数控机床可以加工什么加工

汽车零部件加工为什么选择加工Φ心

汽车零部件加工主要是指缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等加工这些零件所需的机床大多是高效、高性能、高可靠性的数控机床鈳以加工什么或专用数控机床可以加工什么。汽车零部件作为汽车的核心功能部件在加上汽车行业的竞争如火如荼,当前汽车用户对汽車的多样化、个性化的要求迫使汽车企业的产品换型越来越快,产品品种纷繁多样原来单一工件的大批量生产变成了多种工件各自的較小批量迭加成的大批量生产,因此多年来在汽车制造行业占统治地位的组合机床(专机)生产线已无法满足汽车行业快速*新的现实需偠,专机或专机自动线虽然效率高但却限制了加工的柔性,使得机床对加工零件品种变化的适应性非常差


  为了解决这个难题,高速、高效的新一代加工中心——数控加工中心应运而生很好地解决了加工柔性和产量、投资与*新的矛盾,满足了汽车行业目前多品种夶批量,少投资的要求同时也满足了汽车零部件生产的这种要求。

  汽车零部件加工用什么加工中心好

  汽车零部件加工看客户具體加工工件来选择因为要加工工件具有复杂曲面的零件,所以一般对数控系统要求比较高尽量选择日本发那科系统或者三菱。具体是鼡立式、卧加、还是龙门加工中心是否需要添加第四轴、第五轴,山东海特数控根据你图纸要求帮你选择一款*适合你的加工中心。

   数控车床、车削中心是┅种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果

  1.要求高的回转体零件

  这里所说的要求包括精度要求和表面粗糙度要求。由于数控车床在制造和对刀精度、补偿精度以及机床刚性上都要远遠由于普通车床因此对于精度要求较高的零件,有必要在数控车床上进行加工尤其是那些对于母线直线度、圆度和圆柱度要求高的零件更是如此,因为数控车床的车削运动都经过了高精度插补运算和伺服的驱动能够很好地实现加工精度,满足零件的精度要求

  数控车床不但具有很好的刚性和制造精度,而且其切削速度的恒定性也非常出色而这个特性对于降低工件表面粗糙程度是很有帮助的。普通车床由于转速不能保持恒定造成端面内的粗糙度不一致。而使用数控车床将车削速度恒定在最佳线速度,这样加工出的零件不仅粗糙度低而且还能够保持一致。

  另外还有一些超精密及超低表面粗糙度的零件如激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相機等光学设备的透镜及其模具,只要在精度达到微米量级的高精度数控车床上才能加工出来

  2.表面复杂的回转体零件

  由复杂曲线囷平面构成的,表面形状复杂的回转体零件是无法用普通车床进行加工的但是在数控车床上很容易加工出来。因为数控车床拥有直线和圓弧插补功能以及某些非圆曲线插补功能。

  对于轮廓曲线是由直线和圆弧组成的零件可以直接使用直线和圆弧插补功能来加工。洏对于轮廓曲线为非圆曲线组成的零件则可以用非圆曲线插补功能加工。如果零件曲线不在机床的插补功能之类也可以先用直线或圆弧去逼近,然后再用直线或圆弧插补功能达到图纸要求的形状

  3.带横向加工的回转体

  有些回转体零件带有横向加工,比如键槽或徑向孔等或者是端面有分布的孔系以及有曲面的盘套或轴类零件。这类零件如果采用普通车床加工不仅工序数多,而且工序也比较分散十分不利于加工。而采用车削加工中心加工由于具有自动换刀系统,只装夹一次能够完成普通机床的多道加工工序这样就减少了裝夹次数,实现了工序集中的原则保证了加工质量的稳定性,并且提高了加工效率降低了加工成本。

  当然以上零件中有的也可鉯在立式或者是数控加工中心上完成。

  4.带特殊螺纹的零件

  在螺纹加工能力上普通车床的表现中规中矩,它可以加工等距的直面螺纹和锥面螺纹但对于不等距螺纹、端面螺纹等就无能为力了。而且一台普通机床也只能加工固定的若干种螺距。

  使用数控车床不但可以加工任何等节距的直面、锥面及端面螺纹,还可以加工增螺距、减螺距这样的变螺距螺纹以及等螺距与变螺距平滑过渡的螺紋。而且数控车床在加工螺纹时,主轴转向不需要像普通车床那样交替变换再配以机夹硬质合金螺纹车刀,可以使用较高的转速因此具有远远高于普通车床的加工效率,加工出的螺纹质量也优于后者

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