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焊接和无损检测责任师讲稿080629
焊接和无损检测责任 工程师 080628前 言1、教材 ? （1）《压力容器制造单位无损检测 责任工程师培训考核管理办法》 《压力容器制造单位焊接责任工程师 培训考核管理办法》 ? （2）《压力容器制造单位质量保证 人员培训考核教材》 ? 第一章 第二章 第十一章（第一 章、第二章、第九章）??? ??? ??2、理论和答辨考试中必备（最低限度）法规标 准如下： （1）特种设备安全监察条例 （2）锅炉压力容器制造监督管理办法（国家局 22号令）及三个附件（国质检锅[2003]第194号 文） （3）TSG ZOOO4－2007《特种设备制造、安装、 改造、维修质量保证体系基本要求》 （4）99版《压力容器安全技术监察规程》 （5）GB150-1998《钢制压力容器》（及一号修 改单） （6）GB151-1999《管壳式换热器》（及一号修 改单）?（7）JB/T《承压设备无损检测》 ? （8）JB《钢制压力容器 焊接工艺评定》 ? （9）JB/T《钢制压力容 器焊接规程》 ? （10）JB《钢制压力容 器产品焊接试板的力学性能检验》 ? （11）《锅炉压力容器压力管道焊 工考试与管理规则》3、质量保证工程师培训 教材简介? (1)国家局委托协会对“质量保证工程 师”、“焊接责任工程师”、“无 损检测责任工程师”、“检验责任工 程师”进行培训考核、资格认可与管 理办法四个文件。 (2)第一章 国内外相关压力容器制造(设 计)法规与标准；附录A压力容器 制造全过程流程图；第二章 质量保 证体系；第一章考核 试题；第二章考核试题。?(3)第三章～第六章 管理职责、质量保证体 系、文件和记录控制、合同控制 (4)第七章 设计质量控制体系??第十五章 设备和检验与实验装置质量控制系统；附 录 B??附录L；第七章??第十五章考核 试题。(每章四节，但第四节相关法规和专 业知识及最后的题库作为课后练习。) （5）第十六――二十章 不合格品(项)控制， 质量改进与服务，人员培训、考核和管理， 其他过程控制，执行特种设备许可制度。（6）第二十一章 近年压力容器 制造（含设计）单位换证检查中发 现问题评述。? 整个教材可分为六个方面，围绕 这六个方面共讲八个课题。??4、培训考核目的：共同完成国家 质检总局授权协会的这期培训考核 班，为造就一批又一批优秀的压力 容器无损检测（焊接）责任工程师 而努力。第一章 国内外相关压力 容器制造（设计）法规 与标准第一节 国内法规和标准一、我国的法规体系框架 ? 宪法―法律―行政法规，地方性法 规―行政规章（部门规章、政府规 章）―规范性文件―标准。 ? 二、特种设备法规体系框架 ? 法律―行政法规―行政规章（部门 规章、政府规章）―安全技术规 范―引用标准五个层次。?第一节 国内法规和标准第一层次：法律 ? 根据宪法和立法法的规定，全国人 民代表大会及其常委会制定法律。 ? 如产品质量法、标准化法、安全生 产法、劳动法、劳动合同法以及正 在争取立法的特种设备安全法等。?第一节 国内法规和标准??第二层次：行政法规 按照《宪法》和《立法法》，全国人民代 表大会及其常务委员会有权作出决定，授 权国家最高行政机关国务院根据实际需要， 对尚未制定法律的其中部分事项先制定行 政法规。省、自治区、直辖市以及省会市 和较大市人大及其常委会根据实际需要制 定地方性法规。如特种设备安全监察条例特种设备地方性法规??第三层次：行政规章（部门规章、政府规章） 按照立法法有关规定，国务院各部、委、署和具 有行政管理职能的直属机构，可以根据法律和国 务院的行政法规、决定、命令，在本部门的权限 范围内，制定规章。行政规章（部门规章、政府 规章）规定的事项应当属于执行法律或国务院的 行政法规、决定、命令的事项。行政规章（部门 规章、政府规章）应当经部务会议或者委员会会 议决定并由部门首长签署命令予以公布。本法规 体系表所述行政规章（部门规章、政府规章）泛 指国家质检总局“令”形式颁布的、行政管理性 内容较突出的文件。例如国家质检总局局长于 2002年签发的令第22号《锅炉压力容器制造监督 管理办法》等。???省、自治区、直辖市以及省会市和较大市 的人民政府可制定政府规章。 第四层次：安全技术规范(规范性文件、技 术法规) 泛指经过规定的编制、审定，由总局授权 特设局局长签署、以国家总局名义公布的 文件。是政府对特种设备的安全性能和相 应的设计、制造、安装、改造、?维修、使用和检验检测等所作出的一 系列规定，是必须强制执行的文件， 安全技术规范是特种设备法规标准体 系的主体，是在世界经济一体化中各 国贸易性保护措施在安全方面的体现 形式，其作用是把法律、法规和行政 规章的原则规定具体化。? ? ??第五层次：压力容器相关标准 A、压力容器材料标准； B、压力容器设计制造标准，如： GB150、GB151、GB12337、JB4732； C、试验方法标准，如GB/T222 GB/T228、GB/T232、GB/T229、 GB4334、JB/T4730、 GB/T2975。三、安全技术规范（技术法规）? ?1、安全技术规范的分类 根据质检总局公布的特种设备目录，将安全技术 规范分为综合、锅炉、压力容器、压力管道(及 元件)、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道、 场（厂）内机动车辆等九大类。综合类规范以安 全监察管理内容为主，并将适用于各类设备的综 合性规范划入其中；其他各类设备规范以该类设 备的全过程控制为主，包括管理要求和技术要求。 其中将锅炉、压力容器、压力管道称为承压类设 备；电梯、起重机械等称为机电类设备。????2、安全技术规范的特点 ①全方位：在单位（机构）、人员、设备、 方法等方面体现管理和技术要求的全方位； ②全过程：在设计、制造、安装、改造维 修、使用、检验、监察等环节体现管理和 技术要求的全过程； ③全覆盖：在锅炉、压力容器、压力管道、 电梯、起重机械、游乐设施、客运索道、 场（厂）内机动车辆、材料、安全附件等 设备体现管理和技术要求的全覆盖。3、安全技术规范的组织实施 ? 为充分发挥技术机构和安全技术专 家的作用，体现开放立法的原则， 具体起草工作由起草组负责。起草 组由安全技术规范涉及领域的技术 或管理专家组成。?4、安全技术规范的审批 ? ①全国征求意见； ? ②特种设备安全技术委员会审议； ? ③主要涉及管理要求的安全技术规范， 由质检总局领导签发；主要涉及技术 要求的安全技术规范，由质检总局领 导授权特种设备局局长签署。已批准 的安全技术规范的目录由质检总局予 以公布。?四、我国特种设备法规规范现状 ? 1、最早开展安全监督管理设备：锅炉 压力容器、起重机械----1955年。 ? 2、第一个行政法规：《锅炉压力容器 安全监察暂行条例》----1982年。 ? 3、第一次对7类特种设备制定行政法 规，《特种设备安全监察条例》---2003年。?4、目前我国已有特种设备安全技术规 范70余个，涉及7类特种设备，技术 标准近千项。 ? 5、存在的主要问题 ? --现有特种设备法规规范不能涵盖全 部的特种设备 ； ? --仅占国家质检总局根据新的国务院 《特种设备安全监察条例》重新确定 的特种设备技术法规的20%左右 ；??技术进步、市场经济体制变化等原因， 造成特种设备法规标准体系的在协调 性、体现科技技术含量方面还存在一 定的差距。 ? 面对我国技术经济快速发展的形势， 并确保《特种设备安全监察条例》的 有效实施，建立以安全技术规范为核 心的我国特种设备安全技术规范体系， 是一项十分浩大和紧迫的任务。国家 质检总局已经将建立我国特种设备安 全技术规范体系列入今后一个时期的 重点工作。-已有的法规规范由于主管部门调整、五、压力容器制造（设计）相关法规 标准 ? 1-1教材中提到：产品质量法、计量法、 标准化法、安全生产法、民法、刑法； ? 1-2行政许可法 ? 2-1特种设备安全监察条例 ? 3-1锅炉压力容器制造监督管理办法 (2002年总局令第22号)?????4-1特种设备行政许可实施办法（国质检锅 〔号） 4-2锅炉压力容器制造许可条件（国质检锅 〔号） 4-3锅炉压力容器制造许可工作程序（国质 检锅〔号） 4-4锅炉压力容器产品安全性能监督检验规 则（国质检锅〔号）4-5特种设备行政许可鉴定评审管理与 监督规则（国质检特〔号） ? 4-6压力容器安全技术监察规程 ? 4-7超高压容器安全技术监察规程 ? 4-8医用氧舱安全管理规定 ? 4-9气瓶安全监察规程 ? 4-10溶解乙炔气瓶安全监察规程 ? 4-11液化气体汽车罐车安全监察规程 ? 4-12非金属压力容器安全技术监察规 程??4-13锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅［号）?4-14特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（国质检锅［号）????4-15关于锅炉压力容器封头制造单位资格问题的 通知（质检特函[2004]12号） 4-16关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问 题的意见（国质检特函[号） 4-17关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的 意见（质检办特函[号） 4-18 TSG R 《压力容器压力管道设 计许可规则》??? ?4-19 TSG Z－《特种设备制 造、安装、维修、改造质量保证体系基本 要求》 4-20 TSG Z－《特种设备制 造、安装、维修、改造许可鉴定评审细则》 5-1压力容器材料标准 5-2压力容器设计、制造、检验标准 GB150钢制压力容器 GB151管壳式换热器 GB12337钢制球形储罐 JB/T4710钢制塔式 容器?JB/T4731钢制卧式容器 JB4732钢制压力 容器--分析设计标准 JB4708钢制压力容 器焊接工艺评定（JB/T承压设备 焊接工艺评定） JB/T4709钢制压力容器焊 接规程(JB/T压力容器焊接规程) JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学 性能检验（JB/T承压设备产品焊 接试件的力学性能检验） JB/T4730承压 设备无损检测 GB5099无缝气瓶 JB/T补强圈 JB/T钢 制压力容器用封头JB/T压力容器用钢焊条订货技术条件 (JB/T――2007承压设备用焊接材料技 术条件） JB/T压力容器涂敷与运输 包装 JB/T液化气体罐式集装箱 ? 六、压力容器制造（设计）相关法规介绍 ? 1、行政许可法 ? 于 日全国人大通过，第7号主席令 公布，自日施行。 ? 在《行政许可法》的第十二条有关行政许可设定 中规定：“直接关系公共安全、人身健康、生命 财产安全的重要设备、设施、产品、物品，需要 按照技术标准、?技术规范，通过检验、检测和检疫等方式 进行审定的事项”。《行政许可法》第十四条规定“法律 可以设定行政许可。尚未制定法律的， 行政法规可以设立行政许可。” “必 要时，国务院可以采用发布决定的方 式设立行政许可。” ? 2、特种设备安全监察条例??日国务院常务会议通过，第 373号国务院令公布，自日施行。 在《特种设备安全监察条例》第十四条有 关许可的要求中规定：“锅炉、压力容器、 电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设 施及其安全附件、安全保护装置的制造、 安装、改造单位，以及压力管道用管子、 管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装 置等的制造单位，应当经国务院特种设备 安全监督管理部门许可，方可从事相应的 活动。”?3、《特种设备行政许可实施办法》中确定 了8个行政许可项目： (1)特种设备设计许 可 (2)特种设备制造许可 (3)特种设备 安装、改造、维修许可 (4)气瓶充装许可 (5)特种设备使用登记 (6)特种设备作业 人员考核 (7)特种设备检验检测机构核准 (8)特种设备检验检测人员考核。?????4、《锅炉压力容器制造监督管理办法》 （22号令） （1）适用范围：--在中国境内制造、使用 的锅炉压力容器，其制造单位应当取得特 种设备制造资格许可并接受产品安全性能 强制监督检验制度。 --进出口锅炉压力容器也应当执行此办法 的规定。 --锅炉压力容器的界定。 （2）压力容器制造许可级别：A、B、C、D 四个级别??D级压力容器制造许可证由省级质量技 术监督部门颁发，其余级别及境外生产 用于境内的各级别压力容器制造许可证 由国家质检总局颁发。 压力容器级别确定时应引起重视的是：?①一、二、三类压力容器的划分，尤其对 介质有毒性危害程度及爆炸性的判断；② 各级别间不存在替代的情况，同级别根据 范围不同有不同的级别代号，其间也不存 在替代的情况；但A1、A2、C级可复盖D级； ③按分析设计标准设计的压力容器，制造 单位应当持有A级或C级许可；④单一种类 产品的限制，限制产品、制造方法、材质、 种类或用途等；⑤承压部件。??国家质检总局以质检特函[2004]12号函、 国质检特函［号、质检办特函 [号对压力容器制造许可做了补充 规定。 （3）申请锅炉压力容器制造许可的单位应 当具备的条件：①具有企业法人资格或已 取得所在地的合法注册；②具备与制造产 品相适应的生产场地、加工设备、技术力 量、检测手段等条件；③建立质量保证体 系，并能有效运转；④保证产品安全性能 符合国家安全技术规范的基本要求。?其中第①、②项执行《锅炉压力容器 制造许可条件》的锅炉制造许可资源 条件要求和压力容器制造许可资源条 件要求，包括基本条件和专项条件的 要求；第③项执行TSG Z中 质量保证体系的基本要求，共18个质 量基本要素；第④项执行《锅炉压力 容器制造许可条件》的锅炉压力容器 产品安全质量要求，更具体的内容应 当依据各产品安全技术监察规程和产 品标准。（4）许可证的使用和管理 ? --包括不得超出许可证所批准的产 品生产，在产品随机文件上附许可 证的复印件、在产品铭牌上标注与 许可证一致的单位名称和编号，许 可证不得涂改、转让、转借，出现 变更时及时申报，增项或到期换证 提出申请，接受安全监察或产品监 督检验等；要求锅炉压力容器制造 单位在质量保证体系文件规定中明 确此方面的内容。?压力容器制造资格许可制度和 强制质量监督检验制度国家法律如产品质量法、行政许可法等部门规章如22号令TSG Z0004 质保体系要求行政法规如条例技术标准如GB150 相关标准安全技术规范如容规编制质保手册、程序文件 （管理制度）、作业工艺文件、质量 记录表卡、建立文件化质量保证体系技术文件、 制造和检验工艺规程等质保体系运行有效、产品质量受控质量监督与制造 资格鉴定评审颁发制造许可证（有效期四年）质保体系运行有效产品质量受控满足安全质量法规标准要求的产品强制监督检验符合法规标准的产品，签发监检合格证书，并在产品铭牌上打监检合格钢印标志压力容器法规标准体系图安全 技术 监察 规程实施 办法 和考 核规 则技术 检验 规则标准 计量 质量 管理压力 容器 设计 制造 检验零 部 件材料理 化 金 相焊 接 热 处 理无 损 检 测计 量 检 定气瓶压力容器 设计、制造、检验、安装、使用、修理、改造 图2 压力容器法规标准体系图图3 特种设备法规标准框架:?第一层次:国务院《条例》 第二层次:部门规章 第三层次:安全技术规范 第四层次:相关标准???从1~4数量越来越大，详细程度加 大 ? 从4~1法律约束力加强 ? 世界各国特种设备管理均采用这种 金字塔形结构。?第二节 国外法规和标准?（1）美国锅炉压力容器设计制造 检验标准体系锅炉和压力容器其他ASMEDOT（美国运输部）锅炉压力容器相关标准气瓶槽（罐）车长输管API 美国 石油 协会 标准 美国 制冷 协会 标准I 动力锅炉Ⅷ-1 压力容器 （常规设计） Ⅷ-2 压力容器 （分析设计） Ⅷ-3 高压容器 Ⅻ移动式 压力容器 （05年出版）Ⅱ材料和焊接 材料性能IV 采暖锅炉法律 法规 标准 规范Ⅸ焊接评定Ⅴ无损检测 ANSI B31 管道系列ANSI B16 管法管件系列第二节 国外法规和标准?（2）日本锅炉压力容器法规标准 体系锅炉和压力容器强制性标准非强制性标准劳动安全 卫生法高压气体 管理法电气事业法气体事业法工业标准 化法压力容器 结构标准 1959年 3月告示 1989年 第4次修 改特定设备 检查规则 1976年 制定 1992年 第8次修 改火力发电 设备技术 标准 1970年 告示 1990年 第10次修 改电工用产 品焊接技 术标准 1970年 告示 1990年 第6次修 改气体用产 品技术 标准 1970年 告示 1985年 第8次修 改JIS B82 65 -2003 压力容器 的构造 ―― 一般事项JIS B82 662003 压力容器 的构造 ―― 特定标准设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造制造许可、结构检查、焊接检查、使用（竣工）检查、 安装检查、性能（定期）检查、 变更（修理、改造）检查、再使用（重新）检查第二章 质量保证体系第一节 质量保证工程师的职责和 任职的基本条件 ? 第二节 压力容器制造单位质量保 证体系的建立和运行?一、质量保证体系的基本要素?TSG Z－明确规定了18项质量保 证体系要素：（1）管理职责；（2）质量保证 体系文件；（3）文件和记录控制；（4）合同 控制；（5）设计控制；（6）材料、零部件控 制；（7）工艺控制；（8）焊接控制；（9）热 处理控制；（10）无损检测控制；（11）理化 检验；（12）检验与试验控制；（13）设备和 检验与试验装置控制；（14）不合格品（项） 控制；（15）质量改进与服务；（16）人员培 训、考核及其管理； （17）其他过程控制； （18）执行特种设备许可制度。压力容器制造 （设计）单位的质量方针应首选“恪守法规标准， 持续改进，让客户满意”。法 规 依 据质 保 体 基 要量 证 系 本 素附件行政许可法、特种设备安全监察条例、22号令 及194号文（三个配套规范性文件）、 TSGZ0004特种设备制造、安装、改造、维修 质量保证体系基本要求 （1）管理职责；（2）质量保证体系文件； （3）文件和记录控制；（4）合同控制；（5） 设计控制；（6）材料、零部件控制；（7）工 艺控制；（8）焊接控制；（9）热处理控制； （10）无损检测控制；（11）理化检验； （12）检验与试验控制；（13）设备和检验与 试验装置控制；（14）不合格品（项）控制； （15）质量改进与服务；（16）人员培训、考 核及其管理； （17）其他过程控制；（18） 执行特种设备许可制度。 引用的“程序文件”和作业（工艺）文件及?? ?二、质量保证体系的建立1、质量保证体系结构 质量管理链：质量保证体系－→质量 控制系统－→质量控制环节－→质量 控制点（E/I、R、H、W）层层展开的 系统管理方法。 2、授权任命质量保证工程师，建立质 量体系组织、协调、监督、检查的质 量管理中心机构（质管办、质部??）??3、授权任命设计、工艺、材料、焊接、?理化、热处理、无损检测、检验与试验的 质控系统主要责任人员（各单位可按压力 容器制造具体情况增设，但不得少于八 名），在质量保证工程师的领导下有充分 明确对本系统、环节、控制点负责的职责。 4、制订“质量保证手册”等一整套质量 保证体系文件，有章可循，统一思想，统 一方法，统一步调，规范人们的质量行为 和活动。?? ? ? ?5、质量控制系统 6、质量控制环节 7、质量控制点 8、质量保证体系组织机构 9、质量保证体系文件结构?质量保证体系三大文件：1、质量 保证手册；2、程序文件（管理制 度）、3、作业（工艺）文件及质 量记录表格（样品表格）；三、压力容器制造（设计） 质量保证体系的运行???1、准备工作；2、运行；3、运行有效标 志；4、自我完善机制 （1）全员宣传、教育、培训、指导、考核、 贯彻实施、监督检查。 （2）定期质量分析、质量审核、管理评审、 纠正/预防措施、持续改进；第三节编写和实施一、质量保证手册及其管理 ? 二、质量保证手册编写步骤 ? 三、编写质量保证手册应注意事项??1、手册应符合法规标准要求；2、手 册符合企业的质量方针和质量目标；3、 手册切合企业实际，具有有效性和可 操作性；4、手册的完整性、正确性 （不与法规标准抵触）；5、压力容器 和ISO9000手册至少目前不能二合一， 不可能也不许可。我国压力容器的质 量?管理采用了要求最严的认证方法―― 制造许可证（市场准入证）和强制的 产品质量监督检验制度。ISO9000是 适用各行业的质量管理标准，但是仅 有质量保证体系要求，对产品没有任 何具体要求，这要靠法规标准、合同 协议作出规定。?四、质量保证手册基本格式和内容?压力容器质量保证手册目录（质量 保证手册的结构）质量保证手册批准颁布令?????????? 1 前言?????????????????? 2 引用或采用的法规标准?????????? 3 术语和缩写??????????????? 4 管理职责????????????????? ??? ????? ? ? ? ? ? ? ?5 质量保证体系文件???????????? 6 文件和记录控制????????????? 7 合同控制????????????? 8 设计控制???????????????? 9 材料、零部件控 制????????????? 10 工艺控制??????????????? 11 焊接控制??????????????? 12 热处理控制?????????????? 13 无损检测控制????????????? 14 理化检验??????????????? 15 检验与试验控制????????????? 16 设备和检验与试验装置控 制????????????? ?17 不合格品（项）控 制?????????? 18 质量改进与服 务???????????? 19 人员培训、考核和管 理???????? 20 其它过程控制??????????? 21 执行特种设备许可制 度????????五、质量保证手册每章正文的格式目录质量保证手册 单位名称或标志 章节号与标题 文件号 版次/修订状态第 页共 页1目的/总则 引用法规标准对管理的要求 2范围 适用范围 3、职责 4、质控系统程序图（见教材附录B―L） 5、质量活动（控制环节、控制点、即实施措施和方法） 5.1 5.2…… 6程序文件 7作业（工艺）文件及质量记录表卡六、各质量控制系统建 立和运行的一般程序? ??1、基础是：质量保证体系十八项要素。 2、根据质量保证工程师的提名，法定代 表人（或其授代理人）任命主要质量控 制系统的责任工程师并建立相应的组织 机构。 3、充分明确责任工程师的职责和条件。4、在质量保证工程师的领导下， 归口一或二个管理要素，编制质量控 制系统、环节、控制点（质量保证手册 的一或二章），相关的程序文件、作业 (工艺）文件及质量记录表格等，以统一 思想、统一方法、规范行为（有章可 循）。 5、对本系统相关人员进行法规标准、 专业知识、质量保证手册和程序文件 的教育培训考核、指导贯彻实施方法 （照章办事）。6、监督检查验证经验教训，不断 完善质量控制系统、环节、控制点。 ? 7、正确处理和解决不合格问题是 质量保证体系成熟的体现，贯彻持 续改进。 ? 8、满足法规基本条件和专项条件 所规定的资源条件。??七、压力容器制造全过程质量控制程序图管理职责质量保证 体系文件 文件和记录控制 人员培训、考核 及其管理执行特种设备许可 制度质量改进 与服务设计控制检验与试验控 制 其他过程控制 压力容器制造 过程与设备 （焊接、热处 理等）作业（工艺） 控制 焊接控制（焊 工资格、工艺 评定、焊接工 艺与设备）输入输出无损检测计量与理化金 相试验 不合格品（项） 控制输入材料、零部件 控制（含焊接 材料）产品实现监督检验输出 客户/市场第四节 中国压力容器制造 （设计）质量体系六个特点?采用最复杂，要求最严的质量认证 方法，即实行制造资格许可制度和 产品安全性能强制监督检验制度??? ? ?● 有一整套严实的法规标准对设计、制 造、安装、使用、检验、修理、改造七个 环节进行全方位的安全监察和监督检验； ● 建立由质量保证工程师领导的各专业 责任工程师为核心的安全质量技术责任制 进行自我控制； ● 有明确的资格鉴定评审实施细则； ● 有简明清晰质量控制程序图； ● 有完整的质量记录表格（样表）作为 质量体系运转中流通传递的凭证。第五节 质量管理基本要素的确定???根据TSG Z《特种设备制造、 安装、改造、维修质量保证体系基本要 求》，建立质量保证体系，编制质量保证 体系文件，其中涉及18个质量管理要素。 质量体系文件包括：质量保证手册、程 序文件（管理制度）、作业（工艺）文件 和质量记录表卡等。 制造单位根据生产的产品，生产过程的特 点，按照安全技术规范规定的主要生产过 程控制的内容，确定质量保证体系的基本??要素。生产过程中所涉及质控环节均应包 括在质量保证体系中；不涉及的环节， 体系中可不反映。 按照新规范对于压力容器质量保证体系 中的“其它过程控制”是指在压力容器制 造过程中，对其安全性能有重要影响、需 要加以特别控制的过程。 按照194号文为依据制定的质量保证手 册需按照新规范进行修改和变更，主要注 意以下四点。 1、增加“合同控制”要素，将“压力试 验控制”要素并入“检验与试验控制”要素之中。 2、将压力试验责任人员的职责和权限并入到 检验与试验责任人员职责和权限之中。 3 、将手册中各要素的排列顺序、名称及内容 按照新规范对质量保证体系的要求进行修改、 补充和完善。 4、根据产品生产过程特点有其它过程控制要 求的，可参照培训教材第十九章设立其它过 程控制要素。?通过上述修改，按照质量保证体系要素编 制质量保证手册，及支持这些要素的程序 文件和作业（工艺）文件及质量记录表格。 质量保证手册、程序文件和作业（工艺） 文件及质量记录表格构成了质量保证体系 的三个层次文件。??按照质量保证体系要素编制质量保证手册， 及支持这些要素的程序文件和作业（工艺） 文件及质量记录表格。质量保证手册、程 序文件和作业（工艺）文件及质量记录表 格构成了质量保证体系的三个层次文件。 案例：封头制造单位少设计控制一个要素。 但要增加模具管理控制和来料加工控制两 个必要的其它过程控制要素，因而也是18 个要素。第六节 编写程序文件应注意事项?由于每一个质量保证体系基本要素， 都由若干个程序文件支持，而这些程 序文件在TSG Z0004中仅用了一句 话，10几个字或几十个字来表述，具 有指导性，但很原则不具体。如无损 检测分包要求这一段话仅有几十个字 的表述。我们认为编写程序文件应注 意：1、必须编制有程序文件，并有名 称、编号。如NDE分包要制定“无 损检测分包管理规定”和文件编号 或在“无损检测控制程序”中加以 明确。 ? 2、文件内容与有关规定一致，不 与法规标准相悖。如“无损检测分 包管理规定”中至少应有分包方评 价、分包协议签署和分包项目的质 量控制的内容。??3、符合企业的实际情况，如企业 仅有3005的射线机，那么透照厚 度大于40mm的射线检测才进行 分包。对于A2级企业、UTII级不 足3人? 项，则UT需分包。?第七节新法规、标准出台或原法规、 标准已经修订替换要做哪些工作？A、收集现行有效的法规、标准； B、组织学习，正确理解领会，进行教育培 训； C、对问题点可请示报告； D、组织编制、修订质保手册、相关程序文 件、作业（工艺）文件及质量记录表卡；? ??????E、需要时完善有关人力资源、基础设施、 工艺装备、检测手段； F、明确全面正式实施时间，贯彻质保手册、 程序文件、作业（工艺）文件及质量记录 表卡新增或调整的规定； G、开始运转后不断完善不适应之处，使新 法规、标准的要求得以正确过渡实施，确 保质量体系正常运行。第八节、质量保证体系基本要求思路?为了保证压力容器及其承压部件的安 全可靠，满足客户要求，通过实施质量保 证体系来实现。根据质量管理的思想、理 论、原则、方法和压力容器法标准的要求， 厂长(经理)授权任命质量保证工程师和所 需的专业责任工程师建立质保体系，按22 号令和TSG Z规定的18个基本要 素，?制定一整套协同一致、行之有效的文件 〔质量保证手册、程序文件，作业（工艺） 文件及质量记录表格〕，实行“各司其职、 各负其责的安全质量技术责任制”，进行 自我控制，使产品制造全过程处于持久稳 定的受控状态，而且任何工作或生产活动 均具可追溯性的质量记录表卡提供证实。 定期进行质量分析、内部审核、总结经验 教训，采取纠正/预防措施，不断完善、改 进和提高。真正做到“有章可循、照章办 事、依法治厂、从严治厂”。?法规标准和专业技术是质量保证工程师 和各控制系统责任工程师的基础。质量保 证工程师和各控制系统责任工程师是集质 量、技术、管理为一体的管理者，负责建 立并领导一个充分、适宜、有效的质保体 系――质控系统――控制环节――控制要 点，实施“自上而下层层展开，自下而上 层层保证”(立法、执法)。二种认证的区别序号 压力容器制造资格许可证 依据全国人大主席7号 （）“行政许可 法” 执行特种设备法律法规标准 ISO9000质量体系认证 依据国务院总理390号 （）“认证认可条例” 执行ISO9000/GB/T19000质量管理 标准1234适用于特种设备行业强制行政许可适用于各行各业自主决定、自愿申办5备注：（1）有人问二种认证有什么关系？答：没有关系！ （2）有人提出二种认证甚至ASME认证可否“二合一”、“三合一”？ 答：这是不可能的，即使ASME也不会认可！ （3）可以借鉴ISO9000标准的管理思想、理论、原则、方法，有些程 序文件、记录报告可对比兼容其共性部分，分列出各自的个性部分。第九章 焊接质量控制系统? ?第一节?第二节 第三节?焊接责任工程师职责和任职基 本条件 焊接质量控制系统的建立和运 行 焊接质量控制系统的质量控制1、带控点程序图（附录D）2、控制环节 (1)焊工管理 (2)焊接设备3)焊材管理3、控制（要）点 1)培训；(2)考试；(3)持证上岗；(4)考绩档案。 (1)资源条件；(2)采购；(3)完好状态；(4)仪表周检。(1)采购；(2)验收或复验；(3)保管；(4)烘焙；(5)发放回 收.(4)焊接工艺评定 （1)焊性试验；(2)拟WPS；(3)试验；(4)PQR。 (5)焊接工艺管 理 6)产品施焊管理 7)产品焊接试板 (8)焊接返修 ○焊接结构设计 (1)编制；(2)更改；(3)贯彻实施。 1)环境；(2)工艺纪律；(3)施焊过程与检验（含外观质量） （现场焊接控制）。 (1)试板制备；(2)试样制备与理化试验。 (1)一、二次返修；(2)超次返修审批。2、程序文件?（1）焊工培训考试规定；（2）焊工考绩档案规定；（3）焊接工艺评定规则； （4）焊缝编号标记与工艺编制规定； （5）焊材管理规定；（6）焊接设备 管理；（7）焊接试板制备与检试验； （8）施焊工艺纪律、禁焊条件、监督 检查；（9）焊缝返修控制。?3、作业（工艺）文件及质量记录表格 （1）《容规》产品焊接试板力学和弯 曲性能检验报告；（2）《考规》焊工 考试记录表；（3）已有焊工资格表； （4）WPQ（特殊项焊工考试记录表） （5）焊工焊接质量考绩表；（6）焊接 工艺评定任务书；（7）材料焊接性试 验记录报告；（8）WPS；（9）焊接工 艺评定试验记录；（10）焊工、工艺评 定试件交检通知；（11）PQR；（12） WPS/PQR汇总表；（13）焊接工艺卡；?（14）施焊记录卡；（15）以批代台 产品焊接试板编号表；（16）焊缝返 修工艺和记录报告；（17）焊接材料 温湿度记录；（18）焊接材料烘焙记 录；（19）焊接材料领退记录。（20) 通用焊接工艺规程（不同焊接方法、 不同母材与焊接材料） 。第四节 压力容器焊接的有关问题????1、《条例》有关压力容器焊接的内容： 第一条、二、三、四、五、十、十一、十 二、十三、十四、十五、六十七、六十八、 七十一、八十八 2、《监督管理办法》有关压力容器焊接的 内容： 第一条、二、四、五、六、七、八、十八?3、《制造许可条件》有关压力容器焊接的 内容：???第一条、二、三、四、五、六、十五、十六、十 七、十八、十九（一）、二十、二十一、二十二、 二十四－二十六、五十一至五十八 4、《容规》有关焊接控制的内容： 第1条、2、3、4、5、6、25、26、51、54、60、 61、67、68、70、71、72、73（1、2、3、4）、 74、75、76、77、78、80、94、附件一、附件三 封面（1）（2）（3）（4）（5）（10）?5、TSGZ第五节选择焊接工艺评定应 注意事项1.尽量加大焊评的覆盖范围，减少焊评 的数量： ⑴尽量减少母材厚度覆盖范围的重叠6 16 12－32 1.5－200 38 28.5－20016MnR1.5－12???⑵.拟定WPS时，可选用立向上焊位置 ⑶.拟定WPS时， 选用非低氢型焊材或选用熔敷 金属冲击吸收功较低的焊材； ⑷用焊接方法组合评定代替分别评定：焊接方 试件 法 母材 厚度 GTAW 焊缝金 属厚度 3 焊件母 材范围 焊件焊 缝金属 范围 0－6OCr 18 Ni9SMAWSAW4320205－200 0－2000－200??? ??⑸.选用较长的低于下转变温度热处理保温 时间； ⑹.尽可能选用较低的预热温度和较高的层 间温度； ⑺.充分利用母材类别、组别评定规则： 如类别号为Ⅱ的钢号母材的评定适用于 该类别号母材与类别号为Ⅰ的母材组成的 焊接接头。 ⑻.当对焊接接头有冲击韧性要求时，拟定 WPS时，尽可能采用较大的线能量。???? ? ?2.焊接方法评定规则 改变焊接方法需要重新评定。 影响各种焊接方法的焊接工艺因素分为 重要因素，补加因素和次要因素。不同的 焊接方法的重要因素，补加因素和次要因 素各不相同。JB4708表1列出各种焊接方 法的重要因素，补加因素和次要因素。 ⑴.下列情况SMAW要重新做焊接工艺评定： a)焊条牌号头两位数字改变； b）预热温度比评定合格值降低50℃以上；?? ??C）.下列情况按增加或变更的补加因素增 焊冲击韧性试件进行试验： ①用非低氢焊条代替低氢焊条； ②未经高于上转变温度的焊后热处理或奥 氏体母材焊后固溶处理时，最高层间温度 比已评定记录值高50℃； ③从评定合格的焊接位置改为立向上焊； ④未经高于上转变温度的焊后热处理或奥 氏体母材焊后固溶处理时，最高层间温度 比已评定记录值高50℃；??? ?? ? ? ??⑤增加线能量或单位长度的熔敷金属体积 超过已评定合格值； ⑥改变电流种类或极性。 （2)SAW在下列情况要重新做焊接工艺评 定； a.焊丝钢号改变； b.焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变； c.添加或取消附加的填充金属； d.预热温度比评定合格值降低50℃以上； e.下列情况按增加或变更的补加因素增焊 冲击韧性试件进行试验：?? ?? ? ? ?①未经高于上转变温度的焊后热处理或奥 氏体母材焊后固溶处理，最高层间温度比 已评定记录值高50℃； ②改变电流种类或极性； ③增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属 体积超过已评定值； ④由多道焊改为单道焊； ⑤单丝焊改为多丝焊或反之。 3.焊接工艺评定和焊工 （1）施焊下列各类焊缝的焊接工艺评定? ? ? ? ???必须按JB4708标准评定合格 a)受压元件焊缝； b）与受压元件相焊的焊缝； C）熔入永久焊缝内的定位焊缝； d）受压元件母材表面堆焊、补焊； e）上述焊缝的返修焊缝。 2）施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉 压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 规定考试合格。 a）受压元件焊缝；?? ?b）与受压元件相焊的焊缝； C）熔入永久焊缝内的定位焊缝； d）受压元件母材表面耐蚀堆焊；
???例4 当例3的压力容器设计温度为－196℃时， 按照GB150附录C，应按JB4708进行焊缝 金属低温（ －196℃）夏比冲击试验。 焊接工艺评定项目和焊工合格项目???小结 ⑴由上述4例可以看出，首先要看所拟定的 产品焊接工艺中采用了几种焊接方法，因 为改变焊接方法则需重新评定焊接工艺。 因此拟定的焊接工艺中，若采用二种或二 种 以上的焊接方法，则至少应有二种或 二种以上的焊接工艺评定支持。 ⑵其次应确定在拟定的产品焊接工艺中， 同一种焊接方法施焊的两条焊缝是否采用 不同的焊后热处理类别。因为改变焊后热 处理类别，需要重新评定焊接工艺。因此，同一种焊接方法施焊的两条 焊缝，采用不同类别的焊后热处理， 则需要两种不同类别焊后热处理的 焊接工艺评定支持 ? ⑶当已引用的焊接工艺评定中焊件 厚度覆盖范围不能包括焊件的厚度 时，则需要重新评定焊接工艺。??⑷当焊接工艺评定合格后，确定试件 厚度适用于焊件厚度时应注意对应于 焊件母材厚度有效范围，试件焊缝金 属厚度对应于焊件焊缝金属厚度有效 范围。当焊件由两块或多块母材叠在 一起时（如壳体与补强板），确定适 用于焊件厚度范围应单块板厚度计算。???焊件母材厚度和焊缝金属厚度 ①焊件母材厚度分别为δ1、δ2，不能将δ当作 母材厚度。 ②此焊缝为组合焊缝（对接焊缝加角焊 缝）。焊缝金属厚度为δ。⑸要保证引用的焊接工艺评定的重 要因素和补加因素与拟定的焊接工 艺一致。如果不一致，则应重新评 定焊接工艺。 ? ⑹审查所有应评定的焊接工艺是否 都进行了评定，不得遗漏。 ? ⑺焊接工艺评定规则与焊工考试规 则要求各不相同，切记不可混淆。?? ?（8）焊件材料→焊接方法→热处理种类→根据焊 件厚度范围确定试件厚度→选定焊接工艺评定项目； 碳钢和低合金钢如16MnR：? ? ? ? ?SMAW?? ? ?16MnR（Ⅱ-Ⅰ） → SAW GTAWAW(焊态、不热 处理) → N(正火处理) SR(消应处理) N+SR(正火加消 应处理)?→根据焊件厚度范围确定试件厚度 →选定焊接工艺评定项目??高合金钢如:奥氏体不锈钢304? ? ?SMAW AW(不热处理) 304(Ⅶ-Ⅰ)→SAW → GTAW S(固溶)??→根据焊件厚度范围确定试件厚度 →选定焊接工艺评定项目
第十一章 无损检测质量控制系统 第一节 无损检测责任工程师的职 责和任职的基本条件 ? 第二节 无损检测质量控制系统的 建立和运行 ? 第三节 无损检测质量控制系统的 质量控制?1、程序图（附录F）2、控制环节 （1）接受任务 （2）检测前准备 3、控制（要）点 （1）接受委托 （1）人员资格；（2）仪器校准状 态；（3）检测工艺；（4）检测方 案；（5）检测对象状态。 （1）初探；（2）复验扩探 （1）编制报告；（2）审核；（3） 批准。 （1）评价；（2）协议；（3）资料 审查（3）实施检测 （4）签发报告 （5）分包控制2、程序文件???（1）无损检测管理办法；（2）无损检测委托管理制度； （3）无损检测人员培训考核和持证上岗控制程 序； （4）无损检测仪器的使用、维护及周检制度； （5）无损检测档案资料管理办法； （6）底片质量控制方法； （7）无损检测安全操作规程/安全防护； （8）无损检测分包管理规定； （9）超声波测厚操作规定。?? ? ? ??3、作业（工艺）文件及质量记录表格? ? ? ? ???（1）《容规》焊缝RT检测报告； （2）《容规》焊缝UT检测报告； （3）《容规》焊缝PT检测报告； （4）《容规》焊缝MT检测报告； （5）钢板、锻件UT检测报告； （6）焊缝射线检测底片评定表；?? ??? ? ? ??（7）无损检测人员名单和履历表； （8）RT、UT、PT、MT工艺卡； （9）无损检测综合报告； （10）无损检测部位图； （11）无损检测任务单； （12）焊缝返修通知单； （13）无损检测合格通知单； （14）无损检测工艺规程（无损检测通用工艺规程 和无损检测工艺卡）； （15）无损检测专用工艺规程（专用工艺规程和专 用工艺卡）；第四节《条例》有关NDE的内容 第一条、二、三、五、十、十一、十二、 十三、十四、十五、二十一、六十七、六 十八、七十一、八十八 ? 第五节 锅炉压力容器制造监督管理办法 及194号文 ? 《监督管理办法》第一条、二、四、六、 七、八、十八 ? 《制造许可条件》第一条、二、三、四、 五、六、十五、?十六、十七、十八、十九、二十、五 十一至五十八 ? 第六节《容规》有关无损检测的内容 第1条 2 3 4 5 6 14 25 46 47 50 51 60 61 69 71-7 76-1、2、3、4 77-4(9) 81-93 99-4 、附件3 封面 （1） （2）（6）（7）（8）（9）（11） （13）（14）???第七节 GB150《钢制压力容器》有关无损 检测的内容 1 、3.7、4 、4.2.2 4.2.3 4.2.9 10 10.1 10.2.2 10.6.3.4 10.8 附录 C4.6 C4.6.1 C4.6.2 C4.6.3 第八节 GB151《管壳式换热器》有关无损 检测的内容 1 1.1 3 3.1 3.2 6 6.1 6.3.3 6.4 6.17?第九节 下列压力容器的A、B类焊 缝应作100%RT或UT检测 GB150 10.8.2.1 + 《容规》第 85条 第2、3、4、5、6、7、8、9、 10款+GB150附录C4.6.1.+以及这些 压力容器上Φ ≥250mm（或 Φ &250mm但δ &28mm）的接管焊接 接头。 以上压力容器A、B类焊接接头合 格级别RT II级，UT I级。?第十节 除以上压力容器的A、B类焊缝需 100%RT或UT检测外，其余压力容器的A、B 类焊缝允许局部RT或UT。A、B类焊缝局部 无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长 度的20%（检测长度上GB150增加了且不小 于250mm的要求）。但下列焊缝应全部检测： 焊缝交叉部位、被覆盖的焊缝部位、封头 拼接焊缝、补强圈拼接焊缝、管板拼接焊 缝、嵌入式接管与圆筒或封头A类焊缝、以 开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径所覆 盖的焊缝、所有的Φ ≥250mm的接管焊接接 头。除管板拼接焊缝外，以上100%RT 或UT的受压元件及焊缝的合格级别 与压力容器壳体的对接接头合格级 别一致；管板拼接焊缝对接接头的 合格级别为RT II级 UT I级。第十一节 压力容器及受压元件 焊接接头需MT或PT检测1、热处理水压试验前表面无损检测 《容规》91条、69条，GB150 10.8.3和 GB151 6.17 GB150 附录C4.6.3 （1）σ b&540MPa钢材；δ s&16mm 12CrMo、 15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度CrMo的低 合金的压力容器C、D类接头；?（2） b&540MPa层板C类焊接接头； （3）堆焊表面； （4）复合板复合层焊接接头；（5） b&540MPa及CrMo钢火焰切割坡口表 面、修磨焊补处、卡具拉肋处焊迹； （6）100%RT或UT的容器，Φ &250mm的接管对 接接头； （7）Φ &250mm，δ ≤28mm接管的对接接头； （8）100%RT或UT的低温容器的T型、对接、 角接接头需100MT或PT。σσ热处理水压试验前进行表面无损检测的球 罐 按GB12337《钢制球形储罐》8、6、5条 （1）有应力腐蚀的球罐，σ b&540MPa钢制 球罐、有延迟裂纹倾向钢制球罐的所有焊 接接头表面；（2）嵌入式接管或球壳连接 对接接头表面；（3）焊补处表面；（4） 工卡具拆出处焊迹表面和焊补修处表面； （5）支柱与球壳连接处角焊缝表面；（6） 100%RT或UT的球罐上Φ &250mm接管接头表 面；GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 5.4.1 （1）球壳板对接焊缝内外表面；（2）人孔 及Φ ≥250mm接管对接焊缝内外表面；（3） 接管与球壳板连接焊缝内外表面；（4）补 强板、垫板、支柱及其它角焊缝外表面； （5）工卡具焊迹、焊补修磨部位。 σ b&540MPa钢制球罐焊接结束36h后，其它 钢制球罐焊接结束24h后方可MT或PT。?2、水压试验后表面无损检测 《容规》第99条σ b&540MPa材料表 面无损检测按图样规定，合格级别： 按JB/T4730 I级。第十二节 《锅炉压力容器制造许可 条件》压力容器安全质量基本要求有 关无损检测的内容第五十七条 检验要求 ? （二）压力容器的焊接接头应按设计 图样的要求进行无损检测。但下列压 力容器的A类和B类焊接接头应进行 100%射线或超声检测，材料厚度 ≤38mm时，其焊接接头应采用射线检 测。??????1、第三类压力容器； 2、第三类压力容器中易燃介质的反应容器 或储存容器； 3、设计压力大于5.0MPa的压力容器； 4、设计压力大于0.6MPa的管壳式余热锅炉； 5、焊缝系数为1.0的压力容器（无缝钢管 制筒体和压力容器本体最后焊接的一条环 焊缝除外，但后者应提供保证其焊接质量 的相应焊接工艺）；??????6、使用后无法进行内外部检验或耐压试验 的压力容器； 7、筒体钢板厚度大于30mm的碳素钢和厚度 大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈钢制压 力容器； 8、使用Cr―Mo低合金钢和抗拉强度标准规 定下限值大于540Mpa的材料制造的压力容 器； 9、盛装高度和极度危害介质的压力容器； 10、耐压试验为气压试验的压力容器； 11、按分析设计标准建造的压力容器；???12、多层包扎压力容器内筒和热套压力容 器各层单筒的对接焊缝； 13、图样规定需进行100%射线或超声检测 的压力容器。 （三）除上述规定以外的压力容器，容许 对其A类及B类焊接接头进行局部无损检测。 局部无损检测的检测长度为不小于每条焊 缝长度的20%，且不小于250mm。但下列焊 接接头应全部检测，合格级别按容器的要 求：???? ?1、对所有T型焊接接头； 2、开孔区域内（以开孔中心为圆心，1.5 倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头； 3、被补强圈、支座、垫板等其他元件所覆 盖的焊接接头； 4、拼接封头和拼接管板的对接接头； 5、公称直径大于250mm接管的对接接头的 无损检测比例及合格级别应与压力容器本 体焊接接头要求相同。??（四）不容许采用降低焊接接头系数 而不进行无损检测。 补充：JB/T《补强圈》的 5.4条要求，径向分块拼接的补强圈， 其拼接焊缝“按JB/T4730进行超声检 测，II级为合格”。?第十九条 专业作业人员第十三节《锅炉压力容器制造 许可条件》许可资源条件的基 本条件关于无损检测要求?第十四节 压力容器无损检测 （含理化、热处理）分包质 量控制的原则和方法??? ?1、经安全监察批准认可合格的持有效证件 的NDE专业公司或具备相应压力容器制造资 格的企业。 2、分包NDE公司或具备相应压力容器制造 资格的企业必须承诺执行发包方的质量保 证手册及相关规定，并签订有效的合同/协 议，明确双方的责任。(国质检锅号文） 3、发包方将分包协议向发证机构备案。 4、分包方按法规标准向发包方出具相应报 告和RT底片，并承担相应责任，检验报告 由检测公司技术负责人签字。?? ? ??5、发包方审查分包方提供的相应报告和RT 底片，不合格的必须进行返工合格，按合 同/协议付款。 6、所委托工作的质量控制由发包方负责。 7、RT底片可由发包方存档。 8、完全由NDE公司承担NDE工作的单位，至 少有一名NDE责任工程师，不得解聘、不会 失业。 9、分包热处理专业厂需经评审，理化金相 试验室持有实验室认可证书或计量合格证 书，最方便的是到本地有热处理炉和理化 金相试验室的同行兄弟厂外协。计量检定/ 校准必须是县级及以上的法定计量机构。?第十五节?该容器A、B类焊缝作局 部射线检测，图中哪些主 要受压元件的对接焊缝需 要做100% RT检测？4??? ? ? ? ?1、封头拼缝 2、T型接头 3、补强板拼缝 4、嵌入式接管与壳体的A类焊缝 5、Φ≥250mm接管与长颈法兰的B类焊缝 6、被覆盖的B类焊缝 7、距开孔中心1.5倍开孔直径的A、B类焊 缝
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