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化工设备概论 化工设备概论o 化工设备基础知识o 化工生产对化工设备的基本要求o 化工容器结构与分类化工设备基础知识o 一、化工设备的概念o 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热，传质和化学反应等过程，或用于储存物料。o 二、化工设备的分类o 1.按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。o 2.按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）。非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。o 3.按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于 0.7kg.f/cm2）、低压设备（操作压力在 0.7~16kg.f/cm2之间）、中压设备（操作压力在 16~100kg.f/cm2之间、高压设备（操作压力在 100~1000kg.f/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于 1000kg.f/cm2）。化工生产对化工设备的基本要求o 化工生产是以流程性物料（气体、液体、粉体）为原料，以化学处理和物理处理为手段，以获得设计规定的产品为目的的工业生产。化工生产过程不仅取决于化学工艺过程，而且与化工机械装备密切相关。化工机械是化工生产得以进行的外部条件。如介质的化学反应，由反应器提供符合反应条件要求的空间；质量传递通常在塔设备中完成；o 热量传递一般在换热器中进行；能量转换由泵、压缩机等装置承担。同时化工机械技术的发展和进步，又能促进新工艺的诞生和实施，如大型压缩机和超高压容器的研制成功，使人造金刚石的构想变为现实，使高压聚合反应得以实现。所以，先进的化工机械，一方面为化学工艺过程服务，另一方面又促进化学工艺过程的发展。o 化工机械通常分为化工设备和化工机器两大类，化工设备指静止设备，如各种塔器、换热器等；化工机器指动设备，如各种压缩机、泵等。本课主要介绍化工设备。一、化工生产的特点o 与其他工业生产相比，化工生产具有其自身的特点。o 1.生产的连续性强o 由于化工生产所处理的大多是气体、液体和粉体，便于输送和控制，处理过程如传质、传热、化学反应可连续进行，为了提高生产效率，节约成本，化工生产过程一般采用连续的工艺流程。在连续性的过程中，每一生产环节都非常重要，若出现事故，将破坏连续性生产。o 2.生产的条件苛刻o （ 1）介质腐蚀性强o 化工生产过程中，有很多介质具有腐蚀性。例如，酸、碱、盐一类的介质，对金属或非金属物件的腐蚀，使机器与设备的使用寿命大为降低。腐蚀生成物的沉积，可能堵塞机器与设备的通道，破坏正常的工艺条件，影响生产的正常进行。o （ 2）温度和压力变化大o 根据不同的工艺条件要求，介质的温度和压力各不相同。介质温度从深冷到高温，o 压力从真空到数百兆帕。使得有的设备要承受高温或高压，有的设备要承受低温或低压。温度和压力的不同，影响到设备的工作条件和材料选择。o （ 3）介质大多易燃易爆有毒性o 化工生产过程中，有不少介质是容易燃烧和爆炸的，例如氨气、氢气、苯蒸气等均属此类。还有不少介质有较强的毒副作用，如二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、一氧化碳等。这些易燃、易爆、有毒性的介质一旦泄漏，不仅会造成环境的污染，而且还可能造成人员伤亡和重大事故的发生。o （ 4）生产原理的多样性o 化工生产过程按作用原理可分为质量传递、热量传递、能量传递和化学反应等若干类型。同一类型中功能原理也多种多样，如传热设备的传热过程，按传热机理又可分为热传导、对流和辐射。故化工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别。o （ 5）生产的技术含量高o 现代化工生产既包含了先进的生产工艺，又需要先进的生产设备，还离不开先进的控制与检测手段。因此，生产技术含量要求高。并呈现出学科综合，专业复合，化、机、电一体化的发展势态。二、化工生产对化工设备的基本要求o （一）安全性能要求o 1.足够的强度o 材料强度是指载荷作用下材料抵抗永久变形和断裂的能力。屈服点和抗拉强度是钢材常用的强度判据。过程设备是由材料制造而成的，其安全性与材料强度紧密相关。在相同设计条件下，提高材料强度，可以增大许用应力，减薄过程设备的壁厚，减轻重量、便于制造、运输和安装，从而降低成本，提高综合经济性。对于大型过程设备，采用高强度材料的效果尤为显著。o 2.良好的韧性o 韧性是指材料断裂前吸收变形能量的能力。由于原材料制造（特别是焊接）和使用（如疲劳、应力腐蚀）等方面的原因，化工设备的构件常带有各种各样的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。如果材料韧性差，就可能因其本身的缺陷或在波动载荷作用下发生脆性破断。o 3.足够的刚度和抗失稳能力o 刚度是过程设备在载荷作用下保持原有形状的能力。刚度不足是过程设备过度变形的主要原因之一。例如，螺栓、法兰和垫片组成的连接结构，若法兰因刚度不足而发生过度变形，将导致密封失效而泄漏。o 4.良好的抗腐蚀性o 过程设备的介质往往是腐蚀性强的酸、碱、盐。材料被腐蚀后，不仅会导致壁厚减薄，而且有可能改变其组织和性能。因此，材料必须具有较强的耐腐蚀性能。o 5.可靠的密封性o 密封性是指化工设备防止介质泄漏的能力。由于化工生产中的介质往往具有危害性，若发生泄漏不仅有可能造成环境污染，还可能引起中毒、燃烧和爆炸。因此密封的可靠性是化工设备安全运行的必要条件。o （二）工艺性能要求o 1.达到工艺指标o 化工设备都有一定的工艺指标要求，以满足生产的需要。如储罐的储存量、换热器的传热量、反应器的反应速率、塔设备的传质效率等。工艺指标达不到要求，将影响整个过程的生产效率，造成经济损失。o 2.生产效率高、消耗低o 化工设备的生产效率用单位时间内单位体积（或面积）所完成的生产任务来衡量。如换热器在单位时间单位传热面积的传热量、反应器在单位时间单位容积内的产品数量等。消耗是指生产单位质量或体积产品所需要的资源（如原料、燃料、电能等）。设计时应从工艺、结构等方面来考虑提高化工设备的生产效率和降低消耗。o （三）使用性能要求o 1.结构合理、制造简单o 化工设备的结构要紧凑、设计要合理、材料利用率要高。制造方法要有利于实现机械化、自动化，有利于成批生产，以降低生产成本。o 2.运输与安装方便o 化工设备一般由机械制造厂生产，再运至使用单位安装。对于中小型设备运输安装一般比较方便，但对于大型设备，应考虑运输的可行性，如运载工具的能力、空间大小、码头深度、桥梁与路面的承载能力、吊装设备的吨位等。对于特大型设备或有特殊要求的设备，则应考虑采用现场组装的条件和方法。o 3.操作、控制、维护简便o 化工设备的操作程序和方法要简单，最好能设有防止错误操作的报警装置。设备上要有测量、报警和调节装置，能检测流量、温度、压力、浓度、液位等状态参数，当操作过程中出现超温、超压和其他异常情况时，能发出警报信号，并可对操作状态进行调节。o （四）经济性能要求o 在满足安全性、工艺性、使用性的前提下，应尽量减少化工设备的基建投资和日常维护、操作费用，并使设备在使用期内安全运行，以获得较好的经济效益。化工容器结构与分类o 一、化工容器的基本结构o 在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以o 化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器通常为压力容器。o 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成，见图 1-1-1。o 1.筒体o 筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。o 2.封头o 根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。o 3.密封装置o 化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间时可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。o 4.开孔与接管o 化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。o 5.支座o 化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。o 6.安全附件o 由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。o 化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。o 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。二、化工容器与设备的分类o 从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。o （一）按压力等级分o 按承压方式分类，化工容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：o 低压（代号 L）容器 0.1MPa ≤ P ﹤ 1.6MPa；o 中压（代号 M）容器 1.6MPa ≤ P＜ 10.0MPa；o 高压（代号 H）容器 10.0MPa ≤ P ＜ 100mpa；o 超高压（代号 U）容器 P ≥ 100MPa。o 外压容器中，当容器的内压小于一个绝对大气压（约 0.1MPa）时又称为真空容器。o （二）按原理与作用分o 根据化工容器在生产工艺过程中的作用，可分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。o 1.反应容器（代号 R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。o 2.换热容器（代号 E）主要是用于完成介质热量交换的容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。o 3.分离容器（代号 S）主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净化分离的容器。如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥塔等。o 4.储存容器（代号 C，其中球罐代号 B）主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的容器。如液氨储罐、液化石油气储罐等。o 在一台化工容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程的主要作用来划分品种。o （三）按相对壁厚分o 按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器，当筒体外径与内径之比小于或等于 1.2时称为薄壁容器，大于 1.2时称厚壁容器。o （四）按支承形式分o 当容器采用立式支座支承时叫立式容器，用卧式支座支承时叫卧式容器。o （五）按材料分o 当容器由金属材料制成时叫金属容器；用非金属材料制成时，叫非金属容器。o （六）按几何形状分o 按容器几何形状，可分为圆柱形、球形、椭圆形、锥形、矩形等容器。o （七）按安全技术管理分o 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反应压力容器面临的整体危害水平。例如储存易燃或毒性程度中度以及上危害介质的压力容器，其危害性要比相同几何尺寸、储存毒性程序轻度或非易燃介质的压力容器大得多。压力容器的危害性还与其设计压力 P 和全容积 V 的乘积有关， PV 值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。为此， 《 压力容器安全技术监察规程 》 采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类。o 1.第三类压力容器o 具有下列情况之一的为第三类压力容器。o （ 1） 、高压容器；o （ 2）、 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；o （ 3）、 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV 乘积大于等于 10MPa.m3）；o （ 4）、 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV 乘积大于等于 0.5MPa.m3）；o （ 5）、 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且 PV 乘积大于等于 0.2MPa.m3）；o （ 6）、 高压、中压管壳式余热锅炉；o （ 7）、 中压搪玻璃压力容器；o （ 8）、 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于 540MPa）的材料制造的压力容器；o （ 9）、 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车［液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车］和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；o （ 10）、 球形储罐（容积大于等于 50m3）；o （ 11）、 低温液体储存容器（容积大于 5m3）o 2.第二类压力容器o 具有下列情况之一的为第二类压力容器。o （ 1）、 中压容器；o （ 2）、 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；o （ 3）、 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；o （ 4）、 低压管壳式余热锅炉；o （ 5）、 低压搪玻璃压力容器。o 3.第一类压力容器o 除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。o 上述压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素，分类方法比较科学合理。
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化工安全生产知识千辉培训手册[1](1)
化工安全生产知识 培 训 手 册千辉药业（安徽）有限责任公司目前言 第一部分、化工操作基础知识 第一章化工生产与安全 第二章化工安全生产规章制度. 第三章化工生产防火防爆. 第四章化学危险品安全管理. 第五章化工火灾扑救知识. 第六章压力容器安全.. 第七章安全用电. 第八章机械伤害的预防 第九章化工检修安全. 第十章安全色标.录第二部分、化工常用设备的正确使用和维护保养. 第三部分、化工单元操作的危险性分析 第四部分、常见事故现场救护知识. 第一章触电事故现场急救. 第二章烧伤救护 第三章出血救护前言化工是现代工业的一个重要组成部分，化工生产的过程具有：易燃易爆、有 毒有害、强腐蚀等特点。近年来，危险化学品领域的火灾、爆炸、泄漏、中毒等 事故频繁发生，要确保企业的安全生产工作，只有从职工素质提高入手，使职工 从知识、技能、思想得到提高，才能杜绝事故、消除隐患。 本书从第一部分：员工守则；第二部分：化工操作基础知识；第三部分：化 工常用设备的正确使用和维护保养；第四部分：化工单元操作的危险性分析；第 五部分：常见事故现场救护知识这五个部分进行详细的解读。 这本教材作为员工的基础培训教材，对化工作业一线员工开展教育和培训。 通过学习，使每一个员工都能了解化工生产基础知识，知道违章、违规操作的危 害，提高分析、判断、防范和处理安全隐患的能力，从而达到安全生产的目的。 企业的发展离不开员工，现代化的企业更离不开知识型的员工。我们衷心希望， 通过公司员工的共同努力，能创造出千辉药业更加辉煌的明天。第一部分 第一章化工操作基础知识 化工生产与安全化工安全生产是确保企业提高经济效益和促进发展的重要保证保证， 是企 业发展的生命线。公司坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全 生产方针，抓好安全生产，保证员工生命安全，保持公司稳定发展是公司应尽的 社会责任。 一、化工生产的不安全因素 化工生产为什么特别强调安全生产的重要性？这是因为化工生产本身客观 存在许多不安全因素。 如果能熟练的掌握或驾驭这些不利因素，生产就会按人们 的意愿进行。 如果你不讲科学不按照客观规律搞化工生产，必然会导致事故的发 生。 化工生产的不安全因素，是由化工的下述特点所决定的。 1.易燃、易爆和有毒有害、腐蚀性的物质比较多 化工生产的产品，所用的多种原材料，一般具有易燃易爆和有毒有害、腐蚀 性的物质。如果管理不当和操作失误就会发生火灾、爆炸、中毒或烧伤等事故。 2.高温、带压的设备多 目前化工生产工艺几乎都离不开高温、带压设备，如果设备不符合标准，或 由于严重腐蚀又没有及时更新与检修，将会导致灾害事故的发生。 3.工艺复杂、操作要求严格 精细化工的生产与合成，工艺较复杂，设备繁多，对操作要求十分严格、精 细。因此必须严格遵守操作规程，任何人不得违反，不允许有微小的操作失误， 否则将会导致不幸事故的发生。 4.三废、污染、治理任务重 化工的生产品种有很多，三废、污染治理任务重。生产废水含有严重破坏环 境的污染物，如果乱排乱放，使厂房、设备受到腐蚀，厂房变为危房，设备变成 “豆腐渣” ，就会酿成安全事故。 化工生产潜在许多不安全因素，随着公司的发展，安全技术和搞好安全生产 管理工作显得特别重要。 二、实现安全生产是保障员工个人和家庭幸福的需要每个员工从公司工作的第一天起直到退休， 一生的绝大多数时间是在工作中 度过的。每个人都希望自己的亲人，天天都能够高高兴兴上班去，平平安安回家 来。但是，如果偶尔有人忽视了安全工作，麻痹大意，或不遵守劳动纪律，或不 懂安全知识，违章作业，那么就会发生事故，这样不仅使公司遭受损失，而且， 首先受害的是违章者自己， 并有可能殃及同时上班的其他无辜员工。人的生命只 有一次，因为伤亡将会给家人和亲属带来巨大的悲痛。因工致残或职业病缠身， 丧失劳动能力，甚至生活不能自理，也将给违章者本人或家庭带来极大的不幸。 如果由于违章作业，造成公司财产和人员伤亡，不但在经济上要赔偿损失，在法 律上要承担责任，而且终生感到内疚。 安全不仅与每位员工有关， 而且与每个家庭的关系也极为密切，安全生产人 人有责，安全生产与家家有关，安全生产是保障员工个人和家庭幸福的需要。 三、安全生产是实现公司远大目标的前提 公司生产经营的目的是为了公司和每位员工争取更大的效益， 也是为社会能 做出更大的贡献， 因而安全生产是为了保护每位员工的安全和健康，保护公司的 财产免遭损失，保证和促进生产的正常进行。 随着公司的不断发展，安全生产的难度越来越大，要求也会越来越高。我们 应该清楚认识到， 没有一个可靠的安全生产基础，实现大家的理想及公司的远大 目标是不可能的。生产必须安全，安全促进生产。 四、安全生产的任务 1、生产的现状和任务 公司最初从事食品行业， 后来涉及医药化工合成行业，从涉及的易燃易爆溶 剂只有：乙醇、甲苯，丙酮及实验室试剂到现在复杂多样的有机化工原料；目前 按照公司产品结构调整计划， 公司将全面向精细化工医药行业转型，工厂产品原 理越多，工艺越来越复杂，设备越来越大型化；这使得我们面临一个全新的发展 思路和课题。 在这方面我们存在的问题十分突出：一是，我们的管理者、操作人员大多数 没有精细化工医药企业工作经验；二是合成项目涉及丙酮、甲醇、乙醇、乙酸乙 酯、乙酸丁酯、乙酸酐（乙酸） 、盐酸等多种易燃易爆或强腐蚀性化工原辅料， 如何正确使用这些原辅料，保障生产安全成为摆在全公司员工面前的头等大事。2、如何实现安全生产 （1）牢固树立“安全第一”的思想 安全生产是化工生产的客观要求，是实现宏伟目标的前提，是保障我们员工 家庭幸福的需要， 每一位员工都应该进一步提高对安全生产工作的重要性和紧迫 性的认识，牢固树立安全第一的思想。每一位员工都应该做到“安全生产，人人 有责” ，处处关心安全，事事关心安全。 由于没有牢固树立“安全第一”的思想，有些员工在生产过程中对安全措施 的规范实施感到麻烦，存在麻痹思想和侥幸心理，不严格遵守操作规程，不按安 全要求操作，结果发生了事故，教训是十分沉痛的。化工生产不怕一万，只怕万 一， 每位员工都应该从以往的事故中吸取经验和教训，对克服麻痹思想和侥幸心 理，高度重视安全生产，防患于未然。 （2）学习安全知识，提高技术水平 现代化工生产情况比较复杂，工艺条件要求十分严格，对原材料的纯度，各 物料的配比，反应过程中的压力、温度、物料浓度，投料顺序和投料速度都有一 定的要求。如果没有文化知识或者只懂得一般的生产知识，而不懂得安全知识， 要做到安全生产也是一件十分难的事情。 过去由于一些企业的职工缺乏或不懂安 全知识，造成的重大伤亡事故是屡见不鲜。因此，化工工人如果不懂化工安全生 产知识，不尊重科学，光凭热情、干劲，是搞不好安全生产的。所以每一位员工 都必须努力学习文化知识、生产技术知识，熟练掌握操作技能，不断提高技术水 平和应急处置能力。如果做到不违章作业，就得提高思想认识，学习安全生产规 章制度；要做到不发生火灾、爆炸事故，就要学习化工防火防爆、化学危险品安 全管理、化工静电安全、火灾扑救知识；要不发生触电事故，就要学习用电安全 知识；要不发生检修事故，就要学习化工检修安全知识；要不发生职业中毒和职 业病，就要学习工业卫生、防尘防毒、中毒急救知识；还要学习化工合成专业的 有关安全知识。 通过学习每位员工都应该做到“四懂” “三会”“四懂”是懂原理、懂结构、 。 懂性能、懂工艺流程； “三会”是指会操作、会保养、会排除故障。 （3）增强法制观念，自觉遵章守纪 化工企业发生的绝大多数伤亡事故（约占事故总数的 80 %左右）是由于违章作业造成的。 如：某千辉药业在检修真空管道时候时一工人违章动火发生爆炸 事故，当即死亡二人，重伤一人。因此每一个员工都要增强法制观念，自觉遵守 劳动纪律、工艺纪律和安全生产规章制度，对违章指挥，有权提出意见，拒绝执 行， 同时可越级上报。同时如发现其他员工有违章作业行为应立即制止并加以纠 正。第二章 化工安全生产规章制度搞好安全生产， 必须执行符合安全要求的科学的安全生产管理制度，否则就 无法正常进行，员工的人身安全与健康得不到应有的保障。 一、建立安全制度的重要性 1.安全制度是由以下几个方面组成的：国家安全生产法律、法规，安全管理 标准和规范以及公司依据上述法律条规制定的公司安全管理规章制度。 国家为了 保障有关立法规定的严肃性， 在我国刑法中专门规定了有关条款，其中一百一十 三、一百一十四、一百一十五规定，工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、 事业单位的职工，由于不服从管理、违反规章制度，或者领导者强令工人进行冒 险作业，因而发生重大伤亡事故，造成严重的后果，要判 7 年以下的有期徒刑。 2.安全制度是经验教训的总结 安全制度的许多内容都是工人群众用鲜血或生命的代价换来的， 它反映客观 规律的要求。自觉执行安全制度，就可以避免一切可以避免的事故。反之，如果 违反安全制度，不讲科学、盲目蛮干，冒险作业，就会发生事故，就会碰的头破 血流，甚至付出生命的代价。 3.安全制度是实现安全生产的的重要组织措施 安全制度具有指导和推动安全工作开展的重要作用， 是企业组织安全生产的 重要手段，也是每个职工在安全生产过程中必须遵循的行为准则。 二、贯彻执行安全制度是员工的职责 对于各种安全规章制度，都必须严格执行，否则，有章不循同无章可循一样 的，不利于员工的安全与健康。因此，每个员工都必须做到以下三点： 1.认真学习，提高认识，学以致用，自觉遵守安全制度的内容十分丰富，只有提高了认识，认真学习，反复学习，积极参 加各种活动和培训， 才能尽快掌握自己工作范围内有关的安全制度及常识。对于 每位员工， 首先必须尽快掌握自己工作范围内的有关的安全制度及常识。对于每 位员工，首先必须把岗位安全操作规程记得住、背得牢、用的上。要养成良好的 习惯，在从事每一项工作，执行每一项生产任务前，不仅要了解工作要求及有关 内容，而且要了解在完成工作过程中，有哪些危险性，有哪些有关的安全规定， 以及应当采取的安全措施，做到安全要求心中有数，安全措施条条落实。 2.抵制违章指挥，反对违章作业 化工企业多数伤亡事故都是由于违章指挥、违章作业所造成的。违章指挥和 违章作业是安全生产的大敌，是害人害己的行为，是违法的行为。每位员工要增 强法制观念， 不仅自己要自觉遵守安全生产的各项规章制度，而且对于领导的违 章指挥，要敢于抵制，可以拒绝操作，可以越上级反映。 3.总结经验教训，不断充实完善 规章制度随着生产技术的发展，工艺流程的改变，就要不断加以完善，增添 一些大家新的经验。 每位员工都要做到安全有心人，注意积累和总结安全生产中 的经验和教训，主动提出建议和意见，使安全制度更加简明易懂，切合实际，真 正起到保护员工的安全健康、有利于生产持续发展的作用。 三、化工安全生产禁令 化工企业有关安全生产的四十一条禁令，是 19 8 2 年为贯彻国务院（关于加 强领导，防止企业继续发生重大伤亡事故的紧急通知）即[1 98 2 ]国发 97 号而 颁布的。每一条禁令都是用鲜血和生命的代价换来的，我们要珍惜和重视它：禁 令具有强制性。我们应当坚决执行。 （一）生产区十四不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟 我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事 故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说： “水火无 情” ，化工企业的“火” ，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都 大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。 2、生产区内，不准未成年人进入不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都是不允许的。未 成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处： ①未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人员，分散注意力， 易出现操作失误而导致事故发生。 ②未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产区后，势必到处乱跑， 各处玩耍，并用手去触、摸、弄这样就极易被运转的设备挤、压、轧、撞和砸伤。 同时，还可能发生触电和被高温、酸碱等灼烧事故。 ③化工生产过程中， 对大气和环境一般都或多或少地存在着粉尘，毒气的污 染，而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。由于有些人对带小孩进入生产区 持无所谓的态度，结果受到客观现实的惩罚。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事这条禁令包含 着两层重要意思：第一层意思，是要求严格遵守劳动纪律，上班时间，全神贯注 地干好本岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对 每个职工的最基本的要求。相反，如果在岗位无精打采，懒懒散散，离岗串岗， 或者在工作时间干私活，这是劳动纪律所不能容许的。第二层意思，也是发布本 条例的核心思想， 是要求人人确保安全。 化工生产的特殊性， 这是大家都清楚的。 这里需要强调指出的是，化工生产过程。要受设备状况、原料质量，以及相关岗 位等各种因素的影响和制约， 始终处于瞬息万变的状态中。尤其目前化工企业普 遍存在着工艺相对落后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标的 控制， 大多还得依靠各岗位的人员手工操作，异常情况需要操作人员细密监视来 发现，并及时作出判断和处理。显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串 岗和丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上成了无人操作的岗位，一旦生产 过程中出现异常情况，既无人发现，也无人处理，或者处理不及时，其后果是可 想而知的。 4、在班前、班上不准喝酒 酒能刺激、麻醉人的神经，这是人所共知的。这是因为酒内含有大量酒精的 缘故。 酒精最重要的药理作用是抑制大脑的神经功能。当人饮酒使神经功能受到 抑制后，会出现不同程度的意识障碍、智能障碍和运动障碍。轻者头昏无力，动 作笨拙或异常；重者恶心呕吐，神智不清，嗜睡不醒。目前的许多国家认为，当人的血液中酒精浓度达到 0.3 5~0.4‰， 人的各种能力有明显降低， 维持人体正常 工作能力的最高允许浓度为 0.2~0.3‰。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物 汽油具有闪点低、 易挥发、 蒸汽比重高于空气 （空气为 1， 汽油蒸气为 3.1 5） 、 易燃易爆，流动和磨擦易产生静电等特性。用它来擦洗设备、用具和衣物时，会 出现下列情况。其一，极易挥发的汽油，并与空气混合。因此，汽油周围空间很 容易存有爆炸性气体。汽油爆炸下限低，容易达到爆炸浓度，如遇火源，则发生 爆炸。其二，汽油在受到震动、碰撞、冲击、摩擦等情况和流动时，会产生静电。 当这种静电电压达到一定数值时， 就可能放电而发出火花， 把汽油及其蒸气引燃， 同时点燃附近的可燃物而造成火灾。其它一些挥发性强的易燃液体，也都具有类 似汽油的上述特点，用其来擦洗东西时，亦会出现类似情况。所以使用汽油等挥 发性强的可燃液体擦设备或用具、衣物是很危险的。许多事故案例，也为制定此 条禁令提供了事实根据。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位 劳动防护用品的作用一般有如下几个方面： (1) 防止皮肤吸毒物和高温热辐射。 化工生产一般都有尘毒危害。生产中的尘毒通过人的呼吸道、消化道、皮肤 三条途径进入体内。 生产性中毒多为呼吸道和皮肤吸收毒物所致。毒物经皮肤吸 收的数量和速度（中毒的强度）除与毒物的水溶性、脂溶性、浓度和气温、温度 有关外，还与皮肤的接触面积有关，接触面积越大，吸收毒物越多，中毒越重。 反之，吸收的毒就少，中毒就轻。气态毒物，还能被皮肤呼吸孔直接吸收。如果 上班时打赤膊、着短裤、穿凉鞋，这就扩大了外露皮肤与毒物的 接触面积。如 果在高温场所操作， 外露皮肤会直接吸收环境中的毒物和高温物体的辐射热，不 穿工作服反而比穿工作服要热，容易得热射病。 （2）防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。 化工操作人员常常接触高温、深冷和酸碱等许多腐蚀性物质，一不小心就有 可能受到烧伤、灼伤、冻伤等伤害。穿戴劳动保护用品可以起到避免或减轻这些 伤害的作用。防护用品对防止酸碱灼伤和蒸汽烫伤，更起着直接的保护作用。这 里不多赘言。（3）防止物击、碰撞、坠落、触电等。 在从事高空以及其它危险作业时，常发生意外的高空坠落、物体打击、触电 等伤亡事故。如果按规定佩戴了防护用品就可能避免这些意外伤亡事故。 此外，在化工生产或检修时，常使用移动式电气设备。在使用这些电气设备 时应按规定穿戴合格的绝缘手套和绝缘鞋。若稍有忽视，就会发生触电事故。 （4）方便操作，防止事故。 有的职工对穿戴劳动保护用品的重要性认识不足， 这样既影响生产也妨碍操 作，同时也是造成事故的根源。 可见，按规定穿戴防护用品是防止事故的工具。总之这条禁令，对进入生产 岗位的人员， 既提出了必须穿戴劳动防护用品要求，并且还强调了必须按规定穿 戴劳动防护用品的问题。我们应该充分认识到这样是确保安全生产的重要措施， 不可麻痹疏忽 7、装置不齐全的设备不准使用 在生产过程中，凡能发生火灾、爆炸、中毒、跑料、溢料、伤害人体的容器、 设备装置、 转动机械等都应设置齐全的安全装置，用来排除机器对人体伤害的危 险性，以防事故的发生，保证生产的顺利进行，保障职工的生命和身体健康。常 用的安全装置有防护安全装置、 信号安全装置、 保险安全装置、 联锁安全装置等。 它们根据设备的类型而装设在不同的设备上。如：化工厂生产一般是在密闭的容 器管道中进行，化学反应的温度、压力和瞬间的生产状况， 均靠各种仪表信号 装置来显示和控制。 若这些安全装置不全或不灵，我们就无法按工艺指标正常操 作。轻则影响产品的产量质量，重则发生重大的火灾爆炸、人身伤亡事故。为了 生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装 置，也必须齐全、牢靠 8、不是自己分管的设备、工具不准使用 化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、 池等等。同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，如电焊机，高压气 瓶，机动车辆，电气设备，起重设备，各类车床，压缩机，以及 X 光，超声波 等检验仪器。各种设备仪器和工具如：高压设备，反应釜（器） ，机动车辆，电 气设备等还具有很大的危险性， 要熟练掌握这些设备的性能的操作技术，须经过三级安全教育及技术培训， 并经有关部门考核合格， 领到操作证后才可独立操作。 考试不合格，无操作证就不得上岗位操作。如果缺乏知识，盲目蛮干，擅自动用 别人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。分管领导分配给谁管，领 导只能分配给有安全作业证的人分管。经考核一个人可领取两种以上的作业证。 操作人员对自己分管的设备和工具还应做到“四懂三会” ，熟悉和掌握设备、 工具的结构原理、性能、用途和操作技术，还要会维护保养，会排除故障；并要 严格遵守岗位责任制和安全操作规程，确保设备安全运行。另外，化工生产随客 观条件变化的因素较多。 生产中还必须根据当时的实际情况和变化了的客观条件 进行操作或调整，不是自己分管的设备，不一定完全了解这些情况，动用起来盲 目性很大，弄不好容易出毛病，甚至自己被机器所伤害。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 化工设备检修是化工生产中的一项重要工作。化工设备与一般机械设备不 同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更大的危 险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时，设备检修前，需 要拆除保温、填料、卸掉触媒，与生产系统隔绝，清洗和置换设备中的易燃易爆 和有毒有害物质，这些也是比较复杂和危险的工作。还有化工设备中高、大、重 设备不少，检修中危险性较大的登高和起重作业常常是不可少的。此外，化工设 备都互相连接，串通，有的需要检修的设备与正常生产的设备连接在一起，一边 生产，一边检修，也给检修工作带来麻烦和危险，如此等等。据事故统计，检修 中发生的事故，在所有化工生产事故中占有较大的比例，主要是火灾、爆炸、中 毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。 10 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用 彻底检查的必要性――生产设备停机检修后，不经详细、彻底检查，就草率 进行试车或开车（机）而发生事故是常有的。检修后的设备，不进行彻底检查， 草率开车生产是很危险的。其原因主要有： （1）停机检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是 开着的，该开的可能是关闭的。 （2）检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。 （3）设备内可能有遗留物件（如工具、螺帽、废料杂物等） 。（4）遗忘拆除盲板。 （5）有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方 向，不符合工艺要求等等。因此，凡是停车、停机检修的设备，都必须进行彻底 检查，确认没有问题后，方能启动开车。 11 、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业 化工检修经常需要登高作业。我国规定一般离地 2 米以上就属于高空作业， 作业时必须正确戴好安全带。正确使用安全带的几点注意事项： （1）使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀，连接头和挂 钩是否牢固，严禁凑合使用。 （2）安全带要拴挂在人的垂直上方，高挂低用。多人作业时，人和拴处要保 持一定的距离，以免坠落时，互相发生碰撞。 （3）安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。不准 拴在有尖锐菱角的构件上，以防止下坠时的摆动把安全带切断。 （4）安全带的绳子不宜过长，一般为 2 米，最大允许使用长度不得大于 2.5 米。绳子过长，掉下时冲击力过大，会伤害内脏而死亡。脚手架，跳板是登高作 业必须具备的条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要的作用。若脚手架、 跳板不牢， 发生断裂、 倒塌等， 就会造成高空坠落事故的发生， 或击伤下方人员。 12 、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业 石棉瓦是一种脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三种规格。厂矿企业一般 使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦为例，瓦的规格 18 0 0 X 74 5 X 6 mm ，施 工后，瓦跨度为 78 0m m ，它的强度一般只考虑承受雨载、雪载等自然性均匀 荷载，它承受不了人或较重的物体负荷。如果时间长了，石棉瓦还会变质发脆， 强度大大降低，就更加危险了。因此，登石棉瓦作业时，必须有固定跳板等安全 措施，才能确保人身安全。某些单位在登石棉瓦作业时，由于未采取固定跳板等 安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身伤害甚至死亡的事故是很多的。 13 、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用 触电保安器又称为漏电保护装置，在电气设备及线路漏电时，它是保证人身 和设备安全的一种保护装置。 设备或移动电动工具的线路漏电时无外乎出现两种 现象，不带电的金属部分（如外壳）出现对地电压；系统三相平衡被破坏，出现零序电流（或零序电压） 。漏电保护装置就是利用在故障情况下出现的对地电压 或零序电流 （电压） 作为装置的输入信号， 当输入信号达到规定值时， 装置动作， 使接触器跳闸，自动切断电源，起到保护作用。如不安装触电保安器的移动式电 动工具，就会极容易发生触电事故。 14 、未取得安全作业证的职工，不准许独立作业，特殊工种职工，未经取 证，不准作业。 （二）操作工的六严格： 1、严格执行交接班制怎样严格进行交接班？不同工种、不同岗位交接班的 具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做到： a)准时――接班人员应提前到达自己的工作岗位，保证有足够的时间进行预 先检查。 b)对口交接――接班人员到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位的交接人 员相互对口交接。 c)严格认真――⑴交接中对重要的岗位要一点一点交接。如关键化工设备及 有关的安全附件，操作控制仪表等等都要逐一交代，不可疏忽。⑵对重要数据如 原材料的耗量，重要工艺指标等，要一个一个地交接。⑶对重要的生产工具与各 种消防、防护器材等，要一件一件地交接。⑷交接班时应谨慎细致，应该看到的 就要看到，应该听到的就要听到，应该用手摸到的就要摸到。 d)坚持做到“五交”“五不交” 、 五交： ⑴交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况； ⑵交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况； ⑶交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况； ⑷交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况； ⑸交上级指令、要求和注意事项。 五不交： ⑴生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交； ⑵原始记录不清不交； ⑶工具不齐不交；⑷岗位卫生不好不交； ⑸接班者马虎不严格不交。 2、严格进行巡回检查 化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，且通常采用集中控制操作，在自动化 程度不太高的情况下， 操作工不可能同时顾及本岗位的所有设备。同时对生产过 程中的温度、压力、液位等工艺指标要求严格。这些指标及设备运行情况经常随 反应条件的变化而变化， 有时还受前后工段的制约和影响，这就要操作工根据这 种变化情况随时采取适当的措施来调整设备运行和控制工艺指标。 为了及时了解 和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检查。否则，小小的一个疏忽就可能 造成大的事故。 3、严格控制工艺指标 工艺指标的概念――在化工生产工艺过程中， 都有一个根据物理或化学反应 的客观规律和设备状况， 经优选后确定的最佳反应和运行条件， 这就是工艺指标。 如：投料比、反应时间、温度、压力、流量、液位、升降温速率、中间产品及成 品的成分，以及设备运行指标（如：温度、压力、电流等） 。 4、严格执行操作法 化工生产过程中， 为协调各部门的关系，完成某项操作而下达的程序指令称 为操作票。如：开停车票、交换工艺条件操作票、停送电操作票等。 5、严格遵守劳动纪律 现代化工业生产是靠严密的劳动组织来保证的， 严密的劳动组织又是靠严格 的劳动纪律来维持的。 严格遵守劳动纪律是执行各项规章制度的前提条件。特别 是现代工业的一个分支在严格的劳动纪律下，精心操作，万万不可认为化工生产 自动程度高而可以马马虎虎、自由自在。在化工生产中，常常因违反劳动纪律而 发生不少重大事故。 6、严格执行有关安全规定 操作工在化工生产中是主要的，而且是综合性的工种，我们在现场除严格执 行以上五条要求外，还有许多与安全生产有关的其他规定，如产品工艺规程；安 全技术规程；检修安全规程；岗位操作法；安全动火规定；进入容器安全规定； 小型机具使用安全规定等等， 有的是自己要认真执行的，有的是配合其他工种执行的，有的则是在自己岗位管辖的范围内，监督别人执行的。在生产岗位上只有 认真地执行有关的安全规定，才能保证生产的顺利进行。若违反这些规章制度， 就会引起许多事故。据 19 9 1 年全国化肥行业的统计，发生 2 44 起事故，其中 违章引起有 17 5 起。占事故总数的 72 %，可见违章作业是造成当前事故的主要 原因。 （三）防止违章动火的六大禁令： 1、动火证未经批准，禁止动火 动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式。 而办理动火证的过程 中，动火执行人，项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主 任（工段长） 、车间主任都各自有自己的责任，层层负责，人人把关，共同对动 火安全负责。办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。从办证、 与生产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施和监护 等都必须一一落实之后， 审批人才能批准动火。 其次， 批准了动火证是动火的 “指 令” 项目负责人必须对动火执行人逐项交代清楚、动火执行人要认真进行核实， ， 确认无误后应严格按“指令”中的要求去执行，只有这样才能确保安全动火。在 动火完毕后，批准的动火证又是动火的原始凭证，以便总结、检查。上述几点就 是办理动火证的重要性和目的意义。但是，有的企业（单位）对动火管理制度执 行不严，未按规定办理动火证就动火而导致火灾、爆炸事故的发生。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 化工生产工艺流程是采用连续性强、 设备、 管道紧密相连的生产方式进行的。 绝大多数是易燃、易爆、易中毒的介质，在这种特定的生产条件下，进行局部设 备的动火检修， 为什么必须要与生产系统隔绝呢？这是因为设备、管道虽然有各 种阀门控制， 但因化工生产中， 阀门构件长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用， 严密性能大大减弱，总会出现微量、甚至局部泄漏。这样，易燃、易爆、易中毒 的介质泄漏到空气中， 可燃气体与空气混合形成爆炸混合物，达到爆炸极限浓度 范围， 遇明火即能发生火灾、 爆炸或造成中毒事故， 因此化工设备、 管道检修时， 首先要采取措施与生产系统安全隔绝，切断易燃、易爆、易中毒介质的来源，确 保动火检修的安全。有不少企业，由于不采取隔绝措施，而盲目动火，造成严重 的火灾、爆炸事故，教训极为深刻。3、不清洗，置换不合格，禁止动火 化工企业的设备（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道里有易燃、易爆、 有毒物质，动火检修前，如不按规定要求，将设备管道内的可燃气体物质彻底清 洗、置换合格，一旦与空气混合，形成爆炸性混合物，并达到爆炸极限范围，遇 火源即能发生火灾、爆炸事故。如果有毒物质超过国家最高容许浓度标准，还能 产生中毒事故。 这里应该提醒的是废旧设备和管道的再利用更要清洗，置换后才 能动火。 4、不消除周围易燃物，禁止动火 化工生产具有边生产边检修的特点，虽然对需动火检修设备、管道已进行了 一系列的化工处理工作。如：与生产系统隔绝，切断气源或液体来源，排气、置 换、清洗合格，但这仅仅是动火前应采取的安全措施中的一个方面。还必须认真 检查动火现场周围下方是否有易燃物品。如有，必须清除干净，对清除不了的易 燃物品和易燃介质的设备、管道应采取切实可靠的安全措施，方能进行动火，否 则仍能引起火灾爆炸事故。 5、不按时作动火分析，禁止动火 需要动火检修的设备、 管道及动火周围现场经过处理后，易燃易爆介质的浓 度究竟还有多少？能否安全动火？要回答这个问题，必须按时作动火分析。通过 分析数据，审批人员可以得出是否能动火的正确判断。因此，按时作动火分析是 安全动火、防止火灾爆炸事故发生的关键措施，万万不可缺少。 6、没有消防设施，无人监护，严格禁止动火 动火作业时，应根据动火作业规模及危险程度，采取相应的消防措施，做到 万一发生火灾能够及时扑灭。 （四）进入容器设备的八个必须： 1、必须申请办证，并得到批准 化工生产一般都是连续性生产， 每一设备容器都在生产工艺中分别起着一定 的贮存、反应、运送、加工等必需的作用，而互相之间有一定的联系，某一部位 发生问题就会带来连锁反应。 设备、容器内往往由于生产情况的变化及本身的条 件所限，情况十分复杂，检修工若盲目进入，就会发生事故。特别在系统正常生 产的情况下，对其中某一设备、容器进行检查、修理，更易发生事故。2、必须进行安全隔绝 安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因 素严格隔绝开来，即切断容器、设备与物料、水、气、电、动力等部分的联系， 以防止人员在容器内工作时，由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、易爆、有毒 介质窜入设备容器内及由于未切断电源而造成各种人身伤亡事故的发生。 这方面 的事例是相当多的。 3、必须切断动力电，并使用安全灯具 4、必须进行置换、通风 容器通常在泄料后，内部仍残存部分物料。对易燃、易爆物质来说，当容器 在密封状态工作时，里面基本没有空气，不会形成爆炸性混合气体，一般是没有 危险的。当泄料后，容器打开，空气进入器内，由于残料挥发，与易燃气体混合 达到爆炸极限，此时如遇火源，便会发生爆炸。 5、必须按时间要求进行安全分析 安全分析主要是指: （1）易燃、易爆气体含量的分析。 （2）氧含量的分析。氧含量在 19 ~22 %(体积比)为合格。在某些情况下， 如对有毒气体和氧含量无法测定时，可用小动物进行试验，放入后 30 分钟无异 常现象人员方可入内，作业开始还要经常检测。 （3）有毒气体含量的分析，有毒介质的含量应符合 TJ 3 6 ―7 9《工业企业 设计卫生标准》第 3 2 条规定。此外，在取样分析时，尚要注意采样的位置，要 深入现场调查，根据器内的具体情况和介质的性质，在最有代表性的部位采取。 在容器内，一般采取上、中、下三个部位的气样。如对有毒气体来说，多数气体 比空气重， 故容器内由于生物或化学物质的耗氧而形成缺氧时，也常常发生在底 部。而对一些易燃、易爆物质来说，又常常比空气轻。如氢气比空气轻，在容器 内易积聚在顶部，这些都是要考虑的。 6、必须佩戴规定的防护用具 进入容器设备内工作的危险性因素是很多的，尽管我们采取了很多消除措 施， 但是仍有一些不安全因素无法排除干净或难以予见。 制酸企业进入酸罐、 如： 酸塔、管道的检修，其酸泥、酸雾无法清除干净；某些有害有毒物质因动火高温的二次挥发等。 从这个意义上来说，工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免 遭危害的最后的一道防线。 因此， 必须正确佩戴和使用。 防护用具主要用来防尘、 防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落，防物体打击等。因毒物对人体的伤害主要 是以烟、尘、雾、气的形式，通过皮肤和呼吸道进入人体，有些物质还会直接对 眼、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后，就可防止这种伤害。 7、必须有人在器外监护，并坚守岗位 人员进入容器设备内工作，除由于存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素 外，加之人员进出困难，联系不便，因此而造成发生事故后不易被发现，导致事 故危害性的扩大而造成伤亡事故，这就需要有人在器外进行监护。 8、必须有抢救后备措施 进入容器、设备内的作业情况复杂，稍有疏忽，就可能有各种意外事故的发 生。而备有抢救后备措施，正是为了在这种情况下，能及时、迅速、正确的把受 伤者从容器中救出并进行急救和对事故现场进行处理。这对挽救伤病员的生命、 减少事故损失，创造了良好条件。否则，由于抢救措施不力，贻误抢救时间，就 会造成事故伤亡损失的扩大。第三章 化工生产防火防爆一、物质的燃烧 物质发生强烈的氧化还原反应。在氧化还原反应中，某些物质被氧化而另一 些物质被还原。 同时发出光和热的现象称为燃烧。 它具有发光、 发热、 生成新物质三个特征。 燃烧必须同时具备三个条件：可燃物、助燃物、火源。火源主要有明火、火 花和电弧、危险温度（一般指 80 ℃以上的温度）化学反应等。 燃烧的类型有：闪燃、着火、受热自燃、本身自燃等四种。可燃液体的蒸汽 与空气混合后， 遇到明火而引起瞬间燃烧称为闪燃。 液体能发生闪燃的最低温度， 称为该液体的最低闪点。可燃液体的闪点越低，越易着火，危险性越大，如乙醇 的闪点心 1 1.1℃，乙酸的闪点为 40 ℃。可燃物质被加热到一定的温度，即使不 与明火接触也能自行着火燃烧的现象，称为受热自燃。可燃物无明火作用而能着 火的最低温度，称为自燃点。如二硫化碳自燃点 1 02 ℃，汽油自燃点 28 0 ℃， 有些物质如黄磷，长期堆放的煤堆等都能自热自燃。二、爆炸 物质一种状态迅速的转变成另一种状态， 并在瞬间以机械功的形式放出大量 能量的现象，称为爆炸。它的特点是具有破坏力、产生爆炸声和冲击波。常见的 爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。 由于物理因素 （如状态、 温度、 压力等） 变化而引起的爆炸称为物理性爆炸。如锅炉或压力容器超压爆炸。由于物质发生 激烈的化学反应， 使用权压力急剧上升而引起的爆炸称为化学性爆炸。爆炸前后 物质的物理性质和化学成分均发生了根本性的变化。 可燃气体、蒸汽、粉尘或纤维状物质按一定比例与空气形成混合物，当遇到 火源会造成爆炸事故。 如酒精、 甲醇等泄露后会与空气形成混合物遇火源就有爆 炸的危险。 三、防火防爆 措施防火防爆基本措施的着眼点应该防在限制和消除燃烧爆炸危险物、 助燃 物、火源三者之间的相互作用上，防止燃烧“三要素”同时出现在一起。主要有 着火源控制与消除，工艺过程的安全控制和限制火灾蔓延的措施等方面。 着火源控制与消除通常采用以下措施： 1)严格管理明火，控制加热用火、检修用火、流动火花和飞火等。 2)在易燃易爆生产车间禁止穿着不符静电安全要求的化纤衣服。 3)避免摩擦撞击产生火花和危险温度。 4)消除电气火花，要根据车间防火防爆等级对车间内的电气动力设备、仪器 仪表、照明装置和电器线路等，分别采用防爆、隔离等措施。 5)导除静电。 6)防止雷电火花 工艺过程的安全控制： 首先要采用安全合理的工艺过程和装置；其次严格控 制好化工操作中的工艺参数。 1、控制温度 ①严格控制升温速度， 升温速度过快，会引起剧烈反应而导致压力升高或冲 料，引起易燃、易爆物质的燃烧爆炸。 ②防止加料温度过低。 加料温度过低加入的物料不起反应而积累起来，当温 度升高后，会使反应突然加剧，反应产生热量超过设备的传热能力，引起超温超压而发生重大的事故。 ③防止撑拌中断，搅拌可以加速传质传热，使反应物料温度均匀，防止局部 过热。生产中由于急停、搅拌器脱落而成搅拌中断时，应立即停止加料，并采取 有效降温措施， 降温后采用人工转动搅拌器或开数转后立即停止搅拌，同时观察 温度上升情况，逐步恢复搅拌。 ④防止干燥温度过高。某些易燃或易分解物如重氮盐、铵盐是很不稳定的， 干燥温度过高很容易引起爆炸。 ⑤防止易燃易爆物料渗入保温层中，遇高温加热容易发生火灾爆炸。 2、投料控制 主要控制投料速度、配比、顺序、原料纯度以及投料量。投料速度过快会引 起温度猛升， 使物料分解而造成事故，如果速度过慢反应温度过低一部分物料不 能反应，当升温后反应加剧，容易引起超温超压而发生事故。投料配比、原料纯 度、投料量都必须严格执行操作法否则也会发生事故。 3、防止跑料、溢料和冲料 一旦易燃液体大量跑料、溢料，很可能会引起火灾爆炸事故，所以进料出料 前要仔细检查各种阀门，一个也不能错，同样时刻注意反应中的物料情况。防止 溢料和冲料。如果发生易燃液体大量跑料冲料时，首先要节断料源，及时汇报。 在这同时要防止现场一切可能发生的火花， 如立即停止邻近扩散作业内的明火作 业；妥善处理电器设备（对可燃物未扩散到的区域，先切断电源以及在扩散区内 切断防爆电气设备电源是正确的） ，至于扩散区域内的非防爆电气设备，一般以 保持原状为好， 因切断电源时产生电火花可能引起爆炸） ，制止一切机动车入内， 防止撞击、摩擦产生火花。 4、紧急情况停车处理 当发生突然停电、停水、停气的紧急情况下，要根据岗位具体情况，做出正 确的紧急停车处理，不能处理的，必须立即汇报和处理。另外，安全保护装置。 根据工艺要求，在化工生产中常安装信号报警、保险装置、安全连锁等安全防护 装置，保持扶梯、平台、通道畅通无阻，以利紧急情况时的抢救和撤离。为了减 少火灾蔓延和减少爆炸造成的损失，还要从艺装置布局、建筑结构、安全灭火装 置和厂房防爆等方面采取措施。第四章 化学危险品安全管理化学物质品种繁多，目前近千万种。在如此多的化学物质中，其中一部分是 化学危险品，分别具有不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀和放射性等危险性化 学品如果在使用过程中， 思想麻痹、 措施不力往往会引起爆燃烧中毒和灼伤事故。 一、化学危险品的分类与性质 凡具有易燃易爆腐蚀毒害放射性等危险的性质，并在一定条件下能引起燃 烧、爆炸和导致人中毒、灼伤或死亡等事故的化学物质及放射性物质，统称为化 学危险品。 目前，我国的危险化学品分类的主要依据是《常用危险化学品分类及标志》 （GB 1 36 9 0 -92 ）和《危险或物品名表》 （GB 1 22 6 8 -90 ） 。前者将危险 化学品分为 8 类 21 项。 1、爆炸品 凡是受到摩擦、撞击、震动、热量或其他因素的影响，能发生激烈的化学反 应，在瞬间放出大量热和气态物质，同时伴有光、声的效应，这类物品称为爆炸 品。 它具有四个特点： ①化学反应速度极快，一般万公之一秒内完成反应，另外破坏力极强，1 公 斤包装的硝铵炸药的功率约达 3 0 万马力。 ②产生大量热， ③产生大量气体、造成高压，形成极强的冲击波。 ④不需要外界供氧。如：硝酸盐、重氮盐类都属爆炸品。有关物品的爆炸极 限如下: 一些气体混合物的爆炸范围（体积分数） 混合气体 爆炸下限 % 可燃物 氢 氢 一氧化碳 助燃物 空气 氧气 氧 4.0 4.7 15.5 下限% 18.3 15.0 上限% 59.0 90 90 75 92.9 94.0 爆炸范围 爆炸上限 %38.0氨 乙炔 乙炔 丙烷 乙醚 乙醚 正己烷 甲醇 二甲苯 四氢呋喃氧 空气 氧 氧 空气 氧 空气 空气 空气 空气13.5 2.5 13.5 2.3 1.85 2.10 1.2 5.5 1.0 1.525.4 4.2 25.4 3.2 2.8 2.6 ―― ―― ―― ――76 50.0 76 37.0 45.0 24.0 ―― ―― ―― ――79.0 81.0 79.0 55 48 82.0 6.9 44.0 7.0 12.4三乙胺 乙酸乙酯空气 空气1.5 2.0―― ―――― ――8.0 11.52、压缩气体和液化气体 为了便于贮运和使用， 通常情况下将气体用加压法压缩储于钢瓶内由于各种 气体的性质不同，有的被压缩成液态，有的仍然为气态，所以称为液化气体或压 缩气体。由于瓶体受高压的作用并且有些气体具有易燃、易爆、剧毒等性质，在 受热、撞击等情况下，易引起燃烧爆或中毒事故，如氧气、乙炔、氯气等。 3、易燃液体 易燃液体是指闪点 45 ℃以下的易燃烧的液态物质。所谓闪点，即在规定条 件下， 可燃性液体加热到它的蒸气和空气组成的混合气体与火焰接触时能产生闪 燃的最低温度。闪点是表示易燃液体燃爆危险性的一个重要指标，闪点越低，燃 爆危险性越大。部分易燃和可燃性液体的闪点如下： 易燃和可燃性液体的闪点 液体名称 闪电/℃ 液体名称 闪电/℃ 液体名称 闪电/℃汽油-58-10正己烷 -25.5丁醇35石油醚-50甲醇9冰乙酸40二硫化碳-45乙醇11戊烷49醋酸丁酯13酚79四氢呋喃-20醋酸戊酯25乙二醇100辛烷-16石脑油25二苯醚115苯-14二苯甲 30变压机油 146三乙胺 0煤油 30-70甘油 160醋酸乙酯 1松节油32沥青204重油80 -30甲苯4――――――――大多数易燃液体及其蒸气均有不同程度的毒性，例如甲醇、二 甲苯等，不 但吸入其蒸气会中毒，有的经皮肤吸收也会造成中毒事故，应注意劳动防护。 4、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品 易燃固体系指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的物品。 自然物品系指燃点低， 在空气中易发生氧化反应，放出热量而自行燃烧的物 品。 遇湿易燃物品系指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量易燃气体和 热量的物品；有的不需明火，即能燃烧爆炸。如：钠、钾等 5、氧化剂和有机过氧化物 氧化剂系指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。 包括含有过氧基德有机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧，与松软 的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、振动或摩擦较敏感。 6、有毒品 有毒品是指进入人体积累达到一定的量后， 能与体液或器官组织发生生物化 学作用或生物物理学作用， 扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系 统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。如：氰化物、汞、胺基化 合物等。 7、放射性物品 凡是自发的、 不断的放出人们感觉器官不能觉察到的射线的物品，称为放射 性物品。如镭 22 6 、铅 21 0 等，他们都是有毒物品。 8、腐蚀品 凡是对人体、 动植物体、 纤维制品和金属等能发生化学反应并造成明显损坏 现象的物品。如硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾等。 二、化学品危险品的贮运安全 在使用化学危险品之前， 首先必须认真了解和掌握危险品的各种物理、否则 将会造成重大事故。 三、化学危险品的使用 在使用化学危险品之前， 首先必须认真了解和掌握危险品的各种物理、化学 特性和使用注意事项，务必做好一切预防准备，特别是劳动防护准备，别外在使 用时要注意力集中，特别小心防止使用不当，造成跑、冒、漏、滴，使用后必须 按规定存放和保管好。若在使用中发生问题，应及时做出正确的处理。有时可以 大量的清水立即清洗，如若自己不能处理，应立即向有关人员汇报，以便及时得到处理或医治。 生产中使用的化工原料有很多种，其中一部分，属危险化学品。如易燃易爆 的有：甲苯、乙醇、甲醇、氧气、乙炔、冰醋酸、苯胺、甲醛等；强腐蚀性的有 硝酸、硫酸、盐酸、液碱等、毒性较强的有亚硝酸钠、草酸等，红矾和明矾与有 机物撞击或摩擦可引起燃烧爆炸且导致毒、腐蚀性强。另外一部分原料只是比化 学危险品毒害及危险性小些。因此希望大家在使用时也应穿戴好劳动防护用品， 注意防止跑、冒、滴、漏，设备及有关包装要及时密封好。 四、合成需要物料的安全知识 1、丙酮 理化性质：无色透明易燃流动液体，有芳香气味，极易发挥。其蒸汽与空气 可形成爆炸性混合物。 遇明火、 高温极易燃烧爆炸。 与氧化剂接触发生强烈反应。 其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起着回燃。若遇 高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害： 主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用， 出现乏力、 头痛、 头晕。 易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服 后，口唇。咽喉有灼伤感，然后出现口干、呕吐、晕迷、酸中毒和酮症。慢性影 响：长期接触改品出现眩晕、灼烧感、咽炎、 。支气管炎、乏力易激动等。皮肤 长期反复接触可导致皮炎。 急救措施：吸入―迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困 难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 误食―饮足量温水，催 吐，就医。皮肤接触―脱去被污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接 触―提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 灭火方法：灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 &BR&灭火注意事项：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持容器冷却，直 至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全&BR&泄压装置中产生声音， 须马上撤离。 应急处理： 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒 区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼 吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽 可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄 漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄 漏：构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用 防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 2、乙醇 理化性质： 无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发） ，密度比水小， 能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取剂） 。是一种重要的溶剂，能溶解多种有 机物和无机物。易燃，其蒸发与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃 烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸 危险。其蒸汽比空气重，能在较低扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 健康危害：本品对中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中 毒:多发于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四个阶段。患者进入第三 或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼 吸停止。 慢性影响： 在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、 眼、 粘膜刺激症状， 以及头痛、头晕、疲劳、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、 慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害几器质性精神病等。皮肤长期接触可引起 干燥、脱屑、破裂和皮炎。 急救措施：皮肤接触―脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼 睛接触―提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入―迅速脱离现场至 空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人 工呼吸。就医。食入― 饮足量温水，催吐。就医。 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全 面罩） ，穿防毒服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。不 要直接接触泄漏物。 小量泄漏： 用洁净的铲子收集于干燥、 洁净、 有盖的容器中。 大量泄漏就收集回收或运至废物处理场所处置。 3、乙酸酐 理化性质：无色透明液体，有刺激气味，其蒸气为催泪毒气。易燃，其蒸发 与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发 生化学反应。 健康危害：吸入后对呼吸道与刺激作用，引起咳嗽、胸痛、呼吸困难。蒸汽 对眼睛有刺激性。眼和皮肤直接接触体可致灼烧。口服灼烧口腔和消化道，出现 腹痛、恶心、呕吐、和休克等。慢性影响：受本品蒸汽慢性作用的工人，可有结 膜炎、畏光、上呼吸道刺激等。 急救措施： 皮肤接触―立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少 15 分钟。 就医。眼睛接触―立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分 钟。就医。 吸 误 入―迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给 食―误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医 输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 灭火方法：灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 灭火注意事项：用雾状水保持火场容器冷却，用水喷射逸出液体，使其稀释 成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。 应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断 火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。合理通风，不要直接 接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减慢挥发（或扩散） ，但不要对 泄漏物或泄漏点直接喷水。 用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处 理场所处置。如大量泄漏，利用围堤收容，最好不用水处理，然后收集、转移、 回收或无害处理后废弃。 废弃物处置方法：建议用焚烧法处置。 4、甲苯 理化性质： 有类似苯的芳香气体。 易燃， 其蒸发与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和 聚集静电。 其蒸汽比空气重， 能在较低扩散到相当远的地方， 遇明火会引着回燃。 健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经有麻醉作用。急性中毒:短 时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、 眼结膜及咽部充 血、头疼、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可 有躁动、抽搐、昏迷。慢性影响：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大。女 工有月经异常等，皮肤干燥，破例、皮炎。 急救措施： 皮肤接触―脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触―提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入―迅速脱离现场至空气新鲜处。 保持呼吸道通畅。 如呼吸困难， 给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入―饮足量温水，催吐，就医。 灭火方法：喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在 火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂： 泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区， 并进行隔离， 严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断 泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰 性材料吸收。 也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗， 洗液稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移 至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应 立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体 的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里，应立即收集被污染 土壤， 迅速转移到安全地带任其挥发。 事故现场加强通风， 蒸发残液， 排除蒸气。 5、甲醇 理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。能与水、乙醇、乙醚、苯、 酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火会 爆炸。 健康危害： 对中枢神经系统有麻醉作用； 对视神经和视网膜有特殊选择作用， 引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺 激症状（口服有胃肠道刺激症状） ；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、 眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模 糊、 复视等， 重者失明。 代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、 呼吸加速等。 慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤 出现脱脂、皮炎等。 急救措施：皮肤接触―脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；眼 睛接触―提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医；吸入―迅速脱离现场至 空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人 工呼吸。就医；食入―饮足量温水，催吐。用清水或 1％硫代硫酸钠溶液洗胃。 就医。 灭火方法：可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭 火结束。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤 离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区， 并进行隔离， 严格限制出入。 切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接 接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量 泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用 防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 7、氢氧化钠（烧碱） 理化性质：白色不透明固体，易潮解。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔； 皮肤和眼直接接触可引起灼伤； 误服可造成消化道灼伤， 粘膜糜烂、 出血和休克。 急救措施：皮肤接触―立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医；眼睛接触―立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至 少 15 分钟。就医；吸入―迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼 吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；食入―用水漱口，给 饮牛奶或蛋清。就医。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全 面罩） ，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净 的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放 入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 8、氨 理化性质：纯品为无色、有刺激性恶臭的气体；引燃温度(℃)：65 1 ；爆炸 上限%(V/V)：27 .4；爆炸下限%(V/V)：15 .7；易溶于水、乙醇、乙醚；主要用 作致冷剂及制取铵盐和氮肥。 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻 粘膜、咽部充血、水肿；中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；严重者 可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫 痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒 息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮 肤灼伤。 急救措施：皮肤接触―立即脱去污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水彻 底冲洗。就医；眼睛接触―立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 1 5 分钟。就医；吸入―迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如 呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若 不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从 火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 15 0 m ，严格 限制出入。 切断火源。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器， 穿防静电工作服。 尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中 和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或 漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设 施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 10、二甲苯 理化性质:无色液体，有芳香气味，易挥发；闪点：24 ℃；不溶于水。用作 树脂、涂料、油墨清洁剂和农药之溶剂、染料的组成部分，还用来制造、染料、 塑料和药物。 健康危害： 二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有 麻醉作用。 急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激 症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、 步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。 急救措施:皮肤接触―脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；眼 睛接触―起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医；吸入―迅速脱离现场至空 气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工 呼吸。就医；食入―饮足量温水，催吐。就医。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区， 并进行隔离， 严格限制出入。 切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏 源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材 料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或 专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 11 、甲氧基钠（甲醇钠） 理化性质：白色无定形易流动粉末，无臭；溶于甲醇、乙醇。 健康危害：本品蒸气、雾或粉尘对呼吸道有强烈刺激和腐蚀性。吸入后，可 引起昏睡、中枢抑制和麻醉。对眼有强烈刺激和腐蚀性，可致失明。皮肤接触可 致灼伤。口服腐蚀消化道，引起腹痛、恶心、呕吐；大量口服可致失明和死亡。 慢性影响：对中枢神经系统有抑制作用。 急救措施：皮肤接触―立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医；眼睛接触―立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至 少 15 分钟。就医；吸入―迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼 吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；食入―用水漱口，用 水漱口，就医。 灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭 火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。禁止用水。 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自 给正压式呼吸器， 穿防酸碱工作服。 用砂土、 干燥石灰或苏打灰混合。 避免扬尘， 小心扫起，转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运 至废物处理场所处置。 12、正己烷 理化性质：有微弱的特殊气味的无色挥发性液体；不溶于水，可与乙醚、氯 仿混溶，溶于丙酮，在乙醇中的溶解度为 10 0 份乙醇溶解 50 份正己烷（3 3 摄 氏度） 。极易挥发着火。 健康危害：本品有麻醉和刺激作用。急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、 头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和上呼吸道有刺激 性。 急救措施：皮肤接触―脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；眼 睛接触―提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医；吸入―迅速脱离现场至 空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；食入―饮足量温水，催吐。就医。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中 的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、 二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区， 并进行隔离， 严格限制出入。 切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切 断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不 燃材料吸附或吸收。 也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废 水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆 泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 13 、盐酸 理化性质：无色或微黄色易挥发性液体，有刺鼻的气味。与水混溶，溶于碱 液。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔 粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成， 有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 急救措施：皮肤接触―立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医；眼睛接触―立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至 少 15 分钟。就医；吸入―迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼 吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；食入―用水漱口，给 饮牛奶或蛋清。就医。 灭火方法：用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水 扑救。 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区， 并进行隔离， 严格限制出入。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器， 穿防酸碱工作服。 不要直接接触泄漏物。 尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量 水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移 至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 14 、乙酸乙酯（醋酸乙酯）理化性质：无色澄清液体。有强烈的醚似的气味，清灵、微带果香的酒香， 易扩散，不持久。微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。 健康危害：对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引进行性麻醉作用， 急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、 呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样 皮炎。 慢性影响： 长期接触本品有时可致角膜混浊、 继发性贫血、 白细胞增多等。 急救措施：皮肤接触―立脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤； 眼睛接触―提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医；吸入―迅速脱离现场 至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行 人工呼吸。就医；食入―饮足量温水，催吐。就医。 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区， 并进行隔离， 严格限制出入。 切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切 断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它 惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构 筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收 集器内，回收或运至废物处理场所处置。第五章 化工火灾扑救知识国家为了消防工作制定了“预防为主，防消结合”的正确方针。我们每位员 工应具备和掌握必要的化工火灾扑救知识。 一、灭火基本方法 一旦起火，设法破坏燃烧三个条件中的任何一个，即可灭火。基本方法有隔 离法、冷却法、窒息法和化学反应法。 隔离就是将火源与火源附近的可燃物隔开，中断可燃物质的供给，使火势得 到控制。少量的可燃物燃烧后，或同时使用其他的灭火方法，使火扑灭。 冷却法就是用水等灭火剂喷射到燃烧着的物质上，降低它的温度。当温度降 低到该物质的燃点以下时，火就扑灭。 窒息法就是用不燃（或难燃）的物质，覆盖、保护燃烧物，阻碍空气（或其 它氧化剂）与燃烧物质接触，使燃烧因缺少助燃物而停止。 化学反应中断法又称抑制法，就是将抑制剂渗入燃烧区域，以抑制燃烧连锁反应进行， 使燃烧中断灭火。 用于化学反应中断法的灭火剂有干粉、 卤代烷烃等。 二、常用灭火器常用灭火器有酸碱、泡沫、二氧化碳、干粉和“12 11 ” 、 “13 01 ”等五种灭火器类型。 1、酸碱灭火器 由邮筒、瓶胆、筒盖、提环等组成。使用时将筒身颠倒，此时两种溶液（浓 硫酸和碳酸氢钠）混合，生成在大量的二氧化碳气体而产压力，使溶液喷出、冷 却燃烧物，降低温度以扑灭火焰。使用时要注意，先用手握提环、另一手握筒底 边，然后颠倒筒身，上下摇晃几次，灭火剂喷出。灭火剂喷出。灭火剂的底部和 顶盖不能对着人体。该灭火器常用于扑救竹、木、棉、毛、草、纸等物质的初次 火灾。 2、泡沫灭火器 该灭火器有 MP 型手提式、MP Z 型手提式和 M PT 型推车式三种。其原 理和使用方法与酸碱灭火器相似。它适用于扑救油脂类、石油产品及一般固体物 质的初次火灾。 3、二氧化碳灭火器 二氧化碳灭火器有 MT 型手轮式和 MT Z 型鸭嘴式两种 MT 型手轮式，使用时先将铅封去掉，手提提拔，提起喷筒，再将手轮按逆 时针方向旋转开启，高压气体即自行喷出。灭火时，人要站在上风向，手要握住 喷筒木柄，以免冻伤。M TZ 型鸭嘴式灭火器使用时先拔去保险销，手持喷筒把 手，并紧压把气体即喷出，不用时将手放松即关闭，其他与 M T 型相同。它主 要用于补救贵重 设备、档案资料、仪器仪表、60 0 伏以下的电器设备及油脂 等火灾。 4、干粉灭火器 干粉灭火器有 M F 型手提式，M FT 型推车式和 M FP 型背负式三种。使用 时一定要紧握喷嘴， 再拉动二氧化碳钢瓶上的拉环，防止皮管喷嘴因大气作用而 乱晃伤人。用干粉灭火器时，相距火源约 2-3 米。并使粉雾覆盖燃烧面，效果较 为显著。干粉灭火器适用于扑救油类产品，可燃气体和电器设备的初期火灾。 5、 “12 11 ”和“13 0 1”灭火器 “12 11 ”灭火器有 MY 型手提式和 MY T 型推车式两种，灭火时首先要拔掉安全销，然后紧握压把开关，压杆就使吸管密封阀开启，于是“12 1 1” 灭火器在氮气压力的作用下，通过虹吸管由喷射出。当松开压把时，压杆在弹簧 的作用下，恢复原位，阀门关闭，使停止喷射。喷嘴应对准火源根部。 “13 0 1 ”灭火器适用于扑救油类，精密机械设备、仪表、电子仪器及图书 文物等贵重物品的初起火灾。它的绝缘性能好，灭火时不要污损物品，灭火后不 留痕迹；灭火效率高，速度快。但要防止回火复燃，使用时灭火器应垂直放置， 不可放平或颠倒使用。 三、火灾扑救须知 1、扑救火灾一般原则 ①报警早、 损失小当发现初起火时，在积极组织扑救的同时应尽快向有关领 导汇报后拔叫 11 9 火警电话向公安消防队报警，还要讲清起火单位名称、详细 地址、报警电话号码、并主动及时介绍燃烧物的性质和