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CNC加工中心好还是雕铣机好？
一、CNC加工中心好还是雕铣机好？ CNC加工中心和雕铣机都是比较常用的机械设备，两者也有相似之处和不同的地方，如果硬要说CNC加工中心好还是雕铣好是很难有一个准确的答案的。用处不一样是没办法相比较的。只能在一些小的方面去比较这两者的优劣。 二、刚性
一、中心好还是雕铣机好？
CNC和雕铣机都是比较常用的机械设备，两者也有相似之处和不同的地方，如果硬要说CNC加工中心好还是雕铣好是很难有一个准确的答案的。用处不一样是没办法相比较的。只能在一些小的方面去比较这两者的优劣。
二、刚性是CNC加工中心好还是雕铣机好
CNC加工中心非移动部分刚性要求非常好，移动部分刚性也非常好，能进行重切削。而雕铣机非移动部分刚性好，移动部分由于雕铣机要求比较灵活，所以这部分刚性比CNC加工中心要差一些。
台诚VMC850加工中心
三、主轴转速是CNC加工中心快还是雕铣机快
CNC加工中心主轴转速要求一般在0-8000rpm，虽然可以达到很高的转速，但是从整体上来说还是雕铣机对转速要求比较高，雕铣机要求高速数控系统，主轴转速一般在rpm，某些特定的雕铣机主轴转速比高速加工中心还要高。
四、CNC加工中心和雕铣机加工范围有所不同
CNC加工中心用于完成较大铣削量的工件的设备加工，可以进行重切削。而雕铣机一般用于较小切削量或软金属的加工设备，常见的是用于刻字。
总的来说，如果硬要相比，是分不出高低，比如在重切削当中不能用雕铣机，在精细刻字中加工中心毫无用处，只能说这两者都有自己的特点和作用领域，不能进行强硬的比较。
台诚数控采用台湾领先技术，致力于为客户打造高性价比的加工中心，如果您对此有需要，欢迎与我们联系，我们将竭诚为您服务。
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加工中心绝对相对机械坐标什么意思
绝对坐标G90：所有坐标都从你设定的加工原点(零点)计算.相对坐标G91：每次给的坐标都以前一个坐标计算.机械坐标：机床固定的坐标,好比设定的X、Y加工原点就是以机械坐标计算出来的位置,换刀点和G43读刀补用的也是Z轴机械坐标.固定的不会出错
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与《加工中心绝对相对机械坐标什么意思》相关的作业问题
Z向回转中心的测量　　&测量原理：　　&找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置.工作台回转中心的位置如图1c所示.　　&测量方法：如图4所示,当工作台分别在0度和180度时,移动工作台以调整Z向坐标,使百分表的读数相同,则：　　Z向回转中心=CRT显示的Z向
　　数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定.数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向.　　数控车床有三个坐标系,名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系.　　机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点.也就是绝对座标.它是在机床装配、调试
机械坐标原点,是复位点,每次机械动作后,为了保持下次动作的准确性,所以设立了机械原点,来重新校正其动作元件的准确性,因为机械无论根据那条指令所作出的动作,都要从机械原点开始,所以,其动作的微差就有了规律可遵循,这就是机械原点设立的目的,另外一些复杂的机械,例如多功能机械人,还设立了目标点校正,与机械原点相结合,其精确度
数控装置都可以自动输入呀,你把X、Y、Z全对好,在“编辑”状态下,直接输入“G54 X0 Y0 Z0”,按输入,系统自动就会记下当前刀具机械坐标,当然,常用的是一个坐标一个坐标输入. 再问： 不行啊，在设定坐标系那输入显示格式错误，在MDI输入就走到了XYZ零点。 再答： 状态不对
机械坐标与机床坐标是一个概念,它是由机床厂家为了需要而设定的一个固定点它的数值由厂家设定.当我们机床回参考点的时候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心为例）那么我们对刀所参考的数值跟机床坐标有关联.“换句话说我们对刀以机床坐标的值为准”在加工工件的时候我们必须要建立一个工件G54那么这个点是我们的编程坐标点,在操作机
绝对坐标是指现在的位置在当前工件坐标系下（G54G55等都可以）的位置,相对坐标指相对某一点的位置,可以设置为0,可以用于对刀和寻边,机械坐标系是指机床的坐标,是死的,不动的!
这个问题是问回转中心的坐标吗?怎么找到这一点方法太多了.千万别认为通过计算能得到.告诉你 不可能.第一说明书上可能有这个坐标.一般说明书真的很垃圾.没有的话可以自己找个简单的根据测出来的.首先找个圆形盘固定一工作台大概中心位置.然后用表架通过调整BXZ三个坐标使百分表恒定、然后记录坐标.就X0Z0就是工作台中心了.这需
机械坐标与机床坐标是一个概念,它是由机床厂家为了需要而设定的一个固定点它的数值由厂家设定.当我们机床回参考点的时候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心为例）那么我们对刀所参考的数值跟机床坐标有关联.“换句话说我们对刀以机床坐标的值为准”在加工工件的时候我们必须要建立一个工件坐标系G54那么这个点是我们的编程坐标点,在
第一个面的零位取好后可以不用其他的工具直接算出台旋转180度后的零位,从而达到两孔同轴.但需要机床精度高,还要求知道主轴Z向零点到B轴回转中心的距离.这个距离可以测出来,方法：随便找块铝块压在工作台上,用铣刀在铝的端面光一刀这时候X轴会有一个数据,记住这个数据,再把刚刚光出的这个面转到主轴的正面打一下此面Z向的的机械零
机床的原点在卡盘左端面的圆心,机床参考点就平时开机后说“回零”的点,准确的说应该是回参考点,工件原点,的前提是要建立工件坐标系,就是对刀的过程,对完刀后,一般车床的工件原点建立在工件的右端面的圆心,绝对坐标,与相对坐标是在建立了工件坐标系后在说的,建立的工件坐标系,就如同有了一个新的二维坐标,如果你在编程时,每一个点的
相对坐标也就是所谓的工件坐标：是编程人员依据工件上的某个点而建立来的；绝对坐标是各驱动轴上的坐标值是依编码器的原点为起始点的坐标值系统；机床坐标是机床生产厂家确定机床原点而建立起来的坐标系.
可以这样说吧,数控加工是机械加工的大方向 ,随着社会进步,科技的发展,各种机械设备的不短更新,产品对各种加工设备的要求越来越高,越来越精密,有些产品普通机床已经远远满足不了加工要求,只能依靠加工设备的升级来实现,也就是数控设备,例如,数控焊接,数控车,数控铣,数控车铣中心,数控加工中心,数控电火花加工,数控线切割加工等
机械零点是机床上的光栅尺或者编码器固有的初始点.绝对式光栅尺或者编码器不需要设置,每次上电开机后自动确认；相对式光栅尺或者编码器则需要设置机械零点,每次发那科系统上电后各个直线轴和回转轴的光栅/编码器找到那个初始点设置为机械零点；之后机床就可以正常工作了. 再问： 如果更换过丝杠，那么怎么设置机械原点呢？谢谢！！！！！
机械坐标就是所研究物体的位置坐标,坐标原点就是物体的起始位置.
把两处数值之差输入到坐标系Z栏中
机械坐标,即是以机床原点为参照而确定的坐标值,机床原点是厂家假定的客观点,如同法律,是假定的真理,是绝对坐标和相对坐标的前提.只要确定了机台,就是永远确定的.绝对坐标,是指当前刀具相对于待加工工件原点（如G54XOYO）的位置.此时,坐标值来自于特定的工件坐标系.只要选定了工件,就是确定的.相对坐标,是一点相对于另一点
这个问题问的,原点?通常在机械产品中或者机床中是不使用这个概念的
机床坐标原点跟编程加工者没有关系,是机器固有的.编程原点是人为设定的.
是不是发那科oi-td车床系统,你调出车床的坐标系设置画面,看看坐标系中X.Z坐标偏移参数里面的数值和你机床的绝对坐标显示值是不是一样,如果是一样就是你动过坐标偏置了!&&&&批量加工要求工件尺寸的一致性很高，这点人为操作比较困难，虽然允许有一定的误差值，但如果参数设置不当或操作失误都会导致工件加工精度很差，今天和大家一起分析下精度差的原因和解决措施。&&&&
&&&&1、由于立式加工中心导向套磨损或是导向套低端距离工件太远，导向套长度短或精度差等原因造成铰出的孔位置精度差。
&&&&要定期检查更换导向套，加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度，及时调整间隙。
&&&&2、由于切削速度过高、切削液不合适、铰刀过度磨损、铰刀主偏角过大或余量太大等原因都会造成加工中心的加工粗糙度高。
&&&&因为造成粗糙度高的原因很多，所以解决就比较复杂，可以降低切削速度，根据加工材料来选择切削液，减小铰孔余量并提高铰孔前底孔位置精度与质量，增加铰孔余量，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀使排屑顺利，定期更换铰刀合理选择等措施。
&&&&3、立式加工中心切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，或者是加工中心自身原因造成的孔径逐渐加大。
&&&&要根据实际的情况进行处理，适当减小铰刀外径、降低切削速度、减小主偏角，选择冷却性能较好的切削液、调整或更换主轴轴承或者更换整条主轴都可以有效解决孔径加大的问题。
&&&&4、主轴轴承松动，孔表面有砂眼或气孔，或是铰刀过长刚性不足，都会造成加工中心铰出的内孔不圆。
&&&&可以从铰刀采用刚性联接进行安装，选用合格的铰刀，控制预加工工序的孔位置公差，采用不等齿距的铰刀、选用合格的，定期调整主轴间隙等来着手解决。
&&&&责任编辑：王长会
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加工中心机在机械行业中有什么优势和劣势？
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加工中心。在机械行业中。有好的加工中心的优势。行业暂时没有什么机器可替代。第一，加工中心要新机品牌机。可24小时运转.第二，加工精度准。这也要技术人员使用刀具。编程的方法要合理。配有自动刀库的。加工效益高。加工快。安全。劣势。一台高精密的加工中心要配两个人操机。一个编程的。现在这一方面的人工资也高，真真请到技术过硬也不是那么好请。技术差，一不小心。就会把工件搞报废。一台机投资也不少。也是一不小的数目。要看你自己行业适不适买。
机械加工最注重的无非就是精准度，加工中心精度很高，比传统机器在批量生产的时候精度更有保障，但加工成本高
这个不太清楚，我们是做工业用离合器、制动器、减速机等传动设备的
优势：功能好，可加工不同的难度的产品。
劣势：量太多，一员工从哪出来也从事那个行业，如今街边哪里都有加工中心的，会严重的影响加工行业，太多机械加工的行业拼的是质量，拼的是技术 ，加工细节
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