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建筑工程铝模板全过程施工工艺图解(效果照片)资料.ppt 68页
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铝模板工艺简介 成都正安金属结构有限公司 2013,05 目录 一、前言 二、材料与工具 三、柱墙模板体系 四、梁板模板体系 五、混凝土成型质量 六、模板方案比较 一、前言 6、混凝土浇筑成型后表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般木（钢）模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、一次浇筑，质量可靠；铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体，一次将模板全部拼装完毕，并实现一次浇筑。 10、支撑采用早拆技术 ；顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。
11、支撑系统方便；铝模板支模现场的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场管理方便。 12、现场无施工垃圾
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁，真正实现了无污染施工。
六、材料与工具 “R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。 “荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。
“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。
“螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
“铁片”，起到锁住销钉的作用。
“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用。 “流星锤”，主要与托撑的立杆相连，多用于龙骨下面。
“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件。
安装工具 锤和钩是主要的施工工具，加固销钉。 运输车起运输材料、转运的功能。 劳动力准备 施工场地准备 现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，方便材料的运输。 七、墙柱模板体系 1、墙柱模板施工工艺流程 施工准备
八、梁板模板体系 结构梁支模施工工艺流程 在梁底位置安 装梁底模
结构板板支模施工工艺流程 注：拆模顺序与一般木模顺序不同
先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。 4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 7、检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
模板方案比较图表 型钢预留洞口采用木模板进行封闭 梁板与柱墙相交的阴角模板与墙柱模板一起安装到位！ 梁板模板的支撑体系采用日本的早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性。柱墙用斜撑进行加固。 在梁底支设支撑托撑 安装梁一侧模板 安装梁另一侧模板 加固、检测、校正、验收
立杆支撑点模板不拆除。 专用模板连接件 立杆及其模板在砼达到强度要求后才拆除。 采用日本的早拆架体系 脱模剂已经涂刷完成 线条模板安装完成后效果 预留传递材料的施工洞口 预留孔洞顶撑支模浇筑完成 空调板模板全封闭浇筑砼。 墙柱、梁支模加固完成
安装C槽 安装铝合金龙 骨托架 搭设钢支撑托撑立柱 安装平板模板 板模板平整度检查、校正、验收
1、外墙砼成型质量 九、混凝土成型质量 外墙砼成型质量 外墙砼成型质量 2、内墙砼成型质量 内墙砼成型质量 内墙砼成型质量 内墙砼成型质量 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 质量标准 * 铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足22Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后由机械整体吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板适合墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
整体式铝合金模板是一种系统模板工艺
所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图
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（点击看详细内容）（点击去你就知道了~）》铝模板施工流程》铝合金模板3D视频》新型铝合金模板安装演示动画建筑铝模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时能降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维护费用低、施工效率高、回收价值高等特点。1铝模板体系的构成2铝模板成型的主要流程3铝模板施工工艺流程4铝模板的特点及优势5铝模板与传统模板经济性比较6现场施工实景7现场实物实景++++++++++++++++++++++++END++++++++++++++++++++++精品资料热荐&●●●●免费试听课程&&&联系小编，QQ：
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内容简介铝合金模板的优点： 　　1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 　　2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 　　3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 　　4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 　　5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 　　…… 　　三、墙柱模板体系 　　四、梁板模板体系 　　 楼梯模板支模效果、外墙混凝土成型质量、内墙混凝土成型质量图片 　　质量标准： 　　1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 　　2、在浇筑混凝土之前，应对进行验收。 　　3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按方案执行。 　　…… 　　PPT格式，63页
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铝模板全过程施工工艺图解，附大量工程过程施工照片，可供参考借鉴。
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我已经下载过了！
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资料非常实用,图文并茂.值得学习
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资料非常好，谢谢分享!
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铝模施工中出现的问题
铝模施工中出现的问题
在2栋采用铝合金模板的施工工艺的主体工程的施工过程中出现了以下问题：
1.采用铝模施工，并没有建设方沟通好。导致后来，计划使用铝模的4栋，只能用来施工2栋，铝模成本成倍上升。
2.在铝模设计加工中未与建设方、设计方进行良好的沟通。尽管一些问题得到设计方的同意，但未得到建设方的许可，成了后期施工时建设方屡次提出要求施工方找设计出变更而且费用由施工方承担。
3.铝模项目多次变更项目经理，使铝模的生产、验收与投入使用拖了近一年。
4.当铝模加工完成后，发现与确定的施工图纸不一致，一个卫生间的位置已被设计调整至另一侧。只好重新加工。
5.铝模试拼装验收没有请监理、建设方工程师参与。
6.铝模项目拖延时间过长，在这期间施工供货方（生产厂家）发生重大变故，停产转行。其铝模设计、生产负责人等离职。引起后期沟通困难。
7.铝模进场时，未能协调好现场的塔吊、堆放场地，引起班组之间闹矛盾。
8.铝模安装时，发现外架悬挑梁占了构造柱、门垛的位置。于是只好把构造柱暂不浇筑。
9.铝模安装后初次验收，发现有2条梁的位置错了5毫米，一块板的标高出了错。
10.梁侧下部与墙柱端侧部的抹灰企口留20mm。影响了钢筋保护层和梁柱结构构件的有效截面尺寸。
11.铝模使用后的第一层混凝土浇筑用了20天才平息所有争议得以浇筑。
12.拆模后砼表面脱皮严重。并有一堵墙垂直度偏差过大。
13.原计划与主体一并施工的几条构造柱没有生产铝模。
14.在扎钢筋时，发现没有加工构造柱、门垛、下挂板、门头梁等与主体结构同时浇筑的钢筋。
15.一楼梯处的砼墙错台严重。
16.墙长超过4米的墙面出现纵向贯通裂缝。
17.施工至15层时，四大外角发现偏差过大。
18.36小时后拆模，在第一天第二天的养护时板面渗水严重。
19.墙面出现大量的气泡孔。
20.钢筋验收不及时，打砼只能从上午9点钟开始。白天施工板面及梁面施工冷缝多。
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