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6s管理培训适合哪些企业？
根据华天谋6s管理专家多年的管理培训经验，6S管理培训适合所有类型的工厂、制造业、服务业、大小型企业。人越多，工厂越大，越需要6S管理。尤其存在以下问题的企业，更需要进行6S管理培训来提升企业形象，提高生产力。1、现场无序，物品摆放没有规则；2、什么物品放在什么位置，放多少，用什么容器放没有形成既定规则；3、员工工作没有成就感，或者士气不佳；4、现场安全事故频发；5、现场呆滞物品长期没有处理6、现场作业流程不畅7、问题频繁发生，没有积极改善的氛围8、部门之间互相推诿，争吵；企业进行6S管理培训，不仅可以解决企业存在的问题，同时还带来不少收益。6S管理培训推进6S管理模式的实行。（1）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（2）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（3）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（4）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（5）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。（6）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（7）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（8）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。接下来大家在思考什么又是6S管理的三易原则？企业实行6S管理，不仅可以提高企业形象，同时在生产效率的提高、减少浪费、保障安全等方面发挥着重要的作用。下面，7S培训公司为大家解答什么是6S管理的三易原则。一、什么是6S管理的整顿三易原则6S管理的整顿三易原则是指，在将物件存放的时候要考虑易取，易放，易管理，其目的是提高工作效率；二、图解整顿三易原则图1：不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具；图2：不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费；图3：不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理；三、6S管理整顿的三要素1、放置场所：（1）、放置场所原则上100%设定；（2）、物品保管：定点、定容、定置；（3）、生产线附近只放真正需要的物品；2、放置方法：（1）、易取；（2）、不超出所规定范围；（3）、再放置方法上下功夫。3、标示方法：（1）、放置场所与物品原则上一对一表示；（2）、现场标示与放置标示一致；（3）、某些标示方法必须全公司统一，如用油漆图喷，还是广告纸，反光材质；（4）、在标示方法上下功夫。6s管理咨询：http://www.chinatpm.com/
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6S管理培训
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本.
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6s管理培训心得体会,培训6s管理个人感想
导读：就爱阅读网友为大家分享的“6s管理培训心得体会,培训6s管理个人感想”资料，内容精辟独到，非常感谢网友的分享，希望这篇资料对您有所帮助。
　　&安全&是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行&6S&管理是单位实现安全生产的重要途径。下面是就爱阅读带来的6s管理培训的心得体会，仅供参考。
6s管理培训
　　6s管理培训心得体会一
　　按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
　　所谓&6S&即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，&安全&是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行&6S&管理是我单位实现安全生产的重要途径。
　　发生安全事故的四个要素：
　　人&&人的不安全行为是事故的最直接的因素。
　　物&&物的不安全状态也是事故的最直接因素。
　　环境&&生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
　　管理&&管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
　　其中，&6S&的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合&五限&;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的&人造环境、环境育人&。实现了&6S&的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
　　人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
　　即会出现这样的模式：环境差&&人的心理受不良刺激&&扰乱人的行动&&产生不安全行为;物设置不当&&影响人的操作&&扰乱人的行动&&产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
　　每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行&6S&管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行&6S&管理是实现安全生产的重要途径。
　　总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的&规范化&或&文件化&的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
　　6s管理培训心得体会二
　　首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习，使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
　　6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，通过对6S现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。
　　我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。
　　化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。
　　化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与运作能力也会有效提高。
　　通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。
　　6s管理培训心得体会三
　　近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场&6S&管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。
　　6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。
　　人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到&6S&管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
　　我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：&责任到此，不能再推。&这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。
　　责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。
　　责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。
　　学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，&愉快的工作，幸福的生活&就会伴随我们的每一天。
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哪些企业适合6S管理培训
根据上海佐邦咨询多年的管理培训经验，6S管理培训适合所有类型的工厂、制造业、服务业、大小型企业。人越多，工厂越大，越需要6S管理。尤其存在以下问题的企业，更需要进行6S管理培训来提升企业形象，提高生产力。1、现场无序，物品摆放没有规则；& 2、什么物品放在什么位置，放多少，用什么容器放没有形成既定规则；& 3、员工工作没有成就感，或者士气不佳；& 4、现场安全事故频发；& 5、现场呆滞物品长期没有处理& 6、现场作业流程不畅& 7、问题频繁发生，没有积极改善的氛围& 8、部门之间互相推诿，争吵；企业进行6S管理培训，不仅可以解决企业存在的问题，同时还带来不少收益。6S管理培训推进6S管理模式的实行。（1）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。& （2）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；& （3）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。& （4）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；& （5）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。& （6）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。& （7）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。& （8）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。上海佐邦咨询是一家专业提供6S咨询,6S管理培训,精益生产咨询,5S咨询及TPM管理等现场管理咨询服务公司,千余个5S/6S咨询,精益生产咨询项目成功案例,定制化企业内训服务。400-669-0521。
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