将会萎缩。要成为模具强国,模具企业在市场上能驰骋拼搏,立于不败之地,就一定要在技术创新上下功夫,提高技术含量,增加模具附加值。这是我国模具界当务之急,只有引起高度重视,才能做到未雨绸缪
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主要缺少的应该还是在高端人才方面,由于社会发展越来越快,中端技术人才慢慢普遍,高端而少之又少。主要原因我觉得应该是中国在这方面相对国外起步晚,国产的相关设备也无法跟上
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加工是一方面
另外 模具的设计师
学校出来的没经验需要几年来积累
其实 国内的模具设计加工技术 在世界上来说
还是很靠前的
主要就是现在国内人们只追求便宜
导致大公司的产品不好卖(报价相对小作坊较高)在研发与技术提高上面就没有那么多精力可投入了
模具的发展
就有所迟滞
加工方面的 因现在90 后已不讲究技术本事,现在只在乎生活物质上面的待遇
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曾几何时,技能是一种至高无上的荣耀,拥有做数控模具的一技之长是令人敬佩的!
逐渐地,社会越来越以金钱导向为价值观,能赚到钱就是有本事的象征,是成功的象征,笑贫不笑娼也是再正常不过的事情了。
很显然,搞数控模具技术的典型思维是“一根筋”,注定了只能赚死工资,他们不会去抓商机,不会去吹嘘拍马,不会去投机取巧,也正因此,他们逐渐被沦落为社会的穷人,社会地位一落千丈。
而什么房地产、金融、互联网、娱乐圈等却被捧上了天,搞实体业的辛辛苦苦地干着活,创造出来的价值却被投机取巧的群体获取!浮躁盛极的社会,越来越多的人追求赚快钱,谈踏踏实实搞模具技术的人成为了被人另眼相看的傻帽。
我们可以去看看数控模具人的生活状态,拿着那几千块钱的工资,还是背井离乡,只能合租在城中村的低矮房子,舍不得吃穿,因为还要供养家里面的老小,什么买房买车就不用谈了,对大多数人来说那是几乎不可能的梦。但社会的花花世界就摆在那里,有一群投机取巧的人,他们通过倒卖几套房子,通过搞通什么关系做点生意就富得流油,住大房子、开豪车、有地位,两相一比,还有多少人会去搞模具呢?
在数控模具行业打拼超过十余年了,静下心来思考这些年在制造业经历的风风雨雨,感慨万千…这到底是什么使我们的制造业变得如此结果呢?
10年前是太阳,10年后是月亮
10年前,踏进模具行业成为模具工厂里的一名技术工人,拥有一个铁饭碗,是令人羡慕的一份职业。
10年后,一批批自动化的高端设备来袭。10年前你学到的操作技术。本来铣床、磨床上各种函数加工通通靠边站。剩下的多数成为了模具的搬运工。
10年前工资平均4000元,10年后工资平均6000元
10年前,很多普通员工不到1500元,那时候,模具行业技术人员人每月就可以拿到接近4000元。在工厂上班是不错的收入了。
10年后,很多普通用工工资+,模具行业也就元,和10年普通员工工资的距离也拉近了。模具行业员工依旧全身的汗臭味和机油味。
10年前女方家来提亲,10年后自己回家提亲
10几年前,有人知道你是做模具行业的,上门提亲的女方要排队,觉得累了还可以在门外贴上(今天休息不相亲)。
10几年后的今天,你不回去提亲,有可能30岁还是单身汪。每天QQ微信上写着“(求富婆包养、求带走,今天放假,约吗)
10年前的工作态度,10年后的做作态度.
10年前,上班的师傅工作态度认真,勤勤恳恳,不偷懒不吹牛。工作不认真还害怕被炒鱿鱼。下班还想着明天该先做什么,师傅之间聊的是技术交流话题。
10年后,上班时间像保安,每个部门去巡逻,到处去吹水聊八卦,浑水摸鱼,每天喊着:(一直在打表,却打不直人生那个面)。试模期到了才开始跟加工进度。找各种误期理由把推向那个工序的责任。
10年前学徒尊重师傅,10年后师傅讨好学徒
10年前,学徒为了自己能学到技术,尊重师傅讨好师傅,希望师傅把技术传授给自己能早日出师。只要师傅安排的工作从不会拖拖拉拉的去做。
10年后,师傅希望把自己学到的技术传授给徒弟,盼望徒弟能早点帮上忙,可徒弟爱做不做,心里的想法是:不爽你炒我鱿鱼。
主要体现出来是模具行业辛苦不挣钱,如果现在工资上万元还有这么叼的徒弟吗。
在有钱就是爷的大环境下,模具人没有社会地位,模具厂整天被搞来搞去,工人没心思钻研技术,工厂没心思搞开发,利益阶层只为自己考虑,还有让多少人能真正地静下心去钻研技术?
有人说,时代的进步必然会产生淘汰,模具人的现状是咎由自取。社会的进步必然会淘汰落后的制造业,不跟上新形式的模具人也必然会被时代淘汰,这都没错,但是,恐怕时代的进步,不仅淘汰掉的是落后的制造业,也淘汰掉了这个群体搞技术的心!
事实上,制造业永远不可能被淘汰。我们国家现在的制造业,被一帮外行的媒体报道得已是很厉害,很多产业都达到了世界领先水平,领导们听了当然甚是高兴,大家也不明觉厉,事实上,我们随便去国内牛逼的工厂看看,数控机床是德国、日本、瑞士造的,数控系统是德国、日本造的,加工软件还是德国、日本造的,就连一把车刀,一个钻头,都是国外造的!除了厂房,还有几样是中国制造?
买人家的机器、生产线,生产一些中低端产品,经济好像也很繁荣,但是缺少“骨架”,只是一块肥肉,谁都可以来捞一把油水,你还不得不给人家捞。动不动就是几千万上亿的投资,全是国外的,国内的制造商眼巴巴看着大项目给国外,没辙,自己生产不出来啊。国内经济火热的背后,外国人很容易就从中国捞走大笔的资金,但诸多弊端比如盲目投资,产能过剩,通货膨胀,金融风险等等却留在了国内。
什么是差距?这就是差距!根本的原因在哪里,还有多少人在钻研去搞技术呀!
投机取巧的产业永远不会是国民经济的真正支柱,一个国家的脊梁是制造业!真正为社会创造出实际的价值,真正能提高生产力的是那些整天和冰冷的机器打交道的技术人员、工程师!搞机械制造及其自动化的人员,他们才是一个个为人们的生活提供赖以生存的物质,为将来导弹打得准、子弹颗颗精良,坦克发动机无与伦比而努力的人!
是时候不仅仅是喊几声弘扬工匠精神了!如何改变这种现状?关键是社会的认知和价值取向。再不刮骨疗伤打击投机取巧的行业与行为,弘扬工匠精神就只是在补漏,与肆虐的洪水相比只是微不足道!
?整理来源:哒哒模具工
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