土方开挖及降水及护坡方案-筑龙博客
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土方开挖及降水及护坡方案
& 目&&&&& 录 & & 一、编制依据及原则············································2 二、工程概况及现场条件········································4 三、施工方案··················································5 四、施工准备··················································12 五、机械设备及人员组织计划····································13 六、施工布置··················································13 七、主要施工方法··············································14 八、工程质量保证措施···········································24 九、施工安全措施··············································25 十、工期保证措施··············································27 十一、现场文明施工管理措施·····································28 十二、冬季施工措施·············································29 十三、应急预案················································29 & & & & & & & & & 一、编制依据及原则
1、《XX市北湖新区圣贤路地下汽车隧道基坑工程设计方案》、《XX市北湖新区圣贤路地下汽车隧道工程岩土工程勘察报告》 2、建设部及交通部颁布的设计规范、市政施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。 3、施工合同及投标文件和现场调查所获得的有关资料。&&
4、适用的标准：
标准﹑规范名称
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204－2002
《混凝土结构施工质量验收规范》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204－2002
《工程测量基本术语标准》
GB/T50228-96
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
《建筑基坑围护技术规程》
《地下防水工程质量验收规范》
《建筑基坑工程监测技术规范》
《建筑施工组织设计规范》
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ 18-2003
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》
《施工机械临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》
《建筑与市政降水工程技术规范》
JGJ/T111-98
《工程网络计划技术规范》
JGJ/T121-99
基坑支护规范
1、以信守合同、诚信服务为企业宗旨，给业主提供可靠的、高质量的产品为目标。 2、遵循设计文件的原则，认真阅读核对技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。 3、根据工程特点，遵循技术可行性、施工方便性、安全可靠的原则，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效的完成本合同段施工任务。 4、遵循技术先进可行、结构安全可靠、经济合理、施工方便的原则。 5、遵循科技是第一生产力的原则。在编制施工组织设计时，充分应用“四新成果”，发挥科技在施工生产中的先导保障作用。 6、坚持“质量第一，安全生产”的原则，认真制定切实可行的制度措施和安全施工措施。 7、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采用综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。 8、遵循贯标机制的原则。使ISO9001质量标准体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。 9、遵循文明和环境保护的原则。施工中严格执行《环境保护法》，创建“省级文明施工工地” & & & & & & & & & & & & & & & & 二、工程概况及现场条件 1、工程概况 本汽车隧道工程位于北湖新区规划圣贤路在轩文路至北湖中路区段的正下方，呈东西走向，基坑设计起点里程K0+150m，设计终点里程K0+750m。基坑长600m，宽23.6~25.8m，深0~7.1m，其中从K0+477~K0+487.5为雨水泵房段，深11.3米，场地现状地面标高34~40m，普遍约34.5m，取平整后场地标高34.5m，基坑采用放坡开挖，顺作结构，坑外设降水井降水，隧道为单层双跨框架结构加U型槽大跨结构。 2、场区地质及水文条件 依据野外钻探、原位测试及室内土工试验，勘探深度内场地土上部见少量杂填土，其余均由第四系全新统和晚更新统冲洪积土（Q4al+pl）组成,地层形成因素主要为地层自然沉积固结，土层粘聚力较高，水土保持性好。土石可挖性分级为Ⅰ～Ⅱ级。勘察深度内，主要为粘性土层，含少量粉（砂）性，自上而下分为如下14层（含亚层）。 （1）1层素填土:黄褐色,松散,以人工堆积粉质黏土夹杂粉土为主,土质不均匀。场区普遍分布，厚度:0.50～5.80m,平均1.39m。 （2） 2层黏土:棕灰色～棕褐色,可塑,具光泽,无摇振反应,高干强度,高韧性,含铁锰氧化物局部富含姜石颗粒,土质不均匀。场区普遍分布，厚度:0.30～3.60m,平均1.94m。 （3）3层粉质黏土:浅灰色,可塑,局部软塑,稍有光泽,无摇振反应,中等干强度,中等韧性,含铁锰氧化物,富含姜石颗粒,夹杂粉土、粉砂层,土质不均匀。场区普遍分布，厚度:0.50～3.60m,平均1.68m。 （4）4层黏土:棕红色,硬可塑,具光泽,无摇振反应,高干强度,高韧性,含铁锰氧化物,局部富含姜石颗粒φ≈1-2cm。场区普遍分布，厚度:1.30～6.60m,平均4.06m。 （5）5-1层粉土:黄褐色,中密,湿,无光泽反应,摇振反应中等,低干强度,低韧性,黏粒含量较高,局部间夹细砂层,土质不均匀。场区普遍分布，厚度:0.70～2.20m,平均1.41m。 （6）<SPAN .="FONT-SIZE: 12 LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体; mso-font-kerning: 0 mso-bidi-font-family: 宋体; mso-ansi-language: #0400; mso-fareast-language: #层细砂:黄褐色,饱和,中密,主要成分为石英和长石,含少量云母片，磨圆度较好,分选性一般。场区局部分布，厚度:0.70～4.90m,平均2.88m。 （7）5层粉质黏土:棕褐色,可塑,稍有光泽,无摇振反应,中等干强度,中等韧性,含铁锰氧化物,含僵石颗粒φ≈3-4cm约20%左右。场区普遍分布，厚度:0.50～3.90m,平均2.35m。 （8） 6层粉质黏土:棕黄色,硬可塑,稍有光泽,无摇振反应,中等干强度,中等韧性,含铁锰氧化物,含僵石颗粒φ≈4-5cm约20%左右。场区普遍分布，厚度:4.40～8.80m,平均6.53m。 （9） 7层黏土:棕红色,硬可塑～硬塑,无摇振反应,具光泽,高干强度,高韧性,含铁锰氧化物及大体积姜石,局部间夹粉质粘土层,土质不均匀。场区普遍分布，厚度:6.80～12.30m,平均9.61m。 （10） 8-1层细砂:黄褐色,饱和,密实, 主要成分为石英和长石,含少量云母片,含尖砾,磨圆度差,级配不均匀。场区普遍分布，厚度:0.60～3.70m,平均2.39m;层底标高:2.28～6.15m,平均4.50m。 &&& （11）9层黏土:棕红色,硬塑～坚硬,无摇振反应,具光泽,高干强度,高韧性,含铁锰氧化物及大体积姜石,土质不均匀。 岩土层有关设计参数见表2.1。 表2.1 设计参数一览表
C(uu)k(kPa)
φ(uu)k(°)
19.9（经验）
2.0（经验）
32（经验）
11.0 3、 水文地质 场区地下水为孔隙潜水，补给来源以为大气降水垂向入渗、地表水侧向渗漏为主。地下水径流顺地表坡降由北至南流动。根据大地坡降估测,汇水径流长度约800～1200米，排泄以人工开采、地下水侧向径流和地表蒸发为主。地下水位随季节及气象呈周期性变化，年水位变化幅度约为1.0～2.0米左右，近年水位变幅较大。动态类型为入渗—开采、径流型。 三、施工方案 （一）、临时道路方案 考虑施工需要，进场清表整平后首先设置施工便道，供施工机械、材料的进出场使用。 1、临时道路必须满足通行大型建筑机械的要求，本工程通行的大型机械有：混凝土罐车（总重量在45t—60t）、进出场材料及土方运输车辆（总重量在50t—70t）、汽车吊（总重量在20t）、反铲式挖掘机（总重量在20t—30t） 2、根据施工需要临时道路应与基坑西北侧现状路面相接并在基坑四周布置，进场路段宽度8m，基坑四周路段宽度5m，满足机械交叉通行的需要。 3、临时道路除基坑南侧部分路段采用煤矸石垫层，其余均采用混凝土路面，混凝土厚度施工期间道路承载力要求。为满足临时道路通行大型机械的要求，混凝土路面采用C25混凝土，厚度为200mm；煤矸石垫层路段采用300mm厚煤矸石进行道路换填硬化。临时道路具体布置见附图 （二）、降水方案 根据嘉祥工程地质勘察院对本工程进行的降水设计，决定采用管井降水。勘察期间地下水位埋深约位于地面下6米，现状水位标高32.0米，坑底最低设计标高为26.7米（雨水泵处23.2米），要求水位降到基坑底面以下1.0m左右，故基坑开挖水位降深约为6m（雨水泵处10m）。 本工程采用管井降水，共设管井38个，根据施工需要，其中布在基坑南侧坡顶1.2m处K0+225~K0+665区段共26个，雨水泵房二级坡台上，布置4个，基坑中央设观测井8个，结合附近基坑降水经验，降水井间距布置为18m，观测井间距20m，井深23.0m。每座降水井设潜水泵一台，用软管与排水主管连接，具体做法详见排水方案。基坑降水在基坑正式开挖前15天开始降水，降水终止时间根据抗浮设计要求及基坑回填情况确定。 预防因停电造成的无法降水，对建筑物造成不利影响。现场配备250KW发电机组，设置位置在厂区环形道路一侧。 管井布置图详见附图1。 降水井施工确保成井质量，井内出水不得含砂及粉土颗粒。管井采用无砂大孔混凝土管，管径300mm，采用3-5mm碎石加水泥以6:1比例制成；外层滤水网采用双层60目滤网；成孔直径不小于600mm，成孔后应及时洗井。 填料采用级配砂石，砂采用中砂，碎石采用0.5～1.0碎石，应采用人工沿井壁均匀填实。(降水井深度为23米)
（三）、排水方案： 在基坑坡顶砌筑挡水墙。挡水墙宽度为240mm，其高度高出基坑外侧土体300mm，采用MU15煤矸石烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，整个表面抹30mm厚1:2防水水泥砂浆，坡顶以外全部硬化，并设置i=0.1的外倾面，以防雨水进入基坑。 基坑坡面上按纵横2.5米左右间距设置泄水孔（大样如右所示），上下排相互错开，梅花形布置，使用φ75PVC管设双层反滤层，长度500mm。 在基坑底部纵向两侧设置集水井、排水沟以排除大气降水，在基坑底部排水沟宽300mm、深300mm，排水沟距坡脚400mm。沟内回填碎石作为滤水层，防止排水沟淤积；在基坑沿长边方向两侧设置集水井，集水井深800mm，长宽各500mm。基坑共设置22眼集水井。集水井与降水井抽水做法一致，每井设潜水泵一台，用软管与排水主管连接。地下水抽出后，集中汇流至沉砂池，集中排至甲方指定排水渠。排水管布置详见附图一。 排水主管采用直径200mm，型号为D219*5焊接钢管，管口压槽后采用沟槽式卡箍连接，管道沿排水方向坡度为0.1%，每隔6米设支撑墩一个，支撑墩具体做法见下图： &
& 因排水主管需穿越基坑南侧临时道路，结合现场实际情况，在基坑南侧东西两端设置检查井两座，检查井向南均改为D600钢筋混凝土管，埋深至少60cm，集中汇流排入甲方指定沟渠。D600钢筋混凝土管道采用30cm厚三七灰土垫层，10cm厚C20混凝土垫层，180°砂石基础；检查井采用采用MU15煤矸石烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，表面抹1:2防水水泥砂浆。具体做法见下图
（四）、土方开挖方案 从基坑中间位置（K0+450）分别向东、西两向分两段进行作业施工，每段2台，共采用4台PC220型挖掘机，土方运至甲方指定地点，在基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、快速封底”的原则，基坑开挖期间，每层开挖厚度不超过2m，并应及时挂网喷护，基坑开挖期间，应控制基坑顶边线周围1H范围内的施工堆载不得大于10kPa，在开挖前15天进行基坑井点降水，将水位降至基坑底1m左右,开挖过程辅助集水井降水，排除地表明水，在基坑沿长边方向设置截、排水沟，防止地表水流入基坑范围，防止围护结构变形过大，严格控制地表位移及沉降，挖至距基坑底面20cm后停止机械开挖，采取人工开挖的方式进行，进行钎探等相关实验验收合格后，立即施工C20砼垫层进行基坑封底，避免基坑底长期曝露在外。 （五）、支护方案 本工程委托XX工程地质勘察院进行基坑支护设计，根据设计文件，基坑边坡支护采用土钉墙+挂网喷护分段支护方案。K0+165～K0+265.8及K0+609.2～K0+735段，基坑深度小于5m，安全等级为三级，基坑坡率1:0.8（土钉墙坡脚51.3o），设置二道土钉，土钉长度从上而下分别是4.0m、4.0m，竖向间距1.6m，1.6m，水平间距2.0m、2.0m；K0+265.8～K0+609.2段，基坑深度大于5m，安全等级为二级，基坑坡率1:1.0（土钉墙坡脚45o），设置三～四道土钉（当第三皮土钉距基槽底超过两米时，在距上皮土钉竖向1.5米位置设置第四道土钉，其余情况不设置第四道土钉），土钉长度从上而下分别是6.0m、6.0m、6.0m、6.0m，竖向间距1.5m，1.5m，水平间距2.0m、2.0m；雨水泵房段，基坑深度11.3m，二级放坡，一级坡高5.0m，基坑坡率1:1.0（土钉墙坡脚45o），设置七道土钉，土钉长度从上而下分别是8.5m、8.5m、8.5m、8.5m、9.0m、9.0m、7.0m，竖向间距1.5m，1.5m、1.5m、1.5m、1.4m、1.3m、1.3m，水平间距2.0m、2.0m，详见以下各详图。 & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& 土钉孔直径110mm，K0+165～K0+265.8及K0+609.2～K0+735段杆体材料采用一根HRB335Ф16钢筋， K0+265.8～K0+609.2段及雨水泵房段杆体材料采用一根HRB335Ф20钢筋，土钉与水平角夹角为20°，注浆材料采用水泥浆。各段采用在土钉钢筋端部横向焊接短段同径钢筋，并与面层内通长钢筋（1Ф20）焊接。 K0+165～K0+265.8及K0+609.2～K0+735段面层钢筋网按φ6@200*200布置，K0+265.8～K0+609.2段及雨水泵房段面层钢筋网按φ8@150×150布置，喷砼C20，厚度80mm。水平上翻2.0m作为顶部坡顶防渗层，距基坑顶边1m处每隔1.5m砸入长1m的φ20钢筋并用以挂网。 & 四、施工准备 1、技术准备 1.1踏勘施工现场，审阅场区地质资料和水文地质资料及设计图； 1.2参加设计交底，请有关单位对某些问题予以澄清并签署图纸会审纪要； 1.3调查建筑物场区及邻近区域内的地下构筑物及电缆、管线和其他工程施工障碍物的情况； 1.4将业主提供的轴线点、水准点、引至不受施工作业影响的位置，并予以妥善保护； 2、场地准备 2.1场地三通一平，清理地下地上施工障碍物。 2.2根据场地情况合理布置临时现场办公室、宿舍、食堂、储料场场地。 2.3按照施工需要接通水源、电源。 2.4调运施工设备进场，组织安装和调试。 3、材料准备 根据材料用量和前期储备计划，组织供应，材料采购前查验材料出厂合格证、材质化验单，进场后按规定送样检验。根据施工前编制的材料需要用量计划及机械设备的进场计划安排施工物资及时进场。 五、机械设备及原材料计划和人员组织计划 1、拟投入的主要施工设备一览表（附表一） 2、劳动力计划表（附表二） 3、施工进度计划 本工程降水井打设8天，土方挖至水面标高前降水15天。计划开工日期2012年12月20日，降水截止日期视工程进度确定，土方开挖及基坑支护工期30天，工程计划开工日期2012年12月30日，计划完工日期2013年1月30日。 4、原材料投入计划： 按照工程预算，计算出各分项工程各阶段的材料用量，由项目部制定详细的材料供应计划，根据工程现场实际情况备料、组织运输和堆场。 构件需用量计划及早与加工单位签订合同。根据施工图和施工进度计划编制进场时间，组织运输和设置堆场位置和面积。 六、施工布置 1、施工顺序
根据工程施工进度，合理安排、交叉施工，以保证工程质量和工期，最大限度地提高各班组的施工效率，避免班组之间相互影响。 2、进度安排 总进度安排，施工方案审批通过24小时内组织人员设备全部进场，1天内开工。施工结束后，施工设备及人员有序撤场，现场临时设施转交或拆除，做到工完场清。 3、施工用电 本次施工主要用电设备为：机井钻机、排水泵及现场施工照明等，总负荷约为：200KW，甲方提供施工用电。现场另配备发电机2台，以备停电时使用。 4、施工用水：自备水井，水源满足施工要求。 5、施工现场管理 1）工期管理 本施工任务重工期紧，为保证按期交付，精心编制了本工程施工计划，公司负责监督计划中的各个节点的实际完成情况，并对其进行全过程的监控，确保工程目标。 2）安全管理 为确保不发生安全事故，项目将根据国家、济宁市有关安全施工的管理规定，制定本工程安全管理措施并保证其落实。 3）工程技术管理 开工前，将根据本工程特点，编制专项工程施工组织设计、施工方案，将任务计划细分、合理组织，每专项配一名专业工长，负责该分项的技术及现场管理工作，认真按照组织设计要求进行施工，从进度、质量、安全、文明等方面严格进行管理。 七、主要施工方法 （一）、场地要求 1、根据施工要求，对场地进行整平，考虑施工需要，清表整平后首先按要求设置施工便道，供施工机械、材料的进出场使用。临时道路必须满足通行大型建筑机械的要求。 2、临时道路除基坑南侧部分路段采用煤矸石垫层，其余均采用混凝土路面，混凝土厚度施工期间道路承载力要求。为满足临时道路通行大型机械的要求，混凝土路面采用C25混凝土，厚度为200mm；煤矸石垫层路段采用300mm厚煤矸石进行道路换填硬化。临时道路具体布置见附图 3、对于靠近车道口及人员进出频繁的场地，需设置防护栏，挂警示标牌。 4、场区材料进出口处应进行地面硬化。 5、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。 （二）基坑降水施工 1管井降水施工工艺 1.1、施工准备&&& （1）明确任务要求，做好技术准备。&&&& 1）了解降（排）水范围、深度、起止时间及工程环境要求。&&&& 2) 掌握建筑物基础的平面图和剖面图；地面及基础底面高程；基坑、支护与开挖设计；相邻建筑物与地下管线的平面位置、基础结构和埋设方式条件等。&&&& 3) 搜集排水工程场地与相邻地区的水文地质、工程地质、工程勘察等资料，以及工程降水实例。&&&& 4) 进行排水工程场地踏勘，搜集降水工程勘察、降水工程施工经验资料。& &&（2）按计划购买、配置材料、机具，主要为水泵、电缆、配电盘、吸水管、排水管、修理工具、备件。& &&（3）落实现场施工条件，实现“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。& &&（4）收集气象资料，根据大气降水（雨）量安排工程抢救辅助措施，保证降水工程顺利进行。& &&&1.2、 施工工艺&&&& （1）管井降水施工工艺流程: &&&& （2）施工要求:&&&& 1）根据地层条件选用回转反循环钻进成孔。&&&& 2）钻孔达到设计深度，再多钻0.5m，用大功率泵冲孔换浆，成孔时间长的要用专用钻头刮泥皮，稀释泥浆、测量井深，符合要求后立即下管，注入清水，稀释管内泥浆比重接近1.05后，管外投入滤料，不少于计算量的95%；严禁井管强行插入坍塌孔底。&&&& 3）成井后应立即洗井，不要搁置时间太久或完成钻探后集中洗井。&&&& 4）完成管井施工洗井后，应进行单井实验性抽水。&&&& 5）做好钻井施工描述记录。&&&& （3）安装要求:&&&& 1）管井安装无砂混凝土管。&&&& 2）管井孔径宜为600mm，管径300mm。&&&& 3）水泵:采用QY12—26—1.5潜水电泵，每个管井安装1台。&&&&（4）施工程序:&&&& 1) 降水施工前应以降水工程设计为依据，明确降水工程范围，降水技术要求，确定工期期限8天，编制施工总进度计划和预估成本核算等。&&&& 2) 施工现场应落实水、电、路三通和场地平整，并应满足设备设施就位和进出场条件。&&&& 3) 按“降水工程施工纲要”组织施工顺序。筹组施工队伍、筹措施工设备、选择管材、明确成井工艺。&&&&&& 4) 对所有降水井试验井、勘探孔和排水设施，应按降水工程设计的数量、质量要求，严格进行连续施工，按期完成。&&&& 5) 当施工过程中遇到降水设计与现场情况不符时，应进行现场调查分析，预测可能出现的问题，并提出修改降水设计方案。在设计人员同意下由施工人员实施。&&&& 6) 每个降水井、孔、排水设施竣工后，均应单独进行调试，合格后方可进行降排水工程试降试排。&&&& 7) 全部降水井、孔、排水设施竣工后，进入降水工程检验。 1.3、质量标准&&（1）管井竣工后，按国家现行的有关规定及设计要求进行验收。&
（2）降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员与施工人员的洽商处理意见书，必要时尚应具有审批手续，否则不予竣工验收。&&（3）验收时应提供施工记录、工程量统计表、施工说明、洽商处理意见书和审批文件等。 （三）排水工程施工 1.挡水墙做法 1.1、操作工艺： 定位弹线→立杆固定→横杆固定→挡水墙砌筑→油漆粉刷→立安全网 1.定位弹线：沿基坑边线，距坑边2000㎜，拉通长线，洒白灰，立杆间距2000㎜，做好标记。 2.立杆固定：依据弹好的定位线及立杆标记，依次固定立杆，立杆入土500-700㎜，出土高度1500㎜，边立边检查，保证立杆垂直地面以及所有立杆在同一水平面上。 3.横杆固定：立杆平面布三道横杆，距立杆顶端300mm固定第一道横杆，第二道横杆距第一道距离400mm，第三道杆距地200㎜，立、横杆用十字卡固定牢靠，不得有松动。 4.挡水墙砌筑：基础用素土夯实、平整，拉通线砌筑挡水墙，采用煤矸石烧结普通砖MU15、M7.5水泥砂浆砌筑，挡水墙高300mm,宽度240mm,砌筑完后水泥砂浆抹灰三遍，用水平尺找平。 5.油漆粉刷：粘美纹纸，立、横杆均刷红、白间隔漆，其间距为400㎜，粉刷均匀平滑。 6.立安全网：护栏支好后，内挂密目安全网，网面要平整，接口处要封闭严实，不得有褶皱、网帘等现象出现。 1.2、质量要求： 1.护栏必须牢靠，不得有倾斜和歪曲、立杆间距均匀，顺直成线。 2.内挂密目安全网，网面要平整，不得有皱褶、网帘等现象，接口处要封闭严密，不得出现松动。 3.护栏搭设完毕后，立、横杆均粉刷红、白相隔漆，其间距为400㎜，粉刷要均匀，接头部位要整齐平滑，严禁出现锯齿现象，要求使用美纹纸控制。 2、排水管主管安装 2.1材料准备
现场材料验收219焊接钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。&&& 2.2机具准备&&& 扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机、沟槽机等。&&& 2.3施工工艺&&& 2.3.1管材切割&&& 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口平整，切口端面与钢管轴线垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。 2.3.2管材沟槽加工 （1）选取的管材端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，管材无明显缺陷。 （2）三人为一组进行，一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。&&& （3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。&&& （4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。&&& （5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢管轴线与滚槽机胎模定位面垂直。&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&& （6） 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，符合要求后停机。 2.3.3钢管预留三通 & 钢管接头处采用管箍连接，井眼位置采用管箍连接三通。加装直径为75mm钢管，长度为600mm，采用套丝连接。大样图如下：
& & & & & 2.3.4管道安装 安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 （1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 （2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 （3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。施工中间隙一般保持在2mm左右。 （4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。 （5）两根管道的轴线应对正。 （6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 （7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 （8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 （9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.1 开挖 沟槽开挖应连续进行，尽快完成。 施工过程中严禁地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 开挖土方时，留足回填用土，剩余土运走。 为了防止基坑的基土遭受冻结，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。 沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，控制在30米左右。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，开挖后沟槽四周围上红白栏杆。 3.2、施工 沟槽挖好后进行基槽处理，合格后即进行垫层施工，本工程回填采用砂石对称均匀填料，厚度10cm，用电夯夯实，压实系数控制在0.93以上 3.3安装 混凝土管安装与铺设；管道就位；管及管件应采用吊车起吊，用绳拉住管缓缓下放； 将管节的中心及高程逐节调整正确，事先打好钢筋桩测好标高，拉上通线，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序。 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前经修补并合格后，方可使用。 管道接口抹带：采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带宽度120mm，厚度30mm。抹带前将管口的外壁凿毛、洗净，抹带一次抹成；钢丝网在管道下放前放入且抹压牢固；抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4小时后，洒水养护；钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象。 3.4回填土
排水管道等管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时进行回填土。回填土分层仔细夯实，注意不能损坏管道。回填土压实应逐层进行，不得损伤管道；管顶以上300mm范围内，采用轻夯压实。 （四）土方开挖 1．工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度——分段分层下挖——修边和清底 基坑支护 2、开挖注意事项 本工程采用机械挖土，挖至设计标高以上200mm时采用人工挖土。在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。开挖基坑（槽）的土方，按照甲方指定的地点堆放；多余的土方，一次运走，避免二次搬运。 开挖基槽时为防止基底土层挠动，在设计标高以上暂留200mm一层土不挖，待浇筑垫层前由人工挖出。 修帮和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处。抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 & & & & & & & & & & & & （五）土钉、面层喷射施工方法及措施 1、施工工艺流程
土钉下入孔内
灌注水泥浆
挂网喷砼2& & & 2、土钉施工 2.1施工技术准备 2.1.1施工前应仔细研究勘察报告，熟悉了解各层土的物理力学性质，选择合理的成孔注浆工艺。 2.1.2详细了解支护施工图纸，包括总平面图、剖面图、设计说明。标明位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距。 2.2施工材料和机具 2.2.1各种材料按计划进场，所用钢筋水泥及添加剂，必须具备产品合格证，并检测报告合格、资料齐全，方可使用。 2.2.2施工机具进场前要检查状况良好，其性能、规格应满足设计要求。 2.3钻孔与土钉制作 （1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。每层土钉都严格按设计要求的上下层间距和水平方向排间距进行定位和施工。 （2）钻进时应采用优质泥浆或水泥浆，若遇涌砂等情况应采用跟管钻进机或采用自进式钢筋。 （3）钻进时要比设计深度多钻150mm。 （4）钢筋制作应由专业施工人员完成人完成： A、拉杆所用钢材须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。 B、钢筋拉杆焊接5d双面焊，严格按设计及规范要求做焊接试验。 C、拉杆定位支架：钢筋锚杆采用直径6.5制作的船形支架，每2米一个。详见下图。
（5）拉杆安设 A.成孔完成尽快安设拉杆，以防钻孔塌孔。 B、在注浆前将孔口封闭，接上压浆管，即可注浆，灌注锚固体。 （6）注浆 A、注浆用P.0.42.5纯水泥浆，按0.5的水灰比拌制，并加入具有早强功能的外加剂。 B、注浆采用二次浆法，0.5小时后二次注浆。 C、注浆后严禁挖掘机等碰撞拉杆。 D、注浆用水泥浆应做试块进行抗压强度试验，试块数量为每批注浆取不少于一组，每组试块6个。 3、面层施工 3.1主要技术要点 a、根据土方开挖进度，合理安排土方开挖及挂网喷面，施工精密组织，以保证工程质量和工期，最大限度地提高各班组的施工效率，避免班组之间相互影响。 b、人工修坡 基坑土方挖除后，立即组织人员对边坡进行人工修整，修坡过程中应尽量使坡面修整的平整，坡度符合设计要求。 c、面层铺设钢筋网 钢筋网应根据施工作业面分段制作，K0+165～K0+265.8及K0+609.2～K0+735段面层钢筋网按钢板网布置，K0+265.8～K0+609.2段及雨水泵房段面层钢筋网按φ8@150×150布置。 d、面层砼喷射 采用C20细石混凝土，在边坡修整，钢筋网铺设完成后进行覆喷，采用两遍成活施工工艺。 喷射砼的材料为水泥：砂：石子=1：2.5：2，水灰比为0.45的细石砼（参考配合比，施工时委托有资质的实验室进行配合比设计），厚度为80mm。 喷射砼时，喷头工作风压0.10-0.12Mpa，喷头与喷面保持垂直，喷头距喷面0.8-1.0m，喷射自上而下进行，喷头运动按螺丝式轨迹，一圈压半圈，缓慢的移动，喷射砼接茬宜斜搭接，搭接长度为喷射厚度的两倍以上。 混合料应搅拌均匀，颜色一致，随搅随用，掺速凝剂时，存放时间不能超过20分钟，喷射砼终凝后2小时即浇水养护，养护7天。 4、土钉墙质量检测和验收 喷射混凝土应进行抗压强度试验，试块数量每喷射500m2混合料检测一组，每次喷射小于500m2时，每次喷射混凝土施工需浇筑试块一组，每组试块3个； 面层厚度采用钻孔法检测，每100m2抽检一组，每组不少于3点； 土钉采用抗拉拔试验检测承载力，同一土层中土钉检测数量不少于1%且不少于3根。土钉抗拉拔试验拉力值不超过抗拔承载力设计值； 支护中使用的材料及其他项目按相关规范进行质量检测。 （六）基坑监测 基坑与周围建筑的安全与稳定，集中体现在土体的变位，边坡水平位移。随着土方开挖深度的增加，边坡周围土体会产生一些变化，如应力重新分布、渗排水后固结等引起土体变位，动态跟踪变位监测，已成为基坑施工工程的一项重要内容，是避免事故发生的重要保障。本工程基坑监测点布置后附图2： （1）观测目的 根据观测数据及时调整开挖深度及位置，必要时采取补救措施，以利工程顺利进行。 （2）观测项目 观测支护结构水平及竖向位移。 （3）监控预警数值 & & &
基坑类别（二级）
变化速率（mm/d）
绝对值（mm）
控制值（h%）
边坡顶部水平位移
边坡顶部竖向位移
4~6 （4）观测点的布置 控制点包括基准点，工程基点及联系点，检核和定向点等工作点。 基准点布置在变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置。使用时，应作稳定性检查，并以稳定或相对稳定的点作为测定变形的参考点。 工作基点应选设在靠近观测目标且便于连测观测点的稳定或相对稳定位置。本工程基坑布置点设置于坡顶挡水墙上。 观测方法及观测要求： 沉降观测：采用S1水准仪，铟瓦合金尺，按二级水准测量的方法进行观测。精度要求：观测点测站高差中误差0.50㎜. 水平位移观测：采用NTS全站仪，按二级测量的方法进行观测。数度要求：观测点坐标中误差3.0㎜. 每次观测时，应符合下列要求：采用相同的观测线路和观测方法。使用同一仪器和设备。固定观测人员。在基本相同的环境和条件下工作。 （5）观测周期 在基坑开挖前建立基坑监测点及监测基准点，并测得原始数据不少于2次。 在基坑开挖深度小于5m前，基坑监测1次/1天；基坑开挖深度超过5m时，基坑监测应不少于2次/天；必要时增加监测密度。 （6）信息化动态跟踪 每次汇总各监测点变化情况，并绘制成表格，每周绘制一次各点变化图。分析产生变化的原因，随时掌握和控制工程进展情况，及时采取切实可行的应急措施。 （7）加强安全监控 由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素。基坑稳定安全，集中体现在土体的变化情况，因此加强信息化动态跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制进度，必要时采取措施以确保基坑和周围建筑的安全。 （8）基准点、基坑位移观测点的位置应注意保护。 八、工程质量保证措施 1、技术规范 执行国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”、“工程建设标准强制性条文”、“建筑施工安全检查标准”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料备案证制度等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和“建筑安装工程质量验收统一标准”等。 2、施工的技术措施 （1）施工准备：施工前进行图纸会审；技术规范；通过甲方提供资料，了解场地有关隐蔽构筑物，地下管线、空中高压线等及其位置，影响施工者提前通知甲方采取措施。场地高程大致相同，确保场地平整；验收砖、水泥、碎石，中砂，并做好材料复检和砼配合比的试验。 （2）定位放线：根据甲方提供基准点线，测放控制轴线，经自检及监理、建设单位验线，验位，合格后办理有关手续后方可设备就位施工。 3、质量管理措施 （1）建立技术保证、质量监督机构、项目部负责质量监督，设专职质量检查员。 （2）抓好施工准备阶段的质量管理做好全面质量管理的宣传教育，强化职工的质量意识。以工程和技术难点为对象，成立质量管理QC小组。 （3）切实作好经纬仪、水准仪等测绘 仪器、工具的复核校正和各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作，确认合格后才能使用。 （4）加强技术管理 a、搞好图纸会审，确定图纸的适用性，并验证。 b、制订工艺标准，进行技术交底，切实做到按照规范施工，按工艺操作，按标准验收。 c、做好隐蔽验收和各种技术资料的管理。 （5）加强监督检查： a、实行质量跟踪检查，发现隐患及时纠正，将质量事故消灭在萌芽状态。设置三个质量控制阶制，对施工全过程实行质量控制，尊重和服从建设单位和质监站对本工程的监督检查。 b、把握工程验收评定关，事先制定出工程质量目标，做到合格工程本工序不合格，下道工序不施工，优良工程本工序不优良，下道工序不施工。 c、把握工程在全过程施工中的中间验收关，确保工程合格率达到100%。 d、实行质量岗位责任制，搞好工序间质量自检、互检、交接检，加强技术复核，要安排专人负责测量，对桩位进行施工放线，做到标志和原始记录，在自检、互检的基础上，经专业技术负责人核对无误后，方可继续施工。 （6）加强成品保护管理 a、加强成品保护管理，贯彻成品保护条例。 b、专人负责成品保护， 4、组织措施 （1）实行“项目法”施工 实行项目经理负责制，成立项目经理为首的管理体系。集中领导，明确分工，责任到人。实行项目管理，并制定了职责范围，质检员、施工员、测量员、安全人员实行12小时轮班工作制，施工期间，项目经理部不定期组织召开班组长会议，研究布置生产调整和生产安排，及时处理发生的问题，保证施工质量。 （2）质保体系 为了确保工程施工质量，根据项目法施工特点，制定严格的管理制度，对全体施工人员进行质量管理教育，提高全员质量责任意识。把保证工程质量作为施工的最终目的，全体员工树立了“质量第一，为用户服务”的思想。建立工程质量终身责任制。施工的自始至终的质量意识和制度管理，除此之外，重点进行工序管理，做到自检、互检和交接检，并建立交接制度。质检员按照施工规范、设计及质量管理的要求，对各工序严格把关，上道工序不经质检员和监理签字认可，不准转入下道工序，以工序质量保证整个工程的施工质量。 （3）健全质量管理组织，完善管理机制，制定有效的质量管理办法。 （4）施工前坚持技术交底制度。对关键工艺、工序实行技术人员跟班作业，加强质量监控力度。技术交底应包括施工方法、技术措施、质量标准等。 九、施工安全措施 1、安全生产措施 （1）成立安全生产小组，由项目经理赵红泉任组长，制定各种安全操作规范，对职工进行安全教育，实行安全一票否决权。 （2）队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工的特点，教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保安全生产。设专职安全员1名，做好日常业务及现场监督检查工作，当好领导的参谋和助手。 现场安全管理机构如下： & &
综 合 队 长
钢筋队 & & & & &
项目经理& & & & & & & & & & & & （3）加强安全教育，通过安全生产思想、知识、技能三个方面的教育，强化安全意识。未经安全教育，或教育考试不合格者，不准上岗。使职工懂得严格执行劳动纪律和技术操作规程对安全生产的重要性。 （4）严格落实生产责任制。必须坚持：管生产，必须管安全，谁主管谁负责的原则。同时做好“定岗、定位、定责”的三定安全职责，形成层层有分工，事事有人管，人人有职责的局面。 （5）施工前做好安全技术交底工作。坚持定期和不定期的安全检查制度，检查过程中，在“查组织、查制度、查管理、查落实”的同时，重点“抓预防、抓隐患、抓苗头|”。对检查中发现的问题及时采取措施予以解决。 （6）施工人员在工作时严禁酗酒，进入现场须戴安全帽。 （7）施工现场所有设备设施要有安全装置，保证设备工具完好和安全使用。维修机械设备时，必须停止设备运转，并在配电盘上挂有“有人维修，严禁合闸”的标示牌。用电做好“三级配电，两级保护”工作，配专职电工1名。 （8）做好防火措施，各种燃料要按说明规定存放，远离烟火，备齐消防设施。 （9）道路及基坑边缘不准堆放物料、不准搭建临时设备、不准停放机械设备。在高压线附近从事起重作业时要严格按照劳动部门颁发的《起重机械安全管理规程》的规定执行。 （10）施工场所内一切电路的安装和拆除要有专职电工操作，场地设防护标志，安全技术操作规程实施，制定安全奖罚措施，照明用电使用三芯电缆。 （12）夜间施工应有足够照明。 （13）健全保证和检查监督反馈体系机构，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划措施的落实。 （14）加强安全管理标准化 1.坚持“五同时”、“三不放过”制度。 2.坚持安全工前交底，工后讲评活动。 3.坚持安全日活动，每周安排一个晚上开展施工安全活动。 4.坚持定期检查制度，对发现的问题，及时纠正。 5.施工现场设立安全标语，危险区设立安全警示标志。 （15）做好安全防护，符合JGJ46-2005（施工现场临时用电安全技术规程），所有机电设备做到专人负责，非专业人员不得动用机电设备。 （16）施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。 （17）加强现场的管理，做到安全生产，文明施工。 十、工期保证措施&&& & 本工程降水井打设8天，土方开挖前降水15天，土方开挖及基坑支护工期30天，计划开工日期2012年12月30日，计划完工日期2013年1月30日。 合理组织，确保按照计划完成。 1、认真做好施工准备，材料施工机具尽快进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。 2、优化施工方案，加强设备管理，坚持检查，确保设备的完好率和性能，减少设备事故。 3、提前搞好物资采购工作，原材料购买及时，且保质、保量，配备易损坏的零部件。进场后需复试检测的材料如：水泵、水泥等必须提前到场。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前订货确保现场连续施工。 4、优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行三全管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。 5、使用机械性能好的机具，加快施工进度，同时加强施工机具管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。 6、加强人工的思想教育，对于节假日坚持岗位的职工给予适当的物质鼓励，调动职工劳动积极性。 7、根据进度及时调整人员数量，保证按期完成任务。 十一、现场文明施工管理措施&
&&& &施工现场确保达到安全文明施工要求 1、严格按总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料，成品、半成品，埋设临时管线和电线，未经审核不得任意变更。对于散碎材料适当洒水或用篷布覆盖，防止粉尘污染环境。 2、根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，在工程施工中，规章制度，重视环境保护工作。严格按程序组织施工，以正确的施工程序，保证工程紧张有序地进行。 3、成立环境保护领导机构，项目部设环境保护委员会，生产副经理任主任，各机台、班组长为成员，全面负责该工程施工期间的环境保护工作。实现文明施工和标准化工地。 4、广泛深入地进行环境保护和环境法制教育，使做好环境保护工作和坚持文明施工自觉成为每个职工的行动，加强职工教育，夜间严禁猛烈敲打和大机械的移动而产生噪声扰民。 5、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界持以醒目整洁的环保标语和企业精神等标牌。 6、现场材料堆放、要砂石成方、原材料、半成品要堆放整齐，分类、分规格标写清楚，不占用施工道路和作业区。 7、安全标志、防火标志和宣传牌要明显醒目，使用严肃认真，施工现场按规定配消防器材。 8、设专人负责现场卫生，对进出场区的车辆必须进行清洗，防止污染路面。经常保持施工现场场地平整及道路、排水畅通，照明充足，无长流水，长明灯和路障，生活区设立垃圾堆放点，经常清理，施工场地保持工完料清。 9、坚持文明住勤、节水节电。搞好与建设单位、监理单位的团结与协调，处理好与周围群众的关系，为本工程的顺利完工创造良好的外部环境。 10、所有现场施工人员实行出入登记制度，任何人未经许可不得擅离施工现场或进入附近生活区内。否则一经发现将严肃处理。 & 十二、冬季施工措施 1、对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。 2、挖掘完毕的基槽应采取防止基底受冻的措施，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。 3、挖掘完毕的基坑应采取基底部受冻的措施，因故未能进入下道施工时，应在基槽底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料。 4、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。 5、对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 6、工地临时供水管道做好保温防冻工作。 7、冬季施工用砼的配合比严格按照规范要求进行配制。各种外加剂符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。 8、组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备保温、取暖等项工作，检查施工现场及生产生活基地的保温取暖及排水设施，保证雨雪天排水通畅。 9、冬季施工时，喷射砼中水需加热至50～60℃。喷射作业区的气温不得低于5℃，在结冰的层面上不得喷射混凝土，混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。混合料应提前运进洞内。 十三、应急预案&&&
一、应急预案的方针与原则 坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 二、各项应急 成立各项应急领导小组，组织机构如下： & & &
项目分部经理
安全领导小组& & & & & & & & & & & & （一）、防触电应急预案1、应急准备&&& (1)、培训和演练&&& 项目部负责主持、组织每年进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。&&& (2)应急物资的准备、维护、保养&&&& 1) 应急物资的准备：简易单架。&&&& 2) 应急物资要配备齐全并加强日常管理。&&&& 2、应急响应&&& (1)、脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。&&& (2)、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源&&& 1) 如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。&&& 2) 可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。&&& 3) 当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。&&& (3)、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源&&& 1) 立即通知有关部门停电。&&& 2) 带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。&&& 3) 用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。&&& (4)、事故后处理工作& &&& 1) 查明事故原因及责任人。&&& 2) 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 &&& 3) 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 &&& 4) 组织所有人员进行事故教育。&&& 5) 向所有人员进行事故教育。&&& 6) 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 （二）、防坍塌应急预案&⒈ 应急准备&&& (1) 培训和演练&&& 项目部项目经理负责主持、组织项目部每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。&& (2)、应急物资的准备、维护、保养&&& 1) 应急物资的准备：跌达损伤药品、包扎纱布。&&& 2) 各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。&&& (3)、预防措施&&& 1) 基础开挖前应挖排水沟，将水位降至开挖面以下，基坑防止开挖时出水塌方。 2) 材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)为防止基础出水，准备10台抽水泵，随时应急。 ⒉应急响应&&& ⑴ 发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。&&& ⑶ 事故后处理工作&&& 1) 查明事故原因及责任人。&&& 2) 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、事件、伤害程度、受伤部位。&&& 3) 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。&&& 4) 组织所有人员进行事故教育。&&& 5) 向所有人员进行事故教育。&&& 6) 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 & & & & & & & & & & & & & & 附表一：&&&&&& &&&&&拟投入的主要施工机械设备表 &
机械或设备 名称
额定功率 （KW）
锚杆钻孔机
钢筋调直机
钢筋切断机
& & & & & & 附表二：&&&& &&&&&&&&&&&&&&劳动力计划表 &
按工程施工阶段投入劳动力情况
降水、排水工程
机械操作工
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