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六氟化硫断路器
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SF6断路器的运行与检修规范
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一、&&&&&&& SF6断路器的运行维护1、SF6断路器在运行、检修过程中，一定要遵守《DL/T 639—1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。2、运行中的巡视检查1）&& 检查断路器的外绝缘部分（瓷套）应完好，无损坏、脏污及闪络放电现象；2）&& 对照温度—压力曲线，观察压力表（或带指示密度控制器）指示应在规定的范围内，并定期记录压力、温度值；3）&&&&&&&&& 分、合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位；4）&&&&&&&&& 整体紧固件应无松动、脱落；5）&&&&&&&&& 储能电机及断路器内部应无异常声响；6）&&&&&&&&& 断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及**现象；7）&&&&&&&&& 断路器接地外壳或支架接地应良好；8）&&&&&&&&& 断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀；9）&&&&&&&&& 断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。3、SF6断路器的运行维护1）每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆；2）应定期对断路器转动及传动部位作一次润滑（半年一次），并操动3次应正常；3）每两年一次对断路器所有密封面定性检漏，不应有10-6atm.cm3/s以上的&漏点存在；4）每年应进行一次SF6气体微量水分测试，测试结果对照水分—温度曲线，不应超过300ppm（20℃）；5）其它项目，如绝缘、操作试验等可按有关规定定期进行，试验结果应符合相关标准。6）检修注意事项（1）&&& 断路器在真空状态下不允许进行分合操作，以免损坏灭弧室零部件；（2）&&& 机构在正常检修时，应将分、合闸弹簧能量释放。4、检修时，主要技术参数应符合表1规定：表1序号&名称&单位&主要数据&1&SF6气体额定压力（20℃时表压）&MPa&0.45（普通）&2&合闸时间（额定操作电压下）&s&≤0.1&3&分闸时间（额定操作电压下）&s&≤0.06&4&刚合速度&m/s&3.2±0.2&5&刚分速度&m/s&3.4±0.2&6&主回路电阻（1600A）&μΩ&≤180&7&年漏气率&%/年&≤1&8&SF6气体水分含量（20℃运行时）&μL/L&≤300&&二、&&&&&&& 可能出现故障的分析及检修1、&&&&&&&&&&&& 漏气分析及处理（密度继电器发信号）1）&&&&&&&&& 密度继电器发信号（1）密度继电器动作值出现误差，误发信号，对其进行调整或更换；二次接线出现故障，找出错点，改正接线；（2）断路器本体漏气，找出漏气原因，再作针对处理。2）&&&&&&&&& 当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时，可按SF6气体压力—温度曲线进行补气，使其达到额定压力；补气时可在带电运行状态下进行。3）&&&&&&&&& 当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时，应立即退出运行；并分析是否是由于下列原因造成漏气：（1）&&& 焊接件质量有问题，焊缝漏；（2）&&& 铸件表面漏气（有针孔或砂眼）；（3）&&& 密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动；（4）&&& 气体管路连接处漏气；（5）&&& 压力表或密度继电器漏气，应予以更换。找出具体漏气原因，在制造厂家协助下进行检修。注：当运行中断路器发生严重泄漏故障时，运行或检修人员需要接近设备时，要注意从上风方向接近，必要时应戴防毒面具，穿防护衣，并应注意与带电设备的安全距离。2、&&&&&&&&&&&& 拒合或合闸速度偏低1）合闸铁芯行程小，吸合到底时，定位件与滚轮不能解扣，调整铁芯行程；2）连续短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力降低；3）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有**，有**要予以更换；4）合闸弹簧发生永久形变，合闸功不足；5）合闸线圈断线或烧坏，应更换；6）合闸铁芯卡住，应检查并进行调整，使其运动灵活；7）扇形板未复位或与半轴的间隙过小（小于1mm），原因是分闸不到位或调整不当，应重新调整；8）扇形板与半轴的扣接量过小，应调整在2～4mm范围内，或扇形板与半轴扣接处有破损应予以更换；9）合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低，有变形现象，应予以更换；10）&&&&&&& 机构或本体有卡阻现象，要进行慢动作检查或解体检查，找出不灵活部位重新装调；11）&&&&&&& 分闸回路串电，即在合闸过程中，分闸线圈有电流（其电压超过30%额定操作电压），分闸铁芯顶起，此时应检查二次回路接线是否有错，并改正错误；12）&&&&&&& 电源压降过大，合闸线圈端电压达不到规定值，此时应调整电源并加粗引线；13）&&&&&&& 控制回路没有接通，要检查何处断路，如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等，查出问题后进行针对性处理。3、&&&&&&&&&&&& 拒分或分闸速度低1）半轴与扇形板调整不当，扣接量过大（扣接量一般应调整在2～4mm范围内）；2）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有**，有**要予以更换；3）分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除；4）分闸线圈断线或烧坏应予以更换；5）分闸回路参数配合不当，分闸线圈端电压达不到规定数值，应重新调整；6）控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针对处理。7）机构或本体有卡阻现象，影响分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配；8）分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当调整预拉伸长度；9）分闸弹簧失效，分闸功不足，可更换分闸弹簧。4、&&&&&&&&&&&& 合闸弹簧不储能或储能不到位1）控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合；2）对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等，应进行针对性处理；3）接触器触点接触不良，应予调整；4）行程开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧坏，有**要予以更换；5）检查机构储能部分，有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除。5、&&&&&&&& 水份超标（渗进水份）1） 更换吸附剂；2） 抽真空，干燥或更换SF6气体。三、解体检修防护1、&&&&&&&&&& 当出现下列情况时，SF6断路器应返回制造厂进行解体大修1）&&&&&&&&&&& 断路器运行时间已达到10年；经检查后存在有严重影响设备安全运行的异常现象。2）&&&&&&&&&&& 操作次数已达到断路器所规定的机械寿命次数；3）&&&&&&&&&&& 累计开断电流达到断路器所规定的累计开断数值。4）&&&&&&&&&&& 注：异常现象的判定及累计开断数值可参见制造厂诊断说明。2、&&&&&&&&&& 解体检修工艺及要求1）断路器解体检修时应注意检修环境要清洁干燥，通风良好，应备有必要的防护措施如防毒面具、防护服和防护手套，应有SF6气体和化学废物的处理设备和措施。2）程序（具体要求详见《DL/T639-1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》）（1）检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，绝对压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）；（2）检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30分钟；（3）检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷**粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件；（4）拆卸废弃物处理至中性后（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小时后）深埋；（5）解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等；（6）重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80～100℃烘4小时后进行装配，吸附剂在500～550℃烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭；（7）整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，**次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；（8） 对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20 ℃）；（9） 充气24小时后，用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏&气率，要求年漏气率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特别要注意管道、接头、阀门等处；（10）&&&& 断路器装配完毕后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验，达到出厂要求后出厂；（11）&&& 工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。
作者：未知 点击：1543次
本文标签：SF6断路器的运行与检修规范
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井电300MW电气设备检修工艺规程(2013)
HDQJ/3华能国际电力股份有限公司井冈山电厂企业标准《电气设备检修工艺规程》 HDQJ/―2013第一篇1 变压器技术规范 2台 1.1 油浸式变压器 1.1.1 #1、#2 主变： 型 号：SFP7―变压器生产厂家：保定变压器厂 额定电流：882.7/10681A 联结组别：Yn，d11 冷却方式：ODAF 额定频率：50Hz 相 油 总 1台 生产厂家：保定变压器厂 阻抗电压：半穿越 23% 联结组别：Yn，Yno－Yno 额定频率：50Hz 调压方式：有载调压 调压级数：17 级 油 总 重：37 t 重：118.4 t 数：3 相 重：41.5 t 重：252 t额定电压： （242±2X2.5%/20）KV 额定容量：370MVA 阻抗电压：14.0% 最高温升：油 55℃，线圈：65℃ 调压方式：无励磁调压 调压级数：5 级 使用条件：户外 1.1.2 01 号启动/备用变： 型 号：SFFZ―额定电压： （220/6.3－6.3）KV 额定容量： （－31500）KVA 空载电流：0.7% 冷却方式：ONAF/ONAN 调压范围： （230±8?1.25%）KV 相 数：3 相 4台 使用条件：户外 1.1.3 高压厂用变： 型 号：S9－20000/20生产厂家：保定变压器厂 额定容量：20000KVA 相 油 总 5台 数：3 相 重：7.5 t 重：36 t 调压范围： （20±2?2.5%）KV额定电压： （20±2?2.5%/6.3）KV 额定频率：50Hz 调压级数：5 级 阻抗电压：8% 使用条件：户外 1.1.4 低压油浸变压器 1.1.4.1 S9－315～1000/6 型 联结组别：D，Yn11 冷却方式：ONAN 相 数：3 相 调压范围： （.5%）V 调压级数：5 级 华能国际电力股份有限公司井冈山电厂企业 ――批准生产厂家：江西变电设备总厂 额定容量：315～1000KVA 阻抗电压：4～6% 额定频率：50Hz 调压方式：无励磁 使用条件：户内额定电压： （.5%/400）KV――实施 ? 1 ?HDQJ/3 1.1.4.2 S7－800/6 型 联结组别：D，Yn11 冷却方式：ONAN 相 数：3 相 1台 使用条件：户内 1.1.4.3 灰场隔离变 S9－315/6.3 联结组别：D，D12 冷却方式：ONAN 相 数：3 相 调压范围： （.5）% 1.2 干式变压器 1.2.1 SC9－800～1600 联结组别：D，Yn11 最高温升：100k 额定频率：50Hz 相 数：3 相 使用条件：户内 调压级数：5 级 制造标准：GB.2.2 SCZ9－400/6.3 额定容量：400KVA 调压级数：9 级 1.2.3 SC8－315 2台 额定容量：315KVA 冷却方式：AN 防护等级：F 级 保护方式：IP20 调压方式：高压侧无励磁调压 调压范围： （.5%）V 生产厂家：江西变电设备总厂 12 台 生产厂家：金华大维电子科技有限公司 直流输出： 50HZ 波形： 三相全波可控脉动直流 额定电压：72KV（平均值） 额定电流：1.2A（平均值） 整流方式：三相全波桥式硅整流负高压输出 总 重：1610Kg 额定电压： （.5%/400）V 联结组别：D，Yn11 最高温升：100k 额定频率：50Hz 相 数：3 相 使用条件：户内 调压级数：5 级 制造标准：GB．3 硅整流变压器 型 交流输入： 频率： 额定电压：380V（有效值） 额定电流：155A（有效值） 相 数：三相 器 身 重：600Kg ? 2 ? 号：GGAj02－1.2A/72 KV（DHEP 型） 2台 调压方式：有载调压 阻抗电压：4% 其它同 SC9－800～ 型 额定电压： （.5%/400）V 19 台 额定容量：800～1600KVA 冷却方式：AN 防护等级：F 级 保护方式：IP20 调压方式：高压侧无励磁调压 调压范围： （.5%）V 生产厂家：山东金曼克电气集团股份有限公司 广东增城特种电力设备有限公司 额定电压： （.5%/400）V 生产厂家：江西变电设备总厂 额定容量：315KVA 阻抗电压：4.0% 额定频率：50Hz 使用条件：户外 调压级数：5 级 额定电压： （.5%/6000）V 2台 生产厂家：江西萍乡变压器厂 额定容量：800KVA 阻抗电压：4.5% 额定频率：50Hz 调压级数：1额定电压： （）KVHDQJ/3 油 2 重：810Kg 使用条件：户外变压器检修总则检修项目 一 . 油浸式变压 器检修周期 检修周期 1.大修周期： 1）一般在投入运行后的 5 年内和以后每隔 10 年大修一次。 2）箱沿焊接的全密封变压器，若经过试验与 检查并结合运行情况， 判定有内部故障或本体 严重渗漏时，才进行大修。 3）主变压器当承受出口短路后，经综合诊断 分析，可考虑提前大修。 4）运行中的变压器，当发现异常状况或经试 验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行 正常的变压器经综合诊断分析良好、 总工程师 批准，可适当延长大修周期。 5）厂用低压变、整流变每 5~10 年吊芯大修一 次。 6）变压器的不吊芯检修应配合机炉大修及预 防性试验进行。 2.小修周期 1）一般每年 1 次。 3、附属装置的检修周期 1）保护装置和测温装置的校验，应根据有关 规程的规定进行。 2）变压器油泵的解体检修。 3）净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验 结果而定； 呼吸器中的吸附剂视失效程度随时 更换。 4）变压器风扇的解体检修，1~2 年进行一次。 5）自动装置及控制回路的检验，一般每年进 行一次。 6）套管的检修随本体进行，套管的更换应根 据试验结果确定。 二 . 油浸式变压 器的检修项目 1.大修项目 1）吊开钟罩检修器身或吊出器身检修。 2）绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。 3）铁芯、铁芯紧固件、压钉压板及接地片的 检修。 4）油箱及附件的检修包括套管，呼吸器等。 5）冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属 设备的检修。 6）安全保护装置、油保护装置的检修。 先进行试验分析与检查，并参照（2） #1、#2 主变属这类变压器 检修工艺及方法 工艺质量、技术标准? 3 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 7）测温装置的校验。 8）操作控制箱的检修和试验。 9）无励磁分接开关和有载分接开关的检修。 10）全部密封胶垫的更换和组件试漏。 11）必要时对器身绝缘进行干燥处理。 12）变压器油的处理或换油。 13）清扫油箱并进行喷涂油漆。 14）大修的试验和试运行。 2.小修项目 1）处理已发现的缺陷。 2）放出储油柜积污器中的污油。 3）检修油位计、调整油位。 4）检修冷却装置，包括油泵、风扇、油流继 电器等，必要时吹扫冷却器管道。 5）检修安全装置，包括储油柜、压力释放阀、 瓦斯继电器等。 6）检修油保护装置。 7）检修测温装置。 8）检修调压装置，测量装置及控制箱，并进 行调试。 9）检查接地装置。 10） 检修全部阀门和塞子， 检查全部密封情况， 处理渗漏油。 11）清扫油箱和附件，必要时进行补漆。 12）清扫外绝缘和检查导电接头。 13）按有关规程进行测量和试验。 三 . 干式变压器 的检修周期及 检修项目 1.干式变压器一般不做解体检修，但应在机、 炉停役大、 小修期间做外部检查和附属设备检 修、试验。 2.外部检查项目 1）设备本体及附件检查。 2）温控器检修。 3.按有关规程进行试验。 四 . 检修前的准 备工作 1、大修开工前应提出下列文件和资料，以了 解当前变压器的运行状况。 1）运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况， 出口短路的次数和情况， 及预防性试验中发现 的问题， 判定本次大修的检修项目和特殊项目 的施工技术措施。 2）负载、温度和附属装置的运行情况。 3）查阅上次大修总结报告和技术档案。 4）查阅试验记录（包括油的化验和气相色谱 工艺质量、技术标准? 4 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 分析） ，了解绝缘状况。 5）检查渗漏油部位并作出标记。 6）进行大修前试验，确定附加检修项目。 2.编制大修工程技术措施、组织措施计划，并 制定大修项目进度表。 1）人员组织及分工。 2）施工项目及进度表。 3）确保施工安全、质量的技术措施和现场防 火措施。 4）主要施工工具、设备明细表、主要材料明 细表。 5）特殊项目的施工方案。 6）绘制必要的施工图。 3.大修前应完成下列工作： 1）按备品明细表准备好大修中用的材料、备 品、特殊材料并运至现场，由专人负责妥善保 管。 2）将大修中所有各种常用工具、专用工具准 备齐全，并登记造册由专人统一保管。 3）将施工机具、电焊、火焊及起重设备运至 现场。 4）准备好存放变压器油的油箱，将滤油设备 和管道准备齐全。 5）安装好检修现场的临时电源和临时照明。 6）做好施工现场的防风、防雨、防火准备工 作，并将预防物资、灭火器等运至现场，分工 负责。 7）做好施工现场的保卫工作。 工艺质量、技术标准3油浸式变压器检修检修项目 一 . 变压器吊芯 （罩） 检修周期 检修工艺及方法 1.大修开工后先将变压器高、低压侧母线从变 压器套管联结头上拆出。 2.变压器的修前试验。 1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比。 2）测量绕组连同套管的泄漏电流和绕组直流 电阻。 3）测量绕组连同套管一起的介质损耗因素 tgδ 。 4）测量非纯瓷套管的介质损耗因素 tgδ 和电 容值。 5）油箱和套管中绝缘油试验。 见试验规程。 见试验规程。 容量为 3150KVA 及以上变压器进行。 见试验规程。 见试验规程。 工艺质量、技术标准 对拆出的母线应绑扎好， 对硬母线或软 连接线应妥善保管。? 5 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 3、拆除变压器外部附件 1）大修开工后先将变压器、散热器的风扇电 机、潜泵电机电源切除，电接点温度计、电阻 温度计及瓦斯继电器二次线折出和所有保护 接线全部拆出。 2）关闭油枕至油箱的阀门，将油枕内的变压 器油单独全部放出。 3）从本体下部放油阀放出部分油，放油至瓦 斯继电器以下，以淹没铁芯为准。 4）隔绝散热器与本体间全部蝶阀、闸阀，逐 个放出散热器中的变压器油并分解散热器和 本体的连接，吊下散热器。 5）将变压器本体从原工作位置向外拉出一定 距离，拉出距离视现场情况而定。 6）拆出瓦斯继电器，两端连管用盖板密封。 拆除油枕呼吸器有关连接管道， 拆除油枕通至 各 CT 升高座的管道，断口处必须可靠密封。 7）拆除油枕上的油标玻璃管（防止在吊装油 枕过程中碰坏）并清洗油标玻璃管。 8）用钢丝绳穿在油枕的吊环内，挂在吊钩上， 在油枕两端应拉上浪风绳防止油枕在 拆除油枕与本体的连接螺丝，并吊下油枕。 4. 做好以上准备工作后应事先与气象台联系 选定变压器吊芯日期，并做好铁芯的防潮，防 尘措施，严禁在雾、雨、雪和潮气严重的气候 下进行吊芯工作。 5.变压器本体放油及套管拆除。 1）从变压器油箱底部放油阀将变压器油箱中 油放尽。 2）拆开变压器内部低压套管接线。 3）先卸去高压套管接线板与导电头的连接， 用直径 8~12 L的尼龙绳栓 M12 螺栓旋入引线 接头顶部 M12 螺孔内，提住线绳慢慢地把高 压引线放入本体箱内。 4）松开接地套管的螺丝，取出平垫圈和耐油 橡胶密封圈，把导电铜杆放入本体内，拆除套 管固定螺母及卡子取下接地地套管， 并用盖板 加橡垫密封套管孔。 5）根据时间和天气，可先拆除高压套管法兰 和 CT 筒的连接螺丝，吊下高压套管。 6）套管从 CT 筒抽出后应立即把套管的下瓷 套用塑料布包好，然后吊放在水平的枕木架 上。 套管法兰盘与 CT 筒处做上标记。 必须使用绳子绑扎在上部绝缘子上起 吊。 拆除低压套管下部连接时， 应注意使用 扳手不能掉入变压器本体内。 打开人孔门一人进入变压器本体内配 合高压引线慢慢放下， 注意高压引线放 下时不能碰到均压球和使锥形头严重 变形。 拆除接地套管时防止碰坏套管瓷裙， 并 妥善保管。 起吊过程中摆动。 油标玻璃管在拆卸时防止损坏。 拆下管道应做上可靠醒目标记并放在 指定位置。 拉出距离以不影响吊芯（罩）为准。 油阀密封良好，隔绝本体应密封可靠。 油枕内的变压器油必须单独全部放出。 工艺质量、技术标准 全部低压电源控制、 保护接线拆出，并 隔绝良好，拉出以不影响本体位移为 准。? 6 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 7）拆除低压套管与本体的固定螺丝，吊下低 压套管，并可靠放在指定位置。 8）取出高压侧和中性点 CT 做好标记并放在 指定位置。 9）拆除分接开关的操作机构法兰盘与升高座 的紧固螺母，抽出分接开关的操作杆，并立即 封闭升高筒。 10） 本体上的所有套管孔洞必须马上用盖板加 耐油橡皮垫密封。 6.抽真空: 1）把内检和安装工作均安排在天气晴朗的白 天，将油箱上的人孔、手孔、未装零部件的所 有法兰孔均加封板密封。 2）抽真空，真空泵连续开动时间，应不少于 器身在大气中的暴露时间。 7.变压器吊芯（罩） 1）吊芯（罩）工作，整个过程中应首先满足 吊芯（罩）的温度条件。 2）用高纯氮气解破真空。 3）器身检查时的本体温度应在 10℃以上，因 为绝缘受潮鉴定中的各项测量数值及以注油 等项目均要求在 10℃以上， 如果低于这温度须 先将变压器加热 12h 以使铁轭处测得的铁芯温 度不低于 20℃。 4）为了防止变压器在吊芯（罩）检修过程中 在一切准备工作就绪后，吊芯（罩）变压器铁 芯与空气接触时间从变压器放油算起不应超 过： 空气相对湿度不超过 65%的干燥天气≤16h， 空气相对湿度不超过 75%的潮温天气≤12h， 5）如检修时间长，需隔日再继续工作，应盖 上变压器大盖（罩）密封，再抽真空，第二天 吊芯时与前同样进行。 6）变压器吊罩应使用箱壁的四个吊拌，使用 的两根或四根钢丝绳应一样长， 在拆钟罩法兰 螺丝前， 应在吊拌上栓上钢丝挂在吊钩上进行 吊重找正，然后先拆取钟罩法兰四周螺栓，并 在钟罩四角插入四根撬棍。 还应在钟罩四角栓 上浪风绳，以防止钟罩起吊过程中摆动，碰坏 线圈，钟罩吊高超过铁芯，转动吊车吊杆，把 钟罩平衡地放在枕木架上。 起吊时钢丝绳与垂线三夹角不得大于 30°， 如因吊高限制不能满足此项要求 时， 应使用吊梁、 撬棍在刚起吊钟罩时， 不使钟罩摆动。 铁芯在空气中暴露时间从变压器解除 受潮，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间， 真空起算到下次开始抽真空止。 变压器吊芯 （罩） 工作现场四周都应挂 干湿温度计， 半小时应记录一次，便于 监视工作现场温湿度。 严禁用大气直接解除真空。 应选择良好的气候吊芯。 铁芯在空气中暴露时间从变压器油放 尽起算到真空泵开始开动止。 密封必须可靠，不允许渗漏。 为了便于以后装配一般将分接开关放 在额定分接位置。 工艺质量、技术标准? 7 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 7）吊芯（罩）工作的同时应检查处理变压器 本体处渗漏点，检查大盖（罩）法兰、套管升 高座、CT 筒等处密封耐油橡皮垫无变形、老 化，影响密封的应事先准备好备品，待吊芯检 查工作完毕后迅速将变压器密封垫更换。 8）检查变压器各套管与本体联结的法兰和手 孔门的密封情况，更换全部密封垫，应保证不 渗漏油。 消除变压器本体各处渗漏油现象。 工艺质量、技术标准 在吊芯 （罩） 以前应仔细了解记录变压 器本体大盖或罩上所有密封处的情况。二、铁芯、线圈 的检修1、检查器身时应做如下各项测量。 1）铁轭螺杆与铁芯之间绝缘电阻。 2）夹件接地片拆下后夹件与铁芯之间的绝缘 电阻。 3）接地片接上后夹件的接地情况。 4）线圈压板的接地情况。 2、检修变压器铁芯，线圈时应遵守安全规程 有关规定， 登铁芯人员应穿布底鞋或用白布把 光脚包扎可靠。 3、铁芯检查 1）检查矽钢片的压紧程度、铁芯有无松动、 轭铁与铁芯对缝处有无歪斜、变形等，局部有 无过热现象，接地是否良好，拆开压紧螺栓和 轭铁，处理上述缺陷，并尽快分析判断可能原 因，同时作好技术记录。 2）检查铁芯油道是否畅道，有无异物或油泥 堵塞，清理异物，同时冲洗线圈、铁芯。 3）检查、紧固铁芯穿芯螺栓，检查并紧固油 道衬条Ⅰ字钢， 检查紧固铁芯底座螺丝所有螺 帽上均应有防松保险片，没有的应补齐。测量结果应满足部颁规程标准和厂家 出厂测试要求。检修中应执行安全规程的有关规定， 登 铁芯人员应有足够的防滑措施。铁芯应无松动，轭铁与铁芯对缝处端 正，各矽钢片应压得紧密均匀无过热， 铁芯接地良好。铁芯油道应畅通。全部穿芯螺栓底座螺丝， 油道衬条螺丝 紧固可靠，防松保险片不可少。4）线圈开口压环接地片应接触良好，无变形， 线圈开口压环对铁芯的绝缘应良好。 破损， 松开接地片用 2500V 摇表测量压环对铁 芯的绝缘应良好。 5）铁芯与夹件绝缘不合格时，除检查夹件与 铁芯之间、 线圈底座与铁芯之间有无异物杂质 外，还应检查铁芯绝缘有无损坏，发现上述情 况可先清除导电杂质，检查绝缘层、浸油木衬 垫是否损坏受潮， 并尽快更换合格绝缘衬料或 及时加以处理。 6）检查、紧固所有木质螺栓完好不松动，防 松绑带齐全扎紧，松散碎裂的重新绑扎，没有 的应补上。 4、线圈的检修 各木质螺杆应完好， 螺帽应紧固，防松 绑扎牢固。 铁芯各部绝缘应完好，可靠。 （其值不作规定）? 8 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 1）检查线圈的所有绝缘垫块应无松动，线圈 与轭铁及相间的绝缘纸板应完整、无破损、牢 固无位移；如有，应用妥当处理或更换。在更 换或处理垫块时应注意不要碰伤线圈绝缘层， 以上检查应在处理同时作详细记录。 2）检查线圈：排列应整齐、间隙均匀，检查 并紧固顶丝，顶紧压环，拧紧止回螺帽。 3） 检查线圈是否因电动力产生了位移及变形， 检查线圈间垫块是否有松动和脱落现象。 如果 发现线圈变形，应设法消除，但在整形过程中 不能损坏线圈绝缘。脱落的垫块应重新垫好， 若是垫块松动可用绝缘纸板垫紧， 绝缘老化的 应更换。如果线圈发生位移，复位处理等应考 虑作特殊处理。 4）线圈绝缘层完整，表面应不变色，不脆裂 或无击穿痕迹等缺陷，如有此情况应查明原 因，局部或小面积表面受损的可采取补救措 施， 当即更换或加强该处绝缘， 同时作好记录， 若面积大、受损严重应作特殊项目处理。 5）检查高低压线圈绝缘层老化情况，用眼睛 观察绝缘层老化情况分为四级。 一级（绝缘良好） ：绝缘层软韧富有弹性、颜 色淡而鲜，用手按压后无残留变形。 二级（绝缘合格） ：绝缘层干硬而紧固，颜色 深而暗， 用手按后有痕迹， 但无裂纹， 不脆化。 三级（不可靠） ：绝缘层硬而脆，颜色深而发 暗，用手按后有细小裂纹，此类绝缘则应按上 述方法采取加强措施。 四级（绝缘老化） ：绝缘已老化，表面有裂纹 及脱斑情况，用手按后绝缘层脆裂脱落，这种 绝缘应重新包扎绝缘或按上述办法作特殊项 目处理。 5、引出线检查。 1）检查引出线绝缘应良好，包扎紧固无破损 现象，低压侧引线与软铜片焊接应完好无虚 焊，软联结片无过热烧伤痕迹，与套管连接可 靠紧密，引出线固定应牢固，引出线支架应紧 固牢靠。 2）检查引线的电气距离，应符合以下要求： 油中引线沿木质表面的最小对地距离要求。 3）检查套管导电部份对地的油间隙。 6、修后油冲洗 引出线绝缘完好， 软铜片完好与引结焊 接牢固与套管联接可靠。 线圈绝缘层完好 （在二级以上） 二级以 下应处理达到 或基本达到二级水平。 线圈无松动、变形、位移，绝缘垫块牢 固齐全。 线圈完好，排列应整齐，间隙均匀，压 紧牢固。 工艺质量、技术标准 线圈所有绝缘垫块， 衬条绝缘纸板应无 板动，完好无损。? 9 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 1）检查强油循环变压器的循环油道是否畅通 并冲洗干净。 2）待铁芯、线圈检查处理完毕后用合格的变 压器油冲洗变压器铁芯、线圈的油道和表面， 冲洗变压器线圈的油， 油温应约高于变压器铁 芯温度，冲洗的压力一般为（0.5~1）kg 左右， 冲洗的顺序由下而上，视情况反复冲洗（2~4） 遍，同时清扫变压器油箱底部。 7、器身检查完毕后，放入油箱或扣上钟罩。 并进行下列测量： 1）各分接位置的电压比。 2）测量线圈的直流电阻。 3） 在温度不低于 10℃的情况下用 2500V 摇表 测量 15s 及 60s 绝缘电阻。 4）测量各线圈间及各线圈对油箱间的介质损 失角 tgδ 和电容。 8、完成以上工作后应根据天气和时间进行附 件的吊装工作， 附件的吊装顺序应与拆卸时顺 序相反。 三、 分接开关的 检修 1、在检查铁芯、线圈的同时应检查分接开关 在变压器本体内部的部分。 分接开关检修时，停放在空气中的时间，不得 超过相同绝缘等级的变压器之规定。 2、检查分接开关各点与线圈的联接应紧固正 确，各分接头应清洁，且接触紧密，触点弹簧 压力足够，所有能接触到的部份，应在各接触 位置用 0.05mm 塞尺检查并塞不进，有条件可 分别测量各档接点的接触电阻， 并不应相差过 大， 接触不好可用细砂布打磨， 或用丙酮清洗。 3、检查分接开关转动轴联接应牢固，销子完 整、动作灵活无卡涩，检查三相分接开关动作 的一致性并且与指示器的位置一致（同轴三 相） ，三相分接开关接点应正确分别调整在同 一档次的接点上，并且与指示位置一致。 4、所有绝缘件，胶木筒、胶木管、胶木杆、 胶木座无裂纹及变形， 封闭内胶木筒窗口的外 胶木筒滑动应灵活。 四、 套管的检修 1、清扫擦试套管外部，除去油垢积灰。 1）瓷件与法兰的胶合面应无裂纹，填料无脱 落，胶合牢固，如有松动现象应更换。 2）检查套管的瓷套应完好，无裂纹、破损， 套管瓷套表面完好无烧伤。 各绝缘件完好，滑动部份灵活无卡涩。 分接开关绝缘传动杆联结牢固， 销子完 整， 转动灵活， 三相接点应同时接触 （同 轴三相）位置指示与触点实际位置一 致。 电压分接头与线圈连接可靠， 触头无氧 化层，接触良好。 测量各项应满足部颁和厂家出厂原始 数据要求。 工艺质量、技术标准 强油变压器的油道应畅通，无异物油 泥。 铁芯及线圈的油道和表面应冲洗干 净。2、检查套管的法兰、铁件、瓷套的完好情况。 法兰与瓷胶合面牢固，各处密封完好， 不渗漏油， 铁件无锈蚀， 分压接地良好。? 10 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 各裙边完好，表面无闪烙痕迹。如有闪烙烧坏 瓷釉面积较大者应更换。 3）检查铁件表面应无裂纹、砂眼、无锈蚀， 油漆完好。 4）套管各密封接合处，不得有渗、漏油现象， 充油套管内所取油样化验符合要求， 油 套管内油足够。 5）电容套管内引出的分压线完好，接地线不 应松动。 6）套管头部与引线连接部分的大拼紧铜螺帽 应无裂纹、砂眼，螺纹完好。 3、 套管投入运行前需要按下列程序进行试验。 1)测量套管小绝缘子的绝缘电阻。 2)测量套管的介损和电容。 3)套管的局部放电测量。 4)工频耐压试验按出厂试验的 90%进行。 五、 气体继电器 的检修 1、将气体继电器拆下，检查容器、玻璃窗、 放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管是否 完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰， 各接合处是否渗油。 2、密封检查合格后，用合格的变压器油冲洗 干净。 3、由专业人员检验，动作可靠，绝缘、流速 校验合格。 4、复装：应保持水平位置，使箭头朝向储油 柜，气体继电器两侧的联管朝向储油柜应有 1%~1.5%的升高坡度。连接部位密封好，不渗 漏。 5、注油后打开放气塞排气。 6、连接二次线，做传动试验。 六、 压力释放器 检修 1、拆开压力释放器罩壳法兰与基座法兰的连 接螺丝，取下罩壳。 2、拆卸内罩定位杆螺钉，取下内罩，拿掉弹 簧，检查阀盖是否变形。 3、检查密封垫圈应无损坏或变形老化，在槽 口内应放置正确。 4、检查外罩上固定的行程开关是否牢固，行 程开关应动作灵活触点完好。 5、检查排气塞的密封垫应完整不老化。 6、装复顺序与拆卸相反顺序进行。 注意：变压器本体注油时应把排气螺丝钉打 开，排出压力释放器底部气体，见有油流出， 当密封垫圈放上后阀盖盖上应严密。 密封可靠不渗油。 行程开关动作应可靠。 罩壳内外不应锈蚀，漆色光洁。 弹簧不锈蚀，阀盖不变形。 对流速的一般要求：自冷式变压器 0.8~1.0m/s ，强油循环变压器 1.0~1.2 m/s， 120MVA 以上变压器 1.2~1.3 m/s。 轻、重瓦斯保护正确。 内部清洁无杂质。 1、继电器内充满变压器油，在常温下 加压 0.15Mpa 持续 30 分钟无渗漏。 相关试验方法及标准见 “高压试验”的 相关部分。 接触面应打磨光滑，无氧化层。 标清晰正确。 如有锈蚀应除锈重新刷漆。 工艺质量、技术标准? 11 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 再拧紧排气塞。 七、 滤油器的检 修 1、关闭上、下部阀门（或活门）从下部放油 塞处放尽滤油器内的变压器油， 拆开下盖放出 用过的硅胶，然后清理、清洗硅胶筒及连接管 内部， 最后用干燥清洁的变压器油再次冲洗后 组装好。 2、硅胶装入前必须进行干燥，干燥处理的方 法是将合格的硅胶（粒度大小为 4~8mm）装 入量为变压器总油量的 1%放入烘箱内，温度 140℃连续烘烤 8h， 若温度为 300℃则烘烤 2h。 3、经烘烤过的硅胶应及时使用或放入密封器 内，以防再受潮。 4、装入硅胶的滤油器接在变压器上，稍稍打 开下部活门，并缓缓打开放气塞，使滤油器充 油量直至放气塞有变压器油冒出时， 关闭下部 活门使其静放八小时后， 打开下部放油塞放出 沉淀物至有清洁变压器油流出后，关闭放油 塞，再打开上部活门使联管滤油器充满油，关 闭放气塞， 再把变压器储油柜充油至规定油面 高度。 八、 温度计的检 查和校验 1、拆卸和校验后，在装复时，应检查各接点 的温度是否符合要求， 乙醚管是否受折压严重 如有此现象应重新校验，有必要时应更换，安 装时必须注意，千万不要使乙醚管受折压。安 装温度袋时应在测温孔中加变压器油， 使温度 袋浸入油中，温度计的安装应牢固，指示应正 确。 2、电阻温度计是用来在集控室远距离指示变 压器油温度和油温超过规定临时报警用， 电阻 温度计亦应结合大修进行校验。 九、 阀门的检查 和修理 检修所有的阀门、取样门，使其开关正确，转 动灵活，不渗漏油，关闭严密，蝶阀的开关位 置应与指示一样。根据大修前的缺陷记录，消 除渗漏点。 十、 强油散热系 统的检修 1、检查散热器各管片有无渗漏现象，管内是 否清洁、有无堵塞现象，如有渗漏现象应视情 况对渗漏处进行处理： 作外部补焊处理或涂聚 脂双份涂料，涂料前应将渗漏处清洗干净；强 油散热器或散热管如渗漏严重或管破裂， 补焊 无条件时， 可将严重渗漏散热管在上下管口堵 塞好，同一散热器的各管共组成三道油道，每 道堵塞管的数量不能超过散热管的 1/3，如有 散热器完好， 不渗漏油， 各密封橡皮垫 均应为耐油橡皮， 并密封可靠， 散热器 与本体联接管道阀门应可靠关闭。 包装容器必须是密封可靠。 硅胶应 1~2 年更换或根据油质情况提 前更换。 上下阀门应关闭可靠， 上、 下管道畅通 各接头联接可靠不渗漏油， 滤网不堵塞 和破裂。 工艺质量、技术标准? 12 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 必要还应对散热器作油压试验， 散热器与本体 联接各法兰密封垫圈应完好无严重老化、变 形，各阀门或碟阀关闭可靠无渗漏，经大修应 全部更换成新橡皮密封垫圈。 2、检修散热器的风扇电机、潜油泵、强油散 热器电控箱和控制回路。必要时复核、检验强 油散热器的热继电器的整定值， 标准按低压检 修工艺部分规定执行。 十一、 隔膜式储 油柜检修 1、隔膜式储油柜的故障及解决方法 1）玻璃管油位表内无油。 注意油表是否已加过油，放油螺钉是否上紧， 并检查各密封垫是否压紧， 管或输油管有无破 裂及接头等处密封垫是否良好。 2）呼吸器发现油渍或油倒流现象。 是因隔膜袋口处密封不良引起， 应立即检查密 封垫圈安装情况或拧紧压板螺栓上螺母， 并注 意检查压板凸出处法兰上是否有顶住情况， 必 要时可在袋口处加添密封圈。 3）油表出现虚假油位及突然上升。 由于油室内排气不彻底或在排气过程完毕时 未及时把排气塞拧上，以致空气重新泄入，这 样油室内有空气，油温上升时柜内空气膨胀， 油表压油袋压力加重，油位大大上升，应重新 进行排气措施及密封检查。 4）油质老化加快。 隔膜袋破裂或渗漏时油质老化加快， 应立即修 补或更换。 2、检修 1）放隔膜储油柜内变压器油和油位表内油， 关闭储油柜至瓦斯继电器的蝶阀， 拆下油位表 玻璃管。 2）拆开小油枕端盖法兰，拆开小油枕与储油 柜本体法兰的联接螺丝， 拿掉小油枕压油袋上 的输油胶管，取下小油枕，取出小油枕的压油 袋，并挤出小油枕压袋内的变压器油。检查小 油枕是否有破损。 3）拆掉储油柜隔膜袋与储油柜法兰连接罩的 螺钉， 取下弹簧垫圈， 把隔膜袋与储油柜分开。 4）用吊车钩住储油柜端部大盖，松开大盖法 兰螺栓，吊下大盖，取出隔膜袋，检查隔膜袋 是否有水份或有破损。 隔膜袋与小油枕油袋的袋口处应特别 仔细检查是否有破损。 隔膜袋应进行倒水检查和用不大于 0.02kg/cm2 的气压检查是否破损。 小油枕压油袋用 0.02kg/cm2 冲气检查 是否破损。 油表的拆除方法应正确， 小心损坏玻璃 管，并清洗干净。 全部风扇电机和潜油泵均应按电机检 修工艺进行， 控制回路接线正确，绝缘 良好，自动控制回路自启动、备用、辅 助切换正确可靠。 工艺质量、技术标准? 13 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 5）装复时应按拆卸相反顺序进行，更换全部 密封垫，特别是各处的密封垫圈安装要良好。 十二、 冷却器控 制柜检修 1、柜体内外及柜内元器件卫生清扫。 2、柜内元器件检查 1）检查母线无过热痕迹，接头处螺丝无松动， 接触良好。 2）检查柜内各元器件完好无损，二次控制回 路检查。 ①接触器检修。 ②空开检修。 ③热偶检修。 ④母线检修。 ⑤中间继电器，时间继电器校验。 ⑥控制开关及按钮检修。 ⑦一、二次回路接线端子紧固。 3、在柜内元件检修完成后，安装结束应进行 下面的试验。 1）二次回路绝缘电阻测量 2）冷却系统试运行。 a) 手动启动冷却器，观察每组冷却器运行正 常。 b)模拟各组风扇在辅助，备用位置时应能可靠 投入运行。 4、检修结束后，应对柜体的脱漆部分进行补 漆处理， 对柜门的密封进行处理， 使其不漏水。 十三、 总体复装 和真空处理。 1、 总体复装前， 应彻底清理散热器 （冷却器） 、 储油柜、压力释放装置、油管、升高座、套管 及所有零件、部件及组件。 2、严格清理所有管路，管内不允许存在焊渣 和异物，作好检查记录。 3、总体复装 1）装上节油箱前，须再次清理器身及油箱内 的异物、污物。 2）上节油箱复装好后，将本体拉回原位进行 组件安装。 3）有安装标志的零件与部件，须按照安装标 志所指示的部位复装。 4）变压器引线的根部不得受拉、扭和弯曲。 5）对于 6KV 级及以上的引线，引线所包扎的 绝缘斜梢必须进入均压球的口内， 并防止引线 电缆拧动。 6）复装组件时，应按该组件的《安装使用说 ＞5MΩ 柜内元器件检修方法及工艺质量标准 《低压电器元件器件》部分相关工艺 卡。 柜体清洁， 柜内元器体表面无积尘、污 垢。 工艺质量、技术标准 各密封处不允许有渗漏。? 14 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 明书》规定进行。 7）按照变压器装配图装复已拆卸的各组件、 部件及零件， 其中气体继电器、 吸湿器暂不装， 联接法兰用盖板密封好。在装配套管前，必须 检查分接开关连杆（有载）是否插入分接开关 油箱，可利用升高座孔调整到所需的分接位 置。 4、真空处理 1）全部附件安装完后，在装气体继电器的油 箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件通本体 的所有阀门， 使除储油柜和气体继电器以外的 所有附件（包括冷却器）连同本体抽真空。 2）在箱顶蝶阀处加一真空阀和真空表后，再 连接真空管道。在对油箱抽真空之前，关上真 空阀门，单抽管道真空，以查明真空系统本身 实际能达到的真空度， 要求真空系统真空度≤ 10pa。 3）对油箱抽真空：应随时检查有无渗漏。当 真 空 泵 达 到 实际 可 能 的 最高值 （ 应 不 大 于 133.3pa）后，不应将真空泵停下，而应在真空 泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空保 持时间，亦即真空泵持续开动时间，应不少 24 小时。 十四、 真空注油 1、油处理：在真空注油之前应将油全部处理 合格，并提交油的试验报告。经质量监督人员 签字认可后，才允许将油打入油箱。 2、注油 1)注入油的温度以 40～60℃（滤油机出口温 度） 为好， 不能高于 70℃。 注油速度慢比快好， 3～6t/h 都行。 2)注油时，真空泵继续开动，组件通向油箱的 阀门也保持与抽真空时相同， 保证所有零部件 边同本体一起真空注油。用真空滤油机注油， 油应从油箱下部的注油阀注入。 为防止把油抽 入真空泵， 当油注到油面距油箱顶部抽真空蝶 阀入口约 200～300mm 时， 关闭真空阀门和蝶 阀，停止抽真空。但真空滤油机不停止注油， 而是直到油位逼近渍箱顶部时， 才将真空滤油 机停下。 3、补油、排气 1) 松开装气体继电器处封板，安装气体继电 器。 十四、真空注油 工艺质量、技术标准? 15 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 2)将进油管改接到储油柜的进油管上，关闭储 油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶 上放气塞子和进油阀门， 向升高座和储油柜等 处补油。 3)排气：打开升高座、散热器联管上、集气室 的排气阀或放气塞，将残余气体放尽。 4） 将强油循环变压器冷却器轮流开动 15 分钟， 逐台开动，不要一起开动，再次排气。 4、静放和油样试验：静放 24 小时后，将强油 循环变压器冷却器轮流开动 15 分钟，逐台开 动，不要一起开动，再取油样进行油试验。 十五、 电气试验 十六、 变压器喷 油漆 十七、 交接试验 和投入运行前 的检查 见规程试验部分 1、除锈。 2、喷漆。 1、外观检查。 1）检查闸阀、蝶阀是否处于运行状态。 2）检查储油柜的油面高度是否符合要求。 3）检查分接开关位置。 4）检查电流互感器，不接负载的电流互感器 是否已短接起来。 5）检查外部空气绝缘距离。 三相一致 不允许开路运行 各电压等级的绝缘距离应不小于表规 定油箱接地良好。 单位： （mm）电压等级 套管间 套管对地工艺质量、技术标准6 95 9535 350 370110 990 1050220 2、交接试验前的检测 1）接地系统检查。 2、检查各保护装置和断路器的动作应良好可 靠。 3）测量各线圈直流电阻。 4）测量各分接开关位置的变压比。 5）测量变压器绝缘性能。 6）检查气体继电器、信号温度地、电阻温度 计及套管型 CT 的测量回路，保护回路与控制 回路接线是否正确。 7）检查冷却器和控制箱的运行及控制系统是 否正确可靠。 9）检查呼吸是否畅通。 十八、 交接试验 在外观检查和交接试验前的检测项目均符合接地系统必须保证一点接地， 即接地点 如：铁芯、压板上、下夹件及油箱等接 地件连接后不能形成回路。具体标准见继电器保护部分（3） 、 （4 ） 、 （5）具体标准及试验方法 见高压试验部分检修工艺卡。? 16 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 要求时，方可进行下述试验。 1、空载试验和空载冲击合闸试验。 （主变及高 厂变除外） 2、零起升压试验。 工艺质量、技术标准 必然满足二十五项反措要求。4干式变压器检修检修项目 检修周期 检修工艺及方法 1、外观清洁及检查。 1）整体外观清洁，包括外部绕组、铁芯及防 护外壳内外。 2）绕组及铁芯外观检查。 3）高、低压接头检查及分接头检查。 4）接地良好。 2、整体螺丝紧固 紧固高压侧螺丝时须注意变压器的螺杆为铜 质，须把握扭力的大小，过大容易造成螺杆 滑丝。 3、温控器校验。 温控器是用来检测绕组温度的装置，可显示 三相低压侧绕组的温度，并当绕组达到限定 测温元件应及绕组接触良好无松脱现 绕组的环氧树脂绝缘层应完好、无裂纹、 破损。 高、低压接头应无发热变色痕迹、螺丝 紧固无松动。 整体清洁 工艺质量、技术标准一、本体检修温度时， 温控器自动发出讯号： 报警 （130℃） ， 象。 跳闸（150℃） 温控器（系列）校验有关校验方法及工艺见 热控仪表相关检修规程。 二、试验项目 1、绝缘耐压试验。 2、交流耐压试验。 3、测量线圈直流电阻。 有关试验方法及工艺见检修规程《高压 试验》部分。5硅整流变压器检修检修项目 检修周期 检修工艺及方法 1、在检修前必须作好人员、工具、备件的 准备工作。 2、外观检查。 1）检查外观无明显变形、无渗漏现象。高 低压瓷瓶应无明显破损。密封材料应无明 显龟裂现象。 2）用干净棉纱把箱盖箱体上的灰尘清除干 净。 3、放油。 拧松油箱下部放油阀门，使箱体中油面下 降到离箱沿约 50mm 处即可。 4、拆箱。 工艺质量、技术标准一、吊芯前的 准备? 17 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 1）从对角均匀拆去箱沿螺栓螺母及观察孔 上的螺母。 2）松开低压瓷瓶上的螺母，以防吊芯时瓷 瓶开裂。 二、吊芯 1、起吊前，应先拆去观察孔上的盖板，可 见箱内有一根白色螺旋形引线。手从观察 孔中伸入，用扳手拆开硅整流变转接板上 的螺栓，使白色螺旋型引线和转接板脱开。 2、将吊钩在箱盖 4 只吊环上调平箱盖后慢 慢将器身吊起。 3、器身出油面后，须静置一段时间，等残 油滴净后将器身轻轻落在油盘或干净枕木 上。 三、检查 1、观察 1）高低压线圈无移位、无松动、无明显电 击穿痕迹，绝缘件无损伤。 2）从上到下逐个检查螺母，拧紧，双螺母 处应反并拧紧。 四、测量 1、用微欧计测量高低压线圈的直流电阻。 2、拆开变压器夹件上的铁芯接地片，测量 夹件与铁芯的绝缘。 拆开电抗器两端接地片，测量夹件与铁饼 间的绝缘。恢复一端接地片，测量另一端 接地片和夹件的绝缘。 3、硅堆板检查。 用 2500V 摇表测量阻值 负高压出线对地≈150 MΩ 负高压出线对低压侧引线≥1000 MΩ 低压侧引线对地≥1000 MΩ 电抗器端对地≥1000 MΩ 4、变压器油检查 1）箱体中油应清洁，无明显混浊或异味。 箱底中有杂物时应用干燥清洁工具捞出， 并清理干净。 2）变压器油耐压试验 五、装复 1、将检查合格或已修复后合格的变压器器 身放回油箱，在放回油箱前应更换密封垫。 1）用四根钢钎在四角把箱盖和箱体定位。 2）负高压导电杆应刚好卡在卡板上。 3）调整好箱沿密封圈位置后，装上螺栓， 在拧紧时应四周均匀地逐步拧紧，以保证 箱盖的平整不变形，压紧密封圈，并拧紧 低压瓷瓶上的螺母。 2、恢复白色螺旋型引线。 压紧后密封圈的厚度应为原来的 1/3 禁止器身与箱体擦碰 击穿电压＞45KV 应符合出厂合格证中所标明的值。 ＞500MΩ 四角派人扶正器身，以防倾斜晃动和器身擦 碰。 工艺质量、技术标准? 18 ?HDQJ/3检修项目 六、空载试验 检修周期 检修工艺及方法 1、用相同型号的变压器油注入到相应的油 位，并静置 24h。 2、用调压器调压，空载输出电压达到额定 输出直流电压值时，其空载电流小于其额 定输入交流电流的 2%， 当空载输出电压为 额定值的 1.5 倍时，在 1min 钟无绝缘击穿 或异常声响。 工艺质量、技术标准? 19 ?HDQJ/3第二篇1 发电机 型 号：QFSN―300―2―20 1.1 发电机的技术规范 额定电压：20KV 最大功率：330MW 功率因数：0.85 冷却方式：水氢氢 额定转速：3000r/min 额定频率：50Hz 相 数：三相 最高允许气压：0.32MPa 出线端子数目：6电机额定电流：10190A 额定功率：300MW 转子电流：2642A 转子电压：365V 额定气压：0.3MPa 绝缘等级：F 定子水量：30t/h 定子接法：YY 制造标准：GB7064―86生产厂家：哈尔滨电机有限公司 1.2 发电机结构 发电机采用 QFSN-300-2 型三相同步发电机,由哈尔滨电机厂引进美国西屋公司技术自行设计制造。采 用水氢氢的冷却方式：发电机定子线圈及其连接线和引出线采用水内冷,转子绕组、定子铁芯及端部采用氢 冷。发电机总体结构为密封式，发电机机座内的氢气，通过装在转子上的两只旋桨式风扇驱动循环，并通 过设置在定子机座顶部汽、励两端的氢气冷却器冷却；发电机密封系统采用双流环式油密封。 发电机采用整体机座结构，轴承由焊接的端盖支撑；机座内部为适应通风冷却的需要，构成径向和轴 向多路通风的风区；机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成机座和铁芯间的弹性支撑隔振装置。 定子铁芯采用高导磁、低损耗及表面涂有环氧绝缘漆的冷轧硅钢片叠压而成，定子铁芯通过 18 根定 位筋和端部压圈轴向压紧成整体，在两端压圈外侧装置有铜屏蔽，以减小端部结构件发热，满足进相运行 的要求。 定子线圈由实心导线和空心导线交错换位组成。空心导线内通过冷却水进行冷却，以降低线圈温升。 定子线圈对地绝缘采用多胶云母带连续缠绕绝缘模压成型，定子绕组端部固定采用刚柔伸缩结构，即径向 和切向采用刚性固定措施，轴向采用弹簧板，沿轴向可自由运动。 1.3 发电机检修总则检修项目 一、发电机检 修周期 检修周期 1、大修周期： 1）一般在投入运行后的 1 年后和以后每隔 4 年 大修一次。 2）技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允 许延长： a、定子、转子绝缘良好或绝缘虽较差，但历次 试验结果比较稳定，而且不影响安全运行，直流 电阻平衡稳定，运行中温度正常。转子绕组无严 重层间短路或变形 （没有限制出力或引起振动不 合格等） 。 b、定子铁芯无局部过热、松动。 c、定子、转子结构部件良好，经历次检查没有 变形，紧固不良等缺陷（或虽有缺陷但比较轻微 检修工艺及方法 工艺质量、技术标准? 20 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 全运行） 。 d、滑环及其与转子绕组的连线工作正常。 e、冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，发 电机内部清洁。密封瓦及轴承温度正常。 f、机组振动达到“良好” 。 3）技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许 缩短。 a、运行中温度超过允许范围或有升高趋势，振 动不合格。 b、定子、转子绝缘不良，确定威胁安全或受过 严重的损伤，虽经处理，但需大修进行鉴定。 c、定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变 形有发展， 紧固件在历次检修中经常发现较为松 动。 d、定子铁芯普遍松动或有局部过热现象。 e、转子绕组有严重的层间短路或一点接地（原 设计接地除外） 。 f、轴瓦或密封，漏油严重，必须抽转子处理绕 组的油污。 g、转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处 理。 h、转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定。 i、经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大 修中进行检查和鉴定。 j、氢冷水冷系统严重漏氢和漏水需大修处理。 2、小修周期： 1）小修在两次大修之间进行，一般间隔 5 至 8 个月。 2）清洗发电机冷却器，一般一年一次。 二、发电机检 修项目 1、发电机大修 项目 1.大修前气密试验。 2.转子滑环、碳刷、引线刷架、台板检查及清扫, 更换碳刷。 3.拆两端上、下端盖及内护板，并检查。 4.抽穿发电机转子。 5.检查定子端部线棒及结构件。 6.检查定子铁芯、定子槽楔。 7.检测测温元件。 8.发电机引线及出线套管检查。 9.修后内冷水系统整体水压试验。 10.检查并清扫转子本体。 11.检查转子护环、槽楔。 12.转子风叶、护环探伤。 检修工艺及方法 而且经过长期运行的考验无发展趋势， 不影响安 工艺质量、技术标准? 21 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 13.转子风压试验和转子风速试验。 14.氢气冷却器抽出检修和水压试验。 15.主、副励磁机检修。 16.发电机励磁整流柜及灭磁开关检修。 17. 修中、修后高压试验 18.整体气密试验。 19．开机试验。 1..发电机冷却水进行正、反冲洗。 2.检查清扫发电机套管及引出线。 3.检查清扫发电机。 4.检查清扫滑环、整流子、引线、刷架、更换碳 刷。 5.检查定子绝缘引水管有无磨损、松动情况，水 电接头有无渗水，端部线棒是否完好，检漏装置 是否完好。 6.检查清扫励磁机、灭磁开关及整流柜。 7.消除已经发现而又能在小修中处理好的缺陷。 8.发电机本体及一次系统预防性试验（按试验周 期要求需要时进行） 。 9.整体气密试验. 三、发电机检 修前的准备工 作和总的要求 1 检修前的准备工作。 1)根据批准的检修项目组织、分工，排出进度， 明确质量要求，制定技术安全措施，并组织施工 人员学习。 2)准备好大修用的材料和备品。 3)准备好一切必要的工具和仪表。 4)安排好各部件的检修场地，并做好现场消除、 保卫措施。 5)准备好检修所需的资料和技术记录表格（发电 机在停机前， 应测量该机组各部位的振动及其他 有关数据） 。 2.检修过程中总的要求。 1) 氢冷发电机本体解体前，必须先进行测氢工 作， 只有在确认机内无残余氢气之后以及机内空 气压力为零（表压）的情况下，才允许拆卸发电 机氢油水管路、人孔板、外端盖、冷却器、观察 孔板、测温元件端子板兼容性封件，发电机本体 与氢气系统管路必须有一个明显的断开点方可 进行检修工作。 2)、 在停机大修前须作一次密封试验，检查密 封件密封泄露情况，记录漏气量，当漏气量大时 应找出漏气点做好记录，以及在检修时消除。 工艺质量、技术标准2、发电机小修 项目? 22 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 3) 封堵被打开的所有氢、油、水管路的接口， 防止灰尘杂物掸入其中。在检修过程中，每天收 工时或工作告一段落时， 要用蓬布将发电机定子 和转子盖好。 4)在检修中要做好检修现场的设备、材料、工具 及仪器的管理工作，检修人员带入机内的工具、 仪器及有关的材料等必须严格执行“注册登记” 制度，检修结束时应逐项进行“注销” 。 5) 检修期间被拆开后的发电机所有零部件，应 满足所有的维护要求，分解拆卸中应将各种零 件、部件、接线头等，根据安装顺序、位置和用 途分别作好记录，放在规定的地方妥善保管，记 录要明显、牢固，并要做好记录，以便修后能按 原位置装复。 6) 在拆装和检修过程中，发现问题后要及时汇 报，并提出处理意见，请示上级领导决定解决方 案。 3.抽、穿发电机转子要求。 抽、装转子是汽轮发电机的很重要和一道工艺， 因此在抽、装转子前必须认真准备，同时要有严 格的技术及组织措施。 1)准备好抽、装转子工具。 a、外小车。 b、转子索引工具。 c、轴颈滑块。 d、本体滑块。 e、滑板。 f、铁芯保护工具。 g、槽楔保护工具。 h、手电筒及水平仪。 2)穿转子前的准备工作。 穿转子前应进行以下检查： a.进行转子的气密试验（方法及标准详见转子气 密试验） 。测量转子绕组的冷态直流电阻，同时 记录室温。 b.在 380V 电压下，测量转子绕组的静态交流阻 抗值。 c.测量转子绕组的绝缘电阻值， d. 将汽端和励磁下半内端盖把合到定子机座上 （不装导风环） 。将励磁的外端盖下半用工具悬 挂在定子机座的外端面上，其中心下降 550mm， 把汽端外端盖下半把合到定子机座上, 均不装轴 承的下半部分。 工艺质量、技术标准? 23 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 密封槽内。 f.用大功率吸尘器仔细清理定子内部及转子表面 的灰尘和杂物， 检查绝缘引水管有无损伤和弯折 现象。 g.通过机座两端下部的入孔，将定位盘支承螺栓 旋紧，此螺栓在机座两端共有 8 个，穿转子前须 将此 8 个螺栓旋紧并用螺帽锁死， 每次装卸转子 都必须重复同样的步骤，即在装拆转子时，转子 在定子芯上滑动过程中， 该螺栓必须处于旋紧状 态，以免弹性定位盘变形，转子穿完后，再旋松 此螺栓，用螺帽锁死。 检修工艺及方法 e.在把合外端盖前，应预填 730 密封胶于接合面 工艺质量、技术标准1.4 发电机检修检修项目 一、解体拆卸 检修周期 检修工艺及方法 1、由汽机班拆开油管。 2、由汽机检修拆开汽端和励端靠背轮。 3、拆开滑环底架地脚螺丝。 1 、拆卸滑环支 架及母线连接 4、将电刷全部提出刷握外。 5、将励磁母线的软连接解开。 6、吊开主、副励磁机、刷架及其台板。 7、解开发电机出口软连接。 8 拆掉汽端转子接地碳刷。 2 、拆汽励两端 的内外端盖、 风 扇叶片 1、由汽机检修拆发电机外端盖和轴瓦。 2、拆开汽励两端内端盖左右观察孔。 3、拆掉汽励两端的内端盖和导风环。 4、拆掉转子叶片。 3 、抽发电机转 子 抽发电机转子，由汽机起重工具体负责，机、电 检修主任必须到现场，电气做好下列工作： 1、垫好两端专用盖板。 2、转子在缓慢移出定子过程中，膛内外电气人 员应注意， 将转子撑住以防转子碰伤定子铁芯和 线圈。 4、进入定子膛内的工作人员应注意需穿专用连 体工作服，全部掏出身上所有金属件。 5、抽出的发电机转子放在专用支架上。 6、将转子用专用条布盖好。 二、 修前预试验 定子修前预试必须有人到现场监护， 试验前后做 好以下工作。 1 、定子修前试 验 1、将两端帆布拉开，离定子线棒 0.5m 以上。 2、检查端部及定子铁芯无异物。 3、在升压过程中，做好监护工作。 4、在整个试验过程中，注意上下联系，以免造 工艺质量、技术标准? 24 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 成触电及损坏设备的事故。 2 、转子膛外交 流阻抗 三、 定子的检修 1 、出线套管的 检查及清揩 1、转子膛外交流阻抗测试，试验完后，用帆布 盖好转子。 1、打开出口软连接人孔门和中性点盖板。 2、用压缩空气吹扫出线罩下 CT。 3、检查套管应无裂纹，并用白布清揩干净。 4、 用板手检查所有联接螺丝， 螺帽无过热现象， 接触面接触良好。 工艺质量、技术标准2 、出线罩的检 查及清揩1、打开人孔门，进入出线罩内。 2、检查引出线绝缘。 3、用白布清揩整个出线罩。3、铁芯检查1、检查铁芯时，必须穿无钮扣的专用服装，袋 中无杂物， 穿软底鞋， 带入定子的工具要进行登 记及检查（检查工具是否有缺陷） 。工具带入前 后各检查一次。 2、在检修中不应有金属物遗留于定子内。 3、松散硅钢片应用水乙醇或电气设备清洗剂清 洗油污后， 将绝缘楔形片涂上环氧树脂压插入松 动部位，外表涂环氧绝缘漆。 4、铁芯中如发现水斑，金属或绝缘磨损粉未等 要去毛修光。 5、铁芯如短路则应去毛后，凿开、垫入天然云 母片或 0.2mm 玻璃木板，表面涂环氧绝缘漆。 6、通风槽闭眼，严重的用胶木条撑开，并用环 氧玻璃条固定。 7、用白布缠在竹制通条上逐一将通风孔清扫一 次。 8、通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹 灰， 对有测温元件的槽， 检修时应注意不要将其 损坏。1、两端的阶梯状铁芯齿应压紧表面， 无红粉或黄粉，铁齿无断出表面，无 局部过热变色现象。2、铁芯两侧压圈夹紧螺杆及螺母应紧 固。压圈无局部过热、裂纹等现象。 3、铁芯内无水锈斑痕、油垢、金属物 遗留物。 4、铁芯无碰伤擦毛（即毛边、毛刺凹异物， 要查明原因， 铁芯如有反边、 毛刺等情况， 凸点）及短路情况。5、通风槽应畅通，无灰尘、油垢及异 物等局部堵塞情况。各路风道清洁无 杂物。4、槽楔检查1、用深度测量计测量检查槽楔的松紧度，单根 槽楔测量孔的差值应在 0mm~0.5mm 之间， 同一 槽内有连续 2 根或有超过 3 根 （含 3 根） 在 0.5mm 以上的，要将其敲出再重新敲紧。 2、凡新机投入运行或新线棒更新后第一次大修 时应敲紧槽楔一次。1、槽楔应紧固，无黄粉及过热变色现 象。2、表面应清洁、无油垢等脏物。 1、线棒出口槽口处防晕层应良好，无 白色粉末等电晕放电现象。 2、线棒各部应清洁、漆膜光亮、端部5、线棒检查1、线棒表面绝缘应无破损，如有则应包扎并处 理好。 2、对异常点要分析和鉴定。? 25 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 工艺质量、技术标准 绑扎紧固，隔木垫块不松动。 3、必要时定子被测定一相加相电压其它两相接 地， 用槽放电法或线棒表面电位法测量检查定子 线棒是否嵌紧。 4、用 0.2~0.5mm 厚度的半导体垫条塞紧。 5、用眼看、手摸法检查线棒端部鼻部的绑扎是 否牢固， 如有松动应用新涤波绳或无碱玻璃丝带 重新扎紧并刷环氧绝缘漆。 4、线棒表面应无油污，以免损蚀防晕 层。 5、端部鼻部的绑孔绳应牢固无位移迹 象。 3、从通风孔中观察线棒绝缘，应无变 色发胖松动，磨损等现象。6 、绝缘引水管 的检查1、绝缘引水管应无磨损、弯瘪、裂纹、发黑等 现象，如有则更新。 2、引水管应无相互碰擦情况，如交叉距离太近 则应固定。 3、绝缘引水管对地应保持一定距离，以防电晕 放电造成管子击穿漏水。1、 绝缘引水管应完整， 无磨损、 弯瘪、 裂纹、发黑等，无老化、堵塞和渗漏。 2、对地距离应大于 20mm。 3、固定要牢固，绑扎应良好。 1、垫块应无位移松动。 2、绑扎带应紧固。 3、线棒表面无黄粉等磨损现象。 1、螺帽和锁片应紧配销牢。 2、螺杆与螺母吻合处不松动。 3、螺母及压板不磨损。 1、绑绳无位移、松动。 黄粉。7 、槽口垫块检 查1、垫块与线棒表面如有磨损，须清理后包扎新 绝缘。 2、垫块如位移松动，则必须用适形材料垫紧。 3、新扎涤波绳，应刷透绝缘胶。8 、端部结构件 检查1、螺杆、螺母、垫圈、锁片等紧固件均为非磁 性材料。 2、用扳手将螺母及螺杆板紧。9 、端部线棒引 线和过渡线检 查1、用眼看手摇法来检查，如位移松动，则可加 2、磨损处加包绝缘。 4、端部绑环如有油垢，应清揩干净。垫适形材料， 用涤波绳扎紧， 扎紧后涂足绝缘胶。 2、联接线与支架固定良好，无磨损及 3、 如有油垢， 可用电气设备清洗剂或甲苯清揩。 3、端线棒与联接线应清洁无油垢。 4、绑环无松动，无损坏。 1、端部汇水管及水路不应有热现象， 单根流量时水压保持 0.2Mpa 、时间 15s，各线卷流量误差不大于 10%。 线装配水压试验，试验压力（0.4~0.6） MPa 表示，历时 8h 应无渗漏现象。 3、 有疑问时， 整组定子线棒通以 （0.3~0.5） MPa 压缩空气进行反冲洗。 必要时拆绝缘管与汇水管 接头做分支流量， 严重时进行酸洗。 定子线棒水 路反冲洗直至出口无黄色杂质污水为止。 4、必要时进行通热水试验，用热水在水系统中 循环，检查绝缘引水管外表温度。 5、 定子修复后， 应进行定子线棒第二次水压试验。 4、通热水试验中用手摸每一根绝缘管 若温度高，应再次进行反冲洗。 3、反冲洗后取水样化验电导率不大于 0.5μ s/cm 并无杂质。10、 定子内冷水 系统检查1、检查鼻部绝缘盒和引线水电联结头处绝缘及 进行水流量试验， 流量小于规定时， 应进行单根 冲洗及流量测试或酸洗。绝缘管有无局部不太明显的过热。正反冲洗后， 汇水管流量不少于原始值的 95%。做2、 水压试验， 应在发电机修前试验后立即进行， 2、定子线圈水路预防性水压试验及出 以便及早发现问题。? 26 ?HDQJ/3检修项目 11、 更换整台或 部分定子绝缘 引水管 （特殊项 目） 检修周期 检修工艺及方法 1、运行中若发现内冷水中漏氢气或检修发现发 电机漏水时，应检查、确定漏水的部件和部位。 2、定子线棒漏水一般由下列原因引起。 1） 绝缘引水管接头由于长期振动而松动。 2） 接头内（外）卡套不平或锈蚀。 3） 接头螺纹损坏。 4） 绝缘引水管老化或磨损破裂。 5） 空心导线损坏。 3、查找渗漏部位，可用向内冷水系统中通入洁 净的仪用压缩空气 （注意不得通入检修用压缩空 气）和氟利昂的方法，其压力 0.3MPa，8 小时， 用卤素检漏仪详细检查渗漏情况，确定渗漏部 位。 4、凡所拆绝缘引水管应事先做好标记，以免装 错，如全部更换时应做好必要的安全及技术措 施。 5、剥去绝缘引水管两端连接头的绝缘，在松螺 帽的过程中， 必须两把扳手一正一反， 防止绕阻 鼻端扭伤。 6、 待全部拆下绝缘引水管后用 2500V 摇表测线 圈每相对地测绝缘电阻。 此时的绝缘电阻应与一 般空冷发电机相似。 同时测进出水汇水环绝缘电 阻，其绝缘值应大于 1M?。 8、在全部拆下绝缘引水管后，逐根线棒进行流 量试验。反冲洗，再流量试验。反冲洗次数按冲 出水质到清洁为止。 3、拆去全部绝缘引水管对定子线圈进 行流量试验， 流量试验水压为 0.2MPa、 时间为 15s，各线圈流量误差不应太 大。 9、待流量试验合格后，将同样长度并经单根水 压试验合格的绝缘引水管换上。 如绝缘引水管难 弯，可在热水下浸后再弯。 4、换上去的绝缘引水管必须经单根水 压试验 2.5MPa15min，合格后才能换 上。绝缘引水管必须按照原来定子线 圈水电连续图装配，不可接错。新换 10、 泵压时 （必要时用临时泵） 阀门要严密性好， 上的绝缘引水 管应与原 来的 长度一 无任何渗漏，宜用 J23W―60P 针型高压阀，一 经压力下降就要仔细检查每只水接头， 同时在泵 压进水时必须打开励端汇流管排气管的阀门， 以 便气体排尽， 即有水流出时， 再旋紧阀门进行泵 压。 样。绝缘引水管间不能相碰。隔相的 绝缘引水管在 分叉处应 用绝 缘物垫 开。鼻端处绝缘须按图纸的绝缘规范 包扎。 5、 更换绝缘引水管后， 应泵压 0.8MPa 时间连续 6h。中途中断应重新记时。 用临时泵加压时，应注意排空气。 6、手包绝缘应正确平整、按图纸要求 包扎中层间刷胶。 2、在拆装绝缘引水管时当心扭伤绕组 鼻端。 工艺质量、技术标准 1、渗漏部位查找准确。11、泵压合格后，开始包绝缘，包修成园锥形， 时间连续 8h。 部分更换则泵压 0.5MPa 在固化过程中不断修整， 固化后其外再迭包一层 玻璃丝带，刷环氧胶。 12、固定绝缘引水管及各部垫块。? 27 ?HDQJ/3检修项目 12、 氢气冷却器 的检修 1 ）抽出氢气冷 却器 检修周期 检修工艺及方法 1、由汽机拆除氢冷器进出水管。 2、拆除氢冷器前后封板和内部固定螺栓后，用 撬棍试活动自如后， 联系起重工将氢冷器抽出定 子膛外。 3、用纸板将孔口封好，防止灰尘及异物进入定 子内。 2 ）清通散热铜 管 1、用专用毛刷清洗每一根铜管。 2、用清水将管内的污垢冲洗干净。 1、装好封板，用手压泵向氢冷器内打水压，同 3 ）水压及气密 试验 时排出内部气体，试验压力在 0.5MPa 表压下， 查找冷却器水管及其它部位有无渗漏。 2、再用手压泵向氢冷器内加水压，试验压力在 0.6MPa 表压力下，历时 30min 应无渗漏现象。 3、如有铜管渗漏，则用铜堵头堵塞两端管口。 4、做好新密封垫，准备装复。 5、在起重工配合下，将氢冷器装入定子腔内就 位后，上紧所有螺丝。 3、堵铜管数不超过 5%。 4、密封垫装配正确，所有螺丝紧固， 垫圈齐全。 1、捅铜管时用力不应过猛，毛刷绑扎 铁丝不能刮坏铜管。 2、经清捅后的铜管无泥污无阻塞。 1、水压及气密试验合格。 2、铜管没有渗漏现象。 工艺质量、技术标准 1、拆下部件应做记号，管口封好，以 便于装复。 2、在起吊过程中，不能损坏氢冷器任 何部位。 3、枕木应垫在冷却器的两端铁板上。13、 检查清扫定 子腔氢气冷却 系统1、检查定子铁芯背部挡风密封条有无脱落，如 有，应重新补上。 2、清揩通风系统的机油和油污，清扫通风系统 电焊渣及其它杂物。 1、对定子全面检查，无异常。 2、用 0.3MPa 干燥压缩空气吹绕组及端部，再 用吸尘器吸净灰尘，再用面粉粘拾灰尘。 3、用帆布将两端盖起来，两端用封条封好，待 穿转子时再起封。1、进风道应用 12~36V 低压行灯，禁 止用 220V 电源照明。 2、进风道内工作应装通风设备。 经检修后定子各部应达到一类设备标 准。14、 定子全面吸 灰及贴封条四、 转子的检修 1、 检 查 转 子 两端护环 工作的可 靠性1、 外观检查护环与转子， 护环与中心环各个嵌 装配合面的接合处有无粉末、 锈斑及过热变 色现象，若有应分析原因，设法消除。 2、 用塞尺测量护环头部与转子本体间在轴向 之间的间隙， 并做好实测值记录本， 同时查 对上次大修的记录， 以判断环健有无位移或 有无缺陷。 3、 用“0”细砂纸打光护环头的齿，吸护环与 中心环嵌装段的外表面， 用 5 倍放大镜查看 有无裂纹及异常。 必要时通知金相试验人员 进行探伤处理（超声波探伤等） ，并出示正 式结论。 4、 外观检查中心环上的平衡块有否移动。 1、 拆下弧形板， 从中心环内园检查端部线圈无 异常。无过热变色及其它异常间隙超过 0.60mm， 最大最小间隙差超 过 0.25mm，应引起注意。 中心环上固定的平衡块用螺丝应用洋 冲眼可靠锁紧，应无松动。? 28 ?HDQJ/3检修项目 2、 检 查 端 部 线圈 检修周期 检修工艺及方法 1、装扇形板，从中心环内圆检查端部线圈有无 异常。 2、 装复扇形板。 3、 检 查 两 端 风扇固定 的可靠性 1、 检查风扇叶片的装配角度是否一致。 2、 用小木锤轻轻敲叶片，并细听其音质的好 坏，以判为叶片机械性能的好坏。 3、 用塞尺测量叶片根部风扇座之间的装配间 隙。 1、 风扇叶片的装配角应基本一致， 其允许误差不应超过±5%。 2、 叶片音质清脆无哑壳声。 3、 叶片根部与风扇座之间的装配间 隙应不大于 1mm。 所有保险垫整齐，牢固可靠。 5、 用铲刀清除风扇环的齿口和风扇座上的膜 层，然后用 5 倍放大镜检查有无裂纹。 6、 检查风扇环上的平衡块是否位移， 螺丝有无 松动。 7、 风扇叶片探伤，并出示探伤结论。 4、 检 查 转 子 本体 1、 外观检查月牙槽两端口处有无毛刺、 裂纹及 倒角，若有应采用小锤刀修好。 2、 外观检查转子槽楔有无松动及位移， 槽楔与 大齿的接触面上有否过热灼伤的痕迹。 若发 现灼伤，则应研究分析和及时处理。 3、 转子进出风斗没有被撞坏的痕迹， 逐槽检查 有无堵塞物。 5、转子通风 1、 测量前必须用（0.4~0.6）MPa 的压缩空气 对转子各风区进行吹扫，以除清其中的尘 垢、金属末及绝缘磨碎等物。 2、 在转子励侧， 以护环开始对各风区编号， 并 备专用记录本。 3、 将帆布壳装在护环及转子上， 把测压力表插 于蜗壳内。 4、 当蜗壳在（风斗）某一风区时，将鼓风机开 启，把引风管固定蜗壳内。 5、 按事先编号， 将风速仪的传感元件放在相邻 区第一个风斗上， 按光电风来校准曲线， 查 取风速值填入表内， 用同样方法逐一测其它 风斗风速，直至测完为止。 6 、滑环、导电 螺钉、 碳刷的检 修 6、 发电机复式电刷架与滑环的检修： 1) 电刷的拆卸或更换：通常在大约６－８Ａ／ ｃｍ２的电刷电流密度时，正常操作条件下 的电刷磨损量如１０００小时时１０－１５ ｍｍ，当电刷长度达到接近磨损极限时，电 刷软导线便处于几乎完全伸长的状态。在每 把电刷上都标有一条磨损极限，如果电刷磨 2、园度不大于 0.03mm 同轴度不大于 1、滑线引出线紧固，可靠不松动，引 出线滑环两侧及其附近绝缘层不发生 龟裂剥落，滑环旁侧围绕包缠的玻璃 带绝缘层应无损伤，各通风孔畅通。 3、 各风道通风情况不符合质量标准 时，应做相应的处理，直至合格 为止。 2、 不允许存在封闭性堵塞的风道。 1、 风速低于 1/3 平均值的风孔不允 许超过规定值。 5、 风 扇 环 的 上 口 及 风 扇 座 应 无 裂 纹。 6、 风 扇 环 上 的 平 衡 块 用 洋 冲 眼 锁 住，无位移，螺丝固定可靠。 7、 叶片应无夹灰和裂纹。 1、 月芽槽两端槽口无裂纹毛刺。不 应有倒角。 2、 转子槽楔用洋冲锁住不松动，槽 楔与大齿的接触面上应无灼伤和 过热。 3、 进出风孔，无堵塞，并清洁无污。 工艺质量、技术标准 匝间绝缘无位移，各部无异常。4、 用力钜扳手检查固定的螺丝是否牢固可靠。 4、 风扇叶片的固定螺丝应不松动，? 29 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 损超过这条线，将不能继续使用。 2) 检查碳刷是否接触良好，无卡塞，在刷握内 能自由活动，电刷在刷框内应有 0.1~0.2mm 的间隙，更换摇摆和滞涩的电刷。 工艺质量、技术标准 0.03mm。 3、滑环表面应光洁，无油垢。 4 、滑环及绕阻对地绝缘电阻应大于 1M?。 1）镀银接头时，应不大于 10 微欧。 2）镀银接头时应大于 50 微欧。3) 电刷软线连接完整， 接触牢固， 无接地现象。 5、滑环及引线之间的接触电阻： 4) 检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺 丝是否松动。 5) 用弹簧称检查电刷压力,， 正常碳刷压力应该 为 1.5―2.0 公斤， 各碳刷压力差别不应超 过 10%，1―3#发电机不符合要求时对恒压簧 进行更换，4#发电机调整压力使其均匀。 6) 边缘无破碎，不能过短，剩 1/3 高度（低于 20mm）应更换碳刷。 7) 使用红外线测温仪检查各碳刷及刷辫连接线 等处温度，各处温度没有显著差别，不超过 100℃,连接线不发热，温度不超过 75℃。 8) 刷握、刷架清洁无垢，必要时用毛刷清扫。 每天 4 点班对 1―4#发电机用干净白布侵少 许酒精擦试滑环。 9) 查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、牌号 不对等现象，应予以消除检查碳刷的振动、 跳动不应过大，检查汽轮机油有无外泄，甩 到集电环上及碳刷上。 注意事项： 1） 进行碳刷调整前， 应尽量降低发电机无功， 减少励磁电流，必要时可转移部分负荷， 以减少碳刷冒火。 2） 进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人 员应穿绝缘鞋，工作服袖口应扣好，注意 防止转动机械及异物飞出伤人，同时应特 别注意防止励磁回路发生短路和接地，工 器具不能相互传递，女工应将长发或辫子 卷在帽子内。 3） 工作时不得同时接触两极或一极与接地部 份，也不能两个人同时进行工作。调整、 清扫碳刷及滑环时，须有实践经验的人员 进行。 4） 碳刷必须逐个进行调整，禁止用两手同时 碰触励磁回路和接地部分，或两个不同极 的带电部分。发现碳刷严重发热或火花较 大时，严禁直接提起该碳刷，必须先从未 冒火及发热不很严重的碳刷开始调整，待 1、所有螺丝、保险垫平衡块等完好、 无损。 2、转子无积灰、油污。 3、所有拆过部件装配正确。 1、压缩空气应干燥清洁。 2、 漏气消除后试验压力在 0.45MPa 表 压下历时 6 小时，在周围大气压和温 度不变情况下气压允许下降 0.45MPa。? 30 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 火花减小，碳刷烧红开始转暗后方可调整 该碳刷。 5） 若检查转子碳刷刷框、 刷架及转子滑环表 面炭末、灰尘较多，引起碳刷冒火时，应 及时报告车间，用干净的压缩空气进行吹 扫。 6） 同一台机组使用的碳刷必须一致，不可掺 插使用，每次更换碳刷时必须使用同一厂 家，同一型号的碳刷。 7） 在更换碳刷前，细心研磨碳刷使其面面光 滑， 电刷在刷框内应有 0.1~0.2mm 的间隙， 刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距 离为 2-3 毫米。 8） 在发电机运行过程中若火花很大出现环 火， 滑环碳刷有碎块落下， 则应请示停机。 9） 刷架和刷握在检修时要慎重调整，回放和 安装刷架时，角度和几何位置要保证在原 状态，碳刷的滑入边和滑出边必须要与换 向器平行。 10） 更换碳刷后要及时填写碳刷更换记录。更 换下来的压簧及时丢弃，旧碳刷要标识后 专门放置，以利于车间进行分析、判断， 不可与新备件混放。 7、 在进行白布侵酒精擦试滑环时要注意不能 用带毛边的布接触滑环， 要先把白布四个毛 边折向里面， 然后在将白布对折 2 次后方可 蘸酒精擦试滑环。 8、 根据风速值，求出两端的平均值。 a) 以手摇和外观相结合，检查滑环引线 的斜楔是否松动。 1、 在运行中电刷跳动，滑环发热火花超过 1.5 级的，则必须分析原因，抓住检修机会，予 以消除。 2、 利用盘车，用磁性千分表检查滑环有否偏 心， 如果同轴度超过允许数值时， 应进行车 削工作（车削工艺另制定） 。 3、 用毛刷清扫附着于滑环及通风孔的灰及碳 粉，然后用无铅清洗剂洗刷干净。 4、 导电螺钉，发热及损坏。 5、 用 1000V 摇表测滑环对地绝缘电阻及绕阻 对地绝缘电阻。 6、 测滑环及引线之间的接触电阻. 工艺质量、技术标准? 31 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 检修工艺及方法 7、 测转子直流电阻。 8、 测转子静态阻抗。 9、 检查匝间有否短路。 7 、转子气密试 验 1、 用专用工具将励侧抽孔封住， 向中心孔充干 燥清洁的压缩空气在 0.45MPa 表压下找漏。 2、 试验过程中， 如发现表计压力下降时， 先用 肥皂水检查工具是否漏气， 如有， 应先消漏 气点。 如果压力突然下降时， 用检漏仪进行 检查中心环侧和滑环之间的导电螺钉周围 有无漏气。 3、 将导螺母拧紧， 如还不能消除漏气， 则可将 密封螺母拆开另换新密封圈。 8 、转子总体清 扫、 吹灰、 喷漆。 1、 用干燥压缩空气对转子总体吹灰一次。 2、 检查所有螺丝、 保险垫、 平衡块等另部件无 异常。 3、 转子本体喷天篮磁漆一遍。 4、 待漆干后，用布盖好。 五、其它检修 1、 刷 架 的 检 修 1、 解体刷架，检查刷架对地绝缘电阻。 2、 清洗刷握、螺丝和固定刷握及各部的压板 等。 3、 检查刷握及各部的质量有无裂痕、 灼伤和发 热变色。 4、 检查及清揩电缆头。 2、 氢 气 干 燥 器的检查 1、 连接干燥器的管道法兰连接螺丝紧固， 更换 橡胶垫。 2、 硅胶每次停机应更换。 3、 所有连接阀门灵活可靠。 3、 出 线 套 管 螺丝的检 查 1、 所有出线套管橡胶垫无老化，若需要更换， 1、 所有螺丝应紧固。 需同样厚度的橡胶板。 2、 瓷套管瓷裙无破损及裂纹。 2、 所有套管螺丝紧固，不骨牙，若更换螺丝， 3、 所有密封垫，密封良好。 一定要用反磁性材料制成的螺丝。 1、 所有螺丝紧固。 2、 各橡胶垫完好。 3、 硅胶干燥无脏物。 1、 刷架对地绝缘电阻应大于 10M?。 2、 刷握不卡，活动正常，没有明显 过热现象。 3、 电缆不断股，不发热，各部绝缘 良好。 工艺质量、技术标准4、 检 查 所 有 氢水管道本条只适用于发电机本体至第一个氢、 水系统法 兰为止，其余由汽机负责检查。 1、 所有氢、水管道密封垫完好。若坏应更换。 1、 所有密封垫不破损。 2、 所有氢水管法兰联接螺线紧固， 有松动应扳 紧。 3、 若发现其它异常，分析原因后消除。 2、 所有螺丝应紧固。5 、人孔门的检 查1、 所有密封垫完好无损。 2、 所有密封压紧螺丝紧固。 3、 若发现其它异常，应分析原因后消除。所有密封垫及紧固螺丝完好、不缺。? 32 ?HDQJ/3检修项目 六、转子进膛 1、 进 膛 前 的 准备工作 检修周期 检修工艺及方法 1、 对转子进行全面检查， 用干净压缩空气吹一 次。 2、 对定子进行全面检查， 确无任何问题后用吸 尘器吸尘。 3、 汽机配合起重工装复下部外端盖。 2、 内端盖无油污，所有螺丝紧固， 保险垫齐全。 3、 转子应达到有关质量标准，不遗 留任何缺陷。 4、 定子应达到有关质量标准，不遗 留任何缺陷。 5、 总体应达到一类设备标准。 2、 转 子 进 膛 （穿转子） 当验收合格后， 厂、 部负责人确认无问题后， 穿转子全过程： 转子方能进膛。 转子进膛的工作，主要由汽机起重工进行作业。 1、起吊时，应将转子大齿朝下，钢丝 电机检修应配合如下工作： 1、 转子的汽两端工作人员要手持对讲机和强 光手电筒。 2、 当转子缓缓进行膛内时， 膛内外的工作人员 应将转子撑住， 防止转子碰伤定子线棒及铁 芯。 3、转子进膛后将两端用帆布盖好。 七、 安装及结尾 工作 1、 测定、 转子 间隙 汽机在找中心时，电机检修应做如下配合工作； 1、端部线棒不得有任何地方损伤。 1、 监护汽机工作人员防止工具碰伤定子线棒。 2、量定、转子之间气隙，在汽励端分 2、 测量定子、 转子气隙， 测量时应在发电机两 端分四等分进行。 别测量，各点上的气隙值与气隙平均 值之差不应超过±0.5mm。 超过此值应 联系汽机重调直至合格。 2、修后试验 1、升压前将帆布拉离定子线棒 0.5m。 2、检查定子端部无异的。 3、在升压过程中，做好 12.6m 层监护工作。 4、在整个试验中，注意上、下联系，以免造成 触电及损坏设备事故。 6、 测转子在膛内的静态交流阻抗。 3、装复挡风罩 1、 联系起重工装挡风罩。 2、 按原样装复导风环、 内端盖， 导风环各侧间 隙应不小于 1.5mm。 4 、装复滑环刷 架及刷握 1、 待汽机找完轴中心后联系起重工将滑环刷 架就位，上好地脚螺丝，按原样装复刷握、 电刷及其它另部件。 2、 检查刷握固定螺丝有无滑牙， 必要时全部换 新螺丝。 3、 调整刷握与滑环之间的距离， 然后将刷握牢 做好记录以备后查或对比用 1、 定位销可靠，全部锁片齐全。 2、 导风环与风叶间间隙其误差不大 于±15%（平均值） 。 1、 刷架就位过程中不得将滑环表面 碰伤。 2、 所有螺线不滑牙，锁片齐全可靠。 3、 刷握与滑环间距离为（2~3）mm。 不允许超压 绳与转子本体间垫上槽楔保护工具， 以免损坏槽楔上的风斗。 2、在任何情况下，不允许用护环、风 扇座环、集电环作为受力点。 3、进入定子内的工作人员，应穿胶底 鞋，身上不得带无关的任何杂物。 工艺质量、技术标准 1、 有螺丝紧固，保险垫齐全。? 33 ?HDQJ/3检修项目 检修周期 固固定。 4、 安装电刷和检查弹簧压力。 1）检查固定电刷接头片部分，是否清洁，螺丝 2）调整电刷与刷握的装配间隙，防止运行中电 刷发热膨胀轧刹。 3）用 0 号木砂纸研磨电刷接触面，砂纸紧贴滑 环，朝滑环转动方向拉动砂纸，同时吹灰。 4）检查及调整弹簧压力。 5）检查及调整风罩。 5、滑环架接线 在运行中， 负板集电环由于电解现象， 磨损 程度比正极性大， 如果不注意适时改变二只集电 环正、负极性接线，久而久之，将会出现负极性 滑环的磨损过大。而影响使用寿命。 6 、充压缩空气 找漏 待汽机工作结束后，联系运行将压缩空气充至 0.3MPa 个表压下，对整体气密系统找漏。 发现有漏时应找准位置后再处理， 直至合格 为止。 清洁干燥的压缩空气，用涂肥皂水方 法找漏，所有密封应不漏。 为使二只滑环均衡磨损量： 1、 一定要在运行适当时间后调换接 线。 2、 两集电环的正负极性接线调换。 固定电刷接头片应清洁，固定螺线不 有无滑牙，防止滑环电刷与滑环刷架连接不良。 滑牙。 电刷在刷握内活动间隙为 0.1mm 上、 下活动自，如无卡死现象。 电刷与滑环的接触面为 80%以上，各 电刷的压力均匀，不同牌号、厂号的 碳刷不能混合使用。 检修工艺及方法 工艺质量、技术标准7 、全面清扫工 作以上合格后，对外部进行清扫或清揩。 1、 发电机外壳清扫，清揩油污。 2、 滑环、励磁机外壳的清扫，清揩油污。 3、 待汽机工作完后，装复接地电刷。 4、 12.6m 检修平台上的清理工作。 1、 所有外壳清洁，无杂物，无油污 及积油。 2、 发电机出线小室门上锁。 3、 接地电刷装复正确。 用肥皂水方法找漏，所有密封处应不 漏。8 、充氢后再找 漏 9、外观检查 10、 认真填写检 修工作卡当氢气压力至 0.3MPa 时，用同样方法找漏。如 发现有漏应处理。 对发电机各部分再仔细检查一次，确认无误后， 大修工作结束。 发电机检修工作记录由工作负责人填写。各项记录准确无误，每一个数据准确 可靠。2 2.1励磁系统 励磁机的技术规范 2台 额定电压：360V 额定容量：1434KVA 功率因数：0.92 冷却方式：密闭循环空冷 相 数：3 型 号：JL―1434―42.1.1 主励磁机额定