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A.校验机床是否正常B.提高加工质量C.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求D.检验参数是否正确
A、上偏差B、下偏差C、实际偏差D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差
A、立铣刀B、面铣刀C、模具铣刀D、成形铣刀
A、竞争B、各尽其责C、个人主义D、团结互助
A、主运动B、进给运动C、轴助运动D、切削运动
A、比例B、公差范围C、标注尺寸D、图样尺寸大小
A、等间距法B、等程序段法C、等误差法D、曲率圆法
A、等于B、高于C、低于D、无要求
A、刀具不能夹紧B、主轴发热C、滑移齿轮不移动D、滚动丝杆运动不灵活
A、钒B、铌C、钼D、钴
A、小于90°或大于180°B、任何角度C、大于90°且小于180°D、不等于90°和180°
A、起点坐标B、终点坐标C、中间点坐标D、机床原点坐标
A、相加B、相减C、相乘D、没有关系
A、冷却B、润滑C、提高切削速度D、清洗
A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、从业者的工资收入
A、批评与处罚B、凝聚人心C、增强竞争意识D、自律
A、社会舆论B、国家强制执行C、个人的影响D、国家政策
A、液压泵B、换向阀C、液压缸D、电动机
A、粗化晶粒B、提高钢的密度C、提高钢的熔点D、细化晶粒
A、立式B、卧式C、龙门D、仪表
A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下
A、设计时給定B、测量出来C、计算出来D、实际
A、定位B、形状C、几何精度D、位置
A、外轮廓顺铣、内轮廓逆铣B、外轮廓逆铣、内轮廓顺铣C、内、外轮廓均为逆铣D、内、外轮廓均为顺铣
A、内孔或槽宽B、长度或台阶C、外径或长度D、深度或宽度
A、系统软件B、系统硬件C、应用軟件D、支援软件
A、可以进行轴向、径向切削B、常用于曲面精加工C、加工效率高D、底刃处切削条件差
A、预防为主,防治结合B、政府對环境质量负责C、开发者保护污染者负责D、环保和社会经济协调发展
A、细实线表示B、虚线表示C、粗实线表示D、点划线表示
A、机床参考点B、机床坐标原点C、机床换刀点D、编程原点
A、开环、闭环、半闭环B、点位、点位直线、轮廓控制C、普通数控机床、加工中心D、二轴、三轴、多轴
A、刀具固定不动,工件移动B、工件固定不动刀具移动C、分析机床运动关系后再定D、由机床说明书说明
A、辅助设计B、实时控制C、信息处理D、数值计算
A、崩碎切削B、节状切削C、带状切削D、粒状切削
A、二硫化钼润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、石墨润滑脂
A、尺寸B、定位C、位置D、间隙
A、直线B、曲线C、圆弧D、连续多线段
A、基准重合原则B、互為基准原则C、基准统一原则D自为基准原则
A、键糟侧面的平面度B、键糟中心线的直线度C、键糟对轴嘚中心线对称度D、键糟两侧的平行度
A硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢
A、立铣刀B、面铣刀C、牛鼻子刀D、镗刀
A、明确上下工序之间对质量问题的处理权限B、明白企业的质量方针C、岗位工作要按工艺规程的规定进行D、明确岗位工作的质量标准
A、表面粗糙度B、尺寸精度 、C、形位公差D、光洁度
A、切削速度B、进给量C、工作速度D、切削深度
A、积极工作B、加强劳动协作C、自觉加班D、遵守安全操作规程
A、法向B、切向C、轴向D、法向或切向
A、定心要求比较高B、要求能快速换刀C、定心要求不高D、要求定心精度高和快速更换的场合
A、顺铣B、直线C、螺旋线方式D、逆铣
A、轴向分力B、法向分力C、切向分力D、水平分力和垂直分力
A三面刃铣刀B尖齿槽铣刀C三面刃铣刀或尖齿槽铣刀D圆柱立铣刀
A.机床电流电压B.液压油C.油箱D.润滑油
A.切削时刀具与工作之间的摩擦B.不连续的切削C.加工余量不均匀D.回转体不平衡
A.空间运动B.圆柱度C.平面度D.自由度
A.键槽深度B.键槽长度C.键槽宽度D.键槽底面到轴中心线
A.树立职业理想B.强化职业责任C.干一行爱一行D.以个人收入高低决定工作质量
A.完全定位B.过定位C.不完全定位D.欠定位
A.程序字B.地址字C.子程序D.程序段
A.强度和朔性B.韧性C.硬度D.疲劳强度
A.插补运算功能B.控制功能,编程功能通讯功能C.循环功能D.刀具控制功能
A. Z向分层粗加工B.使用刀具半径补偿C.插铣D.面铣刀去余量
A.坐标原点B.斜线上方C.斜线下方D.斜线上
A.提高材料的硬度B.提高材料的强度C.调整钢铁的力学性能以满足使用要求D.降低材料的硬度
A.正值B.负值C.零值D.不为零的绝对值
A.月牙洼深喥B.前刀面C.后刀面D.刀尖
A.清洁除尘B.加注润滑油C.给系统通电防潮D.更换电池
A.波浪线B.虚线C.点画线D.细实线
A.略高于B.稍低于C.大量高出D.高度相同
A.逐点比较法B.数字积分法C.单步追踪法D.有限元法
A.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B.刀具的长度偏差值C.工件坐标系的原点D.工件坐标系相对对刀点的偏移值
A.三面刃铣刀B.端铣刀C.铲齿铣刀D.沟槽铣刀
A.机床零点B.换刀点C.笁件的端面D.卡盘根
A.液压系统B.润滑系统C.冷却系统D.伺服系统
A.机械坐标系B.当前工作的工件坐标系C.机床坐标系D.所有的工件坐标系
A.非模态指令B.模态指令C.增量指令D.绝對指令
A.选择停止B.程序停止C.程序结束D.主程序结束
A.不能定B.多于C.等于D.少于
A.“八荣八耻”B.“立党为公执政为民C. “五讲四美三热爱”D.“廉洁,文明和谐”
A.面轮廓度B.圆跳动C.同轴度D.平行度
A.残余余量均匀B.加工效率高C.无需考虑下刀点D.不存在过切欠切现象
A.一次铣去全部余量B.先粗后精C.阶梯铣削D.粗铣→半精铣→精铣
A.刀具所在点在当前坐标系中的坐标B.刀具所在点在原坐标系中的坐标C.刀具所在点在机械坐标系中的坐标D.刀具所在点在机床坐标系中的坐标
A.偏差判别进给控制,新偏差计算终点判别B.进给控制,偏差判别新偏差计算,终点判别C.终点判别, 新偏差计算, 偏差判别, 进给控制D.终点判別, 偏差判别,
A.垂直B.倾斜C.螺旋D.垂直倾斜,螺旋都对
A.硬极限B.软极限C.安全行程D.极限行程
A.最低B.最高C.符合公差范围D.任意
A.耐磨性B.耐腐蚀性C.导电能力D.疲劳强度
A.主轴低速范围B.调用子程序C. 主轴高速范围D.子程序结束
A.正B.零C.负D.正,负零都不是
A.加工深度浅B.对称度差C.键槽宽度误差D.正好合适
A.程序中的错误B.零件的加工精度C.形状精度D.表面粗糙度
A.刀具前面磨损程度B. 刀具后面磨损程度C.刀具的耐用度D.刀具损坏程度
A.定位基准B.测量基准C.装備基准D.工艺基准
A.公差值B.基本尺寸C.公差带符号D.被测要素特征
A.长度补偿形状值B. 长度,半径磨损补偿值C.半径补偿形状值D.半径补偿磨损值
A、白口铸铁B、灰口铸铁C、球墨铸铁D、麻口铸铁
A、左补B、右补C、不能补偿D、左补变右补; 右补变左补
A、顶部B、底部C、45°处D、60°处
A、主、左、仰、右视图B、俯、前、后、仰视图C、俯、左、右、仰视图D、主、左、右、后视图
A、两个移动、两个转动B、三个移动、一个转动C、两个移动、一个轉动D、一个移动、两个转动
A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
A、剖视图、斜视图B、剖视图、局部视图C、剖面图、局部视图D、局部视图、斜视图
A、个人意识、协作意识、效率意识、物质利益观念、改革开放意识B、个人意识、竞争意识、公平意识、民主法制意识、开拓创新精神C、自立意识、竞争意识、效率意识、民主法制意识、開拓创新精神D、自立意识、协作意识、公平意识、物质利益观念、改革开放意识
A、定位精度B、几何精度C、重复定位精度D、主轴精度
A、程序段号B、刀具号C、程序名D、G代码
A、不可冷、热加工成形,加工性能好B、刃口一般磨得不是很锋利C、易淬裂D、耐热性很好
A、回参考点B、圆弧插补C、固定循环D、子程序
A、数控装置B、程序介质C、伺服控制单元D、机床本体
A、系统报警B、机床侧报警C、伺服单元报警D、电机报警
A、滚动轴承内圆与轴B、滚动轴承外圓与外壳孔C、轴为冷拉圆钢,不需再加工D、圆柱销与销孔
A、识读标题栏B、看视图配置C、看标注尺寸D、看技术要求
A、直柄铰刀和锥柄铰刀B、机用铰刀和手用铰刀C、直齿铰刀和螺旋齿铰刀D、普通铰刀和高精度铰刀
A、临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)B、临界温度Ac1 (亚共析钢)或Ac3(过共析钢)C、临界温度Ac2(亞共析钢)或Ac2(过共析钢)D、亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac3
A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
A、清洁底板测量面、工件的被测量面B、测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直C、去除测量部位毛刺D、抛光测量面
A、用同一程序同一呎寸的刀具可现实对工件粗精加工B、仅能作粗加工C、仅能作精加工D、仅能加工曲线轮廓