（4）通电前应校直两对应的管件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。 2.5.4电熔连接接头质量检查 （1）电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显插入长度标记。 （2）聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出； （3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。 （4）电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。 （5）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。
2.6焊缝的检验与验收：
焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定:宽度: 比坡口每侧宽 (0.5～2.0)L; 表面无裂纹、凹坑；余高控制在0～2.0L。 2.7过路部分开挖、回填以及套管安装： 1)本工程涉及一处道路的顶管开挖、回填以及套管安装工作，对行人、车辆的出行带来极为不便，充分考虑该道路车辆出入的频率时间段，进行合理安排开挖、安装及回填时间。 2)管沟挖至设计标高后,在管底用人工筛分细土垫20M,密实度不小于95%,安装套管(管线与套管一同预埋),按要求增设管线的绝缘支撑与套管两端封堵。 3)对于大开挖过路部分当天开挖、当天回填,确保人员及车辆出行。对15
于特殊情况当天不能及时回填的，要做好夜间围护与示警 4)管道吹扫、试压： 5)吹扫、试压原则： 根据管线的敷设实际情况，在部分管道的首尾端各安装控制阀和排泄阀等，并将排泄阀安装在行人、车辆少的西半头管道上，具体吹扫与试压见实施时编制的试压方案。 5.1）焊缝无损检测合格后进行管线的强度与严密性试验。吹扫压力不超过0.3MPa，气体流速不超过20m/s。 5.2）吹扫试压介质的选用压缩空气作为试压介质，试压用压缩空气温度不能高于40oC。 5.3）在排气口设置白布或涂白漆木靶板，目测排气无烟尘，5min内靶上无铁锈，尘土等其他杂物为合格。 5.4）试压的顺序是先进行强度试压,合格后进行严密性试压，强度试压稳压时间为1小时，严密性试压稳压时间为24小时。 2.2.5.4.2试压用的压力表应经过校验,并应在有效期内。压力表精度应不低于0.4级,量程为被测量最大压力的1.5～2倍,表盘直径不应小于150L,最小分格值为0.005 MPa。试压时的压力表应不少于2块,分别安装在试压管道的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。为防止外界环境对管内压力的影响,选择在同一温度下检查压力变化情况。 2.2.5.4.3试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,先升至试验压力的50%,进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力，稳压1小时，观察压力计不应少于30min，无压降为合格。严密性试压应在强度试压合格后进行。严密性试验压力为0.46MPa,试压时升压不宜过快,压力缓慢上到压16
力30%和60%试压压力时,应分别停止升压,稳压30min,检查系统有无异常情况,无异常情况继续升压,管内压力升至试压压力后,待温度和压力稳定后开始记录.严密性试压稳压时间24小时。修正压力降小于133Pa为合格。 2.2.5.4.4试压中如有泄露,应泄压后修补。修补合格后应重新试压。 2.2.5.4.4管道强度试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.46MPa；用发泡剂检查管件及管道的连接处不漏为合格。 2.5管线防腐 2.5.1钢管表面预处理：除锈等级Sa2级，锚纹深度为50～75μm，钢管表面的焊渣、毛刺等清理干净。 2.5.2防腐等级 2.5.2.1埋地管线防腐等级为3PE，其结构：底层（环氧粉末厚度≥100μm）--中间层（胶粘剂170～250μm）--外层（聚乙烯）,防腐工作由建设方指定的防腐厂完成,我方从该厂内拉运合格的3PE防腐管线。 2.5.2.2防腐工作由建设方指定的防腐厂完成,我方从该厂内拉运合格的3PE防腐管线。 2.5.3检查合格的防腐层应在距离管端约400L处标有产品标志，并随带产品合格证。产品标志应包括：钢管规格、钢管编号、防腐层结构、型号、防腐等级、防腐管编号、执行标准、制造厂名（代号）、生产日期。产品合格证应包括：生产厂及厂址、产品名称、产品规格、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号。 2.5.4防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。 2.5.5堆放时，防腐管底部应采用两道（或以上）支垫垫起，支垫间距为4～8m，支垫与防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。运输时，宜使用尼龙1217
带等捆绑固定。装车过程中，应避免硬物混入管垛。 2.6补口、补伤 2.6.1补口表面处理：除锈等级为Sa3级，锚纹深度为50～75μm，钢管表面的焊渣、毛刺等清理干净。 2.6.2补口材料采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯套(带)三层结构。 2.6.3热收缩套(带)与聚乙烯层搭接宽度不小于100L,固定片周向搭接不小于80L。 2.6.4补口外观应逐个检查,热收缩套(带)表面平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩套(带)周向及固定片四周有胶粘剂均匀溢出。 2.6.5补口用电火花检漏仪进行漏点检查.检漏电压15KV。若有针孔，重新补口并检漏，直至合格。 2.6.6热收缩套(带)的粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验,管体温度25±5℃时的剥离强度不小于50N/M。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该管线的补口全部返修。 2.7补伤 2.7.1对于小于或等于30L的损伤,采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性能达到热收缩套(带)的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度不低于35N/M。 2.7.2修补时,除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛,然后将损伤的聚乙烯层修切成圆形,边缘倒成钝角.在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片的大虫应保证其边缘距聚乙烯的孔洞不小于100L。贴补时，边加热边用辊子戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补18
伤片四周胶粘剂均匀均匀溢出。 2.7.3对于大于30L的损伤,先除去损伤部位的污物,将该处的聚乙烯层打毛,并将损伤的聚乙烯修切成圆形,边缘倒成钝角,在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂,再贴补伤片,最后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度比补伤片的两边至少各大50L。 2.7.4补伤后的外观逐个检查,表面平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；补伤片四周有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。 2.7.5每一补伤处用电火花检漏仪进行漏点检查.检漏电压15KV。若不合格，重新修补并检漏，直至合格。 2.7.6补伤后的粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验,常温下的剥离强度不低于35N/M。每100个补伤处抽测一处，如不合格，加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补伤全部返修。 2.8聚乙烯防腐管的下沟回填： 2.8.1管沟验收合格后,先铺垫20M的细土软土,密实度不小于95%。防腐管下沟前，用电火花检漏仪对管线全部进行检漏，检漏电压为15KV，并填写检查记录。 2.8.2防腐管下沟时,应用尼龙吊带,同时防止管道撞击沟壁及硬物。 2.8.3防腐管下沟后,先用软土回填,软土回填至管顶20M,夯实使密实度不小于95%,然后用原土回填。 2.9转角桩、标志桩、警示带
2.9.1转角桩、标志桩采用C20混凝土预制，安装前应进行检查验收,表面应光滑平整,无缺棱掉角,尺寸允许偏差为±100L,混凝土强度应到达设计要求。安装时坑底要夯实，回填埋土时要分层夯实，桩体埋地刷冷底19燃气管道气密性试验允许压力降的计算
燃气管道气密性试验允许压力降的计算陈明泉（武汉钢铁公司，武汉４３００８０）１序地下燃气管道的气密性试验，是较全面和综合性的检查地下燃气管道工程质量的最重要步骤。实测压力降小于或等于允许压力降，则气密性试验合格，这是燃气管道工程质量合格的必要前提。２允许压力降的计算２．１公式（１）当为同管径管道时式中：△Ｐ──允许压力降；Ｋ──系数；Ｔ──试压时间；Ｄ──管径。（２）当为不同管径组成的管道时式中：ｄ１、ｄ２、……ｄｎ──燃气管道各管段管径；Ｌ１，Ｌ２、……Ｌｎ──燃气管道各管段长度；其余同（１）式。在上式中，若定义Ｄｍ为各管段平均直径，即：则（２）式也可改写成，在以上各式中，△Ｐ的单位与时间Ｔ、管径口或平均管径Ｄｍ的取值单位有关，也和Ｋ值规定的数值有关。一般时间单位取小时，管径单位取米或毫米，管长取米。２．２Ｋ值及公式的本质特性以上各式中Ｋ值的大小除与其它参量的单位选取有关外，还与试压压力的规定有关，同时还与各个国家的技术及管理水...&
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地下燃气管道气密性试验的压力降计算方法研究陈明泉（武钢房产公司邮编４３００８０）【摘要】根据地下燃气管道气密性试验的主要程序，指出了允许压力降计算公式的本质特性，分析并导出了实际压力降的基本计算式及工程上的实际应用式。旨在为建立燃气管道工程的质量标准提供依据。关键词地下燃气管道，气密性试验，允许压力降，实际压力降ＳＴＵＤＹＯＮＭＥＴＨＯＤＦＯＲＣＡＬＣＵＬＡＴＩＯＮＯＦＰＲＥＳＳＵＲＥＤＲＯＰＡＴＴＩＧＨＴＮＥＳＳＴＥＳＴＯＮＵＮＤＥＲＧＲＯＵＮＤＧＡＳＰＥＰＥＬＩＮＥ￥ＣｈｅｎＭｉｎｇｑｕａｎ（ＲｅｓｉｄｅｎｔｉａｌｈｏｌｄｉｎｇｓＣｏｍｐａｎｙＷＩＳＣＯ）【Ｓｙｎｏｐｓｉｓ】Ｔｈｅｅｓｓｅｎｔｉａｌｆｅａｔｕｒｅｏｆｆｏｒｍａｌａｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇｔｈｅａｌｌｏｗａｂｌｅｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐｉｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔａｎｄｔｈｅｂａｓｉｃｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｅｑｕａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒ...&
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0前言为确保城市燃气管网的安全运行《城市煤气、天然气管道工程技术规程》(DGJ 08—10—2004)中提高了管网严密性试验的要求(要求以不泄漏为合格,以前规程要求实际压降小于规定压降即为合格),这对提高城市管网投入运行前的门槛,确保城市观网的安全运行都具有重大意义,但在规程实际使用中,由于对管道内介质温度的采集缺乏手段,采集到的温度数据失真,使管道验收存在误判和漏判的重大问题。能否改善和解决该问题对提高新规程的适应性,提高其权威性有重要作用。1问题及其表现特征现行规程要求的“以不泄漏为合格”,具体判定方法使用《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 33—2005)气密性试验公式:)()(TTBHBHp(10)(10)(10)-(10)(28)(35)(1)式中:Δp——修正压力降,Pa;H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数,Pa;B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数,Pa;T1、T2——...&
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为了确保燃气的安全运行 ,燃气管道施工中必须进行强度试验和气密性试验 ,目前 ,施工企业所依据的规范是《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(ＣＪＪ33- 89) (以下简称为规范 )。1　规范中有关气密性试验的主要规定1.1　试验压力的取值设计压力Ｐ≤ 5ｋＰａ ,试验压力为 2 0ｋＰａ ;(1)设计压力Ｐ 5ｋＰａ ,试验压力为 1.15Ｐ ,且不小于 10 0ｋＰａ。 (2 )1.2　允许的试验压力下降值第 7.3.4条规定 ,管道充气达到规定的试验压力 ,经过 2 4ｈ ,允许的压力下降值是 :Ｐ 5ｋＰａ ,ΔＰ =4 0ｔ/ｄ (3)Ｐ≤ 5ｋＰａ ,ΔＰ =6 .4ｔ/ｄ (4)式中Ｐ为设计压力 ,ｋＰａ ;ΔＰ为允许的压力降 ,Ｐａ ;ｔ为试验时间 ,ｈ ;ｄ为管段内径 ,ｍ。若管道系统由不同管径的管段组成 ,则给出相应公式 ,将管径折算成当量管径 ,再按式 (3)或 (4)求允许压降。1.3　压力降的修正ΔＰ′ ...&
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1　引　　言燃气管道属于压力输送管道 ,其介质是易燃易爆的有毒气体。在施工或维修后 ,必须对管道的严密性进行试验 ,以保证管道的安全运行。严密性试验做法很多 ,经常采用的一种易于操作 ,可靠性较高的做法是 :利用压力表或Ｕ形管压力计 ,对管道的严密性记录 2 4小时的压力变化情况 ,计算出实际压力降 ,与允许压力降进行比较 ,确定严密性试验是否合格。本文主要分析比较传统的检测方式和自动记录仪检测方式在工程实际中的应用。2　传统的检测方式通常的做法是利用压力表或Ｕ形管压力计场测量试验压力值 ,根据整个试压期间内的实际压力降与允许压力降的比较来确定被检测管道的气密性试验是否合格。这种方式存在着明显的不足之处。(1)精度很难达到要求普通压力表的精度达不到要求 ,难判定气密性试验是否合格。(2 )人为误差较大如果采用精度较高的Ｕ形管压力计 ,因为人工读数 ,存在视觉误差 ,而且每次测量时Ｕ形压力计的垂直程度也影响压力计读数的准确性。允许...&
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1问题的提出在对燃气管道进行气密性试验时,总是将被打压管段两端封死,用高压气泵向其中注气,待压力达到预定值时,停止注气观察泄漏情况。在这个过程中,人们注意到对于基本不泄漏的密封管道的注气,一开始气压上升得快,而随着管段中压力的增高,升压的速度越来越慢,如果气泵的最高压力不比预定的打压压力高很多,则要让管段的压力升至接近气泵最高压力水平,需耗时甚多。如排除泄漏因素,在理论上计算出打压过程的时间曲线,从物理学的角度出发,是完全可能的,其方法与结论将对燃气管道的施工实践具有一定的指导作用。2打压过程的物理模型一个气泵给一个封闭空间打压的过程,实际上可以看作是一个气源向一个一定体积的容器不断充气的过程,这一过程虽然是动态的,但在物理学上却可以将其分割成数目足够多的静态过程来加以逼近,循着这一思路,便可以通过一系列计算来获得打压的动态时间曲线。物理学上描述静态气体用的气态方程:p1V1=p2V2=……T1T2如忽略温度因素,即认为打压系统...&
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燃气工程施工组织设计
导读：复地东湖国际五六期燃气管道工程，活接头）至燃气计量装置前阀门之间的管道系统，中压埋地管至调压柜前的强度试验压力为设计压力的1.5倍，（9）阀门两端处按设计说明做阴极保护，燃气立管的试验范围为居民用户引入管阀门（或活接头）至燃气计量装置前阀门之间的管道，武汉市燃气热力工程有限公司第三分公司-13-，3.计划组织3.1机械设备见表3.2劳动力计划：，辅助工：7人3.3管理人员组织及职责，质检员、安 复地东湖国际五六期燃气管道工程 活接头）至燃气计量装置前阀门之间的管道系统，试验压力为0.1Mpa，稳压0.5小时，用发泡剂检查所有接头，无渗漏，无压力降为合格。 中压埋地管至调压柜前的强度试验压力为设计压力的1.5倍，即0.6MPa，时间1小时。调压柜后为低压埋地管，强度试验压力为0.4MPa，稳压1小时，然后仔细观察不少于30分钟，用肥皂水检查的有接头，无渗漏，无压力降为合格。 （8）阀门单体试验 将阀门两端设置临时盲板，一端盲板上开孔安装DN15镀锌管、DN15球阀及压力表，升压至0.6Mpa，稳压1小时并用肥皂水检查阀体周围接头，无渗漏为合格。 （9）阀门两端处按设计说明做阴极保护。 （10）气密性试验 气密性试验应连通其它附件一起进行，试压管段的焊缝、接口等应检部位不得涂漆或作防腐绝缘层。燃气立管的试验范围为居民用户引入管阀门（或活接头）至燃气计量装置前阀门之间的管道系统，试验压力为0.1MPa，稳压15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏，无压力降为合格。 中压埋地管至调压柜前的气密性试验压力为0.46MPa，时间为24小时。调压柜后低压埋地管严密性试验压力为0.1MPa，稳压24小时，每小时记录不应少于一次，当修正压力降小于133Pa为合格。
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复地东湖国际五六期燃气管道工程 2.20工艺流程图
3. 计划组织 3.1机械设备见表 3.2劳动力计划：
电工：1人；
电焊工：1人；
PE管焊工：1人；
管工：7人；
辅助工：7人 3.3管理人员组织及职责 质检员、安全员、资料员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作，保证材料领用到现场。 3.4工期计划：225天 实际情况根据报监手续批准，天然气公司提供材料时间为依据，项目部根据实际情况组织保证工期落实。 沟槽开挖58天；
埋地管安装69天；
回填沟槽19天； 室内、外地上管安装 80天； 试压 3 天；
竣工验评 1 天。
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复地东湖国际五六期燃气管道工程 4. 质量保证措施 质量体系制制其职责分配见图：
4.1质量保证体系：分公司质检员、建设方质检工程师、市质监站质检工程师。 4.2分公司质检员跟踪工程施工，检查每道工序做好记录。并抽查施工质量符合燃气施工规范。 4.3管道焊接电焊工须持证上岗，按设计要求进行无损检测，该工程符合《现场设备、工业金属管道焊接工程竣工及验收规范》(GB50236--98)。 4.4 PE管焊接由工程公司PE管焊接组操作，按聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63.2008执行。 4.5隐蔽工程通知二级以上的质检员和甲方工程代表到现场检查。现场施工出现障碍及时联系设计人员指导施工。 4.6本项目部将遵循“精心组织施工，满足用户要求，加强内部管理，提高工程质量”的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，满足合同规定的质量要求。为实施此工程，项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，项目部内设置一名专职质检员和兼职质检员。 4 .7对每一道工序坚持执行质量终身制，谁施工、谁跟踪、谁签字、谁负责，树
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复地东湖国际五六期燃气管道工程 立质量第一的观念。 5.环境保护措施 5.1重大环境因素控制方法：本工程的重大环境因素：嗓音(空压机、冲击钻、钻孔机、吹扫试压)和粉尘。 5.2噪音控制管理措施为：空压机、冲击钻、钻孔机噪音在规定的时间 (7：00~19：00)内施工： 5.3吹扫试压，在施工前应在公司相关部门办理报批手续，施工时有专人监护。 5.4粉尘控制管理措施为：粉尘主要是在户内立管开孔和庭院管道沟槽开挖回填时出现。户内立管孔，使用机械开孔，并有润滑水；庭院管道沟槽开挖回填时，适当施水，以利于降尘。施工现场有专人监控。 6.安全文明施工措施 6.1该工程以项目部经理为安全文明负责人、下属项目部安全员、施工队负责人、施工班组兼职安全员的安全文明施工保障体系。 6.1.1项目部安全目标。 6.1.2一般事故隐患整改率达100％ 6.1.3一般事故平均千人负伤率0.4％以下，重伤事故率0.2‰以下。 6.1.4出勤率达到98％以上，违纪率控制在1％以下，施工员现场旁站率98％。 6.1.5无生产责任死亡事故，无群伤事故，无重大火灾事故，无交能责任事故，无爆炸事故。 6.2现场安全文明施工，施工时按规定安全穿戴好劳动保障用品，如佩戴胸牌、工作服、安全帽。杜绝违章施工，安全用电。电源控制接线用有漏电保护器的配电箱。 6.3现场材料、配件应分开堆放整齐，标明规格，并留有通道，便于清点运输和施工。
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复地东湖国际五六期燃气管道工程 6.4建立奖罚制度，将工程质量安全与经济效益挂钩。 6.5施工人员、焊接人员应做好事前安全技术交底，明确安全事项，不违章作业。 6.6施工过程中沟槽深处要防止积水，塌方，必要时采用沟槽支撑，对影响工程质量安全的因素严格控制。 6.7 室外立管和庭院架空管登高作业一定要戴好安全帽，佩戴安全带。安全带固定在牢固的基点上，脚手架安装牢固稳定，梯子上下有专人扶好防止滑动或梯子底部包扎防滑物质。 6.8 施工主要段时，设安全护栏或警示筒、小彩旗、打围。 6.9 本工程的危险源是：沟槽塌方和施工用电及登高作业。 6.9.1沟槽塌方危险源控制管理措施，沟槽开挖采用梯形槽；沟槽两侧支撑防护；超深作业时，必须系安全绳。 6.9.2触电危险源控制管理措施为：使用公司统一配制的合格的配电箱；使用符合规范的接线板插头；电线无破损，现场用电不得乱搭乱接，应接入配电箱；有专职电工进行施工电线的接线架设。 6.9.3登高作业时的竹梯底部包扎防滑物质，要专人扶梯，防止梯子滑动造成危险。操作人员身上系好安全带，高挂低用，固定在坚实的地方。 6.9.4高空作业时，下方严禁站人，树立警示标志，指定专人监护保证安全施工。 7.特殊情况施工措施
下雨室外管道不施工，只在室内施工，夜间也不施工。
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-17- 包含总结汇报、计划方案、出国留学、行业论文、教学研究、经管营销、农林牧渔、外语学习、自然科学、IT计算机、资格考试、工程科技、人文社科、旅游景点、表格模板、初中教育以及燃气工程施工组织设计等内容。本文共4页
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　　摘要：随着新能源的开发，管道燃气在广大居民家中得到使用。目前居民使用家用燃气计量用的膜氏燃气表，因为它的出现一定程度上降低了燃气系统的价格，为用户企业之间实现了&双赢&，深受人们喜爱，已成为燃气表行业的核心，因此要想方设法确保膜氏燃气表的安全性和测量数据的准确性，是我们计量人员的一项工作重点。因此，本文主要对膜式燃气表的安全检测方法和计量检测注意事项进行分析与探讨，旨在提高膜式燃气表的使用安全和计量准确性。
　　关键词：膜式燃气表；检定方法；密封性检测；计量性能检测
　　一、前言
　　膜式燃气表一般由机芯、指示装置、外壳和计数显示器等主要部件组成。但由于生产厂商不同，其结构也不完全一样。从结构可以分整体式和独立机芯式两类，其结构和原理基本相同。它的外壳由当初的镀锌钢板焊接而成，中间有横隔板的箱式整体，改进为现在的冲压成形或压铸成形的壳体；膜片由当初用浸油的绢纱或用铬酸法揉制的羊皮膜片，改进为用聚酯纱涂双面胶的人工合成隔膜等现代技术材料，做成系列化两囊四室式膜式燃气表。由于燃气的特殊性，一旦泄露就会危及广大人民的生命安全，所以燃气表的密封安全性尤其重要，燃气表焊接质量是决定外部是否漏气的重要因素之一，密封性检测则是计量性能检定的前提。独立机芯式燃气表需要焊接的部位较之风箱式燃气表大大地减少，同样这也减少了漏气的可能性。但是由于水平轴填料座直接露在外面，这部分的气密性问题要特别注意。独立机芯式燃气表也有缺点：由于膜片的有效受压面积小，转动力矩因而也减少；由于曲柄转速高，零部件精度高，配差严密，对燃气质量反应较敏锐，故当燃气中杂质含量高时，可能会对燃气的准确计量不利。因此要想方设法确保膜氏燃气表的安全性和测量数据的准确性，是我们计量人员的一项工作重点。下面就对膜式燃气表的安全检测方法和计量检测注意事项进行分析与探讨。
　　二、膜式燃气表的安全检测方法
　　（1）U型管压力计法
　　燃气表必须要进行密封性试验，密封性试验是将被检燃气表充进1.5倍的最大工作压力，如图所示的密封性试验管路。首先打开阀门，待U型管压力计水柱上升到规定的压力高度时，关闭阀门，持续时间不少于3min，观察压力计示值不下降即为合格。这种方法优点简单易行，但是表的漏气位置不明确，灵敏度一般。可以用涂液法配合查找漏气点。
　　图1、U型管压力计密封性试验
　　（2）气泡检漏法
　　1）检验设备
　　燃气表检验设备由玻璃气泡检漏器、U型管压力计、稳压气源、旋塞阀和试验管路组成。
　　2）试验程序
　　①检验设备密封检查，用封闭塞将气泡检漏器上安装被测表的接口密闭，开启气源控制阀，旋开主旋阀，输入试验气体。然后旋开玻璃气泡检漏器前后的两个分旋塞，再将主旋塞关闭。等待1min后，观察玻璃气泡检漏器内有无气泡出现，持续时间不少于3min。若无气泡出现，该检漏设备即为密封。
　　②用封闭旋塞阀和密封圈将被测表出口密闭，将被测表的进口与气泡检漏器的出气口密封连接。
　　③开启气源控制阀，旋开主旋塞，向被测表输入试验气体。然后旋开玻璃气泡检漏器前后的两个分旋塞，再将主旋塞关闭。
　　④输气完毕，在燃气表试验压力为1.5倍的最大工作压力下等待1min，观察玻璃气泡检漏器内有无气泡出现，持续时间不少于3min。若无气泡出现，即为合格。
　　这种方法优点灵敏、快速，但是表的漏气位置不明确。
　　图2、气泡检漏法密封性试验
　　（3）浸水法
　　如下图所示，按图将被检表接入气路，密封出气口，放入水槽中，试验压力为1.5倍的最大工作压力下等待三分钟没有气泡出为合格。这种方法优点是表的漏气位置明确、灵敏。但是要拆下计数器，测试完成后要风干水。
　　主要检查点：所有连接处；所有焊接点；壳体是否有裂缝；计数器传动轴填料座；所有密封圈。
　　图3、沉浸水法密封性试验
　　三、计量检定注意事项
　　在日常检定工作中，为了避免发生检定时容易忽视的问题，总结如下：
　　（1）检定准备工作
　　燃气表在相似检定条件的温湿度环境中放置4h以上方可进行检定。在检定过程中，装置处的温度和被检表处的温度（包括室温、水温/油温、检定介质温度）之差应不超过1℃，方可进行检定。
　　因为膜式燃气表的结构原理、采用的膜片材料受环境温度、湿度影响很大。
　　示值误差进行温度、压力修正要正确理解运用绝对压力和热力学温度，应至少每天一次测量实验室的大气压力。
　　检定前，燃气表应以最大流量预运转，通过的气体体积至少是燃气表回转体积的50倍。
　　串联检定，如果恒温室条件好，没有任何的加温或者降温，温度建议温度可不修正。如果是多台串联检验法检验燃气表，一定要测量每台燃气表的平均入口压力，以便计算在试验线上压力减低对被测体积的影响，要进行压力修正。
　　当采用光电、磁传感仪器或其他仪器设备进行检定时，应避免外界的干扰。
　　检定前一定要测漏，在检定过程中，各管道、阀门及与被检表连接处不应有漏气的现象。微小流量可能对大流量点检定不构成严重影响，但是对最小流量的检定会产生严重的后果。
　　（2）总压力损失的测量
　　装置与燃气表之间的连接管道应尽可能短，以减小管道的压力损失。总压力损失是在最大流量条件下，使用倾斜式微压计或者准确度等级相当的其它型式压力计测量燃气表的进气口和出气口之间的压力降，取最大值和最小值的算术平均值，压力测量要点：
　　试验时仪表的取压口应位于仪表入口一倍管道直径的上游处和仪表出口一倍管道直径的下游处。若在其它位置测量压力，则应换算到上述位置处的压力值。
　　上游取压口和下游取压口应至少有一倍直径的直管段。上下游直管段长度相等。
　　取压孔应垂直于管道轴线。其直径至少达3mm以上。取压孔的任何部位均不允许突入流道。取压孔附近的管道内壁应光滑无毛刺。
　　如果有管接口和被检表相连接，管接口径不能小于被检表的进、出气口径，连接燃气表入口和出口的管子应与燃气表接头具有相同的公称尺寸，以减小管道的压力损失。
　　不能串联检定燃气表的总压力损失。
　　在试验时检测燃气表的平均压力损失的压力测量装置应取通过仪表时的压力正常变化的平均值。
　　倾斜式压力计在宽广容器中充满有工作液体，如果有泄露，不能随便更换或者补充，应由上一级计量部门在检定时补充，因为工作液体的密度和压力是密切相关的。倾斜式压力计的使用要严格按照要求操作。
　　（3）恒温、恒湿计量室
　　恒温计量室内的空调风口、加湿机喷口不能正对标准器和被检表。
　　因为空调风口正对标准器和被检表，会导致标准器和被检表局部温度变化太大，影响检定结果。
　　恒温计量室最好选择非朝阳面的房间，选择背光房间为好，最好选择在地下室，温度控制效果好、稳定。
　　（4）首次检定、后续检定、使用中检验的区别
　　首次检定的目的是为了确定新生产的计量器具其计量性能，是否符合其批准时型式所规定的要求。
　　后续检定的定义及适用范围：
　　后续检定的目的是为了确定计量器具自上次检定，并在有效期内使用后，其计量性能是否符合所规定的要求。
　　后续检定包括有效期内的检定、周期检以及修理后的检定。一般在实验室进行。
　　使用中检验的目的是为了检查检定标记或检定证书是否有效，保护标记是否损坏，检定后的计量器具状态是否受到明显变动，及误差是否超过使用中的最大允许误差。一般在现场检验。
　　经安装及修理后对计量器具计量性能有重大影响时，其后续检定原则上须按首次检定进行。但是，对于最大流量qmax&10m3/h的燃气表只作首次强制检定，限期使用，到期更换。如果在有效期内的进行了检定，但是燃气表总共的寿命不能超过相关规定。例如，有一台最大流量qmax&10m3/h的以天然气为介质的燃气表曾做了首次强制检定，燃气表已经被使用了3年，由于某种原因，需要进行有效期内的检定，如果检定合格后，检定证书一般应该开写（10年减去3年等于7年）7年的有效期。
　　（5）检定装置
　　流量标准装置分为原始标准装置（一级标准）和传递标准装置（次级标准）。原始标准装置是依据流量的基本定义予以实施的装置，能够复现流量量值的，即以工作量器、衡器等作为体积V或质量m的度量设备及结合时间标准，从而得到体积流量或质量流量，是流量测试装置及流量设备可能达到的最高准确度的装置。
　　传递标准装置是使用由原始标准装置校准的流量计作为流量标准来进行流量计校准的装置。次级标准装置由一级标准装置传递量值。
　　标准流量计法气体流量标准装置（如湿式气体流量计、音速喷嘴装置、涡轮流量计、腰轮流量计等）都是传递标准装置。钟罩式气体流量标准装置为原始标准装置；其计量标准的工作原理及其组成是由可动的钟罩和固定的液槽构成一个容积可变的密封空腔。钟罩下降过程中通过压力补偿机构，使得其内部气体压力保持一定值，不随钟罩浸入密封液体中的深度而变化。钟罩两档板之间的容积是固定的，测出两挡板先后发出的光电讯号所经历的时间，可以计算出瞬时流量。如果钟罩和标准表检定同一块稳定性好的表，结果差异较大（大于0.6%），如果肯定钟罩是准确的，应该检查标准表。如果同一试验的条件下，钟罩和钟罩间有差异（大于0.6%），应该重新核实检定钟罩。
　　例如，我们采用钟罩检定法中的静态法检定燃气表。检定时流量先调整好流量调节器，钟罩标尺位于起始刻线，使被检燃气表计数器对准起始位置，打开阀门运行，当被检燃气表运行到预定终止值时，关闭出气阀门，记录钟罩示值和被检燃气表示值及相关的温度、压力值。本标准的工作原理框图如下：
　　图4、静态法检定燃气表工作原理框图
　　钟罩密封液可以采用水、油。但是油只能使用低粘度的油，如5号或者7号白油，不能随便使用机油或者粘度大的油品。湿式气体流量计也是同样道理。
　　首次检定、后续检定所用标准器的不确定度应等于或优于燃气表最大允许误差的1/3。
　　标准器和配套设备要具有有效的检定或者校准证书，才可以开展检定燃气表工作。
　　（6）防止逆转装置
　　规程规定燃气表装有防止逆转的装置，当气体流动方向与规定方向相反时，燃气表能停止运行。指的是计数器停止计数，也不能倒转计数。但是当气体流动方向与规定方向相反时，气体可能还会流过燃气表。
　　（7）检定压力
　　规程规定检定压力不得超过燃气表最大工作压力，尽可能接近使用条件，一般应小于5kPa。原理上标准器压力越小，压力换算带来的误差影响相对小些。所以检定压力最好不要太高。
　　（8）检定燃气表方法：静态法和动态法的优缺点
　　检定燃气表方法允许有静态法和动态法。
　　从燃气表计量角度考虑，动态法检定是在燃气表模拟工作状态下进行检定的，能更好地反映出该燃气表计量性能。静态法由于存在人为操作因素，必然引入人为误差，而且，静态法计量燃气表存在启停过程，由于惯性作用，会对计量结果有影响。所以有条件最好采用动态法检定。动态法分非自动采样/自动采样：
　　非自动采样的动态法：钟罩按照检定流量运行，当燃气表计数器到达预定起始位置时，使钟罩仪表开始计数；当燃气表运行到达终止值时，使钟罩仪表结束计数。由人工动态读取燃气表的起始值和终止值及相关的温度、压力值。
　　自动采样的动态法：对于具有采样光标或者脉冲输出的燃气表，可通过采样器对信号自动采样，动态同步地获得燃气表和标准器的体积量。
　　明显地，自动采样的动态计量法最科学，几乎没有人为因素影响计量结果。
　　四、结语
　　鉴于膜式燃气表的很宽量程比，其它流量计无可比拟，所以性能价格比极高!但是技术要革新，要注入新鲜血液才有持久生命力。我们计量检定人员必须严格把关，促进生产厂家提高产品质量，完善计量检测手段，提高计量检测技术水平，确保人民使用膜式燃气表的安全，为共建和谐社会贡献一份力量。
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